1、商丘市商务中心区张巡路（睢阳南路星林路）道路工程第二标段排水工程施工组织设计 编制单位： xx路桥建设有限公司 编制时间： 2014 年 08 月 01 日 施工组织设计（方案）报审表工程名称：商丘市商务中心区张巡路（睢阳南路星林路）道路工程第二标段 编号：致： 河南华都工程管理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 商丘市商务中心区张巡路（睢阳南路星林路）道路工程第二标段 排水工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：排水工程施工组织设计方案 承包单位（章） 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期 项目总监理工程师审核意见2、：项目总理工程师 日期 排水工程施工内容包括管道沟槽开挖、围檩支撑、垫层、基础、管道铺设、接口、闭水试验、回填等施工工艺。本工程拟先施工浅沟槽以积累经验，待动迁工作完成再施工较深的管道。管道施工中的基坑支护、土方开挖，是施工关键，必须确保沟槽开挖的边坡稳定可靠和安全。一、工艺流程1、管道施工工艺流程框图养护闭水试验（污水）回填养护施工前准备测量放样浇筑砼平基安管浇筑管座砼开槽、验槽管道施工工艺流程框图2、原材料和预制构件要求（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须附有出厂合格证，使用前必须抽样复试，当其安定性和三天强度符合要求后方可使用。使用过程中对水泥质量有怀疑或生产日期超过3、三个月时，应按不同情况分别取样试验，并按试验结果使用。同一节段、同一窨井应尽量采用同一厂家的产品，不同品种、不同厂家和不同出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用，水泥在运输、贮存过程中应有可靠的防水、防潮措施。（2）黄砂：采用中粗砂，其级配应符合规范要求。含泥量3%，硫化物及硫酸盐含量1%，压碎指标50%。不同来源的黄砂应分别堆放，不得混合。（3）石子：采用540碎石，其级配应连续，符合规范要求。含泥量1%，硫化物及硫酸盐含量1%，针对状颗粒含量10%，压碎指标12%。不同来源的石子应分别堆放，不得混合，堆放高度不得超过2.0m，以免发生离析。（4）水：采用自来水。（5）模板：表面应平整、光滑4、。钢模板应无孔眼、少棱、脱肋和表面翘曲、变形现象；木模板应没有节孔、环裂或表面翘曲现象，无腐蚀、蛀虫、朽节等缺陷。（6）预制构件： a）预制矩形块件及直管其端面应准确地垂直底面或纵轴线；斜板斜管的两端应完全符合设计角度。 b）构件外露表面宽度小于20cm时，应用整块模板或在内侧（与混凝土接触部分）补适当的材料，在这些表面上不得出现模板接缝痕迹。 c）所有制作完成的预制构件应有光洁的外观，其表面清洁而平整，没有离析、蜂窝、坑洞、破角或其他缺陷，并无局部粉刷的痕迹。 d）预制构件的尺寸误差，其长、宽或圆管的内（外）径不得超过10mm；厚度（包括管壁厚）不得超过5mm。 e）各种预制构件的强度必须满5、足图纸所示的要求。 f）预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%后方可堆放、运输和安装。 g）各种管道配套的密封橡胶圈的质量应符合相应规范规定。 h）除监理工程师批准可修复外，具有下列任一缺陷的成品均应予以报废。.成品尺寸超过允许偏差；.破裂或裂缝；.浇注成型不良；.表面有缺损，如蜂窝、麻面或组织松散等现象；.钢筋外露或严重错位；.端部损坏或破裂，致使连接处连接不良。（7）、HDPE双壁螺纹管：（a）外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，纹、筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（b）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲现象。管材插口外径、承6、口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。（c）管材内压强度及刚度应满足设计要求。（8）、橡胶圈：进场时必须有出厂合格证，其几何尺寸、物理力学性能必须符合要求，并与管材的规格配套。橡胶圈表面应光滑平直，无气泡、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝等缺陷；进场后应放置在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下直晒，不得被雨水浸泡和受潮。（9）、砖：采用机制标准砖，标号MU10，进场时应有出厂合格证，使用前必须抽样复试，合格后方可使用。3 、 施工前的准备 （1）认真学习图纸及有关施工文件，并进行现场踏勘，了解工程范围内公用事业管线，地区排水和交通配合等情况，考虑必要的技术措施和安全因素。 （2）摸清原有的排水系7、统，包括排水管道的长度、管径、沟底标高、渗漏情况、排水方向和窨井完成状况以及河流位置，废弃填塞的沟、浜等情况，并了解以往暴雨后积水情况，以便考虑施工期间的排水措施、新老管道或新建管道之间的交叉所采取的措施和预留支管接入的方案。 （3）组织召开公用事业管线协调会，确定座标位置，对临近沟槽或横穿沟槽的管线开挖样洞，以核实其座标位置，确保万无一失。 （4）根据设计图纸和有关控制桩首先定出管线中心线和窨井位置，然后打设龙门桩和龙门板，定出管道中心线、窨井位置。4、 沟槽排水 当沟槽开挖到地下水位以下不能连续施工时或沟槽开挖到接近设计标高时应开挖明沟和集水坑进行沟槽排水。明沟沿沟槽纵向开设，设置在沟槽的8、一侧或中间（做成盲沟），集水坑一般设置在窨井位置，其深度大于排水沟底50cm，平面尺寸根据水量确定，一般不小于3030cm。采用此法排水的沟槽其地下水和地表水可通过明沟汇集到集水坑，再由口径50的泥浆泵抽出沟槽并经沉淀后排入市政管网。5 、 沟槽开挖和支护 （1）沟槽采用人工配合机械开挖，采用机械开挖到设计围檩支撑位置，然后设置围檩支撑或横列板支护系统（浅沟槽放坡开挖时不设支撑；超深沟槽采用大开挖加支撑的方法进行），最后在机械可开挖的位置采用机械开挖，机械无法开挖的地方采用人工进行。 （2）机械开挖采用后退法进行，单面弃土于槽边1.5m以外，堆土高度不得大于1.5m，沟槽内多余土方及时外运，远9、离沟槽。 （3）开挖过程中遇有地下障碍物应及时清理，并用设计、监理批准的方案处理。当土方开挖到距设计标高20cm时，应由专业测量人员打设水平小木桩，然后采用人工挖土，修整基底，开挖明沟和集水坑。 （4）沟槽开挖后，当基底土质与设计不符时，应提出地基处理方案或按图纸要求进行处理并报有关单位审批，并根据审批意见实施；当基底土体被扰动或毁坏时，应追加开挖深度，并用批准的材料回填到设计标高。 （5）沟槽开挖与支护必须互相配合交替进行，当开挖到设计围令支撑位置必须设置支护体系。（6）支护的横列板应水平设置，板缝严密，板头整齐，深度至碎石垫层面。遇有横穿管线的沟槽，在管线的四周相距510cm的位置应用短木10、填塞、支撑。竖列板沿沟槽深度连续设置，插至碎石基础面，水平间距2.803.0m（一块横列板二道），竖向铁脚间距1.5m左右。铁脚用12#铁丝与竖列板绑扎牢固，二头水平，每层高度大体一致，每块竖列板不少于两只。（7）拆除底挡铁脚支撑进行排管时，应用短木在混凝土基础侧面与竖列板间设置临时支撑。只有当沟槽回填到横列板位置或围檩支撑标高时方可进行换支撑和拆除围檩支撑；当沟槽回填到地面向下1.2m时，一般可一次性拆除铁脚支撑和竖、横列板。 （8）在开挖过程中，当遇到地下水而不能继续开挖时，应及时开挖明沟和集水坑，当开挖到设计标高时应开挖明沟和集水坑，以便排除地下水和地表水。6、 管道基础施工（1）中粗砂11、或砂石基础层 a）基础层铺设前先抽干沟槽内积水，清除沟槽内淤泥、土块等杂物，并复测基底标高，打设水平控制桩，控制桩上平面为基础层顶面标高。 b）中粗砂或砂石采用手推车运输到沟槽边，然后由溜槽运送到各施工点，其摊铺采用人工进行，铺设到沟槽边壁。中粗砂或砂石基础层铺设应在沟槽开挖到设计标高后及时组织施工，以免沟槽基底暴露时间过长。 c）中粗砂或砂石铺设时应严格控制其顶面标高和表面平整度，使级配分布均匀一致，无明显粗细颗粒分离现象，严禁使用拉耙摊铺。（2）混凝土基座施工a）模板安装、模板采用组合小钢模加木支撑支设，安装前先根据龙门板放出两侧边线，同时打设标高控制桩，并清理砂石基层表面。、安装时模板的12、标高几何尺寸必须正确无误，接缝应严密，且具有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的侧压力和施工荷载。、模板拆除的时间以混凝土棱角不因拆模而受损为原则，一般不得少于24小时。 、模板拆除后应及时运出沟槽，并清理干净，涂好模板油。，以便下次周转使用。 、模板上、下沟槽应采用绳子吊运，防止发生变形。b）混凝土浇筑 、混凝土基座采用平板振动器振捣，振捣时间以混凝土表面呈水平，不再出现气泡为止，振捣必须密实。 、混凝土振捣完成后用刮尺刮平，木蟹打磨，铁抹子压光，此时应注意混凝土上平面标高和表面平整度；混凝土浇筑完成24小时后方可进行安管作业。、混凝土浇筑时应做好浇筑记录，每一工作班至少一次测定混凝土13、坍落度，混凝土试块按下列规定制作：每一工作班至少制作两组混凝土试块；浇筑基座长度大于100m应加做两组试块；如监理要求抽检再另行加做。7、 封拆管道头子 本工程采取分段施工法，且管道敷设时需进行闭水试验，横向预留支管需封堵，均涉及封拆管道头子。 （1）封拆管道头子采用砖墙。 （2）封堵头子的部位和拆除头子的时间都要作出详细的原始记录，做好记点、窨井编号、上游或下游的部位，附平面图说明，以及封拆的日期等，以免工程完毕后发现局部不通水。 （3）封拆头子须填写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救措施，经有关部门审查和批准后实施。