1、29万吨/年工业胶粘剂和金属表面处理剂项目HF系统PVDF管路施工方案目 录1.工程概况-12. 编制依据-13材料及机具的优势选择-14PVDF管道的安装-25外观质量检查-76. 管路系统试验-87. 安全文明施工管理-88. 售后服务-111工程概况上海Dragon工厂HF系统PVDF管路安装工程包括整个氢氟酸储罐单壁管路系统及车间双壁管系统的安装，包括氢氟酸整个氢氟酸系统的仪表。 主要工程量有：序号名称单位数量备注1PVDF管米单壁米双壁2仪表台3管件个4支架个2.编制依据2.1 汉高上海Dragon工厂HF系统工程设计施工图2.2 上海乔治费歇尔管路系统安装手册-PVDF分册2.3 2、ISO 10931-2005_工业用塑料管道系统.聚偏氟乙烯(PVDF).部件和系统的规范3.材料与机具的优势选择3.1.GF公司简介系统采用GF公司PVDF管材、管件及阀门。GF公司，创立于1802年，已经有20多年历史，是全球优秀的管材供应商。GF管路系统在中国拥有2个全资工厂（GF上海工厂、GF 北京工厂）、9个合资工厂。作为亚太地区的生产基地。3.2 GF公司PVDF管材 极佳之耐化学特性，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀。 抗冲击强度高、耐磨耗，耐蠕变、高机械强度及韧性好。 耐热性佳、不燃性、长期使用温度40150，并有高介电强度。 具有突出的耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射3、线。 PVDF管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证PVDF管材系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。3.3. +GF+专业连接技术 机械连接 不需对管道进行准备且无需任何特殊工具 无腐蚀且减轻了接头重量 无需供电，最少的工具进行快速可靠的作业。溶剂粘接 成本极低 适合所有尺寸，并且几乎适合所有介质。 无需外部能源。热熔焊接 速度最快可比传统对焊快 50% 污染风险低（不接触加热板 ） 焊缝最小化，翻边高度有严格规定 低应力焊接 焊接接系数超过 0.954PVDF管道的安装4.1PVDF管的施工程序图纸审定 工程测定 绘制管系分解图 标注管4、段直径、长度、焊口编号 确定预制间 焊机搬入调试（试焊） 材料检查确认 组件制作焊接（按分解图） 组件密封 支吊架划线 支吊架制作 支吊架安装 搬入安装 、调整、固定 压力泄漏试验 管道的标识4.2施工人员的资格审定现场每一位专案工程师均应为QC管理（Quality control,品质控制）；每一位参与制作、安装管路的管路装配工、熔焊工必须符合下列各项的规定：a、完成有关PVDF管路施工程序的特别操作训练；b、管材、管件及工作区域温度低于4.5或高于38的不得进行熔焊接；c、所有工作程序必须经QC核定；承包商安排在公司内进行的验证训练及资格测试的所用材料必须经业主方备案。施工操作人员应按施工5、阶段的要求穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽。区内参与管路系统制作与安装的所有工作人员在所有的工作时间内应穿着洁净服，靴子，手套，胡网及发网。4.3材料的验收、保管与运输验收 a、验收检查：在现场接收材料、零部件时，按经过批准的材料计划书、供货清单、产品标准、设计规范对到达现场的材料、零部件进行核对检查。b、检查对象：管材、管子附件（三通、弯头、变径管等）、阀类、计器类（压力计、压力传感器等）、设备类、制成品（箱、盒等）c、检查项目：按检查对象确定检查内容。详见下表中要求：保管a、PVDF管子、附件、阀类等应在密封状态下，在干燥、温差不大的房间里保管，必要时需在室外作短暂保管时，为避免雨水和阳6、光直射，应盖挡雨、挡光材料进行可靠保护。b、保管方法，对于管子应按不同规格分别放置在货架的木隔板上，在平坦的地面放置时，要先用相同厚度的枕木作垫层，枕木间距不超过1M，以防管子产生永久性弯曲。管子叠放不超过四层，若有阳光照射，应作遮光防护。对于阀门和管子附件，验收后，按原样用聚乙烯密封，装入箱内保管。