1、技术交底记录 编 号工程名称盈润园二期一14、15号楼 交底日期2011-3-1 施工单位xx分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程工艺流程、施工工艺、质量要求交底内容:一、施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、钢筋绑扎之前熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进2、行处理。绑扎前先按16整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 （二）材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用3、要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （三）工器具钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。四、工艺流程4.1、钢筋的加工成型钢筋放样 钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯曲 钢筋下料 钢筋加工4.2、钢筋安装4.2.1墙体、暗柱钢筋绑扎：弹墙体位置线、门、窗洞口线修整预留搭接筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋预埋件、管、盒、孔封挡施工缝钢板网垫块隐检。4.2.2、梁钢筋绑扎画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎4.2.4、3、楼板钢筋绑扎清理模板模板预检在模板上弹出钢筋位置线、预留洞口位置绑扎底网钢筋、洞口加筋安放保护层垫块预埋电线管盒摆放钢筋马凳绑扎上层钢筋。5.4钢筋的加工成型4.2.4、楼梯钢筋绑扎弹钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑支座负弯矩筋五、施工工艺及质量要求5.1、钢筋的加工成型5.1.1钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。 5.1.2钢筋调直本工所用钢材直径为6.5、8mm的盘钢需要调直，操作方法详见（调直机使5、用说明）5.1.3、钢筋切断为保证电渣压力焊焊接质量，墙暗柱筋必须用砂轮切割锯下料，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确，下料允许偏差10mm。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时级钢筋每次切断根数不得超过2根。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反6、映，查明情况。梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。5.1.4钢筋弯曲箍筋成型用手摇扳手操作，其余均用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： HPB235级钢筋的主筋端部必须做180的弯钩，圆弧部分弯曲直径D2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。、级钢筋作135弯钩时弯曲直径不宜小于7、4d。180钩平直长度45d；（10：50mm; 8：45mm;6：30mm）箍筋平直长度10d（10：100mm; 8：80mm;6：60mm）。如下图：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。5.1.5钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯8、钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。其中：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.3d0.5d0.8d2d2.5d钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)箍筋直径6810增加长度1702202705.1.6钢筋加工5.1.6.1、箍筋加工加工要求： HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。9、抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。5.4.8.2梯子筋（当剪力墙水平长度超过2米时设置，墙长超过4米以上两道）、双“F”卡加工加工要求：竖向梯子筋单独置放不占用原墙筋位置，（占用原墙筋时，应比原墙钢筋提高一个规格，且应考虑钢筋的搭接长度）采用与墙筋同规格的钢筋制作，每个竖向梯子筋每隔四步纵筋设一道顶模筋，顶10、模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣砼时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔80cm设成品水泥顶模棍。如下图：顶模棍有两种规格，长度分别为200、250，相对应于200剪力墙和250剪力墙。 每层现浇板钢筋绑扎完毕再钢筋隐检前，需对出板面的墙体钢筋进行整理并重新定位，整理完毕后为防止浇灌砼时墙体竖向钢筋产生水平位移，采用水平梯子筋进行11、定位，水平梯子筋做法如下图：5.1.6.2马凳加工 加工要求： 顶板马凳用12钢筋进行加工，高度H顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d；加工图： 5.1.6.3定距框加工：顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图5.1.6.4墙体“S”勾制作加工要求：6钢筋，一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。见左下图，另一端加工成180度，直勾在绑扎现场再弯，见下图。5.2钢筋绑扎5.2.1墙体、暗柱钢筋绑扎5.2.1.1主要施工方法：根据顶板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。双排钢筋之间12、绑扎6 拉筋。间距：1-6楼面以下间距200的墙拉筋为6450，间距250的墙拉筋为6400；六层楼面以上6600；梅花型布置，保证双排筋之间的距离。先绑24根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1.2m。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔80cm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用6、12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外 绑扎时要隔网13、绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。洞口两侧暗柱上增加3个附加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到柱筋上。控制要点：a.各起步筋位置的控制暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移2.5cm起步，使混凝土有足够的握裹力）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；连梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步。b.墙体水平筋搭接控制c.墙体、暗柱插筋d14、.屋顶层竖筋收头屋顶层墙体竖筋锚入屋面板，如下图。e.屋顶层连梁箍筋沿主筋全长设置。f.墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固g.填充墙在剪力墙边的附墙小墙垛做法：h.预埋埋件、水电管线及预留洞墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。管道井处钢筋不得截断，待水电专业施工完成后，用C35细石混凝土灌实。5.2.2楼板钢筋绑扎5.2.2.1施工主要方法：各种预埋钢筋要在板砼浇筑前插好（阳台拦板，后砌墙，门框筋）。清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋15、线。先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。钢筋保护层垫块间距11.5m梅花型布置，顶板上下网片间用12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距600mm。施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。控制要点：a.顶板筋与边支座处的做法b 16、洞口加筋做法当孔洞尺寸在250800mm之间时，按照上图加筋，加筋规格为级12每边两根 C 其它做法：墙体、暗柱与轻质填充墙结合处拉结筋采用后期砌筑时值筋处理。5.3.3梁钢筋绑扎5.3.3.1主要施工方法:现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须定位绑扎，上下两批筋间大于25mm，锚固长度满足图纸要求。箍筋端部弯钩应交错布置。但现浇梁兼门顶过梁时的做法5.2.4楼梯钢筋绑扎5.2.4.1主要施工方法：在楼梯底板模板上弹出主筋和分布筋的位置线。主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎，然后在交叉点下垫15mm厚水泥砂浆垫块，间距600800mm。铺17、设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。5.2.5本工程纵向受拉钢筋最小锚固长度混凝土强度等级大于C30小于C30抗震等级一级抗震一级抗震部位墙板、柱、梁顶板HPB235252528HRB400 253737425.2.6本工程纵向受拉钢筋最小搭接长度混凝土强度等级大于C30小于C30抗震等级一级抗震一级抗震部位墙、梁、板顶板HPB2353539HRB400 2552591主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求18、。检查数量：全数检查。 检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合下表的规定。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起19、点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.2.7钢筋保护层的控制1、钢筋保护层厚度纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（mm）构件名称墙板柱保护层厚度1530保护层控制方法梯子筋、砂浆垫块马凳 构件名称梁保护层厚度25保护层控制方法砂浆垫块注：1. 所有板、梁、墙钢筋保护层厚度不应小于主筋直径；2. 梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。2、控制的方式：用垫块和梯子筋20、（F型卡）进行控制（1）垫块类型：需要制作的垫块类型：厚度为15、25、30mm三种。（2）制作要求：采用竹胶板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度。15、25、30mm垫块用与1：2的水泥砂浆制作。 垫块大小为50mm50mm。制做过程中垫块中预埋火烧丝。垫块表面抹平，厚度一致，要求垫块大小均匀，厚度一致。要经常检查模具底模的平直程度，发现变形及时更换，确保垫块尺寸准确。至少常温下养护5天方可使用。六.施工现场安全文施环境及成品保护6.1安全施工塔吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。四塔施工设专人监护。电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。绑扎墙体、暗柱钢筋21、时由架子工搭设操作架。两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。使用钢筋切断机，当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。6.2成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免污染，浇筑后如有污染的及时清理干净。操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎和浇筑混凝土时搭马道便于施工人员操作。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。后浇带水平部位钢筋在浇筑混凝土前用木板严密保护，防止位移、变形、锈蚀。阳台、小平台预留钢筋应在拆模后及时整理。审核人 交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。