1、模板工程施工方案一、编制依据1、 西三环北路72#改扩建工程工程施工图纸（2002-28-2）2、 西三环北路72#改扩建工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）4、建筑安装分项工程施工工艺规程（GBJ 01-26-96）5、建筑安装工程施工及验收规范6、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）二、工程概况21设计情况一览表1建筑面积总建筑面积9202.32m2地下建筑面积608.44m2占地面积3587m2标准层面积1100m22层数地下1层地上14层3层高B13.6m标准层2.7m4结构形式基础形式筏板基础结构形式全现浇剪力墙结构5地下防水刚性防水结构2、自防水，抗渗等级P6柔性防水SBS+防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度300、200内墙厚度260、1607楼梯结构形式双跑楼梯8钢筋类型Q235、HRB3359施工缝设置墙体设置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，顶板设置在跨中1/3范围内。10水电设备专业情况水电设备专业在结构主体施工阶段主要是预留、预埋，顶板上有后浇洞22地下部分结构平面图（附录1）23地上部分结构平面图（附录2、3）三、施工安排31施工部位及工期要求序号施工部位工期要求1基础底板2002年8月15日8月28日20.00以下2002年8月29日2002年9月10日3首层以上标准层2002年9月10日2002年11月15日4结构封3、顶2002年11月30日32劳动组织及职责分工321管理队（栋号长）负责人：李军习负责施工现场劳动力的组织、安排以及周转料的进场、协调等。322劳务队负责人：王中强负责落实施工方案、技术交底的内容，并对施工质量负责。323工人数量及分工木工总数为80人，分成4个班组，其中两个班组负责支设墙体模板，另外两个班组负责支设顶板、楼梯模板。四、施工准备41技术准备411熟悉审查图纸在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有数。412拟采用新型模板体系的资料搜集0.00以下墙体拟采用60系列组合钢模板钢模板荷载试验试验项目支点间距均布荷载集中荷载允许挠4、度强度试验刚度试验90030101.545030100.2强度试验9004515不破坏4504530不破坏钢模板制作尺寸项 目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度l0，-1.00宽度b0, -0.80肋高550.50U形卡孔沿板长度的孔中心距N1500.60孔中心与板面间距220.30沿板长度孔中心与板端间距750.30孔直径13.80.250.00以上墙体拟采用86系列全钢大模板全钢大模板制作尺寸项 目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸高度l5，0宽度b0, -1.00肋高860.50螺栓孔沿板高度的孔中心距N11001.00沿板长度孔中心与板端间距2001.00孔直径300.5、25背楞8#槽钢面板6mm厚钢板穿墙螺栓28，长1100企口宽度23mm42机具准备现场安装34m臂长TC5013塔吊一台，木工园盘锯TDY750一台，木工压刨机一台。43材料准备60系列钢模板预计用量1700m2，碗扣架、钢管支撑合计100吨，以及各种模板配件均已与模板租赁中心签定租赁合同，材料均存放在租赁中心库房，届时随施工需要陆续进场。地上全钢大模板预计用量1200 m2，已与我公司模板中心签定大模板设计、加工委托书和协议。脱模剂采用机油和柴油按照1：3的比例配制，预计用量2吨，随结构进度分批进场。五、主要施工方法及措施51流水段划分：0.00以下墙体、顶板划分为两个区。（详见附录1：地6、下部分结构平面图）。0.00以上墙体划分为四个区、顶板划分为两个区。（详见附录2、3：地上部分结构平面图）。52模板及支撑配置数量0.00以下周转料配置数量计划表序号名称规格型号单位合计一钢模板P6015块1860P6012块1580P6009块850P1015块2000P1012块1700P1009块950P1015块370P1012块720P1009块370P3015块110P3012块90P3009块70P2015块100P2012块90P2009块70P1515块20P1512块20P1509块10E1515（阴角）块160E1512块140E1509块90Y0515（阳角）块90Y07、512块70Y0509块50二模板配件钩头螺栓12，120mm长个6000钩头螺栓12，170mm长个6000U形卡个38000山形