1、一、编制依据1、呼兰区利民开发区志华商城人防工程招标文件；2、呼兰区利民开发区志华商城人防工程设计图纸；3、呼兰区利民开发区志华商城人防工程岩土工程勘察报告；4、呼兰区利民开发区志华商城人防工程现场考察、调查资料；5、本公司有关质量、职业健康安全、现场文明施工、环保管理和各种工序、工法的标准程序文件； 6、我公司在基坑支护、地下施工等其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；7、 现行技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规如下：（1）、人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 （2）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB52、0300-2001（3）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4）、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 （5）、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 （6）、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 （7）、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 （8）、建筑装饰装修工程质量规范 GB50210-2001 （9）、地下工程防水技术规范 GB50208-2002 （10）、工程测量规范 GBJ50026-2007 （11）、建筑地基处理技术规范 J220-2002（12）、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-203、12 （13）、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ103-2001 （14）、建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001（15）、建筑工程文件规档整理规范 GB/T508-2001（16）、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011（17）、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012（18）、建筑机械安全使用技术规程 JGJ33-2001（19）、人民防空工程质量验收与评价标准 RFJ01-2015 （20）、混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010（21）、混凝土质量控制标准 GB50164-2011（22）、砌体工程现场检测技术标准 GBT50315-2004、0 （23）、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012（24）、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 （25）、图集11G329-2 （26）、图集07FG015 合订本（27）、图集11G101-1、2、3（28）、图集06SG614-1（29）、图集12G614-1（30）、图集RFJ01-20088、工程建设标准强制性条文；二、编制相关说明1、建设单位：黑龙江省XX房地产开发有限公司2、工程名称：呼兰区利民开发区志华商城人防工程3、建设地点：哈尔滨市呼兰区利民开发区利民大道西侧，学院路南侧4、设计单位：设计研究院5、监理单位：有限责任公司6、勘察单位：工程勘察有限公司7、承包方式5、：包工、包料。8、计划工期：2015年09月01日至2016年11月01日，共计425日历天。9、质量标准要求：合格。执行标准：执行国家、黑龙江省、哈尔滨市现行一切相关工程质量验评标准和人防工程质量验评标准。三、工程概况（一）工程特性本工程为黑龙江省XX房地产开发有限公司拟建的呼兰区利民开发区地下人防工程。1. 建筑设计：1.1 建筑面积19826.19。1.2 建筑层数和层高：地下一层，总埋深6.8m。1.3 建筑平面尺寸和柱距：东西长约192m，宽约36m，南北长305m、宽约44m。柱距一般为7.5m6m、6m4.5m。1.4 使用功能：平时为地下商业街，战时为甲类人防物资库及人员掩蔽部6、。1.5 建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构。1.6 设计合理使用年限：50年。1.7 抗震设防裂度：6度。；1.8 建筑防火等级：一级。1.9 出入口和封堵：设置14个直通室外的出入口，战时墙体留洞根据设计要求进行封堵。1.10 墙体：钢筋混凝土承重墙，部分内隔墙为A10加气混凝土砌块，M10砂浆砌筑；穿墙工程外维护结构的管线均需做防护密闭处理，穿墙工程内密闭墙的管线均需密闭处理。1.11 墙体留洞及战时封堵：各类墙体留洞、加强部位、封堵和战时封堵，详见设计图纸。1.12 防水工程：1.12.1 地下室防水等级：一级；1.12.2 地下室底板、外侧墙、顶板为自防水混凝土，防水钢筋混凝土掺1.07、%HM-P抗裂防水剂，抗渗等级为S6（P6）。1.12.3 地下室顶板、底板、外墙防水采用SBC-120(400g）防水卷材，卷材搭接需加强处理。防水混凝土的施工缝、穿墙管预留洞、结构转角、坑槽和后浇带等地下工程薄弱处应根据设计和地下防水工程质量验收规范的要求加强处理。1.12.4 带防水层房间（卫生间等）墙体根部浇注同墙厚C20素砼150mm高，并采用SBS2.0mm厚改性沥青做防水涂膜和加强层。2. 结构设计：2.1 结构设计参数：2.1.1 地下人防为甲类常6、核6级二等人员掩蔽防空地下室。2.1.2 结构设计使用年限为50年；2.1.3 结构设计安全等级为二级；2.1.4 设计抗震防裂8、度为6度，设计地震基本加速度为0.05g，工程抗震等级三级，场地类别为类。2.1.5 地下室框架结构抗震等级为三级。2.1.6 混凝土结构环境类别：地下室顶底板、外墙及水池为二b类，其它部位为二a类。2.1.7 场区标准冻结深度为2m，最大冻结深度为2.2m。2.1.8 场地地质构造：地基持力层为第三层细砂，承载力特征值fak=140KPa。局部未达到设计承载值应采用换填法进行局部处理。2.2 结构组成：本工程地下以层钢筋混凝土框架结构。底板：厚度为400mm，采用HRB400 18200、HRB400 20200、HRB400 22200、双层双向配筋。顶板：厚度为400mm,HRB400 9、18200、HRB400 20200双层双向配筋。2.3 结构材料：2.3.1 混凝土强度等级：除部分板采用C30外，其余采用C35混凝土抗渗等级S6（P6）；垫层为100厚C15混凝土。2.3.2 钢筋、钢材：HPB300（）级钢筋； HRB400（ ）级钢筋； 钢板采用Q235、Q345。 吊钩为HPB300（）级钢筋。2.3.3 焊条：E43系列，用于HP300、Q235焊接； E55系列，用于HRB400或与HPB300、Q235焊接。2.4 混凝土保护层：2.5 钢筋最小锚固长度LaE及最小搭接长度LLE详见“结构设计总说明”、 2.6 其它未尽事宜详见设计图纸和本施工组织设计中“施10、工方案与分项施工方案”。（二）建设地址特征：1、场地地形、地貌哈尔滨处在松嫩平原的东南缘，地处松花江的中游，东部靠近丘陵山地，其余为广阔的冲积平原；哈尔滨市区地貌特征受松花江水系控制，按成因形态分为剥蚀堆积冲洪积平原（）和侵蚀堆积冲积河谷平原（）。前者分布在哈尔滨南部，被松花江支流切割成不规则“”形，地势较高，后者为松花江水系冲积而成，地势低平，微地貌发育。场地地形较平坦，地势起伏不大，地面绝对标高在116.00118.00m之间。该场地地貌单元属呼兰河漫滩地段，地基土成因为第四纪冲积，淤积作用下形成的黏性土和砂类土地层。 2、场地地层概述该建筑场地勘察深度内所揭露的地层为第四系松散地层。表层11、为杂填土，厚度在1.004.00m左右，上部主要为可塑、软塑状态的粉质黏土，局部夹流塑状态的淤泥质粉质黏土，下部为细砂和中粗砂，层内夹薄层黏性土。整个场地地基土水平方向上分布较均匀，性质稳定，层位起伏不大，垂直方向地基土的性质变化较大。 3、场地地层结构及特征根据野外钻探，原位测试，室内试验等项工作的结果，对所揭露的地层按照岩土成因，结构，工程特性综合划分地层，共划分主要地层10层，亚层4层，现对场地地层结构及特征描述如下：（1）杂填土：杂色，主要以黏性土为主，含碎砖头、碎石等建筑垃圾组成，顶部多为路面，层底埋深在1.004.00m。（2）粉质黏土：褐色，黑褐色，可塑，含铁锰氧化物，土质不均匀12、，中压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，层底埋深在2.705.50m。（3）细砂：黄灰色、灰色，稍密，饱和，顶部含黏性土夹层，主要矿物成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配较差，黏粒含量较高，层底埋深在4.8014.80m。（31）粉质黏土：褐色，黑褐色，软塑流塑，含铁锰氧化物，土质不均匀，高压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，层底埋深在4.5010.70m。 （4）中砂：灰色，中密，饱和，主要矿物成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低，层底埋深在11.5015.50m。（5） 粗砂：灰色，中密，饱和，主要矿物成份为石英、长石，颗粒形13、状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低，层底埋深在14.0023.30m。（51）中砂：灰色，中密，饱和，主要矿物成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低，层内夹薄层黏性土，层底埋深在16.5020.50m。（52）粉质黏土：灰褐色，可塑，含铁锰氧化物，土质不均匀，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，层底埋深在18.5019.00m。（6）中砂：灰色，中密，饱和，主要矿物成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低，层内夹薄层黏性土，层底埋深在25.0033.70m。（61）粉质黏土：灰色，可塑，含铁锰氧化物，土质较均匀，中压缩性，干强度中14、等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，层底埋深在26.5027.50m。（7）粗砂：灰色，中密密实，饱和，主要矿物成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低，层底埋深在39.00m。（8）黏土：灰色，硬可塑，含铁锰氧化物，土质较均匀，中压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，层底埋深在41.50m。（9）粗砂：灰色，中密密实，饱和，主要矿物成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，黏粒含量低，层底埋深在48.90m。（10）黏土：灰色，硬可塑，含铁锰氧化物，土质较均匀，中压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，本次勘察未完全揭露该层。各土层具体分15、布情况详见工程地质剖面图。 4、地下水埋藏条件按照地下水埋藏条件和含水层的状态分类，勘察场地地下水类型为第四纪松散层孔隙潜水，地下水赋存于上部的细砂或中砂层中，含水层分布较稳定。该场地临近松花江、呼兰河，场区地下水与松花江、呼兰河水力联系密切，由于含水层的渗透性和径流条件较好，因此形成互补的补给和排泄条件。地下水动态变化规律为：79月份为丰水期，水位上升，35月份为枯水期，年变化幅度在3-5m左右。1998年松花江流域遭遇百年罕见特大洪水，哈尔滨段水位达120.89米，也创历史最高水位。勘察期间场区地下水初见水位在自然地面下5.007.00m之间，稳定水位埋藏深度为自然地面下4.006.00m16、之间。5、地下水腐蚀性评价根据本工程2、22号钻孔采取的2组水样的水质分析结果，各化学离子成份含量详见水质分析报告。根据水质分析结果以及场地环境类型（II类），受环境类型影响，依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）第12.2.1条对地下水进行腐蚀性评价。经判定水对混凝土结构有微腐蚀性。受地层渗透性影响，依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）第12.2.2条对地下水进行腐蚀性评价。经判定水对混凝土结构有微腐蚀性。依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）第12.2.4条，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。依据岩土工17、程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）第12.2.5条，地下水对钢结构有弱腐蚀性。6、地下水对该工程的作用及影响6.1、水位变幅对工程的影响由于地下水具有受季节、补给条件变化而水位呈现变化、浮动的特性，因此，在设计中宜根据各单项设计特点，采用安全适宜的水位。建议对基坑支护设计、抗浮验算、液化判别时地下水埋深采用高水位埋深值，对天然地基、桩基布桩设计、沉降计算时地下水埋深采用低水位埋深值。6.2、地下室抗浮评价该场地基坑开挖约67米，基坑开挖深度超过地下水埋深，基础施工时需采取施工降水措施。因此建议设计者应对基础施工完后撤消降水系统时进行抗浮设计验算，经计算当地下室自重小于地下水18、浮力作用时，需采取抗浮措施，建议抗浮设防水位按：116.50m（黄海高程）考虑。6.3、水文地质参数该场地基坑开挖约67米，基坑开挖深度若超过地下水埋深，且开挖面积大，因此，基础施工时需采取施工降水措施。根据场地地层结构、性质及类似场地施工经验，该场地适宜采用井点或管井降水方法，本报告提供水文地质参数经验法，仅供估算降深时参考使用。 水文地质参数经验值一览表 （表5.3.1）层号岩性粒径（mm）所占比重（%）渗透系数K（m/d）（2）粉质黏土0.0050.0757070510（4）中 砂0.0750.5501720（5）粗 砂0.052.050 2535注：以上参数根据工程地质手册（第四版）提19、供。四、施工部署（一）工程施工任务：本工程地下一层人防工程，包括内容如下：1. 土建工程地基部分：基坑土方开挖、余土外运、坑壁支护、地源热泵施工完回填碾压和夯实等。2. 土建基础与主体部分：抗拔锚杆、混凝土垫层、防水、底板、墙、柱、顶板。3. 装修装饰工程：室内外装修（装饰）。4. 相关的专业工程：给排水、消防、通风空调、电气、弱电（智能）、人防专用设备（防护密闭装置、防爆波阀门、密闭阀门等）制作与安装及室内外配套工程。5. 其它：详见工程施工合同、招标文件、施工图纸、工程量清单范围内的、答疑文件所规定的内容。（二）施工部署1. 建设工程项目管理机构：为确保工程质量和工期，实现环境、健康、安全20、文明生产，努力提高经济效益，在承担工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施工合同”，公司具有完整的“QES”三整合管理体系，建立工程指挥部，选派组织能力强、项目管理经验丰富、经济、技术知识全面的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学管理，精心施工。详见“施工项目管理机构图”。1.1 项目经理对公司负责，主要任务从事项目全面管理工作，对项目目标进行全面控制。1.1.1 在项目管理过程中履行下列职责：1.1.1.1 贯彻执行国家和当地政府有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度。1.1.1.2 严格财务制度，加强经济管理，正确处理21、国家、企业和个人利益关系。1.1.1.3 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。1.1.1.4 对工程项目施工进行有效控制；执行有关规范、标准，积极推广新技术，确保工程质量、工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。1.1.2 项目经理在承担的工程项目管理过程中，根据承包合同和企业代表授权范围内应履行以下管理权：1.1.2.1 组织项目管理班子。1.1.2.2 以工程项目法人代表的身份去处理与所承建的工程项目有关的外部关系，受托签署有关合同。1.1.2.3 组织指挥工程项目生产、经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物资、资金、机械设备等生产要素。1.1.2.4 选择施工作业队伍。122、.1.2.5 进行合理的经济分配。1.1.2.6 企业法人、法定代表人授予的其它管理权限。1.2 “项目经理部”各职能管理人员应对项目经理负责。根据企业制定的各项岗位责任制履行项目管理任务和职责。备有“项目经理部”各类人员、责任制上墙表，明确职责。2. 认真贯彻执行公司的“QES”质量、环境、安全健康“三整合目标”：2.1 质量目标： 检验批工程合格率100%； 工程一次交验合格率100%； 单位工程目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。2.2 环境目标： 固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%； 有毒、有害危险品泄漏的事故为零； 用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内； 相关方投诉率23、为零。2.3 安全健康目标： 伤亡事故确保为零； 职业病发生率确保为零； 安全达标合格率100%，优良率90%。3. 分段流水施工： 本工程建筑面积为19826.19，结构设计后浇带（1m宽）将平面分成15个区段。钢筋、模板工程采取两个配套专业队，分成两个作业区，以后浇带分区进行平面分段流水施工，其它专业工种紧跟配合施工，以加快施工进度、缩短工期，顺利完成施工任务。具体详见“地下结构布置图”。4. 施工计划安排：4.1 工程施工计划与工期：本工程计划工期为2015年09月01日至2016年11月01日（共425日历天）注：以施工合同确定工期为准，包括以下时间顺延。本工程由于建筑面积大、占地广、24、人流量巨大、离居民楼特近，不利于施工的影响因素多。施工具体计划与工期安排如下：4.1.1 测量放线：4.1.1.1 测量放线：首先请规划部门将规划的红线和建筑物坐标点引入场区内，打钉标准定位桩、标定高程；然后进行建筑工程施工放线，补增建筑工程轴线桩，定位、定高程。4.1.1.2 地形网格测量：测量放线定出方格网和高程、确定挖填区域和挖填方量，给基坑开挖创造条件。4.1.1.3 施工前现场管线排查：根据现场情况，施工场地地表下管线错综复杂，施工前必须对管线了如指掌，避免打桩期间和挖土期间管线遭到破坏，造成不必要的经济损失和耽误施工进度，给建筑施工创造场地有利条件。计划工期：2015年9月01日至25、9月10日完成（10天）。4.1.2护壁桩施工：管线排查完毕后进行钢板护壁桩施工，选用H350*175型钢，支护间距0.6m,长度12m,然后开挖基坑边内6米宽、4米深范围内土方，给锚杆施工创造工作面。计划工期：2015年9月10日至09月15日完成（15天）。4.1.3锚杆施工：钢绞线1根1*715.21200mm，L14m,锚杆设置在-3.5m位置，避开周围建筑物楼基础。计划工期：2015年9月15日至2015年9月20日完成（5天）。4.1.4塔吊施工：塔吊基础与底板一起连体施工（详见塔吊施工方案），同时做好防水层的保护处理。计划工期：2015年9月20日至2015年9月24日完成（5天26、）。4.1.5土方开挖：塔吊施工安装完毕后进行土方大面积开挖，土方开挖分段分层开挖，保证施工进度与安全 计划工期：2015年9月24日至2015年10月01日完成（5天）。4.1.6地源热泵施工：地源热泵用于制冷供热系统，为建设单位引进的新工艺、设备，由建设单位另行委托设计单位设计并由专业单位组织施工，我方负责监督。 计划工期：2015年10月01日至2015年10月20日完成（20天）。4.1.5 混凝土垫层、找平层、防水层、保护层、底板、外墙、柱及顶板施工。 计划工期：2015年10月15日至11月30日完成（45天）。（注：垫层、找平层、保护层面积大、厚度薄、易冻，强度上不去，无法上人覆27、盖保温，防水层施工对气温要求严，如果提前进入冬季施工应与设计方协商改变防水材料，并取消找平层、保护层，上述工期可以缩短。）4.1.5 拆模、内墙、砌筑、设备基础、室内外回填、室内外装修、电梯、扶梯安装等。计划工期：2015年11月30日至2016年01月15日完成（45天）。4.1.6 给排水、消防、通风空调、电气、弱电等专业工程根据土建工程进度紧密配合，紧跟穿插施工。工期至2016年03月15日必须完成。4.1.7 工程收尾、预验、交工验收：2016年11月15日至12月01日完成。详见“施工进度计划横道图”4.2 劳动力计划：根据“劳动力计划表”由“工程项目部”项目经理统一组织调动各专业、28、工种的管理人员和员工及时进场、组织施工。为保工期、保工程施工质量、保施工环境、保安全与健康、做好文明施工，应选择调动精干的专业队伍和责任强、技术好的管理人员进入施工现场作业；并且公司配备足够的各类专业人员随时提供补充和调遣，充分满足本工程施工要求。详见“劳动力计划表”。4.3 主要机械、检测设备计划：本工程根据施工范围与内容，公司具有充足的各类机械设备、检测设备和现代化的办公设备，完全满足工程需要，可确保顺利完成工程任务。4.3.1 地下室土方开挖阶段：挖掘机1.42.1m3 6台、15t自卸汽车3050台、铲运装载机3台。4.3.2 基础与主体工程阶段：根据工程情况选择液压自升式塔吊共5台，29、其中QTZ80型4台，工作幅度56米，独立高度45米，最大起重量8吨，最小起重量2.6吨；QTZ40型1台，工作幅度47米，独立高度29米，最大起重量4吨，最小起重量0.9吨；满足钢筋、钢模、钢管、桥板等施工材料、设备水平和垂直运输，以及配合将地面材料往地下室、地上结构倒运输送。混凝土地泵1台，生产能力80m3/h；混凝土运输罐车69m3 30台；混凝土车泵2台，生产能力50m3/h，臂长37m、47m；混凝土布料机 1台。 砂浆搅拌机1台，钢筋切断机4台、弯曲机4台、调直机4台、无齿锯4台、电渣压力焊机2台，电焊机8台，木工电锯2台，木工压刨机2台，3.0铲车1台。其它详见“主要机械、设备用30、量计划表”。4.4 材料和工程量计划：拿到施工图纸后根据设计图纸预算量研究分析，尽早提出工程材料、构配件、设备、器具等需要量，做好计划，提供给甲方或材料部，由甲方或材料部及时进行采购，甲方或材料部对材料、设备、器件采购前必须保证质量。具体措施如下：4.4.1 必须执行公司质量保证手册中的施工项目质量体系要素中的有关“采购质量”的规定。4.4.1.1 编制采购计划控制、质量控制。4.4.1.2 遵守规程、设计标准。4.4.1.3 选择信誉好、合格的厂家（供方），并签定质量、检查方法和争执协议。4.4.2 计划采购前，根据合同规定内容必须首先与业主（监理）商定购货渠道（厂家），进行质量标准、价格、31、供应能力等控制，认可后方可采购。 根据标书要求：用于本项目的设备、产品均应为国家主管部门及人防部门认可和哈尔滨地区准入的设备、产品，中标后向招标人提供详细的出厂检验标准、质量证明（检测报告等）、出场合格证、验收手册、调试报告及测试数据，按哈尔滨地区相关部门确定的标准验收，并无偿的负责各种相关的验收手续。4.4.3 采购运输应提前，保证使用，不误工期。4.4.4 材料、设备、器件进场必须按照规定自检合格后邀请业主、监理代表进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必须有监理（业主）代表见证取样复试，合格后验收。4.5 新技术、新产品的应用计划：4.5.1 板筋机械直螺纹套筒连接，墙、柱焊接；432、.5.2 楼板模板采用木模板，形成清水混凝土顶棚，刮水泥胶腻、找平、修整，节省顶棚砂浆层；4.5.3 采用商品混凝土，避免现场搅拌混凝土；4.5.4 地下室底板、外墙防水设计选用固宁牌GN051型水泥基渗透结晶型防水材料，为国家专利产品，是国家人防工程质量监督站的指定产品；4.5.5 采用计算机管理。以上新技术、新产品在设计中明确的，业主认可施工遵照执行；需要与设计、业主商定的在施工前或图纸会审中协商确定后执行。4.6 施工暂设工程建设计划：4.6.1 根据“现场暂设工程建设计划表”的计划和“施工总平面布置图”，围挡材料、轻体暂设房等根据用量计划加紧购置，及时运到现场安装备用，可以规划全面、预33、留场地、分期建设，以节省投资。