1、目录1.4、概况11.2、施工组织与准备11.2.1定位放线11.2.2现场准备11.2.3主要机械设备:21.3、植筋技术措施21.3.1孔径确定21.3.2钻孔方式21.3.336钢筋植筋工艺21.3.4钻孔时废水处理41.3.5钻孔时水平度及垂直度的控制51.4、粘钢技术措施61.4.1定位放线61.4.2混凝土面层处理61.4.3钢件处理61.4.4钢件加工、制作71.4.5预贴71.4.6涂胶、粘贴71.4.7固定与加压71.4.8固化养护81.4.9检验和验收81.4.10防腐和粉刷81.4.11施工注意事项91.5、施工进度计划及质保措施91.6、安全、环保措施101.4、概况本2、工程主楼地下一、二层，地上首层、二层及设备层715轴主楼范围内均有植筋工作，主要为底板、墙面、柱面以及墙体和梁立面的钻孔和植螺栓孔。粘钢工作主要集中在原二层顶梁和地上边柱。植筋总长度约10000m，粘钢总面积约102m2。植筋和粘钢为本工程控制质量的难点和重点。所有植筋均使用螺纹钢筋，植筋用胶为慧鱼（Fischer）FIS V 360S胶；粘钢为压力灌胶，粘钢胶为汽巴（Ciba）精化胶。1.2、施工组织与准备1.2.1定位放线1）现场放出轴线和标高控制线，引出加固结构轮廓尺寸控制线；2）在加固结构表面剔出十字交叉线找出原结构主筋位置，并标明十字形钻孔孔位控制线。3）在构件上弹线，标出粘钢位置的3、轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。1.2.2现场准备1）施工用水、用电送至操作现场，并且按施工要求搭设好脚手架。2）人员：专业技术工人80名。3）主要施工材料:粘钢胶、植筋胶、各类钢材，随施工的进展，保证供应。1.2.3主要机械设备:序号机械名称单位数量用途1金刚石水钻台40钻孔2压力注胶器套15注胶3电锤台50打孔4磁力钻台10钢板钻孔5角磨机台30基层处理6云石机台30基层处理7乙炔氧气套10辅助机具：配电箱、分电箱、水平尺等若干1.3、植筋技术措施1.3.1孔径确定植筋直径钻孔孔径3646253616221418121610148121.3.2钻孔方式36钢筋用金4、刚石水钻钻孔；16及以下均用电锤钻孔。1.3.336钢筋植筋工艺1.3.3.136植筋工艺：工艺流程：放初始定位线剔出底板或柱端钢筋放钻孔位置线水钻钻孔清孔及棉丝塞孔钢筋处理锚筋验收1.3.3.1.4严格执行在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线，并清出工作面。1.3.3.1.2在初始放线基础上剔出原墙、梁、板、柱的钢筋。1.3.3.1.3避开钢筋，会同甲方、监理、设计等有关部门，确定钻孔位置，并放出钻孔位置线。1.3.3.1.4填写预检表，报请监理验收。1.3.3.1.5用46水个钻钻孔，孔深740mm。1.3.3.1.6清除孔内积水或渣土，用棉丝擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物5、进入孔内。1.3.3.1.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化层、油污等，并用丙酮擦拭干净。1.3.3.1.8填写隐检表，并报请监理验收，并查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。1.3.3.1.9用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。1.3.3.1.40插入钢筋时需边插入边转动，并保证孔中心位置。1.3.3.1.41锚固完钢筋后，应在6小时内有专人看护，防止人为扰动，保证锚筋的质量。1.3.3.1.42填写单项工程验收单，报请监理验收。1.3.3.212、16等电锤钻孔、植筋工艺工艺流程：放初始定位线剔出墙、梁、柱的钢筋放孔位置线电锤钻孔清孔钢筋处理锚筋验收1.3.36、.2.1严格在原结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线，并清出工作面。1.3.3.2.2在初始放线基础上，剔出原墙、梁、柱的钢筋。1.3.3.2.3避开钢筋，会同甲方、监理、设计等有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线。1.3.3.2.4填写预检表，报请监理验收。1.3.3.2.512钢筋用16钻头钻孔，孔深140mm；16钢筋用22钻头钻孔，孔深200mm；1.3.3.2.6用空压机或其他设备吹出孔内灰尘，然后用钢丝刷及棉丝擦拭干净。1.3.3.2.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化层、油污等，并用丙酮擦拭干净。1.3.3.2.8填写隐检表，并报请监理验收，成孔直径及孔深，并查验7、胶的合格证及批号，经核准验收合格后，方可进行灌胶作业。1.3.3.2.9插入钢筋并封堵钢筋周边，钢筋两端上部各留住胶口及排气孔。1.3.3.2.10锚固完钢筋后，应在6小时内有专人看护，防止人为扰动，保证锚筋质量。1.3.3.2.11填写单项工程验收单，报请监理验收。1.3.4钻孔时废水处理1.3.1.4垂直孔时废水处理1.3.1.4.1控制钻机的用水量1.3.1.4.2在被钻孔的周围用干棉丝围堵，钻孔时产生的废水随时拧在靠边的水桶中(棉丝吸水)1.3.1.2水平孔时废水处理1.3.1.2.1控制用水量1.3.1.2.2在钻孔位置下部(板与墙，板与柱交界处)用棉丝围堵，钻孔时产生的废水随时拧在8、靠近的水桶中(棉丝吸水)1.3.5钻孔时水平度及垂直度的控制1）在施工面放钻孔位置线时，将所钻孔径标出，以便于施工。每楼层施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已放好的具体施工线弄脏，不便于继续施工。2）因本工程结构改造加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置的正确性以及垂直度的控制有可靠措施，当钻地面孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，以保证钻机机身与地面垂直。当钻柱面和墙面孔施工时，将金刚石钻机机身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。并且钻孔不得伤及原结构主筋。探明原结构主筋：将原结构混凝土保护层剔出十9、字槽，探明主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计、监理和甲方，与有关单位协商解决。将直角钢板尺的一肢靠紧被钻部位的混凝土面，另一肢靠紧钻头或水钻刀杆(保证钻孔的垂直度或水平度)。