卡个25000三碗扣架立杆2.1m根10734立杆1.2m根21466立杆0.9m根2666横杆1.5m根850横杆1.2m根16000横杆0.9m根9570U托150mm个10800四钢管6m根8000（483.5）5.5m根7305m根7804.5m根3004m根5303.5m根1203m根8102.5m根1202m根1201.5m根1501.2m根35001.0m以下根200直角扣件个15000旋转扣件个1000对接扣件个2000五木料方木50100m3228、5方木100100m320方木75150m3100脚手板50mmm370竹胶合板12mmm213000木胶合板18mmm250053脱模剂的选用：脱模剂采用机油与柴油按1：3的比例配制。54模板设计541 0.00以下模板设计底板模板设计：底板板厚800mm，底板外侧模采用240防水保护墙，外墙防水导墙模板采用30系列小钢模横向组拼，用20钢筋与底板固定，上口用紧固卡固定。电梯基坑、集水坑侧面模板采用60系列钢模板竖向组拼，采用483.5mm钢管顶撑加固。地下室墙体模板：地下室墙体模板采用60系列钢模板竖向拼装，由于施工场地狭小，为便于材料周转，采用散支散拆。采用拉片做为模板的对拉螺杆，拉片采9、用1.5钢板与10圆钢焊接加工，用3.2焊条焊接拉片，焊缝长度20mm，焊缝长度即为圆钢与拉片的搭接长度，不得超过20mm，双面焊接；墙上部2米范围内拉片间距300一根，墙下部拉片间距150mm。模板横向背楞采用2根483.5mm钢管，间距400mm，用铁丝与模板绑扎牢固。竖肋采用2根483.5mm钢管，钢管用12钩头螺栓和山形卡与钢模板固定，竖肋在每道模板竖向拼缝处均设置一道。斜撑采用483.5mm钢管和”U”形托，竖向共四道，第一道距离墙体顶300mm，第二、三、四道均匀分布在墙体中间部位，内墙模板底部用地锚固定（地锚在距离模板边50mm处预埋，用20短钢筋，间距600mm），外墙模板无地10、锚，在外墙体根部加设一道斜撑。斜撑水平间距1200mm。外墙斜撑一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，中间部分固定在外脚手架上。钢模板之间连接采用U形卡，钢模板与背楞之间用勾头螺栓连接。外墙模板对拉螺杆中间焊50502止水环。丁字墙部位由于墙体较厚，拉片水平间距很大，采用穿墙螺栓加固。5420.00以上模板设计墙体模板：墙体模板采用我公司模架中心的86系列全钢组合大模板。大模板面板为6mm厚钢板，竖向背楞为8#槽钢，间距300mm，水平背楞为10#槽钢，间距1100。墙体阴角采用阴角模板，墙体阳角采用阳角模板。在哑巴口处，按梁模板配置，但要与墙体一起浇筑。外墙模板配置高度2.65m，内墙模板配置11、高度2.6m。高处的50mm压在下层以浇筑的砼上。墙体模板按两个区配置，但要考虑周转到另外两个区。为减少模板吊运次数，在配置模板时尽量做到一墙一模。根据塔吊的起吊能力，在建筑物不同位置模板的最大尺寸不同，最大模板尺寸为6600mm。为便于拆模，角模高度统一比大模板高50mm。一部分模板在倒用过程中，穿墙螺栓位置发生变化，该模板需打双排穿墙孔，在模板使用中，不需要的穿墙孔用堵孔器封堵。在楼梯间，配置异型模板，平台部位为内墙模板，踏步部位为外墙模板。楼梯休息平台结构标高比其它房间高20mm。543顶板模板设计 顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用50*100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用512、0*100mm方木，间距200mm，但模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。支撑采用碗扣架满堂搭设,地下二层层高5.3米，局部6.3米。地下一层层高5.4米，顶板混凝土厚度均为200mm。顶板模板由一边排模，小块胶合板尽量留在不明显部位。考虑到碗扣架在整个工程中的合理利用，在地下室选用的碗扣架尽量能用到0.000以上。碗扣架根据层高在地下室均采用2.1+1.2+1.2米立杆,局部为6.3米层高的部位采用2.1+1.2+1.2+0.9米。碗口架主要间距1.2米，局部根据情况用0.9米横杆进行调整。碗扣架的选用及各层层高的关系详见下表：各层层高与碗扣架的选用13、详表序号层号层高碗扣架形式备注1地下一层3.61.8+1.53首层2.71.8545楼梯模板设计地下一层楼梯踏步模板采用脚手板现场制作，首层以上楼梯踏步模板采用定型钢模板。楼梯板模板采用12mm厚竹胶合板，支撑采用碗扣架。楼梯一次浇筑成型。546 门窗洞口模板地下室门窗洞口模板采用采用12mm竹胶合板和50100方木加工，方木表面钉胶合板，背面钉50100水平、竖向顶撑加固，顶撑间距不得大于300mm。