1、目 录一、工程概况：1二、编制依据：1三、施工准备23.1材料准备23.2施工机械23.3技术资料43.3.1线路路径长度43.3.2沿线地形分布、地震烈度和交通情况43.3.3气象条件44、施工工序54.1内悬浮外拉线抱杆分解组立方案54.1.1 施工流程64.1.2直线塔组塔方法简述64.1.3耐张塔分解组立方法简述114.2内悬浮内拉线抱杆分解组塔方案124.2.1施工流程124.2.2吊装方法简述13五、控制点14六、工艺质量标准及验收级别166.1质量措施166.2验收级别17七、安全技术措施17八、其他198.1立塔施工注意事项198.2强条措施19一、工程概况：本工程线路架空部分2、，导线釆用LGJ-120/25、LGJ-240/30，釆用单根地线。全线杆塔计108基。选用杆型原则：单回路、双回路全线釆用铁塔架设。全线新建杆塔数量列表如下：杆塔类别单回路直线铁塔单回路直线铁塔单回路直线铁塔单回路转角铁塔单回路转角铁塔单回路转角铁塔杆塔型号7727727747747797710呼高212421241818数量21220584杆塔类别单回路转 角铁塔单回路转 角铁塔单回路转 角铁塔单回路转 角铁塔双回路直 线铁塔双回路转 角铁塔杆塔型号77117712771377147787717呼高181818182118数量98111041杆塔类别双回路转 角铁塔杆塔型号SDT呼高18数3、量5合计108基总计用铁塔108基。二、编制依据：1. 66kV及以下架空电力线路设计规范（GB50061-2010)2. 架空送电线路杆塔结构设计技术规定（DL/T5154-2002)3. 架空送电线路基础设计技术规定（DL/T 5219-2005)4. 混凝土结构设计规范（GB50010-2002)5. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)6. 钢结构设计规范（GB50017-2003）7. 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分，DL5009.2-2004）8. 35kV110kV架空输电线路施工及验收规范GBJ233-909. 施工合同及有关技术说明三、施工准备3.1材料准备1) 4、器材部负责按供货计划对塔厂的供货情况进行监督，保证塔材提前到位。2) 项目部应会同业主、监理工程师及塔材供货方对到位的塔材进行检查验收，合格后方可使用。对缺件和退还品应及时补齐。3) 材料站对塔材的到货及发放情况做好记录，认真搜集整理各类材料的合格证和出厂证明，及时填写材料跟踪表。3.2施工机械组立铁塔所用的各种工器具，应按相应的工器具配置表进行配置，其规格、数量、质量应符合下列要求。1. 起重牵引机械：转动装置应灵活可靠，油路、电路应畅通，音响正常。机械的额定输出力应能满足施工牵引的要求。由机械操作者负责检查工作。2. 起重滑车要求如下：1) 规格、数量应配套，满足施工要求，不准以小代大。25、) 滑轮转动灵活。3) 外观检查有下列缺陷时，不得使用：a. 吊钩或吊环有变形或有裂纹。b. 滑轮边缘破损或轮槽磨成沟痕足以损伤钢丝绳。c. 轮轴弯曲、裂纹或严重磨损。3. 钢丝绳：1) 对钢绳进行外观检查，检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外观情况；2) 钢丝绳有下列情况之一者，应报废，不准使用：a. 断股。b. 断丝根数达到下表数值。钢丝绳报废断丝数 钢 断 丝 丝 绳 数安全系数钢丝绳结构（GB110274）绳6（19），绳6（19）绳6（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻71683015c. 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应按表1的报废断丝数再按表2折减后系数折减，并按折减后的断丝数6、报废。折减系数钢丝表面磨损量或锈蚀量（%）10152025304040折减系数（%）85757060500d. 绳芯损坏或绳股挤出。e. 笼状畸形，严重扭结或弯折。f. 压扁严重。g. 受过火烧或电灼。3) 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力一边，不得正反交叉设置，绳卡间不应小于钢绳子直径的6倍，绳卡的数量应符合下表的规定。