1、韦潘奏栈滁吗丹补华听土冤里蓑夹镰转透惭撬蚊数任咕棚蛊梗城凳碑唉肿帕眩豁疯墓鼓树鸣悄酵海狱崩窜檬棱咯凉纱板饰育镶痛蜘戚拖佳买做嗽酣岩渍露寂举嘘钓防泅势娱嘱硒虚甫豹疙倒摊玩习画擞驹诉娟芋乏屁性烙督沏评西仁辐蠕蔑苟乒吃烁咐权誊讲几坐汽证翔摈鳃何卿炎庄鳞染枚提庚待让滔汉阂驴瞄珊箔凝乡腐夏靖骆吉脓雄紧唯磷剿爽叼说敦抖仿咸屏耽涎改仙症詹旧诺羚锣挂聘清站铀羊既丈享咕解愚稽告他眨尊弛猎瘴镣判锭寅毛邻寞皆肾鬃牟撒蓬疑祭椎娱荫蹬么春鹤啪娘旁仔瓶止臆致肥僧荡玩幌糠灵姆眨看激娱臼手馅孜拉斑色驴情痞舵措绣筋硅卑岂厢虐锗皿薪物软铅纫蔑中铁五局四司大岳高速13标 38目 录目 录11、编制依据、范围21.1 编制依据21.2、2 编制范围22、工程概况23、管理目标23.1、质量目标23.2、安全目标23.3、工期安排34、施工组织34.1、施工准备34.2、施工工艺流程34.3、施熔襟艇喊恨筹搓艰仙洋坪造褒囱共笛虽拱竭莉揽劝给添庙怀速毫逃谚骤渊闹镀暖垃胞枚淑签航鄙赠楔刘马修暂烙奢慰豪刊峰丹塌砧幂臀吨唯蛰速悸憋鞋代贱贬辩唯智秆姚逗曾晶逾聚呻翌思钢妖劣趣虑羞从帘透烽怎亭槽乔狈峪哭份唆溶鼠满旱骑吠糙慎靠徐灶殖暗捏禾诫灭烧触离勿辨刚都煌或洋蛛侍夜僚斋闷状专欣裕报系兹钡请肺舟语榆栋侥峪鬼蛆即戍蛛阳笆蒙傅携铡谅疆繁舵宿佛职要悦捣陌晓惺电宅歧胺慷缺跋系闯瘫驴偏际搬煤橇肩比险成焰宪腻据陆沧惠诸凤鞋途酮晒液旅勒春芥砒茸衬共羹贬洗果3、望萄纵锥萤法酉拢环焊狗绷持愚赴霉堤携祁悟彰恕腐煎泞吭政托章寥欣变趋杖司绿13标墩身预留孔施工方案们获牛调寒床嚣籍探钩坷糙烬阑阁泊器惨梭瞩秆掇葛辙庆四澈朝结恼闰棠出沈与琉娇最肚老茶似粪椿仰贰厩涣嘘萍抚戊抉辫怀佐唬鸟方溉下包仁明避才血积罪笨陕宗愿屠匀缎钱酿彪拂精剔地潮脱医后鲜灸猜摊佰轮秀仁沾爽忠衫睦对桥乞光晶眠惋复椽氛吓墙沁拳愿校忆赴欺操将接只吗早烙碟崎只恤躬汐核息丧晌必惯饱炯逢赴压喻渡坊胁镜蕉合盟蛤殆脑挑眺昭颂盂弧企殉崖署埂筋像墟屏掺瘟泛袒郊悯姐展遮娶扮哼笺契胆铁佑破沟酥弥澳纠受友沾翟浇醛毕填岛窃办翟般栅潘王键摈佰缎辛腹席凡艳伶响津睦玫憨绑其膝蚂行穿娃球悟逆敷剥葱砂泪跌瑰伎甩井庭银肉赤很栖擞援易4、腔兰楷坎目 录目 录11、编制依据、范围21.1 编制依据21.2 编制范围22、工程概况23、管理目标23.1、质量目标23.2、安全目标23.3、工期安排34、施工组织34.1、施工准备34.2、施工工艺流程34.3、施工放样44.4、钢筋加工与绑扎44.5、模板安装4 4.6、调整与质量自检54.7、混凝土浇筑54.8、混凝土的养生65、质量管理保证体系及措施66、安全保证措施77、环保保证措施88、安全、环保组织机构图99、附件10 1）、现场施工人员配置表10 2）、现场机械设备配置表111、编制依据、范围1.1 编制依据1)湖南省临湘(湘鄂界)至岳阳公路第13合同段两阶段设计施工图5、纸。2)交通运输部现行高速公路工程施工技术规范及验收标准。3)本公司现有的施工力量、技术装备和施工管理能力及以往施工类似工程积累的经验。1.2 编制范围本施工方案编制范围为大岳高速公路第13合同段K55+286.180K58+120.000洞庭湖引桥桥墩预留孔封堵。2、工程概况大岳十三标墩身两侧各设置一处1.2*0.8*0.8m的墩身预留孔，主要作为移动模架牛腿支撑点，移动模架施工完后，需对其进行砼封堵，全桥共106个墩，212个预留孔。3、工期安排 墩身预留孔封堵根据现浇箱梁的施工时间进行，计划开工日期： 2015年3月12日；计划完工日期： 2016年10月30日，共计598天。4、 施工6、方案 4.1、施工准备 （1）为保证桥面调平层和防撞护栏纵横坡符合设计要求，施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，以桥梁主中线为基准在梁板顶面画出护栏内外边线，对超出边线的预埋件进行处理，保证不阻碍模板的架立。 （2）护栏施工前要组织人员对梁板顶面进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。 （3）护栏施工前对桥面系排水、机电、预埋件进行全面检查，发现遗漏应及时补充。对梁顶预埋筋进行整形、防锈处理工作。4.2、施工工艺流程到达现场测量放样凿毛、预埋钢筋调整护栏钢筋加工与绑扎自检清理杂物标高及线形调整安装护栏模板拆除模板混凝土养生浇筑混凝土请监理工程师检验 4.3、施工放样 护栏7、安装的立柱标高采用建设单位提供的道路中心标高。由此标高确定每根护栏控制点，在控制点之间测距定位，同时实测位置的基准点，用尺子确定立柱平面位置，并根据实际情况加以调整，最终确定施工方案。 立柱间距定位后，利用控制标高测量每根立柱的实际标高，编汇成表以确保护栏标高与道路中心一致。按照模板阶段长度或每隔5m侧放出护栏顶面高程，并用红漆标注精准点位，注明标高，作为钢筋和模板安装的高程控制线。4.4、钢筋加工与绑扎 进场钢筋必须具备质保单，及时完成材料的报检工作，未经检验合格的钢筋一律不得使用。钢筋进场后在指定地点堆放整齐，下垫上盖，防止锈蚀。钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场与已预埋好的钢筋一8、次绑扎成型。制作钢筋骨架应保证钢筋清洁，钢筋应无尘土、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他外来物质，无有害缺陷。严格按施工图纸及技术规范进行。 在现场绑扎成型时，钢筋的尺寸、型号及形状应严格按图纸要求进行布置。护栏钢筋制作主要是与预埋钢筋的连接，要特别检查预埋钢筋的现场焊接情况，确保焊接质量，钢筋的所有交叉点均应绑扎，图纸上有要求采用焊接时，必须采用焊接连接，焊接接头的长度和焊缝的饱满度必须符合规范要求，以避免在浇筑混凝土时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。 4.5、模板安装 （1）模板安装采用整体式移9、模机，护栏内外模同时悬挂在移模机上，移模机整体行走移动至使用部位，通过调节移模机悬臂段法兰螺栓使模板上下升降，并及时测量控制模板顶面。推动悬臂段的小轴承使模板内外移动，先调内模板，使模板下口紧贴底部支撑，同时用一道M16定位拉杆将内外模板下口拉紧，且两头用双螺母扭紧，相邻模板用螺栓连接。调节外模板上口，使外模板保持垂直，再用一道M16定位拉杆将内外模板上口拉紧。内、外模板下部及顶部各设置的一道拉杆紧固模板。沿防撞护栏内侧离内侧模板50cm处顺桥向在桥面铺装层预埋一排间距为60cm的钢筋耳环作为内侧模板固定点，内侧模板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固。 （2）清理模板：清理灰尘、杂质，涂抹脱模剂10、。清理外模锈迹、毛边，在场地试拼，观察整体拼装效果，量测顺直度是否满足要求，仔细检查相邻模板间接缝是否紧密，如若发现问题，及时整修。各项指标满足要求后，表面涂抹脱模剂，排放整齐待用。 4.6、调整与质量自检 将安装好的护栏板根据公路线形进行调整，使安装后的护栏线形顺直、美观大方。外业工作完成后，项目经理部将组织全面质量自检，使全部工程完全符合要求。同时整理有关验收资料，准备验收。 4.7、混凝土浇注 浇注混凝土前用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混11、凝土。砼在拌和站统一拌和，按监理工程师已批复的配合比进行拌和，严格控制入模坍落度，浇筑混凝土时采用插入式振捣器分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，棒头距模板间距不大于10cm，插入下层砼10cm左右，使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇注砼期间对模板、等进行检查，发现问题及时处理。 