4.6.2 本工程根据现场情况，施工生活用水水源、电源进场后根据“施工总平面布置”和用量抓紧时间与建设单位协商，尽快引入现场，以不误施工需要。4.7 通讯、指挥联络计划：管理人员（包括专业队）通讯方式采手持式对讲机。5、施工总平面布置图1. 围挡、大门：施工现场采用1.8m高彩板围挡进行封闭安全保护作业，于东南角设置一个标准主门，西南角设一个临时大门，供物资进出运输和人员通行使用，并设门卫监管。2. 本工程施工现场分二个区：生活区和生产区，办公区租用民房。2.1 生活区位于施工现场场地南侧，靠近围挡外建设员工宿舍、材料库等，约600。若场地不足，可以根据现场具体条34、件插找空地分块建设、围挡管理。2.2 生产区位于现场建筑物周围。共设5台液压自升式塔吊承担向地下室传递运输物料和设备的任务：其中两台QTZ80用于工事东西方向作业，其它两台QTZ80和一台QTZ40用于工事南北方向作业。3. 钢筋场地共设四处，由于现场东西方向先挖，所以料场基本全部设在南北方向用于钢筋堆放场和钢筋制作加工场，后期转场。4. 模板、钢管、桥板、架管、搅拌机、砂石堆放场地根据现场实际情况布置存放，做到现场文明施工管理。5. 现场车辆运输道路规划，根据边挖边撤的原则，直至工事全部挖完。6. 施工、机械用水抽取外围降水井水，生活用水引自市政管网。7. 电源从现场外已有的变压器引入到现场35、内总配电箱分配电箱开关箱（用电点）。详见“施工用电总平面布置图”。6、施工准备（一）施工项目机构管理人员准时进场： 施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类管理人员持有上岗证的项目管理机构，详见“组织机构图”。（三）组织劳动人员进场： 根据工程施工范围、内容，进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的施工技术作业队，按照开工日期和劳动力需要量计划组织施工人员进场（详见劳动力需要量计划表），按各类人员岗位进行技术交底、培训和质量、环36、境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。特殊、技术工种均应持证上岗。（四）技术准备：1. 组织技术管理人员熟悉和审查施工图纸1.1 施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。1.2 施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。1.3 建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.4 地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。1.5 掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强37、度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。2. 做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。3. 编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具（件）需用量计划。4. 编制施工组织设计，经审批后作为用来组织指导工程、指导施工和作为工程预（决）算的依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。（五）物资、设备准备：1. 材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2. 构（配）件和制品加工准备：根据施工预算提供的构（配）件38、和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场、库房建设面积提供依据。3. 建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定存放、安装点提供依据。4. 物资准备工作程序：4.1 编制各种物资需要量计划；4.2 签订物资供应合同；4.3 确定物资运输方案和计划；4.4 组织物资计划进场检查、验收和保管。（六）施工现场准备：1. 做好现场施工总平面布置：建筑施工临时性设施，根据现有施工条件，争取建设单位协助解决四通一平，具备开工条件，根据施工现场总体平面布置安排和现场条件划分以下二个区域：（1）生产作业区（材料堆放、加工和机械设备安装及施工作业）；（2）39、生活区（宿舍、盥洗室等）。除施工用机械、设备、脚手架、桥板、模板、钢筋堆放及加工等场地外，施工材料、构配件、设备等应根据施工阶段分批计划进场，做好现场文明施工。2. 做好工程临设用房，用棚建设和场区围挡： 现场施工人员高峰约600人，按照施工总平面布置图实施。3. 施工现场控制网测量和标桩定位： 根据给定永久坐标和高程，按照建筑总平面图和设计图要求，进行施工场地控制网测量，计算挖填方量、平衡土方调度；设置场区永久性测量控制标桩以做好工程定位放线及高程控制，并做好保护，轴线临时性全部喷涂到现场围挡上。4. 组织施工机械设备进场： 根据建筑机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按总平面布置40、图存放或按装，并应进行相应的检修保养和试运转等项工作，以备投入施工使用。5. 材料构件加工和订货，组织进场： 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，与业主代表确定质量标准、价格和厂家后，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证按时供应。组织及时进场，按规定地点和方式储存或堆放。6. 拟定有关试验、试制项目计划： 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，提前委托确定好混凝土和砂浆试验配合比。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工实施前与业主（监理）商定材料试验对口单位。7. 做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬雨期季节性施工项目的施工设施和技术41、措施。8. 做好“四通一平”确保施工现场场地平整、道路畅通、通讯、水通和电通；按消防要求，设置足够数量的消火栓，安全标识。8.1 平整场地：现场原先是两条街道，已基本平整。8.2 施工道路： 现场已有两条道路可用8.4 现场临时用水：生活用水：采用城市供水管网系统引入。本工程采取施工用水、机械用水与消防用水综合方案。采用由于外围有降水井所以施工用水可以随时抽取，根据现场实际情况与业主或指挥部协商研究决定布置管线。8.5 施工临时用电： 现场用电功率分析 1、塔吊5台 50KWX5台=250KW 2、地泵1台 110KW 3、降水60台 5.5KWX60台=330KW 4、地源热泵10台 20K42、WX10台=200KW 5、钢筋现场 60KW 6、木工现场 50KW 7、镝灯6台 2KWX6=12KW 8、搅拌机1台 8KW 9、振捣器6台 6台X2.5KW=15KW 10、电焊机、空气压缩机、临时照明等其他零星用电50KW 总计：1085KW 施工现场动力、照明用电估算：P=（K1P1/COS+K2P2）1.1其中：现场设备电动机额定功率： P1=1035kw各类电焊机用最大额定功率：P2=50KVAK1、K2-同时工作系数取K1=0.6、K2=0.6 COS-电动机平均功率因数取0.75。 总电量P= K1P1/COS+K2P2=0.61035/0.75+0.650858KVA 选43、择4台变压器SL7-315/35KVA可满足施工用电要求。五、施工方案和施工方法本工程为地下一层人防，建筑面积19826；钢筋混凝土框架结构；平时为商业街、战时为二等人员隐蔽部。承包的施工范围（内容）：土建工程为土方开挖、余土外运；护壁桩、锚杆、桩间护壁；混凝土垫层、底板、防水、墙、柱、梁、顶板、室内外回填；室内外装修（装饰）工程；由于建筑场地建筑单体面积大，离居民楼较近，人流量巨大，施工起来难度巨大，特制定施工方案如下。（一）施工方案1. 本工程施工原则分三个阶段：地基与基础阶段、主体阶段、装修阶段。1.1 地基与基础阶段包括：1.1.1 土方开挖、余土外运、坑壁支护，为关键工序。1.1.244、 工字钢加锚索及桩间护壁保证基坑周边及临近建筑物安全。1.1.3 混凝土垫层、找平层、防水层、保护层。在八个水平流水施工段（见下说明）上创造条件插入施工，为关键工序。1.1.4 基础底板（水平施工缝止水板），为关键工序。1.2 主体阶段包括：地下外墙水平施工缝（距底板上500mm以上的墙）为关键工序。1.3 装修阶段包括：室内外装修、台阶。 其它给排水、消防、通风空调、电气、弱电、预埋、预留、人防配套设备制作安装、电梯等配合土建工程进度穿插进行施工。2. 分期施工：第一期管线排查、打工字钢桩，第二期土方开挖锚索施工，基坑护壁、塔吊施工；第三期为垫层、防水和底板、外墙（柱）水平施工缝以下结构施工45、；第四期为外墙水平施工缝以上结构施工。3. 平面分段流水施工：本工程地下一层人防建筑面积19826，结构设计采用后浇带分成15个区段，详见“地下结构布置图”。3.1 先施工东西方向从C1轴-C32轴，在施工南北方向。3.2 混凝土垫层、防水、底板、工序根据15个流水区段先后紧跟插入施工。3.3 防水、钢筋、模板工种各组织2个配套施工队（或班组），分区段施工。第一配套施工队承担东西向1、3、5区段；第二配套施工队承担东西向2、4、6区段；依此类推。在工序进行到正常情况下，每个配套施工队劳动人数应满足同时进行两个流水段施工。确保工程质量，缩短工期，进行安全、文明施工。4. 施工先后原则：本工程场地46、中间高两头低，施工先后原则如下所述：4.1 工程先施工场地较平整人流量较少的东西方向，再施工管线复杂、人流量较大的南北方向。4.2 工程基坑开挖前先开挖塔吊施工区域和锚杆作业区，之后在大面积土方开挖。4.3 基坑开挖到底板垫层上10cm后，再放线定位各类集水井、污水坑、洗消池等。4.4 主体工程：先地下后地上；先主体后装修；先室内后室外。5. 冬期施工：进入冬期时，防水工程对环境气温有要求时，尽量避开冬期施工。若必须施工，采取保温法、暖棚法进行施工；混凝土工程采用“综合蓄热法”施工；装修湿作业、管道、设备试水、试压，避开冬期施工（本工程可避开，工期允许）。6. 工程施工重点、难点：地基基坑处理47、防水、单面模板支护。7. 施工顺序：7.1 土建工程顺序：7.2 专业工程顺序：给排水、消防、通风空调、电气、弱电（智能）等专业工种根据土建工序进度配合做好防雷接地、预留洞、预埋管（件）、管道、电缆（电线）敷设、试水、试压、设备、箱盒器具（件）安装；试运转、调试、绝缘测试等工作。8. 检查验收及工程质量控制：8.1 工序、分项、分部验收：所有施工的专业工种在每完成一道工序、分项、分部后，必须由本专业专职质量检查人员全过程进行跟踪质量检查控制，在自检、互检、交接检、专检合格后，书面向监理、甲方代表申报核验，合格签证后方可进行下一道工序施工。重要工序、分部项在自检合格后首先向公司质量处（特殊项需48、安全环保处参加）报请验收，验收合格后方可对外报请监理、甲方、设计、地勘、市人防质检站相关部门检查验收。如：地基、基础、结构层钢筋、模板、混凝土、防水、结构检测、样板间、装饰等工程，必须先向公司报验核查。8.2 地基验槽：地基清面、挖孔清底且自检合格后，再报请监理、甲方、设计地质代表共同对地基核查验收、签证合格后方可进行下道工序施工。8.3 报质检站进行核查验收和主体检测：地基、基础、地下室主体、顶层结构，钢筋、模板完成后，防水和主体结构检测合格后必须报请市人防质检站核验合格后方可进行隐蔽施工，以确保工程质量。9. 垂直与水平运输：9.1 地下室主体框架结构施工阶段：根据工程情况选择液压自升式塔49、吊QTZ80型4台，QTZ40型1台；满足钢筋、钢模、钢管、桥板等施工材料、设备水平和垂直运输，以及配合将地面材料往地下室、地上结构倒运输送。9.2 主体砌筑与抹灰装修装饰施工阶段：垫层边、集水坑井四壁、外护墙选用红砖砌筑；其余按设计要求混凝土砌块地面、墙面、顶棚混凝土、砂浆抹灰量大，需设置混凝土地泵1台，辅助泵送砂浆和细石混凝土到使用点，手推车配合运输或倒料。10. 模板：柱、墙、板模板采用木模板；支架体系采用483.5钢管；柱、墙、梁龙骨采用483.5钢管，12对拉螺栓（墙止水螺栓）、3字形扣件扣拉；主龙骨采用483.0钢管300mm，次龙骨采用6090木方400mm。异形构件采用钢、木模50、配合施工。11. 隔离剂：采用市场供应的成品隔离剂或皂角隔离剂；避免使用油性隔离剂，以免污染钢筋和混凝土的接缝。12. 钢筋接头连接：柱竖向受力钢筋和剪力墙加强区竖向钢筋，采用电渣压力焊接头；其它钢筋接头采用机械套筒连接，按照设计图纸和图集的要求进行施工。13. 混凝土：本工程除需要搅拌少量混凝土外，其余全部采用商品混凝土，配备搅拌罐车运输，现场设置1台HBT80-16S混凝土地泵，泵送到浇筑点，泵送产量80m3/h，并配备混凝土车泵（臂长3747m、泵送产量50m3/h）配合浇筑混凝土。人工扒混凝土抹平，机械振捣、刮平压实，0.5h后（初凝前）进行二次抹压。现场根据不同的施工阶段设置2台3551、0L搅拌机配合搅拌少量混凝土或砂浆及装修砂浆。14. 脚手架：本工程建筑物外围外墙、柱、梁、板绑筋、支模、浇筑混凝土、抹灰装修、放线等工序施工采用落地式钢管扣件式双排外脚手架；地下室墙、柱绑筋、支模采用内外双排钢管扣件式脚手架；梁板支模采用满堂钢管扣件式脚手架；横穿工事搭设2座40m长，4m宽，7m高浮桥，桥板采用钢、木跳板相结合，上表面用木模板下垫木方（6*9）满铺。双排脚手架做立柱，脚手架落在木跳板上，脚手架从垫层往上9米高，横纵60布置,每隔2米设一道立面、平面十字剪刀撑，外侧面满挂密孔安全网，桥板两侧设2m高2cm*4cm方管料加铁皮板，方管料每隔2米做一立柱，横向0.6米高一道横担。52、现场浮桥效果图一现场浮桥效果图二（二）主要分部分项工程施工方法1. 测量放线及外围降水：本工程座落在区域较繁华地段；施工前必须做好测量放线工作，尤其隐蔽点留置工作必须做好，建筑轴线范围东西长约192m，宽约36m、南北约305m,宽44m，地下室土方开挖前必须做好测量放线。1.1 测量仪器、量具：采用全站仪NTS-6 1台，经纬仪J2 1台，水平仪2台，塔尺2支，50m盘尺4个，5m卷尺20个。仪器、量具的使用必须在年检有效期内，符合标准要求。1.2 由建设单位请规划部门引进红线和建筑定位桩，并定出高程；然后根据定位桩，进行建筑物的轴线桩的定位放线，设定0.000m标高，打钉龙门板，标出轴线、53、基础（墙）的边线。并应在定位桩外围设两个方向的复查定位桩备用。并经过监理、甲方代表核定合格后，填写好工程定位测量记录，然后根据开挖坑槽范围，撒白灰线进行土方开挖。1.3 测绘方格网：由于建筑场地高程复杂、面积大，工程开挖土方前、且在开挖位置定位后，进行地形方格网测绘。采用导线测量法和三角测量法建立方格网，网格10m边长，比例500或1000，定出交点高程，计算出挖、填方量，以备土方平衡，避免重复挖运。1.4外围降水外围降水采用井点降水方法、距工事外侧2米位置每隔25米设置16米深井一眼，随时观测水位，保证水位降至底板下0.5米-1米范围内，同时保证外围土体不均匀沉降。2. 土方开挖工程：2.154、 施工准备：2.1.1 技术交底，人员培训：开挖土方前根据设计图纸技术要求、结合场地和工程具体情况，编制好施工方案，对参加工程建设的所有人员进行会议和书面形式的技术、质量、安全健康、环境和文明施工交底，做好教育，使全员对工程施工内容做到心中有底，确保顺利施工。2.1.2 材料准备：5050木桩，2.5mm厚木板，1.5寸铁钉，线绳、白灰。2.1.3 做好施工道路畅通和地面排水工程：结合现场实际，尽量做到一线多用，方便重车下坡行驶，路面应做好排水坡度保证不积水。2.1.4 排水防洪：在施工区域设置临时排水沟，并适当在人行道、和工事外围较高处做截水、阻止地面水流入施工区。2.1.5 机械设备选择：55、瑞典产的沃尔沃挖掘机6台（斗容量1.4m3 、2.1 m3各2台，1.7m3、1.9m3各1台）；自卸15t汽车3050台；轮式装载（铲运）机2台；2.2 施工顺序：放线验线撒白灰线场地平整分段、分层开挖、土方外运坑壁支护排水（有水时）放线测量修边清底（至设计地基标高以上300mm厚人工清底，机械配合爬面、出渣）验槽2.3 基坑土方开挖：2.3.1 场地情况：本工程开挖范围东西长约192m，宽36m.槽底清理至-6.9m位置。2.3.2 基坑开挖前测量放线应已完成，并已撒好控制开挖范围的白灰线。开挖过程中测量放线员应紧跟控制、指挥施工，严防偏挖、超挖。2.3.3 基坑挖土方：东西向分两个作业面56、同时进行开挖作业，顺开挖面平行分层开挖土方。即以中间道为界。首先挖至-6.85m位置，留10cm人工清底，再放线开挖下沉的基础坑、集水井、污水井和电梯井（坑），同时完成周边排水沟和集水井的施工。2.3.8 土方开挖工程质量检验标准：标高：-50mm，用水平仪测量；长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+20mm、-50mm，用经纬仪、钢尺测量；边坡：符合设计要求，观察或用坡度尺检查；表面平整度：20mm，用2m靠尺和塞尺检查。2.3.9 土方开挖质量控制：2.3.9.1 根据设计图纸、现场地形、地貌和地质情况、施工内容对参加施工的各类人员做好全面的技术、质量、环境、安全、文明施工交底、培训。2.57、3.9.2 挖土、支护各专业施工队负责人（队长或工长）、技术负责人、质量员、安全员必须持证上岗，坚持岗位指挥、检查、指导，发现问题及时进行整改。2.3.9.3 各专业质检员应跟踪检查监控，保证工程施工质量。2.3.9.4 测量放线员应跟踪测量，控制水平尺寸、高程和边坡修理，避免超挖和偏挖。3. 基坑壁支护：由专业队伍施工（另详见护壁桩专项施工方案）。以下为初步制定：3.1 编制依据：3.1.1 岩土工程堪察报告3.1.2 建筑基坑技术规程（JDJ120-2012）3.1.3 建筑地基基础技术规范（JGJ79-2012）3.1.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.58、2 锚喷施工机械设备、器具：锚杆钻孔机（英格索芝型号）2台（柴油3kw）；灰浆泵（UB3）1台10kw；拉拨机（LB-120）1台；空压机（17m3）1台；全站仪（NTS-352）1台。外备用一套。3.3 锚索施工工艺流程：测量定锚孔位置锚杆机就位钻孔安装锚索注浆上锚具及槽纲水泥浆强度达到设计要求张拉、锚定。3.4 支护结构形式：根据场地工程地质、水文地质情况及周边条件，本工程边坡支护采用“预应力锚索型钢支护”体系。3.5 支护结构施工要点：3.5.1 锚索施工要点：3.5.1.1 锚索定位，允许偏差：（1）钻孔前按施工图放线确定锚索位置，作上标记。（2）锚索水平方向的孔距偏差不大于50mm，59、垂直方向的孔距偏差不大于100mm，如锚孔钻进时遇地下障碍，可做局部调整。3.6.1.2 锚索钻孔：（1）钻孔机具选择应满足支护设计对锚索钻孔参数的要求。（2）严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。（3）锚索钻孔施工终孔后，孔内残渣应清理干净。（4）钻机钻孔时工作高度应低于锚索标高下500mm。3.5.1.3 锚杆索的制作与安置：（1）锚索采用低松驰高强度钢绞线，抗拉强度设计值为1320Mpa。（2）锚索下料长度为自由段长度锚固长度0.6m千斤顶工作长度。（3）锚索在全长范围内每隔2.0m设船型支架，以保证其居于孔中。（4）锚索自由段用塑料布包裹两层。（5）锚索安放时应防止扭压、弯曲，杆体60、放入角度应与钻孔角度一致。3.5.1.4 锚索注浆：（1）锚索浆液采用M30纯水泥浆，采用立式搅拌罐搅拌，UB-3型灰浆泵输送。（2）注浆水泥采用P032.5R水泥，加适量早强型减水剂。（3）注浆用水中不含影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。（4）锚索采用常压注浆，注浆压力不小于0.3Mpa。3.6.1.5 腰梁的安装与锚索张拉：（1）腰梁为热轧普通槽钢；（2）腰梁两腹板净距与锚索位置一致，制作质量应满足设计要求。（3）槽钢背靠背放置，槽钢在支点设置加劲肋板及连接缀板。（4）锚索张拉，注浆体强度达到设计值75%且不小于15Mpa时方可进行张拉。钢绞线张拉采用300KN以上千斤顶进行张拉；锚索按设61、计预应力锁定，超张拉1020%，持荷2分钟。3.7 立面开挖：3.7.1 立面开挖前应进行施工方案设计。3.7.2 立面分段开挖，以便土方及支护穿插施工。3.7.3 立面开挖严禁超过设计深度，有关单位应协力合作，确保支护设计要求的各种参数。3.7.4 立面开挖时，遇有地下水应设临时排水沟、集水坑，采用潜水泵排出坑外。3.7.5 施工时应做好防雨措施。3.8 试验与监测：3.8.1 锚索施工前应按规范进行锚杆承载力基本试验。3.8.2 锚索施工后应按规范进行锚杆承载力验收试验。3.8.3 地下室土方加填前应对边坡位移跟踪监测。3.9 质量保证措施：3.9.1 保证工程质量控制措施：3.9.1.162、 认真贯彻公司的质量保证体系程序文件和作业文件，成立质量管理小组。3.9.1.2 认真执行技术、质量管理制度，严格执行有关规范、规程和本工程的技术要求。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，有关技术人员要掌握现场测量和水准点的位置。3.9.1.3 成立有项目经理负责的质量保证小组，成员应做到各负其责，对分管质量环节严格控制，严格保证过程成品的质量合格，并同时做好沟通，遇到问题及时沟通解决。3.9.1.4 对使用的各种物料按规范规定进行定时、及时送检，不合格物料决不投入使用。3.9.1.5 施工过程中积极与甲方代表、监理配合，每一工序完成后及时与各方联系，必须经同意后方可进行下一工序的施工。363、.9.1.6 所有与质量有关的人员及特殊工种人员必须全部持证上岗。3.9.2 重点工序质量控制：3.9.2.1 根据钻杆长度控制成孔深度。3.9.2.2 插入锚索和注浆管时应及时检查是否沉渣超标或塌孔。3.9.2.3 注浆时以溢出水泥浆为准，并做好二次补浆。3.9.2.4 保证预应力锚索的锁定值达到设计要求。3.10 雨期及夜间施工：3.10.1 雨期施工：3.10.1.1 做好锚孔防水、防雨工作，防止雨水流入孔内，同时每个锚孔应预设遮盖物，以便在雨天封闭孔口。3.10.1.2 及时收听天气预报，尽量避免在雨天注浆。3.10.1.3 现场材料、机电设备（配电盘、闸箱、水泵等）避免堆放在低洼处，64、露天存放要垫高并应有相应防雨措施。3.10.2 夜间施工：3.10.2.1 为保证夜间施工的安全，现场应安装足够满足施工要求的夜间照明设施，做到线路布置合理、安全。3.10.2.2 重要部位（如锚杆预应力施加）应避开夜间施工，如必须夜间施工时，必须安排技术人员跟班指导。3.11 说明：3.11.1 本设计支护结构为临时性结构，支护结构完成至地下室土方回填结束，有效期不宜超过一年。3.11.2 回填之前，坡顶周边荷载严禁超过设计超载。3.11.3 设计图纸中除标高以米计外，其余尺寸均以毫米计。3.11.4 施工中出现问题请及时通知设计单位，共同研究处理措施，确保边坡安全。4. 护壁桩工程：4.165、施工工艺4.1.1、基坑周边工字钢护壁桩平面布置应平直、整齐，避免不规则转交。4.1.2、施工前对工字钢逐一检查，剔除变形严重工字钢、不合格的待修整后方可使用。4.1.3、工字钢逐根打入，保证不弯曲、扭转、倾斜，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时条件允许下部做导梁，上部再用钢丝绳把工字钢固定在液压振动锤上，防止摇摆。4.1.4、在捶打过程中随时测量，每块工字钢垂直度控制在1%以内，当倾斜过大不能用拉齐方法调整时，拔出重新打。4.1.5、施工时做到封闭施工，施工作业面20米范围内设专人防护，确保安全。4.1.6、距离接触网带电部分5米以内，全悬浮电缆、金属均应接地处理。4.1.7、施工顺序： 66、（1）、工字钢位置定位放线。 （2）、挖沟槽 （3）、视情况安装导梁 （4）、施工打桩 （5）、拆除导梁 （6）、拔桩4.1.8、基坑回填完毕后视情况拔出工字钢，便于重复利用，避免拔桩带土引起地面沉降、位移，拔完后灌水或灌砂处理。4.2 质量要求：4.2.1 桩施工允许偏差：桩径偏差50mm；垂直度1.0%H（桩长）；桩位中心线偏差100mm；5. 回填土：地源热泵施工完毕后、底板混凝土垫层下标高区域范围，按设计要求回填土应分层压实、夯实，且压实系数c应在0.960.98范围内（cPdmax）。地基承载力特征值fak140KPa。5.1 回填土源：回填土源尽量采用本工程基坑开挖土方时根据土方平67、衡调度，在建筑区外找空间存储足够的回填土量，避免外找土重复运输；若无场地存储条件，采取将小区挖出的土方现场运入回填。5.2 专业工长全面负责指挥、调度、检查回填土车辆、机械设备，坦平、碾压全过程施工。5.3 回填土阶段施工，选派专职质检员跟踪分层检查、检测，及时做好技术资料搜集、填写、签认、整理，做到档案资料齐全，资料档案员应积极负责配合。