1、遵义北环（檬梓桥至乐理段）高速公路K41+200K44+200 涵洞、通道工程施工组织设计编 制： 复 核： 审 核： 涵洞、通道工程施工组织设计一、编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2003）2、公路路线设计规范（JTG D20-2006）3、公路桥涵设计通用规范（JTG D62-2004）4、公路圬工桥涵设计规范（JTG D62-2005）5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D60-2004）6、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）7、公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）7、遵义北环（檬梓桥至乐理段）高速公路施工合同文件；8、2、遵义北环（檬梓桥至乐理段）高速公路两阶段施工图设计9、中华人民共和国安全生产法及其相关法律法规；二、工程概况K41+200K44+200主线钢筋砼盖板涵洞、通道共244.82米/5道，拱涵涵洞共76米/1道，桩号分别为K41+900盖板涵、K43+440盖板涵、K41+650盖板通道、K42+330盖板通道、K43+600盖板通道、K41+600拱涵。主要工程数量为：挖方11997.47m3,基础C25混凝土6225.41m3，涵身C25混凝土3901.56m3，台帽C30混凝土540.82m3，盖板C30混凝土1063.06m3，拱圈C30混凝土380.01m,M7.5浆砌片石1312.073、m。施工采取“分段实施、突出重点、合理安排、统筹兼顾”的总体思路，保证所需的劳动力和机械设备，流水作业，合理配置生产要素，组织专业队伍施工，采取技术措施确保质量，坚持雨季、冬季施工不间断。主要技术标准如下：（1）、公路等级：双向四车道高速公路；（2）、计算行车速度：主线80Km/h（3）、主线路基宽度：整体式路基24.5m（4）、设计荷载：公路-级（5）、设计洪水频率： 1/100三、施工总体计划根据本工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况，安排本工程段于2013年7月10日开工，2014年1月31日竣工。劳动力需用量现场值班：6人 测量班：6人 开挖班：20人 运输班：14、6人砌体砌筑班：15人 砼浇注班：12人 盖板安装班：6人涵洞、通道工程施工进度横道图时间主要工程项目2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月2014年1月1531153115301531153015311531施工准备基础开挖基础浇筑台身浇注盖板安装进出口三工区人员配置一览表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1卢大举工区长8唐蒋成现场技术员2李 杰常务副工区长9樊雪海现场技术员3曾正刚副工区长10郑 华现场技术员4刘子健工程质检负责人11朱永航现场技术员5杨 劲安全负责人12皱伟强现场技术员6陈 云试验负责人13何开伟现场技术员7王德强材料负责5、人14何鸿波行政办公室负责人四、施工准备涵洞基坑开挖前，测量组根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与灌溉系统的连接等进行现场核对，并将所核对情况作好记录，并向施工队对长交底。五、主要施工方法（一）、涵洞工程施工1、基坑开挖基坑开挖严格按照施工设计图挖至图纸规定基底标高，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际钻探(或挖深)及土壤试验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。开挖方法采用机械开挖、人工清底施工方法，放坡坡度依据现场水文地质，地下水6、等情况及规范确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定：坑壁土类坑 壁 坡 度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。如在开挖过程中发现7、地下水较丰富，应在基底周边挖集水井、集水坑，水量大时用水泵将水抽出，以保持基底和边坡稳定。2、换填当基坑开挖好后，根据原设计图及结合基底地质情况，对需换填处理的按规范及设计要求进行基底换填处理。3、涵洞基础、涵身混凝土浇注、洞口砌筑材料: 1砂浆 砂浆强度等级应符合图纸规定要求；砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求；勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。 2片石 片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并且有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 3块石块石应大致方正，上下面大8、致平行。石料厚度200300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。、砼浇筑：1 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：i.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；ii.当倾落高度超过2m时，应通9、过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置；iii.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：i.使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出10、振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；ii.表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜； iii.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。5混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间当气温小于25不得超过210min，当气温高于25不得超过180min。6施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：i. 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层11、，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度；ii. 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆；iii. 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；iv.施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状；v.