地上部分，门窗洞口模板采用全钢定型可调大模板。547特殊部位的模板设计C座东北角楼梯外墙，由于施工场地限制，该处基坑边坡只开挖到外墙外50mm，该处防水采用内贴法施工，模板采用单侧支模55模板的14、制作与加工551模板的加工要求 552模板加工要求模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板相互垂直。窗下口模板在加工时根据窗的尺寸在中间钻直径为10mm的通气孔，以免在浇注混凝土时，窗下口出现狗洞等缺陷。通气孔的数量规定为窗洞口宽小于等于1.2米的钻2个孔，大于1.2米的窗洞钻4个眼。通气孔分布均匀。为便于成型模板在施工过程中的拆除和调运，在距模板背楞方木顶端300mm处打眼穿6钢筋，打眼个数根据模板的15、大小而定，大模板钉两个，小模板钉一个，钢筋接头搭接焊，焊缝长度80mm。在吊装模板时，塔吊钩住钢筋即可将模板吊走，在拆除模板时，也可通过斜拉钢筋使模板脱离墙体，而不必撬模板。打眼的方木为100*100方木。56模板的安装561模板安装的一般要求：5611保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；5612具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；5613构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；5614模板的接缝不应漏浆。5620.00以下模板安装5621底板模板安装顺序及技术要点底板模板安装顺序：16、底板模板安装首先支设集水坑模板，然后支设后浇带模板，其次支设底板高低跨模板，再次支设底板导墙模板。技术要点：在支设后浇带模板时，上下两层钢筋网用50100方木按照钢筋规格和间距剔凿小槽，然后用小槽卡到钢筋上。一定要注意在施工该部位时，上下两块方木一定要卡紧，并与钢筋绑扎牢固，缝隙严密，避免漏浆。在支设导墙模板时，模板上口一定要拉通线检查，要保证导墙成一条直线，避免浇筑成型后，导墙弯弯曲曲。5622墙体模板安装顺序及技术要点墙体模板安装顺序：首先，安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定。其次，先按照墙体线立一侧模板，模板与模板用U形卡连接，U形卡必须穿过拉片孔，拉片应17、平直相对，不得斜拉。注意同一条拼缝上的U形卡不得在同一方向卡紧，应相互错开。然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定。为加强模板的整体性，相临模板水平拼缝相互错开。再次，安装模板背楞：将两根钢管横向用钩头螺栓固定两侧，两根钢管最好同时安装并同时固定在两个或多个钩头螺栓上，然后再将两根钢管竖向用钩头螺栓固定在模板上（钩头螺栓间距450mm），拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正。然后，用斜撑和水平撑加固模板，并通过调整斜撑或水平撑校正模板垂直度。技术要点：a、 地下二层外墙模板支设时，为便于与内墙模板连接和加固18、，外墙模板直接坐在底板上，且在导墙上口贴密封条，以免漏浆。b、 门窗洞口模板与墙体模板接缝处用401胶粘海面条将缝隙封死，以防漏浆。c、 安装模板应将整块模板或标准模板排在墙的两端，将小块模板排在中间部位。当墙体上有门窗洞口时，小块模板尽量排在门窗洞口处，尽可能减少墙体上模板接缝。d、 在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接头相互错开，不得在同一位置出现接头。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模，然后用木楔子卡住阴角模板。e、 在拼装模板时，如果出现小窄条，则小窄条模板用50100方木加工成同宽度的小窄条，厚度55mm，贴墙一面刨光，高度同小钢模，然后用10的连接螺栓将小木条19、与小钢模连接在一起，然后里面再用顶模撑顶住小木条与小钢模的拼缝，以免出现错台。5630.00以上模板安装5631墙体模板安装顺序及技术要点安装顺序：首先，安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与大模板接缝处粘贴海绵条。其次，安装角模：安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。再次，将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，然后安装穿墙螺杆。阴角模板与大模板接缝为3mm。根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正。然后，用钩头螺栓及压板将角模固定，每个角模固定压板不得少于3个。