1、技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 1工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底内容：1.作业准备1.1机具准备板子、滚压直螺纹机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直切断机。1.2材料准备1.2.1钢筋表面清洁,无颗粒状和片状老锈。1.2.2核对钢筋配料单与进场钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.3技术准备：钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按翻样料表。梁钢筋翻样时，先确定梁与梁之间的关系，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免板超厚1.4作业条件1.4.1场地平整，地面砼已浇。1.4.2操作平台已搭设。2、1.4.3钢筋见证试验已合格。1.4.4机具已试运转正常。2.钢筋加工2.1加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型。、级钢筋在现场加工,按照项目部平面布置的钢筋加工棚中制作。2.2钢筋除锈：直径12以上用铁丝刷、砂盘手工除锈，直径 12以下冷拉调直过程中除锈。2.3钢筋调直 直径12以下采用调直机调直并定尺。2.4钢筋切断钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。断筋钢筋的断口不得有马蹄形或起3、弯等现象。直螺纹接头必须用无齿切断机断筋。长度允许偏差10mm。2.5钢筋弯曲成型的方法技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 2工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要：钢筋制作交底内容：2.5.1采用机械弯曲,钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。2.5.2第一根钢筋成型后,应与配料表上标面的形状尺寸进行复核，符合后再成品生产。2.5.3一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不4、应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，要求两端头平齐。拉结筋：一端作1350弯钩，一端先作900 弯钩，绑扎点安放后再弯成1350弯钩，平直长度5d。2.6钢筋直螺纹加工施工准备：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用无齿切割机下料，不得用气割下料。丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣5、周长1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。操作人员应按要求，逐个检查丝头的质量。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不得少于10个， 技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 3工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要：钢筋制作交底内容并按表填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。已检验合6、格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。2.7钢筋的锚固长度Lae 和搭接长度L1e ：应满足结构设计总说明和施工及验收规范的规定。抗震纵向钢筋的锚固长度Lae见下表:钢筋种类纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE（mm）混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335（d25mm）44d38d34d31d29dHRB335（d25mm）49d42d38d34d32dHRB400（d25mm）53d46d41d37d34d（d25mm）58d51d45d41d38d抗震纵向钢筋搭接长度LLe见下表: 7、钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545494248带胁钢筋HRB33555624945HRB400、RRB400765849技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 4工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要具体尺寸如下；钢筋型号141618121012Lae520600700380310300LLe820100010505904905102.8钢筋砼保护层厚度及保护层控制结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块序号结构部位保护层厚度(mm)保护层控制形式1地下墙与土或相邻面58、0mm其余地15mm塑料垫块柱与土或相邻面50mm其余地30mm塑料垫块楼板与土或相邻面25mm其余地15mm砂浆垫块、工字马凳底板、地梁与土或相邻面50mm其余地25mm花岗岩垫块、三角马凳2地上柱30mm塑料垫块楼板15mm砂浆垫块、工字马凳梁25mm塑料垫块2.9墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙水平筋的间距也用钢筋焊成的梯形架进行控制(钢筋直径提高一级)。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用双F卡或12的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）作内撑，短钢筋内9、撑与主筋绑扎固定，分布间距800*800，呈梅花形布置。顶模撑钢筋端头必须涂刷防锈漆。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 5工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.应注意事项3.3.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对II、级的钢筋不能弯过头再弯回来。3.3.4钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.4成品保护成型钢筋划分不同规格10、定地点堆放，用垫木垫起，分规格堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 6工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.5安全注意事项3.5.1所有加工机械均应保护好接地、接零装置，不得乱拉、乱接。3.5.2成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3.5.3挂上标识牌、注明使用部位、构件名称、钢筋规格、级别下料长度、根数、型式草图、制作时间、检验与否、是否合格等。3.5.4各种机械使用前，须检查运转是否正常。3.5.5钢筋切断机切断短料时，手和刀之间11、必须保持30cm以上，使用砂轮切割机时，必须盖好保护罩，以防切割片破烈伤人。3.5.6起吊钢筋时，下方禁止站人，起吊物不准长短参差不齐，不准一点起吊。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 1工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要：剪力墙钢筋安装交底内容：1.施工准备1.1材料准备1.1.1核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.1.2铁丝：采用2022号火烧丝。1.1.3钢筋保护层用15mm的塑料垫块。1.2 机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢扳子、钢丝刷、石笔、尺子。1.3 技术准备12、钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按翻样下料表。梁钢筋翻样时，先确定梁与梁之间的关系，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免板超厚1.4作业准备1.4.1检查钢筋外观,钢筋应无锈蚀现象及油污。