1、技术交底目录1、 土方开挖与土方回填工程2、 条形基础技术交底3、 砖混结构砖砌体技术交底4、 砖混结构模板技术交底5、 砖混结构砖钢筋绑扎技术交底6、 混凝土浇筑技术交底7、 墙面抹灰技术交底8、 内墙面砖技术交底9、 室外面砖技术10、 铝合金门窗技术交底11、 屋面卷材防水技术交底12、 屋面保温技术交底13、 瓦屋面技术交底14、 卫生间、厨房防水技术交底15、 内外墙涂料技术交底16、 混凝土垫层技术交底17、 水浆地面技术交底 技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3回迁楼施工单位XX建筑工程有限公司交底部位地基与基础工序名称土方工程交底内容： 土方开挖与回填技术交底、2、施工准备(一)作业条件1、土方开挖1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2)清除施工区域内的障碍物。3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。4)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。6)作完技术交底。2、回填工程1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4)施工前做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。5)作完技术3、交底。二、质量要求(一)土方开挖质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工30；b)机械503)管沟允许偏差值+O、-50。4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。2)挖方场地平整：a)人工+300、-100；b)机械+500、-100：3)管沟允许偏差值-O、+100。3)边坡：设计要求。2、一般项目(1)表面平整度(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。2)挖方场地平整允4、许偏差值：a)人工的为20b)机械的为503)管沟20。4)地(路)面基层20。(2)基底土性：设计要求(二)土方回填质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工30；b)机械的50；3)管沟允许偏差值+0、-50。4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。(2)分层压实系数：设计要求。2、一般项目(1)回填土料：设计要求。(2)分层厚度及含水量：设计要求。(3)表面平整度(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工20；b)机械30；3)管沟20。4)地(路)面基5、层20三、工艺流程(一)土方开挖测量放线、验线开挖修槽钎探验槽(二)回填工程分层回填夯实取样试验至计划高程四、操作工艺(一)土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等一般顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层O.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽6、车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽(cm)排列方式间距(m)深度(m)小于80中心一排1.51.580200两排错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.O1.5并不小于7、短边尺寸打钎推荐使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重1Okg，钎杆直径25，净用长度1.8m左右。打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。直至打入1.5m为止。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。5、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬季施工时8、，要防止地基受冻。6、注意事项(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。(2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。(3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。(4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。(二)土方回填1、回填土一般选用含水量在10左右的9、干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下10、方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6、注意事项：(1)施工时，基础墙体达到定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。(2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。(4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。项目技术负责人交底人接底人 技术交底记录 鲁JJ-11、005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位地基与基础工序名称条形基础交底内容：条形基础一、施工准备(一)作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线预检手续。(二)材质要求1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水：采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有材质证明、12、复试报告。(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护四、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋13、弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋14、及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图。条基钢筋帮扎示意图钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。锥形15、模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。(五)混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。(六)混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层51Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇16、捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防17、止预埋件移位。(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专18、人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位主体工程工序名称砖混砌筑工程交底内容：砖混砌筑工程一、施工准备(一)作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。619、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。(二)材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。承重结构必须做复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。二、质量要求要符合砌体工程施工质量验收规范GB502032002的规定。4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号20、为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4.0.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4.0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比21、。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；22、当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注:砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检23、数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。4.0.13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。4.1砖砌体工程4.1.1一般规定4.1.1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。4.1.1.2用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均24、匀。4.1.1.3有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。4.1.1.4砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。4.1.1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4.1.1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，4.1.1.7砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。4.1.1.8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。425、.1.1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。4.1.1.10施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。4.1.1.11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4.1.1.12砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4.1.2主控项目4.1.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。4.1.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于26、5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。4.1.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察检查。4.1.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(120mm厚墙放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处27、算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩(图4.1.2.4)。