1、KBG、JDG薄壁镀锌钢管施工工艺1.前言随着建筑智能化程度的提高，建筑物监控系统、综合布线系统、火灾报警系统、电视电话系统等构成了智能建筑的重要组成部分。由于建筑物内的专业众多，尤其是强电的关心也随着建筑功能的不断完善而增加，一方面，若强弱电管线之间的安全距离不够，将会导致强电对弱电的干扰，影响弱电系统的信号传输。为确保弱电系统管线之间良好的屏蔽作用，根据规范要求，弱电系统应采用钢管或硬质塑料管等能够起到较好屏蔽作用的保护套管敷设，并保持相互之间的安全距离。另一方面，采用塑料管敷设在板内往往造成现浇混凝土板开裂，影响结构质量。多年来，建筑强弱电的管线一般都采用焊接钢管（焊接）、镀锌钢管（丝接2、）、硬质塑料管（粘接）等。焊接钢管及镀锌钢管虽然屏蔽效果好，但其本身质量大造成原材料消耗大、质地坚硬造成施工难度大及施工速度缓慢、管道内表面粗糙容易划破导线等劣势已经显露出来。随着国家对建筑节能、环保要求及建筑结构安全性、经济合理性标准要求的不断提高，新型材料及施工技术不断推陈出新，近年新开发研制出来的KBG（扣接薄壁镀锌钢管）及JDG（压接薄壁镀锌钢管）逐步取代了传统的焊接、SC镀锌钢管，KBG管与JDG管与其施工便捷、综合比价便宜、性能优越、规格齐全、产品配套等优点，在1kv及以下建筑电气工程中得以广泛应用，该管道质量轻、内壁光滑、屏蔽效果好，极大地客服了传统焊接钢管、镀锌钢管及塑料管的劣3、势，是电气系统理想的线路保护套管。2.工法特点2.1安装简单、方便快捷KBG与JDG薄壁镀锌钢管的连接特点极大的适应了当前安装技术发展的总体方向，管道连接主要通过成品管件、卡环，采用螺栓或专用工具压接，其将现场管道连接精细的技术部分以工厂化方式溶入到了生产过程中，使管道连接方便、快捷、简单、质量可靠。将传统焊接钢管的焊接及镀锌钢管的丝扣连接技术简化为套管压接技术，极大降低了安装阶段的技术难度，操作简易，无需特殊的专业技能，普通操作工人经过简单的培训即可操作，既节省工时，也稳定了工程质量，提高了工作效率。2.2质量轻便且承压力较高、易弯曲、交叉处理简单2.2.1一方面，由于KBG、JDG薄壁镀锌4、钢管质量轻便，所以搬运及安装省力，同时还能降低建筑结构的荷载；另一方面，其又具有钢管耐压能力较高的特点，适用于敷设在结构内、墙体及地板内；2.2.2KBG、JDG薄壁镀锌钢管由于具有薄壁的优点，在敷设过程中容易进行弯曲交叉，既保证安装质量，又能减少管道在混凝土机构中的截面，防止混凝土开裂；2.3管道内壁光滑，保证穿线质量KBG、JDG薄壁镀锌钢管由于内壁光滑，既可以加快穿线进度，同时也能防止在穿线过程中导线不易被磨破。2.4有利于施工安全采用KBG、JDG薄壁镀锌钢管，主要工序为卡接及压接连接技术，现场急需要切割机和拧螺栓用的工具，施工简洁方便。而采用丝接、焊接连接，则需要配备复杂的电源电缆、5、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割易对管道造成堵塞、产生毛刺或焊渣。2.5连接稳定性好，不易产生漏浆阻塞管道与丝接、焊接钢管相比，KBG、JDG薄壁镀锌钢管连接采用套管及相应的管件进行卡接或压接，既确保了管路系统的稳定性，同时连接紧密，对接头处只需要用透明胶布一裹，就不易产生漏浆堵塞管道。3.使用范围可用于建筑工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可以敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。4.工艺原理4.1管道材质及特点：管道材质采用冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝6、成形、双面镀锌而制成。管材壁厚均匀，焊卷圆度高，与管接头公差配合好，焊缝小而圆顺，管口边缘平滑。4.2管道规格：目前市场上生产的管道有16、25、32、40、50等规格，管壁厚度分别为1mm或2mm，见表4.2-1.导管长度均为4m。 KBG、JDG管规格尺寸表（单位：mm） 表4.2-1规格162025324050外径D162025324050壁厚d0.8-1.00.8-1.00.9-1.20.9-1.20.9-1.21.0-1.24.3管道接头4.3.1直接管头，供管路直线段的管与管之间的连接。接头的管内径与导管外径相匹配，接头中间有一道深度与导管壁厚一致的凹槽。4.3.2弯管接头，供管路7、弯曲段管与管之间的连接。弯管接头采用优质管材经滚压成型，为90弯曲。有四倍弯、六倍弯两种，其弯曲半径分别是管径的4倍和6倍。4.3.3螺纹接头，供管与盒之间的连接。接头与盒连接的一端，其内壁加工有螺纹丝扣，外廓呈六边形，并配有一个爪形螺母。4.4连接方式（施工原理）4.4.1管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯管接头，用套接压扣器在连接处施行扣压即可。