1、机具安全操作规程技术交底交底单位： 工程名称杨桥畔铁路专用线新建工程设计文件图号/施工部位路基、桥涵、房建施工所有机具交底日期安全技术交底内容：机具安全操作规程交底，内容附后。附件：机具安全操作规程交底。交底人： 复核人： 接收人：履带挖掘机安全操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 开机前，擦拭机体，按有关检查要求加注润滑油、检查机油、燃油、冷却水、液压油是否达到规定标准。3. 启动发动机时要各种手柄置于空档，按下启动按钮如10秒之内未能启动，待停30秒后作下次启动。4. 发动机启动后，应低速空转35分钟，注意2、各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等到达规定指数，并确认机器周围没有人员和障碍物时，空斗动作几次，并试验行走、回转、制动等效果。在确认各机构正常后，方可进入正常作业。5. 履带式挖掘机行驶时，应对走行机构彻底润滑。行驶时，驱动轮在后，大臂在前，插上回转止动销，铲斗斗齿离地面高度应在1米左右。选择平坦道路行驶。转弯时，要避免转死弯。在崎岖不平的道路上行驶时，应低速行驶，防止石块碰撞液压马达。尽量避免在松软的地面上行驶，必要时应垫以枕木或砖石。在坡道上行驶时，坡度最大不应超过20度。爬坡时，铲斗斗齿距地面高度应控制在200300，出现异常时，可放下铲斗，确保安全。上坡时驱动轮应在后面。6.3、 挖掘机工作时其停放的位置必须平坦、稳固。7. 在挖掘机工作的范围之内，不得停留车辆和行人，若往车上卸料时，应等汽车停稳、驾驶人员离开驾驶室后，方可装料。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。8. 当土粘在铲斗斗壁上时，应采取铲斗液压缸快速伸缩的方法，转动铲斗将土卸下。9. 挖掘机在作业过程中严禁以铲斗作为镐头进行破碎作业，也不允许用铲斗进行打桩，遇有大风时，应停止作业，在地下电缆附近作业时必须查清电缆方向，用白粉在地面上表示，并应保持1米以外的距离进行挖掘。10. 工作中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。检修臂杆时应将臂杆落至地面。11. 停止作业时，应将机器驶离工作区，停放在安全、4、平坦的地方，将动臂、斗杆、铲斗油缸全部收回，铲斗置于地面，将各操作杆置于空档位置，并且要对机械进行清洁保养等工作。12. 冬季挖掘机停机后，对水冷发动机未装防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。13. 挖掘机每次作业完毕后，都要认真按规定填写本班运转记录。推土机安全操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 开机前，应对推土机进行日常保养。按日常保养规程，对发动机、转向、行走、制动等部位进行认真检查、调整、紧固、润滑工作，对燃油、机油、冷去水、液压油、电瓶水进行检查和补充。3. 发动机启动前，所有操纵杆位置应置于5、空档位置，推土板降到地面，使发动机在无负荷的情况下启动。4. 采用手摇把启动发动机时，须拇指在外、五指并拢，运用上提力量，不可从上到下推压或连摇，要防止摇把滑脱或反击伤人。若采用拉绳启动，不准将手拉绳绕在手上。5. 当环境温度低于5度时，发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到3040度时，再行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。6. 发动机启动后，先以低速运行一段时间，进行发动机的预热，观察各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压达到规定数值，并确认机器周围和车底没有人和障碍物时，方可松开手制动或制动销杆。7. 推土机若要行驶，将推土板提升至运输状态。若长距离行驶，要将推土板6、用锁销固定好后方可行驶。8. 推土机行驶时，要根据道路，土质等情况，合理选用速度。一般平坦路面，采用高速行驶，上坡或难行路面采用低速。9. 推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过30度，下坡坡度不得超过35度，横向坡度不得大于10度。大于25度的坡道，严禁横向行驶。10. 推土机上下坡道行驶前，应先试验制动和转向的可靠性，并用低速档行驶。在坡道上换档，应将车停稳后进行。下坡严禁切断主离合器、严禁空档滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件损坏或发生事故。11. 在上坡途中，如果发动机突然熄火时，应立即将推土机放到地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再断开主离合器，把变速杆放在空档，然后7、按启动规程重新启动。如果发生发动机倒转，空气滤清器冒烟现象，就立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部。属于干式纸质滤芯，发现变色或震坡烧坏时，应立即更换。12. 在下陡坡时，应用低速档、将油门放在最小位置。如发现行驶速度超过该变速档的正常行驶速度，发动机转速增高时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。必要时，也可将推土板放下和地面产生的阻力控制下行速度。13. 履带式推土机在陡坡上纵向行驶或高速行驶时，应禁止急转变，以免履带脱落或损坏走行机构。14. 推土机过桥梁时，应用低速行驶、并注意桥梁允许承载指标。推土机陷入泥泞中时，应提高推土板，减少负荷后慢慢驶出。15. 推土机在进行推土作业时，起落推土板8、要平稳。不可太猛、吃土不可太深。推土机向悬崖或边坡推土时，推土板不得超出悬崖或边坡，并且在换好倒档后，方准提升推土板倒车。16. 推土机在25度以上坡度横行推土时，应先进行填挖，使推土机保持平稳后，方可进行工作。在基坑或深沟作业时，应有专人指挥，基坑沟深一般不得超过2m，否则应做出安全边坡。推树、围墙和房屋时，应注意高空杂物和倒向。17. 数台推土机共同在一工地作业时，其前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。同一工地的施工机械应服从现场的统一的安全规则。18. 推土机为铲运机助铲时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶。推土板正好顶在铲运机的顶铁处，防止脱节和冲撞现象，并始终保持方向一9、致。待铲运机铲斗满载后，推土机即可减速脱离接触。19. 轮胎式推土机用来牵引拖车时，应接通制动管路，并将引钩上的小销插入锁死，以保证行车安全。20. 作业中如需到推土机车底进行检查时，应将发动机熄火，推土板放在地面上，方准进入车底。推土机不进行推土机作业时，液压系统应卸载。21. 停止作业时，应将推土机停放在平坦场地上，推土机降到地面。发动机熄火前，应在怠速下运转几分钟。机器停稳后，使用制动将推土机固定好。同时对推土机进行清洁保养工作。22. 冰冻季节，推土机停下后，未使用防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于30度时，应将推土机上的电瓶拆下、搬入暖室内。23. 推土机需要转移工地10、时，上下拖车应注意安全。推土机平顺地放在拖车上。用推土机自行装卸时，应低速档行驶。在机器就位，发动机熄火后，应将主离合机，变速杆，制动器放在工作位置；同时用三角木将履带或轮胎塞牢，再用铁丝绑扎固定。24. 推土机的燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，电瓶液应高出极板1015mm。25. 推土机较长时间停止使用，应按封存规定对推土机进行定期发动和运转检查。