6.混凝土垫层施工：地基验收合格后，进行垫层放线并经验收合格后，按15个区段流水先后插入进行垫层混凝土浇筑。垫层混凝土强度为C15，厚度100mm；采用商品混凝土，混凝土泵管道输送；机械振捣，抹灰工采用23m长刮杠刮平、压实、抹平，终凝后进行浇水养护。7. 68、地下室防水工程：本工程地下人防防水等级为一级；地下室底板、外侧墙、柱、外露顶板、为自防水混凝土，选用GF-复合防水添加剂配制微膨胀防水混凝土。抗渗等级为S6（P6）；7.1 防水施工方法：7.1.2 地下室外墙防水施工：地下室外墙外侧的防水施工工艺流程为：基层检查清理基层、修补蜂窝麻面，用水泥砂浆找平，做到无浮灰、干净混凝土基层湿润（用水喷雾）粘防水材料、48h后用水喷雾湿润养护23d验收。地下室外墙的防水施工由上部墙面往下部施工至底。养护期内必须做好保护，不得磕、碰、损伤。7.1.3 顶、底板防水施工：顶、底板防水施工采用SBC-120防水材料防水，边、角、沟、槽、突出结构物、构筑物、管根部69、位等特殊部位均应增加附加层，边角采用增加聚氨酯密封膏进行密封。顶、底板防水施工工艺流程：抹20厚1：2水泥砂浆基层找平清理基层用水湿润、清理干净（无砂粒）按比例混合搅拌均匀粘防水材料对特殊部位进行加强处理，并用聚氨酯密封膏密封。顶、底板细部构造的檐口、高低屋面变形缝、泛水、落水口、伸出屋面的管道均需按照设计要求及现行规范进行加强处理。所有防水涂刷完毕，48h后进行试水试验、淋水或蓄水试验，验收合格后按设计要求做好保护层。地下室顶板防水保护：地下室顶板防水养护期内不得磕、碰、损伤，48h不得上人走动、踩踏。8.地下一层水平施工缝以下结构（框架）工程8.1.1.底板钢筋工程：8.1 地下室底板、钢70、筋安装：（1）底板钢筋安装之前应在垫层上放线，经自检合格并报请甲方、监理核查签证合格后方可按照设计图纸和墨线进行钢筋安装、绑扎施工。（2）施工顺序：铺底层钢筋搭（焊）钢筋马凳或支架安装墙、柱插筋安装、绑扎上层钢筋、拉筋焊后浇带侧模钢筋支架，支焊止水板，绑钢丝网安装外墙止水板、焊支架固定、支侧模验收浇筑混凝土养护。底板（梁）上部钢筋应在距支座1/3范围内搭接,下部钢筋应在跨中处搭接.同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%,相邻接头截面间的最小距离为45d；梁箍筋135弯钩套结分开，交错在两根纵筋角部绑扎；保护层下筋40mm，上筋25mm。底板双层双向钢筋安装、绑扎连接；下层网筋短向在下71、，长向在上；上层网筋短向在上，长向在下。网筋相交点的绑扣应互成八字形，防止网筋顺扭；后浇带附加12150 mm钢筋，筏板区每隔810m设600600mm人孔，以便在后浇带支、拆模和凿铲松动混凝土、处理界面清理时使用。待后浇带混凝土浇筑前采用双绑条单面焊缝补焊主筋。后浇带处钢筋应连续贯通，不得断开。8.1.1.2 地下室墙、柱钢筋插筋及止水钢板的安装：地下室墙体插筋为双排，内外竖筋应分成两个截面（50）绑扎接头。外排竖向和水平钢筋接头位置应在跨中1/3跨度范围内，内排钢筋接头应在支座处。纵横筋交叉点用兜扣绑扎，墙两端的交叉点全部进行绑扎，中部可隔点绑扎，梅花形布置。墙竖筋在底板内应设不少于2道的72、水平横筋，以固定插筋位置和间距，并应符合设计要求。柱纵向插筋在同一截面接头时每边不得多于4根，当每边多于4根时接头必须分成两个截面，具体情况应遵照设计图纸和“11G101-1、2、3”进行施工。柱插筋在基础内不少于2道箍筋，插筋在底板（筏板）上平面用短钢筋点焊在上网筋上，插筋应垂直、位置应正确。必须注意柱插筋应遵照设计图纸要求进行安装绑扎。保护层：柱30mm（特殊注明除外）；墙迎水面40mm，非迎水面25mm；用带铁丝的预制水泥砂浆块绑在双排钢筋外侧控制，拉筋6600mm梅花形布置，纵、横每隔3根拉筋与墙主筋点焊以固定内外钢筋排距。止水板采用3mm厚300mm高的钢板制成，居中安装在水平施工缝73、上下各1/2高；止水板接头可为搭接，两边端头采用角焊缝连续满焊，达到防渗水的作用。止水板的两侧采用16短钢筋点焊夹牢作为支撑杆，与墙内外排钢筋点焊连接，用以固定位置、标高，止水板必须固定牢靠，防止在浇筑混凝土的过程中产生移位或沉落现象。8.1.1.3 钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋网：长、宽10mm，网眼尺寸20mm。绑扎钢筋骨架：长10mm，高、宽5mm。受力钢筋：间距10mm，排距5mm。钢筋横向间距：20mm。预埋件：中心位置5mm，水平高差+3mm。保护层：基础10mm，柱梁5mm，墙、板3mm.8.1.2 模板工程：地下室墙水平施工缝以下结构全部采用木模板、钢管龙骨，特殊部位可采用木模、74、木龙骨及支架配合施工。模板支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。底板外围模板和墙模板应顶拉牢固。外墙、柱和有防水要求的内墙、内柱均应采用焊有止水环（60605钢板）的双帽12对拉螺栓拉结，对拉螺栓的布置间距详见本施组 “在不同的施工条件下工地安装墙模选择对拉螺栓布置间距一览表”。墙下半部（约为整个墙高的2/3）可附加焊片拉栓，防止浇筑混凝土时产生涨模或崩模现象。后浇带特殊部位竖向采用焊接钢筋支架（20）挂双层钢板（丝）网法施工，适当增加短木板和木方顶拉牢固。8.1.3 混凝土工程：8.1.3.1 本工程底板厚400mm，1000多米长，混凝土量大。底板、外墙采用防渗混凝土C35S6（部分板除外）75、，施工交接部位应先浇筑高强度混凝土，后浇筑低强度混凝土。超长结构混凝土防裂措施详见“超长结构混凝土防裂缝措施”。8.1.3.2 混凝土浇筑工艺：（1）分区段浇筑混凝土：本工程设计后浇带将地下室结构分成15个区段，根据现场钢筋流水段施工具体情况，每完成一个区段钢筋、模板施工，经验收合格后紧跟浇筑混凝土，进行按区段平面流水施工。（2）分层浇筑混凝土：底板400mm厚采取一次浇筑。（4）采用商品混凝土、罐车运输，混凝土泵车浇筑 。浇筑混凝土前应将底板上及墙模板内侧的油污、杂物清扫干净，垫层表面不得有积水。（5）混凝土的振捣：混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免碰振钢筋、模板和预埋件，每一振点的76、振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆且不再沉落和出现气泡为准，一般为2030秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（400500mm）。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，消除接缝，整体性好。8.1.3.3 混凝土泵送的一般要求：（1）地泵混凝土泵送管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。（2）混凝土泵送管道的架设：泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台77、。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。（3）混凝土泵送时一般要求：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。使用泵车浇筑前应采用砂浆润管，润管后用料车接回，做为打底砂浆用。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度78、进行泵送。中断泵送后再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再进行泵送。 泵送结束后，及时清洗泵机及管路，并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 8.1.3.4 混凝土浇筑需要注意的其它事项：（1）混凝土施工缝的留置：本工程地下室外墙施工缝留置在底板（筏板）上500mm处，内柱、墙施工缝留置在底板（筏板）上表面；梁板平面结构浇筑混凝土时应沿次梁方向浇筑，中歇施工缝应留置在次梁跨度1/4范围内。（2）混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须由试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，每班对不同强度混凝79、土抽测不少于二次，专职质检员进行监控并对坍落度进行测试，并应作好记录。如遇到不符合要求时，应采取措施调整或退回混凝土搅拌站，严禁使用。（3）混凝土的凝结时间和和易性：专职质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站，分析原因，马上整改。（4）底板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，用2米刮杠刮平，并用木抹子抹压。专职质检员应跟踪检查操作工人对混凝土表面的赶平、抹压质量，板面的平整度必须保证控制在质量标准内。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完后应适时浇水养护或铺一层塑料布加盖50mm厚玻纤布包的草垫子（低温或冬施期）覆盖养护，以保持混凝土具80、有足够润湿状态和温度，防止干缩和温度应力产生裂纹，并应控制混凝土内部温度与表面温度差25，混凝土表面温度与大气温度差不大于25；养护时间普通混凝土不少于七天，地下室防渗混凝土养护不少于14天，后浇带混凝土养护不少于28天。后浇带混凝土待底板混凝土浇筑完毕42天以后再行浇筑，并应为提高一个强度等级的补偿收缩混凝土。（6）混凝土试块的留置：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上，抗渗混81、凝土500m为一取样单位，留置两组，每组试块六块，一组标养，一组同条件。冬期施工应增加一组同条件养护试块，以备转入正温时拿到室内标准养护28d后进行强度测试。8.1.3.5 混凝土浇筑施工及质量检查标准：（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。（2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设82、）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（4）现浇结构尺寸允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置158.1.4 裂缝产生的主要原因：大量混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝83、有表面裂缝和贯通裂缝两种。（1）表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。（2）贯通裂缝是由于超长结构混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。8.1.4.3 控制裂缝开展的措施：从控制裂缝的观点来说，表面裂缝危害较小，而贯通裂缝会影响结构的整体，耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。有效控制裂84、缝开展的措施除设计采用后浇带分块浇筑施工方法外，还应采取一下措施：（1）选用水化热较低的矿渣水泥或普通水泥，砂石选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂和碎石，含泥量分别控制在1%、3%以内，采用商品混凝土，以稳定材料质量和级配。（2）掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化热，以减少混凝土收缩。（3）添加缓凝型高效减水剂，降低水灰比，减少坍落度损失，控制坍落度为140160mm，并延缓混凝土内部最高温升到来的时间，达到有效控制混凝土内外温差的目的。（4）在混凝土中采用SY-T膨胀纤维抗裂防水剂，为混凝土胶凝材料用料的6%-8%，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而85、达到避免或减少混凝土开裂的目的。（5）使用温度较低的井水搅拌混凝土，选择有条件的搅拌站，可以降低混凝土的浇筑温度，降低混凝土水化热温度。（7）采用机械振动棒加强振捣，插棒间距400500mm，快插慢拨，振捣时应上下轻微抽动，务必振捣密实；振捣时间1030s为宜，使用混凝土表面不沉、不出现气泡为准；振捣上一层混凝土必须插入下层混凝土内50mm，使上下层结合密实，消除接缝；流动的立面混凝土紧跟随振捣；面层浇筑前进行二次振捣、抹压，增加密实性，提高混凝土的强度和抗裂性。（8）混凝土浇筑前混凝土罐车加强搅拌，勿使拌合料均匀后放料、泵送或溜槽浇筑。避免产生离析现象。（9）混凝土的离析水应通过模下缝隙或预86、留孔隙排除。（10）加强覆盖养生，混凝土浇筑后12h或能上人时采用薄膜塑膜严密覆盖，保湿防风。其上加一层包玻璃丝布的草垫子覆盖保温，用来控制混凝土内与表面温度差和混凝土表面与环境自然温度差25，使温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生裂缝。（11）混凝土测温：为了掌握超长结构的温升、温降变化规律，需要对混凝土进行监控制测温。测温过程若发现温差超过25时，应加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力和裂缝。8.1.4.4 施工工艺：严格按照混凝土工程施工质量验收规范和质量评定标准施工。（1）每台混凝土泵或每个溜槽放混凝土浇筑配备12人，其中振动棒手4人。加强混凝土振捣。（2）混凝87、土浇筑：从远处到近处分层横向浇筑，注意移动混凝土泵，务使浇筑混凝土料混合均匀，另为了保证混凝土下料扩散浇筑均匀，流槽下口于钢筋网上铺一块旧竹胶大板（或夹板），采用人工推送下料，使混凝土混合料均匀和减少离析现象。每个混凝土下料口4个振捣手紧跟随加强振捣，混凝土到哪里振到哪里，插棒间距400500mm，振捣时快插慢振，轻微上下抽动，每点振捣时间1030s，振动棒插入下层50mm左右进行振捣，柱、墙、井坑壁必须仔细振捣。出现泌水现象集中水引到后浇带或用泵排出。混凝土浇满后，上表面即将凝固时进行表面二次振捣，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防止混凝土表面收缩裂纹。（3）混凝土养护方法和时间：由于超长结构88、混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间受到水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，会导致超长结构混凝土结构出现裂缝。因此要做混凝土覆盖保温养护和测温。养护在混凝土浇筑抹压后能上人时进行，及时覆盖一层塑料薄膜，保证混凝土水化过程中产生的水分不宜丧失，若混凝土内外温差有迹象接近25时，应在塑料薄膜上面再盖一层草垫子，养护时间以测温而定，当混凝土内部温度与表面温差不大于25和表面温度与环境温度差不大于25时，可以停止保温养护，大约20d左右。保护养护包括上平面（含后浇带）、侧立面、墙表面均应保温养护。（4）混凝土测温：为了控制混凝89、土的内外温度变化，混凝土底板而布置测温孔，平面布置间距10m，本工程底板为超长结构混凝土，测温点根据垂直深度不同，每点设2个孔：a孔距混凝土上表面100mm处； b孔距底板底面上300mm处。测温管位置的布置：每个后浇带平面分区段，选择有代表性的位置设测温点4处，即中部、边部、角部。板边缘管距板边100mm，中部尺寸均分，但10m。测温管采用48架管，下口封堵，防止进浆，预埋在底板内，固定在底板筋上，上口高出板面100mm，用木塞封堵，防止进混凝土浆。测温孔布置见下图。测温时间：底板浇筑后第1天至10天时间内，4h测一次，第10天至15天每6h测一次，第16天至30天每12小时测一次。测温采用90、液晶数字显示电子测温，以保护测温及表数准确，也可采用-20100的酒精介质温度计。测温孔封堵：测温孔是抗漏渗薄弱环节，应保持洁净，用完后采用封堵漏灵或防水宝之类的防水材料堵实封严。8.2 地下一层水平施工缝以上结构（框架）工程：地下一层水平施工缝以下结构的分区段浇筑的混凝土，待养护强度达到1.2MPa后即可上人及时进行水平施工缝以上结构的施工。8.2.1 地下一层结构由墙、柱、梁、顶板组成。结构层高与截面：层高5200mm，墙厚400mm；柱截面：600600mm、500500mm，具体配筋详见设计图纸。其它未尽事宜详见前面所述内容及设计图纸。8.2.2 施工顺序：清理施工缝，调整墙、柱插筋和91、止水板墙、柱钢筋安装验收墙、柱支模梁、板支模梁钢筋安装板筋安装、绑扎验收浇筑混凝土混凝土养护。8.2.3 钢筋工程：8.2.3.1 钢筋准备及验收：（1）一般规定： 当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容是：、纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位置等；、钢筋连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等；、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；、预埋件的规格、数量、位置等。（2）原材料： 钢筋进场时，应按进场的批次对产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB192、499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8.2.3.2 钢筋加工：（1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，93、其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的长度应符合设计和11G101-1、2、3图集的要求。（2） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度应为135，且箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的3倍（HPB235）或4倍（HRB335）、5倍（HRB494、00），尚不应小于受力钢筋的直径；弯后平直段部分长度不应小于箍筋直径的10倍或75mm。（3） 钢筋应调直使用，宜采用机械调直，不可以采用冷拉方法。（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸58.2.3.3 钢筋连接：本工程中柱竖向受力钢筋和剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊接头；其它钢筋接头采用机械套筒连接，现场如有特殊情况按规范、技术规程另行处理。（1）钢筋电渣压力焊连接：电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧95、热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作为水平钢筋使用。具体适用范围详见下表：钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB2351420HRB3351432HRB4001432 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 电渣压力焊工艺过程：、首先应检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极96、钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，详见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。电 渣 压 力 焊 焊 接 参 数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216297、850055024632600650277、安装焊接夹具和钢筋：首先焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 、安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好98、设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，引弧可采用直接引弧法或铁丝臼（焊条芯）引弧法。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。、接头焊毕，应停歇2030s后（99、在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头弯折。并应在适当冷却后敲去渣壳；四周焊包应均，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 电渣压力焊焊接的注意事项：、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。、切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程100、中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若电渣压力焊焊接时发生偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷应按下表查找原因和采取措施，及时消除缺陷。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移矫直钢筋端部； 正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力； 及时修理或更换夹具弯折矫直钢筋端部； 注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具； 修理或更换夹具咬边减小焊接电流； 缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合增大焊接电流； 避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包101、不匀钢筋端面力求平整； 填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量气孔按规定要求烘焙焊剂； 清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈； 尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 钢筋电渣压力焊接头质量检查与验收标准：、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊102、接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。、钢筋电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随即切取3个接头做拉伸试验。、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后由施工单位专业质量检查员检验，接头检查不合格时应切除重焊或采取补强措103、施。检查结果应符合下列要求：四周焊包应均匀，且凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 钢筋和电极处，应无烧伤缺陷。接头处弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。电渣压力焊接头拉伸试验结果应同时符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定抗拉强度。至少应有2个试件断于焊缝之外，应并呈延性断裂。当达到上述2项要求时，方为合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格产品。当检查结果有1个抗拉试件低于规定值，或2个试件均在104、焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，成脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格产品。（2）钢筋电弧焊焊接：钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等共五种接头连接型式。 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊定位焊缝引核、施焊、收弧质量检验 钢筋电弧焊焊接工艺过程：、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数。