1、天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程水泥石灰土施工方案编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团第五工程有限公司2013年 3 月 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、水泥石灰土施工工艺1四、主要机具的选择8五、人员组织安排9六、质量保证措施9七、雨季施工措施10八、安全文明施工11天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程水泥石灰土施工方案一、工程概况本工程位于生态城规划国家动漫产业园的东北侧，为规划的城市主干道中生大道向北跨越蓟运河故道处，向南与生态城中的汉北路（中新大道）、中央大道相连接，可沟通塘沽、开发区、汉沽等区域，向北可沟通03片区，是生态城内跨蓟运河故道的重要节点之一2、。施工范围：（1）中生大道引路及道路搭接段，长453m；（2）E、W辅道，其中，E辅（EK0+005EK0+980.362），W辅道长（WK0+009.743K0+242.998）。施工内容：中生大道及E辅道、W辅道的路基处理、路面结构、侧、平石、无障碍、慢性系统等。二、编制依据建设工程施工质量检验统一标准 （GB50300-2001）；天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分） （J 10405-2004）；公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）；城市道路工程施工及质量验收规范 （CJJ1-2008）；三、水泥石灰土施工工艺（一）厂拌法施工工艺由于水泥水灰土底层为防水土工膜，为保3、护防水土工膜施工中不被破坏，经与设计单位协商，第一层水泥石灰土通铺，并采用集中场拌的施工方法，第二、三层采用路拌法施工。1、 水泥石灰土场拌法施工工艺流程备料拌合混合料施 工 放 样准 备 碎 石 层碾 压养 生摊 铺 整 平图1 水泥石灰土场拌法施工工艺流程2、路基处理层(详见处理层横断面图)图2 路基处理图3、准备碎石层及防渗土工膜（1）对已实施碎石层进行整平，采用18t或以上压路机静压至无轮迹为止，保证应有的路拱。（2）在碾压工程中，如发生弹簧“现象”，应采用挖开、重新换填等方法进行处理。（3）在碎石层上铺筑防渗土工膜，铺好后用砂袋压住，进行焊接后填筑水泥石灰土。4、施工放样在碎石层上恢4、复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出填筑水泥石灰土处理层边缘的设计高。5、备料及集中拌和混合料（1）首先将所需素土进行晒晾。土中树根、草皮和杂物清除干净，不得将不合格的土采集一起。（2）根据处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、水泥剂量，计算路段需要的干燥土数量，计算每立方米水泥石灰土需要的石灰用量和水泥用量。（3）在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌12遍，在堆拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。（4）拌合过程中合理控制材料的含水量，含水量宜大于最佳值，使混合料运5、到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌和至均匀（应不少于3遍）、灰土最大粒径不超过15mm为止，闷放12天。（5）测定混合物的含水量，再根据水泥占干重量比确定加入水泥的用量，加入水泥后继续拌合，直至均匀。6、摊铺整平（1）首先将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。（2）用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。（3）对于局部低洼处，将其表层5cm以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平，再用平地机整形一次，将高出的料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象。（4）每次整形都应达到规定的坡度和路6、拱，并应注意接缝必须顺适平整。（5）在整形过程中，严禁任何车辆通行。7、碾压（1）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，立即用轻型压路机并配合12t压路机全宽内进行碾压，静压两遍后，采用18t以上三轮压路机进行碾压（不挂振），碾压时应由两侧向路中心碾压，需重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.51.7km/h为宜，以后以2.02.5km/h为宜。（2）使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证处理层表面不受破坏，碾压过程中，处理层的表面应始终保持湿润，7、如水分蒸发过快，及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。（4）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。8、养生（1）混合料碾压完成后进行7天的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。（2）如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断。（二）路拌法施工工艺1、水泥石灰土路拌法施工工艺流程备料拌合石灰土摊 铺 整 平施 工 放 样整平稳压路拌机拌合摊 铺 水泥准 备 碎 石 层养 生精平、碾压图12 水泥石灰土路拌法施工工艺流程2、准备碎石层及防8、渗土工膜、施工放样（厂拌法施工）3、备料及拌和石灰土（1）首先将所需素土进行晒晾。土中树根、草皮和杂物清除干净，不得将不合格的土采集一起。（2）根据所需水泥石灰土方量计算路段需要的干燥土数量，计算每立方米水泥石灰土需要的石灰用量（石灰剂量见下）。石灰质量（m）=素土（v）素土（）0.05（3）在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌12遍，在堆拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。（4）拌合过程中合理控制材料的含水量，含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌和至均匀（应不少于3遍）、灰土最大粒径不超过15mm为止9、，闷放12天。（5）测定混合物的含水量，再根据水泥占干重量比确定加入水泥的用量，加入水泥后继续拌合，直至均匀。4、摊铺整平（1）首先将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。