26. 推土机每次作业完毕，按规定认真填写有关记录，锁好门窗。压路机安全操作规程1压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作。操作者应了解压路机的构造11、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。2压路机工作前，应进行日常保养。按日常保养规程，对发动机、传动机构等进行认真检查，调整、紧固、润滑工作。对燃油，机油，液压油，冷却水，电瓶水等进行检查和补充。根据作业要求，对压路机的配重，轮胎气压进行调整。3压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素，通知车下人员让开；将各操纵手柄，变速柄放在空档或中间位置（如是振动压路机，应将起振操作杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁定手柄，检查差速锁手柄是否位于脱开状态。4将主离合器分开，接通电源，按下启动按钮，使发动机在无负荷状态下启动。若发动机在15s内不能启动，应歇半分钟后再启动。若连续312、次仍未启动，应检查原因，排除故障后再行启动。若周围环境温度在5度以下，应预热发动机，然后再启动。5发动机启动后，先让发动机低速空运转一段时间，待水温达到55度、液压系统工作压力及（轮胎式压路机的）制动气压达到正常值后，方可启步行驶。6启步前，应使主离合器分离，挂入低速档和接合换向离合器（齿轮式换向离合器）；松开制动手柄或制动锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器，使压路机平稳起步。无级变速的压路机缓慢操纵变速控制手柄，压路机即可启步。7压路机启步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查传动系统，碾压轮，操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机检修。8压路机作业时，应13、尽量保持压路机的直线行驶，不允许在碾压路段内调头或紧急制动，少用制动。应尽可能延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。禁止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。9压路机变速时，应先分离合器，降低发动机转速，待压路机停驶后，再进行变速操作。无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。10换向时，应待压路机停驶、贯性消除后，再进行换向操作。对于摩擦式换向离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，再扳向相反位置。对于齿轮向离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。对于液压换向机构，换向手柄也应在中间位置停顿一下，然后再扳向相反方向。振动压路机在变速和换向之前，应先停振，启步行驶后再起14、振，不允许原地振动。11作业时，压路机不得长时间重负荷工作。一般不进行厚层土路基的初压作业，必须时，可利用早晨气温较低时进行初压。对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用拖拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压。对较厚的土层压实，可用带槽滚、羊足滚和轮胎压路滚进行碾压。配重物夏天可用水，冬季用黄砂。12在松软的路段作业时，压路机应避免变速，换向，急转弯，停驶和原地振动，以免陷车。发生陷车后，可挂上差速锁，低速大油门直线驶出陷车地点。切不可采取猛接合主离合器或频繁地变速，换向的方法驶离陷车地点，以免造成机件损坏。13在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；不论上坡还是15、下坡，均使驱动压轮朝向坡度方向。下坡时不得空档滑行。在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。禁止在大于20度的横坡上行驶。14多台压路机同时作业或与其他机械配合作业时，各台机械相互之间应保持3m以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于5m。15在新筑路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0.5m以上），并随时注意路基边缘的坡度变化情况，以防塌陷发生翻机事件。16在山区傍山路段行驶或作业时，应从靠山坡一侧顺次向沟岸一侧进行低速碾压。碾压第二行时，需搭透已碾压前一行路基的半个宽度。碾压时，碾压轮迹离咱基边缘保持1m以上的距离。17对自行式需动压路机，在换向16、离合器，起震离合器和制动器进行调整时，必须在主离合器脱开后进行。起震只能在压路机行走后进行，停震应在压路机停车前进行。在紧硬的路面上行走时，严禁震动。碾压松软路基时，首先不用震动，碾压一二次后，再用震动碾压。严禁在没有起震的情况下调节震动频率。不允许在基础不实，结构不牢的建筑物附近进行震动压实作业。18压路机行驶时，尽量避免紧急制和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速速。制动时，制动器和离合器可配合使用，禁止用突然换向的方法制动压路机。19压路机的启动，禁止用拖拉，顶推，溜滑等方法启动；也不允许用压路机拖拉其他机械设备。夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度之不足。在作业中需要保17、养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞紧碾压轮。20压路机自行转移工地时，距离不宜超过2035km，并应选择良好路面，中速行驶。震动式压路机在行驶途中，不准震动。轮胎式压路机应年除配重，轮胎气压应在0.6MPa0.65MPa范围内。压路机自行时，应遵守交通规则。当运距超过35km时，压路机应用拖车拖运。用平板拖车拖运，压路机应可靠固定。若超高，须办理交通部门颁发的“通行证”，并采取措施，以防沿途挂坏上空电线。拖运时应选择良好路面，中速行驶。21压路机停驶后，应选择平坦，坚实的地面停放，不准将压路机停放在高填方路基边缘、斜坡和坑洼流水处。需在坡地上停放时，应将压路机可靠制动、并有三角木18、将碾压轮塞紧。停放在停车场内的压路机，应排列整齐、各台机械间距应在2m左右。停放在公路边时，应不防碍交通，夜间机旁应挂信号灯。22压路机每次作业完成后，都要认真按规定填写有关记录、交接班记录等。装载机安全操作规程1.装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造，性能，遵守交通规则、操作规程；熟悉维修保养规程。2.开机前，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。3.发动机启动前应将变速杆，操纵杆置于空档和中间档19、位置。4.当环境温度低于5度时，发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到40度以上时，再行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。5.发动机启动后，应低速空转一段时间后，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号，方可起步行驶，并且试一二次作业动作，无异常情况，可进入正常作业。6.