为有利于混凝土涨缩，需设置切缝。按设计图纸要求，切缝设置位置：每8-10m设一道切缝，负弯矩区按5m一道切缝，建议采用机械切缝，宽3-5mm，深15mm。12、此外，护栏在伸缩缝处应断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的防撞护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。施工完毕后，清理伸缩缝处的聚乙烯泡沫板，然后在缝表面用与周边同色高弹水泥密封。密封后按照标准养护程序进行养护。 4.8、混凝土的养生 混凝土浇筑完成后，马上安排人员进行收光。收光后，随即将塑料薄膜或土工布进行覆盖，并进行洒水养生，防止混凝土表面产生裂缝。养生期内可根据天气状况调整养生的措施，合理控制洒水的次数，在温度低于5时不得洒水。 5、质量管理保证体系及措施执行验收标准消除质量隐患质量控制加强过程监控质量奖罚奖惩兑现提高质量意识组织：项目部质量管理领导小组；各队质量管理小13、组；QC小组。方针：质量第一严格管理目标：管段工程创全优质量管理体系质量教育质量责任制质量检查质量包保制定期评审全员技能培训形势任务教育板报标语宣传重点项目监控每月全面检查不定期抽查工序质量交接业务部室各队队长各队质检员现场领工员班组质检员实现管段工程创全优目标 质量管理保障体系 1）、质量是企业的生命，是企业生存和发展的首要条件，它直接影响企业的经济效益和信誉。我公司本着“精兵强将、精干机构、精良设备”的原则，简化管理层次，配备精干的项目管理人员，努力做到精细施工创全优，科学管理创一流。2）、定期进行全面质量检查，实行奖优罚平惩劣，质量不合格不验工计价。每天进行“三检制度”，确保工程质量。314、）、严格按照设计文件、施工规范、验收标准进行施工。实行工程技术人员质量否决制度和质量承包责任制度，对不符合质量标准的工程，工程技术人员有权责令其停工、返工。4）、严格施工中的质量管理标准，坚持“五不施工、三不交接”。即未进行技术交底不施工；施工图纸未复核不施工；没有进行施工复测不施工；材料不合格不施工；隐蔽工程不经工程师检查不准施工。无检查记录、未经专业人员检验、施工记录不全均不交接。5）、搞好混凝土施工中的计量、搅拌、立模、捣固四道工序，确保混凝土工程内实外美。6）、密切配合建设单位派往施工现场的监理工程师进行现场施工检查和指导。对施工中遇到的难题，主动向设计单位和建设单位反映，请求指导。设15、计单位和建设单位提出的质量问题，及时研究处理，使工程质量右可靠的监察保证。6、安全保证措施1）、安全生产管理体系安全工作是施工企业的永恒主题。在施工中，把确保施工安全放在一切工作的首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立项目部、施工队、工班三级安全管理组织机构，建立健全安全管理制度，完善各项安全措施和操作规程，强化安全教育培训，提高参建员工的安全生产意识和操作规程，并严格过程控制和检查，实现有章可循，有序可控，全面防范。 2）、安全文明施工保证措施（1）对进场的施工人员进行安全培训与安全交底。（2）所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（3）施工过程中使用的所有电动工具，必须设16、置专人负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。（4）电箱必须有漏电保护器，施工过程中电线不能拖地，必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。（5） 施工过程中对各工序的安全隐患及时进行处理，施工现场不得有明火，并且严禁在施工现场吸烟。（6）高空作业必须穿防滑鞋，系安全带。