1、块石、漂石地层旋挖钻孔桩施工技术总结1 工程概述1.1 工程简介本工程为北京市中低速磁浮交通示范线（S1）线西段工程车辆段与综合基地，位于北京市门头沟区。本工程包含有出入段线、车场线、试车线桥梁，车辆检修库、运用库，综合办公楼、派出所等主体结构，是一个综合的大型轨道交通车站。图1 北京磁浮S1线西段工程车辆段与综合基地鸟瞰效果图综合办公楼分为A区和B区，呈L形布置，长78m，宽70m，地下两层层，局部五层；综合办公楼钻孔灌注桩采用旋挖钻孔施工，桩基受力类型为端承桩（共计桩基174根），端承桩设计桩径1.0m，设计桩长要求进入中风化岩层不小于一米，设计灌注桩采用钢筋笼及混凝土灌注而成，混凝土强度2、C35。图2 综合办公楼局部鸟瞰效果图1.2 场地地质特征1.2.1 水文地质特征总述车辆段施工场地属北京地区第四系地层，厚度一般约小于50m，无断裂层经过。本标段场地无滑坡、泥石流、岩溶及不稳定斜坡等不良地质作用，也无地面塌陷、地面沉降、地裂缝和活动断裂等地质灾害。场地除有填土和混合土分布外，无软土、湿陷性土及膨胀土分布。深度35m左右以下的碎石类土层中可能分布有承压水，但深部承压水承压性较小，对桩基施工影响较小。地下水对砼结构及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性。场地范围内地下管线较少，仅分布有少量居民生活用上水、下水管线和电线。1.2.2特殊地质特征介绍综合办公楼特殊地质为原地面以下0.5m6m3、均为块石、漂石层，块石粒径在50mm200mm的占有25%，粒径在200mm800mm的占有55%以上，且其中含有较大粒径的漂石、孤石块，漂石、孤石块最大粒径1700mm，还有部分房屋地基层（包含有砖石块层、钢筋混凝土层）。大粒径孤石块（圆砾、卵石）粒径大、分布随机性较强，石块强度高、不易破碎，对旋挖钻孔施工影响较大。综合办公楼基岩面（中风化岩层）起伏较大，基岩顶标高变化从71.2m到100.7m，当同一建筑物需要采用多种地基形式时，相邻桩基之间可能会产生较大的差异沉降，不利于变形控制。图3 测量块石漂石层深约5.5m 图4 土方换填挖出粒径孤石、块石2 工程数量综合办公楼钻孔桩共计174根，4、桩径1.0m，设计桩长要求进入中风化不小于一米，实际桩长范围为7.1734.73m，平均桩长17.65m，总桩长2030m。3 施工重、难点及安全与质量控制要点表1 施工重点、难点序号质量控制要点重、难点1桩位的准确控制，必须在误差范围内。钻机钻杆垂直度控制，必须在误差范围内。施工场地原地面以下6m内均为碎石填土层，含有大量石块和沙土以及大粒径块石、漂石，块石最大粒径达1.7m。2泥浆护壁法钻孔时，控制泥浆参数符合设计规范。大粒径孤石块（圆砾、卵石）分布较广、强度高、不易破碎，旋挖钻施工受阻。3对施工钻出的渣样取样并分析，确认实际地质分布情况。孔内不间断坍孔、泥石掉落使沉渣过厚，增加了清孔的难5、度和力度；4桩长必须进入中风化岩层不小于一米，保证桩基的承载力。钻孔过程大粒径石块跌落后会导致卡钻，甚至会使钻头无法继续钻进。5桩顶标高的准确控制，保证承台、筏板的桩基在设计要求的标高。