1、旋挖钻孔桩专项施工技术方案一、编制依据1、xx省交通科学研究院提供的xx至坪上高速公路雀塘镇境第二合同段两阶段施工图设计。2、工程所在地的地质、水文、气象等资料。3、我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料。4、现行国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评定及验收标准、安全规则等.5、国家及当地政府的相关法规、条例及政策。6、xx公路桥梁建设有限责任公司机械设备、施工技术水平和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验.二、工程概况1、项目部位置及其基本特征我公司承建的第二合同段,起于xx北互通（雀塘互通K0+000）,跨X029县道，终于高速公路主线K3+000，主线2、全长3。104Km，互通匝长3.981 Km。设计时速100Km/h，路基宽度24。5m。本标段计划3座桥采用旋挖桩约为40根，桩长1225米，为嵌岩桩，要求桩基嵌入风化灰岩不小于3。0d,桩底中风化灰岩完整岩层厚度不小于5.0m.全线共计4座桥112根桩基，总长1727米，其中岩石抗压强度小于40Mpa桩基，采用旋挖桩施工,共40根，总长608米。其中K0+770。56雀桥互通B匝道桥1。5m桩径旋挖桩5根、1。8m桩径旋挖桩2根，雀塘分离式立交桥1。8m桩径旋挖桩10根、1.2m桩径旋挖桩3根，1。5m桩径旋挖桩1根,罗家坳分离式立交桥1.5m桩径旋挖桩13根，1.2m桩径旋挖桩6根。2、3、主要工程量 本标段主要工程量如下表:旋挖灌注桩统计表序号中心桩号桥梁名称旋挖灌筑桩数量(m/根)1201501801K0+770。56雀塘互通B匝道桥72/529/22K1+638。5雀塘分离式立交桥49/317/1186/103K2+365罗家坳分离立交桥86/6169/13合计总长135/9258/19215/123、地质与气候3.1、地质（1）、本区广泛分布以灰岩、泥灰岩、泥质灰岩为主的碳酸盐岩地层，其次为碎屑岩，在河谷阶地、低洼处零星分布有松散岩类。本合同段内不良地质有：岩溶、构造破碎带、软质岩石边坡。（2）、地形、地貌以微丘地貌为主。地形起伏变化不大，桥位区不良地质主要为岩溶。具体桥4、位地质条件详见表：旋挖钻孔桩地质情况一览表项次里程桩号桥梁名称桥位地质描述备注1K0+770。56雀塘互通B匝道桥从上往下依次为填筑土、粉质黏土、强风化灰岩、中风化灰岩，其中中风化灰岩为持力层2K1+638。5雀塘分离式立交桥从上往下依次为填筑土、黏土、中风化灰岩,其中中风化灰岩为持力层3K2+365罗家坳分离立交桥从上往下依次为填筑土、种植土、粉质黏土、强风化灰岩、中风化灰岩，其中中风化灰岩为持力层3。2、气候该地区属亚热带季风性气候，四季分明，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛,无霜期长。春秋短、冬夏长,降雨期主要集中在46月,7、8月高温干旱；年平均气温17。2，一年中7月份气温最高5、,1月份气温最低.区内年平均降水1115。5mm，属衡邵低值区边与梅城高值区之间。4、工期：本项目桩基工期从2013年8月31日开始，到2014年4月15日完工,工期6个月。详见桩基施工横道图：(不要这么长时间），23个月足够,B匝道9月初安排施工。三、施工组织机构、资源配置及进度安排项目经理部分管该工作人员胡钦仁专职质检员 仇蒙君专职安全员李亚平机修组电工组桩机司机组钢筋组灌桩组经理部相关控制人员：施 工 员：李维试验工程师：谢京良环保安全师：曾望林测量工程师：陈石松机械工程师：杨新成质检工程师：刘曦1、组织机构：运输组砼拌合组2、人员配置:管理人员技术人员专职安检质检员机修组灌桩组电工桩机6、等司机钢筋组合计182682621543、机械配置：主要机械设备一览表序号机械设备数量1SR360型旋挖钻（最大输出扭矩(360kN.m)，最大钻孔直径（2500mm)，最大钻孔深度(90m)1台2小松225型挖机1台3ZL-40型装载机1台425T吊车1台5潜水泵2台6内径260导管1套7大小料斗2套8钢筋切断机1台9钢筋弯曲机1台10钢筋调直机1台11电焊机2台12运渣车2台13泵车2台（1台备用）14气焊设备1套15发电机1台16拌和站1座17拓普康全站仪及配套测量仪器2套少：砼搅拌运输车4台4、材料配备： 主要材料一览表 序号材料单位数量1C30混凝土m3154.4228钢筋Kg1387、826。7325钢筋Kg44202.7422钢筋Kg45402。7516钢筋Kg1149。3610钢筋Kg34284.476钢筋网Kg10038.68钢管502。5Kg16933.1备注:混凝土由拌和站集中拌和，再由灌车经进场便道送至施工现场浇筑。无法直接进行浇筑的由泵车配合浇筑.混凝土掺缓凝减水剂，缓凝时间在4小时以上。对于桩长15m且土质不好的桩基采用泥浆护壁的施工方法施工，对于桩长15米，且土质好和桩长15米下部是岩石的，采取干钻的施工方法施工（不采用泥浆护壁）.四、旋挖桩施工方案及主要技术措施1、总体施工顺序：（1）钻孔桩基按雀塘分离式立交桥、罗家坳分离式立交桥、雀塘互通B匝道桥的顺序8、组织平行流水施工。（2)采用旋挖钻机成孔，钢筋在加工棚加工,钢筋笼在桩基井口附近拼焊成型，分节由吊车吊入井中,在井口上部实施各分节钢筋笼的接长；砼采用集中拌和，搅拌运输车运输;砼依井中渗水情况采用普通混凝土或水下混凝土.2、旋挖钻施工原理及优势2。1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回旋破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计孔底标高.2.2、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快:与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效的保证了工程的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比,旋挖钻机更可适9、用于干成孔作业，不需要使用泥浆护壁。行走位移方便:旋挖钻机的履带机构可将钻机方便的移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐.桩孔对位方便准确:这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确的实现对位，使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标.基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走位移方便的特点，该工程桩孔施钻可采用旋挖钻机。3、旋挖钻孔桩施工工艺框图施工准备钢护筒施工钢护筒制作钻机就位监理工程师检测钻进成孔成孔检测清孔监理工程师检测钻渣外运沉渣厚度检测移机安放钢筋笼沉渣厚度测试下导管超声波检测灌注水下桩10、测量放样监理工程师检测 不合格交工验收监理工程师检测监理工程师检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站钢筋笼制作导管水密性试验二次清孔不合格合格4、施工准备4。1技术准备（1)、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管线、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。（3)、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。（4）、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。（5）、工程地质资料：做好全面的施工准备,11、施工前对工程的地质情况尤其是对粉砂土等地质的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案.4。2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后,立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。4.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒（或焊接接头)等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。4。5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按资料保证提起与合格材料供应方签订长期的供货12、合同,保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。4。6首件工程,对首根桩进行试钻,并组织业主、监理、设计、地勘一起参加,在首根桩试桩完成并验收合格后,进行首件总结，监理认可后方可进行大面积施工。4。7施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场.便道设置为单车道,路面宽度为5米,单侧设置排水沟，平面半径不小于15米,表面铺设40cm厚片石。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高,自重大，在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及杂质土清除,再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以13、免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚,硬度不够，则在表面铺设=1cm厚钢板，保证钻机施工作业的安全性。施工用水直接使用当地地下水及河水，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰.每座桥或相邻的二座桥设一个钢筋棚，钢筋集中加工,一场拼装成钢筋笼。5、测量放线 桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机地盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便.桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位,下护筒后二次检测，在终孔后与放14、钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。6、桩的轴线控制 根据设计要求合理布置施工场地，先原地面的淤泥及杂质土清除再进行场地平整后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查,下完护筒后再拉十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确.7、埋设钢护筒 施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大30cm，上下口外围加焊加劲环。桩基刚护筒采用长2米钢护筒。根据地质情况，适当加长护筒长度。 施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底.