1、大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结2006年施工的山东鲁能柏石峪高层住宅楼，层数分别为12层、18层、24层、29层，剪力墙结构，建筑面积87000 m2。剪力墙全部使用大钢模施工，取得施工进度快，墙体砼结构成型平整规矩的良好效果。现将大钢模施工的有关事项总结如下：1、适用范围宜适用于多、高层建筑的剪力墙和框剪结构部分的模板施工。2、工艺原理大钢模施工是采用钢制工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的计划和施工组织，以流水作业的方式在施工现场浇筑钢砼墙体。2.1大模板构造大钢模板面系统由面板、横肋，竖肋以及竖向龙骨所组成，支持系统由三角架和地脚螺2、栓组成，操作系统由操作平台、防护栏杆铁爬梯组成，模板连接件有穿墙螺栓、塑料套管、上口卡子等。2.2大模板分类：主要有内墙模、外墙模、阴角模、阳角模；内墙模高度应同结构墙高，外墙模则需比结构墙高出20-30cm，以便于整体上下搭好。阳角模用螺栓与外模连接，阴角模用螺栓与内模连接。所有模板在安装前先进行统一编号排序，同时需绘制大模安装方位图，下发到施工操作者手中。3、工艺流程3.1施工工艺大模板清理编号 抄平放线钢筋绑扎钢门窗口模板安装内墙模安装内模加固外墙模安装外模加固砼浇筑拆模大模清理砼养护刷脱模剂整齐存放对拉螺栓孔封堵进入下步循环3.2操作要点3.2.1大模板清理、编号：先对大模板进行清理、3、整理，按照模板设计方案进行统一编号，认真检查核对其规格，尺寸、面板平整度及其相应配件等是否符合要求。3.2.2抄平放线抄平测量放线作为先行工序贯穿于施工各个环节，它是保证结构外形尺寸和达到清水砼质量的前提，在实际施工中，除按常规要求外，还应在每道墙外弹出模板就位，检查控制线，以便过程控制。3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎要按构造要求顺序进行，粗直钢筋如柱筋应采用机械连接和焊接。剪力墙钢筋绑扎时，为确保其不位移，并确保墙体厚度，控制好保护层厚度，同时辅助大模板定位，采用在水平和竖直方向放置梯字形定位钢筋梯，定位梯一般距间宜为1m-1.5m，制作时用模具，尺寸准确。3.2.4钢门窗洞口模板安装在钢筋绑扎4、完后，首先应对钢门窗洞口模板进行安装，为保证门窗洞口方正，解决洞口棱角处漏桨等质量，模板采用可调式钢模板门窗洞口周边需粘贴双面胶，在钢门窗模板就位前应提前复核洞口位置、尺寸及地面标高是否正确，安装完成后需进行对门窗洞垂直度的检查。门窗模板就位校正后，用现场钢筋余料在两侧面和顶面进行焊接固定，已避免门窗模板在砼浇注时移位。3.2.5内外墙模板安装内模设计高度H1=标准层高度一板厚+10mm，墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，楼板砼浇筑后，整体观感效果好。外模设计高度H2=层高+50mm（搭板尺寸），为布置墙体内外大模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，5、内外模板上口高差为一个板厚+40mm，方可保证外墙大模板具有较好的通用性。墙模支设按照先支内模后支外模，支外模时，多余人进行内模加固完毕后，最后外模加固及整体复核校正。3.2.6砼浇筑（1）砼浇筑前，应提前完成予埋件，管线预留预埋工作；施工缝的隐蔽工程验收工作。砼浇筑时先在根部浇筑30-50mm厚与砼同配比后水泥砂浆，随铺砂浆随浇砼，砂浆投放点与砼浇筑点宜控制在3m左右。（2）砼振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度，要大于浇筑层厚度，插入下层砼中50-100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以砼表面6、下再下沉，无气泡出为止，一般为20-30s，避免过程发生离析。（3）浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口（大于1200mm）及洞口下部模板应开洞，并补充砼及振捣，以确保砼密实，减少气泡。3.2.7 模板拆除（1）模板拆除要平格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护。（2）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口棱角被破坏或出现裂缝，同时应保护好钢模板。（3）拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与7、墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。（4）板模时间控制，一般夏季温度较高时，在砼浇注完成后3-5小时后即可拆模，逢冬季气温较低时，宜在砼浇筑完成后6-8小时后方可拆除松动，拆模之前应认真检查核对砼是否已凝固，方可进行。（5）模板拆除后，应立即清埋，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂剧脱模剂，整齐吊至存放处备用。3.2.8 砼养护（1）清水砼墙，柱拆模后立即养护，墙、柱养护宜采用涂刷养护液或采用定制的塑料薄膜套包裹，外挂草帘，不得用草帘直接覆盖，避免污染墙面；板、梁养护宜采用洒水养护，气候较干燥时，各部位砼在覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持温润；砼养护时间不少于7天。（2）采用养8、护剂时宜用水乳型养护剂，避免砼表面变黄。3.2.9 对拉螺栓孔封堵（1）对拉螺栓孔眼的修复。堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修得复 。