1、济南柴油机厂公寓二期1#楼及地下车库模板专项施工方案 一、 工程概况济南柴油机厂公寓二期1#楼及地下车库工程位于济南市历下区文化西路，由山东济南柴油机厂投资兴建，济南市山东永隆工程开发设计院设计，济南市建设监理有限公司监理。结构为地下一层、地上十一层，建筑高度33.25米，建筑面积为15896.22平方米。基础结构形式为筏板基础，主体结构为短肢剪力墙结构。本工程的模板工程量约为12000平方米，其中地下室4800平方米，主体7200平方米。为保证在预定工期目标内完成地下及地上主体工程的施工任务，本工程采用多层竹胶合模板，合计7000平方米。并配备相应的钢管。二、模板设计原则:便于周转使用，能保2、证强度、刚度;适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。本工程拟配备以下模板：1、基础梁及筏板模板。 2、地下室模板。 3、地上13层模板。 4、屋面跃层（斜屋面）模板。三、主要分项、分部模板应用A、底板外侧砖砌胎模。B、地下室剪力墙内外立面均采用竹胶合模板。C、主体结构的短肢墙、梁采用竹胶合模板，不合模数的部分镶嵌木方补充；D、电梯井模板采用竹胶合模板;E、楼梯斜底板、侧模采用竹胶合模板，踏步立面采刨光木板。F、楼板支撑系统采用钢管支撑体系；1、地下室模板 1.1地下室剪力墙模板（1）剪力墙内外模板，均采用竹胶合模板。（2）墙模板之间用12穿墙螺栓连接，外墙模板之间用止水穿墙螺栓连接，布3、置设计如下：采用对拉螺栓用于保持内外模板间距，承受新浇砼侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度，对拉螺栓的尺寸要严格控制。对拉螺栓采用12圆钢,长度为墙厚D每边加长L，即L=D+2L，L=210MM。根据剪力墙厚，螺栓两端应设钢板限位器。另外，外墙的对拉螺栓中间还需设止水钢片。见下页图1对拉螺栓布置，竖向间距为500mm，水平间距为500mm。（3）验算模板加固系统a、砼的侧压力根据混凝土结构工程施工及验收规范：F=0。22t0 1 2v1/2F-新浇砼对模板的侧压力钢筋撑棍墙 厚 止水片=40*40*3210+墙厚+210 图1 地下室剪力墙对拉螺栓示意图注：用于内墙时，中间止水片取消4、。-砼的重力密度（KN/M3）t0-新浇砼的初凝时间，t0=200/（T-15）v-砼的浇筑速度（M3/H）1-外加剂修正系数，掺缓凝剂取1.22-砼的塌落度修正系数，取1.15按上述公式计算砼的最大侧压力：F=0.2225200/（28+15）1.21.1541/2=70KN/M2b、计算外楞间距内愣间距取L=500mm，内楞的跨度以三跨以上连续梁计算：已知：I=212.19104mm4 W=25.08103m m3=10.16103m m3E=2.1105N/mm2 f=215N/ mm2 w=3mm按抗弯强度计算内钢楞允许跨度a则a=10fw/FL =1021510.16103/(6015、010-3 500) =718mm取a=700mm按允许刚度计算a: a= 4150wEI/Fa = 415032.110524.38104/7010-3500 =861mm700mm按以上计算，取外楞间距为500mm.c、对拉螺柱验算1）对拉螺柱的拉力：N=F 内楞间距外楞间距=700.500.6=21KN2）对拉螺柱应力：=N/A=21102/174=120.69N/MM2170N/MM2所以满足安全施工要求。经验算可得：满足施工及安全操作的要求（4）基础梁模板基础梁模板采用竹胶合模板。模板形式采用吊模，下端用22钢筋支撑在垫层上，间距2米，并不少于三道；用对拉螺栓来锁定梁尺寸，详附图3。6、上端用拉撑进行加固。第一次浇注筏板砼时，地下室剪力墙随基础梁砼一起浇注至梁上300mm，并设置止水条，其吊模做法砼基础梁吊模。（5）剪力墙支模顺序：放出模板边线及100mm控制线安装前检查支一侧模板(外墙先支内模)安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整(微调)紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。1.2地下室框架柱模板柱模板为竹胶合模板，安装柱模应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。柱箍利用短钢管进行加固，然后与地下室满堂脚手架拉接，以控制垂直度和防止其倾覆。1.3地下室梁模板地下室梁模板采用竹胶合模板，梁支柱采用双排脚手架，立杆的纵向间距800mm，7、横向间距根据梁宽确定。水平杆设置三道：距地200mm设扫地杆，步高1200mm及梁底处各设一道。水平横杆应与满堂支撑进行连接，保证其稳定性。梁底模跨度大于4米时要按规范要求起拱，高度为1/10003/1000跨度；侧模采用45钢管三脚架支撑，间距同小横杆。1.4地下室顶板底模根据本工程的特点，模板组合能比较合理。由于每个空间的净尺寸都不尽相同，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案，尽量节约板材。 模板分析及计算过程如下： A）.