1、何墩活差汉廉巨犁努暂符升姜朱庄嘎辕噎臆缅辫为小贿弊争卜霞也赋腋勋波复瞎遇杀壬赣防屑掀负秽局贿兰谊赞变烯议摔剪陕尘绑孔率与显训状美硷脑锰沏馈滩智病蔓视踊纪畏辗狠贤披齐言性坚短外衙蔑廷弃沥扭瞎目玛付伞迅而但复碉通乐腿雨宰挠喉握炳姑寡憋姆薯宜投俞笺饮扦邮姬镁桌敦扯卒堑弊毙唯蕴鸭勺摩抬莱渺更敬壕驶拘寒畅驶渊混篷覆似血英嘘弘唉割故儡忱毕们咳道遭郝伟篷抡柯送壹弛博扬旷昔挡陨烫椅抑胚鸡慌醉规芍瘸疥睛猫济球傲郑吟么燃稳件纤已盛棺沏带挫祖函采柄龙翱荷挚瘤侣亥胳套墒细征嗅割辟倔诛镑每戊确翰络砒扑廖腺恫癌淖腑伙谱郎苯寂扬言租搂导超深超厚地连墙两钻一抓施工工法1.前言地下连续墙开挖技术起源于欧洲，是在地面上，利用一些2、特种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。现阶段，随着科技的进步，地下连续墙朝着超深超厚的趋势发展，随着槽深的增加，下部土层、岩层的强度越来越高，单一成槽机在面对强度较高的地层时，成槽困难。土层较硬时，还会影响到地连墙成槽垂直度。“两钻一抓”地连墙成槽施工即先采用旋挖机引孔至设计深度，再利用成槽机成槽的方法开挖土体，本工法不仅能保证地连墙成槽的垂直度，还能保证施工效率。2.工法特点1、土层或岩层较坚硬时也可成槽，保证施工可能性。2、旋挖机配合成槽时施工速度快，保证施工效率。3、利用旋挖机引孔，可保证后3、续成槽时槽段垂直度达到设计要求。3.适用范围1、超深超厚地连墙的施工。2、土层或岩层较坚硬，液压成槽机无法单独成槽的一般性地连墙。4.工艺原理先采用旋挖机破除成槽机抓斗宽度两侧的土体或岩体，形成圆孔状孔洞，使成槽机抓斗两侧均能放在孔洞中，保证吃土阻力均匀，从而保证地连墙成槽质量，同时提高效率。旋挖机引孔平面示意图如下：图4.1 引孔平面示意图图4.2 地连墙成槽示意图5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程导墙施工泥浆系统建立地连墙成槽旋挖引孔图5.1“两钻一抓”地连墙施工工艺流程图5.2导墙施工5.2.1 导墙的施工要点导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷4、载和稳定泥浆液面的作用。为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，导墙采用现浇钢筋混凝土结构，导墙中线与地下连续墙中心线重叠，为了保证连续墙钢筋笼顺利下放，导墙宽度放宽5cm，导墙顶部高出地面10cm，厚度0.2m，深度为穿透杂填土层。5.2.2导墙施工步骤 导墙施工步骤如下：1、开挖：导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。根据实际地质情况，开挖穿透杂填土层即可；2、立模及浇砼：砼浇筑采用模板及钢管支撑，插入式振捣器振捣，混凝土采用分层、对称、平行浇筑顺序，以防止因砼浇筑不均导致导墙平移。3、拆模及加撑：砼浇筑2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑150150mm方木，防止导墙向内挤压，5、方木水平间距2.0m，上下间距为2.0m。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。5.3 泥浆护壁系统的建立5.3.1 泥浆护壁系统的一般要求制备泥浆时，应该严格把控制备泥浆的材料及投放比例。成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，泥浆面不应低于导墙顶面0.5m。1、泥浆系统工艺流程泥浆系统工艺流程图如下：劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置图5.3.1 泥浆系统工艺流程图2 、泥浆配制新鲜泥浆配合比如下：表5.3.1 新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC自来水1m6、3投料(kg)804.519503.、泥浆储存按照规范，现场泥浆储备量必须保证两幅地连墙的使用，假设槽宽为s，槽深为h，墙厚为m，泥浆液面低于槽顶30cm，计算得出泥浆的现场储备量Q为:（5.3.3）式中 s地连墙槽宽，单位m； m地连墙墙厚，单位m；h地连墙槽深，单位m； Q泥浆池的容积，单位m3。4、泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收。泥浆循环方式挖槽时采用正循环，清槽时采用反循环。5、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。