1、目录一、编制依据2二工程概况2三、施工管理要求2四模板设计2五、模板施工方案4六质量标准7七、成品保护8八、安全注意事项8九雨期施工措施8一、编制依据1. 本工程建筑 、结构施工图纸。2. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003B3. 本工程施工组织设计二工程概况 1本工程位于苏州市*，北邻京杭运河。工程由1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建部分及围墙、厂区道路等组成，施工区位于原厂房西侧。三、施工管理要求1首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制2、图，进行技术交底工作。2模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。3施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。4栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。5作好文明施工，达到苏州市安全文明施工工地要求。四模板设计1.柱模设计框架柱模板采用mm厚木合板，背楞为3080方木，间距250mm。支撑体系采用48钢管斜撑设置三道。柱箍为482.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm。 设备层柱墩模板采用12mm厚木合板，背楞为3080方木，间距250mm。支撑体系采用48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或482.5双钢管加固，各方间距3、600设置对拉螺栓。2.顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50时，即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板，次楞采用3080方木间距400，主楞采用3080方木间距1200布置；顶板支撑采用碗扣架1.2mm，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早4、拆头，非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。设备层顶板采用482.5钢管加作支撑，立杆间距按1200布置。3.梁模板设计梁侧模及底模均采用12mm木合板，内楞3080 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。支撑采用碗扣架并用482.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。短钢管作支撑用U托调整高度，立杆间距1200mm，梁底小横杆间距600mm设置。4.楼梯模板设计采用12mm木合板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用3080方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放，主背楞采用3080方木，间距1200 ，与5、次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。5.施工缝做法每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板或墙体前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。五、模板施工方案 （一） 施工准备1 施工人员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。2 组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。3 测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。4 模板支立6、前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。5本工程木工机具为自购，现已全部就位。（二）工艺流程本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程：支柱子模板（剪力墙模板）支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）绑梁钢筋支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）支板底模绑板钢筋1墙体模板 放墙体边线及模板线并校核-安装门窗洞口模板（电梯井墙体）-拼装墙体一侧模板-安装背楞、穿墙螺栓和斜撑-清除墙内杂物-拼装墙体另一侧模板-安装背楞和斜撑-拉线调平调直模板-拧紧穿墙螺栓-模板预检2顶板模施工方法：按楼层高度选用脚手架立杆，并7、搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠-铺设模板主背楞-铺设次木楞，随铺随抄平-安放木合板，木合板与内木楞固定。3柱模板放线预检钢筋隐检安装柱模模板调节检查柱模对角线及位移并纠正自上而下安装柱箍模板预检并进行吊垂直固定3.1柱模施工方法：首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板，禁止入结构线。将木合板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为50100方木。组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。（1）工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装8、另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 立支柱-按角度摆放龙骨-安装梯段底模板-拉线调平底模-绑扎钢筋-安装并固定踏步模板-模板预检 （三） 模板拆除 1墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。2顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：跨度2m-50%, 28m-100%3 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。4 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。六质量标准1保证项目 模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。2基本9、项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。允许偏差项目项次项目允许偏差值(mn)检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高+5+3水平仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10+5尺量柱、墙、梁+4、-5+34层高垂直度层高不大于563经纬仪或吊线、尺量大于5855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正一2方尺、塞尺顺直一2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、只量螺栓外露长度十10、-05、-010预留孔洞中心线位移十1O5拉线、尺量尺寸十10、0+5、-011门窗、洞口中心线位移一3拉线、只量10、宽、高一+5对角线一6中心线位移55尺量12插筋外露长度+10、0+10、0七、成品保护 1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。 