根据105、钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、施焊操作：引弧：焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满；拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应106、清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微107、小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 钢筋电弧焊焊接工艺要求及注意事项：、钢筋帮条焊焊接工艺要求：钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，详见右图。帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋制作，其帮条长度l详见下表。如帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可以与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊8d108、双面焊4dHRB335；HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，详见右图。焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端面的间隙应为25mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在帮条焊形成焊缝过程中引弧；在端头收弧前应满填弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合109、。、钢筋搭接焊焊接工艺要求：钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，详见右图。搭接长度l应与帮条长度相同。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，同“帮条焊”图示。焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋搭接焊焊接时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；焊接时，帮条与主筋之间应用两点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。焊接110、时，应在搭接焊形成焊缝过程中引弧；在端头收弧前应满填弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。、特殊条件下焊接工艺要求：在环境温度低于-5条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施工。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。（3）钢筋绑扎连接： 钢筋绑扎一般要求：、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核111、对成品钢筋配料表和料牌，钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正、增补。、钢筋绑扎前应放线，板钢筋绑扎前在板模上弹线、拉通线控制。、钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度应保证，不得漏扣，绑扎丝尾应向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。、绑扎时，禁止踩踏板上层钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管、预留洞盒时不得任意切割和碰动钢筋。、绑扎复杂的结构部位时，先研究钢筋先后绑扎的顺序和方法，避免错误和返工，影响进度。、做好绑扎材料和工具的准备。钢筋交点通常用2022号铁丝绑扎，根据绑扎的钢筋直径而定。、板和112、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎。绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。、绑扎接头，在受拉区域内，级钢按规定做弯钩，、级钢筋不做弯钩。直径不大于12的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的35倍。、绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。、钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌混凝土。 、其它未详之处，详见结构设计总说明、混凝土结构工程施工质量验收规范及图集11G101-1、2、3113、。（4）机械套筒连接 剥肋滚压螺纹加工与检验采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）剥肋114、滚丝头加工尺寸(mm) 表9-76规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于1115、0个。当合格率小于95%时，应加倍抽验，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。标准型套筒的几何尺寸 表9-77规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.55116、9105常用变径型套筒几何尺寸 表9-78套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16-1829M16.52M192.55016-2031M16.52M212.55318-2031M192.5M212.55818-2233M192.5M232.56020-2233M212.5M232.56320-2539M212.5M2636522-2539M232.5M2636822-2844M232.5M2937325-2844M263M2937525-3249M263M3338028-3249M293M3338528-3654M293M373.58932-3654M333M373.59432-4059M33117、3M413.59836-4059M373.5M413.5102可调型套筒几何尺寸表 表9-79规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209 现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的118、钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为5%。（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径(mm)16-1820-2225283236-40拧紧力矩(N.M)100200250280320350 接头的应用（1）、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接119、区段内(连接区段长度应按35d计算)级接头的接头百分率不应大于50%；（2）、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。（3）、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（5）、级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。（5）、级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。（6）、级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，120、并具有一定的延性及反复拉压性能。 接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（3）、每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；（4）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（5）、3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时级接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。 （6）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。121、 （7）、用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 （8）、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸强度试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （9）、对每一验收批，应在工程结构122、中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不少于级接头的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。（10）、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。（11）、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。8.2.3.4 钢筋安装：（1）墙（或剪力墙）钢筋安装绑扎：工艺流123、程：立24根竖筋划水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋墙钢筋安装绑扎施工工艺：立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的插筋搭接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋搭接连接处绑扣应不少于3道，搭接长度及位置均应符合设计要求。墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，上部、中部每隔5m应绑扎水平梯子筋（梯子筋的横筋端面应刷防锈漆两道）。钢筋外侧绑扎带铁丝的预制砂浆垫块或安装塑料卡，控制保护层。墙与框架柱连接处，水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。墙水平筋在两端头124、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应设专人看管，浇筑中应注意随时调整钢筋位置，以保证钢筋位置的准确。（2）梁钢筋安装绑扎：工艺流程：模内绑扎（先支梁底模板、安装绑扎梁筋后再支梁侧模和板模）：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋和架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋125、按箍筋间距绑扎梁钢筋绑扎施工工艺：绑扎钢筋之前应先将模板上的杂物清理干净，然后在梁底模或侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上层筋，按箍筋间距将上层筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中间支座节点，不得有连接接头，梁下部纵向受力钢筋伸入中间支座节点锚固长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计或11G101-1图集的要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁箍筋弯钩13126、5，平直度长度10d且不小于75mm，应与梁的受力筋垂直，弯钩开口叠合处应沿受力钢筋上角筋交错分开绑扎，箍筋要平、直，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁内，梁两端箍筋距柱（或主梁）外边50mm，顶层梁纵向受力钢筋在支座处的锚固部分加设箍筋，按设计和11G101-1图集执行。梁内纵向受力钢筋绑扎接头范围内箍筋加密100mm，且不得大于搭接钢筋中较小直径的5倍。梁的上部纵向受力钢筋间的净距30mm，且不小于钢筋直径；下部钢筋不小于25mm。梁下部钢筋多于两排时，上排钢筋间距应比下面两排的间距增大一倍。梁纵向受力钢筋上下排距25mm，两层钢筋之间采用25短钢筋垫隔，2.0m；并用绑线铁丝与上主筋绑牢。（127、3）顶板钢筋安装绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下层受力筋绑上层负弯矩短钢筋板钢筋绑扎施工工艺：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线。按划好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。板内埋设线管时，预埋管应固定在板底钢筋之上、板上部钢筋之下，且线管的混凝土保护层不应小于35mm，为防止楼板开裂，可沿管线走向布置200宽4100钢筋网。板的钢筋网靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可每隔1根交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣应成“八”字形，以免网片歪斜变形。128、板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。板筋绑扎应先绑下层筋，后绑上层筋。板筋为双层网筋时，下层网筋短向在下，上层网筋短向在上；钢筋弯钩上层朝下，下层朝上；上下层网筋设6500500mm拉筋，钩住上下外层筋。下层网筋保护层用砂浆预制块垫起，上层网筋用12焊接500mm长马凳支架支起，600800mm，马凳四脚刷防锈漆两遍（详见下图）。（4）楼梯钢筋安装绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋绑扎施工工艺：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。129、主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.2.3.5 钢筋绑扎连接质量检查与验收标准：（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定：对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜130、大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。（4）纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度具体要求如下：对梁类、板类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，钢筋搭接长度=锚固长度1.2；对柱类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，钢筋搭接长度=锚固长度1.4；对于其它特殊构件，当要求纵向钢筋搭接接头面积百分率为100%时，钢筋搭接长度=锚固长度1.6；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径131、不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（6）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（7）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间 距10排 距5保护层厚度柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心132、线位置5水平高差+3，0（8）钢筋锚固长度的规定：注： 当弯锚时，有些部位的锚固长度0.45laE+15d,见各类构件的标准构造详图。 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 其它未详之处，详见结构设计总说明、混凝土结构工程施工质量验收规范及11G101-1、2、3。8.2.4 模板工程：本工程柱、墙、梁-顶板采用木模板。柱、梁龙骨采用483钢管和对拉螺栓扣拉；板模下采用满堂红落地脚手架；8.2.4.1 施工准备：模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清理干净，并将模板修整后涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，133、梁、柱模板安装时，隔离剂不得油污钢筋和混凝土接缝处。8.2.4.2 模板安装和拆除施工工艺要求： 柱、墙模板安装与拆除时四周（柱）或两侧（墙）均采用双排钢管脚手架搭设平台进行作业，梁、板采用满堂钢管脚手架作业。（1）柱模板安装：柱模板安装前，柱底应清理干净。下脚应根据控制线找准模板位置，柱模板采用1:2水泥砂浆根据柱截面尺寸在线外抹墩台找平标高，或采用板条找平，以控制顶层柱、梁、板标高。柱下脚在距板上皮100mm处用短筋点焊在柱子主筋上，顶住柱模，防止柱模位移。模板下部留清扫孔，浇筑混凝土前将下部杂物冲洗干净后封堵严密，不得有积水。柱模板安装可以就地拼装或进行整体拼装后采用塔吊套装，截面不大的134、柱可采用483.5钢管短龙骨，竖向间距450mm与竖向483.5钢管龙骨扣结，或采用型钢定型箍（竖向间距450mm）卡牢；长截面柱采用横向钢管双龙骨，中部加12双帽对拉螺栓拉结，以防崩模。安装时，先将柱脚互相搭牢固定，柱模板安装完后再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设斜支撑、钢丝拉线调整位置和垂直度，顶拉固定，以免浇灌混凝土时偏移或倾斜。柱筋保护层采用环形塑料卡或预制带铁丝的水泥砂浆块绑在柱子主筋外侧控制。安装模板时，防止碰偏、失效。大截面的外柱及有防水要求的内柱均应采用焊有止水环（60605mm钢板）的双帽12对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距45060135、0 mm或根据计算决定（参见墙模板螺栓间距）。（2）墙（剪力墙）模板安装：混凝土墙体高度较大，钢管龙骨需加密布置，龙骨间距由对拉螺栓决定，横、竖向均采用2483.0钢管龙骨，12双螺帽对拉螺栓拉结，模板经调整，顶拉两层钢管牢固后，将螺帽焊死，有防水要求的内外墙模板均应用焊有止水环（60605mm钢板）的双帽12对拉螺栓拉结，调整后焊死。必要时需增加12钢筋两端焊钢板拉片拉结，防止螺栓破坏。对拉螺栓或拉片端拆模割除后应涂刷防锈漆两道。经过设计计算，墙体对拉螺栓间距布置原则说明如下：本工程有代表性的墙体（厚高）4005200mm，3004400mm。混凝土浇筑时对墙体侧模产生侧压力值大小与浇筑混凝136、土的温度、浇筑速度（高度/小时），掺外加剂类型，坍落度、浇筑方法（下料工具）、振捣条件等有关。根据各种条件下设计计算，对墙模板安装采用12对拉螺栓间距布置见下表：可根据浇筑期的室外温度、供应混凝土可能的最低温度、现场拟定的浇筑速度，决定对拉螺栓间距的布置，纵横钢管龙骨由螺栓强度控制。在不同的施工条件下工地安装墙模选择对拉螺栓布置间距（即纵横钢管龙骨间距）见下表混凝土浇筑温度（）混凝土浇筑速度（m/h）对拉螺栓间距（mm）备 注横向距离纵向距离50.5400500墙上部2m高范围内，纵向间距可改为600mm1.0400400墙上部2m高范围内，纵向间距可改为500mm101.0400500墙上部137、2m高范围内，纵向间距可改为600mm1.5400400墙上部2m高范围内，纵向间距可改为500mm151.0400600墙上部2m高范围内，纵向间距可改为700mm1.5400500墙上部2m高范围内，纵向间距可改为600mm2.0400400墙上部2m高范围内，纵向间距可改为500mm注：表中对拉螺栓的间距同样适用于大梁（高度大于1.2m）的模板对拉螺栓的间距布置。（3）梁、板模板安装： 在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。 本工程地下室框架梁截面尺寸较大，有代表性的大梁截面尺寸分别为：300800（mm）、4001100mm、4501000mm等。施138、工时浇筑的混凝土对模板、支架作用的荷载较大，模板和支架需要有足够的强度、刚度和稳定性，因此施工时必须采取加固措施。 钢筋混凝土大梁支架立杆和梁模下小横楞纵向杆（均为483.0钢管）的布置：、截面为300800（mm）的大梁支架立杆采用2排483.0钢管，800mm，于梁侧模外侧各1根，梁底模下设483.0钢管横楞，横楞下方于立柱内侧设1根纵向杆，483.0钢管采用双扣件与支架立杆卡牢，纵向杆钢管上的横楞于支架立杆两侧各设1根、支架之间再增设1根，横楞承托大梁底模。、截面为4001100mm、4501000mm的大梁的支架立杆采用2排483.0钢管，600mm，设于梁的侧模外侧与横楞下的纵向横杆139、采用双扣件扣牢（扭矩4550Nm），其它同。详见下图示意。、其它梁根据截面情况，设2根或1根立柱600800，小梁设1根立柱800mm，根据常规操作经验安全布设。 平面稳定要求：、大梁下的2排立柱平面的竖向高度范围内设不少于2道横向支撑，沿梁纵向每隔2个立柱间距设一道，且每跨（8.1m）大梁不少于3道；沿梁外侧纵向中部1/2跨内设纵向剪刀撑，与地面成4560。、支架立柱（包括次梁、板的立柱）竖向（高度）设483.0钢管纵横向水平拉杆，下一层拉杆离地面200300mm一道，距梁底150mm一道，中部竖向1.2m一道（均分）。、所有模板支架立柱纵横向应在一条直线上（或大梁立杆间距的倍数），使纵横水140、平拉杆能与支架立柱相交，交点用扣件扣牢，保证立柱稳定。、上下楼层支架立杆应在同一位置上，以减小下层现浇结构所承受的荷载，支架立柱下方应铺木方等垫板，扩大支撑面积。、房间内模板支架立柱每个跨间均应设纵横剪刀撑，以保持总体支架平面稳定。、大梁侧安装采用483.0纵横楞（龙骨），12对拉螺栓双帽拉结，螺栓纵横间距（纵横龙骨间距由螺栓强度控制），参照墙模板对拉螺栓间距布置。模板应满上回型销子，且应从两个方向交错打入模板销孔卡牢。、梁、板模支完后应拉通线找直，调整标高和起拱值，准确后顶拉牢固，堵好缝隙（竹胶大模板采用胶带贴缝），防止漏浆。、梁、板跨度4m时应按设计要求起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全141、跨长度的1/10003/1000。（4）模板的拆除：模板拆除时混凝土强度必须达到设计或拆除的规范要求，或根据同条件养护的试块强度报告决定。详见“（5）施工质量控制及检查方法”。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的龙骨和模板，其余模板均落在满堂脚手架上。楼板拆模不得大面积跌落在下层楼板上，应分块拆，保护楼板和人身安全。梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆螺帽和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足要求方可拆除。用钩子或撬棍将未拆下的模板轻轻撬下，模板拆除应随时清理、维修、涂隔离剂，分规格分散码142、垛，平放在楼层上应距楼外边2m以内，通过倒料平台吊运到使用层位置，并分散堆放，减轻楼层和支架荷载；不用的已拆除模板随时吊运到地面平整场地，清理、维修、涂隔离剂，分规格下垫木方码放整齐。（5）施工质量控制及检查方法： 一般规定：、模板及其支架安装应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工143、技术方案执行。 模板安装：、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查方法：观察。、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查方法：观察。、用作模板的地坪、胎膜等应平144、整、光洁、坚实，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查方法：全数检查。