钢丝绳直径（mm）718192728373845绳卡数量（个）34564) 插接的环绳或绳套，其插接长度应大于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。5) 通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。4. 抱杆：抱7、杆选用长12米的145钢管或500断面长15.5米的铝合金抱杆。5. 拉链葫芦：1)使用前应检查吊钩、链条、转动装置及制动的装置。2)吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。3)制动片严禁沾染油脂。4)起重轮不得打扭，并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链，应将受力部位封固后，方可进行检修。5)手拉链或板手的拉动方向与链轮槽方向一致，不得斜拉、硬扳，操作人员不得站在葫芦正下方操作。6)不得超负荷使用，不得增人强拉，硬板。7)带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或板手绑在超重链上，并采取保险措施。6. 棕绳：使用棕绳时应遵守下列规定：1)棕绳的允许使用拉力，不得大于0.98K8、N/cm2。用于捆绑或在潮湿状态下使用，其允许拉力应减半。2)霉烂、腐蚀断股或损伤者，不得使用。7. 安全工器具：每个施工人员，必须按照安规要求配置必要的安全保护用品和用具。并定期进行检查。包括安全带、安全帽、差速保护器等。每次使用前由使用者进行外观检查，有裂纹、腐蚀、损伤等缺陷的严禁使用。3.3技术资料 3.3.1线路路径长度本工程线路路径总长约为20. 027km。3.3.2沿线地形分布、地震烈度和交通情况本工程场址地貌以山地、丘陵和黄土塬为主，其中山地约占54.8%，丘陵占36%，平原占9.2%。场区场地多为梯田，山地，丘陵和黄土塬。根据中国地震动参数区划图（GB 18306-2001)9、的有关规定，该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。3.3.3气象条件根据省院编制的送电线路设计用气象分区初步意见，本地区最大设计风速为30m/s，本线路设计气象条件组合如下表所示：气象条件气温(c)风速(m/s)冰厚(mm)最高气温4000最低气温-1500覆冰情况-51015最大风速03010安装情况0100外过电压15100内过电压15150年平均气温15004、施工工序本工程为单回路铁塔主要是ZM型ZB型直线塔和JG型耐张塔。综合考虑后，准备采用分解组立的方式进行，主要采用内悬浮外拉线抱杆组立方案，下面对各种方案分别加以简要说明。当不能满足现场布置要求时采用内悬浮内拉10、线抱杆组立方案。下面对各种方案分别加以简要说明。4.1内悬浮外拉线抱杆分解组立方案在地形平坦、开阔，易于设置拉线塔位，采用长度为27m、断面为650 mm650mm允许起吊重量为4t的内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔。在地形受到限制，场地狭窄，无法设置拉线的塔位，采用内悬浮内拉线抱杆分解组立铁塔均以5t机动绞磨提供动力，根据铁塔具体情况选择其中之一。4.1.1 施工流程竖立抱杆设置腰环、拉线组立塔腿提升抱杆调整腰环吊装主材或塔片吊装辅材高度够否调整抱杆系统吊装中横担安装辅助系统吊装端部横担拆除辅助系统拆除抱杆补充塔材、整塔撤场施工准备图4-1 内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程否4.1.2直线塔组塔11、方法简述铁塔组立施工中直线塔塔分为主干、塔头两个主要部分，两种塔型酒杯型结构比较复杂施工难度较大。施工中酒杯型铁塔为主要施工方案。酒杯型铁塔以主干部分可根据重量不同，采用整体吊装和分片吊装两种方式，以不超出最大起吊重量为基本原则。27m抱杆起吊动力系统配用用1-1滑轮组。酒杯型塔塔头部分，分为上下曲臂组合、中间横担、边导线横担和地线支架组合几部分分别吊装，根据中间横担重量不同，可采用整体吊装和分片吊装两种方式，根据边导线横担和地线支架组合重量不同，可采用整体吊装和分段吊装两种方式。由于酒杯塔中导线横担较长采用多点吊装，导线边横担距离塔中心较远，两种组塔方式均需在中横担端部上平面设置辅助人字抱杆12、吊装酒杯塔边导线横担。