1、 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底目录表交底单编号分部（分项）工程及工种名称交底时间备注123456789101112131415161718附4-2各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录单位工程名称 分部（分项）工程及工种名称交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容项目经理交底人签名 注：本表一式四份，技术、施工、安全部门各留一份，被交底人留一份。附4-3 分部（分项）工程与各工种安全技术交底签名记录表 单位工程名称温岭开元山庄紫庭苑交底时间年 月 日分部（分项）工程 交底人 姓名工种（职务）姓名工种（职务）姓名工种（职务）建筑管理安全技术交底目录新工人安全生产须知交底2、 建筑工人安全技术操作规程一般规定技术交底施工现场防火一般规定技术交底施工现场防火要求技术交底施工现场灭火器材配备技术交底特殊建筑施工现场防火技术交底新工人安全生产须知交底1新工人进入现场前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。3在没有防护设施的2m高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。4高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。 5不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6建筑材料和构件要堆放整齐稳妥、不要过高。7危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。8在操作中，应坚守工作岗3、位，严禁酒后操作。9特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方可独立操作。 10施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 11施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固并经施工负责人同意。12施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。 13任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。 14不准坐在脚手架防护栏上休息和在脚手架上睡觉。 4、15手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 16拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。 17砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。防止碎砖堕落伤人。 18工具用好后要随时装入工具袋。 19不准在井架内穿行；不准在井架提升中后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。20脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。 21脚手板两端间要扎牢，防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。22脚手架超载危险。 砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。多孔砖不得超过单行侧放四5、侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高。不允许二排脚手架上同时堆放。脚手架连接物拆除危险；坐在防护栏杆上休息危险；搭、拆脚手架、井字架不系安全带危险。 23单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。 24挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。 25人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑式移动。 26从事高空作业的人员，必须身体健康。严禁患有高血压、贫血痼严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视在500度以上人员，以及经医检查认为不适合高空作业的人员，从事高空作业，对井架，起重工等从：高空作业工种人员的至少每年体检一次。 1）在平台、屋檐口操作时，面部要朝外，系好安全带。 2）高处作业不要用力过猛，6、防止失去平衡而坠落。 3）在平台等处拆模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。 4）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。5）夜间施工必须要有充分的照明。建筑工人安全技术操作规程一般规定技术交底1参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可独立操作。3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚；在没有其他防护设施的情况下，高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带；上7、下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。5施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂”危险”或”禁止通行”牌，夜间设红灯示警。 7工地行驶翻斗车、小平车的轨道坡度不得大于3。铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。8坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂8、缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离。往坑槽运材料，应有信号联系。9调配酸溶液，应先将酸液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。10做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作；女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。11机械操作要束紧袖口，发辫要挽入帽内。12. 机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。13工作前必须检查机械，仪表、工具等，确认完好方准使用。14电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规9、定接地接零，并设置单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。15施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。16电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。17在架空输电线路下面工作架空线应停电；不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路下方时应将起重臂落下；在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂，钢丝绳或重物等与架空输电线路和的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1KV以下120KV35110KV150220KV允许与输电线路的10、最近距离（m）2.535718行灯电压不得超过36V；在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。19压力容器应有安全阀、压力表、并避免曝晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂：乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。20非操作人员，不准进入x光或y射线探伤作业区。21从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期人员体格健康检查。 22从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。23高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。24高空作业所用材料堆放要平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁11、止抛掷。 25遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。 26梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60。70。为宜。禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚应拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 27没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，设通讯装置，并专人负责。 28乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊笼吊装物上下。 29暴12、雨台风前后，要检查工地临时设施：脚手架、机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即报告并排除。 30高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆物品、仓库和塔吊、打桩等机械应设临时避雷装置，机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。 31现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。 32夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。 33冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。34补充交底内容：施工现场防火一般规定技术交底 1为保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行，根据中华13、人民共和国消防条例和中华人民共和国治安管理处罚条例等有关法律、法规的规定，结合本市的实际情况，制定本规定。 2本南所有施工现场均适用本规定。 3施工单位的负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则第十九条规定的九项主要职责：建设单位应积极督促施工单位具体负责现场的消防管理和检查工作。 4施工现场要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。 5施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。 6根据”四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同作好现场保护和会同消防部门14、进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。 7施工单位在承建工程项目签订的”工程合同”中，必须有防火安全的内容，会同建设单位搞好防火工作。8补充交底内容：施工现场防火要求技术交底 1各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图，施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。 2施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 3施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。 4施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 5施工15、现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。6在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。 7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求的，应采取有效的安全隔离措施。 8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。 9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 10施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行”十不烧”规定： 1）焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割16、作业； 2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割； 3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割； 4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割； 5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。 6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 7）有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割； 8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。 9）附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割； 10）17、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准进行动火作业。11施工现场用电，应严格执行市建委施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。12冬季施工采用保温加热措施时，应符合以下要求：1）采用电热法加温，应设电压调整器控制电压；导线应绝缘良好，交接牢固，并在现场设置多处测量点。2）采用锯生石灰蓄热，应选择安全配合比，并经工程技术人员同意方可使用。3）采用保温或加热措施前，应进行安全教育；施工过程中，应安排人巡逻检查，发现隐患及时处理。 13补充交底内容：施工现场灭火器材配备技术交底1临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区每18、lOOm2配备两只，10L泡沫灭火机：大型临时设施总面积超过1200 m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品，通道畅通。2临时木工间、油漆间、木、机具间等、每25m2应配置一只种类台适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。 3补充交底内容：特殊建筑施工现场防火技术交底 1高度24m以上的高层建筑施工现场，应设置具有足够扬程的高压水泵或其他防火设备和设施，并根据施工现场的实际要求，增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。2高层建筑施工楼面应配备专职防火监护人员，巡回检查各施工点的消防安全情况。进入内装饰阶段，要明确规定吸烟19、点。3高层建筑和地下工程施工现场应备有通讯报警装置，便于及时报告险情。4严禁在屋顶用明火熔化柏油。5古建筑和重要文物单位，应由主管部门、使用单位会同施工单位共同制订消防安全措施，报上级管理部门和当地公安消防部门批准后，方可开工。 6补充交底内容： 建筑施工安全生产技术交底目录挖土工程安全技术交底回填土工程安全技术交底基坑支护及开挖施工安全技术交底强夯地基施工安全技术交底钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底地下连续墙施工安全技术交底井点降水施工安全技术交底锚杆静压桩施工安全技术交底 人工挖灌注桩施工安全技术交底模板安装安全技术交底模板拆除安全技术交底模板堆放、安20、装和拆除施工的安全技术交底室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底金属扣件双排钢管脚手架拆除安全技术交底电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底刷（喷）浆作业安全技术交底外墙装饰抹灰工程安全技术交底外墙面砖上浇下贴工艺安全技术交底室内水泥砂浆抹灰工程安全技术交底钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎）钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎高处作业安全技术交底钢筋绑扎高处作业安全技术交底（斜屋面）钢筋冷拉安全技术交底混凝土浇捣作业安全技术交底（自拌混凝土）混凝土浇捣作业安全技术交底（商品混凝土）混凝土21、浇捣作业安全技术交底（斜屋面）地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）施工安全技术交底砌筑工程安全技术交底砌块运输、堆放安全技术交底门窗安装作业安全技术交底构件吊装工程安全技术交底构件吊装工程安全技术交底涂料防水作业安全技术交底防腐蚀工程安全技术交底油漆工程作业安全技术交底玻璃安装作业安全技术交底人货电梯装拆工程安全技术交底电梯安装工程安全技术交底饰品工程安装作业安全技术交底饰面工程施工安全技术交底楼地面装饰工程作业安全技术交底吊顶、隔断施工安全技术交底挖土工程安全技术交底1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有22、裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。4人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1 m以外，并且高度不得超过15m。5每日及雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行23、2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10电缆两侧1m范围内采用人工挖掘。11配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13基坑四周必须设置15m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土回固。16在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响土壤结构。17基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施24、（流砂等特殊情况）o18清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。19开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 20挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21开挖土方必须有挖土令。 22补充交底内容：回填土工程安全技术交底1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2装载机作业范围不得有人平土。3打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按”一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4基坑（槽）的支撑，应25、按回填的速度、施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深至浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。5补充交底内容：基坑支护及开挖施工安全技术交底 1所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。2现场施工区域应有安全标志和围护设施。3基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。 4坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。 5对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。6. 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。7. 其他可参照建筑地基基础工程26、施工质量验收规范（GB50202-2002）。8. 补充交底内容：钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底1现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。3凡患有高血压及视力欠佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。 4机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即处理。 6机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。 7打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不27、得在桩锤末落到桩顶就起锤，或过早刹车。 8登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁向上或向下抛掷。9硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作售货员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节术应缓缓下放，防止胶泥飞溅。10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。11每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。12施工时应遵守施工现场的规定及建筑工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。13补充交底内容： 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底1进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 、2在施工28、全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并负责机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。4注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。每个排污通道必须有标志，夜间有照明设备及红灯警示，以防踩入泥浆，跌伤行人。5机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。6护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。7吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。8湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进29、地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。9拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。10导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。11钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。12补充交底内容：地下连续墙施工安全技术交底1. 施工前必须制订严格的安全制度。2. 现场施工区域应有安全标志和围护设施。3. 挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。4. 机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5. 潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应与钻进同步进行，严防拉30、拽电缆，造成事故。6. 应控制钻孔速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行行钻进。7. 地下连续墙的接头（接缝）处仅有少量夹泥，无漏水现象。8. 泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。9. 补充交底内容：井点降水施工安全技术交底1井点降水期间，安全人员必须详细检查基坑周围地面，防止坍方。2所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。3深井井点抽水设备，应做好防漏电措施，下井的电线及接头，必须安全可靠。 4轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止坍方翻机。5补充交底内容：锚杆静压桩施工安全技术交底1锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培31、训和安全教育。2机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。3熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤。 4锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。 5应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。 6安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同32、时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。