图4.1.2.4抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。4.1.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4.1.2.5的规定。表4.1.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。4.128、.3一般项目4.1.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。4.1.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。4.1.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.129、.3.3的规定。表4.1.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差三、工艺流程工艺流程图：验评砌砖墙砖浇水作业准备砂浆搅拌四、操作工艺(一)砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。(二)砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于15min。(三)砌砖墙1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据30、弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时31、进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”32、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩。8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，33、预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。砂浆强度等级为M1O。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。134、1、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。(四)成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位主体工程工序名称钢筋绑扎工程交底内容：砖混结构钢筋绑扎一、施工准备(一)作业条件1、核对钢筋级别、型号、35、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。(二)材质要求1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。2、绑丝：可采用20-22号铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。(三)主要工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。二、质量要求注：钢筋工程的具体要求请参照36、本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程1、构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋2、圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎1、预制构造柱钢筋骨架1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。3)穿另外二根受37、力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。2、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，1)无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；2)当墙38、体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。(图2)3、安装构造柱钢筋骨架先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。4、绑扎搭接部位钢筋1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2)在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3)砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（二）圈梁钢筋的绑扎1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。39、也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)对钢筋搭接的有关要求。如下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋(月牙纹)45d40d25d注：当I、II继钢筋直径大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d；当螺纹钢筋直径不大于40、25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈一粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。1)圈梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。2)钢筋下料应严格按照(建筑物抗震构造详图)(砖墙楼房)图集要求设置；(四)成品保护1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3、不得踩踏已41、绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。(五)应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“1”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新就位阳台。(六)构造柱伸出钢筋位移在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，42、应立即修整项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位主体工程工序名称模板工程交底内容：砖混结构模板一、施工准备(一)作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。(二)材质要求定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。(三)主要工器具电钻、搬手、钳子、锤子等。43、二、质量要求(一)模板工程模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程工艺流程图：准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检四、操作工艺(一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净(二)构造柱模板1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50100的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3、内墙十字交点部位：用阴角44、模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。(三)圈梁模板1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为11.2m。2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。(四)板缝模板1、板缝宽度4cm，用5050方木做底(或4850的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸入板底51Omm，留出凹槽。2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20402500的木条一端锯45、出一个“V”形口，与5050的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。(五)成品保护1、在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、保护钢筋不受扰动。(六)应注意的质量问题1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时问。2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。3、板缝模板下46、沉：支撑点选的不对或支撑点少。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位主体工程工序名称混凝土浇筑工程交底内容：混凝土浇筑一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑47、申请书已被批准。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设48、计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三)主要机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护49、钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。(二)混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合50、比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(三)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析51、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土强度等级气温(0c)2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分52、层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层51Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h53、应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层54、厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(六)梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，55、梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用56、木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(七)剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、57、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑51Ocm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土51Ocm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、墙体砼浇筑高度58、应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(八)楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。