如有铁锈、油污，应在绑扎前清除干净。 1.4.2测量人员必须在暗柱钢筋上标出50标高控制线并用红漆标示，在底板弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。1.4.3清理砼与钢筋搭接处的砼，将施工缝软弱砼层剔掉，露出石子并冲洗干净。1.4.4修整预留搭接筋：将墙身处预留钢筋调直理顺(1:6)，并检查伸出的钢筋长度能否满足搭13、接要求，如不满足应进行焊接处理。1.4.5用钢丝刷将钢筋表面砼砂浆等杂物清理干净。1.4.6、根据没计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。1.4.7、直螺纹连接工人应经内部培训，培训合格，才能上岗操作。2.材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。2.施工工艺2.1工艺流程：校正柱墙钢筋柱连结绑扎柱箍筋(控制垂直) 绑扎连系梁钢筋立竖向梯子筋（钢筋直径提高一级）绑扎墙体钢筋挂保护层检查验收2.2施工操作要点2.2.1根据底板混凝土弹出墙柱、门窗洞口位置线，再调直调顺预埋钢筋，偏位按1:6校正钢筋。2.2.2钢筋接头连结及位置钢筋直径在20以上连14、接采用直螺纹连接，分两批接头，第一批接头距楼板500mm，第二批接头距第一批35d。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 2工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要钢筋型号20222528错开尺寸（水平、竖向）700mm750mm880mm990mm剪力墙钢筋采用绑扎接头, 竖向钢筋分两皮接头，第一皮接头距楼板及导墙L1E，第二皮接头距离板及导墙500+2L1E。地下二层墙L1E=49d；地下一层墙L1E=42d。L1E500水平钢筋：水平之间的绑扎接头位置应相互错开500mm，竖向沿高度每隔一根错开搭接。抗15、震纵向钢筋的锚固长度Lae见下表:钢筋种类纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE（mm）混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335（d25mm）44d38d34d31d29dHRB335（d25mm）49d42d38d34d32dHRB400（d25mm）53d46d41d37d34d（d25mm）58d51d45d41d38d技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 3工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要纵向受力钢筋的最小搭接长度L钢筋种类混凝土强度等级C116、5C20C25C30C35C40光面钢筋HPB23562494235带胁钢筋HRB335（d25mm）76624942HRB400（d25mm）765849HRB400（d25mm）826354具体尺寸如下；钢筋型号141618121012Lae520600700380310300LLe 8209301010590420510当不同的钢筋直径搭接时：其搭接长度值按较小的直径计算。2.2.3梯子筋水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋钢筋比墙体钢筋提高直径一级。间距1.5m，每道墙不少于二道。竖向钢筋间距采用水平梯子筋（间隔网片）控制，放置高度比楼层高200mm施工缝处控制采用双“F”型内支17、撑，端头将毛刺打磨光滑，刷防锈漆，间距1000mm。暗柱主筋采用柱定位筋控制，每柱设三道。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 4工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要2.2.4保护层墙钢筋迎水面保护层40mm，其它15，以竖向筋计算，保护层控制采用塑料卡，暗柱、连梁安放在箍筋上，间距800，呈梅花形布置。2.2.5拉结筋柱间距拉钩规格按箍筋；连梁拉钩规格同梁箍；剪力墙6，弯钩角度135度，平直长度10d，且不小于75mm，取75mm。2.2.6连梁技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交18、底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 5工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要连梁主筋为：18、20。连梁箍筋为：8100。2.2.7洞口加筋圆形洞直径d300mm，纵筋为420，箍筋为10150，环形筋为210；d300mm时，纵筋为720，箍筋为10150，环形筋为312。 墙矩形洞口d300mm，纵筋为420，箍筋为10150；d300mm时，纵筋为720，箍筋为10150。剪力墙暗柱及连梁内穿有圆洞时均预留钢套管，暗柱内钢筋不得切断。2.2.8剪力墙钢筋水平、竖向钢筋12、14、16、18。2.2.9箍筋绑扎箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d，119、2、10、8分别为120mm、100mm、80mm，两端头必须平齐。2.3钢筋绑扎绑扎2.3.1墙体钢筋、绑扎顺序：暗柱上画水平筋间距立竖向梯子筋绑横竖筋垂直复验。、墙体竖向筋分布应从暗柱主筋旁5处开始排布，第一道水平筋距结构楼面应为5。非顶层连梁箍筋从柱边5开始布置，洞口两边无需布置，顶层连梁箍筋除在洞口上方布置箍筋外，还需在柱边向外10cm处向洞口两边各一个抗震锚固长度范围内布置箍筋。、墙体水平筋接头沿高度每隔一根错开搭接，相互错开大于500mm。墙体钢筋水平及竖向交叉点均应用扎丝绑扎牢固。、为保证门窗标高位置正确，在洞口竖筋上先划出标高线，并红漆标示，再绑扎上部钢筋。2.3.2拉接筋连梁20、间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一拉一；剪力墙隔一拉一，梅花型布置。沿柱第一排全高布置。15d2.4剪力墙水平钢筋在“丁”字节点及转角的绑扎锚固如下：技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 6工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3、应注意的事项3.1质量要求3.1.1钢筋钢筋表面应保持清洁。3.1.2柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。3.1.3剪力墙垂直度不大于3，吊线锤检查。3.1.4钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松口。3.1.5弯钩的朝向应正21、确。绑扎接头应符合要求。3.1.6柱钢筋绑扎时，应防止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位。因此，施工时对于柱子竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然后沿竖向设置两道定位筋，与钢筋相连接进行加固。柱模合模后在其顶端高200处设一道定位框。3.1.7为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好井字附加筋上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。3.1.8为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：钢筋偏位，不能绑扎。钢筋错位，不能绑扎。钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交22、底记录 （表式C2-2-1）编号 7工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要砼施工缝没有清理到位，不能绑扎。截面边线没有弹，不能绑扎。钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。钢筋污染未清理到位，不能绑扎。3.1.9允许偏差及检查方法全数检查、检查方法用尺及观察。钢筋位置的应满足允许偏差要求项目允许偏差（）检验方法受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.2成品保护注意事项3.2.1成型钢筋应23、定地点堆放，用垫木垫起，堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。3.2.2成型钢筋严禁踩踏。3.2.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动应重新定位并固定。