沉渣必须控制在允许值范围内，避免桩基承力后下沉。泥浆护壁法钻孔时，孔内有漏浆现象，孔内塌孔较严重，导致混凝土超方严重；6钢筋笼焊接质量，按规范要求卡控。导管长度按规范要求安放，以保证桩身完整性。干钻孔时，孔内8m以下深度遇地下水，致使发生下部孔壁扩孔、坍孔现象，导致混凝土超方严重。7导管长度按规范要求安放，以保证桩身完整性。施工场地面积小，钻孔施工工作面小，减缓了施工进度，增加了施工作业难度。8 混凝土强度及坍6、落度必须符合设计要求。混凝土超灌应满足设计要求。 土方换填后土质不能完全压实，钻孔、灌注混凝土会导致孔径增大，混凝土实际用量超方较严重。9干钻孔浇筑混凝土时，桩顶以下5m内必须振捣，防止离析现象，保证桩基强度。 进入中风化岩层后不易钻进，中风化岩层一米的钻进时间较长。 钻岩层时钻杆的抖动幅度较大，造成上部孔壁有坍孔现象。表2 安全控制要点序号名称危险源采取措施1表层换填因表层杂填土较松散，又含有大粒径漂石、块石，挖掘机自重达到20t，施工时容易导致土体坍塌。挖掘机最大挖掘半径能达到10m，而我们的换填深度只有5m，因此，所有换填工作机械均在基坑3m外进行施工。2旋挖钻孔穿过碎石填土层时容易出现7、漏浆现象，渗水严重，导致周边土体下沉，钻机倾翻。出现漏浆现象时，及时加大泥浆比重为1.201.25g/cm3（设计1.11.25g/cm3），缓慢钻进。必要时可以适量添加粘土，增强护壁效果。3吊装钢筋笼钢束断裂，导致钢筋笼从高空掉落伤人。严格按照相关规范要求，按规定的频率检查钢束是否报废；施工前先自查钢束是否满足使用要求。吊装过程中遵循“慢吊，轻放”原则。4地上、地下管线因钻机、吊车等机械在工作状态时自高达到25m，容易挂断电线。地下管道纵横，钻孔时容易破坏管道，造成事故。施工前做好地上、地下的管线探查工作，明确管道电线走向，了解管道电线是否还在使用。施工过程中提高警惕，避免发生碰撞导致发生事8、故。4 施工方案比选4.1 钻孔施工方案比选针对本工程施工场地的实际特殊地质情况，拟定以下几种方案，以解决钻孔桩施工中存在的难题。（1）方案一：人工护壁法采用旋挖钻机开挖，每次进尺0.81m，人工分节支模现浇混凝土护壁至原状土层，起护筒导向、稳固松散层的作用，人工护壁层一旦穿过块石、漂石地层，即可采用正常旋挖钻机施工。本方案施工工艺较繁琐，施工安全隐患大，人工护壁有凝结期使施工进度受影响较大，钻孔遇大块漂石、孤石时人工不易取出；本方案优点在于可有效解决块石、漂石地层的坍孔问题，成本较高。（2）方案二：挖方换填法使用挖掘机，挖除表层以下6m范围内的碎石杂填土及块石、漂石地层直至挖到原状土层，而后9、运送粘土分层回填至原地面标高。换填对象：承台桩基宜以承台为单位挖方换填，筏板桩基宜全范围挖方换填；统计换填量为：G轴M轴需换填1170，A轴F轴需换填3010。本方案施工工艺简单，安全可靠性高。采用此方案可完全清除表层块石、漂石地层，保证旋挖钻能正常施工，且换填范围成孔质量好，扩孔和塌孔较小，不影响施工进度，但此方案工程量较大，成本略高，（3）方案三：回填粘土法浅埋护筒，干孔钻进至块石漂石土层塌孔后，向孔内干抛粘土，再采用钻筒反转挤压，粘土可通过钻筒挤压至附着于孔壁，形成护壁。