(十)养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(十一)混凝土试59、块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50，75设计强度，100设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。(十二)成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对60、已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。(十三)应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与61、夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位装饰工程工序名称墙面抹灰工程交底内容：墙面抹灰一、施工准备(一)作业条件1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2、抹灰用的脚62、手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。(二)材质要求1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、中砂。(三)工器具：1、刮杠及抹子。2、托灰板及靠尺。3、方尺及阴阳角撸子。4、尺杆及卡子。二、质量要求(一)主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般63、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。(二)一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的64、抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1Omm。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条(缝)直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；三、工艺流程1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。2、抹灰65、前的清理及剔凿工作。3、抹灰前的提前一天浇水。4、抹灰前的冲筋及套方工作。5、分层抹灰及养护工作。四、操作工艺1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙66、面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位装饰工程工序名称内墙面砖工程交底内容：室内墙面贴砖一、施工准备(一)作业条件镶贴前，67、基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构的已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。(二)材质要求1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。2、白水泥：32.5级白水泥3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。4、内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。5、砼界面处理剂。(三)工器具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，匀石机。二、质量要求(一)主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的68、找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(二)一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目内墙面砖允许偏差(mm)1立面垂直度69、22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差O.56接缝宽度1三、工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁四、操作工艺施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于170、.8m，楼地面防水上卷3OOmm。应注意：1、面砖排砖不正确。解决办法为：(1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于13面砖宽度时，可以镶贴，如果小于13瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：(1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位71、置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。(一)基层处理基层结构，砖和砼的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为1O20mm。砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为O.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为1O20mm。如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网72、打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。(二)贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。(三)镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5m73、m左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成450斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，74、不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。(四)搽缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝12mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。(五)清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。(六)成品保护1、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。2、抹灰75、层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。3、注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。(七)注意事项1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量35的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。4、卫生76、间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。5、大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。6、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。7、注意吊顶标高和排砖要配合起来。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市黄山新区3#回迁楼施工单位XX建筑工程有限公司交底部位工序名称交底内容：室外面砖一、施工准备(一)作业条件装修外用架子(高层多用吊篮或吊架)已经77、搭设好，并验收合格横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗安装完毕，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放好。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要78、经过设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。(二)材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥，有出厂证明、复试单；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做：吸水率(不大于10)、耐急冷、急热性能检验，弯曲强度检验；粉煤灰：细度过O.08mm六孔筛，筛余量不大于5；众霸III型胶、丹利胶或西安元龙胶粉，细煤灰和中砂粒径一致(溜缝用)。砼界面处理剂、108胶。二、主要机具磅秤、砂子筛、手推车、，大桶、木抹子、铁抹子、铝合79、金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、匀石机、勾缝溜子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。三、质量要求(一)主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(二)一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的80、厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目外墙面砖允许偏差(mm)1立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正34接缝直线度35接缝高低差16接缝宽度1四、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝五、操作工艺(一)基层为混凝土墙面时的操作方法1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采81、取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的108胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，(注意不要碰桶壁及桶底)以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控82、制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重1O的108胶或砼界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹83、线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用匀石机修补。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证84、的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1：1水泥砂浆加水重20的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ11097)规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之问的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临85、时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35m的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝(根据工程经验总结：勾缝材料可采用加煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝86、，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。