3.2.4应保证预埋管线位置正确，严禁任意切断钢筋，如遇专业洞口，由技术员指导下调整。3.2.5大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。3.3安全注意事项3.3.1 钢筋搬运时，要注意前后方有无碰撞危险或被挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。3.3.2高凳安装钢筋应选好位置放稳，并系好安全带。3.3.3进入施工现场必须带安全帽。3.3.4钢筋不得长短掺差不齐捆把吊装。不得集中堆放在模板或脚手架的某一部分。3.3.5绑扎剪力墙时，不得站在已绑好的24、钢筋骨架上工作。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 1工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要：梁、板、柱钢筋安装1、施工准备1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 1.1.3 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 1.1.4 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。1.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍25、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2 技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。2 、作业条件： 2.1 按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将水泥砂浆等污垢清26、除干净。 2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.8 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3、施工工艺：3.1 梁钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋27、间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎3.1.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.1.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 2工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要配合进行。 3.1.4 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要28、符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.1.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.1.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。3.1.7 梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，1.5倍梁高且500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。 3.1.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.1.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规29、范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.1.10 图纸如无特殊要求，框架梁钢筋绑扎按下图。 3.1.11梁钢筋当20时采用直螺纹连接，当20时采用绑扎搭接。当采用搭接连接时，搭接长度范围内箍筋间距为100mm。接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。30、技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 3工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.1.12梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.1.13梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。3.1.14梁板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。3.1.15框架梁绑扎，由于主、次梁铁重叠部位较多，次梁下筋必须放置在主梁下铁上部，因此保证梁板上皮标高准确的关键在于如何正确摆放主、次梁筋。在绑扎中，主梁下铁保护层厚度应控制在允31、许负值偏差内。主梁下铁为两皮铁处，次梁主筋应从两皮铁中间穿过。放置铁次序应先主梁下铁下皮铁，次梁下铁主筋。主梁下铁的第二皮铁，主次梁交接处按设计要求须进行箍筋加密。3.1.16屋面框架梁纵向钢筋构造见下图技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 4工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.1.17 梁箍筋绑扎3.1.18 箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（10=100mm）。3.1.19梁端的第一个箍筋从距离柱边缘50mm处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端，与柱32、边距离大于50mm时，附加箍筋1根。3.1.20梁主筋机械连接见下图技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 5工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要 3.1.21 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度见下图。3.1.22梁、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢筋绑扎要横平竖直，观感美观。3.1.23 柱筋锚固：端柱外侧主筋错入梁1.5Lae，内侧柱筋平直长度不小于12d。3.1.24梁筋的锚固：梁的上、下部纵向受力筋锚入端柱不小于1.7Lae技术负责人交底人接受交底人由施工单33、位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 6工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.1.25垫块绑在梁、柱主筋外皮上，垫块间距0.6m，以确保柱筋保护层厚度尺寸正确。3.1.26钢筋绑扎完成后，严格按照“三检制”进行钢筋的检查、验收，发现问题及时处理。3.2 板钢筋绑扎： 3.2.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋3.2.2绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。3.2.3 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.2.4 按划好的间距，先摆放受力主筋、34、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.2.5 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.2.6 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.2.7 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，负筋采用马凳：h16通长钢筋bb网间间距+500，h=底板厚度-(上下保护层厚度+上下钢筋铁筋直径) 三角钢筋马凳3.2.8各受力35、钢筋接头位置相互错开。