模板支架分析地下室楼板为180mm厚现浇砼板，楼层层高3m,顶模为竹胶合模板，支承系统采用483.5钢管扣件式8、脚手架，支架立杆纵横间距la=lb=0.8m，离地200设扫地杆，在1.2m处设水平杆，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=175mm。B）、模板支撑体系荷载组合及其标准值分析查混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）附录一可得：永久荷载标准值（1） 模板及支架自重标准值0.75 KN/m2（2） 新浇砼自重标准值24 KN/m3（3） 钢筋自重标准值1.1KN/m3可变荷载标准值（1） 施工人员及设备荷载标准值1.0 KN/m2（2） 振捣砼荷载标准值2.0 KN/m2C）.模板支架验算（1） 横向水平杆验算抗弯强度验算作用于横向水平杆永久荷载标准值 qk1=（09、.75+240.18+1.10.18）0.8=4.21KN/m q1=1.24.21=5.06KN/m作用于横向水平杆可变荷载标准值 qk2=（1.0+2.0）0.8=2.4KN/m q2=1.42.4=3.36KN/m横向水平杆所受最大弯矩 M=ql2/8=(5.06+3.36)0.82/8=0.67KN.m =Mma/w=0.67103/5.08=132.60N/mm2f=205 N/mm2 , 故满足要求。挠度变形验算v=5qkl4/384EI=5（4.21+2.4）/3842.0610512.19104=1.41mm800/150=5.33mm且小于10mm,故满足要求。（2）模板支架10、立杆稳定性验算计算支架立杆稳定系数模板支架立杆计算长度系数l0根据规范5.6.2-3得l0=h+2a=1+20.175=2.45m查规范附录B表B可得钢管截面回转半径i=1.58cm= l0 / i=245/1.58155250 查规范附录C表C可得立杆稳定系数=0.291 立杆截面面积及截面模量 由附录B表B查得A=4.89cm2,W=5.08cm3计算风荷载设计值所产生的弯矩Mw支架立杆稳定验算部位取最高层，按29m计算。 计算挡风系数模板支架步距纵距为2.1m0.8m,借鉴规范附录A表A-3，并综合考虑安全网挡风因素，从安全角度出发，取=0.96模板支架风荷载体型系数s=1.3=1.3011、.96=0.125查建筑结构荷载规范（GBJ9）可得风压高度变化系数z =1.24, 基本风压w0=0.35KN/m2故水平风荷载标准值wk=0.7zs w0 =0.71.240.1250.35=0.038KN/m2故Mw =0.851.4 wk lah2/10 =0.851.40.0380.82.12/10=0.016KN.m计算支架立杆轴向力设计值N不组合风荷载时 N=1.2(NG1K+ NG2K)+1.4NQK =1.24.210.8+1.42.40.8=6.73KN组合风荷载时 N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.851.4NQK =1.24.210.8+0.851.42.40.812、=6.33KN支架立杆稳定性计算不组合风荷载时 N/(A)=6730/(0.2914.89100)=47.29f=205N/mm2组合风荷载时: N/(A)+Mw/w=6330/(0.2914.89100)+16000/5.08103=47.36N/mm2f=205N/mm2故支架立杆稳定性满足要求。1.5注意事项(1)砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 (2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。(3) 固定在模13、板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。() 砼浇时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止砼的浇筑施工，组织人员进行处理。(5) 为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、3形卡变形移位，应事先对卡帽及3形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。(6)柱子、剪力墙模板支设前应对施工缝进行清扫、凿毛处理。1.6 模板拆除(1）拆模时砼的强度应满足以下要求： 不承重的墙、柱侧模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经主14、管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次结构类型结构跨度占设计强度的百分率1板t2m50%2t8m100%3悬臂梁100%a注意：上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。 (2)拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。 (3)模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。1.7施工工艺(1)支模a将调节丝杠、立柱组装好，立杆按1500布置，依次立四根加上下三或四道横撑形成第一个空间格构，横撑间距不大于1.8M。横梁放在柱头上，上托就位。为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间，搭设15、剪刀撑，间距56米设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体，增加其整体刚度。b依次架立其余的立柱及横梁。c校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。d铺设竹胶合模板。(2)拆模a. 用扳手将梁板底横杆拆下。b. 逐块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。c. 拆除模板梁和横撑。d. 楼板砼留置同条件养护混凝土试块，跨度小于8m的现浇板，待其强度达到设计强度的75%时，再拆除全部模板及支撑。e. 立柱砼强度达到拆模强度时即可拆除模板。(3)工艺流程a. 支模顺序拆除墙、柱模板在墙或柱上弹控制模板标高的水平控制线,在楼板上弹模16、板支撑的位置线立可调支撑,安水平拉杆调平可调支撑顶面铺模板块及补边角模板加斜撑模板缝隙贴胶带纸模板预检进行下道工序。b. 拆模顺序拆斜撑及支撑拆上部水平横杆拆模板块拆下部水平拉杆对拆下的模板块及支撑进行清理、保养运至下一施工段。(4) 操作时注意事项 a模板安装前，模板块、支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。 b安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。c拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。1.8模板周转和流水段划分顶板模板周转一次为89天，支撑系统周转一次为1214天。流水段划分按施工段。1.9劳动组织每8个木工组成一个操作小组，每班可17、支楼板模板70平方米左右。为做到劳动力均衡，将安装模板、拆除模板的班组统一协调，联合施工。1.10 质量标准支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。模板安装允许偏差见下表：2.地上模板工程 (1)、根据该工程的结构特点确定：短肢柱及墙体楼板采用竹胶合模板，加固采用钢管支撑。项次项 目允许偏差检验方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两板表面高低差2用尺量3板面平整5用2米靠尺检查 (2)、本方案设计依据：现行建筑施工规范大全、建筑结构静力计算手册、材料力学。a、模板的设计原则：短肢剪力墙加工定型竹胶合板。制作采用12mm厚竹胶合板为面板，50 80mm方木为龙18、骨。根据内外墙厚配置相应的穿墙螺栓进行墙厚控制，再用钢管斜撑对墙板进行垂直度控制。 b、穿墙螺栓外套采用内径14的硬塑料管。螺栓长度原则同地下室墙，但取消限位钢筋，拆模时能将穿墙螺栓抽出，循环使用。在离地200mm设第一道，按双向间距每500mm设一根。(3)、剪力墙模板安装：a、根据模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，模板下口及侧面贴海绵条，以防模板穿墙螺杆高低错位及下口漏浆。b、模板安装前须将底板面清理干净，涂刷脱模剂，不得漏刷。c、各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加钢筋固定，贴好双面胶条。d、要确保墙厚，采用三级12短钢筋撑棍，长度同墙厚，按每500mm设置一道，但不少于两19、道。e、安装模板时，应先将角模就位，然后模板与模板、与角模之间，均应贴好双面胶条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，再用斜支脚固定垂直度。f、外墙模板安装前，先在下层砼穿墙螺栓孔上穿12钢筋作为托架，以支撑该层模板。托架高应比楼板底面低150mm。须严格控制，否则出现穿墙螺栓高低错位现象，与所接触处须贴上海绵条，因外墙外模板无法采用斜支脚调整模板的垂直度，所以在外墙内侧模板上作拉撑处理，作法为：在楼板浇筑时，距外墙3.0米处预埋25插筋2003000，然后套上钢管与拉撑扣接。其它加固措施同地下室剪力墙。(4)、短肢剪力墙模板的拆除：a、常温下墙体砼强度必须达到1.2MPa。b、拆除模板顺序与安装20、模板正好面反比，先拆除穿墙螺栓，再旋转斜支脚调整螺杆，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，检查是否漏浆，或其它因素，检查无误后采用撬板下口撬动，决不能模板上口晃动或用大锤震动模板，拆下的穿墙螺栓垫片，锚板等要清点后运入下道工序或工具箱内。c、模板安装时，应检查有无杂物，穿墙螺栓散件是否脱离模板，吊钩螺栓是否松动，确认无误后，方可起吊。