(二)基层为砖墙面时的操作方法1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；2、查墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。3、抹87、底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4、余下做法同基层为混凝土墙面做法。(三)基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：1、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9(水泥：白灰膏：砂子)混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2、水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层找平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打88、底（最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护)。3、其他做法同混凝土墙面。（四）、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。(五)冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。1、砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。2、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5时，禁止外墙砖施工。(六)成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不89、得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。(七)应注意的质量问题一)空鼓、脱落：1、因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。2、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有90、洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。二)墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。三)分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级91、少，操作不当等造成。四)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。项目技术负责人交底人接底人 鲁JJ-005技术交底记录 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容：铝合金门窗安装一、施工准备(一)作业条件1、结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。2、核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。3、检查铝合金门窗的型号和外观质92、量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。(二)材质要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。3、32.5级以上水泥；中砂；连接件(长宽厚)：140mm20mm1.5mm；预埋焊接板(长宽厚)：80mm80mm5mm；燕尾铁脚(长宽厚)：90m93、m12mm3mm；预埋钢筋8；金属膨胀螺栓)：8mm65mm。(三)工器具、铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。二、质量要求(一)主控项目1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应94、牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(二)、一般项目1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定：铝合金门窗安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度1500mm1.51500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3200095、mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.5三、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗就位临时固定门窗的固定门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件安装窗纱、密封条清理。四、操作工艺(一)在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。(二)根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗96、台板应深入窗下5mm。(三)防腐及埋设连接件1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。(四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。(五)将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。(六)门窗的固定铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型6(40mm*60mm)钢筋，粘水泥浆打入孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。2、将连接铁件与预埋钢板焊接。以上两97、种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。(七)填塞门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。(八)安装地弹簧根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹98、簧放入凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。(九)门窗扇安装推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。(十)待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。(十一)清理铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度15的中性洗涤剂99、清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容：屋面防水高聚物改性沥青卷材防水层工程一、准备施工(一)作业条件1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9。2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3、各种阴阳角、管根抹圆角。4、立面上卷最小高度要保证250mm。5、做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。7、作业人员应持证上岗。8、安全防护到位并经安全100、员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。9、出屋面的各种管、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收，合格后填写交接验收记录表，这样就可以进行防水层的施工，否则不可施工。(二)材料及要求1、规格、材质：满足设计要求。2、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。4、高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。5、配套材料：1)氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。2)橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏101、，用于细部嵌固边缝。3)保护层料：依设计要求。4)70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。(三)主要机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求(一)主控项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。(二)一般项目1、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、102、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4、卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。三、工艺流程(热熔法施工)清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层四、操作工艺(一)清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。(二)附加层施工一般用103、热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。(三)铺贴卷材1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷卡仓距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直104、。注意卷材配制应减少阴阳，角处的接头。4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。(四)热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。(五)防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。(六)工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长105、进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。(七)防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。2、防水层表面涂刷银色反光涂料。(八)应注意的质量问题1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发106、生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。6、卷材入下水口不足1Omm。(九)成品保护1、已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3、变形缝、水落口、等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品。