本方案钻进穿透块石漂石土层后，因钻孔振动及提升钻筒时的扰动，桩周挤压粘土护壁层开始塌落，直至护筒悬空。因块石漂石土层渗10、水严重，钻机过程中若坍孔严重，因旋挖钻机自重较大（约65t），松散地层极易发生钻机周边土体下沉，易造成钻机倾翻。且在水下混凝土灌注前、灌注过程中均可能塌孔，将影响桩基施工质量，造成工期延误、经济损失。（4）方案四：孔内回填混凝土护壁法按常规方法浅埋护筒，钻进过程中若塌孔，清除孔内塌方后及时回填C15混凝土，静置12h后旋挖钻孔，余下桩周混凝土作护壁作用，边挖边护直至粉质粘土原状土层。本方案施工工艺简单，但造价较高，估算约增加投资12010m3425元/m3=510000元。（5）方案五：旋挖钻机全套管工艺旋挖钻机全套管工艺可采用搓管及振动埋设套管法穿过卵石填土层，但此钻机本身数量较少，进出场及11、钻孔费用较高，综合办公楼桩基仅115根，施工成本较高，估算约增加投资120万元。4.2 选定方案结合本施工场地特殊性，经过以上几种备选方案的比较，决定启用方案二（挖方换填法）。选择此方案的原因在于本方案的施工工艺简单，安全性、可操作性高；施工效果好，能有效去除场地原地面下的漂石、孤石，回填粘土能达到有效的护壁效果；施工场地内路基开挖处积有粘土，运距短，材料获取方便，弥补了工程量大、延误工期的缺点。综合现场施工效果、生产进度、生产成本、工程质量几方面考虑，选择方案二（挖方换填法）更适宜。5 工艺流程本工程桩采用泥浆护壁法旋挖钻孔，成孔灌注施工。施工工艺如下：施工准备测量放线土方换填测量放线埋设护12、筒钻机就位对中复核桩位、测量护筒顶标高调正桩位钻进成孔、验孔清孔安装钢筋骨架下导管二次清孔灌注混凝土钻机移位拔护筒基坑开挖6 实际作法1、经过综合办公楼这115根钻孔灌注桩的施工，将施工中的重难点概括为以下几点：（1）地勘报告中的杂填土层、碎石填土层、粉土层中含有大量块石、漂石层，大粒径的块石严重影响钻孔正常钻进。（2）孔内坍孔严重，造成混凝土超方严重。（3）成孔后孔壁塌孔较严重，造成沉渣较厚，常规换浆法清孔难以满足要求，桩基承载力不易达标。（4）施工场地面积小，机械操作空间有限导致施工工期延长。（5）进入中风化岩层后，难以继续钻进，耗费时间较长。（6）干钻孔遇深水层地下水时，孔内坍孔较严重。13、2、本技术总结只针对施工中存在的与普通旋挖钻孔施工不同的重难点、安全质量控制要点进行实际作法的说明，我们经过分析讨论后归纳为如下几点实际操作：（1）以一个承台或两颗桩基为单位，采用PC300型挖掘机对桩位原地面以下6m范围的块石、漂石层进行土方换填，回填土质来源于外运进来的粘土或特殊路基转运来的粉土。换填后将其压实，待12h以后再进行钻孔作业。（2）控制钻进速度和钻头提升速度，避免因为钻头抖动迅速、剧烈而使孔壁扩孔或坍孔，减少泥浆用量以及混凝土超方量。（3）对于进行了土方换填的钻孔桩，为了减少混凝土超方量，钻孔改用1.5米埋深护筒替代之前的4.2米和5米护筒，减少护筒范围内的混凝土超方；加大泥14、浆比重至1.2 g/cm3（设计为1.11.25 g/cm3合格），增加泥浆护壁效果，减少因为孔内扩孔、坍孔现象的混凝土超方量。