1、樟扇让齿蝎瑚模矫隅演亡腹资酚号梅矫獭搔任囱兽禾犬躇玖戒常疵喇吩咳趣钱祭皖得诺怪仔绚驴碍于烩雍商恢蹈倍犹宴冈庚夫险眶划肠课尔亿滤丰产楚盆赡枫赐挣寥岳予动娄延橱确昏疽远侮摆棍掌主聘派爽粕镊茫丁隋嘻懒辞撞尸蓟母辅戴钻勘疟拂剥捂伞招谍鬃袭毫现谢院糖远膀举练党俐瘤镁舰吹诚碉疲葵诀板涣星拽翟歧沦秃则澄蒸断既幢伎柑曳粪泰敞蓟诱柿币椿狄郁赚脐迸柬雾僵拥捆旗巍哆百腰孔常丰驱害带层窝摩钢骂搐炭误叹贷枝板玩绒孽致周艇罐碟抗恼陇俭这葫债住摔祥林仓溢畅氢骚动氢潘衡伶晚桑理舒境夷捻根体执环膊坞苹赂熄解逊诊胶琉妓鸽设觅陀投料问痕鼓滑狸岔樊北25#阀组河道穿越施工方案编制：审核：审批：一、 编制依据：1、樊北25阀组管所辖12、1口井采气管网 HN-DD131802、施工技术标准及验收规范3、天然气集输管道施工及验收规范 SY0466-974、埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-20025、现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范 GB50236-986、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.1-19977、石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-20058、辐射交联聚乙烯热收缩套（带） SY/T 4054-2003二、工程概况沁水煤层气田樊庄区2*108m/a产能建设地面扩建工程樊北26阀组 樊4集气站，管线大致呈南北走向，全线敷设于山西省晋城市沁水县固县乡3、境内，管线设计长度1.656km。设计压力0.4MPa，管线共有1次河流穿越、5条已建管线穿越。三、劳动组织及任务分工项目经理：段俊荣项目副经理：张立奎 生产调度负责人：朱高潮技术质量负责人： 叶正田专职安全员：杨 滨下设3个施工机组，分别为1）、管焊施工机组：负责河流穿越段管线的组对焊接。机组长：段传志管工：2人，电焊工：6人，气焊工：1人，普工：8人，共计17人。2）、综合施工机组：负责河流穿越段管线的防腐补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填。机组长：田科科电工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，挖掘机司机：2人，普工：8人，共计15人。3）、土建施工机组，负责混凝土稳管的浇注。机组长：4、陈公孝混凝土工：4人，电工：1人，搅拌机操作手：1人，普工：15人，共计23人。四、施工方法根据本工程的实际情况，穿越采用大开挖方式施工，利用围堰、导流渠导流法进行穿越施工。1.主要工序施工准备定位放线修筑围堰、排水推扫作业带运、布管组对焊接无损检测防腐补口管沟开挖（排水）管道下沟管沟回填恢复地貌管道吹扫、试压。2.定位放线2.1采用仪器进行穿越段管线测量，确定穿越管线中心桩、穿越起始桩和作业带边界桩。2.2采用木桩在河岸对穿越起始位置进行定位，每个20m定位不少于2处。3. 修筑围堰、排水3.1因固县河水流较大，河面较宽，为保证施工安全和施工质量，我单位在施工A段管线前修筑6m*3m*2005、m的围堰2条，围堰的迎水面铺设一层防水布，围堰的修筑如图所示。3.2 当水流较急或河床土质较软时，可在围堰两侧打木桩或钢管桩保护坝的稳定性。4、作业带清扫采用履带式挖掘机进行作业带碾压,以提高作业带承载能力；为了保证沟底平整，给沟底垫一层装土草袋，从3公里外装土草袋拉运至施工现场。5、管道预制因樊4集气站进出站管线较多，所以我们单位管道（含套管）焊接采取沟上分段预制，用PC320长臂挖掘机配合焊接。6、管沟开挖6.1管沟开挖采用PC320长臂挖掘机开挖，因需穿越多处已建管线，管线的埋深也不相等，应甲方要求本段管线开挖深度为管顶2m，并根据河流地质情况按规范要求放坡。6.2 在穿越已建管线处，采6、用机械试探性开挖，再进行人工开挖。6.3在开挖深度达到施工需求是，管沟内水采用集水坑配合4台5水泵24小时不间断排水。7、管道下沟、连头7.1当水位下降到安全施工条件时，用编织盛装细沙，在沟底铺设200mm深。7.2 采用2台PC320履带式挖掘机配合下管，在管线就位后进行沟底连头。8、管材防腐补口、保护8.1 焊口经过检测合格后，进行补口补伤，并经电火花检测，确保管材防腐合格。8.2 因考虑到施工地点为河道或河滩，为保证管材的使用寿命，我单位在管壁周围用毛毡缠绕3层，再用10mm厚的胶皮缠绕3层，最后人工铺设300mm厚装有细沙的编织袋。9、混凝土稳管浇筑9.1管线上盖下铺，并经甲方及监理验7、沟合格后，进行吹扫及试压，待试压完成后，应立即稳管施工，将模板支好后，在水表面铺一层6米宽290米长的塑料布，以保证混凝土浇注质量，然后进行混凝土浇注，混凝土初凝后拆模回填。9.2混凝土浇注必须一次完成，不留施工缝。10、管沟回填、水工保护、恢复地貌10.1管沟采用挖掘机进行回填。10.2管道施工完毕后应按原貌恢复河床及岸坡地貌，不得改变岸坡自然形态。多余鹅卵石外运5公里（运至甲方指定位置），护岸边缘处应与原河岸平滑连接，河床上不允许出现影响泄洪物体和造成跌水、漩涡等现象出现和影响水土保持不利因素。10.3在围堰内管线施工完成后，在将河道改到已经施工完成的地段，以便施工B段管线（施工方法及工作8、量同上），如下图所示：五、施工技术要求1、质量控制资料管子、弯管及其它工程材料必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。