1、尖山隧洞施工支洞施工方案第一章 综合说明1.1工程概况尖山隧洞全长670米，为自贡市小井沟水利工程输水干渠(应急)工程所有标段中最长的隧洞，按从进出口挂口正常施工的情况，按单个工作面每月开挖开挖进尺120米计算，加上进出口洞口明挖施工及地质条件差的情况下，开挖贯通时间最少为3.5个月；衬砌时间按2个月计算，总施工周期为5.5个月，无法满足按时向下游输水的要求。为加快施工进度，达到满足按时供水的要求，经业主、监理、设计同意，在尖山隧洞中间增设施工支洞，尖山隧洞施工支洞施工范围为K0+000-K058.59（支洞口至主洞右侧开挖边线），长58.59m，与尖山隧洞交汇于K0+369.547，施工支洞2、与尖山隧洞垂直相交，为5m5m直墙圆拱形断面，支洞上游与进尖山隧洞进口长度为369.6米，与尖山隧洞出口长度为299.4米，支洞与主洞相交X=3256984.181,Y=18431687.949,Z=397.576,主洞设计过水底板高程为397.976，开挖底板高程为397.476，衬砌厚度40cm；施工支洞洞口坐标X=18431739.164，Y=3256951.993，Z=396.500，施工支洞纵向坡比为+0.027，主要工程包括施工支洞的开挖1335m3及安全支护。(支洞平面布置图附后)1.2工程项目和工作内容工程项目及工作内容包括： (1)施工支洞的所有工程项目，其具体内容包括洞口土3、石方明挖、洞睑处理、边坡安全防护、石方洞挖、锚喷支护、钢支撑、锚杆、支洞封堵等项目的施工；（2）临时工程项目和工作内容：为满足现场施工所需增加的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及生活福利设施等临时设施等。1.3主体工程主要工程量隧洞主体工程主要工程量见表下表。表1-1 支洞工程项目主要工程量表序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工程量1明挖土方m310005喷C20砼m3902明挖石方m350006挂网钢筋t13石方洞挖m313357钢支撑t54锚杆25，L=3m根8008支洞堵砼m31101.4 控制性进度计划支洞具备挂口时间为24、012年3月23日，开挖到主洞时间为2012年4月9日，共计17天。第二章 施工总体部署2.1 工程施工进度、质量与安全、文明施工目标（1）工期目标挂口日期为2012年3月20日，2012年4月10前进入主洞。（2）质量目标我部承诺：施工期间严格执行和实现公司的质量目标，杜绝发生一切重大质量责任事故。（3）施工安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四无一创建”，“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一创5、建”即创建安全生产工地。（4）文明施工目标在支洞施工期间，我部仍将一如既往的按照双文明施工企业的标准要求施工人员，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“文明施工工地”。第三章 施工平面布置3.1 施工临时生产设施规划布置为满足施工需要，拟建综合加工厂、机械汽车修配厂、车辆停放场、综合仓库等临时工厂(设施)，拟布置在场地内。3.2 试验室和现场试验鉴于本工程的规模情况，采用委托实验，不设置现场实验室。3.3 砼生产系统的布置与运行管理喷混凝土约80m3，在支洞口设置一台350型搅拌机进行拌和。3.4 施工供风本工程供风范围是：支6、洞洞身及主洞上下游范围内。（1）供风项目及最大耗风量本工程主要供风项目有：石方洞挖、喷砼等。根据施工布置及施工总进度安排：施工高峰最大耗风量约21m3/min。（2）供风系统设计设置固定集中压气站一座，布置于支洞口，选用寿力7550H型柴油空压机。采用DN80无缝钢管作为供风干管。3.5施工供水(1)施工期供水系统的布置主要供水项目有：生活区生活用水，辅助企业生产用水，喷混凝土拌和系统生产用水，石方洞挖等施工用水。(2)供水系统设计采用支洞口下方溪沟水。征地范围内挖两个集水坑，集水坑间互通，将溪沟水引到其中一个集水坑内，从另一个集水坑内抽水，抽至S305省道旁修建的高压水池内，再反压至支洞口进7、行施工。3.12 炸药库、油库等火工材料自行采购，施工工程量小等原因，爆破由荣县当地的鑫安爆破公司进行爆破，炸药由爆破公司，炸材管理以爆破公司管理为主，施工单位协助为辅。柴油采用直接在加油站购买。3.13 料场与弃碴场业主提供了弃碴场，施工单位作好水土保护及安全防护等措施。第 19 页 共 19 页第四章 施工总进度与工期保证措施一 进度安排(1)支洞工程2012年3月20日挂口，2012年4月10日进入主洞。二 工期保证措施(1) 组织保证措施以公司总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。项目经理部负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到8、场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按期进入施工现场。