（2）对于局部低洼处，将其表层5cm以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平，再用平地机整形一次，将高出的料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象。（3）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。5、摊铺水泥根据摊铺石灰土的面积及厚度计算出每平米水泥的用量，并根据摊铺面积将每袋水泥的摊铺面积打出方格，并按间距一字排开（水泥用10、量见下）。已知1m3石灰土为1800kg（试验所得）、松浦系数为1.4、压实厚度为0.2m；得：每立方灰土摊铺面积=1(0.21.4)=3.57 m2 每立方石灰土水泥用量=18000.03=54kg 每平米水泥用量=543.57=15.1kg6、路拌机拌合（1）待水泥摊铺完成后及时进行拌合，并保证拌合深度，防止拌合深度不够出现夹层现象。（2）拌合过程中及时观察拌合机前进速度及拌和机的转速，以免影响被拌合土层的均匀程度。7、整平稳压用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。8、 碾压、养生 现场水泥石灰土养护不得小于七天，水泥石灰土表面必须保证湿润。（三）质量要求及检查验收1、材11、料试验（1）水泥石灰土使用的原材料，其试验项目和方法应符合表6的规定水泥石灰土材料的试验项目和方法试验项目材料名称取样仪器和试验方法S含水率素土每天使用前2个样品烘干法或含水量快速测定仪、酒精法液限、塑限素土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品100g平衡椎侧限搓条法塑限有效钙、镁的测定石灰每批混合料分别测2个样品有机质土对土有怀疑时做次试验水泥每批次测定1组（2）试验项目水泥石灰土混合料的试验项目试验项目仪器和试验方法重型击实试验重型击实试验仪（手动或电动）无侧向抗压强度路面材料测试仪或其他合适的压力仪2、质量要求（1）施工过程中的质量要求包括外形尺寸的控制和检查以及质12、量的控制和检查。（2）路基压实度、填料最小强度及最大粒径应满足下表要求。路基压实度、填料最小强度及最大粒径项目分类压实度（%）(重型压实标准)填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）%路堤上路床（030 cm）96108下路床（3080 cm）96105上路堤（80150 cm）94154下路堤（150cm）93153零填及路堑路床（030cm）96108（四）施工注意事项（1）现场拌合灰土时一定要保证灰土粒径不大于15mm，且要把灰土中的杂质、未消解的灰块、石块、大颗粒灰块剔除干净。（2）整型后的混合料应在最佳含水量时压实，当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压。（3）碾压时下层不能挂振进行13、碾压，上层可进行强振碾压。（4）混合料碾压成型后，不应忽干忽湿，养护期不应少于7天，且由于本工程土壤的特殊性，洒水养生不能间断，未达到强度要求之前，禁止各类车辆通行。四、主要机具的选择序号机械名称型号规格数量生产 能力进场日期1挖掘机HD8204良好2013年3月2推土机T1402良好2013年3月3平地机PY1801良好2013年4月4自卸汽车10良好2013年3月5振动压路机YZ1801良好2013年3月6洒水车SGZ5101GSS1良好2013年3月7装载机ZL50C1良好2013年3月8稳定土拌合机WBZ4001良好2013年4月五、人员组织安排项目经理（1人）：负责道路工程安全、质量14、进度全面工作。生产副经理（1人）：主抓道路工程生产、进度，负责施工现场全面协调工作。安全副经理（1人）：主抓施工现象安全、文明施工工作。项目总工（1人）：负责道路工程施工过程全部技术工作。现场调度（1人）：负责施工机械调度、施工安排、现场指挥等工作。技术员（2人）：负责编制技术交底，做好道路施工的技术指导工作；负责编制材料计划，催促材料进场；负责统计现场工程量，每月上报。安全员（1人）：负责施工现场安全、文明施工工作。材料员（2人）：负责材料购买、接收工作，确保材料满足现场施工要求。测量员（5人）：负责道路工程路基处理层、路面结构层中线、高程测放及复核。实验员（3人）：负责材料进场试验、路基15、压实度等试验工作。机械司机（21人）：挖掘机司机4人、自卸车司机10人，其它机械司机7人。六、质量保证措施（1）组织先进、精良的土方施工设备，以保证路基土石方工程的优质完成。（2）配备足够数量的专业技术人员，充实技术力量，并在每个施工队伍中各配备一名不间断地从事施工五年以上的专业工程师担任施工负责人，主管路基施工技术和质量创优。（3）根据本工程线路情况，确定科学合理的施工方案。统筹规划，合理安排施工进度和施工程序。（4）做好路基试验段的填筑，以取得最佳技术数据，为本工程路基施工提供科学的技术数据满意指导施工，保证创优目标的实现。（5）注意边坡压实，保证边坡的压实系数。（6）水泥石灰土施工通过铺16、筑试验段检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性，施工组织及施工机械的适应性。优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比及施工标准和方法。生石灰在使用前进行充分消解，消解必须充分，经检验合格后才能使用，同时计算材料用量。七、雨季施工措施1、雨季施工时，及时听取气象站天气预报，准备充足的防汛物质。2、项目经理部成立以项目经理为首的防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。3、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等17、是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。4、对受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。5、场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。6、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、铺设、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通。7、路基填土每日施工完工前，将表面平整作好横坡并压实，以免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。八、安全文明施工（1）严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。（2）所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。（3）水泥按品种、标号堆码，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。（4）进入施工现场必须佩戴安全帽，特殊操作人员须持证上岗。