2、管沟开挖2.1开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工交底等工作，并指定专人负责。2.2管线要求埋深为为2m（管底），管沟开挖深度为2.5m。管沟最陡边坡坡率为 1:1.5。2.3.管沟成形后，沟底应平直、边坡一致、转角明显，管沟尺寸的允许偏差如下：沟底标高：+0mm/-100mm;中心线偏移：100mm;沟底宽度：+100mm;变坡点位移：100mm。3、管道加工及组装3.1管道坡口加工宜采用机械方法，若采9、用气割方法，切割面应平整，不得有裂纹，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。3.2管道切割宜采用机械方法，若采用气割方法，必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度应不小于12mm。3.3凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。3.4在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的 措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消除。3.5布管时应按设计选用的管子规格布置，首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于500mm。3.6组装前，应用自制10、清管器将管子内进行清扫，管内不得有杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。焊接管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。pc3.7管道组对时母材直焊缝间距不得小于100mm（弧长）。管道组对采用外对口器，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。管子组装对口，应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均匀地分布在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口。不得采用任何方式的强行组对。管道组对坡口尺寸如下：对口间隙c：2.03.0mm；钝边p：0.82.0mm；坡口角度：605。3.8管道对口错边量不11、应超过壁厚的15%且不大于1.5mm。管道组对中心线偏斜a400mm量a2mm：4、管道焊接4.1管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用E6010型电焊条。管道焊接前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定。4.2根据管材、焊条及供应商提供的 现场焊接工艺技术要求进行焊接性能试验，根据经评定合格并审查批准的 焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书。焊接规范参数如下：层/道填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径（mm）极性电流（A）根焊/1E60103.2正50803034915填充/1E60104.0反11014025351525盖面/1E60104.0反11014025351525412、.3管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接，并严格遵守焊接工艺说明书的规定。4.4焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。4.5焊条应具有出厂合格证，并在使用前按说明书要求进行保存。在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。4.6在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天；b.大气相对湿度超过90%；风速超过8m/s;c.环境温度低于焊接规程中规定的温度。4.7焊前应将焊缝两侧各10mm范围内的水、油污、锈迹清除干净。4.8焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺要求。4.9两相邻层间焊道的起点位置应错开2030m13、m，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。4.10焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤检查。4.11从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。4.12焊缝质量检查应在第三方焊接权威机构质量监督下进行。4.13无损探伤的数量按以下要求执行：所有焊缝均应进行100%超声波检查和5% X射线照相复验，且不得少于一道焊口。不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，应进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。4.14凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。对不合格的焊缝应进行修补，同一部位只能修补一次，否则应将焊缝切14、除。