564顶板模20、板安装顺序及技术要点安装顺序：首先，从一侧开始，根据设计搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架立杆间距1.2米，局部用0.9米调整。其次，安装主龙骨，主龙骨间距1.2米，局部根据情况间距可进行调整。 调节”U”形托高度，将主龙骨找平。再次，安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距250mm，压刨平整的一面向上。在顶板四周分别用方木贴在混凝土墙体上，顶板模板四周侧面粘海面条，顶住墙体。然后，根据顶板排模图，铺胶合板。技术要点：a、 模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。b、 悬臂板起拱高度0.5%，大于4米的四周支撑板起拱高度0.3%。c、 碗21、扣架共设三道横杆，第一道横杆距地300mm，第二道横杆在1.5米位置，第三道设在碗口架上端。57模板的拆除：571墙体模板的拆除5711拆除条件： 当混凝土强度达到1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。5712拆除过程：先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，用劲向外拉模板上的铁丝，使模板脱离墙体，在挂住铁丝将模板吊运走。5713模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用水冲刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由22、角为75-80且不发生变形、损坏。572顶板模板拆除5721拆除条件：当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。5722拆除工艺：楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。等该段的模23、板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。58模板的维护与修理581胶合板模板的维护与修理胶合板在使用过程中，要注意对胶合板做好维护工作，在拆模时，严禁用钩子或其它利器拆除模板，要人工将模板从顶板上取下来。在使用时，严禁用利器在胶合板面上乱刻乱画。在支设时，禁止随意切割锯断。胶合板切割后，必须用封边漆封边。胶合板在周转几次后，如出现有模板边破损的情况，要及时将破损部位锯掉，其余的继续使用。582小钢模的维护与修理在模板存放时，禁止将模板存放在有水的地方，模板存放处地面必须硬化，模板下面垫方木。在拆除模板时，在高处，模板必须由人工从上向下传递，不得从上直接将模板扔下来。在使用过程24、中，模板如出现开焊、凸凹不平现象，要及时将开焊部位焊接牢固，凸凹不平的部位修理平整。模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土。583大模板及角模的维护与修理模板存放处，地面硬化，模板下面垫方木和彩条布。角模或其它无支撑的模板必须存放在钢管架子内。模板在吊运时，严禁碰撞其它物品。大模板边或角模如出现翘曲现象，要及时找厂家修理。模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土。六、模板安装和验收标准大模板安装允许偏差项 次项 目允许偏差（MM）检查方法1模板位置偏差-2尺量检查2模板竖向偏差22m靠尺检查3模板标高偏差34模板上口宽度-2尺量检查5模25、板距离偏差2模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（MM）检查方法墙、柱、梁轴线位移2尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸1尺量检查每层垂直度1用2米托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2预埋管预留孔中心线位移2预 埋螺 栓中心线位移1拉线和尺量检查外露长度+5 0预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5 0七、安全文明施工不周转使用的大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。风力超过5级，停止吊装大模。在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏。模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。