1、施工技术交底书项目名称： 麻驾高速公路出口至小七孔西大门道路工程 编 号： 工程名称小七孔西大门道路工程施工单位工程部位涵洞依据图号施工图设计第五册桥涵工程里程范围K0+000K5+686交底时间主 送道路施工一工区、班组、技术员抄 送涵洞施工技术交底书1 编制依据及编制原则1.1 编制依据麻驾高速公路出口至小七孔西大门道路工程施工图设计公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004荔波小七孔工程施工组织设计1.2 编制原则科学组织施工，满足本项目的施工工期、安全、质量及其它方面要求；合理组织安排，充分2、利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象；加大施工作业安全防护的投入，做好各工序之间的协调配合；积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。为满足公司对工程施工的安全要求，坚持从本项目的实际条件和施工特点出发，拟从以下三个方面制定和强化安全防护措施：2 工程概况2.1 工程概述麻驾高速公路出口至小七孔西大门道路工程K0+000K5+686，线路全长5.6867KM。圆管涵洞共13座。涵洞总长644米。详细内容见下表涵洞工程一览表序号里程项目与路线交角管径（m）长度（m）出入口形式检查井备注1K0+380圆管涵901.53、46一字墙C20八字墙C2012K0+678圆管涵901.55813K1+370圆管涵902.0701变更4K1+680圆管涵901.56215K2+040圆管涵902.05416K2+480圆管涵902.05217K3+080圆管涵901.55618K3+360圆管涵901.56019K4+495圆管涵902.036110K4+740圆管涵902.068111K4+940圆管涵901.5321K5+170圆管涵901.5280K5+505圆管涵901.5220合计6442.2 主要技术标准圆管涵道路等级：城市主干路；设计时速： 60km/h；路面设计标准轴载：BZZ-100；荷载等级：城-A4、级；沥青砼路面达到临界状态的设计年限：15年孔径1.5、2.0m2.3 主要材料圆管涵管身混凝土：C35混凝土 勾缝：M10砂浆基座混凝土：C20混凝土 管身钢筋：采用HPB300钢筋一字墙：C20混凝土；八字墙：C20混凝土3 工期安排本标段范围内设计共有圆管涵13座，计划2016年12月1日开工，2017年4月10日完成。4 施工人员及机械设备配置4.1 施工人员配置主要技术管理人员配置见下表：表4.1-1 主要技术管理人员配备表序号工种人数现场职责备注1施工负责人1负责现场总体生产安排协调2技术负责人1负责技术指导和质量把关3技术员2负责现场技术和质量控制4施工员2按要求安排各工序施工55、质检员1负责各工序质量把关和报验6安全员2负责现场施工作业安全7试验员2负责地基、材料、台背回填等检测控制8测量员2负责测量放样9材料员1负责材料供应拟投入一个涵洞施工班组，总人数19人，其中现场负责1人、钢筋工4人、电焊工1人、木工4人，砼工6人、石工2人、电工1人4.2 施工机械设备主要施工机械设备配置见下表：表4.2-1 主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量用于施工部位备注1挖机220型2台基坑开挖2装载机ZL502台装运土方3发电机250KW1台停电备用及现场发电4钢筋弯曲机WGJ-402台涵洞、防护桩钢筋5打夯机HW604台地基处理、台背回填6插入式振动器ZX504台插打基坑防6、护所用钢板桩7电焊机BX3-4002台钢筋焊接8钢筋切断机GQ40A2台钢筋下料9自卸汽车20t4辆装运土方10起重机QY251辆钢筋运输11压路机22T2台台背回填12砼运输车HTN604(7.5m3)2辆5 施工方法涵洞施工充分利用施工的最佳季节，合理安排每一道工序。涵洞底部有下穿管线的，待管线施工完成后再进行涵洞施工。施工前，要做好行人和车辆改道的条件，不得中断或阻碍交通；对既有水道应做好改移，不得中断或影响既有水系的正常流动。5.1 圆管涵施工用CPS测放出涵洞轴线桩、基础开挖边线，涵洞基础放宽50cm放出轮廓线，用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。基坑边坡放坡按1：1坡度开挖，1、基7、坑放线经监理验收后，用挖掘机根据施放好的基础外沿线开挖，然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计要求，则采用片石或沙砾垫层换填。测量放线工作 首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。 2、开挖基坑及基础处理 开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35?45?角放8、坡至基底标高处加宽。 3、管基砼浇筑 浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。 4、混凝土管安装及加固 （1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后9、，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。（4）管节接头处用沥青麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽15cm），并用铁丝将麻布扎紧。 5.4 涵洞进、出水口施工当采用混凝土现浇施工参照涵洞基础施工方法当采用片石砌筑：涵洞进、出水口为浆砌施工，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm。水泥砂浆按试验确定的配合比配料、砂浆搅10、拌机拌和,误差不超过规范规定的范围。浆砌片石时大面向下。砌石体转角及交接处同时砌筑。砌筑时分层砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满。砌体外露面在砌筑后1218h之间及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不得少于14天。5.5 涵洞锥坡的砌筑要先对锥坡进行精确放样，再将砌体清坡夯实后再进行砌筑，不允许随砌随填，并严格按照施工技术规范要求施工。锥坡、防护工程中的砌体统一勾缝，确保达到耐久及美观效果。5.6 涵背填土涵背填土应严格按照设计技术要求及工程技术人员所做的技术交底施工。回填遵照两边对称原则，顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料采用砂性土分层摊铺，每层11、压实后厚度不超过15cm，涵管两侧及顶部50cm范围内采用小型人工夯实机夯实，管顶覆土高度大于50cm时采用压路机进行碾压。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。6 安全保证措施6.1 安全目标建设安全总目标是：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，确保以人为本、健全机制、强化管理、杜绝事故。6.2 安全监督体系建立以项目经理为首的安全监督体系，监督安全保证体系各级的安全检查、整改、实施情况，确保整个安全保证体系运作正常、有效。6.3 安全保证体系建立以项目经理为首的“安全保证体系”，安全责任落实到人。施工中，把确保营业线行车12、安全和营业线既有设备安全，作为整个工程施工安全管理的主轴，紧紧围绕安全核心问题，全面进行安全施工管理。6.4 安全责任制1、安全生产责任制项目经理对本工程安全负责,为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，项目部由项目经理负责全面工作。逐级建立安全管理责任制度，做到分工明确，责任到人，并层层签订安全责任状。建立安全网络组织，项目部、作业班组层层建立安全组织，做到层层抓、处处抓、不留死角。把安全生产职责落实到每一级领导、每一道工序、每一位职工，严格考核，奖罚严明。管理者坚持安全生产“五到位”，即：“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。并实现“四全”,即：“全员、全13、过程、全方位、全天候”安全管理。2、安全生产教育制度工程开工前对参加本工程的全员进行安全教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。班组作业人员必须经过项目部培训，持证上岗。