、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高145、5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查 模板拆除：、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验方法：观察。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清146、运。检验方法：观察。、模板工程未详之处应遵守相关的“施工质量验收规范”、操作规程及技术交底书。8.2.5 混凝土工程：外墙采用防渗混凝土C35S6，内墙、柱的混凝土为C35。8.2.5.1 采用商品混凝土，罐车运输，地泵和车泵（35m以内）配合浇筑。8.2.5.2 工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工。8.2.5.3 结构混凝土不同强度、不同品种时，混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑应分开搅拌机搅拌混凝土，分开运输车和分开泵送混凝土，即定机、定车、定泵施工，严禁混合搅拌、混合运输、混合浇筑。搅拌站和工地均应设专人负责指挥、监督管理，双方加强联系沟通，运输147、车编号、料单对号验收，无误后进行泵料浇筑。8.2.5.4 由混凝土责任工程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。8.2.5.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑： 本工程为人防工程，工程部口、防护密闭段、采光井、水池、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位应一次整体浇筑混凝土；浇筑侧墙、柱应加强除渣工作；部口、防护密闭段混凝土试块应各做1组。 在浇筑柱混凝土时，对柱、墙结构应先浇筑与混凝土强度等级相同的砂浆50100mm厚打底。浇筑跌落高度148、不宜超过3米，若超过3米需设串筒或溜槽浇筑，以防止混凝土的分层离析。浇筑墙体或高梁的混凝土时，应分层连续浇筑，浇筑速度应根据混凝土的温度决定；混凝土温度在5时，控制混凝土的浇筑速度应不大于1m/h；10时，控制不大于1.5m/h。防止混凝土对模板侧压力增大，造成断栓崩模事故。 在浇筑梁、板混凝土时，应沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。 严格控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm，以保证混凝土的密实性和整体性。 控制好混凝土浇筑过程中的连续时间：从混凝土搅拌站出锅至浇筑混凝土完成的间歇时间不应超过2小时，以防止接缝处出现冷缝。梁板混凝土与柱墙混凝土连续149、浇筑的间歇时间控制在1-1.5小时，以保证混凝土结构的整体性。 在浇筑柱、梁、板不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，于柱边界外500mm处成45角斜挂双层钢丝网相隔，以控制高强度混凝土向低强度混凝土不能流淌过多，并确保不出现施工冷缝。 柱、墙和大于500高的梁应分层浇筑，按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求每一浇筑层厚度（高度）500400mm，用测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。（2）振捣：本工程为地下人防工程，混凝土强度、防冲击波和密闭150、性要求高，必须加强混凝土的振捣工序。混凝土应设专人振捣，每一浇筑点应不少于34个人（棒）进行跟进振捣，墙、梁插点距离控制在400500mm，振捣时应快插慢拔，上下轻微抽动进行振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为2030秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般400450mm为宜；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，整体性好。浇满后表面应压实抹平，散料应及时清理干净。初凝前混凝土表151、面应进行二次抹压，防止干缩或沉缩裂缝、8.2.5.6 混凝土泵送的一般要求：（1）混凝土泵送管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。（2）混凝土泵送管道的架设：泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。（3）混凝土泵送时一般要求： 泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。 墙体152、混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50100mm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。 水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。 输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。 在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。 泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。中断泵送后再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中153、经充分搅拌后再泵送。 泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。8.2.5.7 混凝土施工缝的留置：（1）柱：留置在柱基上皮或主梁下皮23cm处。（2）梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下23cm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3）有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/4范围内。（4）内墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 （5）外墙：留置板底上50cm处。8.2.5.8 其它未详之处详见“地下一层水平施工缝以下结构（框架）工程”中相应部分154、。9墙体砌筑工程：9.1 墙体砌筑施工：9.1.1 填充墙位置:见建筑施工图。9.1.2 材料采用MU10加气混凝土砌块,Mb10水泥砂浆砌筑。9.1.3 填充砌体应沿柱全高每隔500mm设26拉筋；柱上拉结筋应顺直压，不得漏压；相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎，并按照要求加设拉结筋；拉结筋在钢筋混凝土墙（柱）内的锚固长度大于La ,伸入砌体墙内的长度，小于1000mm,拉结钢筋应按建筑施工图中的砌体墙位置预留钢筋头或锚板，砌体长度不足1000mm时拉筋伸至墙边缘。9.1.4 填充墙的转角及纵横交接等处设钢筋混凝土构造柱,且间距不得大于4米,构造柱纵筋在基础底板.剪力墙及顶板中锚固,并应符合受155、拉钢筋的锚固要求.构造柱配筋详见图 11-2,其中箍筋在构造柱上端下端500mm范围内加密为100.详见及（FG01-05）中07FG01部分第71页。混凝土墙上开设的门窗洞口当洞顶标高低于该处连梁底标高时,应在洞顶处加设过梁,过梁与连梁间的空余部分用陶粒空心砌块填砌. 在填充墙上的门窗洞顶处需设置过梁,其做法如图 11-1所示,与柱（暗柱）剪力墙相连的过梁应预留钢筋,做法参见本说明中有关柱的内容,过梁在砌体上的梁端支承长度不小于500mm,过梁采用C30混凝土.如加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后，应先砌墙后浇筑混凝土。墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑156、混凝土。9.1.5 内隔墙在砖墙与混凝土墙及顶棚相交处钉镀锌钢丝网，每侧宽度100mm，丝径0.9mm，孔径12.512.5mm，防止抹灰层裂缝产生热桥结露发霉。9.1.6 人防防爆或防爆密闭门（窗）框及预埋钢框或钢件，应严格按照设计图纸和人防规范要求施工。9.1.7 若必须在间壁墙留运料洞时，按洞上加钢筋混凝土过梁法施工，侧面竖向每500mm放26拉结筋,每边压入长度500mm，洞口边距相邻侧墙距离要500mm。9.1.8 上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。9.1.9其它未尽事宜详见结构、建筑设计说明。9.2 外墙贴保温挤塑苯板施工：9.2157、.1 做法：钢筋混凝土自防水侧墙1：2水泥砂浆找平柔性防水层挤塑聚苯板保温240厚砖砌保护墙回填土。9.2.2 工艺流程：墙面清理除凸物、毛刺、松动混凝土抹1：2水泥砂浆找平层防水材料SBC-120（400g)贴80mm厚挤塑苯板保温层砌实240红砖保护墙自然地面2米范围内粗砂回填分层夯实，自然地面2米以下2：8灰土分层夯实回填。9.2.2.1 首先将混凝土墙基层上的多余灰浆、杂物等清理干净，抹1：2水泥砂浆找平。9.2.2.2 防水层，防水材料选用SBC-120（400g)，局部加强。9.2.2.3 粘贴80mm厚挤塑苯板，质量验收合格。9.2.2.4 砌筑240mm厚实心砖保护苯板保温层，158、砌筑过程用砂浆将苯板之间的结合缝填满。9.2.2.5 经全面验收合格后进行分层回填土并夯实。9.3 质量控制除上述已提出内容外：9.3.1 砌块、水泥、苯板进场必须有产品合格证、技术检测报告，并应有取样复试合格证（报告单），方可用于工程。9.3.2 砂浆强度必须符合设计要求，应按规定抽样制作试块，满足组数要求。9.3.3 砌块砂浆饱满度（平缝、竖缝）达到80以上为合格。9.3.4 砌块上下层应错缝搭砌，搭接长度应60mm。9.3.5 砌块块水泥缝厚度应满足812mm。9.3.6 砌块砌筑允许偏差如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线159、尺检查大于3m105表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查9.4 顶板贴保温挤塑苯板施工9.4.1做法：抗渗钢筋混凝土顶板1：3水泥砂浆找平SBC-120（400g)10厚1：4白灰砂浆隔离层贴80mm厚挤塑聚乙烯泡沫板30mm厚CL7.5轻集料混凝土找坡层70mm厚C20细石混凝土加HPB235 8200双向钢筋20mm厚塑料板排水层，凸点向上土工布过滤层种植基质9.2.2 工艺流程：顶板面清理除凸物、毛刺、松动混凝土抹1：3水泥砂浆找平层防水材料SBC-120（400g)做10厚1：4白灰砂浆隔离层贴80mm厚挤塑160、聚乙烯泡沫板做30mm厚CL7.5轻集料混凝土找坡层做70mm厚C20细石混凝土加HPB235 8200双向钢筋做20mm厚塑料板排水层，凸点向上做土工布过滤层铺填种植基质。10装饰装修工程：10.1 室内装饰装修工程：10.1.1 地面1（适用一层燃烧性能等级A级）10.1.1.1 细石混凝土地面构造：现浇钢筋混凝土楼板素水泥浆一道1：2.5水泥砂浆找平层厚30厚5-10厚聚合物水泥砂浆磨光石材20厚，水泥浆擦缝。 10.1.1.2 面层施工工艺：（1）抹找平层前应将地面凸出物凿、铲平整、扫净，然后进行放线、打标高标饼1500mm、湿润，撒素水泥浆结合层，扫均匀。（2）面层：待能上、车后紧跟161、铺抹10mm厚1：2.5面层水泥砂浆，抹灰工用2m刮杠刮平、抹压密实、平整、光滑，贴20厚磨光石材。10.1.2 地面3（适用于楼梯间）：10.1.2.1 防滑陶瓷楼地面、踢脚构造： （1）陶瓷地面：现浇钢筋混凝土楼板回填层细石混凝土找坡层40厚坡向地漏聚氨酯涂防水层1.5厚（四周刷起300高）素水泥浆一道5-10厚聚合物水泥砂浆8-10厚陶瓷防滑地砖。 （2）踢脚：砌体墙面素水泥浆一道（内掺建筑胶）10厚1：3水泥砂浆打底8厚1：0.5：2.5水泥石膏砂浆抹面厚建筑胶水泥面层10.1.2.2 基层处理要求：（1）铺贴施工前基层混凝土强度应1.2MPa，基层上的污物、垃圾应清理干净，基层应粗糙162、。（2）根据已有+500mm线弹出地面标高控制线，做出地面标高标饼，1500mm。10.1.2.3 面层施工工艺：铺贴前应选块材、选规格、选色泽。相同规格、色泽的块材用在同一折梯段内，铺贴前根据设计要求和规格在梯面上排尺放线，使块材周边对称铺贴。铺贴时采用1：4干硬性水泥砂浆，稠度以手握成团，不松散为宜，根据标饼高度和挂线铺浆镶贴，石材放在砂浆上用橡皮顶锤敲打平整后，将花岗岩板拿起来，在背面刮满素水泥浆，在干硬性砂浆层上撒一层水泥粉，用水喷洒湿润，然后将块材放在砂浆层上，调准位置后用锤敲实，用水平尺找平。踏步宽度、高度要保证一致。铺贴时，缝中砂浆应随时刮净，缝宽为1mm，砂浆强度达到5MPa后163、再清缝，润水用调色干水泥搓缝。加强养护不少于7d。踢脚应在放线、弹线、挂线完毕后进行镶贴，外出或凹进墙面的位置应一致，上口与地面应平行顺直。梯面的养护要及时覆盖或洒水养护，不得过早使用或人员走动、搬动东西。当水泥砂浆强度5MPa时方可在上面走人。铺贴前板块应浸湿、晾干，结合层与板材应分层同时铺设。面层表面应洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。面层允许偏差：表面平整度1.0mm，接缝平直度2.0mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度1.0mm。10.2.2.4 质量标准：（1）主控项目： 陶瓷面层所用板块的品种、规格、质量必须符合164、设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。凡单块板边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5可不计。（2）一般项目：陶瓷表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。（3）陶瓷面层(或碎拼磨光花岗岩)的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度0.9用2m靠尺和锲形塞尺检查2缝格165、平直1.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直0.9拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度不大于0.9用钢尺检查10.2.3 地面2（餐饮区）：10.2.3.1 地面砖楼地面构造（自下而上）： 细石混凝土地面构造：现浇钢筋混凝土楼板回填层细石混凝土找坡层40厚坡向地漏素水泥浆一道5-10厚聚合物水泥砂浆8-10厚陶瓷防滑地砖。 10.2.3.2 施工工艺：（1）防水层：5-10厚聚合物水泥砂浆。（2）找坡层：50厚细石混凝土，坡向地漏，最薄处40mm厚。采取放线做找坡层、做标高。（3）基层清理干净后，进行放线、弹线，打标饼1500mm，定出标高和坡度线，挂线铺166、贴面砖，采用素水泥浆结合层，地砖底面抹1：2水泥砂浆后进行镶贴；镶贴排砖门口处，正视面应为整砖，缝宽2mm，随贴随将砖缝灰浆刮净、擦净，并用靠尺靠平。（4）养护、擦缝：地砖铺贴完成12h后，应及时进行覆盖和洒水养护，当撒水泥砂浆强度达到M5时，可上人进行擦缝，并应清理干净。10.2.5 乳胶漆墙面（除卫生间、设备间以外的房间）：10.2.5.1 墙面构造（做法）：砖墙基层108胶素水泥浆一道10厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆找平层刮腻子三遍封底涂料一道多彩合成树脂乳液内墙涂料一道刮大白三遍。10.2.5.2 施工工艺：（1）混凝土墙面基层处理：凿、铲凸出167、物、松动混凝土、灰浆等，擦除油污，清扫灰尘，墙面施工前应提前一天进行润水。（2）基层清理完毕且达到要求后进行放线、弹线，打标饼、找平。（3）抹底灰前应在墙面上先刷一遍掺有108胶的素水泥浆结合层（按设计增加项），随刷随紧跟抹10mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底（10mm厚分两遍抹，每遍厚度5mm），表面扫纹。（4）找平层：待底层灰干至67成时，及时进行找平层1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆找平层抹灰，用2m铝靠板刮平，抹压密实、平整、光滑。（5）对于门窗、柱、墙等处的2m高的阳角，抹灰前应用1：2.5水泥砂浆做成护角，防止被碰造成损坏。（6）刮腻子：当抹灰干燥至80后，再进行满刮腻子，找168、平两遍，达到表面光滑、洁净为准。（7）刷、滚乳胶漆：刷、滚乳胶漆前，墙面应清扫干净，对缺损处及时进行腻子修补，然后分两遍刷涂乳胶漆，达到表面无流坠、刷纹，保证平整、光滑、色泽一致、美观即可。10.2.9 顶棚施工见施工图纸： 其它未尽事宜详见建筑设计说明11. 门窗工程12. 给排水工程：13. 人防消防工程：14. 通风空调工程：15. 电气、防雷接地工程：16. 脚手架工程16.1 分项工程脚手架施工方法16.1.1 地下室底板为现浇满堂防渗钢筋混凝土结构，四周于基坑边设置6处钢管脚手架坡道，坡道横杆上铺竹桥板，绑扎防滑条400mm,以供人行作业和检验的需要；坡道宽1.0m，两侧加设护栏和169、围挡。16.1.2 泵送混凝土管道采用钢管搭设的支架体承托，顺铺两块桥板，供人行走和安拆管道，随浇随撤。浇筑地下室时泵管道入地下室段采用钢管支架铺设马道承托泵送；混凝土管道在泵出口至基坑边之间采用钢筋支架承托，每根管道均不少于2个支架。16.1.3 钢筋混凝土内外墙、柱、梁绑筋、支模、拆模，采用双排钢管脚手架。16.1.4 楼板支模，采用满堂脚手架。16.1.5 高于自然地面以上在顶层作业时搭设6处上人坡道，供地下一层顶面施工。16.1.6 施工出入口、提升机周围设防护棚，钢管架、竹桥板铺设。16.1.7 各类井洞四周设置钢管护栏；梯间洞设置钢筋防护门或搭钢管骨架、铺竹桥板防护，并与洞口下方设170、置平网拦护。16.1.8 地下室坡道出入口上方搭设钢管架铺竹桥板防护栅，并向室外延伸5m。16.1.9 深基坑上方四周采用钢管防护栏杆，围安全网或玻纤彩布，防坠落事故。16.1.10 砌体砌筑施工，层高3.6m采用双排钢管架，层高3.6m采用里脚手架。16.1.11 内墙天棚抹灰、刮大白或刷乳胶漆，层高3.6m采用简易满堂脚手架，铺竹桥板，层高3.6m采用活动脚手架，铺竹桥板。16.1.12 电缆桥架、电缆安装、铺设、管道设备安装等，层高3.6m双排钢管架、铺竹桥板施工。层高3.6m采用移动内脚手架。16.1.13 其它未尽事项，按照现场实际与监理、甲方代表协商确定。16.2 脚手架工程施工及171、验收标准本工程仅考虑施工地下一层人防地下室，室内层高5.200m，室外脚手架搭设高度至顶板上标高+1.5m即止。搭设高度16m，具体施工搭设时参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（J84-2001）相关条文规定即可。16.2.1 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板构造要求：16.2.1.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1) 纵向水平杆宜设置在立杆内外侧相间布置，其长度不宜小于3跨；(2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头172、在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（下图）； 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。16.2.1.2 横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。且不应大于500mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定173、在纵向水平杆上。（4）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆。16.2.1.3 脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。（2）冲压钢脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其174、伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（b）。 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。16.2.2 立杆16.2.2.1 每根立杆底部应设置底座或垫板。16.2.2.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向挪地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见下图）。16.2.2.3 脚手架底层步距不应大于2m。16.2.2.4 立杆必须用连墙175、件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜表采用。16.2.2.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。16.2.2.6 双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。16.2.3 连墙件16.2.3.1 连墙件布置最大间距：连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距(la)每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m3h3la4050m2h3la27单排24m3h3la40注：h-步距 la-纵距16.2.3.2 连墙件的布置应符合下列规定：（1） 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大300m；（2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，176、应采用其它可靠措施固定；（3） 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；（4） 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。16.2.3.3 对高度在24m以下单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。16.2.3.4 对高度24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。16.2.3.5 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；16.2.4 剪力撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀177、撑与横向斜撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表中的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角 a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数b765确保使用安全是脚手架工程的首要条件，各种非正常因素应考虑以下几个环节：(a)把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用不合格的架设材料；(b)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，脚手架的构造应符合有关规定。(c)确保脚手架的搭设质量，严格按规定的构造尺寸搭设，脚手架要满铺、铺平，铺稳不得有探头板。使用前必须严178、格检查，合格后方可使用。(d)有可靠的防护。在作业层的各个外侧应设置围栅或安全网，六级以上大风、大雾、大雨、大雪等天气不准在脚手架上作业。六、施工管理措施（一）. 工期保证措施1.1 积极全面做好施工准备，缩短施工准备所占用的工期。