（4）管道施工后，封堵相接处井段的上水头子和下水头子；管道闭水试验根14、据情况封堵本节段的上水头子和下水头子或上游下水头子、下游上水头；横向预留支管施工完成后，均需在窨井内封堵下水头子（5）拆除头子时先敲拆上半部两侧，穿孔通水时应立即上井，防止中毒，如来不及上井时，井上监护人员应立即采取救护行动，当水流平衡后拆除清理剩余部分头子，如水位较高应派潜水员封拆头子。8 、 安管、接口（1）基座混凝土浇筑完成，并达到一定强度后（一般24小时以后）或基层铺设完成后即可进行安管施工。HDPE双壁螺纹管安管时采用人工下管和人工管节合拢；600以上的钢筋混凝土管采用机械吊管入沟槽，人工稳管就位，管节合拢采用槽钢横梁、手动葫芦吊起电动卷扬机就位。管道位置根据龙门板吊线锤拉线控制，管15、道标高采用样尺或水准仪测量管口标高控制。 （2）吊运管节进入沟槽前必须先换支撑，换支撑时竖楞与基座混凝土应垫塞牢固，最下一道支撑的高度为设计管节大头标高以上15-20cm，如遇沟槽内横穿管线较多或边坡土质较差时，可对某一段支撑体系进行特殊处理后，管节由此入沟槽，再由人工滚管就位。 （3）吊运管节时钢丝绳必须抱管绑扎，严禁串心吊运。起吊时应派专人指挥，轻起轻落，防止碰撞支撑或碰坏管端。 （4）排管前应复核龙门板标高，清扫基础表面的污泥、垃圾及积水，将承口内表和插口外表接头处油污、杂物清除干净。带承口的管子排在窨井的进水方向，带插口的管子排在窨井出水方向。 （5）管节合拢所使用的卷扬机在安管前放在16、下游窨井位置，并垫到管道滴水口以上20cm，使卷扬机滚筒与管道轴线垂直，中心位置与轴线重合。 （6）管道安装从下游开始，使接头面向上游。在井位处排管时，应控制好窨井内的净尺寸和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 （7）HDPE双臂螺纹管接口时，先在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，一人用棉纱绳吊住上游管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，用力将上游管插口缓缓插入下游管的承口至标志线或听到撞击声为止，此前下游管道端部一定要固定牢固。最后调整中心线位置，复核管道的标高。（8）承插式钢筋混凝土管安装a）首先在承接口内满17、刷中性润滑剂，然后将橡胶圈表面均匀涂一层中性润滑剂后再安装在插口上。b）管道安装采用手动葫芦吊起时，吊点应设在能使管节起吊后成水平的位置。起吊对正后垫好管枕，校正好标高，管枕安放前应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。 c）管枕垫好后松放葫芦钢丝绳，拉紧卷扬机钢丝绳，使插口向承口用力挤进；然后击实管枕，此时管枕与管节端部和尾部的距离应为2223cm。 d）管节在安装、合拢过程中，应始终由葫芦吊住，以降低拖管紧管的摩阻力和紧管拉力，防止基座受损。（9）管节承插、就位后，放松吊索和其它紧管工具，应进行下列检查，检验不合格时，应返工重排。 a）复核管节的高程和中心线； b）检查承口与插口之间的间隙量，不18、得大于9mm； c）管口接缝处的承口周围不被胀裂； d）密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象； e）衬垫（或垫块）不脱落； f）放力放松时管节无回弹现象。9、 窨井施工 1、雨水井（1）、雨水口砼基础强度达到5Mpa以后，方可进行雨水口的砌筑。（2）、选择数量合适、质量合格的砖，运送至砌筑现场，砌筑井前一天砖应浇水湿润。（3）、根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。（4）、砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于90S，稠度应控制在5070mm。（5）、砂浆应随拌随用。应从拌和后2.5小时内用完（当气温超过30时，应在1.5小时内用完）。砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。（6）、19、测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。（7）、灰缝宽度应控制在8-12mm。（8）、砌筑井墙，应灰浆饱满，随砌随勾缝。（9）、砖墙砌筑，砌块应上、下错缝，互相搭接。（10）、雨水支管与井墙间应砂浆饱满，管口应与进墙面齐平。管顶应发125mm砌圈。管口应与进墙面齐平。若支管按设计要求必须斜交时，允许管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面应完整无破损，超过此限时须考虑调整雨水口位置。（11）、道路雨水口顶面高程应比此处道路面高程低30mm，并与附近路面接顺。（12）、雨水口井砌筑完成后，井底用10Mpa水泥砂20、浆抹出向雨水支管集水的泛水坡，水泥砂浆厚度最大50mm，最小30mm。（13）预制砼井圈安装时，底部铺20mm厚1:3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低30mm，不得凸出。