1、/塔里木油田凝析气轻烃深度回收工程轻烃回收厂罐区及装车设施（0315单元）球罐制作安装项目球罐脚手架搭设施工方案目 录1.编制说明32.编制依据33.材料要求33.1.钢管33.2.扣件33.3.跳板44.搭设方案44.1.脚手架基础44.2.杆件搭设44.3.技术要求54.4.安全使用规定65.防护措施及使用要求66.标识77.脚手架拆除安全技术措施78.脚手架计算88.1.外脚手架设计说明与设计参数的确定88.2.荷载计算98.3.脚手架整体稳定性验算108.4.验算结果分析119.质量保证措施119.1.材料控制119.2.施工过程中的控制1110.安全环境注意事项1211.安全管理组织2、机构1212.应急预案1212.1.目的1312.2.应急管理组织机构及职责1312.3.专业项目负责人应急职责1312.4.施工现场安全事故应急程序1412.5.事故应急程序14附脚手架示意图编制说明本方案仅适用于中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目液体储存系统烯烃球罐区12台球罐的现场脚手架搭设。由于球罐现场安装的需要，在组装过程中需搭设脚手架作为操作平台。脚手架搭设的牢固性是安全施工的重要保证。为了更好的完成本次脚手架的搭设工作，保证工程质量及工期，保障工人的人身安全，提高劳动生产率，特制订本方案。1. 编制依据1.建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全3、技术规范(JGJ130-2011)2. 材料要求2.1. 钢管A)脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。B)脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25KG，宜采用483.5单位钢管。脚手架钢管尺寸（MM）C)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1新、旧钢管的钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2钢管上严禁打孔。2.2. 扣件A)钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件相连接4、，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。B)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。2.3. 跳板A)跳板可采用钢制作，每块质量不宜大于30KG。B)冲压钢跳板的材质应符和现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定，并应有防滑措施。3. 搭设方案球罐脚手架的搭设分为内脚手架搭设和外脚手架搭设。内脚手架采用满堂红的形式搭设，外脚手架采用上极带外侧挂架与赤道带外侧钢管搭建的脚手架相结合的形式，并与防护棚连为一体。3.1. 脚手架基础脚手架基础下地面必须进行夯5、实平整的硬化处理工作。地基找平后，按规定间距摆放并固定，脚手架外侧2M范围内禁止挖土。3.2. 杆件搭设搭设顺序：摆放纵向扫地杆逐根树立立杆、随即与扫地杆扣紧装设横向扫地杆并与立杆或向扫地杆扣紧安第一步横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接力杆加设剪刀撑铺脚手板防护栏杆扎安全网。A、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20CM，最下6、面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50CM，以保证架子的稳定性；脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10CM，以防止杆件滑脱，随主体施工随即设置连墙杆。B、先立球罐基础以外的双排立杆以正10边形的形式，位置宜与球罐投影相切为宜，后立里排立杆，每排立杆先立两头再立中间一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，外排两立杆的连线与柱腿垂直。立杆接长时，先立外排后立内排。C、定距、定位。纵距1.75M处设置纵向扫地杆，横距1.05M，内立杆（外侧）距柱腿20CM，在球罐圆周两出内外立杆距离 ，分出立杆位置，点出立杆标记。D、在距离立杆底座15CM处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端纵向发生位移。在纵向7、扫地杆上设置横向扫地杆，连接低于下端，防止立杆低端横向发生位移。脚手架封顶时，内立杆低于檐口50CM，外立杆高出檐口1.2M。E、沿脚手架纵向两端和转角处，开始设剪刀撑，中间每隔5根立杆设一组剪刀撑，由扫地标高处循环连续设置剪刀撑到顶，斜边与地面成60。F、在脚手架顶部和转角处，连杆加密设置，增加30%，提高立杆刚度，增强整体稳定性。G、脚手板横向铺设，四角与大横杆用14#铁丝绑扎，无探头跳。每层满铺，不留空位。H、脚手架的外侧，自第二步设1.2M高度防护栏杆和30CM高度的档脚杆。顶排的护手栏杆设二道，高度分别为1.3M和0.9M和一道档脚杆。脚手架外侧（除底排外）采用阻燃型苫布进行全封闭隔8、离。3.3. 