施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能连续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。7在浇筑过程中或浇筑完成12、时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 8结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。11浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。、砌筑施工： a、砌筑施工要求 1在砌13、筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实； 2所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝就一致； 3先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合； 4如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块14、重铺在新砂浆上； 5灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生； 6所有灰缝应满填砂浆。 b、片石砌体施工要求 片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和衬石或腹腔石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为3070mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。 c、块石砌体施工要求 1块石砌体应进行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石15、块应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm； 2帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm。4、钢筋砼盖板、拱圈施工 涵洞盖板采用预制、吊装施工，预制场设在拌和站处，盖板施工方案如下：a、钢筋：本项目采用钢筋型式主要有：6、8、10、12、14、20、22、25等，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的焊接与绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接16、头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。b、砼浇筑：同上c、盖板每块宽采用99cm，涵洞中间部分均采用每块预制板宽为99cm的斜交板，涵洞两端(包括沉降缝两端)采用现浇盖板，斜交板布筋按斜交板布筋，板的块数取整数，其涵长余数放在涵端现浇板中，按斜度布筋，现浇板板宽取窄的一端应50cm。d、盖板与涵台背墙间的缝隙用小石子塞紧，再用M12.5号水泥砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起到支撑作用。e、预制板必须在混凝土达到设计强度80%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时在块件端部用两点搁支，不得使上下面倒置。f、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（1）拼装时应按设计图纸17、放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（6）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。 拱涵拱圈采用满堂支架现浇法施工，施工方案如下：拱圈模板采用18、定型钢模，并采用钢管扣件满堂支架支撑。搭设支架前应先夯实基底并采取措施使基底有足够的承载力。支撑钢管在横向、纵向和竖直方向按每90cm一道布置，为保证支撑架整体稳定性，纵横方向连接剪刀撑。支架底部与支撑面设楔形木。支架顶部横向布置I12工字钢，工字钢顶部与拱圈底模之间用角钢调整角度，并且工字钢、角钢和拱圈底模之间必须连接牢固。在计算荷载作用下，对模板、拱架结构受力程序分析验算起强度刚度稳定性，验算拱架底部地基承载力，同时做好地基排水。拱座与拱圈的钢筋一同绑扎、安装，混凝土一起浇筑，先浇拱座后浇拱圈，按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定时间内完成，则19、应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土。钢筋砼拱圈必须严格按照钢筋混凝土施工规范进行施工和养护。在支模和砼浇筑时，随时检查拱轴线及拱顶标高，如发生下降现象应立即停止浇筑待拱架加固稳定后方可继续浇筑。施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。拱圈支撑架应待砼强度达到设计强度的85%以上方可拆除。拆卸拱架应从跨中开始，逐步向两边拆除。拆除拱圈模板应清理干净，放在平坦地方。5、安装盖板涵台帽强度达到设计强度的80%以上后方能安装盖板；盖板上的吊装装置，应用砂浆或监理工程师批准的其他材料填满；相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。a、盖板安装完毕后，方能于台后进行填土，要求在20、不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土，在涵洞口两侧填筑采用对称均匀分层回填夯实，施工时严格控制每层填筑厚度每层不超过15cm。b、涵洞河床铺砌采用40cm厚双层浆砌片石，片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，对于直墙式台身盖板涵必须使铺砌层起到支撑梁作用。c、涵洞前后各10m范围进行超载预压，超载高度为1m。d、若施工时实际地基承载力不能满足要求时，采取扩大和加深砂砾垫层或加宽基底襟边宽等措施，或按监理工程师的意见处理。e、施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位置。f、施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过21、。6、涵背回填a、填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，非透水性材料不得直接用于回填。b、涵洞回填施工应分层对称填筑，填料料径宜小于50mm。两侧及顶面填土时，应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。c、填土压实应采用轻型机具，严格控制松铺厚度并保证满足压实度要求，洞顶填土厚0.5m1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，达到90%的压实度，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，压实度达到96%。d、施工时当管顶复土厚小于0.5m时，应严禁重型车辆通过。e、填方路段涵洞采用路填筑后返开槽施工，即路基填22、筑高度大于盖板涵基础顶标高，（有片石砼垫层的达到垫层顶标高）并压实紧密后再开挖基础。