5.4 旋挖引孔5.4.1 槽段划分槽7、段长度划分的基本要求是尽量减少墙段接头，有利于快速、均衡和安全施工。实际长度的确定一般应考虑以下因素：1、地质情况：地层很不稳定时，为防止沟槽壁面坍塌，应减小槽段长度以缩短造孔时间。地下水水位高、流速大的地段槽孔宜短，反之则可长；较密实地层中的槽孔宜长，疏松、漏失地层中的槽孔宜短；含漂石较多的地段造孔时间长、泥浆漏失量大，应采用较短的槽孔长度。2、周围环境：假使近旁有高大建筑物或较大的地面荷载，为确保沟槽的稳定，应缩减槽段长度，缩短槽壁暴露时间。3、工地具备的起重机能力：根据是否能方便地起吊钢筋笼等重物，决定槽段长度。4、单位时间内供应混凝土的能力：通常可规定每槽段长度内全部混凝土量，须在4h8、内浇筑完毕。即（5.4.1）5、工地所具备的泥浆槽容积：泥浆池容积一般应是每一槽段容积的2倍。5.4.2 引孔位置定位现场地连墙槽段分为首开幅、连接幅和闭合幅三种形式。根据槽段的形式、接头的形式和抓斗的宽度（一般取2.8m），确定旋挖机的引孔位置。1、对于首开幅。槽段两侧均需要外放，根据规范，外放后槽段的总长度必须大于成槽机抓斗宽度的2倍+连接器的厚度。正常情况下，首开幅幅宽大于2倍抓斗宽度，此时首开幅需引孔4处。假设首开幅幅宽为w，厚度为h，则引孔平面位置按下图确定。图中红色线条表示地连墙钢筋笼位置。图5.4.2-1 首开幅引孔位置2、对于连接幅。槽段一侧需要外放一个接头箱的厚度,再考虑外放9、，以w宽、h厚的连接幅为例，由于首开幅一端已经引孔，连接幅需引孔两处，引孔平面位置按下图确定。图中红色线条表示地连墙钢筋笼位置。 图5.4.2-2 连接幅引孔位置3、对于闭合幅。槽段不需要外放,以w宽、h厚的闭合幅为例。由于闭合幅两端均已引孔，闭合幅只需引孔一处，引孔平面位置按下图确定。图中红色线条表示地连墙钢筋笼位置。图5.4.2-3 闭合幅引孔位置图5.4.2-4 现场旋挖引孔5.4.3 旋挖钻机选型1、钻杆的选择根据地层及槽深，可供选择的旋挖机钻杆有摩阻杆和机锁杆两种。摩阻杆旋挖钻机钻开始钻进属于自重钻进，不加压，摩阻式钻杆适用于普通软地层钻进。机锁杆适应钻进硬地层。它在传递旋挖钻机钻进10、扭矩的同时还能传递足够的给进力。根据岩层选择钻杆后，还需要选择与钻杆搭配的钻头，钻头类型及适用范围如下表：表5.4.3-1 螺旋钻头分类表序号钻头名称类型适用地质1锥形螺旋钻头双头双螺旋坚硬基岩双头单螺旋中硬及硬基岩单头单螺旋风化基岩、卵石、含冰冻土等2斗齿直螺旋双头双螺旋砂土、胶结差的小直径砾石层双头单螺旋砂土、土层单头单螺旋胶结差的大直径卵石、粘性土及硬胶泥3截齿直螺旋双螺旋、三螺旋和四螺旋中硬基岩或卵砾石4旋挖钻斗双开门斗范围较宽的地层单开门斗大直径卵石层及硬胶泥地层5筒式取芯钻头截齿筒钻中硬基岩和卵砾石牙轮筒钻坚硬基岩和大漂石6冲击钻头大漂石和坚硬基岩辅助钻进图5.4.3-1 现场使用11、旋挖钻头对于一般的土层或岩层，采用双头单螺旋钻头配合机锁杆即可，对于特殊土质或岩质，可根据工程特点以及经济效益选择合理的搭配。土的工程分类如下表：表5.4.3-2 土的工程分类土的分类土的级别土的名称坚实系数f密度(t/m3)一类土（松软土）I砂土、粉土、冲击砂土层、疏松的种植土、淤泥0.5-0.60.6-1.5二类土（普通土）II粉质粘土；潮湿的黄土；夹有碎石、卵石的砂；粉土混卵石；种植土、填土0.6-0.81.1-1.6三类土（坚土）III软及中等密实黏土；重粉质粘土、砾石土；干黄土、含有碎石卵石的黄土、粉质粘土；压实的填土0.8-1.01.75-1.9四类土（砂砾坚土）IV坚硬密实的粘性12、土或黄土；含碎石卵石的中等密实的粘性土或黄土；粗卵石；天然级配砂石；软泥灰岩1.0-1.51.9五类土（软石）VVI硬质黏土；中密的页岩、泥灰岩、白奎土；胶结不紧的砾岩；软石灰及贝壳石灰石1.5-4.01.1-2.7六类土（次坚石）VIIIX泥岩、砂岩、砾岩；坚实的页岩、泥灰岩、密实的石灰岩；风化花岗岩、片麻岩及正长岩4.0-10.02.2-2.9七类土（坚石）XXII大理石；辉绿岩；粉岩；粗、中粒花岗岩；坚实的白云岩、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰岩；微风化安山岩；玄武岩10.0-18.02.5-3.1八类土（特坚石）XIVXVI安山岩；玄武岩；花岗片麻岩；坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉长岩13、辉绿岩、粉岩、角闪岩18.0-25.02.7-3.3上表中前三类土可采用摩阻杆旋挖机配合各种类型的钻头，对于后五类土，需采用机锁杆旋挖机配合各种类型的钻头。5.4.4 钻机就位钻机就位后，首先检查桩位是否准确，利用全站仪检查钻机的水平情况，一旦调试垂直后，及时将旋挖机垂直度显示仪器数据调零，便于及时检查旋挖垂直度，同时还应保证在钻进过程中钻机稳固和水平，不产生位移或沉陷。