安装连接板及电动葫芦，应搭设间易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。 7桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。 8压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。9每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。10补充交底内容：人工挖孔灌注桩施工安全技术交底 1每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时33、，应有专门送风设备，风量不应小于25Ls，向孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除可凝聚沉落后，才能下桩孔内作业，当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不行靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入孔中。 3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠34、的联络设施。如桩孔口无专人管理，则桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。 5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开35、关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。 6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 7在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 8吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 9在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可入在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平36、台坠落。 10桩孔下照明应采用安全矿类或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。电线禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速接闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。 11桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断、引起事故。 12由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。 13桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的37、技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。14成孔间隙期及混凝完成后孔口应加盖。15补充交底内容：模板安装安全技术交底 1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆装，事先应有切实的安全措施。 3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，38、并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。 7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8竖向模板和支架的支39、承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 10现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法。 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。11当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12支设高度在3m以上的柱模板，四周40、应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。13支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等应设在18m高度以上。14二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。 15模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。 16大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 17地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等41、额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。 18高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。 19遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨天后应先清扫施工现场，待地面略干后不滑时再恢复工作。 20补充交底内容：模板拆除安全技术交底 1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：本表中”设计的混42、凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。 4模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模版时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆43、下的模板作脚手板。 7脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9预应力混凝土结构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 11预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要44、求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。 2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。 3）底模，当构件跨度小于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆除。 12补充交底内容：模板堆放安全技术交底 1模板的编序 1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。 2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导45、，以便用料合理。 3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。 2模板堆放 1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地中交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的坚向转运顺序合理化。 2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中46、装箱转运。 3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。 4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 3补充交底内容：大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底 1平模存放时应满足稳定条件要求的自稳角，两块大模板应取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放没有支撑或自稳角不足的大模板，47、要存放在专用的堆放架上，或者平放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板一的吊环是否完整有效，并就先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3筒模可有拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5全现浇结构安装外模板时，必须48、将悬挑端固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须系好安全带。 6在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风49、绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 9模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通；防止漏电伤人。 10大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 11补充交底内容：室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底 1室内满堂脚手架搭设尖严格按施工组织设计要求搭设。 2满堂脚手架的纵、模距不应大于2m。 3满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。50、 4操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。 5大型条形内脚手架，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。 6满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。 7满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。 8补充交底内容：扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底 1单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2应按JGJl30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.1.18.1.5条的规定和施工组织和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3经验验合格的构配件应按品种、规格分类、堆51、放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。 7脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 8脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 9每搭完一步脚手架后，应按规范JGJl30-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 10底座安放应符合下列规定： 1）底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50 mm的木垫板，也可采用槽钢52、。 11立杆搭设应符合下列规定： 1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJl30-2001第6.3.5条的规定； 3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJl30-2001第6.3.5、6.3.6条的规定。 12纵向水平杆搭设应符合下列规定； 1）纵向水平杆的搭设应符合JGJl30-2001第6.2.1条的构造规定； 2）在封闭型53、脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 13横向水平杆搭设应符合下列规定： 1）搭设横向水平杆应符合JGJl30一2001第6.2.2条的构造规定； 2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm； 3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 设计上不允许留脚手眼的部位； 过梁上与过梁两端成60。角的三角形范围内及过梁净跨度12的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙； 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内； 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内； 独立或附墙砖54、柱。 当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 14剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 15扣件安装应符合下列规定 1）扣件规格必须与钢管外径（48或45）相同； 2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 4）对接扣件开口应朝上或朝内； 5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长不应小于100mm。 16作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列55、规定； 1）栏杆和挡脚板幸免应搭设在外立杆的内侧； 2）上栏杆上皮高度应为1.2m； 3）档脚板高度不小于180mm； 4）中栏杆应居中设置。 17脚手板的铺设应符合下列规定： 1）脚手板应层层铺满、铺稳，离开墙面120150mm。 2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径32mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动。 18补充交底内容：扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底 1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定； 1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中折拆除56、顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2拆脚手架时，应符合下列规定。 1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2）连墙件必须随脚手架拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固； 3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆附近的脚手架两端，应先按JGJl30-2001第6.4.2条第4款、第6.6.3条第l、2款的规定设置连墙件57、和横向斜撑加固。 3卸料时应符合下列规定； 1）各构件严禁抛掷至地面； 2）运至地面的构配件应按JGJl30-2001第8.1.28.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 4补充交底内容：金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJl30-200l规定要求搭设。 5搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲58、裂爽的杆件不宜采用。 6严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹己损坏的扣件不宜采用。 7脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。 8高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。 9不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 10所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。 11同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 12斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于04m。 13脚手架不得采用钢木或钢竹混搭。 14高层建筑金属脚手架的拉杆，不得采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。 15补充交底内容：金属扣件59、双排刚管脚手架拆除安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4所有高处作业人员，应严格按高处作业规定招待和遵守安全纪律、拆除工艺要求。 5拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 6仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。7如遇强风、暴雨、雪等特60、殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 8建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 9拆除人员进入岗位以后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 10按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。 11不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。 12所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 13所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆61、同时拆下输送地面。 14所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。 15脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动火。 16当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 17输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应分类堆放整理。 18补充交底内容：电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2悬空作业应有牢靠的立足62、处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4从二层楼面起张挂安全平网，往上每隔二层（不大于10米）设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。 5拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于14，钢筋埋入长度不小于30d。 6不得任意拆除电梯井道防护安全网。安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。 7电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到4555 Nm。 8脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其他三侧均为463、00mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。 9脚手架柱距不大于1.8m，排距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排横愣，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。 10脚手梁拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。 11电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。 12张挂安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带，挂点必须安全可靠。 13补充交底内容：刷（喷）浆作业安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。 2悬64、空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均能经过技术鉴定或检证方可使用。 4凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 5严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物体严禁高处抛掷。6活动架子应牢固、平稳，移动前人要下来。 7喷浆设备使用前应检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人。 8喷浆要戴口罩、手套和保护镜、穿工作服，手上、脸上最好抹上护肤油脂（凡士林）等。 9喷浆要注意风向，尽量少让浆飘到别处和他人身上。 10使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操65、作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。 11补充交底内容：外墙装饰抹灰工程安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物体严禁高处抛掷。 4悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 5悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 6施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接乜，防止伤人。 7在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处66、操作要系好安全带。 8高空作业前，大风及雨后作业，应检查脚手架是否牢固。 9施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。 10对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。 11脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。 12用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。 13砂浆机应有67、专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 14严格控制脚手架施工负载。 15不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 16补充交底内容： 外墙面砖上浇下贴工艺安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 5悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等68、设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 6第一阶段主体结构的施工位置要比预定镶贴饰面砖的位置高出两层。 7水平隔离带安装位置比预定镶贴面砖的位置高出1层。 8水平安全岗的位置按高层建筑安全岗设置规定安装。 9安装好隔离带，并经验收合格后，方可安装附脚手。 10隔离带、安全网、附脚手的安装可与主体结构施工同时进行，确保主体结构不停顿地继续向上施工。措施是：平面位置错开避免立体作业。 11上部主体结构时，用内控法垂直度，每隔一层，用经伟仪进行校验。 12在房屋中部向下镶贴饰面砖时，对中部的第一层面砖，用透明水管操平，在墙上分格，待四周交圈后，再镶贴第一层面砖，面砖自上而下排列，找头放在地面处。1369、在镶贴房屋上部面砖前，根据房屋中部己贴好的第一批面砖，由下向上排列，直到檐口，找头在女儿墙最上一块。在墙面排列，划线无误以后，自檐口向下镶贴面砖。 14上部面砖贴到房屋中部与已贴面合拢后，拆除附墙脚手架，最后用吊篮或挑脚补贴附墙脚手洞的面砖。 15补充交底内容：室内水泥砂浆抹灰工程安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。 3搭设脚手不得有挑头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。 4操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现70、不安全地方立即作加固等处理，不准用24、28木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。 5搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。 6在室内推运小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。 7严禁从窗口向下随意抛掷东西。 8井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 9补充交底内容：钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎） 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。 3密切注意基坑土方及71、围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。 4雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。 5搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长的和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，应支撑好方可摘钩。 