搬运a、短途人工搬运时，要在密封包装状态下进行，禁止扔抛滚动、硬拉，以免损坏管子。b、利用车辆搬运时，要在密封包装状态下进行，车厢长度应大于管子长度。为防止直接与车厢钢体接触，应垫胶板，管子应用绳索捆牢固定。c、阀门、附件应按当日用量信用，以防遗失，应装入纸箱内搬运。4.4工具与设备 提供专用清洁7、工具供管路系统制作与安装。将这些工具与其他工具分开存放并仅使用于PVDF管路系统。 在每一轮班开始工作前将机具、工具清洁，用去离子（DI）水冲洗并用纯净且经过滤之氮气吹干，仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的黏附。 所有工具，热熔设备，电热元件需与PVDF直接接触者均应加铁氟龙层或为不锈钢制品，以防止在热熔过程中造成金属或润滑剂污染。4.5绘制管道系统分解图PVDF管道工程应在预制间下料、焊接完成，搬运至现场即可装配为完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测量记录绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径、管段节点间的长度，并将焊口逐个编号。4.6管子的切割按计算好的管子下料长度8、，用GF配套专用PVDF割刀切割，并用GF专用爆机附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整，无伤痕，无行刺。专用用吸尘器吸出碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦拭焊口，然后立即用塑料管帽封上。管子切割长度计算：Z2Z1ML=M-Z1-Z2-+2BZ+2XV L:管子下料长度 M：管件中心距 Z1、Z2：插入深度 BZ:端面切削长度22=4mm XV：热焊重叠长度4.7焊接主要步骤 正确装配固定好焊机，连接电源。电源必须有接地 装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接 压力由弹簧来形成。加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡镍螺 栓，对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这样 加热板才可以延轴线9、左右滑动，压力分布均匀。 调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮。从刨刀电 机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。根据需要安装相应规格的铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长时建议加装相应规格的辅助 Y型支架。设置焊接温度。按一下控制面板上的功能键 P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。（PE / PP：21010；PVDF：2408） 注 焊机温度在出厂前已设定好。在使用前按一下P键来读取焊机所设置温度看是否正确，焊接过程中严禁触动面板上的任何按键！ 把要焊接在一起的两个部件放进焊机卡具内。管与管进行焊接时把标示线尽量控制在同一轴线上正确对齐。注 原则上管材上的标示应10、在焊接时相互对齐。焊接端的管子端 口距卡具的距离不超过30mm。四组卡具最外侧的两组应卡紧 管子。 放入刨刀，把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手 反握刨刀手柄，用大拇指按下电源按钮启动刨刀，同时用右手顺时针方向转动焊机右侧的手轮，均匀用力 将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当 切削掉的塑料刨花宽度和管壁厚相同，长度超过管外 径周长，即可停止。注右手转动焊机手轮进行找平切削时严禁用力过大、过猛。切 削压力控制在 25 公斤，否则会损坏刨刀及电机。要焊接在一起的两个部件必须同时进行切削找平。