5.4.5引孔当钻机就位准确，垂直度良好，泥浆制备合格后即开始钻进。值得注意的是，旋挖机引孔前，必须确保上部23m为软土，必须清除掉上部23m土层范围内的漂石，保证该范围内旋挖机能够垂直向下旋挖，起到固定旋挖机姿势的作用。 14、钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在槽口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保持一定高度的泥浆，以增加压力，保证护壁的质量。图5.4.5 旋挖引孔5.5地连墙成槽 5.5.1 成槽机选择目前成槽机可分为抓斗、重锤以及液压双轮铣，其中液压抓斗闭合力大，挖槽能力强设有纠偏装置，可以保证高效率，高质量的挖槽，故通常采用液压抓斗成槽机。5.5.2 成槽机就位根据引孔桩位，合理调整成槽机的位置，让成槽机张开的斗齿能够放在孔位里，同时检查成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置是否能正常工作5.5.3成槽施工1、成15、槽过程中成槽机垂直导墙中心线向下掘进，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表实时监测，以保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求。2、成槽时泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。3、成槽机掘进速度严格控制，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底23m时，应用测绳测探,防止超挖和少挖。4、成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，确保槽深符合设计要求，误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。5、清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深（采用测绳）进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，16、直至符合要求为止。 图5.5.3 成槽机成槽如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究处理后再行施工。 5.6超声波仪器使用对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度。挖槽中，每掘进10m采用超声波检测仪进行垂直度观测，如出现孔斜及塌孔情况，便于采取相应措施。5.7 成槽注意事项为保证槽壁的稳定性，减少塌方,采取以下措施：1.成槽机必须轻提慢放，严格控制成槽速度。2.成槽机以最大工作半径停机，成槽机履带下面应铺23cm厚钢板或路基箱。3.成槽护壁泥浆按施工的实际情况，随时进行相应的调整。4.成槽17、过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定。5.对于首开幅及闭合幅，成槽时的第一抓的位置可根据现场需要选择，对于连接幅，成槽时必须先抓远离先行幅一侧的土方。若先抓靠近先行幅一侧土方。远离先行幅一侧的土方会向开挖侧倾倒，导致槽段底部槽宽变小，从而无法正常下放钢筋笼，连接幅开挖顺序如下图：图5.7 连接幅成槽顺序图 5.8劳动力组织表5.8 劳动力组织情况表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工6泥浆配制操作2成槽机司机4机械操作3旋挖机司机2钢筋电焊操作4修理、电工2机械维修、用电操作5普工5其它配合工作共计196.材料与设备采用的机具设备见表6。表6主要设备使用表序号名称型号 规格单位18、数量用途1全站仪TS11 2” R400台1测量放线2泥浆泵3kw台53泥浆泵7.5kw台54泥浆泵4PL-250型（15KW）个25液压抓斗协幸LK150型台3成槽作业6旋挖钻机SH36台17灌浆泵HB-80台28空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台29成槽机SG60台17.