再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心15、位置,用十字线在钢护筒顶部或底部标记，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量的黏土,要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土，在孔底回填夯实0。3-0。5m厚度的黏土后,再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。8、钻孔施工时垂直度的控制 本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度,具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位16、置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面.从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求.9、钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常.通过检测的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略17、调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态.10、钻进成孔10.1旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面.先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻孔机移到钻孔所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆画面.从旋挖工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制.实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左18、右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式.在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时,只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作.在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时检测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设计位置。10。2钻孔作业 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程19、中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示-动力头压力,加压压力、主卷压力，实时监控液压系统的工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上,用转载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置.此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复20、检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复，直至穿过卵石层.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。10。3地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔21、记录表,主要填写内容为：工作项目，钻进深度,钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。11、孔底虚土和钻渣的清理与检查 成孔完成后，在混凝土浇筑前30分钟进行清渣，直至孔底虚土和钻渣清干净22、为止.12、成孔、成孔检查 12。1成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等。 12。2沉淀厚度必须进行检查,检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等。12。3检孔工具:检孔圆板的外径D为直径加200mm300mm的钢板,厚度为8mm15mm，重量为2。5Kg5Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1。4米。12。4检孔圆板测绳采用钢丝测绳,测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面. 12。5沉渣的检测，把检测器放下去,记录检测圆板上测绳的长度;在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度;两长度之间的差就是沉渣厚度。 12。6检测标准:孔深、23、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定：沉渣厚度50mm。13、岩芯取样 根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用钻筒钻进，将孔底中风化层岩石取出,送检合格后,根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，符合深度后，即可终孔.14、钢筋笼的制作、安装及技术标准 钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。 14.1钢筋笼的制作(1）钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物质设备部方可将该材料24、入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场.钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别.钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性.由于本工程桩基较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截绑扎成型,分两次吊装到位.钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料,满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼25、安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大,不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内.安装到位后及时固定,防止脱落及钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。（2)、钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加长筋基本相等。14。2钢筋笼的运输及安装:整根钢筋制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车直接安装.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍,保证钢筋与混凝土紧密黏结。(1）钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25T吊车先进行钢筋笼下截吊装,吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置,共计4个,26、吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下,将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上,再用吊车将上截钢筋笼吊装就位,与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放钢筋笼.钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼的上浮与下沉.固定时,要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。14.3钢筋加工、安装及焊接的各项技术标准（1)电焊术标准电弧焊的焊接规格项 目I级钢筋HRB335HRB400牌号钢筋1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）27、帮条焊接,4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊)8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊)8d20d2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊缝宽度0.7d5、焊缝深度0.3d注： “A”为被焊接的钢筋面积；“d”为被焊接的钢筋直径。(2）钢筋加工实测检查项目钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm)10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm）20抽查303箍筋螺旋筋各部分尺寸（mm)5每构件检查510个间距（3）钢筋安装实测检查项目钢筋安装检查项目项次检查项28、目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量:按骨架总数30%抽查宽高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保护层厚度(mm）柱、梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板315、导管下放 15。1导管选择（1）导管采用专用的螺旋丝扣导管,导管采用260mm内径导管,中间节长2m，最下节长4m，配备0。5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸,对于29、旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求.(2）导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0。5且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1。5倍。检查合格后方可使用。