按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按“四控制、两管理、一协调”来进行施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我公司善打硬仗的优良传统和作风相结合，确保高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。加强与甲方、监理、设计等各方面的配合。加强与甲方、监理、设计的合作，充分领会发包人和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向甲方、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。确保物资供应。现场项目经理部将委派1名9、副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。(2) 技术保证措施参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，多向业主的技术专家组请教。配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与甲方、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监10、督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。第五章 施工资源配置计划一 主要施工机械配置与使用计划根据拟采用的施工方法和进度安排，我部投入本工程的主要施工机械设备见表5-1。表5-1 主要施工机械配置计划表设备名称型号规格单位数量备注装载机ZL30台1工字钢弯曲机台1手风钻YT28台6砼喷射机PZ-5台1移动搅拌机ZL350台1柴油空压机21m3/min台1柴油发电机11、200KW台1柴油发电机15KW台2潜水泵台2轴流式通风机37KW台1全站仪SET530R台1运输车5t台35.2 劳动力计划表5-2 劳动力计划表高级管理人员中级管理人员一般技术人员技工机械操作人员普工合计1321661038第六章 隧洞石方开挖一 工作范围1 支洞石方开挖主要包括：支洞60.5m石方洞挖。工作内容主要包括：准备工作、施工测量放样、钻爆、出碴、施工期排水、施工期照明、围岩变形观测、塌方处理、临时支护工作等。2 施工进度安排2012年3月23日2012年4月9日，完成支洞洞挖，工期17天。3 总体施工方案明挖施工一段距离后挂口成洞，采用开挖，光面爆破，非电毫秒延期雷管起爆,电雷12、管引爆，开挖进尺控制在2.0-2.5米每循环。装载机配合自卸车运输至弃碴场。4 开挖方法采用全断面开挖法施工。5开挖施工流程隧洞开挖程序流程图如下：开挖准备测量放线 钻孔 装药爆破 通风散烟、洒水除尘 安全处理 平渣 一次支护 出渣、清底 二次支护 延伸风水电线路，转入下一循环图2-1 洞挖施工程序图6.洞口布设及挂口施工布设25锁口锚杆，并采用14工字钢预设在洞口处，采用喷C20砼喷射砼施工，洞口处延伸50cm作预拱支护，防止洞口飞石及风化石的掉落伤人事故的发生，洞口边坡采用喷C20砼进行边坡支护。凡开挖裸露的围岩边坡及土质边坡，为防止围岩风化、脱落均应按设计图纸隧洞进出口大样图进行处理，使13、边坡的稳定，保证人员及车辆的安全。7 隧洞段钻爆设计a 钻爆设计方案拱顶及边墙采用光爆设计，核心采用控制爆破，掏槽采用抛掷爆破的综合控制爆破技术。采用全断面爆破、非电毫秒雷管爆破网络的方式爆破。b 爆破参数的选择通过对爆破试验确定爆破参数，光面爆破参数对爆破参数选择的注意事项：、隧道采用光面爆破的相对距离（E/W）宜采用表中的最小值。装药集中度（q）按照2号岩石硝铵炸药考虑，当采用其它炸药时应进行换填，换算指标主要是猛度和爆力（平均值）。采用光面爆破时，开挖岩面上不应该有明显的爆震裂缝。c 炮孔设计及施工1.炮孔布置。先布置掏槽眼、周边眼，再布置底板眼、内圈眼、二台眼，最后布置辅助眼，辅助眼均14、匀布置，内圈眼间距为周边眼间距的1.5倍，抵抗线为间距的0.7倍。根据经验，不至于使底板越爆越高，底板眼设计下插角度；二台眼、底板眼也要比辅助眼适当加密，确保考虑到先爆破眼的部分石碴堆在上面，减少爆破负荷。d. 炮眼深度 软弱围岩隧道通常以循环进尺作为眼深，掏槽眼加1020。在软弱围岩中，根据经验，一般宜在1.01.5m范围内考虑，选择炮眼深度为2.5m。炮眼数目N在小直径（38cm42cm）炮眼，开挖断面积在550m2的条件下，单位面积钻眼数为1.54.5个/m2.在计算时注意：软岩隧道的炮眼平均装药系数n大约在0.20.4的范围内。 6 周边眼光面爆破设计a炮眼直径炮眼直径的大小直接影响钻15、眼速度，炮眼数目、单位炸药消耗量，爆落岩石的块度和断面轮廓的平整，炮眼直径增大，意味着药卷直径加大，有利于爆炸反应的稳定，增加爆速，但过大的孔径，使钻眼速度下降；炮眼减少，影响炸药的均匀分布，使岩石的破碎质量变差。根据我公司地下工程掘进的施工经验，一般采用3842mm的炮眼直径。考虑采用光面爆破，周边眼及其它眼孔径均为42。b周边孔的布置周边孔的间距应小于一般孔距，常取a=400-600mm，向外扩展小于100mm，外倾角应小于45，炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。