如果有一侧需要单独切削（端口有角度严重不平），这时可以把刨刀底部的铝制挡块转向不需要切削的一侧。11、找平后还需要把两个部件再同时进行切削找平。刨刀放置不到位时无法启动。 移走刨刀，检查两个部件切削后的平整度。再把两个 部件对接在一起目测二者之间的最大缝隙，只要最大 缝隙不超过 0.5mm，即为合格。否则重复上述操作，重新找平。 注 两个部件轴向上下的偏移（错位）量是材料壁厚的10%！ 调整：转动一个部件或调整卡具手柄下方的松紧螺母。用刷子清洁掉入管子或管件内的刨削碎屑。用专用清洁剂或分析醇（95%），把干净的无纺布 或纯木浆纸打湿，对焊接部件的焊接端面进行彻底清洁。再用干净的干的无纺布或纯木浆纸清洁加热板两侧包裹的（PTFE）防粘膜。注 清洁工作结束后，焊接端面和 PTFE 防粘膜确保不再被12、污 染，PTFE 防粘膜且在每次焊接前务必用新的干净的无纺布或纯木浆纸做彻底清洁工作。 放入预热到焊接温度的加热板。用右手转动焊机右侧的手轮，以特定的找平压力将两个部件紧贴在加热板的两侧的 PTFE 膜上进行加热找平，当结合部周围出现一定高度的熔瘤翻边时放松手轮，将压力卸至找平压力的 10%作为加热压力，用力矩锁锁住焊机手轮，开始计加热时间。（注 找平压力从+GF+提供的参数表中查取，熔瘤翻边高度、加热时间从+GF+提供的参数表中查取。在卸压时，两侧部件的加热端严禁和加热板分离！在加热期间内由于焊机手轮被力矩锁锁住，因此加热压力是保持不变的。 加热结束后，打开手轮力矩锁，逆时针转动手轮打开焊机13、，左手迅速移走加热板。注意不要挂碰加热过的焊接部件端面。右手迅速顺时针转动焊机手轮，把两个焊接部件以焊接压力（找平压力）对接在一起，锁上力矩锁，开始计冷却时间。注 整个转换过程尽量要快，但动作要匀速，不要过猛。 最大切换时间、升压时间、冷却时间等从+GF+提供的参数表中查取。焊接压力从+GF+提供的参数表中查取。 冷却结束后打开力矩锁，把压力卸至 0daN，打开所有卡具，把焊接好的管子从焊机上拿下，放在平地上或是专用架子上。 注 不允许用任何办法对焊点进行快速冷却。 检查焊缝质量。确保焊缝周围延管径周长形成一圈均匀的焊接熔瘤。焊缝熔瘤上不得有气泡和其它污物，焊缝的 K值必须大于 0（K0）。焊14、道的幅宽b应根据壁厚，在限值以内为合格。4.8 PVDF管现场安装按照图纸审定的最终施工工图制作、安装管道支吊架（注意：遇有不可避免的现场打孔操作时要进行吸尘正理）。PVDF管的支吊架间距，应根据管内介质温度、管径确定，可参见下表：为不妨碍管道伸缩，接头、焊道应离开支吊架设置，其净距应8cm以上。支撑架有活动支架与固定支架两种形式，在坚固固定支架时，管子与鞍形或U形带之间，填入橡胶类材料，以免伤及管子。阀门安装a、阀门在安装之前一定要保存完好，其包装及其两端的封盖不得拆开，若有损坏必须做出处理方案，经甲方及监理认可并处理合格后方可进行安装。b、安装时先根据图纸定好阀门的中心位置，然后进行支架 15、的安装，支架安装时必须采取必要的除尘措施，保证施工环境的要求。安装必须平整、牢固，不得倾斜。5.外观质量检查 检查焊缝中间 K值是否大于 0，即管子外表面低于焊缝中间最低点。（K0） 检查焊点是否干净。 如果焊点熔瘤上残留有黄色/黑色等的残留物视为不合格必须更换。 检查焊点熔瘤。 检查焊点熔瘤是否有两道，两道熔瘤的大小不得超过50%，否者视为不合格必须更换。 检查熔瘤是否均匀。 如果焊点严重不均匀，且熔瘤间出现缝隙（冷焊）必须更换。 检查焊点有无气孔。 焊接点表面有水和酒精所致，气孔就是沙眼必须更换。 检查支架是否合格 支架要求位置规范合理、整齐牢固。检查管道走向是否美观，排列是否整齐，介质流16、向标识是否正确。6.管路系统试验在工地现场进行压力测试前，QC人员应对完成的管路系统针对下列项目作充分检查：a、系统应按施工图已完成，所有阀门及支撑均以安装就位。b、管子、阀门及设备均依规定支撑，在系统上无集中负载。c、管子应为良好状况、无可见裂痕、变形或其他不当现象。d、检查所有法兰接头，已按所有顺序均已锁紧。e、如在检查中发现上述项目之任何缺点，即应按QC人员指示在进行测试前进行校正。管内吹除：在系统安装完毕投入使用前，应用洁净气体对管路系统进行彻底吹除，去除管壁、管材及阀门所中吸留的杂质及含湿气体。