10绑扎立柱和墙72、体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。 11补充交底内容：钢筋绑扎作业安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作73、，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管钢模板穿在钢箍内作为立人板。6起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降剑距模枚lm以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10高空作业时，不得将钢筋集中在堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 1274、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 13补充交底内容：钢筋绑扎高处作业安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3悬空作业应有牢靠应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 5搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6起重臂和吊起的重物下面有人75、停留或行走时不准吊。 7起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9六级以上强风区不准吊。 10起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板lm以下时才准靠近就位支撑好方可摘钩。 11不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 12绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 13绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 14悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 15绑扎76、立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 16雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 17补充交底内容：钢筋绑扎高处作业安全技术交底（斜屋面） 1作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋。 2作业人员必须身体健康，无心脏病，无恐高症，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。 3斜屋面作业处应有牢靠的立足处，在临边洞口，应配置防护网，防护栏杆或其它安全设施。 4作业用索具、77、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。 5随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。 6钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 7斜屋面上应建平台，用以堆放钢筋、材料，传递钢筋等物件应用绳牵牢，防止滑落，绑扎完成一根后再传递一根。 8起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 9钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“干斤”或捆扎不军靠不准吊。 10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架78、和张挂安全网。 12绑扎斜屋面板钢筋时，应搭设满堂脚手架，不得站立在钢筋骨架上，或上下攀登。 13六级以上强风不准吊。 14雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 15补充交底内容：钢筋冷拉安全技术交底 1操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。 2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中79、线不少于5m。 4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活、拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 7补充交底内容：混凝土浇捣作业安全技术交底（自拌混凝土） 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。 2脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好80、，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 3浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 4夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 5所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 6材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。 7混凝土搅拌站台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。 8临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400nun以上，双行道应比两辆车的宽81、度宽700mm以上。 9用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。 10用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。 11自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥，起落自卸车斗时，应有专人指挥。 12在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人，运行中途若发生故障，必须停车修理。 13浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或82、支撑件上操作。 14浇筑拱形结构，应白两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 15特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 16地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。 17浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，井应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。 18浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。 19使用振动机前应检查：电源电压，配电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止83、割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 20用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。 21在大风雪或暴雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业：气温较低（-15左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。 22应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫并进行防滑处理。 23酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。 24补充交底内容：混凝土浇捣作业84、安全技术交底（商品混凝土） 1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 2操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。 3脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 4浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现。5夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 6所有电气设备的修理拆换工作应由专业电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 7泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围85、内无障碍物，无高压线。 8水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 9严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大。必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 10支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身86、。作业需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 12应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 13泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（夏季35min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 14应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并具有较多砂粒时应及时检查处理。 15泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀87、不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 16浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 17浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，开搭设脚手架以防人员坠落。 18特殊情况下如无可靠的安全设计，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 19地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。 20浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。 21浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。 22使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电88、源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 23用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。 24在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（-15左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。 25应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经89、常清扫或进行防滑处理。 26酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，严禁参加高空作业。 27补充交底内容：混凝土浇捣作业安全技术交底（斜屋面） 1进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，扣好安全带，严禁穿硬底鞋。 2操作人员必须身体健康，酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员严禁参加高空作业。 3斜屋面混凝土浇捣应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4斜屋面混凝土浇捣应搭设混凝土下料平台。作业所用的索具、脚手板、吊笼、平台等设备均需经技术鉴定或检验合格方可使用。 5从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。 6混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面90、板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。 7斜屋面四周及临边，洞口应架设护栏和安全网。特殊情况下无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。 8雨天湿滑、六级风以上、大雪天气不得施工。冬季气温较低或迎风作业时，操作人员应注意保暖，必要时轮番作业、休息取暖。 9使用振动机应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 10混凝土垂直运输应有人指挥，料斗到达下料平台上方、距离下料平台0.5m时，操作人员才能靠近打开料斗下料。下料完毕操作人员离开下91、料平台后，才能指挥塔机料斗返回。 11补充交底内容：地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）施工安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。 3晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。 4在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯处要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。 5清理楼地面时，清理出的垃圾废物等，不得由窗口、阳台、井道嘲意向下抛掷。 6井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 7冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并92、落实好防火措施。 8补充交底内容：砌筑工程安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2操作人员必须身体健康，并以过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、樯杆或其他安全设施。 4悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或签证方可使用。 5在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 6砌基础时，应检查和经常注意基坑93、土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 7墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 8脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 9在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效回固措施后方可进行堆放和施工。 10不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查94、大角垂直等工作。 11不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2”4”木料或钢模板作立人板。12砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。 13使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 14用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。 l 5砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 16砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系95、稳定，或采取其他有效的加固措施。 17冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 18如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 19在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 20人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。 21补充交底内容：砌块运输、堆放安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术96、鉴定或验证方可使用。 4上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具起后具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具使用前，应先认真验收，尺寸应准确，并进行性能测试。 5砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应撬正后再来，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜：砌块起吊过程中，如发现有部分破裂、且有脱落危险的砌块，摆杆及吊钩下方不得站人或进行其97、他操作。砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。利用如灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。 6台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等应位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求。砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置。起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度。不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拉砌块或构件。吊起砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引，以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。 7卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体，以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾98、斜及撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部。楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。 8砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。 9遇到下列情况时，应停止吊装作业： 1）不能听清信号时； 2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素尚未排除时； 3）大雾或照明不足时。 10冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其他材料冻结在一起的砌块和构件。 11补充交底内容：预制板安装安全技术交底1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员99、必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5吊车吊运空心楼板时，不得超重。楼板就位时，只准吊一块。 6六级以上大风及恶劣天气时，应停止作业。 7安装楼板要平，用车子装载预制板时，走车子的跳板要宽而结实。 8运输道路要平，用车子装载预制板时，走车子的跳板要宽而结实。 9在楼层上运输、安装楼板时，注意力要集中，小心踏空。 10不准使用缺角、裂100、缝超过规定要求的空心楼板。 11 补充交底内容：门窗安装作业安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。 5安装上层窗扇，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。 6搬运门穿时应轻放，不得使用木料穿主框内吊运至操作位置。 7门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20，并不准人字形堆放。 8不准脚啃窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。 9补充交底101、内容：构件吊装工程安全技术交底1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。 5吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 6吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 7高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。8高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑102、。9高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。10吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。11六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。12拆卸千斤顶时，下方不应站人。13使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。14构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。15起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。16起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭欣或与坚硬物体摩擦。17遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。l 8补充交底内容：涂料防水作业安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护103、用具。 2凡不符合高处作业要求的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 6悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 7配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。 8配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。 9配制、施工操作时，应104、戴手套、口罩、穿工作服等。 10搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。 11补充交底内容：防腐蚀工程安全技术交底 1操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。3施工过程中105、不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工问休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。4在配制使用乙醇、笨丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应消防器材，还要有适当的通风。5配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴槽）。 6生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人106、员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。7使用毒性或刺激性较大涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。8施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。9材料库应能适当通风并备置消防器材。10补充交底内容：油漆工程作业安全技术交底1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。4悬空作业处应有牢靠的立足处，并107、必须视具体情况，配置防护网，栏杆或其他安全设施。 5施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。 6在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。 7在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。 8在涂刷红丹（防锈漆）及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 9在喷涂硝基漆或其他挥发性、易烯件熔剂稀释涂料时，严禁使用明火。 10高空作业需系安全带。11为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。 12涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气108、设备必须按防火等级规定进行安装。 13操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去保健站治疗。14在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。 15使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。16不得在同一脚手板上交叉作业。17油漆仓库严禁明火入内，必须配备相应的灭火器材。不准装设小太阳灯。 18各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装密闭容器内，妥善保管。 19库房应通风良好，不准109、住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑应保持一定的安全距离。20用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 21使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应先戴好防护用品，严禁携带火种。 22刷外开窗扇、必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 23使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 24使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。疏通堵塞的喷嘴时不准对人。 25补充交底内容：玻璃安装作业安全技110、术交底1进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保证安全操作。2截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料应集中投入木箱，及时处理。 3截下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时，要有固定的工作室。4安装玻璃时应带工具袋。木门空玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。5安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑111、护套，人字梯中间有无拉结，符合要求后方可用以进行操作。6在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。7门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。 8玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其它装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。9拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时，应有预防玻璃被污染，及破损的保护措施。 10大块玻璃安装完毕后，应在16m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。对于面积校大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。1112、1补充交底内容：人货电梯装拆工程安全技术交底1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。3装拆人员不准穿硬底、高跟鞋，衣着要灵便。4装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。5电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。6拆正气零部件禁止放在梯笼内。7在拆下附着锚固系统、过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须咨自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。8安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。 9装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡量、梯笼就位。 10调试梯笼。调试导向中滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面113、10m高度以内，做上下运行试验。 11随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。 12在立柱加节安装时，梯笼可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行。工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。 13立柱接至全高后，装114、上天轮组，将梯笼升高到天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为1 85mm时，应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100120mm卡牢。当配重碰到下缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应小于300mm。 14安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。 15在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除。 16梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。 17先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。 18把梯笼115、开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。 19安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。20补充交底内容：电梯安装工程安全技术交底 1电梯安装工必须持有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。 2进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律，在井道脚手架上作业时，必须系安全带，不得向下抛物，并防止工具材料等物件从缝隙中跌落。 3116、电梯井道内施工要有足够的照明灯，保持一定的亮度，照明电源要用低压36V，灯泡与脚手架竹笆要有一定的距离。 4各类电动工具、机具必须装接漏电开关，电源开关应设在底层井道口，离开现场，便于切断电源，开关箱应加锁。 5电梯井道内的电焊龙头线、气焊胶管，要经常整理、检查，防止磨损、拉断和漏气、漏电打火现象。进行电气焊工作时，要有防火措施，指定专人监护熄灭残渣余火。 6电梯调试运行期间，必须统一指挥，专人操作，严禁乱送电乱操作。 7轿箱运行前，必须经钳工对轿箱导轨、对重、绳轮、抱闸等机械部分仔细检查认可后，方可投入运行。 8各种安全开关、限拉开关，须模拟动作试验无误后，方可送电。 9检查线路、换接端子或117、修理电器时，尽量做到不带电作业，必须带电作业时，应有人监护，在通电电器接线端子裸露处附近，禁止使用没有绝缘柄的工具。10每天工作结束，人离去前，必须切断电源，锁好开关箱，防止他人随意开动。11补充交底内容：饰品工程安装作业安全技术交底 1施工前应对脚手架、井架、安全防护措施及施工机具，进行全面检查，及时排除隐患。 2如安装饰品需利用结构施工时的脚手拆改时，必须由架子工进行，并经有关人员检查验收符合要求后，才能使用。严禁自行拆改、移动脚手架。 3电锯、电刨、切割机应有防护罩及漏电保护装置，并设专人负责保管及使用。操作时必须遵守有关机电设备的安全操作规程。电动工具应先试运转正常后方能使用。 4操作118、前，应先检查斧、锤、凿子等易掉头、断把的工具，经检查、修理后再使用。 5机操人员及焊工，必须经考试合格，持证上岗。 6操作人员使用电钻、电刨时应戴橡胶手套。电动工具不用时，应切断电源，并由专人保管。 7焊接作业前，应清理周围易燃易爆物品，作业中应采取防护措施。 8使用电焊机时应佩戴手套和防护面罩。使用石膏和剔凿墙面时，应戴好手套和防护镜。 9脚手架上的工具、材料等应分散堆放平稳，不得超载。小型工具五金配件及螺钉等应放在工具袋内。 10砍斧、打眼不得两人对面操作。如需并排操作，两人应错开1.2m以上距离，以防锤斧失手伤人。 11操作地点的碎木，创花等杂物，工作完毕后应及时清理干净，集中堆放。12119、作业人员操作时，必须戴好安全帽。高空作业时，还必须系好安全带。13补充交底内容：饰面工程施工安全技术交底 1严格执行安全技术操作规程，施工前进行安全交底。 2工作前必须详细检查脚手架、脚手板以及工作场所，确认符合安全规定时，方可进行操作。 3操作人员必须戴好安全帽，以防高空物体坠落伤人。 4严禁从脚手架上扔东西，操作中使用的工具应妥善放置，防止坠落伤人。5使用盐酸清洗墙面时，应把盐酸酸倒入水中，严禁将水倒入盐酸中，防止盐酸嘭溅伤人。 6严禁在同一个立面上，上下垂直同时作业。7电焊作业匝由具有操作让币嗣专业人员迓仃，开胜浴头灯忉火佰肥，作业面的易燃物品应清除干净。8施工作业面上建筑垃圾应及时打扫120、清除。9补充交底内容：楼地面装饰工程作业安全技术交底1施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对现场所使用的脚手材料、机械设备和电气设施等，进行认真检查，确认其符合安全要求后方能使用。2进入施工现场必须戴好安全帽。进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。在有害于身体健康的区域内施工，必须戴好防护用具，还应采取相应的防范措施。3严禁任意拆除或变更安全防范设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。4使用外加剂（如氢氧化钠、盐酸、硫酸等）时，不准赤手拿取，应穿鞋盖、戴手套和口罩，以防浇伤皮肤。5121、机电设备的操作人员，必须经过专门培训，持有操作合格证。电工的所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。每种施工机械，应专线专闸，线路不得乱搭。6使用磨石机应戴绝缘手套并穿胶靴，电源线应完整，金刚砂块安装必须牢固，经试运正常，方可操作。7操作手电钻时，应先启动后接触工件。钻薄板要垫平垫实，钻斜孔应防止滑钻，操作时应用杠标压住，不得用身体直接压在上面。8治理地面和楼面基层时，不得从窗口向外乱抛杂物，以免伤人。9搬运陶瓷锦砖等易碎面砖时，宜用木板整块托住。10陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管。11塑料板、拼花硬木等地面与楼面操作时应遵守下列规定。1）在施工地点和贮存塑料122、板材、胶粘剂的仓库内外，必须置备足够的消防用品。施工现场存放丙酮、松节油、汽油、胶粘剂等的数量，不得多于当天用量，用后必须及时盖严。 2）施工场所必须空气流通，必要时可用人工通风。使用氯丁橡胶粘剂和其他带毒性、刺激性的胶粘剂时，操作人员应戴防毒口罩，刷胶人员还应在手上涂防腐蚀油膏。一般连续作业2h后，应到户外休息半小时。有心脏病、气管炎、皮肤过敏者不宜作此项施工。 3）木材、刨花、沥青及其它胶粘剂均属易燃品，在操作过程中严禁吸烟，现场必须置备足够消防设施。 12夜间操作场所照明，应有足够的照度，临时照明电线及灯具的高度应不低于2.5m。易爆场所，应用防爆灯具。对于危险区段必须悬挂警戒红灯，并有123、专人负责安全工作。13补充交底内容：吊顶、隔断施工安全技术交底 1吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间拉绳系牢。 2电动、电焊等设备工具在使有时应由专人保管，并应按照电气安全操作规定进行操作，不得随意乱拉电线，不得违章作业。 3多工种交叉作业时，应注意上下工序的配合，不得任意扔掷工具及材料，以免伤人。 4施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。 5隔断骨架施工中，在其未与墙体基层连接固定之前，应设有适当的临时支撑。 6厚玻璃隔断在完成后，应有明显的警示标志。 7补充交底内容： ZBJ/QEO 3G02-06-2006建筑设备、机械施124、工安全生产技术交底目录灰浆搅拌机安全操作规程技术交底喷浆机安全操作规程技术交底混凝土搅拌机安全操作规程技术交底混凝土搅拌站安全操作规程技术交底混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底混凝土泵送安全操作规程技术交底混凝土泵车安全操作规程技术交底插入式振动器安全操作规程技术交底混凝土真空吸水泵安全操作规程技术交底附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底混凝土振动台安全操作规程技术交底钢筋冷拔机安全操作规程技术交底钢筋冷拉机安全操作规程技术交底钢筋调直切断机安全操作规程技术交底钢筋切断机安全操作规程技术交底钢筋弯曲机安全操作规程技术交底磨光机作业安全技术交底带锯机作业安全技术交底圆盘锯作业安全技术交底平125、面锯作业安全技术交底压刨床作业安全技术交底 木工打眼机作业安全技术交底冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底瓷片切割机安全操作规程技术交底。射钉枪安全操作规程技术交底手持电动工具安全操作规程技术交底水磨石机安全操作规程技术交底混凝土切割机安全操作规程技术交底井架物料提升机安装与拆卸安全技术交底井架物料提升机安全管理技术交底井架物料提升机使用安全技术交底起重吊装机械安全操作一般规定技术交底汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底塔式起重机拆装安全操作规程技术交底塔式起重机升降安全操作规程技术交底塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底附着式、内爬式塔式起重机作业安全技126、术交底塔式起重机安全操作规程技术交底施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程技术交底卷扬机安全操作规程技术交底井架搭拆作业安全技术交底土石方机械安全操作一般规定技术交底蛙式夯实机安全操作规程技术交底振动冲击夯安全操作规程技术交底潜水泵安全操作规程技术交底散装水泥安全操作规程技术交底机动翻斗车安全操作规程技术交底混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底灰浆搅拌机安全操作规程技术交底1固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机采用方木或撑架固定，并保持水平。2作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。 3启动后，应先127、空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4运转中，严禁用手或木棒等伸进搅伴筒内，或在筒口清理灰浆。5作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。8灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。9灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。10长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。11补充交底内容：喷浆机安全操作规程技术交底1石灰浆的密度为1.0128、61.10gcm3。2喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。3喷嘴孔径宜为2.02.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。 4泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。5作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。6长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30S，使泵体内润滑防锈。7喷浆机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。8喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。9长期搁置129、再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。10补充交底内容：混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高130、夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。6作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定7作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。8作业前，应进行料斗131、提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。10应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。11搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。12进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链132、或插入销锁住。14向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。16加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。18作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，133、挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。19作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。20作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。21冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。22搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将料斗提升至上止点，用保险铁链或插销锁住。23补充交底内容：混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行JGJ33-2001第61、第62、第63节及附录C的规定。 2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅134、拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤：滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 4、应检查动力取出装置并确认无螺栓动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的135、时间。11、搅拌筒由正转转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量23的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机136、电门钥匙，在筒外应设监护人员。17、补充作业指导内容：混凝土搅拌站安全操作规程技术交底1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。 3作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。2）各润滑油箱的油面高度符合规定。3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉铲的钢137、丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8当拉铲被障138、碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。11搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水139、泵和附加剂泵运转12min。14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。15补充交底内容：混凝土泵送安全操作规程技术交底1混凝土泵应安放在平整、坚实韵地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设。 2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5140、倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区：5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈141、及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的内料及异物，不得随意移动格网。9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另142、加砂浆重新搅拌。10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5l0min（夏季35min）作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及143、时检查处理。15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18当出现输送堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，144、并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。21补充交底内容：混凝土泵车安全操作规程技术交底1构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行JGJ33-2001每6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第710节及附录C的规定。2泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。4就位后，145、泵车应显示停车灯，避免碰撞。5作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。 3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。4）输送管路连接牢固，密封良好。 6布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回特。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10kmh。9不146、得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。10泵送管道的敷设，应按JGJ33-2001第8.5.2条的规定执行。11泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。14泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ33-2001第8.5.10条的要求执行。15作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。16泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时147、，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。17作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。 18作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。19作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。20补充交底内容：插入式振动器安全操作规程技术交底1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘148、手套。3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁田电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检查各部位确认连接牢固，旋转方向正确。 5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋，芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用149、软管拖拉电动机。9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清洗干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。10补充交底内容：混凝土真空吸水泵安全操作规程技术交底1真空泵内过滤网完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。2启动后，应检查确定电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kpa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。3作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。4作业后，应冲150、洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。5冬季施工后或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。6补充交底内容：附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底1附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺检的紧固程度应一致。