（3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定.漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管.（4)导管长度应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数,下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较,是否吻合。(5）下放导管到孔底后,经检查无30、误后,轻轻提起导管,控制底口距离孔底0。250。4m，并位于钻孔中央. 15.2导管水密性试验导管须经水密试验不漏水.水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水,当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格. 15。3导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号,做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象,以免灌注过程中出现导管进水等现象。16、水下灌注施工方法及技术标准水下灌注混凝土基本原理31、：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水付出砼表面. 16。1C30水下混凝土本工程混凝土设计为C30混凝土,坍落度控制在180220；如不符合要求严禁使用；。混凝土的和易性、流动性、及塌落度由实验室严格控制。混凝土直接在搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。 16.2水下灌注混凝土主要机具（1）向水下输送混凝土用的导管:导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径为260mm，导管的分节长度按工艺要求确定,一般2m，最32、上端采用0。51.5m的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接。用橡胶“O型密封圈或厚度为45mm的橡胶圈密封，严防漏水、漏气。(2）漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆,漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26m）。(3）首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板,采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按相关规定，首盘砼的放量应满足导管首次埋置深度(1。0m)和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm。（4）升降安装导管、漏斗的设备(现场可使用吊车、33、挖机或桩架等)。 16.3水下灌注混凝土施工流程（1）下放钢筋笼。（2）安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。(3)将封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用细钢丝绳引出.(4)灌入首批混凝土,加满整个料斗。(5）将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1。5米以上。（6）连续灌注混凝土，上提导管,导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出.（7）混凝土灌注完毕,拔出护筒。 16.4水下混凝土灌注施工要点（1)灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米.（2)连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（34、两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度.遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。(3）导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大,导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。(4）混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速35、度不得小于2m/h.灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时可参入适量缓凝剂.（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0。50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层.(6)在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（7)当混凝土面上升带到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施:a、在孔口固定钢筋笼上端. b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小。 c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度。d、孔36、内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管,减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。16。4 钻孔桩质量标准(1)基本要求a、桩身砼用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工.b、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。c、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩.d、应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程和重要部位的柱宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。e、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。f、凿除37、桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。（2)、外观检查：桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺无局部修补。（3)、实测项目：钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度(MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(mm）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm）1桩长，且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法:每桩测量6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测锤:每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1738、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表,主要填写内容为：工作项目,钻进深度，钻进速度，及孔底标高。钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录.根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间.旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理现场确定，由设计单位确定是否进行设计变更。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境.钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值)18、复杂地39、层桩基的旋挖钻机施工对于桩基设计深度大于15米的土层地质或复杂地层桩基的旋挖钻机施工需根据实际情况，针对性选择施工工序。 18。1深度大于15米的土层地质采用静浆护壁施工静浆护壁施工工序施工准备测量放线设备就位护筒安装 成桩 清孔钻进成孔 注浆/补浆18。2、特殊地质情况下旋挖钻机施工(1）桩基旋挖施工如遇淤泥层、流砂层、河卵石层等不稳定地时,可采用钢护筒护壁的施工工序施工: 钢护筒护壁施工 施工准备测量放线设备就位护筒安装 循环（沉入护筒钻进）沉入护筒钻进 成孔注意事项:特别注意护筒在浇注混凝土时控制好上提时间、速度，防止过慢提升，造成混凝土自密后的挠动，影响成桩质量。(2）桩基旋挖钻机施工40、如遇溶洞等特殊地层，可采用注入较低标号混凝土填充，待达到一定强度后，钻进成孔,穿过溶洞后按正常工序施工，或根据设计制订相应的施工工序，达到保质、高效的完成施工任务。五、旋挖桩施工常见质量事故的预防和应急处理1、桩位偏位的预防和处理旋挖钻主要的特点是成孔速度快，但在工程竣工验收时,在很多项目中桩位偏位一项有较多桩不能满足设计对施工的要求.很多偏位都是近代制不严造成的，只要每一步严格进行偏位控制，桩位偏差是完全能够控制在规范允许值内的。1。1 桩位偏位表现形式 桩位偏差主要表现有两种，一种为钢筋笼与桩基混凝土整体偏离桩中心，超出规范要求。另一种则表现为钢筋笼偏离一侧，由于桩基的保护层和扩孔系数原因41、，即使桩基混凝土不发生偏移,而钢筋笼偏向一侧是也会使得桩基桩位发生偏差,超出规范要求. 1.2 桩基偏位原因(1）桩位放样出现错误； （2）护筒埋设出现偏位; (3）钻孔过程中钻杆出现位移，原因有钻孔前没有严格对中、钻机发生位移、地质软硬不均匀. （4）钢筋笼定位出现偏位，原因有控制钢筋笼的垫块设置不当导致偏位、钢筋笼就位后没有进行对中复核造成偏位、混凝土灌注过快或导管挂住钢筋笼导致钢筋笼局部偏移产生偏位。 1。3 桩位偏位控制措施 在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩点；二是确定放点无误后进行十字放线;三是调校钻机后对点下钻;四是埋设好护筒等待测验.（1）桩位放样控制 桩位放样可通过内业和42、外业两个方面进行控制。 a、内业为了保证放样数据的正确，要对图纸进行系统的全面的复核，不仅要做好本标段的复核还要做好与临标段的链接处的复核。放样数据计算好后，需经测量工程师复核确认后方可使用,测量放样后要进行换手复测. b、外业施工放样，首先要确保全站仪的建站完全正确，其次对于放好的点位做好引桩,记好引桩到桩中心的距离，并定好引桩到桩中心的方向。 （2) 护筒埋设控制 加强护筒埋设的质量控制,很多旋挖桩偏位是由于护筒埋设控制不严,甚至有的没有埋护筒所造成的.a、钻机就位,钻头精确对准桩位点。 b、开始钻孔，钻取一定深度后，装上扩孔器，使孔口大于护筒5cm. c、使用钻机副卷扬机吊起护筒入孔口.43、 d、埋护筒，保持护筒的垂直度，并检测护筒中心是否与桩中心重合，并控制在1cm范围之内，同时对护筒周围的填筑应对称零头匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，使其稳固不会在钻孔过程中偏移、垮塌。e、护筒外侧顶部50 cm深入度范围内，用砼浇筑，浇筑宽度30 cm,以避免护筒移位及给桩基偏位控制留有余地，避免返工。f、桩基钢护筒长2m，遇到地基较软时，适当加长护筒长度。g、如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0。5m厚度的黏土后，再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。(3)钻孔前场地准备控制a、在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及杂质土清除，再平整44、整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜.b、若场地软土较厚，硬度不够,则在表面铺设=1cm厚钢板，保证钻机施工作业的安全性。（本项目的地质情况如何,如较好则不必垫钢板）（4） 钻孔过程控制 由于钻机的自重、护筒直径大以及地质等原因，导致了钻杆在钻孔过程中会产生偏位，尤其在软土地基上施工.这就要求在钻孔过程中加强对钻杆的位置的控制。 a、钻孔桩开孔后，开始时缓慢钻进,旨在形成良好稳固的护壁，保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置,发现偏位立即调整，直到孔位定型时，方可停止校核。 b、我们采用的旋挖钻机在对位过程中操作手45、可在驾驶室内利用先进的电子设备精确的实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，能有效保证成孔的各项指标。c、施钻时，旋挖钻机可自动调垂，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时检测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设计位置.（5） 钢筋笼定位控制 桩基偏位的检测是通过钢筋笼的中心与设计桩中心的偏位来确定，所以钢筋笼的定位是桩位偏位控制的最后一步,也是比较重要的一项控制. a、钢筋笼下设时采用双吊筋，下设至孔中，保证钢筋笼起吊后的垂直度. b、按照规范要求加保护垫块，尤其在桩顶位置应多加设一些。 c、钢筋笼下放至孔中后，在钢筋笼骨架钢筋上拉十字线确定中心点，然后通过引桩和定好的方向进行距离交汇恢复桩46、位的中心，通过吊垂线与钢筋笼的中心进行比较,如果不重合，就通过吊机微移钢筋笼进行调整,直至两个中心重合，然后焊接定位筋,使定位筋抵在护筒壁上，以达到稳固钢筋笼的目的.如果桩顶位置离护筒顶位置距离较大时，需焊接假笼至护筒顶，同时用上述的方法进行定位，需要注意的是要保证假笼具有一定的刚度。 c、当所灌注的混凝土接近钢筋笼时, 适当放慢混凝土的灌注速度， 待导管底提高至钢筋笼内2 m以上方可恢复正常的灌注速度, 确保钢筋笼不会因为混凝土的反冲力造成钢筋笼上浮偏移，同时导管位置居于孔中心，避免偏向一侧，以免灌注过程中混凝土反力不均而造成骨架移位。 d、为了防止护筒拔出的过早，造成定位筋失去依托,导致钢47、筋笼偏位。在浇筑完成8小时后,再用吊机垂直拔出护筒。 1。4、桩偏位应急处理：浇筑过程中及时复核钢筋与护筒的距离，在浇筑早期砼未初凝时发现可以及时纠偏，在浇筑中期，一般停止浇筑，填片石泥土重新钻孔，在后期离顶部比较近时，可停止浇筑，清挖桩头后进行接桩。在浇筑后及时进行检测桩偏位后，将偏位的桩基周围挖开,将混凝土向下凿除，检查下部的桩身及钢筋笼的轴线位置,一般要查到护筒埋置处。如果下部的桩身及钢筋笼的轴线偏位在规范允许范围内，那么上部的钢筋较直，上部按接桩处理,混凝土的强度等级提高一个等级.2、钻孔事故的预防及处理根据地质报告和现场考察,结合工程实际情况，对该工程不同地质端、会存在的问题与处理办48、法.2。1塌孔（1)、原因分析：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌;成孔后待灌时间和灌注时间过长,补浆不及时。旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此,必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔是一项重要的技术措施。 预防措施:根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等;要把护筒49、下牢与孔位同心,如地下水位变化大，采取升高护筒的办法,增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。事故处理:应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当溻孔不严重时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间;如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，24周后再重新钻孔。a、轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压,正转取土，充分压实孔壁，重新成孔.b、严重塌孔:向孔内浇筑低标号C15混凝土,待24小时后重新成孔。钻进过程中，泥浆中不断出现气泡，泥浆突然漏50、失,则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散和砂层地段，泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土砂层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高度。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子下放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼焊接长时间不要过长，尽量要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 2。2缩孔处理：缩孔51、是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的,前者应注意及时焊补钻斗，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。(1）可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土,使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制。如孔底遇水,记录下孔口距水面深度,提钻时应提出水面后停滞一段时间,使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷,从而减少塌孔和缩孔。（2)可塑性较差软弱层(或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜）,向孔内填充C20混凝土52、,待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。（3)无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）:a、反压混凝土：反复捞土,形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中,48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定)。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水,采用钢护筒施工.将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后,即可拔出护筒。下钢护筒:软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入,当淤泥深度大于3米时，需采用震动53、锤辅助下放(取出)钢护筒。根据工程实际情况,本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度.另在桩位孔口处设置钢护筒,可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设:长度24m以内钢护筒,采用厚6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒,采用厚12mm钢板制作。钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求。钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用。钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时,应将钢护筒埋置至密实土层0。5m以下，高出施工地面0.3m.钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm54、,埋设中保证钢护筒垂直度不大于1%。埋设刚护筒前,采用较大孔径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置.用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。2.3卡埋钻具卡埋钻具时旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理.发生的原因及预防措施：（1）较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积他方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等.（2)、孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入。所以,将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实,封闭地表水。55、（3）、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。(4)、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中，钻头边齿，侧齿磨损后要及时修复。(5）、工作扭矩过大,造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻。所以，班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。（6）、提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中。所以,提钻时加强监视卷扬压力表，钻进时确保垂直度，提钻56、时发现压力突变时,及时调整方向，经常检查钢丝绳状况，勤更换.(7)、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：（1)直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊.(2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。(3)高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0。5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。(4)护壁开挖法，即57、卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2。4动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因处理钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。2。5不进尺主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。防治措施：出现打滑时,调整斗齿的角度为60，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头、重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗，也可用冲击钻钻进方式.2。6孔底沉渣过多主要原因:清孔不干净或未进行二次清孔，工序质量控制不到位,58、清孔泥浆比重过小或清水置换;钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌时间过长，泥浆沉淀，又不采取措施再清孔；沉渣厚度测量的孔底标高不统一;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施:循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换；钢筋笼垂直缓放入孔，孔深量测部位与沉渣量测部位要一致，一般是孔中心；下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求开始灌注混凝土。加大初灌砼量，以提高砼初灌时对孔底的冲击力。但其作用有局限性，应谨慎用，确保可靠.成孔后,尽量缩短下钢筋笼导管的时间,以防孔59、底沉渣沉淀太多。用清底钻头清理孔底沉渣,清孔后泥浆粘度应控制在1820S,含砂率4，泥浆密度由试成孔后确定。2。7护筒冒水,护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。主要原因（1)、埋设护筒时围土没有夯实,或护筒内水位差过低，或钻头起落时破坏泥浆保护层。 (2）、钻机安装就位稳定性差,钻具下钻不对正，地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施（1)、钻机就位前应要求场地夯实平整，钻机处于水平下再进行作业.在埋筒时,孔四周应土分层夯实.护筒内保持在护筒项部以下30公分处的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒.（2）、进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,60、钻速要慢档且采用自重进尺。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次,以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土重新钻进。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时,则应重新埋设护筒。3、灌注事故的预防及处理3。1导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：（1）、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入.预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采用复钻清除。然后重新发下骨架、导管并投入足够储备的61、首批砼，重新灌注。（2）、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。(3)、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原砼面,底口涌入泥水.（4)、由于测深出错,作业中拔脱导管，底口涌入泥水。针对（2）、(3）、(4）三种原因引起的事故,应视具体情况，拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。3。2断桩导致断桩主要以下原因产生：(1）、由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充.(2)、受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液62、浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。（3)、由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象.(4)、浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象. 针对以上原因的防治措施:成孔后,必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管63、的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土.灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。33卡管（堵管）卡管主要有以下两种情况:（1)初灌时隔水栓卡管,或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌合不均匀，以64、及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未遮盖等,使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞.处理方法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔）,然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。(2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内.其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,65、并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械，同时采取措施，加速砼灌注速度.当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出，重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出.然后以黏土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩.3.4埋管在灌注过程中，导管埋深过大,以及灌注时间过长，且砼和易性稍差，导致已灌砼流动性降低，从而增大砼与导管壁的摩控力,造成埋管。如不能及时供应砼，导管插入砼中的深度以56m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次,幅度以2。0m左右为宜，以免使砼产生初凝假象;严格控制砼配合比。导管插入砼中拔不起来或被拔断，如果桩径较大66、,可以采用二次导管插入法处理，否则补桩、接桩。接桩一般用人工挖孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼浇注砼至设计标高。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣，派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断，拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后,上下断层间，应予以补强.3。5钢筋笼上升造成原因:（1)、钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升.（2）、当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝67、土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮.（3)、由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：(1）、钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。（2）、加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1。52。0m.（3）、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋68、笼底端以上。（4）、导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m,不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。 3.6、钢筋笼散架质量事故的预防和处理（1)、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。（2)、钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑,且顶部加劲箍应加强设置,确保吊装质量及施工安全。（3）、钢筋笼的连接必须严格按照相关规范69、执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。在钢筋笼吊放之前，应逐节验收钢筋笼的连接质量，对质量不符合规范要求的,必须整改.六、工程质量保证1、质量保证体系及相关责任说明1.1、质量方针我公司已通过了ISO90012000版质量认证，我公司的质量方针崇尚质量，追求完美，精心施工，构筑精品。1。2、质量目标 本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求,一次合格率1001。