项目技术负责人交底人接底人技术交107、底记录 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2、施工准备2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3,导热系数为0.160.25W/mK。膨胀蛭石导热系数0.14W/mK。2.1.2.2板状保温材108、料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa。b.加气凝土板块：表观密度500600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa。c.聚苯板：表观密度45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/mK。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，109、经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3、操作工艺3.1工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞110、堵密实。3.5隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1松散保温层铺设：3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小111、于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥:白灰:炉渣为1:1:8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密112、度，应通过试验，保证保温性能。3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为32.5号，膨胀蛭石粒径选用520mm，一般配合比为水泥:蛭石=1:12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。4、质量标准4.2.1本节适用于松散、板状材料或整体现浇(喷)保温层。4.2.2保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料113、在当地自然风干状态下的平衡含水率。4.2.3屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。4.2.4倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。4.2.5松散材料保温层施工应符合下列规定:1铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2保温层含水率应符合设计要求。3松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。4保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。4.2.6板状材料保温层施工应符合下列规定:1板状材料保温层的基层应平整、干燥114、和干净。2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。4粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。4.2.7整体现浇(喷)保温层施工应符合下列规定:1沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。2硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。主控项目4.2.8保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。4.2.9保温层的含水率必须符合设计要求。检验115、方法:检查现场抽样检验报告。一般项目4.2.10保温层的铺设应符合下列要求:1松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2板状保温材料:紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3整体现浇保温层:拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法:观察检查。4.2.11保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。检验方法:用钢针插入和尺量检查。4.2.12当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质(重)量应符合设计要求。检验方法:观察检查和按堆积密度计算其质(重)量。5、成品保护5.1隔气层116、施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、应注意的质量问题6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水117、效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 平瓦屋面技术交底1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平瓦屋面工程。平瓦屋面是采用黏土、水泥等材料制成的平瓦铺设在钢筋混凝土或木基层上进行防水。它适用于防水等级为级、级、级以及坡度不小于20的屋面。在大风或地震地区。平瓦屋面应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。2、施工准备2.1材料要求2.1.1平瓦和脊瓦的规格及质量要求平瓦主要是指传统的黏土机制平瓦和水泥平瓦，平瓦屋面由平瓦和脊瓦组成，平瓦用于铺盖坡面，脊瓦铺盖于屋脊上。黏土平118、瓦及其脊瓦是以黏土压制或挤压成型、干燥焙烧而成。水泥平瓦及脊瓦是用水泥、砂加水搅拌经机械滚压成型，常压蒸汽养护后制成。2.1.1.1黏土平瓦及脊瓦的规格和质量要求黏土平瓦及脊瓦的规格尺寸及质量要求分别见表2.1.1.1.1表2.1.1.1.。黏土平瓦的规格及主要规格尺寸(mm)表2.1.1.1.1产品类别规格基本尺寸平瓦400240360220厚度瓦槽深度边筋高度搭接部分长度瓦抓头尾内外槽压制瓦挤出瓦后抓有效高度10201Ot350702540具有四个瓦抓保证两个后抓5脊瓦L300b180AL1dh110202535b415黏土平瓦的尺寸允许偏差(mm)表2.1.1.1.2外形尺寸范围优等品一119、等品合格品L(b)350568250(b)350457200(b)250345L(b)200234黏土平瓦的表面质量要求表2.1.1.1.3缺陷项目优等品一等品合格品有釉类瓦无釉类瓦缺釉、斑点、落脏、棕眼、熔洞、图案缺陷、烟熏、釉缕、釉泡、釉裂斑点、起包、熔洞、麻面、图案缺陷、烟熏距1m处目测不明显距2m处目测不明显距3m处目测不明显色差、光泽差色差距3m处目测不明显黏土平瓦的裂缝长度允许范围表2.1.1.1.4产品类别裂纹分类优等品一等品合格品平瓦未搭接部分的贯穿裂纹不允许边筋断裂不允许搭接部分的贯穿裂纹不允许不得延伸至搭接部分的12处非贯穿裂纹(mm)不允许3050脊瓦未搭接部分的贯穿裂纹120、不允许搭接部分的贯穿裂纹不允许不得延伸至搭接部分的12处非贯穿裂纹不允许3050黏土平瓦的最大允许变形(mm)表2.1.1.1.5产品类别优等品一等品合格品平瓦345脊瓦最大外形尺寸L(6)3506810250L(6)2kg优等品5一等品、合格品10掉角欠缺部分(mm)在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于10瓦爪残缺、边筋坍塌或外槽外缘边筋断裂不允许瓦面裂缝长度(mm)15擦边长度不得超过(在瓦面上造成的破坏宽度小于5mm者不计)30mm吸水率()优等品、一等品10合格品12抗渗性经抗渗试验，瓦背面不得出现水滴现象水泥平瓦的承载力标准值表2.1.1.2.2项目有筋槽平瓦无筋槽平瓦瓦脊高度d(mm121、)d5-遮盖宽度b1(mm)300200-承载力标准值Fc(N)1200800550注：1.遮盖宽度200300mm间的有筋槽平瓦，其承载力标准值应按表中所列的值用线性内插法确定。2.平瓦承载力实测平均值不得小于承载力可验收值(Fok)；FokFc+1.642.1.1.3平瓦及脊瓦的运输堆放瓦材为易碎材料，在包装、搬运和存放时应注意瓦材的完整性。每块瓦均应用草绳花缠出厂；运输车厢用柔软材料垫稳，搬运轻拿轻放，不得碰撞、抛扔；堆放应整齐，平瓦侧放靠紧，堆放高度不超过5层，脊瓦呈人字形堆放。2.2施工准备工作2.2.1屋面木基层的施工要求2.2.1.1檩条、椽条、封檐板等的施工允许偏差及检查方法见122、表2.2.1.1。檩条、椽条、封檐板质量检查表表2.2.1.1项次项目允许偏差(mm)检查方法1檩条、椽条方木截面-2钢尺量原木梢径-5钢尺量，椭圆时取大小径的平均值间距-10钢尺量方木上表面平直4沿坡拉线钢尺量原木上表面平直72油毡搭接宽度-10钢尺量3挂瓦条间距54封山、封檐板平直下边缘5拉10m线，不足10m拉通线。钢尺量表面82.2.1.2挂瓦条的施工要求：1)挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定，粘土平瓦一般间距为280330mm。2)檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐(或出封檐板外)5070mm；上下排平瓦随头和瓦尾的搭扣长度5070mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂123、瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。3)挂瓦条断面一般为30mm30mm，长度一般不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开。同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉置椽口条(或封椽板)时，要比挂瓦条高2030mm，以保证椽口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从椽口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量；瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。(3)木板基层上加铺油毡层的施工：油毡应平行屋脊自下而上的铺钉；檐口油毡应盖过檐板上边口1020124、mm；油毡长边搭缝不小于lOOmm，短边搭缝不小于150mm，搭接边要钉住，不得翘边；上下两层短边搭接缝要错开500mm以上；油毡用顺水条(可用灰板条)垂直屋脊方向钉住，间距不大于500mm；要求油毡铺平铺直，压毡条钉置牢靠，钉子不得直接在油毡上随意乱钉；油毡的毡面必须完整，不得有缺边破洞。2.2.2平瓦铺挂前的准备工作2.2.2.1堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧。堆放成长条形，高度以56层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。2.2.2.2选瓦：平瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求觌定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可125、用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。2.2.2.3上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。2.2.2.4摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔2块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需先摆瓦时，要求均匀分散平铺在板上，不得在一块板上堆放过多，以免荷载集中而使板断裂。