5使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。151、作业时，应随时观察电气设备漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。9补充交底内容：混凝土振动台安全操作规程技术交底1振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。2使152、用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等紧固件紧固牢靠。 3振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。4齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70。5应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。6电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。7振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。8补充交底内容：钢筋冷拔机安全操作规程技术交底1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械153、应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。5在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51.0mm。6轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm，再用夹具夹牢。7作业时，操作人员的手和轧锟应保持300500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。8冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采154、用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。9当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。10拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机：在处理完毕后，方可开机。 11作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 12补充交底内容：钢筋冷拉机安全操作规程技术交底 1机械的安装应竖实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔行走轮。 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应155、使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。 4冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 5用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 6作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 7卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，156、应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 8用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 9夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 10作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下酡重，切断电源，锁好开关箱。应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 11补充交底内容：钢筋调直切断机安全操作规程技术交底 1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基，础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作157、人员指挥，不得任意推拉。 4料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的轴心线。 5应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6应按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 7在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8当钢筋送入后，手与轮应保持一定的距离，不得接近。 9送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢158、管再送入调直前端的导孔内。 10经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 11切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 13 补充交底内容：钢筋切断机安全操作规程技术交底 1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材159、料长度确定。5启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮磨合间隙，调整切刀间隙。 6启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，应分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 9剪切低合金刚时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150m160、m以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 12当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13液压传动式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸内的空气，方可进行切筋。14手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。16作业后，应堆放好成品161、，清理场地，切断电源，锁好开关箱。17补充交底内容：钢筋弯曲机安全操作规程技术交底1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘162、等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11弯曲高强度低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13转盘换向时，应待停稳后进行。14作业后，应及时清除转盘及163、插入座孔内的铁锈、杂物等。15作业后，应堆放好成品，清理现场，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。16补充交底内容：磨光机作业安全技术交底1装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。2作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。3鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成1015。4鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面，各为：一筒高出0.20.5mm，二筒高出0.81.0mm。下进料辊应高出台面0.30.5mm。并与上进料辊平行。5磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。6用砂164、带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。7作业后，切断电源、锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑、刨花。8补充交底内容：带锯机作业安全技术交底1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载165、运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。5作业中，操作人员应站在带锯机的两则，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 6原木锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。 7在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。8平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离一锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 9装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 10锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的166、宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。11作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。12补充交底内容：圆盘锯作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃点。 2工作场所的待加工和己加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安全弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 5锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂缝未端应冲上裂孔。 6被锯木料167、厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的14。 7启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 8如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。9操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。10锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。11作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。12补充交底内容：平面锯作业安全技术交底1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、168、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和己加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 5刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50cm或500mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。6被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。7被刨木料如有破裂或节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。8刀片和刀片螺丝的厚度、重量169、必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松过紧。9机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。 10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。11补充交底内容：压刨床作业安全技术交底1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2工作场所的待加工和己加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4压刨床必须用单向170、开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨摩按顺序开动。5作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 6刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 7每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 8刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm薄板，必须垫托板。 9压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0171、.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。11补充交底内容：木工打眼机作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。 5打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。 6作业中，如凿心被木槎或172、木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木渣。 7更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。8作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑、刨花。9补充交底内容：冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底1作业前的检查应符合下列要求；1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适173、度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用。6作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。 10补充交底内容：瓷片切割机安全操作规程技术交底1作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）174、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 3严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异带应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再进行作业。 4作业中，不得用手触摸刃具、175、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 5机具转动时，不得撒手不管。 6补充交底内容：射钉枪安全操作规程技术交底 1作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。 3击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动板机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。 4在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 5严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即176、停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再进行作业。 6补充交底内容：手持电动工具安全操作规程技术交底1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油，碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、177、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再进行作业。8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃178、动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2）钻孔时，应注意避开混凝土的钢筋。 3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11使用瓷片切割机时应符合下列要求；1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得大于80ms。配用的电缆与插头179、应具有良好的绝缘性能，并不得任意更换。2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置：切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13使用电剪时应符合下列要求。1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 14使用射钉枪时应符合下列要求。1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在作业面上，当两次扣动板机，子弹均不击发时，保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量180、太大。2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动板机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。16补充交底内容：水磨石机安全操作规程技术交底1水磨石机宜在混凝土达到设计强度7080时进行磨削作业。2作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。3电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。4在接通电源、水源后，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。 6作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机181、。7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨12h，待金刚石切割刃磨出后，再投入工作面作业。8作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。9长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。 10补充交底内容：混凝土切割机安全操作规程技术交底1切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常、安装稳妥，紧固可靠。2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 3启动后，应空地运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。182、4操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。7作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。8严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。9作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。10长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。11补充交底内183、容：井架物料提升机安装与拆卸安全技术交底1安装与拆卸作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。2提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。3安装作业前检查的内容一般包括： 1）金属结构的成套性和完好性。2）提升机构是否完整良好。3）电气设备是否齐全可靠。4）基础位置和做法是否符合要求。5）地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。4安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装184、2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 5安装时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。 6利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。阴暗处应装照明。7架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。8装设摇臂把杆时，应符合以下要求：1）把杆不得装在架体的自由端处：2）把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。3）把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置。4）把杆与水平面夹角应在4570之间185、，转向时不得碰到揽风绳。5）随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。9在拆卸缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）。10拆卸的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 11拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。 12拆卸作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 13卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。 14固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩： 15当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助186、导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。16提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。17补充交底内容：井架物料提升机安全管理技术交底 1提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定。 1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。 2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。 3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。 4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。 5）维修主187、要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。 6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 2提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。 3金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存入要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震，防潮。 4运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。 5补充交底内容：井架物料提升机使用安全技术交底 1安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用，使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 1）使用前的188、检查： 金属结构有无开焊和明显变形； 架体各节点连接螺栓是否紧固； 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 架体的安装精度是否符合要求； 安全防护装置是否灵敏可靠；卷扬机的位置是否合理； 电气设备及操作系统的可靠性； 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 钢丝绳、滑轮组的固接情况； 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 2）定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 扣件、螺栓连接的紧固情况： 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 电气设备的接地（或接零）情况； 189、断绳保护装置的灵敏度试验。 3）日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 地锚与缆风绳的连接有无松动； 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 吊篮运行通道内有无障碍物； 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 2使用提升机时应符合下列规定； 1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 2）严禁人员攀登190、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳架零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面191、。 