工程施工管理机构（工程项目部）管理人员抓紧时间进入现场，结合工程具体情况 ，根据企业贯标管理规定、合同约定和投标施工组织设计进行各项施工准备工作。1.1.1 勘察现场，做好地上、地下障碍物和地下设施管线等清除与保护。1.1.2 接受设计图纸，熟悉图纸，尽早请建设单位邀请规划人员到现场给定标桩、定位、定高程。施工单位根据给定的坐标桩、高程，抓紧建筑物测量、定位放线，打179、标桩、钉龙门板，做好测量网和基桩保护，进行土方挖掘工作。我公司施工，具有雄厚的机械设备和施工管理能力，努力缩短土方工程施工的工期。1.1.3 抓紧时间熟悉图纸，参加图纸会审工作，尽早解决图纸中的设计问题，编制出合理有效的施工组织设计或施工方案，保证工序符合设计及施工质量规范的前提下进行施工，避免施工过程返工、返修现象出现延误工期。1.1.4 抓紧时间平整场地、修通临时车辆运输道路，以便材料、机械、设备调迁进场，不误施工进度。1.1.5 同时进行办公室、宿舍等生活区暂设和施工用暂设建设和施工保安防护区围挡。做好场地硬化和排水工作。保证顺利施工，不影响工期。1.1.6 尽早完成施工现场临时电源及用180、水措施，以利施工使用。1.2 加快编制“施工组织设计”或“施工方案”及各项技术交底，以指导施工；编制“施工图预算”提出材料、设备、构配件等计划以便尽早采购、提前供应进场，不影响正常施工，不误工期。1.3 尽早组织机械、设备、工具、用具进场，安装、调试、检查验收，以满足工程施工需要，不影响工期。1.4 尽快组织相关配套的专业劳动人员进场，参加工程施工。施工前做好相关专业技术、质量、操作规程，现场管理制度等培训和各项书面交底工作。使工序全过程施工质量符合规范和设计要求。不返工、返修，避免影响工期。各专业工种和技术管理人员应配备合理，人数应充分满足工程需要，我公司有充足的后备人力。1.5 积极调动各181、专业的分包单位配合施工，加强全面、全过程施工管理与协调，以确保工期和工程质量达到目标要求。1.6 制定网络计划，分阶段设置控制点，将影响关键路线的各分部（子分部）、分项工程进行分解，次要工序（小节点）保主要工序（大节点），从而保证总体进度计划顺利进行。1.7 在施工过程中根据具体情况，定期调整施工劳动组织，调整计划，采取平面分段实行平面搭接流水作业、立体分工种、工序交叉作业。采用先进的施工方法，开展劳动竞赛；发动全体职工提合理化建议，提高施工能力，促进施工进度。1.8 各专业工长、专职质量检查员在工序施工的全过程严格认真检查，将一切隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象，延误工期。1.9 182、冬雨期施工采取可行的技术措施，连续施工，确保质量和进度。1.10 积极参加现场施工三方周会，认真听取甲方、监理的好意见，不断地根据施工进度和条件，修正施工计划，以保证按期或提前完成施工任务，达到业主满意。（二） 质量保证措施2.1 贯彻执行质量体系保证措施：质量目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。施工过程中认真贯彻执行ISO9001:2000标准和公司的“QES”（质量、环境、安全健康）三整合体系管理手册、程序文件及管理性文件，实现企业的质量方针和质量目标：质量目标：一次验收达到国家施工验收合格标准， 质量目标争取达到“星海杯”标准。2.1.1 质量体系的建立和运行建筑施工企业建立和健全质183、量体系应遵循以下原则：确定质量好（从识别需要则评定这些需要是否得到满足的各阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式各“质量螺旋”是一个相似概念）；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系必须文件化：要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。企业建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策。其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定企业的质量方针和目标；分析环境、对照标准，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保持质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效运行是依靠体系的组184、织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。施工项目应建立符合合同规定的质量体系，形成质量体系文件，并按质量体系文件有效运行。质量保证体系图：2.1.2 质量体系要素质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程（产品）质量产生和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。施工项目质量体系要素构成按建筑施工企业质量体系要素的要求和工程项目施工应达到的质量目标。施工项目质量体系要素如后表所示。质量体系要素内 容施工项目经理及经理部的质量管理职责1、 施工项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责2、 制订工程185、项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，并组织全员进行全过程的贯彻执行，质量方针目标应是：1）、满足用户要求，具有适用性、安全性、可靠性2）符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求3）、符合公司的质量目标要求3、 对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任部门和单位制订实施措施，质量管理的重点部位有：主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作4、 定期组织工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩5、 建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运转6、 加强质量成本、材料质量、质量检186、验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用质量体系的原理和原则质量体系的原理和原则质量体系的原理和原则质量体系的原理和原则1、 质量环:形象的表达了工程项目质量形成全过程的七个阶段（1）施工准备（2）材料采购（3）施工生产（4）试验与检验（5）功能试验（6）竣（交）工验收（7）回访与保修2、 质量体系结构（1）责任与权限1）明确规定工程项目领导和各级管理人员质量责任2）明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限3）规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施4）定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价报告5）对施187、工中出现或可能发生的质量偏移、采取积极补救措施（2）组织机构建立与工程质量体系相适应的组织机构，并规定各机构的隶属关系和联系接口与方法3、组建各种层次各类型的质量管理小组（QC小组）（1）成立施工项目质量管理领导小组是承担并协调全工程的质量方针目标管理和综合性的质量管理的权威机构（2）由总包、分包单位承担的大型或重点工程项目，应成立联合QC领导小组，总包单位主持、协调工作（3）按施工职能（如生产计划、施工技术、安全、材料、财务等）成立管理型QC小组（4）由解决质量问题需要，成立由1个或多个职能部门组成的攻关型QC小组（5）由分部、分项工程施工需要成立现场型QC小组4、QC小组应有确定的活动课题188、，开展三工序活动（检查上工序、保证本工序、服务下工序），以工序、工作质量确保项目质量目标的实现5、资源和人员（1）人才和专业技能1）项目经理、主要领导及专业管理人员应具备必须的专业技能和管理素质2）根据项目规模，配备专职或兼职的经过专门培训的质量员3）施工管理人员、班组长、操作人员应具备相应的管理业务水平和技术操作能力4）关键、特殊岗位人员必须持证上岗（2）生产设备和施工生产工具1）施工设备机具和生产工具均为合格产品，并具有足够的工序能力能满足工程施工要求2）施工设备、机具应具有足够的配件和维修力量，能保证正常生产3）以工程进度为准，提前做好人员培训，设备机具的调度6、工作程序（1） 建立施工189、过程中各阶段、各环节工作，各工种、业务、专业技术活动的标准工作程序（2） 通过严格执行工作程序，连续控制影响质量的因素，从而保证工作质量、工序质量，最终实现项目的质量方针目标质量体系文件以工程进度为准，提前做好人员培训，设备机具的调度 7、 质量体系文件（1）编制并完善质量体系及施工管理的各项文件（2）宣传讲解质量体系文件，达到全体施工人员的共识（3）建立质量体系文件档案及执行情况档案（4）质量体系文件的内容：1）政策纲领性文件 以质量求速度、以质量求效益，贯彻质量否决权的工程项目质量管理政策性措施 质量方针目标及其管理规定 有关与内部、外部协调配合的各项规定 施工项目管理质量手册 质量保证文190、本2）管理性文件 施工项目质量方针目标展开分解图及说明 组织机构及质量职责（包括责任和权限的分配） 质量计划：包括新工艺质量计划、施工质量控制计划、原材料、构配件质量控制计划、工序质量控制计划、质量检验计划、分部分项工程一次交验合格计划等 施工组织设计 施工项目施工质量管理点明细表、流程图、及管理点、管理制度 新材料、新工艺的施工方法、作业指导和管理规定 试验、检验规程和管理规定 质量审核大纲 施工项目质量文件管理规定及修改、补充管理方法3）执行性文件 工程变更洽商记录 检验试验记录 质量事故调查、鉴别、处理记录 各种统计、分析图表8、质量体系审核（1）审核的活动范围1）确定要审核体系要素2）191、确定审核的部门、范围，其中包括被审核的工序、工作现场、施 工部位、器材装备、人员、文件和记录等（2）审核人员的资格1）应与被审核范围无直接责任关系，具有客观公证的立场2）能胜任此项工作，具有确认的审核资质3）由项目经理或领导班子成员审核小组，小组成员应具有3年以上施工管理经验（3）审核依据1） 根据管理需要组织定期的质量审核2） 在项目管理机构改变、质量事故或缺陷发生时要组织不定期审核：体系审核、工序审核、分项分部工程审核，以及单位工程审核（4）审核报告1) 审核小组将审核的结果、结论和建议形成书面报告提交给委托审核的领导2）审核报告的主要内容有： 上次审核纠正措施的完成情况和效果评价 本次审192、核的结论性意见 不符合要求的实例并列出产生问题的原因 纠正的措施（包括负责人、完成时间、要达到的质量标准）9、质量体系的评审和评价（1）有明确的评审和评价施工项目质量体系的规定（2）施工企业或项目负责人亲自主持或委托能胜任的与项目管理无直接关系的人进行（3）评审评价的内容有：1）质量体系各要素的审核结果2）质量体系达到质量目标的有效性3）质量体系适应新技术、新工艺、质量概念、市场社会条件变化而进行修改的建议（4）评审评价后，向企业或项目领导提交有关结果、结论和建议的书面报告施工项目质量成本1、 施工项目质量成本科目（1）运行质量成本1）预防成本：预防发生故障支出的费用2）鉴定成本：用于试验和检193、验产品质量水平所支付的费用3）内部损失成本：工程竣工前质量不能满足要求而造成的损失，如返工、复验等费用4）外部损失成本：竣工后，工程质量不能满足要求而造成的损失（2）外部质量保证成本外部质量保证成本是向用户提供所要求的客观证据所支付的费用，如特殊的或附加的质量保证措施、证实试验、程序、资料、资料及评定费用2、 质量成本分析报告（1）定期组织质量成本分析工作，找出基础工程、主体工程、装修工程等各分部分项工程质量成本分析报告（2）分析的重点应放在保证工程质量、降低工程造价的关键项目上和内部故障损失的分析上（3）项目领导针对职能部门提交的质量成本分析报告，应及时作出预防和控制质量成本的措施（4）项目194、经理部定期向企业递交质量成本分析报告施工准备工作质量1、 了解施工项目质量保证协议2、 施工项目质量管理领导小组有关职能部门进行图纸会审3、 编制施工指导性文件4、 确定采用的工艺技术和施工方法5、 进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验6、 按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进行验证7、 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证8、 制定检验计划及检验指导9、 制定合理的原材料配件计划、材料消耗定额、工时定额 （可说明采用规定）10、 特殊工种的工人进行培训和上岗认证11、制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划采购质量1、 对外购物资的采购进行计划控制、质量195、控制2、 事先编制采购质量大纲，其内容为：（1）对应遵守的技术规范、设计图纸和订货单的要求（2）选择合格的供方（3）关于质量保证的协议（4）关于检验方法的协议（5）处理质量争端的规定（6）进货检验计划和进货控制（7）进货质量记录施工过程控制1、 在施工过程中对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程2、 落实现场质量责任制（1）对全现场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度（2）对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理（3）对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养（4）加强施工中使用文件的管理（5）制定内控质量标准，贯彻以样板指导施196、工的原则3、 贯彻并加强工艺纪律的管理（1）明确衡量贯彻工艺纪律的标准（2）制定工艺纪律检查与评定办法（3）对工艺更改的控制与管理办法1）明确规定工艺更改的责任和权限2）在更改文件中应注明由此引起的工具、设备、材料变更的实施程序，以及所引起的工序与工程特性之间的变化和有关职能的工作与责任4、 文明施工与均衡生产（1）文明施工包括，文明操作、文明管理、环境卫生、定置管理（2）创造文明施工环境，保证工程质量（3）推行定置管理，优化人流、物流，提高工效和质量（4）作好生产组织管理工作，进行均衡生产5、 开展经常性的QC小组活动（1）施工项目QC领导小组应把全面质量管理工作与日常管理工作结合起来，坚持197、经常开展活动，落实协调（2）各管理职能QC小组和施工现场QC小组，应在工程项目质量管理领导小组统一管理下有计划有目标地开展活动工序管理点控制工序管理点控制1、 管理点的设置原则（1）管理点应设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上（2）管理点应设在对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上（3）管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上（4）在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点（5）随施工进度和影响因素的变化不断调整2、 管理点控制（1）制定管理点的管理办法（2）落实管理点的质量责任（3）开展管理点QC小组活动（4）在管理点上开展198、抽捡一次合格管理和“三工序”活动（5）进行管理点的质量记录（6）落实与经济责任制结合的检查考核制度3、 工序管理点的文件（1）管理点流程图（2）管理点明细表（3）管理点（岗位）质量因素分析表（4）操作指导卡（作业指导书）（5）自检、交接检、专业检查记录以及控制图表（6）工序质量分析与计算（7）质量保持与质量改进的措施与实施记录（8）工序质量信息4、工序管理点实际效果考查（1）提高施工质量管理水平及各项质量指针的实现情况（2）运用数理统计方法进行工程质量分析（3）根据施工项目方针目标管理实现情况，实行经济奖惩不合格的控制与纠正1、 质量鉴别（1）对不合格质量或可能形成不合格质量，应立即组织有关人199、员进行检验与分析（2）对一般质量问题要鉴别问题的等级，对质量事故还要判断分析对下道工序或整个工程的影响程度（3）提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见2、 纠正措施（1）落实纠正措施的责任部门，并规定其职责、职权（2）责任部门负责纠正措施实施的协调、记录和监视（3）责任部门负责对质量问题作出评定，参与上级组织的关于质量事故的分析与评定（4）将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要素3、 处理（1）对不合格质量所在部位作出明显樗，并制订其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施中的责任与权限，指定专职人200、员负责其协调、记录和监控（2）对已形成结构、功能不可更改的质量事故，应及时上报上级主管部门，并与设计单位、建设单位洽商，作好记录，形成文件、以备查（3）根据质量事故对安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，作出特殊用户服务、回访、保修等决定4、 预防再发生（1）查明质量问题（事故）发生的直接原因和潜在原因（2）仔细分析技术规范以及所有相关过程、操作、质量记录、找出根据原因（3）确定质量问题（事故）对质量成本、工程成本的影响程度（4）根据需要，相应修改有关规范及操作规程，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生半成品与成品保护1、合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，201、作好保护措施，避免质量损失2、科学安排施工作业程序，特别是交叉2.1.3 质量控制程序：2.1.4 过程质量执行程序施工质量预控1） 模板工程管理流程图2） 钢筋工程管理流程图3） 混凝土工程管理流程图2.2 施工现场质量管理措施：2.2.1 加强技术质量管理，严格贯彻执行国家现行的相关施工质量验收规范、技术规程、操作规程，质量检验评定标准，建设工程标准强制性条文，认真学习掌握和应用。2.2.2 保证企业质量体系正常运行，认真熟悉图纸，做好图纸会审，掌握设计要求，施工前做好层层技术交底，使全体员工明确掌握工程内容和质量标准。2.2.3 推行全面质量管理，建立工程质量领导小组保证质量体系正常运行202、；坚持工程质量、隐蔽三检制和岗位责任奖罚制，主体钢筋、砌筑、装修、装饰分项采取样板制。达到分项工程合格率100%，优良率90%。2.2.4 抓好分项分部工程质量跟踪检查与验收，对分项隐蔽工程及时自检，合格后报监理和甲方代表，验收签证。2.2.5 加强对进场材料、设备、构配件、半成品、成品会同监理、甲方共同检查验收，进场必须有合格证和检测报告，并经复试合格后方可用于工程。钢材进场后不经复试合格不卸车，混凝土和砂浆必须有试验室出配合比报告单，并报审和签认。2.2.6 每道工序必经甲方代表和监理工程师检查签署，对不合格质量通知单经整改仍达不到质量标准不得进入下道工序施工。2.2.7 坚持贯彻地基与基203、础、地下室、一层、中间层、顶层、主体结构，屋面和防水分部分项工程备案报验制度，质量监督审核和检测制。2.2.8 重点分项分部工程质量保证措施：2.2.8.1 工程放线：根据规划给定的界线进行定位放线，做好轴线控制桩和高程控制点。根据现场引进的座标控制桩进行建筑物放线，基础施工所有轴线必须设立龙门板，并在外围设置备用复查桩，轴线和地下室边线划在龙门板上，质量组经自检合格后报请监理或甲方代表核查验收，认可签证后方可施工。竖向层间放线，要逐层引线纠正偏差值，严防产生累计偏差值。测量仪器、量具按要求必须定期送检，使用完好的仪器、量具，达到测量质量标准。2.2.8.2 地基：地基开挖应根据标桩定位和标高204、放线开挖，控制安全边坡或支护，放线紧跟测量挖坑槽标高，控制到设计标高上预留200mm岩土，采用人工修边清底；超挖部分按设计要求采用毛石混凝土填平；地下水，抽水降低水位下500mm-1000mm内，开挖施工，坑槽周围设排水沟和集水井。严禁扰动基土和被水浸泡；标高允许偏差50mm。地基完成后必须经过地质、设计、监理、甲方验槽合格并签证后方可进行下道工序施工。2.2.8.3 模板：施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程关键工序选用无变形的完好组合钢模，拼缝严密、不漏浆；模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，归垛堆放，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；楼板采205、用竹胶大模板，保证结构表面平整光滑；混凝土浇筑中设专人看管模板支架，发现问题及时处理或停止浇筑，处理完全后再继续施工。2.2.8.4 钢筋：钢筋是结构工程的关键工序，把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋代换必须有设计变更文件。采用绑扎搭接接头不小于3道绑扣。钢筋接头机械连接工、焊接的焊工持证上岗，施工前做试件试验合格后方可展开工作。下料尺寸、制作外形、品种、规格、绑扎间距、排距均应按设计要求和施工规范施工，设专职检查员跟踪检查，不经监理签证不准进行下道工序施工，浇筑混凝土过程中安排钢筋工跟踪修正。防止钢筋位移，墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间206、距，楼板上层钢筋用500450长马凳支撑，防止踩塌坍塌；确保保护层厚度，梁、板下层钢筋保护层采用1：2水泥砂浆垫块垫隔，梁双排筋间采用25短筋垫隔。柱筋出板面位置，采取二次放线，在梁筋上点焊12短钢筋或箍筋控制位置不位移。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，严格防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土浇筑中派钢筋工进行调整复位。2.2.8.5 混凝土：采用商品混凝土，混凝土泵浇筑。严禁工地加水，混凝土罐车排放混凝土前应预先搅拌均匀后在放混凝土，每班次应抽测坍落度两次。为防止混凝土粘连模板，浇筑前应冲洗模内落渣污物，浇筑前质检员应对模板的清理进行验收，混凝土应连续浇筑不留施工缝。设专人207、调度，使混凝土搅拌出罐时间至浇筑时间控制在2小时之内，防止超出初凝时间。混凝土浇筑时保持下料均匀一致，采取分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中5cm，以保证上下层结合密实，上下层浇筑时间间隔在初凝前进行。振动时要做到“快插慢拔”，轻微上下抽动，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。每层平面流水段中浇筑混凝土时从一端开始向后退着浇筑。严格执行人民防空工程施工与验收规范（GB50134-2004）相关内容。 “超长结构混凝土防裂缝措施”详见方案中主要分项工程“超长结构混凝土施工”。混凝土浇筑前应委托试验室做好配比试验，制定出配合比报208、告单，并应先做好现场混凝土配合比试验检测，合格后方可用于工程实施；浇筑施工过程派专人进入搅拌站检控，现场浇筑设专人负责指挥，技术负责人定时定位检查，专业质量检查员跟踪检查、测试；浇筑完成的混凝土适时覆盖、浇水养护。2.2.8.6 墙体砌筑：本工程为框架结构，除门窗、设备洞口实心砌块砌筑外均为空心页岩砖，水泥砂浆砌筑（强度详见施工图）。采用顶头打浆挤浆砌筑法，应做到横平竖直，内外咬槎，上下错缝，砂浆饱满，墙面平整。砌筑前砌块应提前一天润水，基层应清理干净、润水销浆砌筑，大于0.3m宽洞口上加过梁，施工洞口距侧墙应大于500mm，竖向500加26拉结钢筋。接槎处做斜槎或阳槎并放拉结钢筋。质量检查员209、跟踪检查，分段分层自检合格后报监理、甲方代表验收后方可进行下道工序。2.2.8.7 防水工程：组织我公司专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行复试，经监理工程师同意后方可用于施工；地下室采用SBC-120防水材料进行防水，施工前应根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行施工方案和工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。施工中做好成品保护，防止踏损，砸坏，做好跟踪检查保证质量。2.2.8.8 装修工程：在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和210、装饰效果。不同材料的墙体交界面应钉铁丝网再抹灰，网每边搭宽度100mm。墙面抹灰后镶贴面砖和滚涂色涂料饰面。首先必须将砂浆基层抹灰抓好，表面必须平整无空鼓、脱皮、分格缝顺直，位置正确。