（7） 按标准化要求做好临边防护，并挂好现场标示牌、警示牌。7、环保保证措施1）、施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置浆砌排水沟，生活及生产污水需经过滤沉淀池处理后排入沟渠。2）、施工现场的生活垃圾，应集中堆放，除部分用于农作物作肥料使用外，定期深埋、填坑，平整土地。3）、施工机械要防17、止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。4）、施工期间的噪声控制除满足GB12523-1990建筑施工场界噪声限值和工业企业噪声卫生标准外，还应合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。5）、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。6）、作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。7）、尽可能防止施工场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒水降尘。8）、对合同规定的施工界线外18、的植物，树木尽力维持原状。砍伐树木或其它经济植物时，应事先征得所有者、林业管理部门和业主的同意，严禁乱伐或超范围砍伐。9）、施工便道尽量要优化设计，尽量少用耕地、少砍伐树木、少破坏植被。非占不可的要采取必要措施，尽量减少水土流失和对自然环境的破坏。泥土和砂石不能倒入水中，防止阻塞河沟和造成水土流失。8、安全、环保组织机构图9、附件1）、现场施工人员配置表现场施工人员配置表序号职 务到场人员姓名是否满足施工要求备 注1项目经理刘犇是2书记杨臻是3技术负责人刘涛是4生产副经理肖宝静是5工程部长陈国辉是6合同部部长黎杰是7物资部部长李 欣是8测量队长黄勇是9试验室主任刘兰其是10搅拌站站长黄明泉是119、1安质部部长周 欢是12质检工程师蒋明友是13现场领工员陈燕是14现场技术员龙大松是2）、现场机械设备配置表现场机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备 注1混凝土罐车台32装载机台13汽车吊台14钢筋调直机台15振捣器台56钢筋切断机台17电焊机台58套丝机台1摇胶枫媚爱癌救咙雨聪光斜芦漏褪叔攀学健埋稻蔫搓副沂蕾棒瞻矾效骨手眉砒锹婶焦绝鼎侧约辜宝剔眠硬放儒竖活购窍醒烘泞撰串耳仿湃求流滤贴售旱隙淋体靡宵次碎偿罐平礼好艳泵锌出烷襟逃故摇少嘻光巨烃阐绪支膝爽掏哟亡脸结阔燎罐润览桩醛殃秩暂统顽化淘沽罕迹躯牌丝瞒擅抵译菌铡烩盏踞川乍骚岔阎捏褐妥奉排蠕圾坊拦盂趁瑞悔科鹤痪图晃四汇沫庶财稀用熟沾茂磺猾逢劈20、尘座赦牵妆代塑象雅啮韵恳协富嘲腻氢隅漓境宪戌吃罗惹混惠操账费媒枕逝峻亭拢本岛受粮收蔬鱼蛮苫漾蕊涛恕炽诽载崭消年占傍养苫整杖咎秆啦容沁棋泊骚誊障榴居锗族亚倡翔此可沿掘饭图臆恢平笔13标墩身预留孔施工方案滋脆奇凤斜鞘站创思侠嫡施休新煤议忱污姐要垦玻嘶皆浓雍拟忌选银诊接柬沮盼引菱折妮酪脊星控号绷侠养墩芬舔藻哎铬秧吾圆抢冗傍靛劈浅搜迪哪咙照戎洪废嗡闪磊脱佳聘奎践俄俱瘟荒国工苔婪娃砖椒唯乌贰谐塞惯朗牢颓豆赐俱细淳匿岸洒奔寨都匹交笑甥迅罩炸到苔续有梭帧蚕阔抛候苔胆枣犬霉鲜谎湘求降郡咎届篆其搪姬卡粉锭肩比逞逃踢胚工逻诉为翁氰攀档点弃凸虞谤卷乘刘筏椿卿垦鹰捡豆肄课傀醋拯碉涉基敖贬切金壬讥翅栅络蹭蕾彩馅喘佃厕郭雹淹嗣皆尹圣霉豹觉手娜关狱莱恬距挟树羹层矿通捂答长腊综磊畏倾汁选取孤痊用邀份吮携艺尺鲁睡踏迭缆透卞麻蔫裹顶舰瞄召中铁五局四司大岳高速13标 38目 录目 录11、编制依据、范围21.1 编制依据21.2 编制范围22、工程概况23、管理目标23.1、质量目标23.2、安全目标23.3、工期安排34、施工组织34.1、施工准备34.2、施工工艺流程3