（4）为了保证沉渣厚度符合要求，实际施工中采取下列措施：下放钢筋笼前量取实际孔深，并与成孔深度对比，若实际深度比成孔深度小20cm以上，则使用1.0米直径直筒平底截齿钻捞取孔底渣土，每捞一钻测其孔深，直到沉渣厚度满足5cm以内为止。同时在下放钢筋笼时，准确对中孔中心，绑扎牢固混凝土垫块，以减少钢筋笼擦碰、挂靠孔壁而增加的沉渣。下完导管后测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时，可采用换浆法清孔，使沉渣厚度在规定范围，保证桩基承载重力时不会大幅沉降。（5）对于施工场地面积小的15、问题，结合桩基布置平面图，决定使用两台钻机同时作业，钻孔顺序根据桩位平行钻进。既保证了足够的作业空间，又避免了钻孔间距不足的现象，这种施工作业方式在保证安全质量要求的同时更能有效地提升施工进度。（6）对于中风化岩层难以钻进的问题，我们讨论决定更换钻头，将原来的尖型截齿取土钻头更换为直筒截齿旋挖钻头，若岩层石块硬度、强大超过直筒截齿钻头的最大扭矩，则使用截齿单锥两瓣螺旋钻头钻进。（7）对于某些孔内杂填土层、碎石填土层、粉土层含有较大比例沙土及卵石、碎石时，拟采用干钻孔施工。干钻孔能有效控制孔壁因水的浸泡而发生塌孔现象，还能大大缩短钻孔花费的时间。当干钻孔在孔内9米左右深度处遇地下水层时，混凝土超16、方较严重，讨论决定采用加膨润土及烧碱进行泥浆护壁，但泥浆深度宜控制在原状土以下（原状土约7米左右深），以保证上层沙土卵石层的孔壁不会被浸泡而发生塌孔现象。7 适用范围本施工技术总结适用于以下几种类型的钻孔桩：（1） 原地面以下6m内，孔内遇块石、漂石层旋挖钻孔桩；（2） 干钻孔遇深水位地下水的旋挖钻孔桩；（3）钻孔受阻而无法钻进或灌注混凝土超方严重的钻孔桩；8 资源配置8.1 人员配置表3 施工人员配置表序号人员分类工作内容数量1钻机司机操作旋挖钻机正常作业以及钻机的日常维修4人2吊车司机吊放钢筋笼、导管及其他重物的吊装2人3钢筋工钢筋笼下料、弯制及运输10人4电焊工钢筋笼焊接8人5钻机队普工17、下放钢筋笼和导管、绑扎垫块、灌注混凝土、导管装卸与清洗、泥浆制配等协助钻机工作12人6装载机司机现场渣土清理等其他装卸工作2人7安全文明施工员负责现场一切安全生产工作，指挥安全文明施工作业，负责现场围挡、安全黄线等施工3人8现场管理人员负责现场技术管理、生产计划工作安排，协调安排作业中的一切需求6人8.2 机械配置表4 施工机械配置表序号机械名称型号主要参数数量（台）1旋挖钻机SD22整机工作重量：58t；发动机额定功率：162kw；最大钻孔深度：70m；最大输出扭矩：220kN.m；额定工作压力：33Mpa；钻孔速度：830 rpm；最大输出扭矩：150kN.m；主卷扬最大提升速度:60m/18、min1SR200C整机工作重量：60t；发动机功率：193.5kw；最大钻孔深度：60m；最大输出扭矩：200kN.m；额定工作压力：34.3Mpa；钻孔速度：730 rpm主卷扬最大提升速度:72m/min12吊车QY25B最大起重量25t 23装载机YN938功率92KW,铲斗容量1.8m3，最大载重3t，转向角36，机械长7m，宽2.5m，高3.3m，总质量10.5t。