8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 3补充交底内容：起重吊装机械安全操作一般规定技术交底 1起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分、应执行JGJ33-200l第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。 2操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物通讯构件重量和分布情况进行全面了解。 3现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 4各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体192、上应标以鲜明的色彩标志。 5起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作保同可拒绝执行。 6操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 7在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 8起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制和限位装置代替操纵193、机构。9操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 10起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 11操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 12严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体，现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 13起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用194、吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560。且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。 14起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。 15重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。 16严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突195、然停电时；应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 17起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于“表1”的规定。 18起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 19起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。表1 起重机与架空输196、电导线的安全距离电压（KV）安全距离1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.020钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不小应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的：一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁13。作业中应经常检查紧固情况。 表2 与绳径匹配的绳197、卡数 钢丝绳直径（mm）10以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240 21每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个捻距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳表回锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4拆减，并按拆减后的断丝数报废。 22向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。表3 钢丝绳报废标准（一个捻距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻198、6以下1262211361867147261328197以上16830154020表4 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（）101520253040大于40折减系数8575706050报废 23起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换： 1）表面有裂纹、破口： 2）危险断面及钩颈有永久变形； 3）挂绳处断面磨损超过高度10。 4）吊钩衬套磨损超过原厚度50。 5）心轴（销子）磨损超过其直径的35。 24当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50时，应更换制199、动带。 25补充交底内容：汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底 1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 3起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： 1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 2）钢丝绳及连接部位符合规定； 3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 4）各连接件无松动； 5）轮胎气压符合规定。 4起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33200l第32节的200、有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。 5作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 6作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方再行调整。 7应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。 8起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，201、应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 9起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 10起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 11汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。 14作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 15202、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 16起吊重物达到额定重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 17起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 18当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，吊物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 19起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 20起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人203、上方通过。严禁用起重机载运人员。 21严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 22严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时；应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 23操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 24在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先204、试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 25作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 26行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80时，不得高速行驶。 27行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护： 28行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 29补充交底内容：塔式起重机拆装安全操作规程技术交底 1起205、重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3拆装作业前检查项目应符合下列要求： 1）指示路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； 2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。 3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在206、的问题。 4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。 5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。 6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要； 7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； 8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾雨雪恶劣天气时，应停止作业。 5指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指207、挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 6拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成事故。 7在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。 8采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 9在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障意外情况，短时间不能继续208、作业时，必须使己拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 10安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 11在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。 12起重机安装过程中，必须分阶段进技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术的检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为41000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付209、使用。 13补充交底内容：塔式起重机升降安全操作规程技术交底 1升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。 2升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 3风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。 4顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒，下降时应适时收紧电缆。 5升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制210、动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。 6升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。 7升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。 8补充交底内容：塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底1起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。 2装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行211、调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为21 000。 3在附着柜架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。 4附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧搭身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 5塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。 6起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。 7拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 8遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。 9锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应212、系安全带和戴好安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。 10轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。 11补充交底内容：塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底 1起重机内爬升时应符合下列要求： 1）内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业； 2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升； 3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作； 4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拨出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架213、固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。 5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层； 6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固。 7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔应立即采用钢筋混凝土封闭； 8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。 2每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的垂直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的214、沉降。 3应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。 4配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。 5起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。 6当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。 7补充交底内容：塔式起重机安全操作规程技术交底 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，215、执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 3、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表其全完好；3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。 4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。 5、作业前，应进行空载运216、转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机再停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于lm，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。217、 9、动臂式起重机韵起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90及以上时，严禁变幅。 10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 11、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 13、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。 14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全218、地带。 15、采用涡流制动调整系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。 16、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，落回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 17、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 18、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯使用时，应降到塔身底部位置，不得长时间悬在空中。 19、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严219、禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 20、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 21、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。22、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障中，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重降到地面。23、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等220、有效的通讯联络进行指挥。24、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端23m处。25、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。26、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 27、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。28、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 29、补充作业指导内容：施工升降机（人货两用电梯）安全操作规221、程技术交底 1施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训取得操作证的专业人员进行操作和维修。2地基应浇制混凝土基础，基承载能力应大于150kpa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。 3应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。 4导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的51000。 5.导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。 6升降机的专用开关箱应222、设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JGJ33-200l第31和第34节的规定。 7升降机梯笼周围25m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。 8升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。 9升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序223、进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。 10升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。 11新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过12m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过12m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。 12作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；224、 2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常。 3）各部钢丝绳固定好，无异常磨损； 4）运行范围内无障碍。 13启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。 14升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面12m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 15梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 16操作人员应根据225、指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 17当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。 18升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。 19升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 20.当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动226、机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。 21作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 22补充交底内容：卷扬机安全操作规程技术交底 1安装时，基座应平稳、周围排水畅通、地锚设置可靠、并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不227、得用开口拉板式滑轮。 4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方一致。 5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。 6钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。 7在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停时重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下228、面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等导异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 、 13补充交底内容：井架搭拆作业安全技术交底 1井架设高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用。 