技术要求A、立杆基础（加垫板）。搭设脚手架时将垫板铺平，再将立杆放在垫板上，必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆亦应采用固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。垫板采用约1300MM200MM，厚度不小于40MM的木垫板。B、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1M，不少于2个旋转扣件，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100MM。C、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度约为2M，间距不得大于0.7M。D、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆9、除；非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的二分之一。E、横向水平杆外伸长度应在100MM150MM之间。F、防护栏杆。作业层、斜道的栏杆应搭设在外立杆的内侧，栏杆的高度应为1200MM。G、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。H、上下通道应搭设成独立“之”字折返形式走道，缓步台铺设不少于3块跳板；并在倾斜跳板上绑扎防滑条。3.4. 安全使用规定A、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。B、高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事10、高空作业。C、正确使用个人安全防护用品，在高处（2M以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。D、按施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。E、对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。F、使用的梯子要牢固，间距不得大于300MM。G、脚手板需铺满，且用铁丝固定。H、无法搭设水平安全网的，必须逐层立安全网封闭，搭设的水平安全网，直至没有高处作业时11、方可拆除。I、对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。J、拆除作业区的周围要设置警戒线，必须有专人监护，严禁非作业区人员进入危险区域。K、已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点按品种、规格整齐堆放。L、脚手架搭设完成后，需经相关方检查合格后，方可投入使用。4. 防护措施及使用要求A.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 B.扣件螺丝是否松动。 C.高度在24M上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规定。 D.安全防护措施是否符合要求。E.是否超载。 F.使用期间，除非以方案制定方批准采取加固措施，否则严禁拆除任何构件。 G.不得将模板支架、缆风绳、钢结构构件等固定在脚手架12、上，严禁悬挂起重设备。 H.雨后上架应有防滑措施，脚手架上严禁堆放杂物。 I.不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 J.脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 5. 标识A.脚手架在搭设使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识，主要有以下二种状态标识：1正在搭设，未验收合格，禁止非搭设人员使用。2验收合格，允许使用。 B.标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方，字迹要清晰、不易脱落；挂的位置要明显；挂得要牢固可靠，同时要符合HSE标识管理规定的要求。C.标识牌的内容至少有：承包商、监理单位、搭设负责人、验收人、高度、用途。6. 脚手架拆除安全技术措施A.拆架前，全面检查拟13、拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。B.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。C.拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。D.拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。E.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。F.连接杆(拉结点14、)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。G.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。H.