钢筋混凝土盖板和箱涵顶部采用两层热沥青防水层进行防水处理。f、在涵洞两侧过渡段填筑前，在其外侧做好20cm的粘土保护层，并等到涵洞的圬工达到设计强度后进行填筑。g、涵洞顶部填筑厚度大于1m后，通行重型机械。且在填筑洞顶3m以下时，采用无振动碾压和人工夯实，填筑到3m以上时，采用振动碾压。h、大型机械行业行驶及作业时，机械与涵洞边缘保持不小于1m的间距。7、施工注意事项：1、地基充分、均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降；对基底地质不均匀的情况，报监理工程师，并采取经同意的有效措施进行处理，处理时注意分段施工问题，其23、分段部位设沉降缝处理。2、必须在砼充分养生后，经监理工程师批准后方可通车，且涵洞顶覆盖层厚度保证不小于50cm，涵侧两边不小于10米长范围内做成平坡，同时板顶覆盖层采用细小料填筑。3、涵洞台背填筑必须在涵台及涵底部铺砌的砂浆(或砼)强度达到80%以上，且盖板安装后板上铺装砼达到设计强度后方可进行。在填筑时，注意两侧同时对称进行，严格控制材料粒径及每层厚度，同时注意压实度，对于边角部位中型压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机进行反复碾压，以确保台背填土密实。4、涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统(天沟、侧沟、排水沟、取土坑等)的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村24、舍、农田、道路等。盖板涵施工工艺框图拟定施工方案及施工方式材料试验 N报工程师审批 设计施工配合比 测量放样 基础开挖、夯实换填报工程师审批 N 自检报工程师审批拌制砼 Y 浇基础、侧墙砼、涵底铺砌 Y 取样采取补救措施或返工审批报工程师审批 N 搭设支架或填筑土牛胎 浇筑砼盖板 返工或采取补救措施报工程师审批 砼强度达到设计要求，拆支架或挖除土牛胎两侧填筑、洞口施工及涵顶铺装 盖板涵施工完毕自检报工程师审批 Y N 拱涵施工工艺框图基坑开挖测量放样台背填土洞口等附属工程浇筑护圈混凝土浇筑拱圈混凝土立拱支架、安装模板涵身混凝土浇筑基底处理基础混凝土浇筑六、质量保证措施为确保质量目标的实现，并创25、造优良工程，具体拟采取以下管理措施：1、 建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动。2、抓思想工作。工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心，因此，必须抓紧、抓死技术学习和思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。所有进场的施工人员均由经理部进行资格审理，对不合格者在操作前按人力资源控制程序进行培训。3、严格按施工组织设计科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计的落实情况，以确保施工生产的正常进行。健全测量、放样复核及设计文件审核制度，及时发现26、问题和纠正错误。4、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。5、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消27、灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。6、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工队、工班、组的领导。7、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。8、赋予质检工程师一票否决28、的权利，以充分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。9、工程材料的质量控制：材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度, 材料的采购要符合物资采购控制程序，与工程质量有重要影响的材料必须用合同订货，供货方从物资供方合格名册中选择，杜绝不合格的材料进入施工现场。10、进货检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚决不准入库。所有进场材料必须按产品的监视和测量控制程序进行标识。11、进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记29、，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房，按材料管理办法进行输送储存。12、内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。13、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。14、做好工程质量信息的收集、分析、处理、传递工作。建立完善的质量台帐，建立技术档案，作好原始检查试验资料的标识、编目、归档、保管工作。15、正确处理质量与速度、质量与成本费用的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持好中求快、好中求省的原则。七、安全施工在项目经理部设后勤质安科，由经理部统一领导，制定各项措施，工区设安保小组，并设专职安保员，30、组成施工安全保证体系的组织机构。1、现场安全措施（1）、建立健全安全保证体系：项目经理部设安保科，专职负责安全和保卫工作，各施工队、工班、组设专职安保员，形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部和各施工队设保健人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。（2）、健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故，安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。（3）、加强安全生产教育，提高全员安全意识，31、主要是主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行安全培训。（4）、根据本工程的特点制定各项安全措施，例如各种施工安全措施，交通运输安全措施，防火、防盗安全措施等。（5）、建立检查落实制度，经常召开会议，会上布置，会后检查落实，做到超前控制，如冬春施工防火措施，夏季防暑和食品卫生等规定。（6）、引入竞争机制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。（7）、在施工过程中，在有行车干扰的地点，设专人指挥来往车辆，并制作醒目的警示标志。（8）、对防火、防盗、防食物中毒等生活安32、全方面的重要措施作出详细的规定，并加强监督促检查，认真贯彻执行。（9）、抓好现场管理，开展文明施工，经常保持四通一平及工地文明施工良好状况。 （10）、经常向当地气象台站了解天气趋势，认真收听每天天气预报，遇有强风暴雨要及时做好预防工作。 （11）、项目经理部和各工区配备医务人员和适当的抢救设施及药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防设施和卫生设备，消除各环节的安全隐患。