4.4.2管与盒连接：先将螺纹管接头与接线盒施行螺纹连接，再将导管插入螺纹管接头的另一端，用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行扣压。5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程5.1.1暗管敷设工艺流程：管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连8、接地线连接管路固定5.1.2明管敷设（吊顶内管路敷设）工艺流程：预制加工支架测定盒箱位置支架、吊顶安装固定管路连接地线连接5.2暗敷敷设操作要点5.2.1基本要求：1.暗配管线宜尽量减少弯曲，埋入墙体或顶板内的强电管道，离板或墙体表面的净距不小于15mm，弱电管路不小于30mm。2.敷设于多尘、潮湿场所的管道，管口处均应用橡胶卡圈或密封胶带做密封处理，穿人防部位的管道应增加套管或用带翼环做密封处理。3.进入落地式配电箱（柜）内的管道应排列整齐，从上到下的管口应高出基础面50mm-80mm，并采用密封带进行封口处理，从下到上的管口深入箱内的尺寸为10-30mm，管口均根据要求加设护口圈。4.管道9、敷设时的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D一下。5.2.2管道预制加工1.弯头加工：25以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工，加工时采用供货厂家提供的相应规格的弹簧，用力适度均匀，32、40的弯头采用成品件进行连接。2.管道下料：根据现场确定的长度，用专用钢锯进行切割下料，管口处应平齐、无毛刺、管内无铁屑。3.两管段间采用直接管径进行锁扣连接，并确保卡接或压接紧密。5.2.3测定盒箱位置结构内暗敷设的管道，应按照施工图标注的位置，逐一用皮尺或钢卷尺测量出具体箱、盒位置，用油漆圈出准确位置；敷设在墙体或底板内的管道，应以土建弹出的水平线为基准，挂线找平（或用透明塑料管内注水来进行），线坠10、找正，标出盒、箱的位置。5.2.4盒、箱固定1.墙体上的盒箱固定：盒箱要平整牢固（一般用钉子固定），坐标位置准确，盒箱口采用胶带封堵完好，当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需采用金属网进行全面覆盖后再进行抹灰。2.顶板上固定灯头盒、接线盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要用密封胶带封堵完好，为防止盒子在浇灌混凝土时移位，应采用铁丝将盒子绑扎固定在底模上，以保证盒口与混凝土板平齐。5.2.5管路敷设1.管道连接时，管直接应采用与薄壁镀锌钢管相匹配的管件，用管锉将管口打锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口对接严密。2.当管路超过以下长度时，应在中间加设接线盒：1）无弯曲，管路长度超多30m；11、2）有一个弯曲，管路长度超过20m；3）有二个弯曲，管路长度超过15；4）有三个弯曲，管路长度超过8m。3.管道与盒箱的连接：1）对于专用接线或开关盒，应将管道连接在其对应的分支接口上，不得重新开孔；2）对于管道与箱体的连接，应首先测量好具体位置后用专用开孔器在箱体上开孔，开孔应规范、间距一致、整齐，且与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒时，进入盒箱长度要一致，间距均匀（一般应保证有1.0cm的间距），排列整齐有序、且用铁丝等进行绑扎固定。5.2.6跨接地线的连接：一般可以用6圆钢焊接在管道两端形成电气连接，也可以用专用螺丝刀拧开侧顶螺丝，将铜线拧紧在管路两端形成电气连接。512、.3管道明敷设5.3.1基本要求：1.根据设计图纸加工支、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。2.敷设于多尘，潮湿场所及穿过人防建筑的管道，管口处均应用密封圈做密封处理，穿过人防建筑的管路还应加设翼环。3.对于消防系统或火灾危险场所的管路应刷防火涂料。5.3.2预制加工支架、吊架要按图纸设计进行加工，管路预制同暗敷管要求。5.3.3测定盒箱及固点位置1.根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。2.根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的具体位置。3.