管路系统压力测试a、管路系统应在最高点装有放气阀，已便将系统中气体排放。b、测试用液体应为17、操作系统所能取得之最高品质清水。c、以静压测试管路d、将系统充以DI或一般清水。缓慢施压，加至工作压力的1.5倍的压力到系统上。检查有无漏泄，如有，将压力释放，并用氮气将洁净水吹去。e、修复漏泄时应格外小心，更换所有漏水接头，清除在接头处理中产生的碎片或粒状物体，修理漏水处后恢复测试。f、按上述程序重复此循环3次，直至合格。g、测试应让QC人员组织业主、监理方共同参加，并做好记录。7安全文明施工管理为切实防范和杜绝施工中的各种不安全因素与不文明施工行为，实现“优良工程”、“安全工程”双目标，树立良好的企业形象，在施工作业时将采取如下措施：建立安全文明施工管理体系公司安环管理部项 目 经 理项目18、安环负责人项目技术负责人项目质量负责人管道预制组仪 控 组管道安装组脚手架工组施工人员施工人员必须经过如下培训合格后方可进行现场作业。a、业主现场安全文明管理制度学习培训。b、公司相关安全文明细则学习培训。c、特殊工种作业专业安全知识培训。d、专业机具操作技能培训。 e、特殊施工场所安全防护培训。f、紧急救援培训。施工机具a、施工机具必须经过严格检查，安全使用性能合格标识后方可使用。b、施工机具进入施工现场要合理摆放，整齐稳固，接地良好，防雨防潮措施完善。c、施工机具必须做好日常安全巡检维护，并做好记录。d、施工机具要专人保管、专人使用，专人维护，没有取得操作培训合格的人员不得擅自使用与维护。19、材料及附件a、材料进场检验合格后，要求根据易燃、有毒等特性，集中分类存放，做好标识，存放区域留有消防通道，配备消防器材。b、材料领用要求合理运输搬运，严禁野蛮运输。c、现场材料要求随用随清理，做到工完场料尽地清。施工废料要及时清理，可回收与不可回收、有污染与无污染的要分类处理。作业防护a、作业人员在作业时必须严格佩戴安全帽、穿防护服、戴防护镜、面罩等。b、高空作业必须严格遵循登高作业票制度。c、严禁交叉作业。d、电气调试、管路试压等作业要专人指挥，严格监护，合理分工。e、严格遵守业主工厂内安全及其它规章制度。现场安全监控主要内容内 容监 控 检 查 内 容现 场 安全 管 理现场安全首先应建立20、专职管理，并在施工组织设计中明确，设立现场安全保卫的专职岗位及人员。检查安全责任制的落实情况，进行经常性教育，安全技术交底、安全纪律检查、安全标志、安全标语宣传和现场道路畅通等检查工作。安全用具督促检查安全帽、安全带、安全网是否齐全。六口防护楼梯口、电梯口、预留洞口、出入通道口、井字架进料出入口防护措施是否及时和可靠。临边防护施工卸料台周边、斜道周边等有否防护措施。脚手架符合施工作业标准，牢固可靠。施工用电临时用电线路是否有防护措施，有否电线破皮漏电现象，现场照明是否使用安全电压。施工机具机械防护措施做到轮有罩、轴有帽，用电设备是否接地良好机械操作人员必须持证操作。现场文明施工监控主要内容内 21、容督 控 检 查 内 容施工现场挂牌挂牌内容齐全，五牌一图挂放整齐、醒目。封闭式管理现场统一服装，佩带出入证，确立门卫制度，杜绝人员混杂。现场围挡围挡高度应高于1.8米，整齐、安全，无残缺。总平面布置构件、料具及设施布置严格按经审定的总平面实施，道路畅通，无大面积积水。现场住宿施工作业区与住宿区必须隔离，住宿环境安全、卫生。生活设施厕所必须符合卫生要求，卫生饮水保证供应，食堂符合卫生要求。保健急救现场应配备医疗室及经培训的急救人员，具备急救措施和器材。垃圾、污水垃圾集中堆放，及时清运，排污符合环卫要求。防火必须配备经培训的消防人员，配置充足的消防器材、消防水源，有严格的消防措施。宣传现场有安全标语、安全标志。施工人员外来施工人员必须办理暂住证且持有健康证。8. 售后服务售后服务我公司本着“技术第一、服务第一、信誉第一”的宗旨，向用户承诺：经本公司承揽的工程，保证达到设计标准。所有设备材料保修五年，五年后以优惠价提供备品、备件和维修件，终身提供技术服务。设备运行过程中出现问题，如过确实需要现场指导，本公司可在4小时内，派技术人员到现场。设施、设备如因施工不当而损坏的，我公司负责免费维修。9.进度控制 根据甲方总体要求另行编制施工进度计划，严格动态管理，确保施工工期。