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。I.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。J.拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。K.高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。L.输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。M.当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。N.如遇强风、雨、雪15、等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。7. 脚手架计算7.1. 外脚手架设计说明与设计参数的确定外脚手架设计荷载1.55KNM2脚手架搭设要设置足够牢固的拉结点，不得随意改变杆的间距，严格执行国家建筑工程安全操作规程及规范，详见计算书。本计算假设搭设高度72M，内侧采用密目网全封闭，结构作业N1=1，施工作业N2=2，本地区的基本风压值WO=0.55KNM2。脚手架设计参数立杆纵距LA=1.35M,立杆横距LB=1.05M，步距LC=1.5M，连墙杆2步3跨设置，脚手板为钢脚手架板其规格为3000*240*40*4MM。其它设计参数：立杆截面面积A=489MM2，立杆的截面抵抗矩W=16、5.08103MM3，立杆回转半径I=1.58MM，挡风面积AN=1.51.35-2.025M2，相应的迎风面积2.025M2，钢材抗压强度设计值勤0.205KN/M3。7.2. 荷载计算7.2.1恒载标准值Gk：GKHI(GK1+GK3)+N1LAGK2查建筑施工手册中相应表得GK1=0.1089KNM，GK2=0.2356KNM，GK3=0.0768KNM。则：当HI =72M用于结构作业时：GK =72（0.1089+0.0768）+11.350.2356=13.688KN用于施工作业时：GK =72（0.1089+0.0768）+21.350.2356=14.01KN7.2.2活载标准17、值Qk：QK=NLAQK其中：结构作业QK1.8KNM 施工作业QK1.2KNM用于结构作业时：QK=N1LAQK =11.351.8=2.43KN用于施工作业时：QK=N2LAQK =21.351.2=3.24KN7.2.3风荷载的标准值Wk：WK=LAWKWK0.7RZWO =AN/ AW2.025/2.025=1查建筑结构荷载规范及建筑施工手册中表得R1.0，Z0.80（离地72M），则：离地72M处：WK0.710.80.550.308KNWK1.3510.3080.4158KNM27.3. 脚手架整体稳定性验算7.3.1确定材料强度附加分项系数：rm=1.5607（组合风荷载）。7.18、3.2计算轴心力设计值：N=1.2（NGk+NQk）其中：NGK=GK，NQK=QK。7.3.2.1验算底部截面结构作业时：N=1.2（13.688+2.43）=19.341KN施工作业时：N=1.2（14.01+3.24）=20.7KN7.3.3计算风荷载弯矩MW：MW=0.12QWKH2-0.12WKH27.3.3.1验算底部截面MW=0.120.41581.52=0.112KNM=112KNMM7.3.4确定稳定系数：查施工手册表得=1.50=H/I-1.501.5/0.0158-142查表=0.344。7.3.5验算稳定：N/A+MW/WFC/0.9 RM即N/A+MW/W0.164K19、N/M 将以上验算数据进行验算结果如下表验算截面使用类别A（mm2）W（mm3）N（KN）MW（KNmm）N/A+MW/W验算结果底部结构作业0.3444895.0810319.3411120.104合格施工作业20.70.112合格72m高处结构作业8.871980.092合格施工作业10.220.100合格7.4. 验算结果分析根据验算结果以上的脚手架设计能够满足稳定要求，为确保施工安全应严格控制施工荷载，确保施工荷载不超过设计荷载值，以保证脚手架的安全性。通过以上计算、分析，本工程脚手架计算高度72M，完全可以满足要求。施工中严格控制上架人数和材料堆放数量。8. 质量保证措施8.1. 材20、料控制A.施工中使用的材料钢管、扣件、跳板规格型号要有出厂合格证；B.施工前对施工使用的各种材料进行检验，如发现有锈蚀严重、裂缝的钢管或扣件立即清除出施工现场；C.对符合脚手架搭设的钢管、扣件、木板要分类码放整齐，并做标识，以防材料用错。8.2. 施工过程中的控制A.施工前，对所有作业人员进行交底；B.施工中要严格执行施工方案；C.施工管理人员要严格控制每步架的搭设质量，尤其是第一步架的质量，对于没有执行方案的立即整改；D.施工管理人员要对扣件的紧固情况进行抽检，检查时使用力矩扳手，按照40NM60NM进行检定，不符合要求的要重新紧固。9. 安全环境注意事项A.施工现场及其周围的陡坎、深坑及带21、电区应有护栏，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。B.施工所用的脚手架、钢管及其他用品应摆放整齐有序。C.施工现场保持清洁，做到“工完料尽场地清”。D.施工道路应坚实平坦通视。危险地段应设“危险”“禁止通行”等标志。E.现场拆除的脚手架、钢管及其它剩余材料应清理回收。