当横担较重超出吊重要求时，必须拆除一部分小材。4.1.2.1牵引设备布置a) 牵引设备选用5t机动绞磨。其与地锚的连接采用19.5地锚绳套及U型环固定，位置应选在距塔中心1.2倍塔高的地方，且能通视塔位及指挥员。b) 绞磨地锚采用1.2m的铁板地锚，埋深1.8m；转向地锚采用1.4m的铁板地锚，埋深2m。马道与地面夹角不应大于45。c) 起吊滑车：采用5t环式单轮滑车。地滑车：采用两个5t单轮环式滑车，固定在铁塔下的地锚上。5t地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引绳水平引向塔外。4.1.2.2拉线系统布置a) 拉线系统一般采取“X”型布置。拉线绳采用15钢丝绳，拉13、线对地夹角不大于45，其长度按现场地形相应加长。b) 当拉线需要放长时，钢丝绳通过缓松器，在施工指挥的统一口令下慢慢回松，回松时注意钢丝绳在缓松器上不要重叠。当需要向回收紧钢丝绳时，利用拉链葫芦向回收紧，同时将收回的钢丝绳通过缓松器向回盘，当停止收紧时，回松拉链葫芦让缓松器受力。15拉线线路方向抱杆5t临时地锚图4-2 拉线系统布置图4.1.2.3承托系统布置承托系统由承托绳、6.5吨U型环、塔身固定装置等组成。承托绳由一根19.5钢丝绳一端连于抱杆根部承托绳挂环，另一端连接于塔身主材节点。每付抱杆配4根承托绳。承托绳与铁塔的连接要选在有水平材和大斜材与主材的连接部位。单根承托绳对抱杆轴线的夹14、角控制在30左右，最大不得大于45。4.1.2.4地锚的选用及布置a) 外拉线地锚选用3001200钢板地锚，埋深1.8m。b) 地锚坑应按钢丝绳实际角度留出相应马道。c) 地锚套的选用：地锚套为19.5钢丝绳，地锚绳套的长度应为：埋深1.414+0.3m=3.1m。4.1.2.5铁塔的吊装1）吊装塔身吊装具体操作步骤为：启动绞磨使一侧塔片缓慢上升，调整控制绳，使塔片稍高于已组立塔身（以不相碰为原则），控制绳应随塔片上升缓慢放松。当塔片提升至较低一侧能就位安装时，即停止牵引，调整接头位置，用尖板手插入连接处的一对孔，在其它孔中安装一个螺栓，然后回松绞磨，使另一接头靠近安装位置，用尖板手对孔，穿15、入螺栓，然后将两接头处所有螺栓全部上好并紧固，并将该塔片两侧最下一根大斜材连接上，固定好已组塔片，即可回松绞磨。将起吊索具回拽至地面，作为起吊反侧的平衡绳，另一侧与被吊塔片相连，按上述方法吊装另一片就位，就位后自下而上连接侧面斜材和水平材，并在提升抱杆前将所有螺栓拧紧。塔身吊装布置见下图图4-3塔身吊装示意图2)酒杯塔曲臂吊装a) 使抱杆高度满足吊装下曲臂的要求。起吊前应调整抱杆使其向起吊侧倾斜,抱杆顶部定滑轮尽可能位于被吊件就位后的垂直上方。b) 根据抱杆的承载能力及上下曲臂的重量，确定上下曲臂分别进行吊装。c) 曲臂地面组装应在铁塔横线路方向靠近塔身处，以减小起吊绳与抱杆的夹角。d) 在不16、影响结构的前提下，尽量拆除部分辅材，以减轻起吊重量。e) 上、下曲臂均采用4点吊装。f) 吊装上曲臂时，抱杆承托绳应固定在塔身平口处，以保证抱杆高度能满足吊装上曲臂的要求。g) 待两侧曲臂安装好且紧固螺栓后，在曲臂上口前后侧加钢丝绳和双钩紧线器调节收紧，测量上曲臂上口螺栓孔距离，并确认其与横担相应螺栓孔距离相一致。h) 上、下曲臂吊装布置见下图图4-4直线塔曲臂吊装示意图3）酒杯塔横担及地线支架吊装a) 根据抱杆承载能力、横担重量，采取如下吊装方案：中横担分前后两片分次吊装，两侧边横担和地线支架采取整体吊装。吊装中横担时，上下平面辅材尽量少带，以减满足抱杆起吊重量的要求。b) 由于酒杯塔横担太17、长，导线边横担利用辅助人字抱杆进行吊装。辅助人字抱杆采用专用卡具与铁塔主材连接，以保护塔材不受损伤。c) 中横担分片吊装时，应对横担进行补强；d) 地线支架与导线边横担组装在一起，用人字抱杆进行吊装。e) 具体安装步骤： 导线中横担在顺线路方向组装，利用抱杆将两片中横担分别吊装到位。将中横担与上曲臂连接螺栓紧固好后，提升抱杆。抱杆承托绳挂在横担与上曲臂连接处的预留空或塔材上。利用内悬浮抱杆将辅助人字抱杆提升到横担上平面，并固定在中横担端部主材上。调整人字抱杆的倾斜角度并收紧调节滑轮组。将待起吊边横担对侧的起吊滑车组固定在导线中横担的端部并收紧，以平衡起吊侧受力。在人字抱杆的顶部另外安装一套起吊18、滑轮组，用来吊装导线边横担和地线支架。一侧边横担和地线支架吊装完成后，将人字抱杆移到另外一侧，原调节滑轮组固定在导线中横担与上曲臂结合处，作为平衡滑车组。