首先清眼孔表面浮洒及松动混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂的稀释（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为1030mm）用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。（2）对拉螺栓孔的封堵。首先清进螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后喷水养护7d。对直通对拉螺栓采取的堵孔方法，如下图：3.3缺陷修复（1）气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先9、清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。（2）墙根、阳角漏浆部位修复。首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。（3）明缝处胀模、错台修复。先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，10、对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（50%）调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护。混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。全钢大模板外墙图 全钢大模板内墙图全钢大模板设计图4 、质量要求本工程执行的国家及部门的标准有:全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）建筑工程大模板技术规范（JGJ74-2003）砼工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程质量验收统11、一标准（GB50300-2001）砼结构工程施工工艺标准（ZJQ-00SG-002-2003）建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ-00SG-001-2003）5 、效益分析以山东鲁能柏石峪一幢24层的高层住宅楼为例分析：该工程实际工期约为150天，墙体面积（与砼接触面积）标准层约为2000（满足周转使用），该楼墙体面积总共合计约为42000。（1）采用竹胶模板费用为：模板材料费： 竹胶模板按一次3层配置，要达到清水砼要求，则周转使用次数约为8次，故共需配置9层才能到顶。竹胶模板价格为45元/，则购买竹胶板共需投入：9层200045元/=810000元投入方木费用为：（周转使用损耗率按10%，12、回库率按45%计算）3层0.02520001900元/m3（1-45%）（1+10%）=172425元投入三钢租赁费用为:3层3.85/m32000=6930069.3t150天5元/ t天=51975元投入对拉螺杆费用为:（周转使用，损耗率为20%）3层1.220003.5元/根9根/=226800元人工费：支拆竹胶模板人工费：25.82工日/10042000=10844.4工日按40元/工日计算，10844.440=433776元增加清水砼墙表面竹胶模板接缝打磨和栓孔封堵处理：人工费：4工日/1004200040元/工=67200元 材料及机械费：20元/10042000= 8400元整体13、费用合计：1770576元，其中材料费合计为：1269600元；人工费合计为：500976元。（2）采用大钢模费用为：大模板材料费（租赁费）： 250元/天100150天2000=750000元人工费：支拆大钢模板人工费： 6.82工/10042000=2864.4工日 按40元/工计算，2864.440=114576元增加清水砼墙表面大模板接缝打磨和栓孔封堵处理：人工费： 2工日/1004200040元/工=33600元材料及机械费：15元/10042000= 6300元整体费用合计：904476元，其中材料费合计为：756300元；人工费合计为：148176元。通过以上对比，两者差异如下：14、采用大钢模整体费用可节约866100元，其中材料费（含部分机械费）节约513300元；人工费节约352800 元。按单位平方分析如下：整体工料机节约约为：20.62元/，其中：人工费节约约为： 8.4元/材料费及部分机械费节约：12.22元/。综上所述，大钢模施工可组织有节奏的均衡流水施工，施工操作系统化、规范化，较为方便，减少大量模板管理工作；从根本上改变了砼的外观质量，达到墙面表面光滑、接缝平整、墙面垂直平整、阴阳角方正顺直、门窗洞口整齐的效果；施工进度快，装修湿作业少，墙面比较光滑，可直接批腻子，省去抹灰工序，节省了抹灰用料，减少了大量施工垃圾，有利于保护环境；施工作业人员大大减少，节省15、了大量周转工具和周转材料，成本降低效果明显；具有良好的经济效益，为工程创优奠定良好的社会效益。需要改进和注意的几点：大模板堆放场地要平整，堆放时面对面整齐放置，以防止刮大风时会发生像“推牌九”式的倾倒，从而造成损失或安全事故。在砼浇筑过程中要对墙体两侧有较好的防洒漏、防溅设施，及时清理回收漏洒在大模板外侧的砼，以减少砼的过程浪费。大模板在吊装过程中，危险性较大，须选用经验丰富的塔吊司机和信号工指挥人员，要选择施工过大模板的、较为熟练的施工队伍，进行吊装应尽可能使用熟练、年轻灵活的工人，同时要做好操作人员和操作部位的安全防护工作，将安全隐患消除在萌芽状态之中。大模板在每次拆除后要及时进行清理，并配专人及时进行检查，发现有变形、配件松动等现象时，应及时进行维修保养，不可掉以轻心，以免给最终的整理、退租造成损失。