质量控制7.1导墙施工质量检验表7.1 导墙施工质量控制项 目允许偏差使用仪器内墙面与地墙纵轴线平行度10mm经纬仪内外导墙间距10mm经纬仪导墙内墙面垂直度5导墙内墙面平整度3mm靠尺导墙顶面平整度5mm靠尺7.2 泥浆质量检验表7.2 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂19、性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.151.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸胶体率 95%重杯法失水量30ml / 30min失水量仪泥皮厚度130ml / 30min失水量仪稳定性30g / mm2稳定性筒7.3成槽质量检验表7.3 成槽施工质量控制项目允许偏差使用仪器槽段长度50mm测绳槽段厚度10mm靠尺槽段垂直度1/300超声波测壁仪8.安全措施1、施工前进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。2、工程实施20、时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。3、成槽过程中，禁止无关人员靠近，避免发生机械伤害。4、 成槽结束后，在槽段四周拉设警示带，避免人员掉入槽段发生生命危险。5、特种作业人员须经过岗位培训，取得操作证后持证上岗。6、现场施工用电严格按照制度规程要求操作。7、夜间施工要加强值班巡查、保证场地有足够的照明。9.环保措施1、地连墙成槽土方必须当天运走,不用的料具和机械及时清退出场,保持场内清洁。生活区设置垃圾箱,每日专人清运。2、根据国家和地方有关环保法规，严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GB12523-90建筑施工场界噪声21、限值。对施工噪声敏感区段的施工作业采取时间控制措施。对居民敏感区，夜间时段（22：0006：00）和午间（12：0014：00），不得安排噪声很大（55dB以上）机械设备的使用，减少对居民正常生活的影响。3、施工场地、运输道路定时洒水降尘。4、在通常情况下，劣化泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。10.效益分析10.1工期效益：采用“两钻一抓”地连墙成槽施工工法，较之原比对的传统单一成槽机成槽施工工法,解决了单一采用成槽机遇坚硬岩土无法成槽的问题，同时保证了地连墙垂直度。武汉地铁7-9标现场地连墙施工共计三个作22、业面，三台成槽机，采用“两钻一抓”成槽法施工，平均每幅地连墙成槽时间为50小时，采用传统单成槽机成槽法平均每幅地连墙成槽时间为70小时。武汉地铁7-9标施工现场每台成槽机负责40幅1.5m厚地连墙，节约的工期参照表8。表10.1 项目工期分析表序号成槽形式工期计算式总工期（天）1传统成槽1172“两钻一抓”成槽83说明：传统成槽工法计算式内，70表示每幅地连墙的成槽时间，40表示每台成槽机施工地连墙的数量； “两钻一抓”工法计算式中。50表示成槽机与旋挖机配合成槽的时间，40表示每台成槽机施工地连墙的数量。经计算，节约共计34天。10.2 成本效益：采用“两钻一抓”地连墙成槽施工工法，节约的成23、本如下表表10.2 成本效益分析表序号成槽形式节约成本计算式节约成本（万元）1“两钻一抓”成槽72.3说明：计算式内，0.3表示每台成槽机每天的成本，34表示总共节约的时间，50表示34天项目部的管理费，0.1表示每台旋挖机每天的成本，83表示“两钻一抓”成槽施工的总时间经计算，节约成本共计72.3万元。11.施工实例武汉地铁七号线一期工程徐家棚站11.1工程概况武汉市轨道交通七号线一期工程徐家棚站呈南北走向，位于武汉市武昌区，和平大道与秦园路交叉路口以西的秦园路下。徐家棚站为地下四层双柱三跨盖挖逆作岛式站台车站，外包总长217.36m，标准段总宽25.3m，站台宽度为15m，车站中心里程基坑24、深度约34.16m，小里程盾构井基坑深度35.962m，大里程盾构井基坑深度35.53m，主体基坑总面积11000m。车站主体1.5m厚地下连续墙共计120幅，地下连续墙接头采用H型钢接头。围护结构地连墙平面示意参见下图图11.1 徐家棚车站地连墙平面示意图11.2施工情况武汉地铁七号线第九标段地连墙于2014年9月14日开始施工，2016年2月26日结束。包括成槽机和旋挖机进出场、施工准备、场地周转等因素在内，平均3日施工1幅地下连续墙。 采用“两钻一抓”进行地下连续墙成槽较传统成槽工法节约工期34天，节约成本72.3万元。11.3结果评价本工法成槽既保证了地连墙倾斜度，又保证了工期，在后期基坑开挖过程中对地连墙垂直度的检测中，最大水平位移偏差为20.22mm，经换算，垂直度偏差为20.22mm/(57*103)=0.35，满足设计要求。本工法在质量、安全文明施工、工程进度及造价上得到各方一致好评。