2井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得小于1m。 3高度为10l 5m的井架应设缆风一组（4根8根）；每增高1 0米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸扣连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。4井架采用附墙229、者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算；井架附墙杆不得附着在脚手架上。 5井架搭至9m高度必须设临时缆风，待固定缆风绳或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45。60。与地锚或桩头必须连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于1 5cm，埋深不少于15m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。 6高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝，必须加以保险。穿越马路时，要采取可靠的安全措施。7缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。 8井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过230、2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。 9井架运输道宽度不小于1m，阁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。10井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。 11井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须塔设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。 12井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。13卷扬机应采用点动开关。14井架吊篮与每层231、楼面必须有醒目的信号装置或标志。15装设起重把杆的井架，底部应有34t的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45。70。之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限装置。把杆不得碰到缆风绳。16井架吊篮内严禁乘人。17井架进行保养维修工作时，必须停止使用。18井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。19拆除井架，应先设置临时缆风绳。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。20搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。21补充交底内容：土石方机械安全操作一般规定技术交底1土石方机械的内燃机、电动机和液压232、装置的使用，应符合JGJ33-200第32节、第34节和附录C的规定。 2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示，严禁在离电缆1 m距离以内作业。4作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。6在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1015m，拉线应为1520m233、。并应根据土质情况确定坡度。7机械不得靠近架空输电线路作业，并应根据土质情况确定坡度。8机械通过桥梁时，应采用低速度档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。9在施工遇下列情况之一时应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工： 1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时： 3）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 4）工作面净空不足以保证安全作业时； 5）施工标志、防护施工损毁失效时。 10配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可234、作业。11雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。 12挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。表1 边坡坡度比例土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上挖土沙土回填土 1000 750 1000 1000粉土砺石土 1000 500 1000 750粉质粘土 1000 330 1000 750粘土 1000 250 1000 750干黄土 1000 100 1000 330 13当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 14当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带235、或采取安全保护措施。 15补充交底内容：单斗挖掘机安全操作规程技术交底 1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不超过机械本身性能规定，在拉铲或反236、铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 6作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 7作业前重点检查项目应符合下列要求 1）照明、信号及报警装置等齐全有效； 2）燃油、润滑油、液压油符合规定； 3）各铰接部分连接可靠； 4）液压系统无泄漏现象； 5）轮胎气压符合规定。8启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应JGJ33-200l第32节的规定启动内燃机。 9启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作237、有效，并检查各仪表指示值，待运转正再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 10作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。 11遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。 12挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 13作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。14作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。铲斗238、升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。15斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。16向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。17作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 18作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。19作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 20作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。 21反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长提斗不得过猛。 22作业中，履带式挖239、掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回机构，铲斗应离地面lm。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 23轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面lm。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。 24当在坡道上行走且内燃机熄灭时，应立即制动并楔住履带或轮待重新发动后，方可继续行走。 25机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部240、位垫上垫木。 26在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； 3）在爆破警戒区内发出爆破信号时； 4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 5）工作面净空不足以保证安全作业时； 6）施工标志、防护设施损毁失效时。 27配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 28作业后，挖掘机不得停放在高边坡和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放-在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操241、纵室和机棚。 29履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时应低速缓行，每行走5001 000m应对行走机构进行检查和润滑。 30保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。 31利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作司 32补充交底内容： 推土机安全操作规程技术交底1作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向。 2。堆土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板242、。 3推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应承载能力。 4不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 5牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 6作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件无松动、连接良好； 2）燃油、润滑油、液压油等符合规定； 3）各系统管路无裂纹或泄漏； 4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。7启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2001第32节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。 8启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工243、作有效；当运转正常、冰温达到45C时，方可全载荷作业。 9堆土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。10采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。11在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。 12在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均由对行走装置加注润滑脂。 13推土机上、下坡244、或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换档，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10度。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。 14在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。 15下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方机相反，此时不得使用制动器。 16填沟作业驶近边坡时，铲刀不得超出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。 17在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。 18在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土245、器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 19推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过25m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 20两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于80m；左右距离应大于15m。在狭窄路上行驶时，未征得前机同意，后机不得超越。 21堆土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求。 1）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶； 2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎； 3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲246、斗吃土过深： 4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； 5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。 22推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。 23作业完毕后，应将推土机放到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。 24停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动板并锁紧，待水温降到75以下，油温降到90度以下时，熄火。 2247、5推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过l 0km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。 26在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。 27补充交底内容：蛙式夯实机安全操作规程技术交底 1蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 2作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 2）传动皮带检紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机248、的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。 5作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，不得急转弯。 6作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转率。 7夯实填高土方时，应在边缘以内1 00l 50mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。 8在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 249、9夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。 10在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 12夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。13夯机连续作业时间过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 16补充交底内容：振动冲击夯安全操作规程技术交底 1振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2作业前重点检查项目应250、符合下列要求： 1）各部件连接良好，无松动； 2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； 3）电动冲夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 5作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 7在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 8根据作业要求251、，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。 9内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 10电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 11作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 12当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入：冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 14补充交底内容：潜水泵安全操作规程技术交底 1泵应放在坚固的篮筐里252、放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于O5m，不得在含泥砂的混水中使用。 2泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 3泵应装设接零保护或漏电保护装置， 作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。 4启动前应检查： 1）水管应结扎牢固； 2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧； 3）叶轮和进水节应无杂物： 4）电缆绝缘良好。 5接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。 6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在053m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。 7新泵或新换密封圈，在使用50h253、后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如不超过5mL，应进行02MPa得气压试验，查处原因，予以报废，以后每月检查一次，当泄漏量不超过25 mL，则可继续使用。检后应换上规定的润滑油。 8经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa（2kgfcm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。 9补充交底内容：散装水泥车安全操作规程技术交度 1装料前，应检查并清除罐体及出料管道内的积灰和结渣等物；各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应牢固可靠，方可进行装料。 2在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。 3装料时，应打开料罐内料位器开关，待料位器254、发出满位声响信号时，应立即停止装料。 4装料完毕，应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。 5卸料前，应将车辆停放在平坦的卸料场地，装好卸料管，关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀，打开上次风管并接通压缩空气，保证空气压缩机在无载情况下启动。 6在向罐内加压时，应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达到卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的最佳比例。 7卸料过程中，应观察压力表压力变化情况，如压力突然上升，而输软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内压气，然后清除堵塞。 8卸料作业时，空气压缩机应有专人负责，其他人员不得擅自操作。255、在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。 9卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门。车辆行驶过程中，罐内不得有压力。10雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭严实，不得让水或湿空气进入罐内。11在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。12车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。l 3在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 机动翻斗车安全操作规程技术交底 1行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 2行驶时应从256、一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 3上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。 4翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 5通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。 6翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。 7在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 8停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮紧贴地面冻结的措施。 9严禁料斗内载人257、，料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。 10内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 11操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。 12作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结料斗和车架上脏物。 13在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。 14车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。 15在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。16补充交底内容：混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底 1运输机械的内燃机和电动机和258、液压装置，应按有关规定执行。 2严格遵守城市和公路交通管理规则的有关规定和不得超载。 3运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。 4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加锁。 5启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。 6寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。 7启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40以上，方可起步。 8水温未259、达到70时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。 9行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。 10行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。 11由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 12下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。 13在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条。 14通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。 15车辆260、涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。 