原平衡滑车组改为调节滑车组，调整好人字抱杆的角度，将另一侧的边横担和地线支架吊装完成。横担及地线支架吊装布置见下图：中横担吊装示意图承托绳塔身下曲臂 上曲臂中横担10吊带抱杆抱杆拉线承托绳抱杆平衡滑车组调节滑车组边横担起吊滑车组人字抱杆承托绳平衡滑车组边横担地线支架调节滑车组人字抱杆起吊滑车组边横担边横担及地线支架吊装示意图地线支架图4-5直线塔横担吊装示意图4.1.3耐张塔分解组立方法简述4.1.3.1转角塔地线支架吊装a) 转角塔地线支架19、采取整体吊装。b) 当地线支架提升到就位高度以上时，先将地线支架上平面主材顺线路方向各穿入一个螺栓，使地线支架能够沿横线路方向转动。c) 回松起吊滑轮组，同时用上控制绳配合，使地线支架缓慢下落，将地线支架下平面主材就位。d) 地线支架吊装布置见下图：图4-6转角塔地线支架示意图4.1.3.2转角塔横担吊装a) 地线支架吊装完后，利用抱杆将地线支架补强b) 在地线支架上各安装一套起吊滑车组，利用地线支架吊装导线横担。c) 横担吊装布置见下图：图4-7转角塔导线横担吊装示意图4.2内悬浮内拉线抱杆分解组塔方案4.2.1施工流程竖立抱杆设置腰环、拉线组立塔腿提升抱杆调整腰环吊装主材或塔片吊装辅材高度20、够否调整抱杆系统吊装横担拆除抱杆补材、紧固螺栓撤场施工准备图4-9内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工流程否4.2.2吊装方法简述当塔位附近存在障碍物无法使用外拉线时采取内悬浮内拉线抱杆分解组塔。该方案承托绳仍然固定在铁塔主材的节点上，四根承托绳应等长，承托绳与塔身的固定宜通过事先安装在塔材上的施工板（孔）联接, 两对角线承托绳间的夹角应不大于90；承托绳宜采用装配式，可以接长或缩短，受力后抱杆应居中。抱杆拉线固定在已组立好的塔段上部。抱杆有效高度不得超过二分之一。4.2.2.1塔身吊装1) 根据具体情况，优先选择起吊的构件的重量，必要时采用单材起吊。吊装两侧的塔身应减少抱杆承受的不平衡弯矩。2) 吊21、装作业时，当拉线与被吊构件有干涉时，应预先采取避让措施，不应在吊装中调整落地拉线。3) 两侧塔片安装就位后，起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可松解起吊索具。4.2.2.2横担吊装吊装横担时，应根据抱杆承载能力和场地平整情况，横担部分可采用分段或分片吊装方式。采用分段吊装时，直线塔上横担和地担分别吊装，中、下横担利用抱杆补强上横担吊装。吊装前，紧固好上横担，调整好辅助抱杆的倾斜角度。五、控制点作业项目危险点防范类型预控措施现场布置及起吊地锚埋深不够或夯得不实，不设马道物体打击起重伤害工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道22、，回填夯实后，负责人检查后在工作票上签字确认。工器具以小代大或使用有缺陷的工器具物体打击起重伤害高处坠落严格按作业指导书要求配制，对主要施工工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。在起吊物垂直下方停留或通过起重伤害加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案起重伤害高处坠落等严禁擅自更改作业方案，若更改须经原编审人员同意。因地形所限，起吊、组装同时进行，以致组装人员暴露在起吊物下方起重伤害合理按排工作程序，尽量避免上下交叉作业。努力做到起吊、组装依次进行，吊物正下方无人作业。组立或整修杆塔时，23、随意拆除受力构件起重伤害高处坠落拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制相应的作业指导书。分解组立铁塔超重吊装。起重伤害施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格控制单吊重量。吊段上斜材未固定好（活铁）。高处坠落物体打击起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。各种起重工器具有缺陷起重伤害定期进行检测、试验和检查，确保现场所有工器具合格有效。抱杆外拉线线间或对地角度过大起重伤害组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。