1、生活给水施工方案技术学校一、 施工准备（一） 现场勘察。根据现场实际情况，制定合理施工方案。1、为减少工程造价，利用原有锅炉房改造为生活给水用房，墙面需要进行抹灰处理；为满足水箱容积，原有地面需要下挖清刨，再新做混凝土地面。2、现有水箱间没有排水口，需新做排水管道。3、水箱、水泵、变频柜需要制作底座（托）。4、水箱间到市政给水管道接口间的管道更换，教学楼内主管道更换。5、水箱到市政给水管道接口间的管道更换，教学楼内主管道更换。（二）材料要求1、进场材料按照拟定品牌购买（见附表），材料设备合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构和测试报告单。2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。3、水箱、2、水泵、水管等主材必须严格检查，合格后方可进场。（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、扳手等。(四)工程工期计划：40日历天，如有特殊情况，或者方案改变，工期顺延。二、 质量要求1、微机给水系统，必须达到智能供水要求和施工规范。实现自动化控制，达到恒压变流量供水。2、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合供水要求和施工规范规定。3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。4、管材、管件标志必须用途一致，冷水管、热水管、地下预埋管不可混淆。5、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，3、排列整齐。支架与管道接触紧密。6、室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.8MPa;严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。7、管道保温：给水管道的保温均按设计要求和国家验收规范施工，管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。8、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。9、水箱间墙面抹灰，及地面混凝土制作，必须严格按照土建施工规范。三、工艺流程 安装准备预制加工水箱间施工4、干管安装立管安装支管连接管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、操作工艺1、安装准备认真熟悉现场，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与甲方人员研究解决。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。2、预制加工按现场实际标出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、施工作法与要求PP-R管热熔连接（1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属5、嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用水泥砂浆填补密实。（3)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。（4) PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。（5）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管管卡间距常规为70cm，热水管管卡间距为50cm，如管卡不到位，会导致水管抖动，产生噪音。立管管卡固定间距不大于100cm，PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端6、；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架（6）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，热熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现7、象。（7）检验措施所有管材、管件、水泵、水箱、变频柜均应具有出厂合格证或检测报告；需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。（8）成品保护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。阀门安装 （1）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（2）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验8、。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（3）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。（4）质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合供水要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。水9、箱、水泵及变频柜安装采用不锈钢水箱、不锈钢水泵、以及环保变频稳压装置。详见附录画册。地下预埋管路施工水箱间到市政给水管道接口间的管道更换，教学楼内主管道更换。地下预埋管路更换，需要机器切割沥青混凝土路面，人工挖至冻土层以下，做20cm水泥砂浆垫层，再进行铺设PPR供水管。待检查合格后，撼砂回填，按标准园林路基恢复路面。管道试压、冲洗、通水试验1、水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，10、目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。（1）分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。分段原则如下：公共部分水平干管分层试压立管单独试压管道全部安装完成后，整体试压（2）试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压11、力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。由于系统较小，采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（3）强度及严密性试验室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹12、洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。2、冲洗步骤如下；（1）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（2）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持一定压力。洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲13、洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。3、通水（1）室内给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。（2）室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。4、管道保温保温工程(1)管道保温材质的选用采暖房间管井、吊顶内给水管道包10mm橡塑保温材料做防结露保温。未采暖房间内的给水管道保温采用40mm橡塑复合隔热材料保温（2）管道保温方式1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。2）管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。3）设在观景、管槽14、吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为10mm，非采暖房间内的给水管作防冻保温，保温厚度30mm。保温材料均为难燃型橡塑保温。（3）质量标准1）所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。2）操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。3）阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。4）保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。五、各项组织管理措施：一、 实现工程目标的技术措施：1 、实现优质工程的重要技术措施： 严格按公司、项目部质量控制标准执15、行，否则处以重罚，具体体现为，原材料进场检验：原材料进场设专项检验。经监理认可后方可使用。二、 在工地项目经理部的统一领导下，组织由项目技术负责人、专业技术负责人、施工工长组成的现场施工管理小组，对现场施工进行技术领导。完成后，对已完工序进行检查。七、成品保护措施1、 管道在运输过程中，不要刻划、挤压管子，管子不要暴晒在太阳照射当中，安装后保护套不要拆除。要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。2、 管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。3 、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不许在安装后的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，其支托架不得作为其他用途的受力点。4、 专业所有设备进场后，必须采用防雨措施。5、 各专业施工应注意互相保护成品，建立奖罚制度。7、 各种洁具、五金在安装前应做好保护，防止污染。8 、各种管道系统严禁在工程竣工前私自使用，应保护好管道系统中的各种配套设备，严禁私自拆卸。六、工程保质期工程保质期自竣工之日起，一年为限。主材设备一览表：（附表1）序号材料设备名称材料设备产地材质数量1水泵南方杭州特种不锈钢厂广东凌霄不锈钢水泵厂不锈钢2台2水箱潘太莱环保不锈钢1个3PP-R管江苏皮尔萨抗菌4控制设备潘太莱变频柜1套系统示意图：