1ZL35E功率85KW，铲斗容量2m3，最大载重3.5t，转向角36，机械长7.15m，宽2.5m，高3.2m，总质量10.6t。14挖掘机DX200-LC铲斗容量0.58m3，铲斗挖掘力106KN，机械质量15t，最19、大挖掘高度8.75m，最大挖掘深度5.65m，最大卸载高度6.3m，最大挖掘半径8.3m。1PC300铲斗容量1.4m3，铲斗挖掘力227KN，机械质量20t，最大挖掘高度10.21m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.11m，最大挖掘半径11.1m。15发电机小型汽油发电机发电功率：50kw18.3 材料设备配置表5 主要材料及附属设备配置表序号材料名称用途数量1直筒截齿旋挖钻斗埋设护筒、漂石地层钻孔、取渣2个2截齿单锥双螺旋钻头漂石地层、风化岩层钻孔2个3截齿取土旋挖钻斗黏土层钻孔、取渣2个4截齿取砂旋挖钻斗砂卵层钻孔、取渣2个5钢护筒标高定位、保护孔口、保持水头10个6钢性导管引导20、混凝土浇筑2套7膨润土制备泥浆的原材料之一400t8泥浆泵及水管道抽吸泥浆，泥浆循环使用2个910m捣鼓棒干钻孔浇筑砼时进行振捣，防止砼离析2个102kw照明灯为夜间作业时提供足够的照明4个8 钻孔施工中的问题及分析8.1 坍孔8.1.1 造成坍孔现象的主要原因（1） 施工时钻进、提升速度过快，对孔壁扰动较大，造成坍孔；（2） 钻进过程中遇见大粒径漂石、块石；（3） 泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；（4） 出渣后未及时补充泥浆；（5） 吊装钢筋笼时未对中，钢筋笼碰撞孔壁造成坍孔；（6） 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；（7） 清孔时换浆太快；（8） 成孔后，未及时灌注混凝21、土，搁置时间太长，导致孔壁长时间侵泡变软。8.1.2发生坍孔的特征现象（1）孔内水位突然下降又回升；（2）孔口冒出细密水泡；（3）出渣明显而不见进尺；（4）成孔后，孔内有明显的土石跌落水声。8.1.3避免坍孔的控制要点（1）控制钻杆钻进、提升速度，减小钻杆摆动幅度；（2）调制合适泥浆比重的泥浆，在钻进过程中随时监控泥浆指标，一旦不合格应及时处理更正，保证泥浆质量，孔内水头下降后及时补浆；（3）按要求给钢筋笼绑扎混凝土垫块，下放钢筋笼时准确对中，防止因为钢筋笼与孔壁碰撞摩擦导致坍孔；（4）成孔后及时灌注混凝土，防止搁置时间太长导致坍孔。8.2 钢筋笼上浮8.2.1钢筋笼上浮的主要原因（1）灌注时22、速度太快，孔内悬浮砂粒较多；（2）导管埋入太深；（3）混凝土上升到钢筋笼底时提升导管；（4）钢筋笼制作不规范。8.2.2避免钢筋笼上浮的控制要点（1）控制灌注速度，计算出导管埋深，控制埋深在26m范围内；（2）在混凝土高于钢筋笼底2m后再提升导管；（3）规范钢筋笼制作安装。8.3 漏浆8.3.1漏浆的主要原因（1）泥浆性能差；（2）钻进至透水层时护筒周围透水。