3、质量保证机构与质量保证体系我公司的质量保证体系为ISO90012000版质量体系，对本工程将实行项目法管理。成立以项目经理、总工程师、质检部经理为正副组长的70、全面质量领导小组,下设质检试验部，配备专项质检工程师。各工程施工队成立质量自检小组,分别由工程队队长及主任工程师任正副组长,并配备专职的质检员。质量检查机构框图及质量保证体系框图见下图.组长：赵细平副组长：唐新林、李德兴工程技术部：胡钦仁实验室主任：谢京良试验室：邓辉强质检员：刘 曦成员：刘丁文、李维、尹刚、洪卫、周彬测量组：陈石松班组兼职质检员：李林章 质量检查机构框图质量保证体系框图组 织 保 证质量领导小组试 验室 负 责分工负责全 员 参 加技 术 保 证思 想 保 证项 目 经 理 部工程技术部zhijianbu综合管理部各部室参与熟件悉图招纸标规文范ISO9001TQC教育维场持的71、湖重南要市性邵设坪的公意路义建全体人员技术人员技术组提高施工技能增加质量意识信 息 反 馈实现创优目标落实到人施范工验技收术标规准制术定及施措工施技推新广新工技术艺目 标 保 证质检部分解目标确保工程质量经 济 保 证计划合同部检效查创优果内济部承签包定合经同奖优罚劣提 高 效 益制惩定罚奖办励法和质量否决履计行量验手收续及质检人员质信量誉第第一一预用防户为至主上企产业品形广象告工序控制2、质量保证措施我部承担本工程桩基础工程施工,将严格按设计要求施工，严格执行现行国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良. 2。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员72、认真阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。 2.2、熟悉施工规范、规程、掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底,做好记录和会签。 2.3、严格按交通部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。 2。4、实行质量否决权制度,如发现质量问题或有导致质量问题的隐患,质检人员和甲方现场代表,现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。 2。5、所有计算器具都必须鉴定合格后,方可使用，并统一计量标准。 2.6、深化全面管理活动,把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来,定期进行工程项目质量分析,以保证工程质量. 2。73、7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行. 2。8、现场质检员或记录员，在打桩前会同指挥部、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容:成孔有效长度等。3、质量保证组织措施 3。1、加强内部管理，明确创优目标(1）、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。(2)、挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉74、和效益.（3）、严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程,对参加施工的人员进行技术交底,要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识. 3.2、严把“三关”,确保工序质量（1）、把好测量关.测量时工程施工的“眼睛”.要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致的做好测量工作,并建立复核制度，确保测量工作准确无误。（2）、把好材料关.所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场.(3）、把好质量检验关 a、严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录，做到以数据说话. b、隐蔽工程覆盖前，都必须签署质75、量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工,做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量. c、认真做好技术档案的管理,在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。 3。3、严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展桩基工程施工质量活动周。七、工期保证措施根据工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况如何使施工进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。在施工中我们将采取以下措施确保进度计划的实施.1、从施工组织管理上保证工期1。1、本工程实行项目法施工,我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由施工经验丰富的人员担76、任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。施工队主管生产的负责人为调度员，以施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系.1.2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。1.3、施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。1。4、建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题.1。5、各级领导必须“干一观二计划三，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程进77、度的关键项目、关键工序,主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。1.6、搞好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的因素，及时研究对策，采取措施。检查工作，不仅是计划人员的工作，而且是全企业全员的工作，上级检查下级措施落实情况，下级督促上级协调保证工作，让各种信息源源不断地反馈到决策层和管理层.1。7、安排专业化的有丰富经验的施工队伍，提高工作效率,强调“只要在施工,就要有施工员在现场的xx路桥老传统，以使出现的问题能得到及时解决。2、从计划安排上保证工期2。1、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序,对影响到工期的工序和作业78、环节给予人力和物力的充分保证,确保进度计划的顺利完成。2。2、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要，保证连续施工作业。2。3、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工，组织流水施工.2.4、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整下周的工作计划，使上周延误工期在下周赶回来.在整个工程的实施过程中,坚持“以日保周,以周保旬”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补,白天的损失晚上补,本周的损失下周补，本旬的损失下旬补”的补赶意外耽误工期的措施79、，确保工程进度计划的实现.3、从资源上保证工期3.1、“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业,充分利用施工机械的高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转,对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备,以防万一.对关键施工设备应重点维护检修,配备专业的、充足的修理人员包机负责.尽量利用停工后间隙时间及雨天进行设备的维修和保养，减少机械维修与施工的冲突。3。2、制定详细和切实可行的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证全施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。4、从技术和质量上保证工期480、.1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案,编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。4.2、实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员对设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸和技术规范及其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。4.3、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场施工，对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。4.4、质量和进度是相辅相成的，因质量问题返工的时间将81、大大超过制造的时间，并且会影响职工的积极性。因此必须狠抓工程质量,杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期的实现。4。5、利用雨天和施工间隙，组织职工、民工进行技术和技能的学习，提高劳动生产率。5、其它保证措施5。1、关心员工的生活,根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛的体力,良好的精神投入到施工中.现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。5。2、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪防水抗灾的保证工作，确保施工的顺利进行.5。3、搞好与业主、监理工程师及当地政府和群众的关系，创造一82、个天时地利人和的施工环境,坚持文明施工、规范施工,尽可能避免和减少阻工，争取施工时间。5。4、搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响施工进度。强化内部管理,全面推广经济责任承包制，施工队内部单独核算,最大限度地调动全体员工的积级性，提高施工效率。6、建立施工进度的控制系统6。