抹灰前立墙面应在门窗洞口处竖向和横向串线，检查洞口标高和位置正确，对偏差大的洞口进行调整。先给框口底灰抹出来，有分格缝时再定出分格缝位置。滚涂前基层要清洁、干燥，含水率不大于8%。涂料材料应选择成膜好，粘结牢的耐老化和防水性好的优质产品。选购产品必须经过监理和甲方代表认定，否则不采购。涂料施工应四遍成活，完活后涂膜厚度应均匀，颜色一致。饰面砖表面必须擦净。对完工的面砖墙面、门窗框喷涂时应仔细遮挡、防止污染。有污染211、必须随时擦净。内墙面抹灰刮大白或刷乳胶漆。按高级抹灰标准作业，分三遍成活。室内抹灰必须先检查墙面方正、平直，纠正超差范围，挂线打标饼，然后大面施工。各类房间装修必须先做样板间，经甲方、监理代表和公司检查合格后方可大面积展开施工。抹灰应先将门窗口框安好，先抹墙柱和门窗护角。砖墙面应提前一天充分润水，防止失水干缩裂纹和空鼓。刷乳胶漆基层含水率不大于10%。做到洁净、平顺、色泽一致，无刷纹、无流坠或露底；楼（地）面分别为细石混凝土撒水泥砂浆压光。基层应清理干净，充分润水，抹面层前应刷掺108胶10%水泥素浆层结合，随刷随摊铺。设质量专检员，备检查工具齐全，质检员跟踪进行工序和操作工艺检查。表面做到平212、整、洁净、无明显抹纹和坑眼，镶贴地面无空鼓，表面平整、洁净；天棚抹灰刷刮大白和乳胶漆。关键抓好抹灰基层平整和抹灰层与基层间的粘结强度及乳胶漆涂料分刷基层含水率，使面层符合标准。外墙干挂陶瓷，控制板材质量、规格、色泽符合设计要求，做好钢管架安装牢固，尺寸符合排尺要求，挂板材要预先选色试挂，然后在挂孔和挂件上打胶、干挂、靠平，缝应横平竖直，宽窄一至，控制板缝，打密封胶前应清擦去净、增加粘结强度。控制板面垂直、平整、洁净、美观。2.2.8.9 门窗工程： 人防工程重点控制防爆门、防爆密闭门门框墙的混凝土连续浇筑；门窗预埋件、预埋钢框连接牢固、平整、垂直，与门扇紧密贴合；门窗由专业厂家根据现场数量、尺213、寸制作加工、安装，现场负责技术指导、安装必须符合国家质量验收标准；土建施工必须密切配合完成。2.2.8.9 给排水、消防、通风空调、电气、弱电工程:（1）给排水、消防、通风空调、电气、弱电工程必须做好专项图纸会审,技术交底,建立三级检查制度和工程备案检查制度。给排水、消防、通风空调管道的安装必须保证使用功能，做到管道不倒坡、不渗漏，不堵塞。按照规范要求做好灌水、试水打压、试运转、调试保证安装质量；设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高建筑功能和适用性。电气、弱电安装工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。严格执行人214、民防空工程施工与验收规范（GB50134-2004）相关内容。（2）管材、器件、设备采购必须选择资质好、信誉可靠的厂家产品。（3）所有进场产品必须有完备的产品质量证明、检测报告和准销证明或推荐证明。根据规定外观检查无损伤，需要复试的产品必须经复试合格后并经监理工程师核查确认方可用于工程中；（4）遵守修改设计时应有设计出具的变更通知单；（5）与相关各专业之间应进行质量交接检查，并应形成记录；（6）工程隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽并形成记录；（7）配合土建工序进度和其它专业，做好预埋套管（件）、预留洞和布管排列控制；（8）施工过程每个专业设专职检查员对工艺和工序进行跟踪检查，每道工序完成后向215、监理人员申请报验。不合格工序不经整改合格不得进行下道工序施工。通过工序质量确保分项工程质量，通过分项工程质量确保分部质量，力争分部工程优良率100%。施工中加强成品保护。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。2.3 认真贯彻公司工程质量管理细则，违约将给予处罚：为全面提高公司的工程质量，加大工程的监督管理力度，公司颁布工程质量管理细则，为确保创建精品工程，必须认真贯彻执行。在施工过程中对于有违约上述的“质量保证措施”所列项目的，将严格按照“工程质量管理细则”的相关规定处以罚款。（三）、 安全保证措施3.1 安全保证体系3.2 职业安全健康目标死亡、重伤事故确保216、为零，轻伤频率控制在年2以下；职业病发生率确保为零；安全达标合格率100%，优良率为90%，每年优良率递增1%。3.3 安全管理措施在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。3.3.1 安全生产管理措施3.3.1.1 认真贯彻执行公司的职业安全健康、环境管理文件与手册，认真贯彻执行安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。建立周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，依据上一周安全方面存在的问217、题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上提高警惕。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。3.3.1.2 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级相关的管理人员需亲自逐级进行书面交底。3.3.1.3 全体职工进入工地前进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工；上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。3.3.1.4 场地上悬挂安全标语口号示警，施工人员进入作业区时必须带好戴好安全帽，进行高空作业时必须挂好安全带，规定楼层必须搭设安全网，做好四口安全封堵，五临边安全防护。218、3.3.1.5 班前检查制及定期检查与隐患整改制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业队对安全防护措施是否进行了检查；经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。3.3.1.6 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏”。3.3.1.7 脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。注：上述每违约1项，按照公司规定予以罚款。3.3.2 现场设施安全管理3.3.2.1 工地周围设钢折板围挡，封闭现场。现219、场周围道路和靠近建筑物范围人行通道搭设防护棚，防止高空落物伤人事故。非有关作业人员，不准进入危险区内，非工地人员，不得随意进入作业区。3.3.2.2 地下深基础施工，应根据工程地质勘测和设计做出安全放坡或支护、并具有资质的专业设计方案和专家讨论批准执行，确保施工过程中坑下作业人员的人身和设备安全。3.3.2.3 夜间施工要有足够照明，洞口和危险区设警示标记。3.3.2.4 严禁高空向下抛掷物品，防止伤害事故的发生。3.3.2.5 脚手架搭设必须严格控制，严格把住十道关口。外侧设置密目安全网，网间封堵严密，护栏和挡脚板齐全。3.3.2.6 未经施工负责人批准，不准任意拆除建设的安全设施装置。3.220、3.2.7 塔吊、物料提升机、脚手架等高耸构筑物必须设置避雷接地装置，确保雷雨天施工安全。3.3.2.8 车辆行驶必须有指定的路线，遵守车辆驾驶和交通规则，装卸严禁扔砸。3.3.2.9 防止绞碾，所有转动机械，如切断机、煨弯机、电锯、电刨、卷扬机等转动部件要设防护罩，工作时禁止无关人员靠近。3.3.2.10 电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。3.3.2.11 沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。3.3.2.12 水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。3.3.2.13 切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将221、切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。3.3.2.14 管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。3.3.2.15 接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时，脸和身体应避开管口。3.3.2.16 各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。3.3.2.17 做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。注：上述每违约1项将对相关的责任人进行罚款。3.3.3 现场施工用电安全管理3.3.3.1222、 施工现场必须有安全用电的管理制度，现场管理人员必须对施工人员在进入施工现场前作好安全用电交底工作。3.3.3.2 防止触电。（1）用电设备、配电箱及漏电保护器用电设备、配电箱及漏电保护器的使用与管理采用统一形式；根据公司文件规定必须使用规定的标准产品（必须有合格备案证），配电箱不准自购、自制和使用不合格无备案证的配电箱，（原有的不合格箱需更换）。配电箱的门、锁和刀闸开关护盖要齐全；严禁缺门或开门用电，保险丝严禁用铜、铝丝代替铅丝。所有动力设备必须做到一机一闸一漏控制，不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要接零或接地保护，安装位置必须合理，支架和底座应牢固，不能223、挂在电线杆或树木上，配电箱前通道应畅通无阻。所有动力设备用电必须做到三级配电两级保护，达到TN-S系统，每台设备都安设漏电保护装置，位置必须合理，底座平整牢固。现场使用的电焊机、电渣压力焊也必须有二次断电保护装置，防止触电发生。购买的漏电保护器必须符合国标（GB6829-86）漏电电流动作保护器的标准，并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建帐，健全发放领取手续。使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下，应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器。选用时，应满足保护范围内线路、用电设备相（线）数要求。保护单相线路和224、设备时，应选用单极二线或二极产品；保护三相线路的设备时，应选用三极产品；保护三相又有单相线路和设备时，应选用三极四线或四极产品。漏电保护器保护范围是独立回路不能与其它电气线路连接；一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。安装漏电保护器后，不能拆掉或降低对线路、设备的接地或接零保护措施。安装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线，保护零线不能接入漏电保护器。运行中的漏电保护器发生动作后，应查找原因排除故障后，方能合闸操作，禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障，应更225、换合格的产品。漏电保护器的安装和检查，应由电工负责进行。电工人员必须掌握漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等相关知识。（2）配电线路所有带电设备需由电工接线，没有专业操作证者不准乱动，电门箱要上锁，下班后拉闸断电，专人开启电门箱，严禁乱接线、乱拉线，由专人负责送电。工地所有电缆必须架空或埋地下敷设，架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上；过路埋地下电缆必须加设钢套管保护；进户线设瓷套管保护。机电设备操作由专人负责，挂牌标明责任人和责任制。机电设备接地接零，发现裸露线要及时包扎，严重破坏的要及时更换，不可迁就。从总配电箱-分配电箱-开关箱的配电线路必须全部使用五226、芯电缆，达到TN-S系统，五芯电缆必须使用经过检测的合格产品。室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。在建工程与临近高压线要保持安全距离：1KV要大于4米，10KV要大于6米，35KV要大于8米。并要采取隔离措施。用电档案施工用电方案、接地阻值摇测记录，电工巡视记录应齐全，并设专人管理。（3）其它 地沟、挖孔内施工作业时，照明设备应采用36伏以下安全电压，并设有安全罩。 电线附近安装管道，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全隔离措施后，方准作业。注：上述每违约1项将对相关的责任人进行罚款。3.3.4 易燃易爆、有毒物品安全管227、理3.3.4.1 存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其它建筑物，通风要良好，库房周围应有围墙和大门，设有预警系统，并定期检查，确保有效。3.3.4.2 严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会，严禁闲人进入库内，遇有特殊情况，需有领导批准，由保管员配合方可进库。3.3.4.3 库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语，任何人不得把火种、易燃物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，存放数量也不准超过规定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所，应严禁烟火，并调协明显的禁火标志。3.3.4.4 库内所有电器设备，228、必须采用密闭防爆型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。3.3.4.5 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火，油纱必须放在桶内，不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时，必须有审批手续，并由有处理经验的人员负责。3.3.5 消防安全管理3.3.5.1 项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓，并配有一名专（兼）职安全防火干事具体负责日常工作。3.3.5.2 健全安全防火规章制度。挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的各种隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保证不发生任何问题。3.3.5.3 对新进工人，一定要先培训教育后上岗工229、作，并签定安全生产责任状，否则不准进场工作。3.3.5.4 施工现场不准随地吸烟，现场设吸烟室。建立吸烟违章奖罚制度。3.3.5.5 按照上级有关规定，每200延长米或50延长米设置与作业性质相适应的灭火器5个，灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5个，并配有蓄水池一个，水龙头多处；每2000延长米设消防井（栓）1个，水龙头多处。超过7层以上，应设有足够扬程的高压水泵（枪）35个。3.3.5.6 易燃易爆库应设在施工现场和生活区30米以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”。否则，不准作业。3.3.5.7 场地动火作业遵守防火230、管理制度，做到申请报批制度，任何人动火不经批准不得擅自动火，违法乱纪者必严罚。安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭火器材。注：上述每违约1项将对相关的责任人进行罚款。 （四）、 环境保护措施4.1 环境目标： 固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。4.2 环保管理：4.2.1 施工现场设专项环境保护管理人员，负责现场环境的保护。4.2.2 采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并撒水除尘。4.2.3 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。4.2.4 运输231、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄露、遗洒，一旦发生要尽快清扫；卸运时采取有效措施防止扬尘。运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。4.2.5 施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并及时洒水降尘。4.2.6 施工及生活污水应排入市政污水管道。施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的它人的伤害。4.2.7 水泥砂232、浆、混凝土搅拌、混凝土泵等施工作业的污水，必须设沉淀池，澄清后重复使用或排出，防止污水外溢和随意排放，造成污染。4.2.8 施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22时至次日6时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。夜间施工照明不得照向居民住宅和有人居住的公用房。注：上述每违约1项将对相关的责任人进行罚款。 4.3 环卫管理4.3.1 施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生、道路畅通、无积水，车辆不带泥沙出现场。4.3.2 现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室233、内清洁，门窗明亮，地面干净。4.3.3 生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便，现场排水沟及阴暗潮湿地带，预以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。4.3.4 宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿外来人员和其它人。4.3.5 搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑事故。4.3.6 宿舍、食堂设专人每天打扫，门窗、纱窗齐全。4.3.7 施工现场厕所设在距食堂50m以外处，定期除蝇灭蛆，防止疫情发生便坑采用冲水加盖措施。注：上述每违约1项将对相关的责任人进行罚款。 （五）、 现场文明施工5.1 施工现场四周设置234、封闭围挡，高度1.8m，采用彩色折板或砌墙抹灰粉饰、美化。5.2 施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。5.3 凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。5.4 施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。5.5 施工现场应做到文明施工，做到工作面清、日完日清、工完场清。场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用，应设专人管理。按区域划分，分工负责，路面应硬化、场地应平整，做好排水坡度和排水沟，随时清理废物、积235、水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应设专人随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。5.6 凡在城区内及郊区、县主要街路的在建工程必须采用安全部门认可、符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。5.7 施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。5.8 防台防汛、安全环保领导小组负责监督和实施。（六）、 成本控制措施6.1 施工成本目标，是“施工项目部”管理控制目标的主要236、任务之一，“施工项目部”设经济核算组，专人管理成本核算，成本分析，随工程进度同步，严格遵守施工进度计划，合理划分流水段，保质保量、保工期。在保证质量的前提下，加快施工速度，不误工期，坚持做好索赔事项，避免由此而带来的经济损失。6.2 现场管理人员应做好技术交底工作。对各分项（子分项）分部（子分部）工程、特殊和隐蔽工程做好技术交底工作，保证各专业工种熟练掌握技术要点和操作工艺、质量控制标准。采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施。避免由于技术缺陷而带来的返工现象和由此造成的损失。6.3 对进场的施工人员认真做好安全交底培训工作，尤其是对特殊工种的安全交底。确保死亡、重伤事故发生率为零，轻伤频237、率控制在2%以下，职业病发生率确保为零。尽量减少伤害事故而带来的相关费用损失。6.4 对进场的材料、设备、构配件等应严格执行三方检验制，对无合格证、无检测报告、复检不合格的材料不准使用，避免造成工程质量返工损失。6.5 参照平面图，合理的布置好现场材料的堆放和保护，避免二次搬运和损坏所带来的不必要的人工和材料费用增加。认真执行现场标准化管理制度。6.6 充分提高现场机械设备的完好率，保证各种机械设备有很好的利用率，达到节约成本的目的。6.7 施工前对施工现场及附近的地上、地下的设施和管线布置情况应有详细的调查了解，避免施工过程中造成管线的破坏，断电、断水等情况的发生。6.8 施工中应做好全过程238、各分项、分部和单位工程交工前的成品保护，避免由于人为破坏或污染而带来的不必要的损失。6.9 坚持先做样板工程，确保质量标准，做到一次成活，不返工，不误工。6.10 钢筋现场加工充分利用下脚料；加工前坚持放样制度，减少返工，并避免大料小用。6.11 抹灰砂浆中掺加粉煤灰或优质白灰以节约水泥用量。6.12 模板工程采用竹胶大板，多层大木板，加工前坚持放样制度，减少返工浪费，并应保证结构表面的平整光滑，确保顶板、墙体不抹灰；确保混凝土结构清水化，减少踢凿用工及由此产生的材料浪费；大模板应量尺选料、裁料，大料大用、小料小用，加强周转次数，节约成本。6.13 墙体砌筑工序要求平整度、垂直度，严格控制抹灰239、厚度，减少材料用量及抹灰用工。6.14 混凝土浇筑完应做好养护，确保结构质量，避免裂缝等其它不利情况的发生。6.15 拆模应仔细，严禁生撬、硬砸和高空坠落损坏模板和砸损结构，造成损失。6.16 水泥、白灰、焊条、焊渣焊剂、管材、器具（件）等怕湿、怕潮、易腐（锈）材料必须全部入库，没有仓库的应搭设专门的棚厦，或垫高覆盖，保证不湿、不潮、不锈和通风良好的要求，确保其质量性能完好，避免浪费。6.17 做好现场文明施工，在车辆出场前对轮胎泥泞进行仔细冲洗，对带出市政道路上的泥土进行清扫排除，对周边地区造成污染的应及时派人清理，尽量避免因污染而造成的损失。6.18 对施工现场和职工宿舍、伙房应设专人负责240、保洁工作，避免由于施工和生活环境问题而带来的人员病疫的发生。6.19 建立完善的用户服务体系，对已经发生的质量问题应及时处理，使用户得到满意的售后服务，将损失降低到最小。（七）、技术管理措施7.1 认真学习执行中华人民共和国建筑法，建设工程质量管理条例和建设工程安全生产条例及国家方针、政策。7.2 认真学习执行建筑工程施工质量统一标准，国家现行的相关工程质量验收规范、规程和建筑工程质量标准强制性条文。7.3 做好图纸会审。组织相关专业技术管理人员熟悉图纸，了解建筑、结构和专业设计意图及重点要求。将图纸设计中有错、缺、漏问题提出，做好记录；参加设计交底、图纸会审，将设计交底的重点、难点做好记录或241、提出解决方法，并将图纸中存在的问题提出解决方案，同时做好会审记录；做好设计、监理、建设、施工单位代表签字、盖公章，作为图纸补充文件，实施施工。7.4 做好施工组织设计。根据图纸、标准图、地质勘察报告和国家发令、法规、标准、投标文件、合同等规定和要求编制施工组织设计。根据工程具体概况，做好工程施工部署和现场施工总平面图的规划，编制施工前期工作准备计划和施工方案与施工方法及施工技术、质量、安全、环境、文明施工、冬雨期施工等管理措施计划，以利指导施工实施依据和经济预算、决算依据，顺利完成施工任务。7.5 认真做好施工技术交底。施工前项目部经理、技术负责人或技术、质量、安全环保员根据施工规范规程、质量242、验收标准和建设单位合理要求，对分部、分项、特殊和隐蔽工程，易发生质量事故、安全事故的各部位认真进行各专业工种书面交底；并经过审查，有签发人、审核人、接收人签字生效，所有交底资料列入档案。