从任一接头中心至搭接长度L1E（49d）的1.3倍区段内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋截面面积百分率、受控区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.2.9单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 7工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.2.10当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。3.2.11双层钢筋网片之间加12马凳铁，马凳的形状36、同基础马凳，为双A形，间距0.8m布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-混凝土保护层厚-上下钢筋网厚）3.2.12在楼板、楼梯、屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，端部应锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外边缘并满足锚固长度15d的要求，一级钢筋除分布筋外均应做180度弯钩。3.2.13板为双层双向布筋,通长通铺钢筋，板加筋与板网筋重合时适当错开2.53cm。3.2.14楼板洞口布筋做法：（1）圆形洞口直径d300mm，矩形洞口宽及高b30037、mm，受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋。（2）矩形洞口宽在300mmb800mm时，洞边附加筋见下图；（3）板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边净距不少于40mm。（4）管道井范围内钢筋不断，待电气设备管道安装完毕，再浇砼，管道井范围详建施图。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 8工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.3柱钢筋绑扎3.3.1 操作工艺3.3.2工艺流程套柱子箍筋柱子主筋连接画箍筋间距绑箍筋调整钢筋验收3.3.3 施工方法和技术要求3.3.3.1柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在38、同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm，技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 9工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要具体见下图。3.3.3.2柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，距地50mm绑第一道箍筋，箍筋与主筋要垂直，尽量避开直螺纹套筒，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍的箍筋四角采用兜扣法绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点呈梅花行交错绑扎，柱39、筋在楼板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋浇混凝土时不跑位。柱筋中间设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。框架柱定位箍筋做法：采用14的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，具体见下图。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 10工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.3.3.3箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸、Hn/6且500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理，具体见梁、柱箍筋加密区图。3.3.3.4边柱和角柱柱外侧纵筋要求锚入梁内1.40、5Lae，当柱外侧纵向钢筋配筋率1.2时，1.5Lae的20d范围内分两批截断。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 11工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要3.4 楼梯钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋3.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3.4.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合41、施工规范的规定。4、质量标准4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.2 基本项目： 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎42、接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。5、注意事项5.1成品保护要求5.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动应重新定位并固定。5.1.2安装水暧电器等设置时不得任意点焊,切割和碰动受力筋。5.1.3顶板钢筋绑扎完后,及时搭设纵横向通长跑道便于钢筋验收和混凝土浇筑，随浇筑随拆。5.1.4浇筑混凝土时,派二人专门守铁,及时调整偏位钢筋。5.1.5 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰到应按设计位置重新固定。5.1.6 梁、柱模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在操作面上涂刷，以免污染钢筋。5.43、1.7绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋继续绑扎顶箍筋。5.1.8 混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑梁、柱钢筋时，大模板面以上外露的技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 （表式C2-2-1）编号 12工程名称汇福苑1#-4#、9#工程施工单位交底提要钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹5.2施工过程的安全要求5.2.1进入现场必须带安全帽。5.2.2钢筋塔吊运输时必须捆好钢筋，严禁长短参差吊运。5.2.3钢筋严禁放在建筑物边缘，及时清理回笼不用钢筋。5.2.4安全用电，严禁乱拉乱接。5.2.5 操作面楼板预留洞口加盖木44、板，并有醒目标志。5.2.6施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，架子上涨高度为层高，并用密目网遮挡，阳台栏板随层安装，不随层安装的要安装防护栏杆。5.2.7外挂操作平台不得堆放钢筋等其它重物。5.2.8绑柱和梁时，操作使用的架子、梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。5.2.9塔吊吊运钢筋成型料时要由信号员统一指挥，吊料下严禁站人。5.3文明施工5.3.1严格按照施工平面图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得占场内道路和安全防护设施。5.3.2施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩戴证明其身份的证卡。5.3.3施工现场的用垫线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具应符合安全要求电压。5.3.4施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。5.4环境保护5.4.1减少施工现场的机械噪声和机械震动，钢筋运输、放料要轻拿轻放。5.4.2加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。5.4.3钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。技术负责人交底人接受交底人由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。