1、目 录1.编制依据设计概况22.设计概况23.施工部署44.施工准备工作64.1施工平面布置6详见施工总平面布置图。64.2现场作业条件准备64.3技术措施准备65.施工方法及技术措施76.质量保证管理及技术措施107.成品保护128.常见质量问题的原因及预防129安全文明施工管理及技术措施1310环保施工管理及技术措施13 混凝土工程施工方案1.编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)； 地下防水工程质量验收规范(GB502082002)； 地下防水工程技术规范(GB501082001)； 民用建筑工程室内环2、境污染控制规范(GB503252001)； 建筑工程冬期施工规程(JGJl0497)； 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)； 块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技术规程(JGJT1095)； 预拌混凝土(GBl490292)； 混凝土结构设计规范(GB50010)。2.工程概况2.1工程概况 工程名称：西安三角航空阎良限价项目 工程地点：陕西省西安市阎良区创新大道东侧 2.2设计概况工程规模：本工程共有1#、2#、3#、4#、5#组成 2.2.1、建筑设计概况：1#由地上16层，商铺3层，地下1层组成。建筑高度48.3m,总建筑面积12983m23、#由地上16层，地下1层组成。建筑高度48.3m,总建筑面积10960m3#由地上16层，地下1层组成。建筑高度48.3m,总建筑面积13738.5m4#由地上16层，地下1层组成。建筑高度48.3m,总建筑面积17631.13m5#由地上16层，地下1层组成。建筑高度48.3m,总建筑面积11178.76m 2.2.2、结构设计概况1结构形式框架、剪力墙基础结构形式CFG桩基础、筏板主体结构剪力墙结构体系商铺框架结构2抗震等级框架无剪力墙二级3建筑设防分类 丙级4基础埋深5.1m砼砼等级层位标高柱、墙梁、楼板筏板底至1层5.4至-1.3C35P6C35P624层(2#、5#)-1.3至11.4、9C35C354层以上（2#、5#）11.9以上C30C3025层（1#、3#、5#）1.3至14.9C35C355层以上（1#、3#、5#）14.9以上C30C30其余构件构造柱、圈梁）C20抗渗等级 P63.施工部署3.1施工目标：达清水砼要求3.2 砼供应方式：结构砼全部采用（商砼），预拌混凝土站在保证质量，采取就近原则采用。 本工程的混凝土浇筑主要由天锋建筑劳务队承担，技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，施工管理结构图如下：3.3施工流水段划分3.3.1 3#楼 B-T/1-19轴为第一流水段，B-T5、/20-39轴为第二流水段。 4#楼 A-R/1-20轴为第一流水段，A-R/21-40轴为第二流水段， A-R/41-57为第三流水段。5#楼A-W/1-20轴为第一流水段，A-W/21-42轴为第二流水段。3.4进度计划安排 参见月旬施工进度计划3.5劳动力计划安排3.5.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2人，指挥信号联络1人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人3人，机修电工1人，混凝土振捣工4人，整个生产线需15至25人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的6、维修配件，全力保证工程需要。3.5.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每层每台班12人安排。3.5.3在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每层每台班20人安排。3.6机械设备计划：详见下表序号名 称型 号单位数量1砼输送泵HBT80台32混凝土汽车泵48M臂长台23平板式振动器PZ-501台14插入式振动棒HZ6X-30根55插入式振动棒HZ6X-50根34.施工准备工作4.1施工平面布置详见施工总平面布置图。4.2现场作业条件准备4.2.1按照建筑总平面图要求，设置砼输送泵。4.2.2敷设施工临时用水、用电线路及各场地的硬化工作。4.3技术措施准备4.3.1施工前技术人员7、应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：4.3.2塌落度：墙砼的塌落度控制在18-20cm，板砼的塌落度控制在14-16cm。4.3.3泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3842，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kgm3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kgm3。4.3.4各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径525mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。4.3.5地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、8、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4.3.6混凝土初凝时间要求为6h左右。4.4现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。4.5砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时间，按现场施工要求供应速度保证供应。4.6每次浇筑前搅拌站先送1 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，浇筑墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于墙体根部，防止烂根。4.7每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细9、注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。5.施工方法及技术措施本工程均采用商品混凝土。5.1一般规定：混凝土浇筑前应对模板及支撑、预埋铁件进行检查，并做出记录；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严。