特殊工种如：电工、各种机械作业司机等必须持证上岗。加强班组建设，执行“三工、三检”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。3、安全生产检查制作业队每天一次，项目部每周三次，并对各工点、工序进行全面检查，发现问题及时处理，并将处理意见记录检查表中，对重大问题下发隐患通知书或停工通知书，采取有效对策，限期整改并进行复查，符合要求后方可施工。施工现场要贯彻“五查”“三边”的原由（14、即五查是查安全管理、查安全意识，查事故隐患，查整改措施，查安全技术资料，三边是边检查，边宣传，边整改）。6.5安全防护措施1、严格按照批准的计划和施工方案组织施工，坚决杜绝无计划进行营业线施工，严格按照与各设备管理单位签订的安全协议和划定的界限施工。每次封锁计划由现场施工负责人把关，发布施工命令组织施工，没有施工负责人下发施工命令，任何人禁止施工，安全监督体系成员随时跟踪检查、督促。2、根据施工培训计划，施工之前，利用晚上时间对现场作业人员进行施工安全学习和安全教育，并做好相应记录，并对学习者进行考核，考试合格后方可进行施工。3、施工作业中按规定着装、佩戴必备的防护用品和防护用具，严格执行安全15、技术操作规程。抓好现场管理，搞好文明施工。现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，施工工序有条不紊，施工现场秩序井然，做到文明施工。4、严格执行劳动安全防护措施：防车辆伤害、防止触电伤害、防止起重伤害、防止机具伤害。6.6施工用电安全保证措施1、施工前根据现场情况进行施工用电设计，施工用电严格执行三级配电二级保护的规定。2、现场配备电工（持证）专门完成用电作业，保证用电安全。3、用电设备严格实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）。做到漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关尽可能直接控制两台机器以上的用电设备。4、配电箱采取防晒、防尘、防雨无16、裸措施，并配锁。5、电力闸刀、开关应配齐绝缘罩，露在外面的情况，要配有遮雨装置。配电柜应安放在通风且无漏雨砖瓦房内，保证地面干燥，施工机械电机部分应设防雨罩。6、配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。7、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m。8、配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。固定17、式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m。9、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。7 质量保证措施7.1 质量目标确保涵洞工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%，并满足质量、外观要求。对基础等隐蔽性部位要严格检查，确保合格。为保证工程质量目标，我单位将严格按照ISO9001-2000标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目18、经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序的抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收；架子队长对本架子队所施工的工程质量负责；同时各架子队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；项目部和架子队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。7.2 混凝土工程施工质量保证措施（1）原材料质量控制原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书19、等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场20、）日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。（2）混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。炎热夏季搅拌砼时,采取降温等措施,保证砼拌和物的温度。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的可泵性。（3）混凝土运输条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇注能力相匹配的专用砼运输车。冬、夏季对运输车采取保温隔热措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不得小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不得与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖21、。（4）混凝土浇注质量浇注混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等；砼浇注过程中，不得无故更改事先确定的浇注方案。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块每平米不少于4个，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇注。混凝土的浇注采用分层连续推进的方式进行，浇注间隙时间不得超过30min，不得随意留置施工缝。在炎热季节浇注22、混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过30。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇注砼。（5）混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇注过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇注完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（6）混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护23、。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保温保湿养护28天以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。7.3 模板质量保证措施模板接缝采用先进可24、靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。8 文明施工及环境保护措施项目部建立以项目经理为首的，安全质量部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。根据本段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及内蒙古自治区环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。8.1 环境保护措施进行对既有构筑物有影响的施工作25、业时，根据有关规范进行加固和防护，确保既有构筑物安全和施工安全。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好相关河道清淤、畅通工作。工程完工后将临时设施全部拆除，对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工、生活污水严禁排入农田和水源。8.2 文明施工措施项目部建立文明工地和文明工地创建定期检查评比制度，进行定期和不定期检查各部门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目副经理组织以安全环保部为主责部派员进行，并评比一次。各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。编 制复 核签 收注：本交底书一式四份。