2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过。 3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。 4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。八、安全注意事项 1 必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。2 施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。 3 模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。4 任何人不得违规擅自拆模。5设置工人员上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。九雨期施工措施1雨期施工时，派专人收听专业气11、象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。2模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。3模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。施 工 机 械 使 用 表序 号机械名称型 号功 率数 量1电焊机BX-31533Kw2台2平刨机40mm3Kw2台312、压刨机3Kw2台4电锯5003Kw2台附件一、模板设计计算书本方案荷载计算参照建筑施手册第四版缩印本第章第节相关内容计算一、墙模计算参数取值混凝土温度为T=35（夏季施工） t0=200/(T+15)=200/(25+35)=4混凝土浇筑速度 V=6m/h修正系数 1=1 2=1.15r=24KN/m3 (混凝土重力密度) F1012244161/22F2=rch=242.3=55.2 KN/m2侧压力标准值取最小值 F2=55.2 KN/m2 F3=0.955.2=59.6 KN/m2 采用泵管浇筑,则倾倒砼时产生的荷载为2 KN/m2乘以分项系数1.4及折减系数0.9: F4=22 F合=13、59.6+2.KN/m2 木合板 1强度验算（此处采用三跨连续梁计算）计算简图： 取一米板带q=1=N/mmM=2=3002105 Nmm 12mm厚木合板净截面抵抗矩W=bh2/6=1000122/6104 mm3=M/W=105/104=N/mm2 允许应力f= 15N/mm2故强度满足要求。2）挠度验算验算挠度采用恒荷载的标准荷载, 其荷载值为: q=1=59.6KN/m=5N/mm木合合板截面惯性矩 I=bh3/12=1000123/12=105 mm4 =qL4/100EI =0.67759.63004/1009000 10 5 =mm 容许挠度为1.5mm,故挠度满足要求。背楞验算14、方木3080 间距3003080方木截面特征：W=30802/6 85mm3,I=501003106mm4 将面荷载化为线荷载q计算简图如图由弯矩图可知，MB处弯矩为最大值q1 KN/m q3可知q2MB=l1q2l1+0.5(q1-q2)l1(2/3)l1300(18.63-16.3) 300(2/3) 300105Nmm= MB1051052f=15 N/mm2挠度验算由弯矩图可知，A点挠度为最大值q1, KN/m q2, KN/mwA=q2,l14/8EI+(q1,-q2,)l14/30EI3004/810000106+(17.87-15.54) 3004/3010000106 =l1/15、500=300/500= (满足要求)大背楞验算双钢管482.5双钢管的截面特征为 ：Wx10mm3An=489mm2计算简图：由受力图可知： A条钢管受方木压力最大，故验算墙体最下端大背楞q1 N/mm2 可知q2= N/mm2P=(18.63+13.38)（0.375+0.300）KN103106Nmm= M/W=106/25.31032f=215N/mm2q1, N/mm2 q2, N/mm2P=(17.)（）w=(3-4a2/(4a)2 )Pa(4a)2/24EI103161502(3-1/4)/24105104 =l/500=600/500=(满足要求)M16螺栓验算支座反力F=P=16、10.8KN, A=144mm2103/144=75KNf=170KN/mm2(满足要求)二、柱模验算 1.标准层柱模验算，此处验算截面积500mm500mm柱。482.5双钢管的截面特征为 ：Wx10mm3 An=489mm2q=F0.6N=0.5/2计算简图如下：强度验算l=a+(15+100+0.580)2=500+310=810mmM=ql2/8=37.32截面面积1024mm2103mm3,则N/A+MX/rxWX=103106103)=N/mm2f=215N/mm2 (满足要求)挠度验算104mm4q=59.6N/mm=5ql4/384EI=535.768104/(3841051017、4)=0.96=810/500=1.62mm（可以），验算截面尺寸为10001000mm柱墩。 柱箍为482.5双钢管Wx10mm3 An=978mm2q=F0.4=KN/mN=1/2=KN计算简图如下：强度验算l=a+(15+90+0.5100)2=1000+310=1310mmM=ql2/8=24.82/8=KNm截面面积978mm2103mm3,则N/A+MX/rxWX=103/978+5.31106103)=131N/mm2f=215N/mm2 (满足要求)挠度验算104mm4q=59.6N/mm=5ql4/384EI=523.813104/(384105104)=2.24=1310/18、500=mm（可以）三、顶板模板验算木合板验算：荷载计算：参照荷载规范确定材料荷载如下： 模板 180N/m225103=2500N/m2 施工荷载：2500N/m2F=(180+2500) +2500=6044N/m2恒荷载标准值：(180+2500) 0.9=2894 N/m2取1m板带施工荷载为均布荷载：q1=6044 N/m施工荷载为集中荷时：q2=2894 N/m F=25000.9=3150 N/m2强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=q1l2/8=60442/8=Nm施工荷载为集中荷载时：M2=q2l2/8+Pl/4=28942/8+31500.4/4=NmM2 M1 ,用M2验19、算强度=M2103/(1000152/6)/mm2 f=15 N/mm2 （满足要求）（3）、挠度验算： w=5q2l4/384EI=54004/(3841041000153/12) =0.343mm1.5mm （满足要求）背楞(方木)验算：1）强度验算计算简图如下所示:q=0.4= KN/m=2.42 N/mm M=qL2/8=2.4212002/8=4.35105 Nmm 105/(501002/6)=/mm2 方木允许应力=15 N/mm2，故强度满足要求。2）挠度验算 挠度验算只采用恒荷载的标准值q=0.4=1.16 KN/m=5qL4/384EI =51.1612004/38410020、00(501003/12)=mm允许挠度=L/500=900/500= 满足要求。主楞验算计算简图如下所示:1）强度验算主楞为100100方木P=6.041200=2899NM=PL/4+Pa (其中a=200) =28991200/4+2899200 =106 Nmm=M/W=106/1.22105=N/mm2允许应力=215 N/mm2,故强度满足要求。2）挠度验算只考虑恒载的标准荷载：P=28140.41.2= KN=1389N1=PL3/48EI =138912003/4811055.47106=0.09 mm2=Pa(3L2-4a2)/24EI =1389200(312002 42002)/2411055.47106 =0.10mm =1+2+0.10=0.19 mm =L/500=1200/500=挠度满足要求。碗扣架立杆验算S=1.21.2=2N=6.041.44=8.70 KN2 =215N/mm2架子管横截面面积为489mm2强度满足要求