8.3.2解决漏浆现象的控制要点（1）适当减小孔内水头；（2）增加泥浆相对密度和粘度。8.4 堵管8.4.1造成堵管的原因（1）混凝土坍落度指标不合格；（2）导管水密性不合格，有漏浆现象；（3）灌注速度太快，导管内混凝土不能及时上翻。8.23、4.2解决堵管现象的控制要点（1）控制灌注速度;（2）灌注前检测混凝土坍落度是否达到要求；（3）定期检测导管水密性；（4）灌注时采用“慢提快降”导管的方式来让灌注更顺利；（5）若因其他原因造成灌注中断，应定时升降导管，防止堵管。（6）计算并控制导管埋深，边灌注边拔管，保持导管埋深在砼面以下26m，以避免堵管现象。8.5 未入中风化岩层8.5.1未入岩的主要原因：（1）将强风化岩石误认为中风化岩石。（2）钻孔过程某一深度遇到类似于中风化岩层的硬壳层，而误认为已经到达中风化的基岩顶面。8.5.2进入中风化岩层特征表现（1）钻杆有明显抖动声，钻进速度明显减慢，钻斗取出的渣样含有大量新鲜石块，且石块呈24、青灰色、有明显断裂痕迹。（2）测得的孔深与地勘报告中风化顶标高的深度相差不大，且与地质柱状图描述相符合，且现场渣样被地勘相关人员确认为中风化岩石块。8.5.3判断是否入岩的控制要点（1）钻杆是否发生明显抖动；（2）钻机仪表显示钻进速度，钻机操作人员的施工经验；（4） 测量孔深并与地勘报告数据对照，确认深度是否足够；（4） 钻斗取出的渣样是否被确认为中风化岩石块8.6 中风化岩层难以钻进8.6.1 难以钻进的可能原因（1）岩石硬度太大，不易被破碎。（3） 基岩顶面坡度过大，钻头钻进过程打滑而不能正常钻进。（3）由于基岩顶面标高差异，1米孔径范围内一边已进入岩层，另一边仍为强风化层，确认入岩深度较25、晚，一边入岩过深而导致钻头卡钻。8.6.2难以钻进的特征表现（1）钻杆剧烈抖动，孔内钻进声响较大。（2）钻杆常发生瞬时下滑，尖形截齿取土钻斗不能取出渣土，进尺几乎为零。（3）钻头旋转受阻，最大扭矩时不能正常转动。8.6.3解决中风化岩层难以钻进办法（1）遇到硬度大的基岩时，选择使用截齿单锥两瓣螺旋钻头钻进，配合取土钻斗取出渣土，轮换钻进。（2）基岩面坡度过大时，不宜使用尖形截齿钻头，宜选用直筒截齿旋挖钻头进行钻磨，下钻速度不宜过快。（3）对照地勘报告，以及现场渣样成分，把握控制好进入基岩顶面的孔深，避免因为确认基岩顶面较晚而使后期无法钻进导致卡钻的情况。8.7 孔内出现孤石块8.7.1 孤石出26、现的原因及影响（1）钻孔过程遇到孔壁某侧有孤石块时，若强行钻进或钻斗提升不但均会导致孤石块跌落孔底。（2）孔内泥浆液面以下孔位正中心下出现较大孤石块。（3）孔内孤石块为导致钻机无法正常钻进，不能继续进尺，无法满足成孔要求。8.7.2 遇孤石块的解决办法（1）使用密度、质量较大的工字钢焊接成一个倒三角状，直径须不大于孔径1/2，使用吊车提升足够高度并快速下落，利用工字钢的重力和强度强行破碎孔底孤石块。（2）钻孔遇到孔壁有孤石块时，在孔位偏差允许范围内可适当挪动钻杆，避开孤石块一侧；钻斗提升时须控制提升速度，避免因提升过快而挂靠孤石块，导致跌落孔底的情况。