装载机高速行驶用单桥驱动，低速行驶或铲行作业时，用四轮驱动，改变方向或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。7.装载机装料时，使用1档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全力切入料堆。8.当20、料堆阻力大时，可采用配合铲装法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满铲斗。当阻力很大，轮胎打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。9.装载机在装满行驶时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面右400。10.卸料时，把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度卸料。要避免冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。向边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。11.当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操纵杆。使铲斗弹振脱落物料。12.推运作业时，铲刀平贴地面，以1档向前推进、阻力大时21、，可稍提升动臂继续前进。操纵动臂升降时，操纵杆应在上升和下降之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。13.装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走，运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中需要检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。14.装载机在行驶中应避免不适当的高速度与急转弯。行驶室，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。15.下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中立位22、置，然后再启动发动机，要避免满载倒退上坡。16.停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面上，发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动将装载机固定好，同时对装载机进行清洁保养工作。17.冰冻季节，装载机停下来后，对水冷发动机未装防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于零下30度时，应将发动机上电瓶拆下，搬入温室内保管。18.装载机使用的燃油应经过72小时沉淀，以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，黏度及理化性能应符合规定，电瓶液应根据季节保持一定的比重，且应高出极板1015。19.装载23、机较长时间停用时，应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。20.装载机每次作业完毕，都要按规定认真填写运转记录，详细记录本班次作业的内容及工作中出现的问题及处理过程。自卸汽车安全操作规程1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。2.装卸料时要听从指挥。不得在指定处之外装卸料。严禁车厢内有人。3.配合挖掘机装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.在装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。5.卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升24、到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行车。6.向基坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8.卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁紧倾斜操作杆，方可驶离。禁止边举车厢边行走。9.当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防车厢举升时引起翻车。禁止以急刹车来振动余料。10.需要举升车厢进行维修清洁润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。11.非举升作业时，应将顶升操作杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定锁。12.装运混凝土和粘性物料后，应将车厢内外清洁干净，防止凝结在车厢上。25、柴油发电机安全操作规程(一)操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。(二)发电机组要做好防雨、防风、防火措施，还要保持工作地面平稳干燥。(三)开动前检查发电机组和励磁机或励磁调节器是否正常；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路。禁止发电机在有负荷的情况下启动。(四)当柴油机达到额定转速后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器使电压增高到略大于额定值。(五)送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器或可变电抗器，使发电机电压维持在额定值。(六)运行中应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注26、意随负荷的增加，电压调节的变化范围一般允许在正负5%以内。任何一相电流都不应超过额定值。(七)当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其他内部故障时，应立即停机进行处理。(八)发电机停机前应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净，防止造成柴油机冻裂等事故的发生。(九)在相序、电压、频率相同的情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。(十)发电机运转时，禁止修理保养、清扫工作及用手接触高压线圈。(十一)保持发电机外壳及其附近27、清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。(十二)工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，并应填写好本班次运转记录。变压器安全操作规程(一)操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。(二)新安装的变压器应进行以下各项检查和试验：1、对变压器油进行耐压试验；2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓的绝缘电阻；3、测量线圈的直流电阻；4、确定线圈的受潮程度；5、测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；6、对35KVA及以下变压器的主绝缘作工频交流耐压试验28、；7、测量无负荷电流；8、检查接线组别和变压比；9、检查冷却系统；10、检查运行中油的再生装置；11、检查相位；12、在额定电压下合闸五次；13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰连接情况。