3、操作工艺3.1平瓦屋面施工工艺清理基层防水层施工钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋126、水试验3.2操作工艺3.2.1屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口5070mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦棉、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂。可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向。以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟127、处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。3.2.2斜脊、斜沟瓦：先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去(最好用钢锯锯掉，保证锯边平直)，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍(或锯)去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。3.2.3脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1:2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平。脊瓦与平瓦128、的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下(即由下向上铺设)，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。3.3平瓦屋面节点泛水的施工要求3.3.1山墙边泛水做法见图3.3.1。图3.3.1山墙泛水做法3.3.2天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷材、3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材铺设，或采用1.2mm合成高分子防水涂料涂刷设防，亦可用镀锌薄钢板铺设。4、质量标准7.1.1本节适用于防水等级为、级以及坡度不小于20%的屋面。7.1.2平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防129、水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。7.1.3平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求:1脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。2瓦伸入天沟、檐沟的长度为5070mm。3天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。4瓦头挑出封檐板的长度为5070mm。5突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。主控项目7.1.4平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。7.1.5平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。检验方法:观察和手扳检查。一般项目7.1.6挂瓦条应分档均130、匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。检验方法:观察检查。7.1.7脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法:观察或手扳检查。7.1.8泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。5、成品保护5.1平瓦强度较低，运输、现场保管要加强，避免破损。5.2平瓦屋面施工完毕应采取措施，避免上人踩坏。6、应注意的质量问题6.1平瓦屋面的瓦不得有缺角(边、瓦爪)、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水(可在雨天后检查)；6.2挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐131、尺寸一致，檐头平直整齐；6.3屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；6.4封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定；7、质量记录7.1平瓦出厂合格证及试验报告。7.2水泥出厂合格证及试验报告。7.3砂、石试验报告。7.4施工方案。7.5隐蔽工程验收单。7.6平瓦屋面分项工程质量检验评定表。8、安全环保措施8.1凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检132、查合格后，才能进行高空作业。8.2用屋架承重结构时，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踏在椽条或桁条上，不要踏在挂瓦中间；不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处；不能在瓦片中间部位踩踏。8.3冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必要时应系好安全带。8.4碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。8.5其他安全事项按有关安全技术规定执行。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容：厨厕间TS橡胶改性沥青防水工程一、施工准备(一)作业条件1、厨厕间楼地面垫层已做完，穿133、过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。2、厨厕间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。3、找平层的泛水坡度应在2以上(即1：50)不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5(1：20)坡度，避免此处积水。4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼134、不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5：2.5将其修补好。5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。6、厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。7、根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8、厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。9、135、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。10、环境温度保持在+5度以上。11、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。(二)材质要求1、主体材料SBS橡胶改性沥青防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料。SBS橡胶改性沥青防水涂料在使用前，必须经复试合格后方可使用。现场见证取样，其技术性能应符合以下要求：外观：黑色粘稠液体。粘结强度：0.3MPa。柔度：在200C20C下绕中3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。2、主要辅助材料：玻璃丝136、布(幅宽90cm，14目)或无纺布。众霸胶或791胶：修补基层用。水泥：32.5级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。石渣：直径为2mm左右，粘结过渡层用，含泥量不大于1。(三)工器具主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。二、质量要求(一)主控项目1、防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。2、排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。3、地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。(二)一般项目1、排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。2、密封材料应使用137、柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。3、防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。4、防水层厚度符合设计要求。三、工艺流程SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理涂刷第一遍涂料细部构造加强层铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料铺第二层布刷第三遍涂料刷第四遍涂料蓄水试验四、操作工艺(一)基层处理先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、开刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土扫干净。(二)涂刷第一遍防水涂料用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用油漆刷或滚动刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍，要先上后下138、，先高后低，涂刷要均匀，不得有漏刷之处，表面不得有流淌堆积现象，第一遍涂料兼做冷底子油。(三)细部构造加强层阴阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高，平层铺150mm。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形，铺贴在管表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为150mm，同时刷SBS橡胶改I生沥青防水涂料，要贴实贴平。为了保证加强层质量，要做二层加强层，第二层做法同第一层，刷涂料时要满刷，玻璃丝布及无纺布不得有漏刷、铺贴不实等缺陷。(四)铺玻139、璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料细部加强层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状尺寸剪好，摊平，保证玻璃丝布(或无纺布)搭接100mm。紧跟着用油漆刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接槎从里往门口做，先做水平后做垂直面。(五)铺第二层布刷第三遍涂料待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。(六)刷第四遍涂料第三遍涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第四遍涂料，表面撤一层石渣，干透后做蓄水试验。SBS橡胶改陛沥青防水涂料的遍数和玻璃丝布(或无纺布)的140、层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。