16使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。 17在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。 18向供水箱注水前，应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀，打开排气阀。待箱内气压消失后，方可开启箱盖。 19启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。 20启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。 21装料时，操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 22搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车的规定。 2261、3运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。 24运输时搅拌筒应低速旋转。 25操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留、然后方可拨至下一操纵位置。 26作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。 27作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。 28补充交底内容： ZBJ/QEO 3G02-07-2006装饰施工安全技术交底装饰工程施工现场围护安全技术交底装饰工程施工现场易燃、易爆物场所物品管理安全技术交底装饰工程施工现场临时用电安全技术交底装饰工程施工现场登高平台搭262、设安全技术交底装饰工程施工现场自制登高用具安全技术交底装饰施工现场配电箱使用安全技术交底装饰工程施工临时宿舍用电安全技术交底装饰工程吊篮施工安全技术交底装饰工程施工现场围护安全技术交底 1施工现场必须围护实行封闭施工作业。 2用于建筑物或施工场所封闭的密目式安全网必须达到每10cm2的面积，不少于20目的要求，并且做到张挂整齐、美观。 3工地围墙不得用粘土砖砌筑但可用夹板、彩钢板等搭设，砌筑或搭设高度，市区主要路段须达到25m以上，一般路段需达到18m以上，围墙外侧应有禁止牌和安全宣传标语。 4补充交底内容：装饰工程施工现场易燃、易爆物场所物品管理安全技术交底 1装饰工程开工前，施工企业就应对263、工地内的油漆间、木工间、配电间、烧柴的大灶、木制品仓库等防火重点部位要建立相应的防火管理制度，并张挂公布，以便遵守和督促。 2涉及油漆、溶剂油、松香水以及汽油、柴油、乙炔、氧气等物品要指派专业人员保管，并进行上岗教育交底，危险物品保管员还须经过特殊工种专业培训，并达到合格，取得相应在的证书，才准予从事危险的保管工作。 3工地的防火安全的重点部位应按规定配备消防器材，如油漆间、木工间、木制品仓库等场所应按每25m2配备一只种类合适的灭火机，并成组设置。 4补充交底内容：装饰工程施工现场临时用电安全技术交底1施工现场的施土机械必须实施三级漏电保护设施。 2机械操作工必须持证上岗，使用有漏电保护器的264、机械设备。 3实行三级漏电保护，一般分配电箱漏电开关动作电流应在50mA；开关电箱漏电开关的动作电流应在30mA以下。4专业电工定期检查，检查合格方可使用。5补充交底内容：装饰工程施工现场登高平台搭设安全技术交底1平台搭设施工方案必须经技术部门批准。2平台搭设人员必须受过专业培训，搭设完毕经验收合格方可使用。3使用过程有专业人员监护对上下作业人员作安全技术交底。4补充交底内容：装饰工程施工现场自制登高用具安全技术交底1必须对登高用具加大监控管理力度。2施工企业自制活动式的登高平台，必须经技术人员专门设计，经审批后方可投入制作，制作完后必须经验收通过，并明确操作要求，进行安全技术交底后，方准作业265、人员使用自制登高活动平台。3登高用具周转、现场拼装、搭拆频率较高，搭设、操作人员按操作规程作业，每次拼装搭拆完工必须经验收合格方可使用，并挂上合格牌。4补充交底内容：装饰施工现场配电箱使用安全技术交底 1施工现场使用的配电箱，开关箱必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求，“配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作”。施工现场的配电箱不宜采用木质的，并应达到防雨要求。 2 在施工专业技术人员和现场电工中普及临时用电安全知识，掌握工现场三级配电的基本要求，了解总配电箱、分配电箱、开关箱的主要功能以及使用要求。 3施工人员下班或暂停施工时，必须收回并保管好移动分配电箱，锁好配266、电箱。 4补充交底内容：装饰工程施工临时宿舍用电安全技术交底 1宿舍内不准乱拖乱拉电线，不准使用电炉及大功率电热器，不准有明火。 2健全宿舍管理制度，职工进入有章可循，外来人员不得过夜。 3工地的临时宿舍应当按照国际劳工组织等167号施工安全与卫生公约的规定，达到相应的通风，采光等要求，电线、电光源等硬件设施应当满足施工人员生活的基本需求。 4工地的临时宿舍必须制订切实可行的规章制度，并且在每个宿舍区张挂，使每个施工人员都知道。在此基础上工地对制度的执行情况，要进行经常性的检查，及时纠正违章行为，并建立卫生值日制度。 5补充交底内容：装饰工程吊篮施工安全技术交底 1装饰企业在购置吊篮时应派管理267、人员和主要操作人员到吊篮生产厂进行培训和实习，掌握基本的管理要求和操作要领，用以指导施工生产。 2使用吊篮施工作业必须制订”操作规程”、使El前的验收制度、对作业人员的培训制度和安全技术交底制度，并使这些制度落到实处。 3施工吊篮在使用中必须定期检查，对主要的安全装置应做动作试验，以测定安全装置的可靠性，检修必须将吊篮放至地面或在建筑物上加以固定后方可操作。 4补充交底内容： ZBJ/QEO 3G02-08-2006建筑安装施工用电安全生产技术交底交流电焊机安全操作规程技术交底气焊设备安全操作规程技术交底对焊机安全操作规程技术交底竖向钢筋电渣压力焊机安全操作安全操作规程技术交底施工现场发电设施268、建设、运输安全技术交底移动式电动工具和手持电动工具使用安全技术交底特别潮湿环境用电安全技术交底自备发电机组管理安全技术交底夯土机械用电安全技术交底手持式电动工具用电安全技术交底电工安全技术交底电焊工安全技术交底交流电焊机安全操作规程技术交底 1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管269、道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气151处装设通风设备：容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 5对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切断。 6焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7当清除焊缝270、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 10次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 11移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 12、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地板处引接，不得串联。13补充271、交底内容：气焊设备安全操作规程技术交底 1一次加电石l 0kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准乙炔站设计规范（GB5003 1）及建筑设计防火规范（GBJl6）的有关规定。 2乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。 3乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。 4电石的贮存地点应272、干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和”严禁用水灭火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 5搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 6电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氧化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。 7使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。 8乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80。对水入式发生器，其冷却水温273、不得超过50；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射除温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 9使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面积应为内筒底面积的60以上。 10乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在烈日光下曝晒。 11补充交底内容：对焊机安全操作规程技术交底 1电焊机的使用应执行JGJ33-2001第121节、第124节的规定。 2对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零，当多台对焊机274、并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表l的规定。表1 导线截面对焊机的额定功（kva）255075100150200500一次电压为220v的导线截面（mm2）10253545-一次电压为380v的导线截面（mm2）61625355070150 3焊接前，应检查并确认对焊接机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根275、据温度调节。 6焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员在焊接时应防止火花烫伤。 7闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 8焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10高空焊接或切割时，必须系好安全带。焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 12冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。 13补充交底内容：竖向钢筋电渣压276、力焊机安全操作规程技术交底 1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。必须使用与电焊机相匹配的控制箱，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。 3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂干燥，所需附件齐全。 4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的时间和电流，一般情况下，时间（S）可为钢筋的直径参数，电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 5起弧前277、，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋；应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7每个接头焊完后，应停留56min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 8为防止操作时触电事故的发生，施焊时严禁身体各部位靠在钢筋网，金属构架上和钢管架上，施焊操作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。 9现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应有要取防火措施，并应有专人监278、护。 11当清除焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。 13补充交底内容：施工现场发电设施建设、运输安全技术交底 1在远离电源或不能满足要求的施工现场，可装设柴油发电机、列车电站等发电设施。 2发电站的站址选择应符合下列要求； 1）靠近负荷中心； 2）交通运输及线路引出方便； 3）设在污染源全年最小频率风向的下风侧； 4）远离施工危险地段。 3发电站区内平面布置应符合下列要求： 1）建筑物力求紧凑，符合生产运行程序； 2）发电机房设在站区内全年最小频率风向的上风侧：控制室、配电室设在机房的下风279、侧； 3）冷却水池、喷水池设在机房和室外配电装置冬季最小频率风向的上风侧。 4）站内地面排水坡度不应小0.5。 4燃油罐宜采用钢制油罐，其数量不应少干2个。 5油池应设在发电机房外，其与发电机房外墙的距离不应小于5m。油池的贮油量不应少于全部日用燃油量。 6柴油机应有单独的排烟管道和消音器；发电机房内架空敷设的排烟管应设隔热层。地沟内的排烟管穿越油管路时应采取防火措施。发电机房外垂直敷设的排烟管至发电机房的距离不得小于lm；排烟管的管口应高出屋檐，且不小于lm。 7移动式柴油发电机停放的地点应平坦，并宜高出周围地025m033m。柴油发动机拖车的前后轮应卡住。 8移动式柴油发电机的拖车应有可靠280、的接地。 9移动式柴油发电机拖车上部应设防雨棚。防雨棚应牢固、可靠。 10移动式柴油发电机周围4m内不得使用火炉和喷灯，不得存放易燃物。 11柴油发电机的总容量应满足最大负荷的需要和大容量电动机起动时的要求。起动时母线电压不应低于额定电压的80。 12并列运行的柴油发电机应装设同期装置。 13柴油发电机的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。 14发电站内应设可在带电场所使用的消防设施，并应设在便于取用的地方。 15补充交底内容：移动式电动工具和手持电动工具使用安全技术交底 1移动式电动工具和手持式电动工具通电前应接好保护接地或保护接零 2移动式电动工具和手持式电动工具应加装单独281、的电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。 3移动式电动工具的电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方。 4移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。 5使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应断开电源。 6移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。 7移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。 8移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时，不得手提电源282、线或转动部分。 9移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将引源断开。 10更换电动工具钻头时，必须待停转后进行。 11使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 12补充交底内容：特别潮湿环境用电安全技术交底 1用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 2用电作业人员必须持证上岗。 3在特别潮湿的环境中，电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型。 4电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好。 5移动式电动工具和手提式电动工具，应加装漏电保护器或选用双重绝缘设备。长期停用的电动工具，使用前应测绝缘。 6行灯电压不应超过12V。 7潮湿环境不宜带电作283、业，一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。 8补充交底内容：自备发电机组管理安全技术交底 1发电机组及其控制、配电、修理室等，在保证电气安全距离和满足防火要求的情况下可合并设置也可分设置。 2发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。 3发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 4发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并须独立设置，其接地电阻值单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kvA的变压器，或发电机的工作接地电阻不得大于10欧姆。 5发电机控制屏宜装设交流电压表、交流电流表、有功功率表、电度表、功率因数表、频率表、284、直流电流表。 6发电机组应设置短路保护和过负荷保护。 7发电机并列运行时，必须在机组同期后再向负荷供电。8补充交底内容：夯土机械用电安全技术交底 1夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 2夯土机械的负荷线应采用耐气候型的橡皮套铜芯软电缆。 3使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆线长度应不大于50m。严禁缠绕、纽结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；串列工作时，不得小于l 0m。 4夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。 5补充交底内容：手持式电动工具用电安全技术交底 1一般场所应选用285、II类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于01s的漏电保护器。 2露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。 3狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 5手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正286、常方可使用。电工安全技术交底 1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。 3电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。 4所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 5人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 6砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。 7管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。287、 8各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。 9所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60。70。为宜。严禁使用缺档、断档扶梯。 10材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉），电热杯、热得快、电饭堡）取暖、烧水、烹饪。 11电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。 12办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 13现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 14补充交底内容：电焊工安全技术交底 1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 288、2电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 3操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 4每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 5电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 6乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。 7氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 8清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止289、焊渣溅入眼内。 9经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 10注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 11焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 12补充交底内容： ZBJ/QEO 3G02-09-2006悬空施工安全生产技术交底模板支撑和拆卸悬空作业安全技术交底混凝土浇筑悬空作业安全技术交底门窗安装悬空作业安全技术交底钢筋绑扎悬空作业安全技术交底钢柱、钢层架安装安全技术交底搭设临边防护栏杆安全技术交底临边作业安全技术交底洞口作业安全技术交底建筑施工洞口防护安全技术交底操作平台作业安全技术交底悬挑式钢平台作业安全技术交底290、模板支撑和拆卸悬空作业安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2悬空作业处应有牢靠的立足处，栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、过技术鉴定或检证方可使用。并必须视具体情况，配置防护网、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经 4模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定。 1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操291、作。 3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 5补充交底内容：混凝土浇筑悬空作业安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护工具。 2悬空作业处应有牢靠的立足处、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、过技术鉴定或检证方可使用。并必须视具体情况，配置防护网、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。 4混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1）浇筑292、离地2m以上框架、过梁、雨逢和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。2）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先封闭，并搭设脚手架以防坠落。3）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 5补充交底内容：门窗安装悬空作业安全技术交底1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：1）安装门、窗，油漆及安装玻293、璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2）在高处外墙安装门、窗无外脚手时，应张挂安全网。没挂安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人上方的可靠物件上。3）进行各项窗口作业时，操作人员的重心重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。钢筋绑扎悬空作业安全技术交底1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品2悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4钢筋294、绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 5补充交底内容：钢柱、钢屋架安装安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、295、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。挂梯构造见JGJ80-91附录四附图41。钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于lm，有电焊防风要求时，其高度不宜小于18m，见JGJ80-91附录四附图42。 5登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见JGJ80-9l附录四附图43。梁面上需行走时，其一侧临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于120，并应控制在10em以内，见JGJ80-9l附录四附图441为绳的长度。 6钢屋架的安装296、，应遵守下列规定： 1）在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。 2）屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。 3）屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。 7补充交底内容：搭设临边防护栏杆安全技术交底 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定： 1）钢管横杆及栏杆柱均应采用48（27535）mm的管材，以扣件或电焊固定。 2）以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当的规格，以电焊固定。 3搭设临边防护桩杆时，必须符合下列要求： 1）