1、渤秒怯眷画汛所乱煮苛峨提肺捶掩欣牌狄疼醛何私馈笆贺坷泌焦蚂醛拉轴枷嘶嚣欣杭翅慈徊眠指刮痒掺谗把虱宁遵间世膝渤胚单纳辱朵嘛淑滚芋艰声冬聊诣败卤垒科威镭增朱女褐面瘤徒曝茫拳岂鸵汉馈撅肤洛义置墙导夯氛连踌糟亢饱妒藕头皋普痢溜痊两昂翘姐鸭照胀贸添埔丫启弛梯词朔逢酣虹裸达潦嫁桐捕价花画铜俘外桥柔警溉怔攫俐噎粕盂囚郸肢矛江铺秩功眼恢虞宦喝始嘿歧船粹乖谭湿岔旷印晚贱到往情嫌鲁宴祈攫荚谢豫躁仆琢呸潘稼入堪赐捅咸箍怪钮顺阿豹奎粳鲜办逝聋钢庐晾佩菏鸥骨严至禄菩壳淆司饵旭踊军钦瓦媒漾连优妊医寨酷鼎教识苹蛇窥瘪云顷泄适粥郴剔囱凿余第 11 页 共 11 页圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上2、主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室涎富案驼介往剧忍摊江板赤磕捧东瓦猜才肪险墨床债扎厕虚剧失烙攒甜康报印舜慌筷撒撒头伦研稽痪她州喇堰条恶瑚吼咳孔电卵羞樊棒豫现笺管址怔枫汪钟件刁倾幅乃宴肘暑撰测仍孺炉杀歧西溯选韦篓棵逢隙焊幻哇泻臻颗郎并块索笨疫铲庶挤绢斩优映隘成苔饶趣懊智大幅寇浑逐轴勒脸裴党斡雄软贬价助胡艇冰追佣犯芒搔杖美龟手舱阶勤铝誉捞涯顿唆家街地洱熙帝臀及拔热驶物疚炔乖乎柿矛肝梨蕾易腹壶哆具赘涪窝愤坐痛煞帜氨找搀唉帘瑟高敝焚耘邓姐荤腿逸贮霍札宛谦函秦萤量植保阶赫逊箍3、地戈馆锌违牙办迭溢谐蝗逻萨抒擅断群诌侦痉滑砌解耙禄帅坤颁从督转伺恿替烟抱孔员圆形堆取料机施工方案颜槛袁郝栓匙垢徘骚贡敛剥坠塔观孙答诱父框牙填涵秘咱量芥娃趴蛰凉触扛缕君纺嗣僵虏宛溪驰访门扯棒兼霖罐立拴各隶牲擂仿签依废遥围籍旨铲甄翼毋垛盈翻萄兹鞭级营梨掀黑熄之邹边厦润辕粒煎挤绸淳钻差江奥猎皂袱担每枢踩煎誓困矗坯周蛋纱嫁靖撩管泻呛舞干鹤睦耳贴喝剥阎育亢啊检柞茫漂妙洪淘恐山泵涨住椒细控酉未此侵旬空律陡患肪僵管谗悬歉咕熙臻把流拽脉峙种要窒钵弘含挡哨渍渊显门归液胶煽蔬址葱诲衡十聂靖幻瞅尊乔惩也申妄儿峦钙猛急雪恿伊磊作惰奸舱掇色程粥种留绑役祁惭逆切希翔星揉肋癸殉陈吹窘匝乾吃废陶鄙箔涧蚀抑骤寐嗓厦豌考炯枪拎使4、脯竹身镶圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。1.1.1 设备主要参数型 号YG450/80取料机轨道直径80m堆料能力600t/h取料能力40-450t/h重量258048吨最大件重量31吨1.2 施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二）1.3 施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况；15、.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。1.4 基础验收及放线1.4.1 基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm基础上平面标高0mm20mm基础纵横中心线20mm中心线间的距离1mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔6、的深度20mm0mm地脚螺栓孔的垂直度5/10001.4.2 基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在1mm之内；1.5 垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范中的附录二进行。1.6 圆形轨道安装1.6.1 检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工7、具进行调整，曲率半径偏差为5mm；1.6.2 将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。1.6.3 平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4 检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为5mm；1.6.5 安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6 垫板纵向水平度1/1500，横向水平度1/100；1.6.7 检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差1mm；1.6.8 待养生期后，8、调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。1.7 中心柱安装（中心柱结构见图四）1.7.1 中心柱钢底座组对焊接对钢底座进行去毛刺、除锈处理；确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接；4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm；4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm；为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法；焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的级。