固定点间距应均匀，管13、卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150-300mm；中间的管卡最大距离见表5.3.3-1： 管卡最大距离见表 表5.3.3-1管径管卡距离15-201000mm25-321500mm32-401500mm4处于同一房间、走道等场所的管卡距离、高度要排列一致。5.3.4 盒箱固定1.墙体上盒箱固定：盒箱坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。2.顶板接线盒固定：管进盒的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。5.3.5 管路敷设与连接：1.管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管14、穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。2管路连接：同暗敷工艺要求。5.3.6 跨接地线连接：同暗敷工艺要求。5.4 吊顶内管道敷设5.4.1 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距1000-1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150-300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的接线盒要单独加设固定吊杆。接线盒距用电设备不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。5.4.2 水平安装时，应适当设置防晃装置。5.4.3 操作工艺及要求同暗敷设工艺。5.5 封闭型吊顶、（砌体）墙内管路敷设5.5.1 基本要求：1.管路宜沿最近路线15、敷设，并尽量减少弯曲；2.接线盒使用成品暗装盒。5.5.2 管道预制加工、测定盒箱位置工艺方法同暗装要求。5.5.3 盒箱及管路固定：1.盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。2.箱的固定：对于较小的箱子（如接线箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。3.管得固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。5.5.4 管路敷设及连接及跨接地线连接工艺要求与暗装部分相同。6、 材料、设备及机具要求6.1 材料要求6.1.1 管道材质和壁厚必须满足设计及规范要求（材质要求要核查钢管检验报告单16、，壁厚用游标卡尺在切管后进行测量）、厚薄均匀；6.1.2 管道外观光滑无油漆无脱落、无凹凸、开裂现象；6.1.3 管道连接件规格、型号与管道匹配。6.2 机械设备表 机具设备表 表6.2-1 序号设备名称 设备型号 单位数量 用途1切割机台3管道、型钢切割2锉刀把10管口打磨3电锤台3支架、吊架安装4起子把10螺栓压紧5电源箱台2电锤电源6弯道器DN16-DN50把5弯管7钢卷尺2m，5m，10m把各3把测量管段及位置8水平尺把2测量水平9游标卡尺把2测量管壁厚度10人字梯把5安装管道及支架11弹簧DN15-DN50根20弯管7.质量控制7.1 工程质量控制标准7.1.1 主控项目1.线管必须17、接地（PE）或接零（PEN）可靠，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平方毫米；2.线管严禁对口熔焊连接，不得套管熔焊连接。3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。7.1.2 一般项目1.壁厚小于等于2mm的线管不应埋设于室外土壤内。2.室外线管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50-80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。3.