7.6 认真做好技术措施计划。施工项目部经理应编制月度技术措施作业计划，并计算经济效果，下达到工长及有关班组执行，保证施工进度、质量 、增产节约，提高机械完好率和利用率，改进工艺，提高生产率，保证安全、环境和文明施工，并应根据实际情况定期进行调整。7.7 严格执行技术复核。为避免发生重大差错，分项工程正式施工前，应按规定对重要项目进行复查、校核工作。内容如下：标桩定位、标高、标准轴线、龙门板和轴线标高；基础土质243、位置、轴线、标高；模板尺寸、位置、标高，预埋件、预留孔、固定情况，模板内清理，湿润；钢筋混凝土配合比，材料质量、证件、复试，商品混凝土现场测试坍落度、试块制作，作好记录和养护；砌体墙分轴线、皮数杆、砂浆配合比、计量等；给排水、消防、采暖、通风、空调等专业安装、敷设位置、标高、试水、试压、测试等。7.8 认真做好资料管理。设专人负责工程档案的编制、签证、收集、整理、存档工作。应做到真实、准确、齐全、完整。7.9 现场有关管理人员准时参加周会，解决施工中的各种技术、质量 、安全、环境、文明施工中的问题，认真听取业主、监理代表意见和建议，修定施工计划，确保按期或提前完成施工任务。（八）、 技术资料244、和贯标资料管理措施8.1 技术资料管理措施8.1.1 施工试验资料管理措施8.1.1.1 在项目经理领导下，项目部设专职档案资料管理员和取样试验员，加强档案资料管理和物资试验工作。8.1.1.2 对进场的钢筋、水泥、墙体砖和砌块、砂、石、防水材料和按规定的必须复试的材料，按进场批量取样复试；及时收集进场原材料成品、半成品、设备、构配件、器具的合格证，检验报告等出厂的质量证明文件；做好各种试块、试件和材料的复试工作，并将试验资料、质量证明文件及时交资料员整理。8.1.1.3 各种原材料取样应及时、准确，用于承重结构的混凝土试块，钢筋和连接接头试件、承重砖、砌块，防水材料等必须按规定有监理见证取样245、。8.1.1.4 各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。8.1.1.5 做好现场混凝土和砂浆试配工作，控制现场搅拌站的各种材料计量工作。8.1.2 施工资料管理措施8.1.2.1 项目部设专职资料员负责资料发放收集、编写、整理、贯标建档工作。具体负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。8.1.2.2 工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，及时解决问题。8.1.2.3 收集的资料要妥善用心保管，防止丢失和损坏，并随工程进度随时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字246、迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。建立目录组卷，做到与施工同步。8.1.2.4 施工技术资料收集整理与工资和奖金挂钩，奖优罚劣。8.1.2.5 技术人员要在使用砂浆、混凝土时，要提前10天书面申请砂浆及三合板配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以避免资料填写不清楚，造成不合格资料。8.1.2.6 所有隐蔽工程验收表中内容要填全、字迹清楚，相关人员的签署应及时、清楚。8.1.2.7 试验人员应逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样应认真负责，并及时送验；按规定相关需要开箱检验的设备、物资应配合为主、监理进行验收记录、报表和签署齐全、清楚，资料应存档。8.1.2.8247、 所有按规定需要加盖单位印章的资料应及时完成。8.1.2.9 资料整理由项目部的技术员和资料员共同进行，每月分两次检查，第一次在每月10日以前，主要检查上月资料存在的问题和完成情况；第二次在25日以前，检查本月资料完成和整理情况及对资料员进行月考核。8.1.2.10 公司质量处采取定期和不定期对工程项目资料进行检查、抽查，发现问题及时填写整改单，必须及时完成整改。具体资料包括：贯标资料、施工日记、施工组织设计（方案）、施工技术交底、工程档案。8.1.3 档案数量与标准8.1.3.1 数量：市档案馆1套（必须原件），建设单位（根据合同约定）1套或2套，施工单位1套。8.1.3.2 标准：按照建筑248、工程文件规档整理规范（GB50382-2001）和黑龙江省建筑工程施工质量验收实施细则（DB21/1234-2003）规定进行编制，收集、整理，内容项目齐全、完整、真实，字迹清楚；按单位（子单位）工程，专业系统类别分别装订成册。8.2 QES“三整合”贯标资料管理8.2.1 “工程项目部”设专职员资料负责QES“三整合”贯标管理。贯标管理要随工程进度同步编写，要体现岗位人员资料体化要求：避免一个人应付整个工作。8.2.2 各种程序表和资料应及时准确地编写，及时送公司审批。8.2.3 要体现全员参与，深刻领会“三整合”的各项条款及文件记录中的要求，使每一位员工能认真地负责完成各自的工作。（九）、249、 冬雨期施工措施9.1 雨期施工措施9.1.1 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。9.1.2 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。9.1.3 各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。9.1.4 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。9.1.5 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅250、，有地下室的工程入口、管沟等应做好封堵排水。9.1.6 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。9.1.7 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9.1.8 检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，塔基是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。9.1.9 在雨季251、到来前，作好各高耸塔吊、提升机架和高脚手架等防雷防装置，安全检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，接地电阻要符合安全要求，确保防雷；并应做好防风加固和附墙技术措施。9.1.10 原材料的储存和堆放9.1.10.1 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。9.1.10.2 砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。9.1.10.3 空心砌块应在底部应垫高，上部用防雨材料覆盖。9.1.10.4 大模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。9.1.252、10.5 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织储存。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。9.1.11 土方与回填土施工9.1.11.1 土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟或盲沟，每4050m设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。方挖到坑底时，要预留2030，待垫层施工前挖出。9.1.11.2 基坑外围应做挡水坎，高度不低于200mm，厚度不小于300mm，拍压密实，挡水坎外侧应修成泛水坡，基坑立面土应喷抹水253、泥砂浆稳坡防护。9.1.11.3 在出场前对车辆轮胎泥泞进行仔细冲洗及对带出的土进行排除，防止污染市政道路。9.1.11.4 在雨季进行回填土的施工。地下基础（或墙）完工后应及时进行回填土，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，要保护基坑边上的挡水坎，若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。9.1.11.5 土方回填时按技术要求进行，当回填量大不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。9.1.11.6 外脚手架不可坐落于回填土上，当必须坐落在回填土上时，应加强分层夯实回填质量。已回填好的，脚手架立杆下应垫厚木板、木方、道254、木、混凝土块等，使重量均布于面积。9.1.12 混凝土施工9.1.12.1 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土遇雨应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。9.1.12.2 雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。9.1.12.3 雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。9.1.12.4 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑。此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。9.1.13 255、钢筋工程9.1.13.1 现场钢筋堆应垫高，以防钢筋浸入水中、泥泞污染、锈蚀。9.1.13.2 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。9.1.14 模板工程9.1.14.1 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。9.1.14.2 木模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。支撑杆（管）下土应重新夯料加硬垫（木方）.9.1.14.3 大块模板落地时，地面应坚实平整，并支撑牢固。9.1.15 砌筑工程9.1.15.1 雨天如需砌筑时，砌256、筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌合后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。9.1.15.2 为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。9.1.16 脚手架工程9.1.16.1 落地式外脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。9.1.16.2 屋面尽可能在雨季前或雨季后施工，避开连雨期，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。9.1.18 装修施工9.1.18.1 雨季装修施工应精257、心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内作业时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。9.1.18.2 室内工作、涂料在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。9.1.18.3 各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。9.1.19 机电安装9.1.19.1 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。9.1.19.2 现场中外露258、的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。9.1.19.3 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内。9.1.19.4 室外电缆的中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。9.1.19.5 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。9.2 冬期施工措施：9.2.1 冬期施工时间：9.2.1.1 混凝土工程当室外平均气温连续5d稳定低于5时，即进入冬期施工。9.2.1.2 砌体工程当室外平均气温连续5d稳定低于5（或日最低气温低于0）时，即进入冬期施工。259、9.2.1.3 抹灰工程高级抹灰环境温度低于5，中级抹灰和普通抹灰环境温度低于0时，即进入冬期抹灰。9.2.1.4 当次年室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。根据上述原则，哈尔滨市区一般为本年底11月15日至次年4月15日为冬期施工。9.2.2 施工项目计划：根据工程特点，到11月15日冬期施工前地下室外墙水平施工缝以下部分应争取施工完毕，预计12月末停工，避开冬期施工，确保工程质量目标。剩余工程转入次年3月1日准备条件开工，如甲方要求继续施工。9.2.3 冬期前施工项目安排原则：9.2.3.1 建筑工程冬期施工，除遵守国家现行有关标准、规范规定进行施工管理外，应遵守本措施的要求进行施260、工管理。以确保工程质量、安全生产，提高经济效益。9.2.3.2 有冬期施工的工程项目，应结合具体情况做好冬期施工供暖、保温设备、材料的准备。9.2.3.3 有条件可以不进入冬期施工的工程项目尽量不进行冬期施工，并应做好停工期间内的保护管理。9.2.4 施工准备：9.2.4.1 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂、保温保暖设备、材料进场，并对其安全可靠性进行检查。9.2.4.2 对施工临时供水管道、设备、阀门做好保温防冻工作。9.2.4.3 做好冬施混凝土、砂浆及外加剂试验配合比工作，检查施工配合比。9.2.4.4 组织有关人员学习各项冬施方法（方案、措施），并向班组操作人员交底261、和进行冬施培训。9.2.4.5 项目部设专人进行气温观测，收听气象预报，掌握天气变化，并做好记录，防止寒流袭击。9.2.5 冬期施工措施：9.2.5.1 混凝土工程：混凝土冬期施工采用商品混凝土，少量混凝土采用工地现场搅拌。采取综合蓄热法施工。（1）综合蓄热法（原材料加热早强抗冻剂覆盖保温被）：一般采用水加热到6070（80）， 砂石无条件加热时采取砌围墙、风帐挡风措施，掺抗冻外加剂，热水搅拌混凝土，出罐温度控制在2025，入模温度控制在1015，由混凝土搅拌站保证。浇筑后及时覆盖一层塑料薄膜，上面加盖一层50mm厚的草垫子，防风、保温、保湿。（2）采用综合蓄热法应注意： 适用最低温度在-20262、以内。 选用高效的保温材料和高效外加剂。 应提高混凝土入模温度，控制在10以上。 严格进行测温控制。（3）混凝土受冻前临界强度控制：混凝土遭受冻结前的抗压强度不得低于下列规定的临界强度： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的30%。 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的40%。 C10混凝土不低于5Mpa；（4）混凝土材料及搅拌时间、测温要求： 水泥要求：采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且采用32.5#(即相当于425#)以上水泥。水泥用量不得少于300Kg/m3。 砂石要求：中粗砂，洁净、无冰雪、冻块和泥团。砂石堆放应集中大堆蓄存，保证内部使用温度在0以上。 混凝263、土搅拌时间比正常温度搅拌时间适当延长0.51分钟。 混凝土外加剂参考配合比见下表（商品混凝土以搅拌站配合比为准）注：外加剂材料必须选择经国家、省、市推荐的合格产品。严禁使用未经检验的不合格产品。由混凝土搅拌站保证和委托冬施混凝土试验配合比报告。 掺外加剂混凝土配合比应经过试验室做试验配合比，按配合比通知单进行施工。并设专人加入外加剂。设专人测温（材料温度，搅拌机出罐混凝土温度，入模温度，环境温度和混凝土养护期温度）。现场混凝土结构应提前布置好测温孔位置，点数。测温孔位置尽量布置在气候恶点。测温孔要绘图编号，温度计留置在测温孔内不少于35分钟，拿出后迅速准确读数，并做好记录。测温规定见下表。（5264、）混凝土试块制作和混凝土浇筑要求：混凝土试块留置组数应比常温下施工增加两组与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的临界强度做为拆模依据，另一组用于检验转入常温养护28天的强度，作为评定结构混凝土强度质量依据。泵送混凝土严禁加水，必须保持连续浇筑，防止管道冻结，做好保温。浇筑后覆盖保温要求。（6）混凝土拆模条件和质量控制： 负温养护期间不宜拆模，因工序要求拆模时除满足受冻临界强度外，在冬期要求承受荷载时，根据施工速度和荷载大小，经计算或试块同条养护试压强度，确定所需要混凝土的强度满足要求，才准予拆模。 拆模后混凝土的表面温度与环境温度差20时，应采取保温措施。 拆模过程中，如发现混凝土有受冻265、现象，影响结构安全的质量问题，应停止拆模，待妥善处理后，方可继续拆模。9.2.5.2 钢筋工程：（1）在负温下使用钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输、加工过程中防止摔砸、撞击和刻痕。（2）钢筋在负温下焊接： 环境温度低于-20不宜进行焊接。 雪天施焊，焊后的接头应避免碰到冰雪，应慢冷却；施焊风速5.4m/s（三级以上风）时应采取挡风措施。 负温电弧焊宜采取分层控温施焊，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉、裂纹等措施；防止在接头处产生偏心受力。 钢筋负温帮条焊或搭接焊：帮条与主筋之间应用四点定位固定，搭接焊应用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应20mm；帮条焊缝的引弧应在帮条钢筋的一端266、开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊接时第一层焊缝应具有足够的溶深，主焊缝或定位焊缝应溶合良好。 焊接级钢筋应多层施焊，焊接后可采用回火缝道施焊，其回火焊道的长度比前一层焊道两端各缩短46mm。9.2.5.3 砌筑工程（防水保护墙等）：（1）为保证冬期砌筑工程质量，搅拌砂浆中掺防冻剂，无筋砌体砂浆掺氯化钠或氯化钙防冻剂。保证砌体在负温下施工，而砂浆强度继续增长。（2）下列结构严禁使用氯盐砂浆砌筑，应改为无盐性防冻剂。 对装饰工程有特殊要求的建筑物； 使用湿度大于80%的建筑物； 配筋砌体。 接近高压线路的建筑物如：配变电室（所）。 经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构267、。 无氯盐型防冻剂可参见混凝土和钢筋混凝土掺抗冻早强剂型或亚硝酸纳等。 搅拌掺盐砂浆由专人配制掺入，应先配制盐溶液使用。 砌筑时砂浆温度不应低于5。停工时表面砂浆应扫净，上面用草帘子或干砖覆盖。9.2.5.4 防水工程：各类坑井均采用EPS柔性防水，在气温低于0时应采用活动暖棚法进行施工；暖棚采用脚手架管搭设管架，满盖帆布封闭，内采用电热器加热棚内空气的方法，保证正温施工。9.2.5.5 回填土工程：（1）地下室地基回填土应分层回填夯实，夯实度9697，fak120MPa为合格。地基层爆露面应覆盖防冻。（2）回填土避免夹有块径大于150mm的大冻结块或冰块。（3）回填土前，外墙防水层外的砖砌保268、护墙必须完成或采用40厚的聚苯板保护。9.2.6 做好职业安全、健康和环境管理：9.2.6.1 办公室、宿舍、厨房食堂在进入冬期前进行封堵，采取可行的保暖（暖气、炉具等设施）措施。确保冬期员工生活安全、健康；仓库封堵防风；钢筋制作场搭设棚厦做好防风屏障。9.2.6.2 取暖生火、生产用火必须事先申请，经有关领导和部门批准，发给防火证后方可执行。做到“四有”即有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人看管，做到人走火灭，并应防止煤气中毒；严禁用易燃或可燃液体点火。9.2.6.3 严防电气线路火灾，禁止使用电炉子和碘钨灯取暖，宿舍电气线路穿墙应采用瓷管保护，无人时电褥子应切断电源。9.2.6.4 269、机械设备做好检修、换油、易冻润滑剂和机油。掺入添加剂防冻，停用时应做好覆盖保温或将其放空。9.2.6.5 机械设备应搭设防寒棚，通道无堵塞。9.2.6.6 水管线路、阀门、水箱应进行防冻保温措施，避免冻结。9.2.6.7 高耸机械设备、设施应勤检查，防止大风灾害。9.2.6.8 做好冬期施工防滑工作。对脚手架上人行道和场内运输道路采取可靠的防滑措施，应及时清扫霜雪和采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑；车辆行驶要防滑，载物应封固，有专人负责，出车前应检查，发现问题应及时停车排除，大风雪应停止运行。9.2.6.10 做好防爆工作。液化气罐设专人监管，确保安全使用。氧气瓶、乙炔瓶存放在安全地方，保270、持安全使用距离，并且不放在人流密集场所，有冻结情况应用热水溶化，不准用明火烘烤。9.2.6.11 现场搅拌洗罐车用水应设指定地点，严禁洗罐水随意流淌，结冰或流入市政道路管网，以防堵塞。9.2.6.12 厨房污水通过地下暗管排到室外专用集水坑，集水坑应定期消毒，防止细菌滋生和结冻。坑上加盖，保护人身安全。9.2.6.13 加强有害、有毒物品（如亚硝酸钠和氟硅酸纳等）管理，存放库应有专人管理。9.2.6.14 对职工加强冬期安全及消防教育，安全员要经常负责安全与健康、环境保护巡视检查，保证冬期安全生产无事故。9.2.7 越冬工程设施、设备保护：根据工程实际进展情况，若进入寒冬停止施工时，应对已完成271、的工程进行越冬保护。9.2.7.1 深基础下部利用正温天抓紧做好后浇带的堵头结构，做好外防水，下部及时填土保护，防止地下水上升浸冻基础。9.2.7.2 使新浇筑的混凝土在停工时加强保护，使受冻前不得低于临界强度，防止冻害。9.2.7.3 钢筋应分类垫起存放，防止水雪冻结或淹埋锈蚀，以备次年开工时使用。9.2.7.4 钢筋加工机械（切割机、弯曲机、割丝机等）和能移动的机械设备应放油，清理，擦洗后集中保护管理。9.2.7.5 塔吊应栓牢，遵照安全规程执行。9.2.7.6 脚手架或提升架应加固保护。9.2.7.7 次年开工前应全面检查基坑边坡、塔吊、脚手架等安全情况，机械使用前应全面经试车检验，确认272、安全合格后方可开展做业。序号工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段备注1钢筋工1001002模板工50150103砼工3040204架子工2050205细木工406油漆工507瓦工40708装饰工1009电工243010水暖工243011普工40603012防水工405013电焊工66614保温工205015其它工10101016合计300564377拟投入本工程的主要劳动力计划表序号机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(T)出厂时间数量新旧程度(%)小计(台)其中拥有新购租赁1履带挖掘机EX300-5HHE1m319986702自卸汽车NT-3506T200050803塔吊QTZ80273、4520105804混凝土搅拌机JZC5007.520101806钢筋切断机GTJ6-405.520032707钢筋弯曲机GTB7-40B3.520032708钢筋调直机GTJ4/141320032709交流电焊机BX1-315142002106010木工平刨ME60332003107011木工压刨ME10655.52003107012木工圆锯MJ2254200347013潜水泵41001.02003608014切割机2414型0.8200349015套丝机TQ-31200049016台钻2.2200048017平板振动器ZF11.22002109518振动棒502.22002209519振动棒352003509020蛙式打夯机200019021经纬仪JD2200328022水准仪S3200328023全站仪2003280拟投入本工程的主要施工机械表序号周转材料名称规 格单 位数 量备 注1钢管483.5（6m)吨100自有2扣件直角个4000自有3扣件转角个3400自有4扣件对接个1100自有6木方5075100m3500自有8无框木胶合板9151830m220000自有9安全网平网m220000自有10密目安全网立网m2200000自有11脚手板M3200自有拟投入本工程的主要周转材料表