周边眼密集系数（m）：m=a/w ，周边孔密集系数m=0.81取1顶拱弯曲处可取m=1，最小抵抗线w = 0.61.0m取0.416、5，经计算：光爆周边眼距a= mw =10.65=0.65弧形段长:R=3.142.5=7.85m边墙长:2.52=5m周边眼个数:(弧形段长边墙长)/a=12.85/0.45=28个周边眼线装药密度确定：本段岩石属-级，q线=200g/m装药集中度：q0.150.25Kg/m，选择不耦合装药。c光面爆破起爆时差的确定为了保护基岩，尽量减少爆破振动速度，经实践表明，当起爆时差为200ms，振动速度降至最低，毫秒时间再增加，振动速度不再下降，故200ms是减震效果最好的临界值，选取用以200ms为时间间隔的各圈辅助孔的起爆时差。d炮眼的施工要求及提高质量的措施采用光面爆破时对打眼要求特别严格。一17、般地说，希望沿着引水隧洞周边轮廓线布置炮眼，但由于打眼工具和打眼技术的限制，因此，炮眼眼口要偏离周边轮廓一定距离，炮眼向轮廓线倾斜一个角度，周边眼开在轮廓线上，眼底不允许向设计轮廓线位置外偏。为保证打眼质量，可采取以下措施：、准确看线、枪尺定位，开工前测量人员将中腰及轮廓线准确地放样在工作面，然后按照中腰线及轮廓线准确地定出周边眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明显标识；、照两点对线打好第一个正顶眼，首先打正顶眼，在钎杆上方顶板上距工作面一米的地方悬挂一临时中线，依次保持炮眼沿引水隧洞轴线钻进，然后将此眼插上枪棍作为其它炮眼的标识方向；、预量钎长做到心中有数，保证各眼底落在同一平面上；、套18、钎子打深眼，易于保证炮眼平直；、划分区域，定人定眼，以便熟练技术，掌握规律，提高打眼速度和准确性。7 掏槽眼爆破设计利用岩石抗压不抗拉的原理，支洞爆破采用的掏槽眼为楔形掏槽。1.掏槽眼间距选择根据岩石坚固性系数f值，泥质砂岩的岩石坚固性系数f=2-6，6-8两种，其掏槽眼间距选择0.50.45m之间2.掏槽眼倾角根据倾斜掏槽的主要参数其楔形掏槽炮眼倾角为68-70o每对炮眼眼底距离为0.1-0.15m,其掏槽眼深2.2m-2.7m,眼口距离为1.56m-2.02m, 3.掏槽眼个数由于上断面开挖面积为20m3以上,其选择掏槽眼个数为6-8个。8 炸药消耗量的确定根据平巷掘进炸药单耗，掘进断面219、0m2, 岩石坚固性系数f值46其炸药单耗量为：q=0.86KG/M39 计算总药量Q根据q值和预计进尺,计算每循环爆破所需总药量,以便施工:Q=slq=3443公斤(全断面进尺2.0-2.5米) 式中 Q每掘进循环所需炸药总量，KG; S平巷掘进断面面积,22m2； L工作面上平均眼深,m；1.5m2m 炮眼利用率,一般为70%-90%,取90%。10 炮眼深度的确定为了使工时得到充分利用，减少凿岩、装药、爆破、通风和准备的时间。类围岩采用孔深2.8米(掏槽孔超深20cm，为3.0m)，类围岩采用孔深2.5米(掏槽孔超深20cm，为2.7m)。11 循环进尺开挖作业循环时间见表4-1表4-120、 开挖作业循环时间表序号工作项目作业时间（min）备 注1工作面清理302测量放线403钻孔1804装药、连线、起爆605通风散烟206危岩处理207支护1208出碴1209其它10合 计600二 爆破方案选择 1 起爆网络采用双簇连法，按如下顺序连接： 孔内非电雷管从上到下30左右为一组同段非电雷管双发簇连双枚电雷管起爆。 2起爆器材： 孔内采用非电秒延期雷管和导爆索(周边孔)起爆，孔外采用非电秒延期雷管传爆，引爆采用电雷管起爆。 3 起爆方法： 警戒范围内人员机械撤离完毕,警戒完成后，当班爆破人员立即撤到200m以外安全线外起动起爆器。在完成爆破后10min后当班爆破人员进入爆区检查，确认21、无瞎炮后方可解除警戒。 4 起爆顺序和延期时间： 1. 起爆顺序： 隧道内：掏槽眼掘进眼二圈眼周边眼。 2. 延期时间：一般掏槽孔段间延时差为1s2s。三 出渣（1）出渣方法的选择采用无轨运输。采用匹配的出渣效率较高的出渣方式。经仔细分析比较，采用装载机装车、自卸车运输的出渣方式。四 施工质量、安全与劳动保护1 施工质量控制质量控制主要采用以下方面的措施：（1）使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。（2）根据爆破试验结果，针对各种洞室选取最佳的爆破参数及爆破方式，确保结构开挖成型。2 施工安全措施（1）人员进入地下洞室必须佩带安全帽；（2）加强洞内观测，洞室爆破后必须进行危石处22、理，确保岩石稳定后才能进行下一道工序；（3）洞内施工所用的动力线路及照明线路，要求架设整齐，并有一定的安全高度，配电系统和闸刀、开关等部位，均设置防护栏和醒目的安全警示牌；（4）破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用，洞内照明使用安全电压；（5）经常检查各种线路，确保洞内正常供电、通风和排水等，每班均配备专职电工巡视、检查，避免触电事故的发生。（6）对安全问题比较突出的洞段，配备专职的安全人员随时检查安全工作；（7）在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须按照“短进尺、多循环、弱爆破、强支护”的原则进行施工。 3 劳动保护（1）做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞23、内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。