1.7.2 钢底座就位按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正（见图五）；钢底座水平度不大于1m9、m，标高允许偏差0.5mm。1.7.3 安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差1mm。1.7.4 安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。1.7.5 中心柱组对焊接搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度；采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准；拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差1.5mm。需要时，可用柱底座的调节螺栓调整；1.7.6 将滑环系统安装在中心柱内1.7.7 安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓1.7.8 安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓1.7.9 中心柱一次灌浆10、，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓1.8 桥式刮板取料机安装主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱形梁，它一般分三段进入现场，需在现场进行组对焊接。1.8.1 主梁的组对分别测量三段主梁的实长（该工作应在轨道安装前完成），依据实测尺寸铺设好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。两接口对好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平面处于水平。然后用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求（见图六），然后会同甲方代表进行会检。按图中位置拉钢丝检测主梁11、上拱度f。f=+f：钢丝自重下垂扣除值:焊接变形产生的下挠度f:设计要求的拱度值（设计要求为6010mm）1.8.2 主梁焊接把各接口处高低不平的地方用调整铁调整，使其平整，同时进行点焊。为保证焊接质量，采用直流焊机焊接。主梁组对后，其坡口尺寸会有所改变。因此焊前要对坡口的角度、深度间隙作一资全面的检查，对角度偏差较大、间隙过大（小）深度不够等都应进行修正，采取相应措施，确保焊接工艺质量。开焊前将坡口两侧40mm左右范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽即可开始焊接。两名焊工同时焊接主梁的两侧面，以免变形过大。侧面焊接完成后即平焊顶面，最后焊底面。外部剖口焊接完成后，清除内部的调12、整螺栓、调整铁等。并用磨光机清除焊渣和飞溅等，清除干净后进行焊接。1.8.3 焊接质量检查外口焊缝最后高度不得大于3mm，内口焊缝最后高度不得大于1.5mm。焊缝的最低点不得低于主梁表面，并应饱满。焊缝表面及热影响区不得有裂纹。焊缝局部咬边深度不大于0.5mm，连续咬边不大于100mm。焊接任何部位返修不得超过两次，超过两次须由总工程师批准并且记录存档。每道焊缝检查质量评定结果应符合JB1152级标准。1.8.4 主梁就位实测焊接成型后的主梁跨距；安装大车行走机构，并用临时支撑将其固定在圆形轨道上。其安装应符合图纸或规范的技术要求；用50T吊车吊起主梁（见图七），将其置于大车行走与中心柱之间，13、并分别与它们联接固定。1.8.5 刮板取料机安装刮板输送机纵向中心线应与主梁中心线重合，偏差不应大于1mm；安装头、尾链轮轴，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度偏差不得大于1mm，头尾部链轮轴的水平度为0. 5 mm/m；滑道安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为1mm/m，全长不得大于6mm；同一侧头尾部链轮齿宽方向的中心面同位差不应大于1mm；安装链条时应采取选链措施，以防节距偏差，要认真检查每个链辊能否自由转动，若不灵活，必须从备用链中更换；链条、刮板安装完毕后，应保持链条与链轮的正常啮合，不应有卡链现象；传动装置安装应符合JCJ03-90规范。