1、工程施工进度监测系统工程进度施工实施过程及时纠正消除影响因素数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统否是工程施工进度监测系统图6.2、工程施工进度的调整系统工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整83、措施形成经调整的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统 工程施工进度调整系统图八、安全生产保证措施1、安全生产保证保证体系1。1、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。1.2、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。 1。3、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全部的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。 1。4、特种作业人员全部持有效上岗证作业84、. 1.5、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确,职能到位,措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图.安全生产保证体系图各班组安全小组安全保证体系组 织 保 证思 想 保 证安全领导小组综合部安环部安全第一预防为主用事实和数据说话安环部提高安全意识分工负责、全员参与文明施工安全生产举办安全知识竞赛技 术 保 证工程部安环部安全交底掌握操作规程提高技能、减少事故专职安全员确保工程施工中无伤亡事故定期检查经 济 保 证合约部财务部配备消防器材实行安全奖罚制度经济兑现人身财产机械保险质量保证经常性检查重点工序检查及时纠正消除不安全因素安环部综合85、部2、安全生产制度 2.1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业. 2.2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业. 2。3、现场施工必须严格执行国家、地方政府和企业的安全生产规章制度和公司的各项安全制度。 2。4、在施工过程中,必须严格执行公司制定安全生产制度，每周一次安全大检查,并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。 2.5、安全会议制度 a、开工前，组织全员学习安全防护手册。 b、项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产86、会议。 c、作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况,及时处理作业中存在的安全问题.3、安全措施 3。1、配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作。 3。2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作. 3。3、进入施工现场必须戴安全帽,登高超2米必须系安全带. 3.4、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置. 3.5、机电设备不准带病运转,或超负荷作业。检修设备时必须切断电源,并挂牌告示. 3。6、机电设备必须配漏电保护器,钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。 3.7、汽车起重机必须由专人操作,起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂87、和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。 3。8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆带隔离。 3。9、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上. 3。10、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。 3。11、乙炔瓶、氧气瓶和电焊之间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。 3。12、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人. 3.13、施工现场必须配备适量的消防器材。 3。14、夜间施工必须有足够的照明.临时照明电线和灯具应高出地表2。5m。 3.15、机台班组设专人88、兼管安全。定期开展安全日活动。4、安全应急预案（1）现场应急自救组组织机构 图：13现场应急自救领导小组组织机构框图技术支持组项目经理协调副经理生产副经理项目总工现场抢险组通讯联络组医疗救护组后勤保障组警戒保卫组（2） 应急自救领导小组人员分工组 长:赵细平 副组长:杨新成、李德兴、唐新林、刘丁文。现场抢险组长：胡钦仁，医疗救护组长：曾望林，技术支持组长:唐新林、警戒保卫组长:杨新成，后勤保障组长：陈石松，通讯联络组长：刘志红.应急救援组组长职责及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作;负责突发事故和紧急情况时,立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当,部署及时;89、依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故分析和处理。应急救援组副组长职责协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责,确保各项目标、指标和任务的完成;评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤,确保施工人员的安全和减少设施和财产损失;设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息;安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。通讯联络组职责:a、确保内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。b、保持通讯设施和设备90、处于良好状态。c、负责应急过程的记录与整理及对外联络。d、了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员,负责召集小组成员对外联络,及时向主管部门汇报.技术支持组职责:a、项目技术及现场负责人到达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持,有效地指导应急行动中的工程技术工作。b、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。c、指导抢修组实施应急方案和措施。d、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷.e、绘制事故现场平面图,标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料.现场抢险组职责：a、协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险91、进展情况。b、引导现场作业人员从安全通道疏散。c、抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险物品转移到安全地带.d、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。e、抢险抢修或救援结束后,安排人员配合好事故调查取证,并对结果进行复查和评估。医疗救护组职责：a、负责现场受害人员的救护工作。b、在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。c、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者.d、对受害人员做简易的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医，使重度受害者优先得到外部救援机构的救护.后勤保障组职责：a、负责现场紧急救援物资的征集。b、提供合格的抢险抢修或救援92、物资及设备。c、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给.警戒保卫组职责：a、负责事故现场的警戒,设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场,保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序.b、负责保护事故现场，避免闲杂人员围观,监视事故现场发展情况等。c、对场区内外进行有效隔离疏散,引导施工现场外周边居民撤出危险地带.d、负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的通畅。e、抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指(3）应急管理原则必须有项目部领导人担任安全主管人员并主管安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援，同时项目部各有关人员做好配合,93、并及时通知施工单位负责人做好人员、设备、资金的保障和落实。项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。项目部所有人员和设备在发生事故时，无条件接受调遣,并以最快速度到达现场。加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系,确保事故发生时与其能够联系和合作.由项目部安全保通部负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。由安全主管人员任突击队长负责现场救援行动的具体实施。原指定的突击队员必须以最快速度到达现场，接受突击队长的指挥参加救援。把项目应急组织相关负现人及当地救援组织的电话号码立处牌在鲜目处，以便遇到突发事故时紧急救助.（4)事故特征及现场应急处置措施1）孔外吊装事94、故特征及应急处置措施事故特征a、起重机械在起重过程中，因检查维修不到位、操作不当、指挥信号不明确、安全意识差和在不良自然环境下,容易发生起重伤害事故.b、事故发生在施工作业场所,易导致事故发生的装置有：吊钩、钢丝绳、制动器等。c、起重伤害事故发生后，可能造成人员伤害和财产损失。d、起重伤害事故发生前，起吊物质有碰撞、挤压和坠落，人员触电，机械倾覆等征兆。现场应急处置措施a、出现征兆时处置措施切断电源，停机检查，待排除故障后再行开机;在恶劣天气情况下，停止机械的操作,天气好转后，恢复机械操作。b、事故发生时处置措施停机、断电，迅速撤离所有作业人员,确保安全.