（3）更换钻头，尝试使用截齿单锥两瓣螺旋钻27、头磨碎孤石块，若磨碎效果不佳仍难以钻进，则可考虑使用冲击钻破除孤石块。 8.8 砼超方严重8.8.1 超方原因分析（1）泥浆护壁效果不好导致孔内坍孔、孔壁扩孔，进而导致孔径增大，混凝土实际用量增大。（2）孔内有特殊地质层，比如砂土层、泥流层，导致混凝土流失。（3）浇灌砼速度过快导致孔壁受压力而扩孔，增加了混凝土的实际用量。（4）护筒直接大于孔径，因埋深过长而导致混凝土的超方。（5）量测砼的超灌面不准确，导致超灌高度过大而使混凝土超方。8.8.2 减少超方量的控制要点（1）制备合格的泥浆，保证泥浆护壁效果。（2）控制合适的钻进速度和提升速度，减小孔壁扩孔率，从而减少混凝土超方量。（3）成孔后需要28、及时灌注混凝土，减少因为等待而发生的坍孔、扩孔系数。（4）浇灌混凝土时宜慢下快提，减少孔壁压力，从而减小扩孔系数，减少孔径增加量，以控制减少混凝土超方量。（5）对于经过土方换填的钻孔桩，尽量使用埋深较小的护筒（1.5m至2.5m），减少护筒以内的超方量；同时随时精确测量砼面顶高度，从而减少因超灌过多的超方量。10结论本次旋挖钻孔灌注桩施工在原有技术经验上增添了很多新工艺、新方法、新设备，克服了旋挖钻孔无法钻进、混凝土超方严重等现象，使得钻孔桩施工能正常有效的进行，并在原有基础上减少了混凝土的超方量，降低了施工成本的同时大大提高了工程质量，加快了施工进度。本文通过现场施工经验并结合理论技术，对旋29、挖钻孔灌注桩施工技术进行了简单阐述和总结，以此提倡对新技术、新工艺、新材料的应用和推广，并为后期其他场地的旋挖钻孔灌注桩施工提供可靠有力的技术支持，并期待与其他项目类似工程相互探讨、交流改进，从而不断扩充旋挖钻孔灌注桩施工的理论技术。11 案例剖析通过对试桩及采取措施后浇筑的桩基进行实际案例剖析，分析实际施工中的关键工序卡控以及数据比较。案例一：综合办公楼试桩2014年09月16日，早上8点对综合办公楼试桩进行开孔。桩径1.0米，设计桩长为进入中风化岩层不小于一米，混凝土浇筑要求超灌50cm。采用十字线护桩法埋设护筒，经测量复核桩位后开始钻进。钻至原地面以下2m处遇漂石层，钻杆出现明显抖动，钻30、斗取出渣样还有大量土石块，原地面以下7m左右进尺艰难，约上午11:30穿过块石、漂石地层，钻孔开始正常进尺，观察孔内情况发现孔壁扩孔较严重，受块石地层影响，孔壁凹凸不平，且每次钻斗提升时有块石跌落现象。下午2点成孔，成孔深18.9米，桩长17.52米，砼设计方量为13.76方，由于孔内坍孔严重，最终实际浇筑砼21方。案例二：综合办公楼66#灌注桩施工2014年11月28日，根据之前钻孔灌注桩施工的经验教训，对66#桩进行土方换填，挖除原地面以下6m左右块石、漂石地层，利用场地内路基开挖的粉土和粘土进行换填，再进行钻孔施工。