1、主体钢筋工程施工方案报审表表A.0.2工程名称： 编号：致：河XX监理中心 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了44楼工程主体钢筋 工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：主体钢筋工程施工方案承包单位（章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 市重点建设工程质量监督中心监制主体钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 日 期： 年5月1日 目 录一、工程概况 3二、施工计划 3三、施工准备 3四、质量控制 4五、钢筋安装工程 4六、构造柱钢筋绑扎操作工艺 2、5七、圈梁钢筋的绑扎操作工艺 6八、板缝钢筋绑扎操作工艺 7九、成品保护 8十、应注意的质量问题 8十一、安全作业纪律 8主体钢筋工程施工方案一、工程概况:本工程25#楼，底层框架-抗震墙上六层砌体结构，地上总建筑面积为3967.06，建筑基地面积668.23，建筑总高度22.40米，结构安全为二级，抗震按七度设防，场地类别为类，抗震设防类别为丙类，底部框架及抗震墙抗震等级为二级。0.000标高以下采用时新粘土烧结砖，底层框架采用B06级A3.5加气混凝土砌块砌筑，3.970米以上砖混部分采用KP1型MU10烧结多孔砖，基础垫层砼强度等级为C10，基础、底层框架砼的强度等级为C30, 3.973、0米以上砼强度等级为C25。二、施工计划 因该工程主体中，主要钢筋是、圈梁、梁、现浇板、楼梯，根据施工顺序及部位先后的不同，全部是现场依次加工、安装1、作业条件。三、施工准备1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮控制线。5）根据弹好的外皮控制线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理，调整下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、4、水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要将松动浮石剔凿干净。7）按要求搭好脚手架。8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、材质要求1）钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作见证取样力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份分析检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合相应规范要求及配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：5、用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用拉筋、支撑筋。3、工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。四、质量控制1、主控项目1）钢筋进场时，应按国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋的强度应满足设计要求。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对这批钢筋进行化学成份分析检查或其它专项检验。2、一般项目1）一般项目钢筋应平直、无损伤，无颗粒状或片状老锈。2）钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：钢筋加工的允6、许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长方向全长的尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋安装工程1主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003、钢筋焊接及验收规程JGJ182003的规定抽取钢筋连接接头。其质量应符合有关规范的规定。3）受力钢筋在同一构件内接头应相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许误差（）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距27、0钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3、0注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、根据结构说明受力钢筋保护层厚度留置。六、构造柱钢筋绑扎操作工艺1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋2、预制构造柱钢筋骨架：1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2）根据线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应8、与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，成沿受力钢筋方向错开放置。3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45，箍筋间距不宜大于10（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙位附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。4、安装构造柱钢筋骨架：先9、在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。5、绑扎搭接部位钢筋：1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ1382）第3.2.5条的规定。4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置间距准确。七、圈梁钢筋的绑扎操作工10、艺1、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨梁时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）对钢筋搭接的有关要求。5、圈梁钢筋互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均按设计要求。6、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道11、及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集02YG201 执行。8、圈梁钢筋绑完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。八、板缝钢筋绑扎操作工艺1、工艺流程：支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎2、支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后在板缝内1200加6钢筋，净长度为500（即伸出墙外）。3、长向板在中间支座上钢筋连接构造。4、墙两边高低不同时12、的钢筋构造。5、预制板纵向缝钢筋绑扎。6、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。九、成品保护1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。十、应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3、楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得13、将板端外露预应力筋折断。4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。5、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6、板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。十一、安全作业纪律1、施工期间，严禁外来人员进入施工现场。2、进入工地的施工人员必须正确佩戴安全帽。3、进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。4、各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。5、现场严禁嬉戏、打闹。6、严禁带小孩进入施工现场。7、施工道路14、上严禁堆放物品。第三项目部 2004年5月1日 现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准三、柱钢筋绑扎操作工艺1工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎在已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。6箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相15、交点成梅花交错绑扎。7、箍筋的弯钩叠合处交与柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。见上图8、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。9、柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计无要求箍筋设拉筋时，拉筋保护层厚度应符合规范要求；如主筋外皮为25，垫块应绑在主筋外皮上，间距一般为1000，以确保保护层厚度准确。四、梁钢筋绑扎操作工艺1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎16、穿主次梁上层纵向受力筋按箍筋间距绑扎2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿圈梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，梁与圈梁同时配合进行。为了保证梁与圈梁钢筋的保护层厚度及板筋位置，可将梁上部钢筋降低一个圈梁上部筋直径的距离加以解决。五、板及板带钢筋绑扎操作工艺1、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋 2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管17、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。5、 筋的下面垫好砂浆垫块及马橙筋，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度应为15。六、楼梯钢筋绑扎1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内（按图纸要求）。4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施18、工规范的规定。七、成品保护1、板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。八、应注意的质量问题1、浇筑砼前检查钢筋位置、数量是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、栏板筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。4、梁主筋进支座的长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。5、板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置正确，施工时不应踩倒。