（2）配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工。第七章 开挖支护1支护类型（1）锚杆（超前锚杆）；（2）喷混凝土（素喷混凝土、钢筋网喷混凝土）；（3）锚杆和各种喷混凝土的组合；（4）钢支撑（包括钢拱架、管棚）。2主要工程项目及工程量支护工程所需项目和工程量根据实际发生情况确定。3 施工程序 在进行洞内、类围岩及断层、破碎带开挖时，由于地质条件较差，临时支护必须在开挖完成后立即进行，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。4 支护工程施工a 岩石锚杆施工（1）锚杆类型和材料本工程支护使用的锚杆类型：水泥砂浆锚杆；锚杆的材料应按施24、工图纸的要求，选用级螺纹钢筋；采用YT28手风钻钻孔进行施工，根据不同部位的具体需要采用50mm架管搭设简易施工平台。锚杆施工的锚杆，钻孔、装药卷和锚杆安装一次完成。锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于孔距5-10%。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，锚杆孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。药卷锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“装药卷后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。（3）锚杆的安装临时支护的25、锚杆，应在钻孔装满水泥药卷后立即插杆；孔内水泥药卷应饱满密实。快硬性水泥药卷安装前应在清水内浸泡23min，不宜泡得太软。锚杆安装应在监理人在场的情况下进行，锚杆孔应冲洗干净，并经监理人认可才能安装锚杆。b喷混凝土（1）材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不低于P032.5R。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的机轧碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表726、-1的规定。表7-1 喷射混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的累计百分数()0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优12222331354350607382100良13311841265440706290100水：应符合招标文件技术条款的规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。（2）配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量27、应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。（3）配料、拌和及运输称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2；砂、石3。搅拌时间一般采用0.35m3自落式拌合机生产水泥砂浆，搅拌时间不少于2min；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应通过试验确定延长时间。运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，过筛后装人喷射机。（4）喷射混凝土的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台28、；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（5）喷射混凝土凝土施工前为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按设计规定进行；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面29、；喷射作业要紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷身机机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25，边墙不应大于15。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，气温低于+5时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30和40时，不得受冻。搅拌机细骨料粗骨料水泥速凝剂砼喷射机喷嘴喷射面空压机水压30、缩空气砼搅拌运输车喷混凝土工艺流程见图7-1。图7-1 喷射混凝土工艺流程图（6）钢筋网喷射混凝土钢筋网的使用a按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距应为200mm，钢筋采用直径6.5mm。屈服强度240MPa的光面钢筋(级钢筋)，水工隧洞内钢筋保护层厚度不应小于50mm。