经监理同意后，方可进行浇筑，浇筑时应连续进行，并遵循从低到高、由远至近的原则。混凝土浇筑过程中，应按规范要求做好试验试块。混凝土运输采用泵送，浇筑现场应搭设马道，严禁人员在钢筋上行走。底板以及楼板混凝土浇筑由远至近进行。振捣采用插入式振捣棒或平板式振动器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋及预埋铁件，保证振捣密实且不过振。浇筑完成后，混凝10、土表面以棕刷拉毛。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后，应派专人负责浇水、养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。已浇筑完毕的混凝土必须待混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许人在其上行走或进行下道工序。5.2混凝土浇筑前的准备工作5.2.1对施工人员进行技术交底。5.2.2检查模板接缝严密及支撑的稳固。5.2.3请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。5.2.4检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑11、物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。5.2.5填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。5.3混凝土的泵送5.3.1管道布置与固定管道布置应平直，尽量减少使用弯管的数量。泵体引出的水平管需在转弯处用90弯管，并设泵送平台。管道与建筑物之间用支架连接。输送管道连接要牢固和稳定，管道外应有密封圈，保证接头处连接稳固、不漏浆。为降低劳动强度,混凝土浇筑现场配置手动布料机。5.3.2泵送混凝土浇筑的施工要点a泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分别浇筑。b布料方法：在浇12、筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为300-500 mm。为排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管宜用预埋固定在混凝土墙柱壁上，每节管子不少于1个固定点，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直重量，输送管布置要平直，接头要牢固、严密，输送管向下倾斜时，坡度不应太大，以防自动流动而脱空使混凝土离析。混凝土浇筑移动方向应与混凝土泵送方向相反，即在浇筑过程中，只拆除管段，不增设管段。c混凝土泵送：在正式泵送前，应按规定程序先行试泵，运转正常后进行泵送；泵机操作人员应经专门培训，持证上岗；13、泵动时应随时掌握混凝土的坍落度，不符合泵送要求的混凝土不得入泵；泵送开始时，应用适量与结构混凝土相同成分的水泥砂浆润滑泵体及输送管壁，以减小泵送阻力；向料斗内卸料时，应注意下料高度，以防止离析和石子过分集中，料斗内混凝土存量不能低于搅拌器，避免空气进入泵管，形成堵塞。 泵送应连续进行，遇有泵运转异常或混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，尽量保持连续泵送，不得已停泵时，料斗内应有足够的混凝土搅合物，作间隔推动，以防止混凝土泵堵塞。泵送结束，要及时清除泵及管路内的混凝土，然后用海棉团加压水冲洗干净，清洗前应反转吸料，降低管路内剩余压力。d混凝土的振捣：振捣泵送混凝土时，振动棒所插入的间距一般为40014、mm左右。振捣时间一般为15S30S，并且在2030min后进行二次复振。5.4混凝土的浇筑5.4.1剪力墙、柱混凝土浇筑：剪力墙、柱施工缝留设在楼板顶面和梁底10cm处。剪力墙、柱混凝土浇筑前，应对施工缝进行处理，浇水湿润，预先铺一层510cm厚的水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。浇筑剪力墙时沿墙长方向进行，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，且宜垂直于模板分层浇筑，每层不超过50cm，插入时振捣棒振捣密实。柱混凝土采用泵送施工时，柱混凝土浇筑在顶板模板支架搭完后开始，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑15、高度每次控制在50cm以内，振捣密实后再进行下一层浇灌。柱混凝土采用塔吊浇筑时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，料斗的容量为0.5立方，每下一斗灰后及时振捣密实，下一次浇筑时振捣棒插入深度需进入第一次浇筑顶面内约10cm，以保证两次浇筑接合良好。当梁、柱接头处柱子混凝土标号大于梁、板混凝土标号时，先用塔吊吊送料斗进行柱头混凝土的浇筑，浇筑范围应符合设计图纸的要求，在柱头混凝土初凝前要进行梁、板混凝土的浇筑，避免再留置施工缝。5.4.2梁、板混凝土浇筑：浇筑梁、板混凝土时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，且应严格控制梁、板标高，避免多浇或少浇。在混凝土浇筑过程中，应设置人行马道，防止钢16、筋、模板、预埋件和洞口模板被踩踏变形或挪位。梁、柱接头处因钢筋较密，因此应加强振捣，防止出现漏筋、孔洞等现象。浇筑板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。5.4.3楼梯及汽车坡道混凝土浇筑楼梯及汽车坡道混凝土浇筑应从下向上浇筑，先振实混凝土板，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5.4.4施工缝留置及处理施工缝留置梁、板施工缝应17、留置在次梁跨中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处理施工缝处须得已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土。在浇筑时要仔细振捣密实，使结合良好。混凝土的养护拆除模板后立即对混凝土进行养护，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。混凝土采用用养护毡覆盖浇水保湿的方法进行养护，浇水的次数以保证混凝土表面湿润为宜。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以18、前，不得在其上踩踏及安模板及支架。