2、安全生产规定1、按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。2、施工现场必须设有保证施工安全要求的照33、明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。4、工地设专职安全员，佩带徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预防事故发生。5、严禁酒后上岗。6、机械司机、电工等专业工种，必须按现行特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业，严禁无证操作。7、施工现场全体人员必须严格执行现行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。8、施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的现行施工临时用电安全技术规范的要求，严禁任意拉线接电。9、配电34、系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箔内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合标准要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。10、电动机械和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。11、高处作业必须设置防护措施，并符合现行建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照现行高处作业分级标准实行三级管理：1)25m为一级管理，由专业工长负责；2)515m为二级管理，由施工负责人负责；3)15m以上为三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施35、应由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。12、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。13、雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。14、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。15、建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机36、定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。16、严格执行现行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。17、各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题，及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部现行建筑施工安全检查评分标准的要求进行。18、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气动态，预防暴雨、洪水和大风给工程和集体财物造成重大损失。洪水来临前，对受洪水影响的机械设备和设施撤到安全位置。19、定期和不定期开展检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，表扬先进37、，树立典型，使安全工作常抓不懈。八、环境保护1、地形环境保护措施（1）、对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（2）、临时用地范围内的耕地采取措施进行施工。其它裸露地表杆草或种树进行绿化。（3）、营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）、及早施工做好防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（5）、工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。（6）、对有害物质（如燃料、废料、38、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。2、水环境保护措施（1）、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。（2）、清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。（3）、施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。3、大气环境及粉尘的防治措施（1）、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物污染。（2）、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。（3）、在设备选型时选择污染设备，并安装空气净化系统，确保达标39、排放。（4）、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。附件：1、安全生产保证体系框图 2、质量保证体系 安全保证体系框图安全保证体系组织机构安全领导小组安全组防护劳保用品组安全教育制度安全制度安全生产制度安全生产检查监督工伤事故处理及报告防护及食品安全管理安全与效益挂钩思想教育施工环节检查监督追究责任定期发放定期检查写出调查报告奖罚兑现操作规程教育发放劳保用品安全教育检查、监督、事故抢救送有关部门审查备案实现目标：无工伤死亡事故、无重伤事故质 量 保 证 体 系 检查手段ISO9001质量保证体系标准管理人员培训管理制度开工报告审批制度工程交工验收制最终检验、试验交工申请制隐蔽工程检测签证40、制分项工程质量检验评定制事故处理报告制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料进场检验制分级分段技术交底制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制工程试验检测制开工前检查施工中检查交工检查特殊作业人员培训操作工人培训质量责任制项目经理质量责任制项目副经理质量责任制项目总工质量责任制质检科长质量责任制工程科长质量责任制机料科长质量责任制实验室主任质量责任制计划合约负责人质量责任制施工技术人员质量责任制测量组长质量责任制质检员质量责任制试验员质量责任制专业技术人员培训测量员质量责任制工班长质量责任制操作人员质量责任制特殊工序控制措施质量体系要素控制程序优 质 工 程 目 标创优活动实施方案质量控制流程QC小组文件控制程序记录控制程序管理评审人力资源控制设备管理程序安全工作管理与顾客有关过程控制程序工艺开发控制程序物质采购程序劳务分包控制程序桥梁施工控制程序监视和测量装置控制程序顾客满意度测量不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序质量计划关键工序控制措施