1、目 录二 、工程概况2三、模板设计方案3四、墙模板节点处理8五、模板施工9六、质量保证措施11七、铝模板对设备及相关工序的要求12八、模板成型保护12一、编制依据1、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、金域华府工程施工图；二 、工程概况2.1总述项 目内 容工程名称金域华府A-5地块工程位置厦门杏林区杏滨路东侧，杏东路北侧，A-4地块用地西北侧建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位工程规模总建筑面积：112388.14m2 2.2 工程概况2.2.1工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式车库：筏板基础，住2、宅：筏板基础主体结构形式住宅楼：剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级为一级绝对标高5.00为黄海高程12#、13#楼0.00（5.30）15#17#楼0.00（5.60）建筑功能地上部分住宅地下部分车库、机房、商铺墙 体结构墙体内外墙200mm、250mm、300mm、350mm厚钢筋混凝土剪力墙,强度C50、C45、C40、C35、C30屋 面刚性混凝土屋面2.2.2单体工程建筑面积 楼号结构类型层数（地上地下）地上单体楼建筑面积（）地下建筑面积（）建筑高度（m）12#楼剪力墙35115900.3517939.41101.213#楼剪力墙42119296.98120.215#楼3、剪力墙42119700.05120.216#楼剪力墙42119700.05120.217#楼剪力墙42119700.05120.2流水段的划分（12#、13#模板互相转运使用，15#、16#、17#模板互相转运使用，两个划分段的也可临转运使用，详见塔吊平面布置图。）本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进4、度。 三、模板设计方案1、墙体模板从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，层高为2800，设计出下列铝模板规格易于组合，墙体变截面是应增配角模。2400400mm5mm（加楞60402.5矩形钢管）重约59KG1200mm400mm5mm（加楞60402.5矩形钢管）重约29.5KG详见下图通过反复比较后，决定采用铝模系统施工，铝模强度高、重量轻（标准铝模尺寸为：1200mm400mm5mm 加必要肋板）、整体性好、易于人工操作、施工节奏快。在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全5、。 墙模板选用铝模模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体结构：面板采用5mm厚铝板，加强主背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体新浇混凝土侧压力标准在为40.55KN/m2。穿墙螺栓采用T22锥形螺栓，大头T20，小头18，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便（详见附图）。 计算书一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内6、层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=5mm，弹性模量E=70000N/mm2，抗弯强度f=80N/mm2。 内楞采用矩形钢管60402.5，每道内楞1根钢楞，间距200mm。 外楞采用轻型槽钢100503.0，每道外楞1根钢楞，间距900mm。 穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离900mm，直径20mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重7、力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要8、验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 90.000.500.50/6=3.75cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.9040.55=43.79kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.904.00=5.04kN/m； l 计算跨度(内楞9、间距),l = 200mm； 面板的抗弯强度设计值f = 80.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值52.090N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 36.50N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； E 面板的弹性模量,E = 70000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 90.000.500.500.50/12=0.94cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 0.800mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.602mm10、； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 四、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 内钢楞的规格: 矩形钢管60402.5； 内钢楞截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 内钢楞截面惯性矩 I = 21.88cm4； 内楞计算简图 1.内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q11、 = (1.240.55+1.44.00)0.20=10.85kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 900mm； 内楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值120.578N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/400 其中 E 内楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.250mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.784mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，12、按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 轻型槽钢100503.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 12.20cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 88.52cm4； 外楞计算简图 3.外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.240.55+1.44.00)0.400.90=19.53kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间13、距),l = 400mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值112.078N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 4.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.058mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 五、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度14、设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 20 穿墙螺栓有效直径(mm): 17 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 225.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.598 穿墙螺栓强度验算满足要求!四、墙模板节点处理41墙面上下层接槎 A. 对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。 B.对于标准层高与局部层高不一样的结构，采用木模加铝模的办法处理。42内墙与顶模接槎的处理 内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。43防止内模整体移位的措施 为防止15、内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。44防止模板倾斜 位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1400mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。五、模板施工51施工前的准备工作5.1.1大模板进场前,项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟16、悉模板分项工程设计方案。模板进场后,应按照模板分项工程设计方案中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。5.1.2附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.3场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备（结构施工总平面布置图）。 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可17、能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。模板集中堆放在搭设好的架子上，根据模板标注型号搬运，摆放时简洁方便，既保证了安全，又便于操作人工清理、刷脱模剂。5.1.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.3.1模板安装前的准备工作 熟悉18、模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，19、脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存20、脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。54模板的安装1、按照墙体模板平面施工图,模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位； 2、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。3、模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂21、浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板混凝土施工时,尽可能的做平整。4、合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。55模板拆除1、混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并搬走大模板。模板22、拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.6模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。六、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。61模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号23、项目允许偏差检验方法1模板高度3mm用钢卷尺2模板长度-2mm用钢卷尺3模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5相邻面析拼缝高低差0.5mm用2m测尺及塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺塞尺七、铝模板对设备及相关工序的要求7.1钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。7.2脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。7.3混凝土：对于铝模板，混凝土配合比必24、须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。7.4浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。八、模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。搬运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，塔吊指挥工必须到现场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构作支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。