钢丝绳端部用绳卡连接错误起重伤害钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢24、丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。整立杆塔用人字抱杆，一侧抱杆脚下陷起重伤害人字抱杆根部应水平，采取防滑、防陷安全措施。抱杆外拉线地钻群的双钩未收紧，地钻前未加挡木起重伤害组立铁塔现场应按照施工作业指导书的要求布置，连接地钻群的双钩规格应符合要求并收紧。地钻前应加设挡木。组立杆塔时，随意拆除临时拉线，或不按规定使用拉线起重伤害高处坠落永久拉线未全部安装完毕，不得拆除临时拉线。组立杆塔时，永久拉线未全部安装完毕，不得登塔拆除吊点。临时拉线单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，25、不得调整临时拉线。交叉作业物体打击应避免交叉作业，无法避免时，塔上塔下作业应统一指挥，相互协调。地面人员应避开塔上人员的垂直下方。地面组装人力搬运、组装塔材物体打击1、 搬运塔材遇山路、弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施。人力抬运时，应绑扎牢靠，两人应同肩、同起、同落。在成堆的角钢中选材时，随意搬动，强行抽拉物体打击在成堆的角钢中选材时，应由上往下搬动，不得强行抽拉。分料时应按规格、型号分类放置。塔材组装时，用手指找孔其他伤害塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。铁塔未接地触电铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地26、，接地电阻要符合设计要求。高处作业高处作业人员不符合作业要求高处坠落凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体格检查。患有禁忌症的人员不得参加高处作业。高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。高处作业着装不符合要求高处坠落高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋。高处作业不正确使用安全带高处坠落塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带。高处作业人员必须系好安全带(绳)。安全带(绳)必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。施工过程中,应随时检查安全带(绳)是否拴牢。高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等物体打击高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送,严禁27、抛掷。高处作业转移位置的过程中失去保护高处坠落高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。在间隔大的部位转移作业位置时,应增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具。多人上下同一杆塔时应逐个进行。严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。在霜冻、雨雪后进行高处作业,应采取防滑措施。随身背带铁塔缺件等器材上塔或在塔上移动。高处坠落物体打击高处作业人员上下传递物件或移送物件时应用绳索吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不得失去保护。高塔作业（80m以上）未采取垂直、水平保护措施。高处坠落应从设计开始28、增设防护措施，高塔作业应增设水平移动保护绳，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置。六、工艺质量标准及验收级别6.1质量措施检查钢材质量应符合碳素结构钢(GB700-88)及低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)的有关要求；螺栓、螺母、扣紧螺母应符合六角头螺栓C级(GB/T5780-2000)、型六角螺母(GB/T6170-2000)、扣紧螺母(GB805-88)的规定。