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表7.18、1.2-1规定： 电缆最小允许弯曲半径应符合表 表7.1.2-1序号电缆类型最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2最小允许弯曲半径20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径7.1.3 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱盘的基础面5080mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定：壁厚管径所对应的支架距离19、（mm）备注（15-20）（25-32）（32-40）（50-65）（65以上）壁厚2mm1.52.02.52.53.5壁厚2mm1.01.52.07.2 质量保证措施7.2.1 成立质量控制小组，完善质量监控体系，从原材料把关到测量定位、管道连接及固定、成品保护各阶段实施全程监控；7.2.2 管道安装连接首先必须做好详细的技术交底工作，尤其是做好现场演示性的技术交底，以确保操作人员掌握操作要领；7.2.3 把好材料质量关，首先必须选用质量较好的管道，尤其要保证管道的材质、壁厚满足要求，而且还必须保证管道厚薄均匀；同时要选用对应规格的管件，要认真检查管件的规格型号、质量等。7.3 质量控制措施20、7.3.1 导管严禁对口溶焊连接。7.3.2 JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。7.3.3 连接过程中仔细检查接口质量，并做好管道与箱盒的连接固定工作。7.3.4 钢管进入配电箱、盒时，管口平齐、光滑无毛刺。7.3.5 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。7.3.6 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。7.3.7 暗配钢管保护层不小于15mm，明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35mm之间，固定支架位置合理，间距均匀21、，管路固定牢固。7.3.8 管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。7.3.9 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。7.3.10 线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。8.安 全 措 施8.1 成立项目安全管理机构，明确各级安全职责，完善安全管理体系，全过程对安全施工实施监控；8.2 做好安全教育及安全技术交底工作，规范现场用电和管道连接、支架制作安装的操作规程，通过交底掌握安全操作要领，从源头杜绝或减少安全隐患；8.3 现场设备用电电源为380V/3n/50Hz、20A，必须按照“一机一闸一箱一漏”要求、严格执行“三级配电、22、两极保护”的原则，电源线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上或敷设在专用管道内，规范现场用电，杜绝触电事故；8.4 施工现场使用的手持照明灯及手持电动工具使用36V的安全电压；8.5 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。8.6 管件连接应采用专用工具，遵循安全操作规程；8.7 加工支架的氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置；8.8 上下楼层的人字梯应有防滑垫及防倒措施，操作时有专人监护，且在管道安装时应分布均23、匀、保持各部位用力平衡；8.9 超过2m以上的平台上进行操作时要系好安全带，并尽量搭设操作平台。9.环 保 措 施9.1 成立环保监督小组，并逐层落实环保责任制，在施工工程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工油料、润滑剂、工程材料的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度；9.2 贯彻落实国家及地方、施工现场有关文明施工的管理规定，将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明；9.3 做好操作设备费油、擦洗设备废旧棉纱、废旧零件及管道切割、打磨产生的废旧铁屑的收集、处理工作，防止造成24、周边环境污染；9.4 现场使用的胶带、泡沫应及时收集清理，做到工完料尽场地清。10.效 益 分 析10.1 推广应用的KBG、JDG管连接新技术，不仅可以节约钢材、加快工程的施工进度，而且KBG、JDG管价格与传统的焊接、镀锌钢管相比均较低，在安装机械投入方面也少，施工过程的安全隐患及环境污染极大地得以降低。同时明装的管道为系统今后的维修、维护提供了极大方便，对改善工程质量、改善建筑物整体美观等方面都有积极的导向作用。同时还有助于减少或消除因采用传统焊接、丝接工艺而可能带来的用电安全、设备投入多、现场环境保护困难等问题，社会效益、经济效益和环境效益明显。