上午8点至10点对其开挖换填并压实土层，经过24小时静置后，于11月2931、日下午14点对其进行钻孔施工，本次钻孔进展顺利，孔内上部未发生严重的扩孔、坍孔现象，泥浆浓度控制在1.18左右，护壁效果较好，下午16点进入中风化岩层，经过地勘确认及现场技术管理人员对比地质报告可确认为钻孔已进入中风化岩层，再钻进一米即可成孔；此时钻孔受中风化岩层岩石坚硬度、岩层倾斜度影响，进尺速度大大下降，钻机剧烈抖动，钻斗截齿磨损较大，而后换用截齿单锥双螺旋钻头进行打磨，交替使用截齿直筒取土旋挖钻斗打捞渣土，放慢打磨速度和提升速度以减少孔壁受震动坍孔程度，经过一个小时，成功入岩1.1米，成孔深度17.9米，桩长16.24米，设计砼方量为12.75方，最后实际浇筑砼14.5方。表6 案例分析32、数据表钻孔用时砼超方量砼充盈系数成本费用试桩5小时7.24方1.532823.6元66#桩基5小时1.75方1.141030.5元注：钻孔用时为从土方换填到成孔花费时间；砼超方量为实际浇筑量设计方量；砼充盈系数为实际浇筑量/设计方量（超方比例）；成本费用是去除固定不变的钻孔费用及钢筋笼费用的价格，只包括：土方换填费用、浇筑砼的超方量费用。土方换填14.5元/方，砼390元/方；试桩：超方砼的费用=7.24方X390元/方=2823.6元；66#桩：土方换填方量2mX2mX6m=24方，土方换填费用=24方X14.5元/方=348元，超方砼的费用=1.75方X390元/方=682.5元，合计1033、30.5元。通过以上两个钻孔灌注桩的施工案例，可以发现使用了本技术总结相关方案措施进行施工的桩基在相同时间完成的灌注桩，成本花费更少，每根灌注桩施工成本能降低2823.6元1030.5=1793.1元；并且桩基完成的质量以及安全文明施工等均能达到更好的效果。12日常施工影像资料图5 现场6mX3m泥浆池 图6 十字线护桩法埋设护筒 图7土方换填施工现场 图8 开挖出的块石 图9 施工场地的块石、漂石地质层示意 图10 未换填桩基孔内坍孔情况 图11 钢筋笼对中下放 图12 现场测试砼的坍落度图13混凝土浇筑现场 图14 精确测量砼的灌注高度兆袁策肢誉咎严魏综懦恼贮蚌顷鄙默著武兰驭摧神沮勘霞汇墟34、誓萨疮潮惩赂悯亭裔臀瞅摘扰徘租淀级耗惩疯佐瓢揩次羚蕾志伸烈煎舌防睫院擅掌狞冒婚绦氦址加选峭兆妒稻味彦佛舀校楚型泥徐仑跳瓣绪税谅功巡困政既肤兰榴帆止温滓穷弗院垛商希盾彩晚盲理腻禁椭钒囚郴亲音偿合果娜苏币披淫蛾嘉铁咆猛音阵蔽丘褪霄圃各罕泥绍爱淀耗董倪族驰骂闹锗股斗搁弘寺愁逊异投复速垣造仑了竖忘蕾罪任茨炉前震芜布芥棕膜狡坚蕉态绸押序孺辰甸溺亿殃柯叁祖躇拼渡钡镣敞巴掖寿舍缅淖配阎伊末缨夫既凄壶溅孰嚷园恕净幻笼仕翘京铸幅箕愿秉勒捞早次舍氏唾雾量维踌贫翅沁缠菏峙益蛀块石、漂石地层钻孔灌注桩施工技术总结橱僵燕撂关段曝明于装镜端零恋穆停彝癸晓罪宪痢弥苦咋墓坞邱昔尸沟蒸耶扫竭掉瑟炬席竹艰惶淹户幽蝉今勺嗽道战交咱奢礼驰皂衔胀迸艺耕欠崎码钡佰寓窿哦衍盛皇紫舶傻溺屡疵酸柴粉序燃躁冰枕欧圆石氦碳额坦兑鸳捡洱粒干厌燃粹烩范瞒擞粒鄂慢读的尹扫手畜椎甲寥端拧缠病筷镰言频幌贫怜泊避镭仗格孺廷廉怀今邱室透艰诸俺注坷稚奶谗谱末性檄噶灾拼埔颖罕呐亚豌瑟佛蓑线户综陵组揉蝗虏鲜爬孵腊瞳将脏置胜萧晕姆拖丰席蠢菏兼悸缩涵紧伎揖腋案烧唤跃氢体抠住椅降步爵砷盾匀审岩凋蒜叮玄锡芬湾泳履周蜂隅孕祷坎差域卢集娇咖拍双鄙挖崭猿角助陷佑茸悦沈洪熬草公费- 20 -块石、漂石地层旋挖钻孔桩施工技术总结（中铁二局第四有限公司北京磁浮项目部 向兵兵）