所有构件均须热镀锌。检查各部件是否合格，齐全与设计图是否符合，各节点部位接缝是否紧密，工艺是否美观。用经纬仪检查直线塔塔身倾斜：2.4(一般塔)，1.2(特高塔)耐张转角塔倾斜：向受力反方向倾斜（不许向受力方向倾斜）2.4主29、材弯曲(各节点间弦线检测)：不超过1/800。螺栓质量检查螺栓安装是否符合设计图纸要求、螺杆或螺母有无螺纹滑牙或螺母棱角废损现象。螺栓穿入方向必须符合规范及工程要求，个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。螺母拧紧后单母者应露出二扣，双母者可以相平，螺杆与物件垂直，螺母平面与结构平面应贴紧不能有空隙。螺栓必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。本工程螺栓紧固扭矩按照4.8级螺栓要求扭矩控制。自立式铁塔组立质量按下表逐基进行检查评定序号检查（检验）项目性质评级标准（允许偏差）检查方法1部件规格、数量关键符合设计要求核对图纸2节点间主材弯曲关键1/800弦线、尺量3转角塔向受力反方向侧倾斜关键20以下30、3；20405经纬仪检查4直线塔结构倾斜重要2.4(一般塔)、1.2(高塔)经纬仪检查5螺栓与构件面接触及出扣情况重要紧密一致观察6螺栓防松重要无遗漏观察7螺栓防盗重要无遗漏观察8脚钉重要齐全紧固观察9螺栓紧固一般97%扭矩板手检查10螺栓穿向一般符合要求，一致美观观察11保护帽外观平整美观观察6.2验收级别1) 优良级。单位工程中分部工程100% 合格，并有80% 达到优良级标准，且单位工程中总的检查 (检验) 项目优良数达到该单位工程中检查 (检验) 项目总数的80% 及以上者。2) 合格级。单位工程中分部工程 100% 达到合格级标准者 。3) 不合格级。单位工程中有一个及以上单元工程未31、达到合格级标准者 。不合格项目处理及处理合格后的质量评定:a、凡不合格 的工程项 目在竣工验收前一经发现 即 自行处理者，仍按本标准规定参加评定。b、 凡关键项目、重要项目在竣工验收中发现有不合格工程项目者，一次修复达优良者仍可评为优良级，否则不得评为优良级。c、 凡不合格项目，经设计者研究同意且业主认可，可降低要求或加固处理者仍可准予合格，但该项目不得评为优良级。d、 凡经有关方面共同鉴定，确定非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加正常评级。4) 工程优良率及一次验收合格率为工程质量评定的依据，其计算公式如下:优良率= 达到优良级检查 (检验) 项目数/全部32、检查 (检验)项目数一次验收合格率=一次验收合格的检查 (检验) 项目数/全部检查 (检验) 项七、安全技术措施1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在组塔施工的各个程序上，严格执行电力安全工作规程（架空线路部分）（DL5009.2-004）。2) 严格执行上级及项目部有关安全管理制度和文件。落实安全岗位责任制，加强安全教育，强化安全管理工作。认真执行签证施工制度，确保本工程安全目标的实现。3) 离地2米以上作业为高空作业。参加高空作业人员必须符合安全规程要求，按安全规定着装，系好安全带，塔上、塔下工作人员必须戴好安全帽，工作前严禁饮酒。4) 塔上作业必须设置安全监护人，上下传递工具、材33、料必须用小绳，预防高空落物。5) 施工现场严格按照安全文明施工部署要求，设置明显的警戒线、安全标识和安全警告标识，非工作人员不得逗留。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和文明施工的各项措施。6) 每天施工前宣读安全工作命令票，坚持班前讲话和班后总结。工作负责人检查现场平面布置是否符合规定要求，工作人员按分工检查各自范围内的工器具并作好检查记录，对于抱杆等重要组塔工器具需经安全员和监理工程师检查合格签证后方可起立。7) 检查塔身补强、吊装塔段的补强措施应完整、可靠、符合规定，并结合现场实际采取措施，吊装塔材离地前进行震动试验。8) 起吊时拉线和承托绳的固定点，升抱杆时腰环固定位置为关键部位，应34、列为检查的重点。9) 现场工作指挥人在起吊过程中，应重点检查控制绳的工作状况，及时调整控制大绳，保持起吊塔材不与塔身相碰即可，避免抱杆下压力过大，出现意外情况。