返修后按原标准检测。5、管道下沟及回填管道下沟前管沟应符合下列规定：将管沟内的塌方、石块、雨水、油污以及影响管道敷设的杂物清除干净。管道下沟前用15kv高压电火花检漏仪检测防腐层有无破损，并及时对破口进行修补。管道下沟后应与沟底吻合，不得有悬空，否则必须填实。管道下沟检查完毕立即回填，防止防腐层被划伤。严禁采用“二次回填”的方式。回填时用土、砂、或粒径小于100mm的碎石回填压实。回填土应高出地面约300mm。管沟回填应分层夯实。在管道外缘的 的上方0.50m范围内的压实系数不得小于0.90，其它部位的压实系数不得小于0.93。管道下沟回填后，应及时砌筑护坡、堡坎等构筑物，并清理现场，恢复15、地貌。6、质量保证措施6.1为确保工程施工质量，项目质量保证机构如下：专职质检员：孙思思技术质量负责人：叶正田管焊施工机组：段传志综合施工机组：田科科土建施工机组：陈公孝6.2质量目标：a) 焊口一次合格率95%以上；b) 管道补口、补伤一次合格率100%；c)混凝土浇注一次合格率100%；6.3用于工程的各类材料应符合设计要求，项目部专职材料员做好业主供材的检查验收与保管，保证自购材料的质量，收集保存工程所用材料的各种质量证明文件。6.4在施工过程中坚持“三工序”，检查上工序、保证本工序、服务下工序，即上工序对下工序负责，下工序对上工序检查保护制度。在施工过程中坚持工程质量“三检制”，即自检16、互检、专检。机组质检员对本机组施工质量进行监督检查，对检查出的质量不合格项，有权出具“不合格通知单”并责令整改。6.5各工序负责人做好施工工序的质量记录，并把施工过程中出现的质量问题及时通知项目部质检员，并制定纠正措施。6.5成品、半成品搬运、储存过程中，要采取防护措施，杜绝成品、半成品的损伤。6.6项目经理、机组长及施工人员应积极配合现场质检员的检测工作和整改要求，不能因工期、人员、设备等原因作为理由拒绝整改。6.7对于质量不合格的工序或工程，质检员有权责令施工机组返工整改，且对造成返工的责任者依据有关政策报项目经理给予一定的处罚。7、施工安全措施7.1为确保工程施工安全，项目部成立HSE17、管理机构如下：项目经理：段俊荣项目副经理：张立奎生产负责人：朱高潮专职安全员：杨滨 管焊施工机组：段传志综合施工机组：田科科土建施工机组：陈公孝7.2施工作业带清理时，注意大型施工机具与架空高压输电线路的距离；河道施工应注意防洪及意外受伤，准备充足的急救药品。7.3管材运输及堆放过程中，所有车辆、设备应保证处于完好状态，不得带故障作业；装卸管应使用导向索并有足够的长度，能够使工人在引导管材时处于安全位置，所有吊带、钢索应每天进行检查，发现隐患时，应修复或更换；禁止非工作人员接近管材吊卸作业现场。7.4布管过程中，土袋堆放必须坚实牢固，以防止管线滚动伤人。7.5对口前要认真检查对口使用的设备是否18、完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指；作业前应检查手动葫芦腿底应支在坚实地面上并垫实；葫芦悬挂应正确规范，不应有蹩、扭、歪现象，在升降过程中人体任何部分不应进入重物下面。7.6电焊机一次线应由电工操作，二次线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损；电焊机壳应接地或接零；二次线焊接电缆绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥；焊接作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保安全7.7开挖管沟时应由实验确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程中19、如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方可施工；管沟开挖作业中应自上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应23m；雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工；非工作人员不准在沟内停留。7.8管线下沟作业前应对施工机具进行安全检查；下沟回填作业前应划定作业安全区，与下管作业无关人员不得进入安全区；管道下沟回填前应由安全员进行检查，管沟内不得有其他作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行；下沟作业时严禁单机作业，以免发生滚管事故；下沟和回填作业必须由专人统一指挥，以免发生混乱，防止20、出现事故；六级以上大风、雨天应停止下沟和回填作业。任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目的警告标志。8.施工机械设备序号设备名称型号规格单位数量用途备注1.潜水泵5台3抽水2.发电机30kw台13.挖掘机PC320台2作业带推扫倒运设备、管沟开挖、管道下沟4.指挥车猎豹台25.自制炮车台2运管6.电焊机HW310台6焊接管段等7.气焊工具套28.双排车五十铃台2接送工人上下班9.拟投入的技措用料序号材料名称规格型号单位数量备注1胶皮10mm*500mm6602编织袋个200003钢管508*7.1m240双套管4潜水泵5台35水龙带5m2006三相闸刀个157配电盘台58电缆3*16+1*4m2009照明灯（防雨）500W个15场区照明10漏电保护器个15用电安全防护11二相电缆m200场区照明12毛毡2m*1.5m660