对容量560KVA以下的变压器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各项外均需进行。(三)变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。(四)运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求；1、100KVA容量的变压器，应按照变压器额定电流1、53倍选择熔丝；2、100KVA以上容量的变压器应大于1、52倍。(五)油浸式变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95度29、。为了防止变压器劣化过速，上层油温不宜经常超过85度。(六)变压器并列运行的条件如下：1、线圈接线组别相同；2、电压比相等；3、短路电压相同。(七)电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期应该是每天至少一次。每星期至少有一次夜间检查。(八)变压器的外部检查项目如下：1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；4、检查变压器的油温；5、检查冷却装置运行是否正常；6、检查电缆和母线有无异常情况；7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否正常，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜30、；8、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。(九)电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器必须经耐压试验合格后方能使用。交流电焊机安全操作规程(一)操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。(二)工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。电焊机应放置在清洁、干燥、通风处所。(三)电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。(四)焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温31、。(五)调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。(六)工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。起重机安全操作规程(一)起重机操作人员必须经考试合格，并取得“特种设备操作证书”、“机动车驾驶证”方能操作本设备。购车时间超过一年必须经当地质检部门检验合格，并持有检验合格报告(二)起重机在公路或城市道路上行驶时，应遵守交通管理部门的有关规定。(三)起重机作业前的注意事项：1、检查各安全保护装置和指示仪表应32、齐全；2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足；3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间；4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定；5、检查液压系统压力是否正常；6、检查轮胎充气压力及各连接件应无松动；7、调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000；8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板和木块；10、支腿不应靠近地基挖方地段；11、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载；12、应预先调查地下埋设33、物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意；13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆条件和臂杆的角度，使之安全作业；14、应确认提高高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都应有具体规定。应预先估计绑绳套用的钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度，应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。(四)起重机起吊作业注意事项：1、起升或下降：严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重作业中绝不能断开全自动超重防止发生装置，禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。自由降34、落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷要悬挂停留时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业范围内除信号员以外其他人不得进入。在其中作业中要注意鸣号警示。在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6、6KV为3米；66KV为5米；275KV为10米。若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%；其重物的重量不得超过两台起重机起重量总和的75%。2、回转：回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转35、中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。3、起重臂伸缩臂杆：不得带载伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与钓钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。主副臂杆完全伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。(五)起吊作业停止后注意事项：1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2、应按规定顺序收回支腿应固定好。3、将起重机开回停车场位置。4、认真填写本班工作内容并记入运转记录中。混凝土36、搅拌机安全操作规程(一)砼搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。(二)开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。(三)开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。(四)开机前，应试运转23min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。