1.4、粘钢技术措施1.4.1定位放线如图4-4-1图4-4-11.4.2混凝土面层处理对混凝土构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去23mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的混凝土面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面23遍。1.4.3钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨打磨粗糙度越大越好，打磨纹路10、尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图4-4-2）然后用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍。图4-4-21.4.4钢件加工、制作钢板必须用剪板机剪裁，严禁用氧气割板，避免钢的炭化及退火。被贴钢件应按照设计尺寸准确下料还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。1.4.5预贴钢件、混凝土面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与混凝土面应吻合，并与粘贴线见定位放线吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对混凝土面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的11、采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。1.4.6涂胶、粘贴基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应13mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防止流淌加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。1.4.7固定与加压钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4-4-3）。或用木撑12、钢顶撑见图4-4-4，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。 图4-4-3 图4-7-41.4.8固化养护不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂固化温，保持在5以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于5，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。1.4.9检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，13、应拆除重新粘结。验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。1.4.10防腐和粉刷粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网或一层豆石，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。1.4.11施工注意事项1.41.4准备工作完毕后，应请监理验收合格后方可进行下一步工序。1.41.2粘钢用胶应严格按胶的说明书配比作业，要备齐计量器具及调胶、胶工具，尤其注重胶的固化时间，以保证粘钢质量。1.41.3钢板的粘贴应用内爆式胀栓加压直至四周溢出余胶为止，防止空洞出现。14、胶要注意板中心部位高于四边。1.41.4焊接后的钢构件就位，钢板与混凝土表面之间留3mm空隙作胶层。钢板周围用胶泥封堵，每500mm留注胶口及出气口。1.41.5柱的角钢加固要采用机械夹具与内爆胀栓相结合的固定方法，混凝土柱角打磨要与角钢内弧形吻合，胶层厚度要保证。1.41.6需焊接部位要按规范作业，倒角、焊高要符合技术要求。1.41.7所有粘钢部位严禁先粘后焊。1.41.8加强自检工作，验收先申报。1.5、施工进度计划及质保措施1.5.1根据图纸计算钻孔量约为10000多米，投入钻孔机40台，工人两班作业，钻孔80M/天，锚筋量同时完成，工期为45天。1.5.2粘钢量为102M2，有些施工部15、位与土建专业交叉作业，因此应与土建密切配合，满足进度要求。1.5.3施工中所需各种原材料的材质合格证，进口材料的报关单批号应与所进材料相吻合，查验后，交由总包核验报批后方可施工。1.5.4锚筋前，混凝土基处理；粘钢前，钢板及混凝土处理应请监理验收，认真填写隐检单，经核验报批后方可进行下道工序，锚入钢筋或粘贴钢板。1.5.5做好自检工作，随时接受甲方、监理监督。1.5.6作业面保持整洁，为下道工序或土建施工的配合做好工作。1.6、安全、环保措施1.6.1本工程为拆改项目，施工中必须把安全工作放在首位，建立建全各级安全生产责任制，确保工程施工中不发生安全事故，同时做好文明施工保持良好的现场环境的施16、工秩序。1.6.2重大施工方案必须经上级主管部门审批后实施。1.6.3各工种要遵守各自的技术安全规范，按方案规定的顺序和方法进行施工，拆除的各种易燃物要及时清理，运出现场。1.6.4工地要配备足够的安全管理人员，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导及时排除安全隐患。1.6.5对进场人员认真进行审查，组织好入场教育并登记造册，签定施工安全协议书，安全责任落实到人，专业工种要经培训后持证上岗。1.6.6进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。1.6.7在拆除作业施工前要在区域周围设围档并加红色警告标志。重点部位派专人看守。1.6.8各种机电设施要设专人管理，非机电人员不得随意动用机械设备。室内应设置足够照明。1.6.9施工作业现场楼板上洞口较多，需做好防护大洞口周围设护身栏，小洞口上加盖板。1.6.10加固大梁的支撑体系须经设计、甲方监理方认可，编制单项施工方案，经上级审批后严格执行，任何人不得随意修改方案。1.6.11气割时要设看火员，用电要有专人指挥，设专职电工，使用气割要荷合工种要求。1.6.12各种材料，下料后要分类堆放整齐，备运，严格消防制度，做到施工现场道路通畅。1.6.13施工现场的垃圾渣土要专人负责管理，在楼层内应装袋运到楼下指定地点堆放。1.6.14现场内配置一定数量的消防器材，并保持常备有效。