d、模板拆除后要及时清理干净，然后涂刷模板。e、为了保护模板质量，要有专人负责护模与保养工作。 (5)楼板模板分析及计算 a.模板支架分析工程楼板为100mm厚现浇砼板，楼层层高2.9m,顶模为11mm厚竹胶合板，支承系统采用483.5钢管扣件式脚手架，支21、架立杆纵横间距la=lb=1.0m，步距h=1.6m，底部加设5cm厚木垫板及底座，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=85mm。(模板支架系统图见附图一)b、模板支撑体系荷载组合及其标准值分析查混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）附录一可得：永久荷载标准值 支架自重标准值0.75 KN/m2 砼自重标准值24 KN/m3 钢筋自重标准值1.1KN/m3可变荷载标准值施工人员及设备荷载标准值1.0 KN/m2振捣砼荷载标准值2.0 KN/m2c.模板支架验算（1）横向水平杆验算抗弯强度验算作用于横向水平杆永久荷载标准值 qk1=0.751+2.41+0.111=22、3.26KN/m作用于横向水平杆永久荷载设计值 q1=1.23.26=3.921KN/m作用于横向水平杆可变荷载标准值 qk2=（1.0+2.0）1=3KN/m作用于横向水平杆可变荷载设计值 q2=1.43=4.2KN/m横向水平杆所受最大弯矩 M=ql2/8=(3.912+4.2)12/8=1.014KN.m =Mma/w=1.014/5.08=199.6N/mm2f=205 N/mm2故满足要求。挠度变形验算v=5qkl4/384EI=5（3.26+3）10004 /3842.0610512.19104=3.25mm1000/150=6.67mm且小于10mm,故满足要求。（2）板支架立杆23、稳定性验算计算支架立杆稳定系数模板支架立杆计算长度系数l0根据规范5.6.2-3得l0=h+2a=1.6+20.085=1.77m查规范附录B表B可得钢管截面回转半径i=1.58cm= l0 / i=177/1.58113250查规范附录C表C可得立杆稳定系数=0.496 立杆截面面积及截面模量 由附录B表B查得A=4.89cm2,W=5.08cm3计算风荷载设计值所产生的弯矩Mw支架立杆稳定验算部位取最高层，按40m计算。 计算挡风系数模板支架步距纵距为1.6m1m,借鉴规范附录A表A-3，并综合考虑安全网挡风因素，从安全角度出发，取=0.120模板支架风荷载体型系数s=1.3=1.30.124、2=0.156查建筑结构荷载规范（GBJ9）可得风压高度变化系数z =1.24基本风压w0=0.35KN/m2故水平风荷载标准值wk=0.7zs w0 =0.71.240.1560.35=0.047KN/m2故Mw =0.851.4 wk lah2/10=0.851.40.047112/10=0.0056KN.m计算支架立杆轴向力设计值N不组合风荷载时N=1.2(NG1K+ NG2K)+1.4NQK =1.2(0.7512+2.412+0.1112)+1.4(112+212)=8.112KN组合风荷载时N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.851.4NQK =1.2(0.7512+2.41225、+0.1112)+0.851.4(112+212)=7.482KN支架立杆稳定性计算不组合风荷载时 N/A=8112/0.4694.89100=33.44f=205N/mm2组合风荷载时 N/A+Mw/w=7482/0.4964.89100+5600/5.08103=31.95N/mm2f=205N/mm2故支架立杆稳定性满足要求。四、安全措施：1、模板上存放物料应均匀，不可过于集中，以防超过其承受荷载。2、模板存放要整齐，不可过高。3、模板拆除前预先报拆模申请，经平安项目部有关人员同意后，方可拆除。4、拆除模板时，设置警戒线，并设置监护人。5模板拆除前应有砼强度报告，强度达到后方可拆除。6平26、台支撑系统中的顶层水平杆与立杆凡是有接杆的地方，均需加保险卡7泵送砼、泵送导管应及时根据砼浇筑量移位，严禁模板部分地方堆料过多。8浇筑墙模板时，严禁分段成型浇筑法，应进行分层浇筑施工。9模板与柱材料进场前进行严格检查，杜绝锈蚀严重有折痕等现象的不合格产品进场。10立柱底部加设木垫板，严禁用砖支垫。11支柱应按设计进行，纵横方向的加固支撑。12立柱间距均匀，不得随意进行增减。13模板堆放整齐，高度不得大于1.8M，且必须交叉存放以保证模板稳固。14临边及墙模板必须搭设操作平台，并设双道护栏，严禁站在模板边缘操作。15模板装拆划出警戒区，并设专人监护，严禁有未拆完的悬空模板存在。16模板安装完毕，必须经工地施工负责人验收完毕后，方可进行下道工序。拆除之前砼强度必须达到要求，并上报申请，严禁私自野蛮拆除。17模板上运输砼必须设立牢固、稳定的垫道。18临边、洞口等处必须加设双道护栏，同时精心组织，避免同一垂直区域同时作业。19规范做好安全技术交底。20模板吊运应认真检查绳索、卡具及模板堆放是否稳固。模板落下时必须加设垫杆，抽出索具，严禁塔吊硬拉硬拽。