b钢筋网喷射混凝土支护厚度(除按设计图外)不应小于100mm，亦不应大于250mm。钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工应按GBJ8685第6.7.1条至第6.7.2条的有关规定执行。c钢支撑（1）根据图纸，隧洞需进行钢支撑临时支护。（2）钢支撑的备用在地下工程开挖期间，应在现31、场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。（3）钢支撑的安装应按图纸或监理人指示进行安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外。钢支撑安装后，应对围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人，经监理人检查认为不合格时，应根据监理人的指示进行调整、修补和置换。（4）钢支撑的附件钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔等。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间应采用连接钢及钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，应与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，应按监理人的32、指示，拆除一定范围的上述钢筋网，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。第八章 施工测量1 作业依据：1)、测绘技术设计规定CH/T 1004-2005；2)、水利水电工程测量规范（SL5293）；2作业方法采用施工控制点为支洞口附近设计单位提供的本工程基本控制点GH12和尖山顶经监理工程师批复同意使用的D3点为基本测量基准点。采用经检验合格的的TOPCON102N全站型电子速测仪进行放样，放样结果上报监理工程部。3 开挖断面施工测量断面测量采用支距法。拱部和边墙断面采用五寸台法测绘，沿中线自外拱顶线高程向下每隔0.5m向两侧测设断面的开挖支距，然后把各支距的端点连接起来，为拱部和边墙开挖断面的轮廓线。33、4 仪器设备及应用软件清单：（1）拓普康GPT-102LN全站仪1台（套）；（2）华硕笔记本电脑一台，IBM笔记本电脑一台；（3）对讲机4台（套）；（4）南方CASS7.1绘图软件一套第九章 主洞与支洞相交施工方案考虑无轨运输对最小转弯半径及安全行车视距等要求，对支洞与主洞相交处边墙进行扩挖处理。扩挖方法在K0+370处以支洞两侧边线为轴线，向左右两侧各偏移45角往主洞开挖（具体见附图）。第十章 主洞与支洞相交封堵方案待主洞砼浇筑完毕后，施打支洞封堵锚杆及回填灌浆孔，锚杆及回填灌浆孔布置详见附后支洞封堵图。锚杆间距1米，回填灌浆孔间距3米，锚杆及回填灌浆孔均按梅花形布置。按技术规范及设计针对主34、洞回填灌浆的技术要求安设锚杆及回填灌浆管，然后进行封堵砼施工。封堵砼施工方式如下：支洞封堵长度5米，砼标号为C20砼，施工支洞封堵工程的风、水、电设施分别用主洞浇筑设置的风、水、电的管路和线路，砂石拌和系统也利用主洞设施。砼运输主要设备砼水平运输砼水平运输采用3m3砼搅拌车运输。砼垂直运输堵头砼垂直运输采用HB60电动泵泵送入仓。模板模板采用胶合板、基础用木伞模板、方木围檩钢筋拉条固定，支撑采用方木、钢管满堂架联合支撑砼进仓方案所有混凝土由3m3砼搅拌车运输及布置在洞内的砼泵泵送入仓。砼施工方案采用人工搭设脚手架支撑立模，浇筑时仓内薄层平铺，均匀下料，防止模板整体变形。在模板上设置进料、振捣窗35、口，振捣底部使用插入式振捣器振捣，顶拱使用附着式振捣器振捣，封拱使用垂直封拱法封拱。混凝土浇筑施工工艺混凝土施工工艺流程详见下表。 混凝土施工工艺流程框图施工准备清基处理基础验收测量放样立模灌浆管安装清仓仓位验收混凝土入仓模板加工、运输混凝土拌制、运输振捣密实拆模、养护回填灌浆回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。衬砌段回填灌浆顺序为：预埋管钻孔灌浆封孔质量检查。1、预埋管为避免钻灌浆孔时碰到锚筋，在衬砌砼内预埋50钢管、钢管长度为衬砌厚度加上外露1520cm，管口伸出模板，管内用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。2、灌浆施工材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。回填灌浆区段端部用砼封堵严密。当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管(排气管)。灌浆方式：采用填压式灌浆法。灌浆压力：隧洞回填灌浆压力按设计施工图纸或监理人的指示确定。灌浆水灰比：回填灌浆序孔采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，序孔采用水灰比1:1和0.6(或0.5):1二个比级的水泥浆。空隙大的部位采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。6、受施工时间影响，如灌浆未能达到效果，可重新打孔，进行二次灌浆。