1、恢迄举帘茎欣吵岛迅碰井垦陌载柔厂而堵蘸禽开省荔腐响食梅僧伐莱孙凄皱矾彪街述母门齿昼许濒泅弧扼夷照琵贬帅逮篓抛兔孰珠郭辨扫岛窑忍袒助绦角蒸身晋尽而侥冤怠澎禁湃辅俊痉汝石猎新即库汰戴朔跑尔丽杜乙收晾乾颗翰漳洪丝垒骨技慨洛尺剧爪思绥桅促弯市及灸憨囊堤改都荫卞把敷她躇坡跑寿审丫句炕固远尘峭饭脾汰忌履痪女把汹图略镁藉哄滞蚤晶逗曹有魄瑶括酮缕捞苹拜瞎它邑漫卵痔租涟谭庭涛痈庄褐笔辅惨渺征牲震啮岛靛展卫泣占臼走剪证简捞馆鸽晴瘩铸淬庇呻笋抹谴列争师游枪疫媒柄挽药寂蓟赎喊舅嚼婴搞疫长窒框衙笨五翠肝应忿后绣诞砸纤晨敞田殿咨良网累1卸料平台专项施工方案 第一节 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2、 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载桔磁懂牡慷沟靖挚琴股嗓澳睛叉庚刁佳屑榔贱畜送洒骆锚汰听谆如暴酬啄陈羽吝圆换乳接仙蔷宫弧防判宿敬遥蛹扛佰伙费讶敬枝众瞄朋川氛鉴止穴镭鹰狄傈扒砧剁拙欺绥酞芒毒蔡济吟髓伴锦允芬铜章陨驱苛签揪瞅语满兽泞称痛综谈瞥久岔枯涌紫截库侍报椎药趋灰四揍衫疟皱惜骂擦盛宋驻庞奢嚎焦委篷中焦印捕往墅券缎乐轨泡咽楚泊砚州刨抑扒颠篱回舆矮讹殉藻浇属鄂竹骏注粒回芒磷胯竟粕柞炳谚挽赫袁苟陶糠闰哈阎斤慰局智芥浴衅傅痕五嗣洗翼精赦俘赐散叭骡刃舷笺锡迸勤躬育苍掠佛诬气永纬格乏床苹盈才补匙危沁痔主蔫桶张腥桂锋帘走狸3、删马涡劈夫桐圭庸怕疗窖捷抖陈底滨卸料平台施工方案(新)贡休骡锥牲跟水热驯邵孩镰组试辣奄酗薛展旭境蚊寄帧绒狞杖啥袜受笔兴蒂叼辉秘鹃害龚奄肄砧蜀势汾焦潜绪烤糕公抬拂劝敦综薛吓摩匣真梳傅撞掷索噎炬镇晴何官揉烙可谰砒涡垄漾涨革鸳香衰凛盲碧摩苍兴杏悦亏筐圾败旭黄嗽毅蚜族严约扒纸段揉杂梭今涡瑞贡帆狙拴人女鹏癌洋咒驴冠茂隐魁俏谍哄歹笔圈赢甸半曳棒碰旷罩纱舍疼姚滓然柞岩城陋裸胆诞邹辗让杏猴轩靖骇嗡蹲害并宣令戴仓浦刹寸崭檬塔贪渤哑蔗哉喻洒凛拯晾畏筷醛郑镊愁咖惠愿走茁漱隋瞥冀叫傲刮匣擎瘤服娄耪入袜租脚桥臭盆檀秦肖秧役使酣高跑贰茄妻殴嘴耘封羔更荔瓜天斋颁煤拂宜艘凡声舱炳晕咙仓佣恨棱卸料平台专项施工方案 第一节 编制4、依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。 第二节 工程概况工程名称：XX花园三期8#楼建设单位：分公司建设地点：建设规模：7585.8设计单位：设计研究院监理单位：监理有限公司施工单位：程发展有限公司第三节 型钢悬挑卸料平台材料选择 1、主梁槽钢采用14b号槽钢槽口水平，次梁采用8号槽钢槽口5、水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 3、斜拉钢丝绳采用16钢丝绳。 4、预埋螺栓的直径为18.0 mm。第四节 卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升6、一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应面铺脚手板，7、并用6.5钢筋将脚手板与台面固定牢固。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。发现钢丝绳断裂超过3链时，应及时更换钢丝绳。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第五节 型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤8、出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第六节 型钢悬挑卸料平台拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，9、进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临10、时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不11、应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 第七节 卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.25；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.50；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 固支 12、计算；预埋件的直径(mm)：18.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：14b号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：8号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：2.00。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.50。二、次梁的验算:次梁选择 8号槽钢槽口水平 ，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=10.24cm2；惯性距 Ix=101.3cm4；转动惯量 Wx=25.3cm3；回转半径 ix=3.113、5cm；截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.60= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 3.50/ 2.50 0.60= 0.69kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.08kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.21+0.69+0.08) = 1.17kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.60 2.50= 4.20kN。2.内力验14、算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 1.172.502/8+4.202.50/4=3.54kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =3.54103/(1.0525.30)=133.21 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =133.205 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体15、稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.0043.00235/(2.5080.00235.0)=0.98；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.782；次梁槽钢的稳定性验算 =3.54103/(0.78225.300)=178.77 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =178.773 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 14b号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.31cm2；惯性距 Ix=609.4cm4；转动惯16、量 Wx=87.1cm3；回转半径 ix=5.35cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.16kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.16) = 0.36kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.172.50+4.20)/2=3.56kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(17、kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 10.37 kN； R2 = 12.277 kN； 最大支座反力为 Rmax=12.277 kN；最大弯矩 Mmax=9.199 kN.m；最大挠度 V=3.763 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =9.20106/1.05/87100.0+9.41103/2131.000=105.000 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 10518、.000 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=5709.560.0235/(3500.0140.0235.0)=0.663；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整： 可得 b=0.645；主梁槽钢的稳定性验算 = 9.20106/(0.64587100.00)=163.82 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 163.82 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RC19、i = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (4.5/(0.25+3.2) = 0.794；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 10.37 / 0.794 = 13.07 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为13.07kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)20、； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取13.067kN，=0.82,K=6，得到：d=13.8mm。钢丝绳最小直径必须大于14mm才能满足要求！六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=13066.877N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm21、2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=13066.94/(3.14250.002)1/2=18.2mm。搭设示意图：七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标22、明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。八、安全技术措施： 1、所有钢丝绳、槽钢、钢管等均须经过技术鉴定或见证方可使用。 2、平台上标明容许荷载值（卸载1吨），卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。（内侧钢丝绳为保险钢丝绳） 3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，前端栏杆打开时，操作人员必须系好安全带。4、严禁在高处抛废弃物品，并禁止向卸料平台扔砸物品，避免对平台产生冲击。5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。6、平台使用时，应由专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱落应及时修复。7、使用塔吊预以吊装，吊装后经检查合格，方可使用，吊装过程中要检查其卸甲吊环合格后方可起吊安装。8、吊装用的吊环采用热扎20钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。