5.5试块留置原则：每一施工层的每一施工段，即不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于2组抗压试块(一组为标养试块，一组为同条件养护试块)，并根据不同的浇筑部位，增留一组同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。6.质量保证管理及技术措施6.1质量保证管理6.1.1认真执行公司质量体系文件的有关检验和试验的规定，严格按规范要求进行取样及试验。6.1.2对进场材料及时进行复试，并将试验结果上报项目部有关人员。6.1.3及时做好混凝土、砂浆等的计量工作，认真详实的做好试验台帐和记录。6.1.4认真做好原材料计量工作，做好配合比设计工作19、，并随工程进度及时做好有关试验及相关质量记录。工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；防水工程施工部位检查。6.2施工操作中的质量控制措施：施工操作人员20、是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到相应的技术等级，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高对工程质量重要性的认识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，进行过程检查，在现场为他们解决施工难点，随时指出达不到质量要21、求标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理形式，以确保工程质量。6.3材料和设备质量保证措施6.3.1施工材料的质量，直接影响到整个工程的创优，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，对水泥、砂、石子等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于工程。6.3.2对混凝土，在施工前进行混凝土级配设计，优化混凝土级配合比，提交主管工程师审核，通过后才能用于施工。在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，在浇筑时，做符合要求的试块并按22、规定出具试验报告。6.3.4在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。7.成品保护7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。7.3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。7.4柱模板拆除后，立即用8cm宽、2m长的竹胶板条将墙、柱的阳角保护起来，施工时注意23、不要磕碰墙柱表面。7.5墙柱混凝土在浇注完毕后在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模；梁板混凝土在强度达到设计强度的100%方可完全拆模；施工过程根据工程需要，跨度小于8米的构件在强度达到75%后，跨度小于2米的构件在强度达到50%后，在回顶前提下，拆除部分模板周转；项目试验室根据试块抗压试验结果，通知拆模时间。8.常见质量问题的原因及预防8.1常见问题：8.1.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；8.1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、24、板底部振捣不密实； 8.1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；8.1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；8.1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；8.1.6墙体、柱子烂根：砼浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；8.1.7楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。 8.2防治方法：8.2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；8.2.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模25、剂要刷均匀；8.2.3砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；8.2.4浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。9安全文明施工管理及技术措施9.1项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。9.2工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。9.3对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带.9.4在施工过程中吊模部位砼、墙体砼、梁柱接头部位砼等薄弱部位要予以重点控制。9.5使用振捣棒等电动工具应戴好绝缘手套26、，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业临电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。9.6施工车辆、机械设备操作人员专机专人持证上岗，并定机定人。起重操作人员要有专业证书，机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。9.7施工用电采用TNS系统，PE线与N线严格分开，所有机械设备金属外壳或设备底座必须可靠与PE线相接，施工现场的所供电必须加装漏电保护器，供电采用标准配电箱，严格“一机一闸一保护”。10环保施工管理及技术措施10.1使用后的塑料薄膜等应及时回收，防止被到处堆放，污染周围环境；10.2现场严禁生明火，避免发生火灾；10.3现场洗车的污水应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；10.4现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；10.5大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。10.6水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。10.7现场安排专人进行清扫遗洒的砼。第 13 页 共 13 页