进行机械设备的抢修维护；待机械故障排除95、后再进行操作.c、有遇险人员时的处置措施遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的位置，以便得到及时救援;救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下,携带相关救援机具、物资（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救.2）孔外机械伤害事故特征及应急处置方案事故特征a、机械伤害可能导致人员受伤、死亡；设备损坏、报废；财产损失等。b、事故发生在施工现场。c、现场环境复杂或气候恶劣；机械设备违规操作,易发生倾覆等事故。d、机械设备运转异常;机械部分联接松动、失效；主要承重构件焊缝开裂、扭曲变形；整机倾斜；钢丝绳钢丝断裂；刹车失灵;大风、大雾、雨雪等恶劣天气施工以及操作人员思想96、麻痹等事故前兆时，容易发生机械伤害事故. 机械设备事故应急处置措施为有效防止机械伤害事故的发生，最大限度减少事故损失，机械设备事故处置措施如下：a、 出现事故征兆时处置措施切断电源,停机检查，待排除故障后再行开机;在恶劣天气情况下，停止机械的操作，天气好转后,恢复机械操作。b、 事故发生时处置措施停机、断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全.进行机械设备抢修维护;待机械故障排除后再进行操作。c、有遇险人员时的处置措施遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的位置，以便得到及时救援；救援人员按规定穿戴好防护用品,在保证自身安全的前提下,携带相关救援机具、物资(根据储备物资装备确定），97、对遇险人员进行抢救。 注意事项a、抢救受伤人员(特别是重伤人员），-定要在现场或附近就地进行，切忌长途护送到医院.b、克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最低限度。c、做好善后工作,伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定.做好受伤人员医疗救护的工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（5）应急处理物资安排专项应急费用10万元现金，任何情况下都不能动用，做应急救助急用。平时配备急救药箱及急救药品、担架、氧气瓶、保持2台性能良好的小车、4台以上的货车、2台以上的挖掘机、2台以上装载机在工地，以备突发事故时紧急救助之用.保持数98、量充足的小型电动切割工具、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具在现场，以便急救之用.（6）应急救治外援机构：xx市中心医院，地址：xx市宝庆路双拥路交叉口斜对面，距项目部25公里.雀塘镇卫生院，地址:新邵县雀塘镇，距项目部1000米.急救报警电话120；交通事故报警电话122;报警电话110。九、现场标化管理、文明施工和环保水保措施1、现场标化管理和文明施工 1。1、为创造文明施工环境,主要施工现场采取硬化施工。 1.2、施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和示警灯，保证车辆和行人的安全. 1。3、实行施工现场平面管理制度,各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按业主审99、定的施工组织设计和总平面图实施. 1.4、如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其他设施,应报上级部门批准. 1.5、工程材料、机具,分门别类有条理的堆放整齐,机具设备定机、定人包养，保持机容整洁，运行正常。 1.6、在施工中严格按照业主审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。 1。7、工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。 1。8、晚间施工尽量减少噪音。2、环保水保措施2。1、环保水保机构和保证体系严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的环保水保体系和方案执行100、.项目经理部成立环保水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理、总工、安环保通部经理是副组长，各部室经理为领导小组成员.本项目由安环保通部专职负责环保管理，安环保通部下设环保水保组专职负责环保水保管理工作。负责实行环保水保三级管理,即:一级管理由项目经理负责，成立环保水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工是环保小组副组长,二级管理由安全环保部及其下属的环保水保组负责，专职环保工程师是李维,专职环保员是李亚平,三级管理由桥梁施工队（或班组长）负责,各作业点设环保水保监督员。2。2、环保水保管理措施（1）开工前组织环保水保教育，做好环保交底,提高环保意识.（2)施工中加强环保水保检查和监督，101、对下属施工员和施工队进行环保奖罚.2.3、环保水保技术措施(1）生态环境保护：合理布置施工场地，保护植被树木:尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育,明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏.及时恢得植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖,对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林.现场设置集中场地堆渣、排污.桥位附近是林场，预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌.水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料的运输，将采取防风遮盖措102、施，尤其在干旱大风天气,以减少扬尘.配备一定数量的洒水车，对拌和站、桥梁工程等集中作业场地、施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作,缩短扬尘污染的时段和污染范围,最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况；拌和作业必须采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护.散体材料装卸必须采取降尘措施.施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。（2）防止噪音污染和光污染为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，采用240厚103、砖砌围蔽工地使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染.采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。因工程技术、质量的需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告争取民众支持.夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工104、噪音控制在规定允许的范围值以内,禁止高噪声机械夜间(22：006：00）施工作业。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板,并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具,避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全.安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护.所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养,确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声.对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。在必要时,对工地施工人员配备护耳设备。（3)固体废物处理禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任105、何河道当中。在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。如果未能马上处理,盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内.对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。对现场围栏、脚手架、周转料等尽可能重复利用，不能重复利用的按要求填埋处理或运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。(4）水保措施：废水的处理:施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道,经废水池处理后，与永久性排水设施相106、接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连接时,项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放.其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理,达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的油脂收集在桶内，集中处理。禁止在工地处理废油，或将其排放到河道当中。营地租用当地民房,设置化粪池进行收集处理的方式,经处理后做农肥使用,严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运.施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。严格检查107、施工机械,防止油料发生泄漏污染水体。 混凝土拌和废水处置：施工期混凝土拌和场废水，采取临时沉淀池处理，尺寸554m，每个拌和场设24处.钻孔的泥浆经沉淀后外集中处置,弃渣运至指定的弃渣场堆放,最好利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。为避免和减小桩基施工现场地面径流形成的悬浮物污染,必要时在桩基旱地施工现场修筑截水沟，将施工产生的污水引至临时沉淀池沉淀后排放。开工前，修筑集水槽和周边排水设施来引导地表径流。水泥、外加剂等化学材料入库存放,采取相应的防泄漏措施,避免浆液污染生活、生产用水。靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，按设计进行水土保持绿化,以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。