10.2 本工法与同类的焊接、丝接连接工25、法相比，由于充分体现了工厂化生产的特点，极大地减少了现场安装的工序及工作量，施工简便、快捷，干扰因素少，用电简单易懂，设备集中且投入少，有利于现场安全生产及文明施工，有助于各种资源的综合利用；10.3 工法经济效益分析指标如下（以安装100mDN20KBG管为例）： 从KBG管连接与传统的焊接、丝接钢管工艺对比看，每100mDN20KBG管较焊接钢管可节省费用190元，较镀锌钢管节省费用350元，经济效益显著。BG连接工艺费用与其它传统连接工艺费用对比分析表（单位：元） 表10.3-01工艺机械费材料费安装费合计备注电焊机（1台）切割机（1台）套丝机（1台）其它机械及工具管道管件及安装辅料焊接26、钢管10050-20150500820镀锌钢管505010050180550980KBG、JDG管5030-5020030066311.应 用 实 例 KBG管连接工艺在今年来的云南师范大学图文信息中心、昆明医学院图书馆、云南驰宏锌锗有限公司研发基地等多个项目得到了推广应用，在节约投资、提高效益、加快施工进度、环保节能及经济效益等方面均取得了较好的效果。11.1 应用实例一：1.项目名称：昆明医学院图书馆项目2.项目地点：昆明市呈贡新区3.结构形式：框架剪力墙结构4.开竣工日期：2008年6月-2008年12月5.工程内容：本工程弱电、消防报警系统采用KBG管敷设，其中DN25KBG管用量为227、100m，DN20KBG管用量为9800m，DN16KBG管用量为2500m。6.工程技术重点及难点：工程工期紧（建筑面积2.8万，结构配合安装时间为70天）、专业多（包括监控、网络、电视电话、消防火灾报警等）。7.各项目标及指标实现情况 （1）工期目标：计划工期70天，实际工期70天； （2）质量目标：未出现漏、错、阻塞现象； （3）成本目标：其中DN25KBG管用量为2100m X 5.4 =11340元，DN20KBG管用量为9800m X 3.6=34560元，DN16KBG管用量为2500m X 3.1=7750元，合计53650元，若采用对应的焊接钢管，价格约为64280元，采用对28、应的镀锌钢管，价格约为78000元，从原材料方面看，共节约了费用20%和45%。经济效益可观； （4）环保节能目标：由于沟槽连接使用机械数量少，本工程共节约了近2000度电及60Kg油料，且施工环境清洁，极大地减少了对周围环境的污染。11.2 应用实例二：1.项目名称：云南师范大学图文信息中心项目2.项目地点：昆明市呈贡新区3.结构形式：框架剪力墙结构4.开竣工日期：2007年6月-2009年5月5.工程内容：本工程弱电、消防报警系统采用KBG管敷设，其中DN25KBG管用量为7300m，DN20KBG管用量为32800m，DN16KBG管用量为16400m。6.工程技术重点及难点：工程工期紧29、（建筑面积约6万平米，结构配合安装时间为130天）、专业多（包括弱电、火灾报警等）。7.各项目标及指标实现情况 （1）工期目标：计划工期140天，实际工期130天； （2）质量目标：未出现漏、错、阻塞现象； （3）成本目标：其中DN25KBG管用量为7300m X 5.4=39420元，DN20KBG管用量为32800m X 3.6=114800元，DN16KBG管用量为16400m X 3.1=50840元，合计205060元，若采用对应的焊接钢管，价格约为246800元，采用对应的镀锌钢管，价格约为287900元，从原材料方面看，共节约了费用20%和26%，经济效益可观； （4）环保节能目30、标：由于沟槽连接使用机械数量少，本工程共节约了近16000度电及340Kg油料，且施工环境清洁，极大地减少了对周围环境的污染。11.3 应用实例三1.项目名称：玫瑰湾住宅小区项目2.项目地点：昆明市广福路3.结构形式：框架结构4.开竣工日期：2005年9月-2007年5月5.工程内容：本工程弱电、消防报警系统采用KBG管敷设，其中DN25KBG管用量为14600m，DN20KBG管用量为26400m，DN16KBG管用量为8900m。6.工程技术重点及难点：工程工期紧（建筑面积约为8万平米，结构配合安装时间为100天）、专业多（包括弱电、火灾报警等）。7.各项目标及指标实现情况 （1）工期目标：计划工期100天，实际工期92天； （2）质量标准：未出现漏、错、阻塞现象； （3）成本目标：其中DN25KBG管用量为14600m X 5.4 =78840元，DN20KBG管用量为26400mX 3.6=95040元，DN16KBG管用量为8900m X 3.1=50840元，合计224720元，若采用对应的焊接钢管、镀锌钢管，从原材料方面看，共节约了费用20%和40%。经济效益可观； （4）环保节能目标：由于工艺简单，本工程共节约了近1280度电及166Kg油料，且施工环境清洁，极大地减少了对周围环境的污染。21