(七)防水层细部做法1、管根与墙角：1楼板2找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5坡度)3一防水附加层(宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平)4一防水层5一防水保护层6地面面层2、地漏处细部做法：1楼板2-找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧)3一防水附加层(宽150mm，管根处与标准地面平)4-防水层5一防水保护层6地面面层3、门口细部做法：1一楼板2一找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧)3一防水附加层(宽150mm，高与地面平)4一防水层(出外墙面250mm)5一防水保护层6地面面层(八)SBS橡胶141、改性沥青防水涂料防水层的验收根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格后可进行蓄水试验，水面高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，合格后可进行保护层施工。(九)应注意的质量问题1、防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。2142、地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：.主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3、地面排143、水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。(十)成品保护1、防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定144、卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2、防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3、地漏或排水口存做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称混凝土及抹灰表面内外墙涂料工程1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑145、的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。2.1.3颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。2.2主要机具：2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。2.3作业条件：2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角146、等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。2.3.4在南施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料。3.2基层处理：首先将墙面等基层上起147、皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一148、刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干149、净。3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4、质量标准4.1 本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质验收量。主控项目4.2 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。150、4.3 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法:观察；手摸检查。4.5 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表4.6 的规定。表4.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m151、线，不足5m拉通线用钢直尺检查5、成品保护5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6、应注意的质量问题6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位152、和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要153、合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。7.2 本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前154、应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类处置。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程155、室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称混凝土垫层技术交底1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.53.2cm，含泥量不大于2%。2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管156、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣养护。3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然157、后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3.1.3.2按建筑地面工程施工质量验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3.1.4158、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器159、，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4、质量标准4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0160、以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的13，缝内填水泥砂浆。4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位161、置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。主控项目4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。一般项目4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。水泥混凝土垫层表面允许偏差162、及检验方法表4.10序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1允许偏差表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10mm用水准仪检查3坡度坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5、成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放163、油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6、应注意的质量问题6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。7、质量记录7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验164、记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。项目技术负责人交底人接底人技术交底记录 鲁JJ-005工程名称新泰市程家楼1-3#回迁楼施工单位XX建筑有限公司交底部位装饰工程工序名称水泥砂浆面层工程水泥砂浆地面技术交底1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2、施工准备2.1材料及165、主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2作业条件：2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面166、防水做完。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距167、为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥168、浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将169、分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬期施工时，室内温度170、不得低于+5。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4、质量标准5.3.1水泥171、砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。主控项目5.3.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。5.3.3水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。5.3.4面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目5.3.5面层172、表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。5.3.6面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。5.3.7踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5.3.8楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。5.3.9水泥砂浆面层的允许偏差应173、符合GB50209-2002表5.1.7的规定。检验方法：应按GB50209-2002表5.1.7中的检验方法检验。水泥砂浆面层的允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1表面平整度4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4mm拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查5、成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.2面层做完之后养护期内严禁进人。5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应174、采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6、应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与175、基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大176、，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂177、现象。6.3有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7、质量记录7.1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。项目技术负责人交底人接底人