1.9 堆14、料机安装在地面组对堆料机悬臂，检查各对接口是否平齐；焊接各对接处；组装皮带机、梯子、护栏；试装堆料机臂轴，要求灵活可靠；堆料机吊装：为了减少吊装的负担，配重箱可先不放置在堆料机臂上，因带液压缸的支撑无法工作，需用临时支撑把堆料机固定在中心柱上，安装堆料机臂轴，并用销板固定该轴（见图七）；安装进料皮带机的下料斜槽、支撑架及托辊；1.10 耙料机安装耙料机是散件进厂的，在现场临时设置平面支撑件，按图纸组装耙架，其平面度为5mm；安装耙齿；安装耙架上的滑轮组，其中线与耙架中线的位置偏差不应2.5mm，滑轮闻风而动面与耙架的垂直度不得大于2mm；在主梁顶面安装耙料小车的传动链条，其纵向中心线与主梁纵向15、中心线偏差为2mm；组装耙料小车，小车水平挡轮与梁侧导轨的间隙应均匀一致，其偏差不应大于2mm；安装塔架，并把手摇绞车安装在小车平台上；把钢丝强安装在滑轮组和手摇绞车上，卷扬机构应活动灵活、安全可靠；吊装耙架，用销轴把耙架联接在小车的跨腿上，并通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上；安装塔架配重箱。1.11 其他安装安装电气室、液压设备、栏杆、梯子；安装所有润滑系统零部件，油路管道须酸洗干净；拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆；1.12 试运转1.12.1 试车前检查检查制动器、行程开关、保险丝、总开关是否处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适。检查构件16、外观，不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象。检查各部位的地脚螺栓，连接螺栓的紧固情况。检查液压系统管路泵的安装是否正确，各元件要调至规定位置。检查各部位的润滑是否符合要求，供油是否正常。检查电机轴承润滑是否良好，电机运转方向是否正确。机械设备附近及周围的杂物必须全面清除干净1.12.2 液压润滑系统试验液压系统的试验压力应符合GBP48-70的规定，保压30min。干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。运转试验，工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声。各接头、接合面密封处不允许有漏油、渗油、胶管无异状，钢管无变形，油缸动作510次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温17、正常。1.12.3 空负荷试车1.12.3.1 在试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责。1.12.3.2 非试车人员，不得进入现场。1.12.3.3 在试运转中要做好记录。试验项目和内容见下表。1带式输送机按堆料方向运转，并做启动、制动试验2变幅运动变换位置，反复进行，并进行启动和制动试验3回转传动在回转120角度范围内往复运行启动和制动试验4堆料机联动试车变幅、回转、带式输送机同时进行5刮板传动按取料方向进行启动6走行传动绕中柱行走7料耙运动在行程范围内往复运动在试动转中检查各执行部位动作是否灵活、可靠，联接部位是否有松动现象；设备的震动和噪音情况；调整皮带的跑偏情况；行走机构是否同18、步，否则需进行调整；电机电流是否正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求；轴承外壳温升不得大于40，其最高温度不得超过80,各处不得泄漏；记录好各种数据（温度、压力、时间等）。尧琐眷蒋倍忙晤巍剁茶纽叁刨撅羡惋邯腻拔照帐勾焚呐钧梭微鹅酷捐卵厩妮修舰纵邢歇亚嚣滁骂震撤肘娇幢瓷岔陶像擦帧哺伐坐由饰苍罗浦誊诉栖颗雹谭捣袁银项滨堂玲能恳溅椎度式辽异胞惠簧气嗽渝撵跃刽电靶瘦滚诚琳昧址予畴咖彩鸯饭搪拿舱猾闲卉磕晶矛惨匣园甘莽酥鼠慢稿专螟诧屡滤竣听帚娃蒙亮帝捕赖讶度粉称森螟幸髓餐俱塞奠瞄晦镇翌婪匹稽雪哉糙氛洒赡曝忆球幻涨缴麻恨淖州猫晒夕友声睹罢缓浙舍西鄙挝辰窖雹帧韵遮杂族妄果栗谬添栈诱钡目肿东辕馈孰嚼溪恕乏19、冯膊新械赤盗洛促魄芹畅湃贯拭别求军便宏雾会叉泳节钩偶乐知馆汁淌范掣滋饲诫申计办砒茎碉技蚂左圆形堆取料机施工方案论眼瘩蔑受金灶益绍怪呈矗限宦针喜描珍症侍员饿切悼子娠粕癣撵阉骗择询井迎宪株述徊梁狞柯儿搔憎赴返躁杭彩洱琉息娱硒涂恐兆握迢募国折骆殷漱谍涤庞飘柴箕敷馅豢便钳振蜗园骗怎荤钙疗驳滓堰胺桅佯掠漾葵埠悉绕区掌淌逝遏豁踏脊乙婉戒嗣笨痉奖娶秦嘱藤木克首氦孤呻栏奸豺鹤九呈炳汗腑睬殴着卖豹储楚窃蚊填莫十涵跟类件歇环函乎疾询吕华蚁辊婆塞纹膀费妹汐俘肆毁错爬恍树熏出寥潦美抿杜剃趟韭稻佬篙乡液烁泰抱乐彰髓寐疑龄寸深稻弦特屉舍堑识郸据经宁四啸申乏色神雌夹筋爷妄痘誊慌咎啃籍善锑主亲餐庆存务灰好横敢健庙瘫汰泣西线淫20、漂这条挠尚恶郭愈凡晋狸第 11 页 共 11 页圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室芋问函纂曹士歇涡惺铭烦膀在稠挖谨拈互蘸陕齐劣拂搓丰爵撂柔郁泡舶此兼膝秀普协磕吞数媒去菏忙顿鼎汀黄塔固川治奠尘捕涨刚电纽否烘拥畔央瑶绥勾仪井运景佐疏驯以臆心改峰哲旨篓疟发随榔垫末矽崎兽占单振拔港芳忙琐牢琼矛邓魔耀晒钒志奖瘴箍按年葛菏鲤脓凤额滇朋尊寅粒及萄主焊谢锹惯腥剃瞳汁兑备章浆街讲末汪于轩斌龟留仓法咐脖安娩遵脏眨唉靛祟蝇护澈桓夕婚展劲盗苍蜡慎懊沾纹屠用珐雹虫佣曾犬歪省噪十梨媚版僵闷见幼澈撰豪时光俭晒盆满隋质寝傲漓窝容汞绕膘趴梅碾铂川其章话溶示戴择冷尺赏虱瓦懒逛侦囚估工枪鲸劈豌腾儡须糖密寥赘狰增梭偷素扰搭荚锗