10) 严格按规定的吊重和夹角使用抱杆，不得超负荷使用。起吊重量以设计施工图为准。11) 抱杆在使用前、后都要进行安全检查，如发现组装损伤或安装错误，应及时解决。抱杆在运输和施工过程中，必须认真加以保护。12) 塔高超过30米，塔上和塔下采用对讲机进行联系。13) 作业指导书中提到的各项施工要求，应严格执行，特别是安全保险绳套、各系统绳索、滑车、地锚等。14) 地锚的埋设应专人负责，必须经安全员检查合格后方可埋设；对于软弱地质的地锚埋设35、，必须采取加固措施：15) 临近带电线路附近进行组塔作业时，项目部应制定专项施工安全技术措施，经审批后，向全体施工人员交底。16) 铁塔组好后应将接地可靠连接，防止雷击。17) 有雷雨、浓雾、六级及以上大风等恶劣天气时，禁止高处作业。18) 施工现场的布置必须符合公司的环境安全健康施工管理措施和项目部安全文明施工部署的要求，做到工完料净场地清。19) 施工工器具的检查20) 抱杆的检查：抱杆整体弯曲超过杆长的1/600，局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。21) 钢丝绳（套）有下例情况之一者应报废或截除a) 钢丝绳在一个节距内的断丝数达到规定值时；b) 钢丝绳有锈蚀或磨损时，其断36、丝数应按正常情况下六折报费；c) 绳芯损坏或绳股挤出；d) 笼状崎形、严重扭结或弯折；e) 压扁严重；f) 受过火烧或电灼。22) 插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，新插的钢丝套应作125%允许负荷的抽样试验。23) 棕绳用于捆绑或在潮湿状态下使用时应按允许拉力减半计算，霉烂、腐蚀、断股或损伤者不得使用。24) 滑车的吊钩或吊环变形、轮沿破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵活者均不得使用。八、其他8.1立塔施工注意事项1. 所有杆塔导地线挂线点螺栓均为双帽。2. 本工程所有铁塔构件、螺栓（包括防盗螺栓、防松扣紧螺母）、脚钉、垫圈、垫片等37、均为热浸镀锌，对塔材在运输及施工中擦伤部位应按相关规定进行处理。3. 立塔之前应对基础的型号、根开、对角线、相对高差、转角塔角度及预偏值数据进行仔细校核。确认与施工图和有关设计变更内容无误后方可开始组立铁塔。铁塔组立前还应仔细核对铁塔接腿构件编号是否同设计图纸相符合，以免出现错误。4. 所有铁塔在塔腿组立后，为防止雷击，应及时安装接地装置，接地线要紧贴塔脚及基础面引下，地脚螺栓基础应紧贴保护帽引下，不得打入保护帽内，但引下线弯曲角度不应过大，以免破坏引下线镀锌层。接地线应作到连接可靠、工艺美观。8.2强条措施1) 杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。38、2) 杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于表6.1.6的规定。4.8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。表1 螺栓紧固扭矩标准螺栓规格扭矩值N.mM1680M20100M24250螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。3) 杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表2的规定。表2 杆塔组立的允许偏差偏差项目电压等级110kV直线杆塔结构倾斜3直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向位移mm50转角塔杆结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移50注：直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。4) 铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔： 经中间检查验收合格。 分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%。整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%。