F.由于本脚手架与钢架连成整体，因此本方案没有考虑防雷接地。G.高空施工人员必须进行体检，合格后方可进行施工。10. 安全管理组织机构起重班组长：刘兴柱铆工班组长：单庆山电工班组长：王兴荣焊工班组长：姬兴龙项目经理：乔凯施工经理：高峰安全负责人：王宝专职安全员：刘维刚11. 应急预案11.1. 目的 根据本项目22、施工现场的作业环境和管理要求，为预防和减少施工现场安全事故带来的人身伤害和财产损失，确保发生紧急事件时，救援迅速得当，减少二次伤害，特制定应急预案。本预案明确了项目部与各二级单位的职责和应急程序，以确保工作流程畅通、保证项目部与各单位的组织协调。11.2. 应急管理组织机构及职责指 挥：乔 凯 电话：13909888660副指挥：高 峰 电话：13998123833 王 宝 电话：13904005096成 员：刘维刚 电话：13840355677 刘兴柱 电话：13470692282 单庆山 电话：13052662788 王兴荣 电话：18842561530 姬兴龙 电话：150402634323、1指挥乔凯负责应急预案的启动及工作部署和安排，负责将事故及紧急情况向公司总部及业主有关部门及领导汇报，以协调项目与业主之间的应急管理。副指挥高峰负责因应急救援的需要对外联络及安排。副指挥王宝负责协调各专业项目负责人组织的现场撤离，统计、安置撤离人员。项目部成员负责在副指挥的领导下开展各项应急救援工作。各专业项目成员负责在项目部应急指挥的指挥下组织所属人员进行应急反应。11.3. 专业项目负责人应急职责A.对本专业项目应急管理负全面责任；B.负责组织全体职工学习本项目的应急预案，特别是撤离路线、集合地点、报警电话、急救方法等；C.负责组织救人、撤离、报警等演练，并对演练效果进行评估和改进；D.发24、生突发事故/事件后立即向直接上级汇报；E.发生突发事故/事件后，立即组织全体人员救人、撤离、集中后清点人数，发现未到者及时向上级汇报。11.4. 施工现场安全事故应急程序立即组织抢救受害人员，组织撤离或采取其他措施保护危害区域的其他人员；撤离过程中开展自救和互救。迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。迅速采取封闭隔离、洗消、监测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。及时清理废墟和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定的基础状态。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估事故的危害程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查及处理。抢救受伤人员控制25、危险源消除危害恢复现场查清原因评估危害事故报警应急处理事故调查、处理对应急进行评估估当施工现场出现安全事故或紧急意外情况时，在场的所有人员都有义务立即向上级或安全人员报告事发地点、位置、受伤人数、受伤程度、何种事故等大致意外事故信息，便于应急领导组织及时、准确地应对事故急救处理。并对伤员进行适当的急救处理，以便得到更好的救治；应急办接到紧急情况报告后，要立即向应急指挥及副指挥汇报。以便及时安排组织人员及车辆进行现场急救处理，马上将受伤人员送往医院进行救治；立即向各相关方报告事故情况，并安排管理人员保护事故现场，等待警务人员及事故调查人员勘察现场，进行事故调查；经上级领导批准后，要立即组织人员恢26、复施工现场的正常次序，最大程度地减少事故造成的经济损失，以最快的速度恢复正常施工；急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施。11.5. 事故应急程序事故报警组织撤离应急处理A.应急办接到紧急情况通报后，立即向应急指挥汇报并请示下一步行动，得到指示后马上通知各专业项目负责人组织所属施工人员撤离施工现场；B.在得到指令后，现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，如果是附近装置有毒气体泄露，应先观察一下风向，撤离时注意不能顺风向撤离，再按要求沿厂内道路迅速撤离到项目部或通知的集结点，等候下一步的行动，严禁四处乱跑、拥挤和推扯；C.27、各专业项目负责人向应急指挥请示下一步行动，如事态严重需要撤离则立即组织人员分批次进行有序撤离，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事态已被控制，在得到要求继续进行施工的指令后，组织所属人员回到施工岗位继续工作；紧急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行应急预案的组织、协调和行动进行评估，对问题和不足进行总结，考虑对应急预案的进一步细化和改进，以利于今后的应急管理；附：球罐内脚手架结构形式说明3000M3球罐内脚手架采用满堂红形式搭设，总共8层，分别用于上方环、极板焊接1层；上环缝焊接1层；赤道带焊接4层；下环缝焊接1层；下方环焊接1层。底层以下人孔为中心，边长6M的正方形为基本架构，每边设置4根立杆，相互间用扫地杆相连。而后以横杆及斜撑的形式向外扩展立杆，间距约1.7米。横杆延长至球壳板内表面，以用做跳板的支撑。每层均用横杆相连接，以保证立杆的稳定性。每层立杆间距约1.9M，铺设2米长跳板。每层间加设护栏杆，顶端方环跳板下方设置安全网。