1、工程名称金城兰园住宅小区交底部位17#楼墙体钢大模板共11 页第 页交底内容：（一）综合说明本工程大钢模板采用模板有限公司改制的86系列拼企口搭接式大钢模，模板配置按标准层（3.1m层高）设计，模板设计范围为标准层的所有核心筒墙体、剪力墙及楼梯隔墙。根据本工程结构特点划分为3个流水段，配置第一流水段的模板，由1段向2段、3段流水使用，自左向右流水施工。地下室及非标层层高大于标准层，考虑采用木夹板二次接高，局部平面变化处采用木模板补充。（二）模板结构简介1、墙体模板根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用巨丰体系86拼装式全钢大模板；每块拼装模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，2、其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙栓，横向间距不大于1200mm 。穿墙螺栓是采用大头32mm，小头28mm锥形铸钢的部件。2、角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出1015cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。3、3、模板的配置模板配置高度按标准层设计，配置高度为3000mm。 （三）施工准备1、技术准备（1）、了解模板工程施工组织计，熟悉巨丰体系现浇全钢大模板安全操作规程。（2）、掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。（3）、按照模板工程设计方案中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。（4）、按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。2、生产准备（1）、材料要求配套大模板：采用86系列改制拼企口搭接式大钢模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等。隔离剂：油性脱模剂（机油柴油28）、水性脱模剂。（2）4、主要机具锤子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。（3）、合理安装支腿及操作台挑架：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm1500 mm范围内。操作台挑架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm1000 mm范围内的模板纵向主肋上。踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台挑架固定牢靠。操作台挑架数量依照材料明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。（四）、作业条件1、弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线并检查5、符合图纸标示。安装部位楼面清理干净。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，人防门框安装并隐检完毕，检查保护层厚度、间距，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止大模板下口跑浆，大模板下口需垫抹砂浆1.01.5cm。4、安装大模板前把大模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及与已浇混凝土的接触面。5、门窗洞口模板先在地面上安装成整体，然后放置在钢筋网架中（依据位置线），中间用木方支顶。模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模板接触处粘贴海绵条。（五）、操作工艺1、工艺流程： 安角模安内墙模板安穿墙螺栓安外模固定调整模板垂直预检、浇6、筑砼后拆摸、清理。（1）、弹出模板就位安装线及控制线，按控制线设置墙面支撑限位筋，支撑筋端面平整、刷好防锈漆，布置间距为600-800mm，在转角处和模板搭接处必须单独设置。（2）、安装角模：将每个房间的四个角模按模板位置线安装好，在角模上口用铅丝与墙筋临时固定好，防止倾覆。 （3）、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板按编号依次吊至安装位置初步就位，然后安装穿墙螺栓，同时校正模板。先按墙体控制线调整模板位置，然后对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板反复检查垂直、校正标高，符合要求后立即采用标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢锲子锁紧加固。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈7、现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。（4）、安装外墙模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（5）、模板校正合格后，在模板顶部安装固定位置的卡具，并紧固穿墙螺栓或销子。（6）、安装模板的根部需垫抹砂浆1.01.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。 （7）、阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。内墙大模板8、与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有1 mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用上中下三道钩栓、压角固定。（8）、阳角模的操作方法：大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。模板采用M1635螺栓连接固定。2、拆除大模板：（1）、墙体混凝土强度必须达1.2MPa以上，由项目部下“拆模通知单”，交班组拆模；（2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模，大板墙面应先拆纵墙模板后拆横墙模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆模时不得晃动混9、凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。（3）、清除模板平台上的杂物，所有配件全部取出收好，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至拟拆除的模扳上方，将模板吊出。（4）、大模板吊至存放地点时，按重复使用的顺序堆放整齐一次放稳，保持自稳角为7075度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（5）、大模板定期进行检查与维修，保证使用质量。（六）质量要求及报验程序1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积。2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处必须严密。模板与混凝土的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、模板安装结束后，班组先10、进行自检，在自检合格的基础上报项目部木工工长验收，合格后报项目质检员验收，以上为施工单位自检。在施工单位自检合格的基础上再报监理验收。4、模板安装允许偏差：见下表。为了便于掌握，表中将国家标准和山西省“优良工程”标准同时列上，本工程按照“优良工程”标准进行验收。模板安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准优良工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺11、垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，0（七）成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运防止碰撞墙体、承重架，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。（八）12、应注意的质量问题1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成.4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，加强检查；及时处理.5、角模人墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，需改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。7、严格控制模扳上口标高。（九）全钢大模板安全操作规程1、基本规定：（1）、针对模板工程13、的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。（2）、现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2 MPA之规定。（常温）（3）、操作台挑架支撑的平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。（4）、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。（5）、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。（6）、当风力超过5级时，禁止模板吊装作业。2、模板系列产品运输注意事项：（1）、大模板运输时，严禁超高、超宽、超重14、。（2）、模板运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，所设置的垫木应上下对齐，并捆梆牢固。（3）、散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。（4）、运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘人。3、模板的堆存：（1）、模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。（2）、堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。（3）、堆存场地，严禁坐人或逗留。（4）、大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。（5）、大模板应面对面存放，下垫木方；中间需留有大于600 mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。（6）、大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（7）15、长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。（8）、在楼层上放置大模板时:须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。（9）、大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。4、模板及部件的装配：（1）、工地组装拼装式大模板时，须选择坚实平整场地。（2）、施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。（3）、模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经16、安全员检验，确认无误后，方可进入施工。（4）、承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。（5）、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。5、模板系列产品的吊运： （1）、吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥.（2）、吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。（3）、吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体。（4）、起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。（5）、吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂17、钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。（6）、严禁人力搬运大模板。6、大模板的安装及拆卸：（1）、在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（2）、安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。（3）、安装外侧大模板时，必须确保外挂架，脚手板的安装牢固，同时做好护身栏和安全网。（4）、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。（5）、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。（6）、电梯井和楼梯洞口设置防护栏板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层（小于10m）设立一道水平安全网。（十）、附节点图1、整体全钢大模板系列图和标准板构造图2、标准内墙模板安装节点3、外墙（或无顶板墙）模板安装节点4、堵头板构造5、角模构造6、丁字墙构造7、穿墙螺栓构造8、直墙连接构造技术负责人： 交底人： 接交人：