(五)搅拌机运转时，应随时注37、意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。(六)进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。(七)刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。(八)加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。(九)机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所需位置。加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。(十)搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料；不准将手或工具伸到运转机件上。(十一)运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后38、再进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。(十二)当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。(十三)工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，并擦拭干净。工作后，应切断电源，电闸箱加锁；电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器（配水箱），内燃机内的存水放净，料斗落在基坑内。(十四)工作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。钢筋切断机安全操作规程(一)钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程39、和维修保养规程，带好防护用品。(二)钢筋切断机应安装在坚实的地面上。机器放稳后，应将前后轮用三角楔紧。机器四周应有足够的场地堆放钢筋。(三)机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。(四)机械未达到正常转速时，不得切料。对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。不准两手分在刀片两面，俯身送料。(五)切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。40、切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。(六)切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。(七)机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。(八)发现机器运转不正常，有异常或刀片歪斜、松动、崩裂，应立即切断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。(九)已切断的半成品，应码放整齐，防止个别切口突出划伤皮肤。禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。(十)工作完毕应拉闸断电，锁好配电箱，对机器擦净和加注润滑油脂。并应对机器周围进行清理。钢筋弯曲机安全操作规程(一41、)钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。(二)机器要安装在平整地面上，铁轮前后有三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。(三)使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮合间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销，用一手压紧42、。必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。(四)更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。机器运转时，也不允许检修清扫。(五)严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋、弯曲低合金等非普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋禁止上机。(六)变速齿轮的安装，应按下列规定：1、直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在1824mm时，可用中速齿轮。3、直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。(七)转盘倒转时，必须 在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即拨反向档。运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规43、定，应停机检查。电源不许直接接到倒顺开关，应另设刀闸。(八)钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设档铁销的一侧不准站人。弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得上翘。(九)弯曲带铁锈的钢筋，操作人员应戴好防护镜。弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。(十)工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。 钢筋调直机安全操作规程(一)钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。(二)工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前，44、应对机器进行清洁、润滑等工作。(三)按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。(四)切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否符合要求。如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。(五)在导向筒的前部，应安装一根1m左右长的钢管。以防止每盘钢筋接近调直完毕时，弹出伤人。(六)工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中如发现异常情况应停机检查。(七)在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。(八)盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱落架时，必须停车处理。(九)在设备上不许随意搁置工具，对调直模、曳引轮、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时更换。(十)已调直的钢筋须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。(十一)工作完成后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完成后，认真填写有关记录。