2、圆形排水检查井(1)、检查井接入圆管时，管顶应砌筑砖圈加固，当管径1000mm时，拱圈高应为125mm。（2）、预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水。预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（3）、踏步安装1）、踏步为铸铁踏步或根据业主要求采用，安装前一21、天应刷防锈漆两道。2）、踏步的竖向间距375mm，踏步外露100mm，踏步水平间距150mm。从井口应控制在220360mm。3)、踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。4）、踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆不凝固前不得踩踏。（4）、污水检查井井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1:2.5水泥砂浆勾缝，如位于地下水位以下，则外墙用1:3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（5）、抹面完成后，井顶应覆盖养护。为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间过22、长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。（6）、预制砼井圈下铺1:3水泥砂浆座底。（7）、为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。10、 管道闭水试验 （1）污水管道闭水试验的频率按规范执行。 （2）闭水试验应在管道坞膀前进行，闭水试验合格后方可进行管道坞膀。 （3）直径800的管道用磅筒磅水，直径1000的管道用窨井磅水。闭水试验前先封堵管道头子，采用磅筒闭水的管道封堵本节段的上水头子和下水头子，采用窨井闭水的管道封堵上游节段下水头子和下游节段上水头子。 （4）封堵管道的墙体厚度应符合封拆头子要求，采用磅筒闭水的管道封堵上水头子23、时应在靠近封墙管顶处设一个25出气孔，封堵下水头子时应在封墙的上侧预埋一个进水口（25）。（5）闭水试验应在砖墙接缝砂浆达到一定强度后进行。试验前管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透；试验时先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水。（6）正式闭水时加水至上游管道内顶以上2.0m的位置，窨井高度不足2.0m的管道加水到窨井上口，然后观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。（7）闭水试验应会同有关部门共同进行，允许渗水量必须符合规范规定。11、 沟槽回填 （1）沟槽回填待坞膀完成后即组织人力进行,回填前必须抽干积水，清理垃圾、杂物。 （2）回填采用与路床相同的土质回填,其含水率应接24、近最佳状态,。不得回填淤泥、腐蚀土及有机物，大于10cm的石料等硬物应剔除，大的泥块应敲碎。 （3）回填时应从管道的两侧对称进行，分层回填，分层夯实，每层松铺厚度20cm。（4）胸腔、管顶以上50cm、路基以下080cm 、80150cm、 150 cm，应按规定每节段做测试，其密度应符合路基要求。二、技术质量措施1）开挖沟槽不得扰动槽底土壤，基底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除，并保持基底不被水浸泡。2）管道垫层及基础不得铺筑在漩泥或松填土上，基础表面应平整，两井之间应顺直，管道应顺直。3）沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水，排管时基础面应无漩泥等杂物，沟管接缝宽度应保持均匀，回填土的密实25、度符合要求，管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。4）窨井底板下土体应密度稳定，符合设计要求，内壁互相垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆应饱满，粉饰平整、不空鼓、不裂纹、不渗漏，流槽平顺、位置正确，井内不允许有建筑垃圾、剩余砂浆等杂物，严禁残留施工时所做的临时措施，井框、井盖完整无损，不破裂、不缺角，安装平整，方向与道路平行垂直。5）雨水口内壁平整，不得有空鼓、裂纹、渗漏，井盖完整无损安装平稳，方位与道路垂直，井内干净，落底正确，井周及连管回填不得夹带10cm以上的硬块，回填土密度满足路基要求；连管线形挺直、顺坡，管口与井壁齐正。6）各种原材料、成品的质量和各种工序的偏差均应符合设计要求及施工规范规定。7）沟槽支护必须牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性，确保沟槽边壁稳定，不塌方。