1、玛纳斯肯斯瓦特导流洞工程龙抬头施工方案一、编制依据依据我单位目前所拥有的科技、工程成果、技术装备以及多年积累的施 工管理经验。遵照合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理单位 的要求，我单位在认真研究施工图纸及现场考察后，在坚持实事求是的基础 上 力求先进、科学、合理、经济、实用的原则上，遵照合同文件明确的设 计规范、施工规范及验收标准进行编制。现行施工规范和验收标准有：1、水利水电建设工程验收规范SL223-20082、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20073、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-944、水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-20035、最新水利水电2、工程强制性条文二、工程概况1、工程概述龙抬头段岂止桩号为：0+531. 52s+595 18m, 0+595. 18m处底板高程为 874. 35m, 0+531. 52m处泄洪洞龙抬头段高程为899. 38m,其中0+568. 92s 0+595. 18段泄洪洞底板为圆弧曲线,曲线半径为60m,圆心角为26. 021 , 弧长为27. 25m； 0+531. 520+568. 92段为1： 2斜坡段，斜坡段斜长41. 81, 总长为69. 06mo 0+531. 5m处导流洞顶与泄洪洞底岩层厚16叫0+568. 92m处 为交叉点。洞身形式与断面同导流洞均为马蹄形，宽7. 8m,高8. 4m3、o洞挖 4157. 4m 混凝土 1578 m 钢筋 106 吨。洞身中段(0+2360+750),岩性为白垩系下统呼图壁组(Klhl)红褐色泥, 灰质粉砂岩，岩层产状282。NEZ53。55 ,与洞线夹角84。该段节理 裂隙有两组，340。350。SWZ550680。10 SWZ44052。, 对洞顶稳定不利。围岩不稳定，为碎裂结构，属III类围岩；洞线穿越断层段 为V类围岩。2、质量冃标：合格率100%,优良率80%以上，杜绝重大质量事故发生。 工程最终标：优良。3、安全目标：人身死亡事故率为0%,机械设备事故率控制的4%。以内, 重伤率控制在0. 3%。以内，年事故率控制在8%。以内。三4、施工方案3. 1、总体方案3.1.1、本龙抬头施工方案围绕总体进度计划编制，首先实现3月20日 隧洞贯通这一节点目标，最后实现8月30日具备通水条件。3.1. 2、由于阶段性工期需要，在技术可行论证后，现先施工下方导流洞, 导流洞分上下半洞开挖、支护，并按“短进尺、弱爆破、勤支护、早衬砌的 原则施工。进口将于3月17日开始衬砌边顶拱。在3月20日实现贯通后， 支洞口 0+270至龙抬头0+610段进行清底、打垫层，完毕后，先由0+610段 开始绑扎刚劲、打小墙；4月17日台车由进口推至0+610段开始衬砌0+600 sO+610及0+530s+560两段随后向支洞开始衬砌。另一辆台车由进口向5、 支洞继续衬砌。龙抬头段由出口进洞填確，开始上半洞开挖。施工釆用：“短 进尺、弱爆破、勤支护的原则，进尺控制在1.5m以内，随挖随支护，计划于 4月30日s5月30日完成开挖、支护工作，钢筋绑扎及衬砌计划于5月31 日s7月15 H完成。衬砌采用组合钢模板拼装，支设满堂架加固，泵送殓入 仓。随后利用组合钢模，计划于7月27日完成导流洞与龙抬头连接段(0+560 sO+600)处衬砌工作。施工时在龙抬头衬砌完成第一仓后，将冋填磴石运走, 将已衬完进口至龙抬头段的两台钢模台车推至0+620处，由此向出口方向衬 砌。再将连接段填磴继续衬砌龙抬头段。总体计划于2010年8月5日完成导 流洞回填、固结灌6、浆及闸井工作，具备通水条件。详细计划见施工进度计划 表。3.2、龙抬头施工工艺流程下方导流洞上半洞开挖一支护一导流洞下半洞开挖一支护 钢筋制安一止水带安装一衬砌连接段两段丄洞一 填確、喷栓 龙抬头上半洞开挖一A支护A龙抬头下半洞开挖A支护 龙抬头钢筋制安 止水带安装 龙抬头衬砌殓 连接段衬砌钢 筋制安止水带安装连接段衬砌碇。3.3、施工方法3.3.1、开挖：导流洞与龙抬头均采用上下半洞开挖方式，按“短进尺、 弱爆破、少扰动、勤检测”原则进行。能每循环进尺不大T 1. 5m,采用光面 爆破周边眼控制在40cm以内。单耗控制在0. 6kg/m3范围内，做到多打眼、 少装药、少扰动保护围岩的稳定性。7、3. 3.2.出磴：龙抬头出轻由于1： 2坡度比较陡，采用挖掘机扒轻至下 方导流洞由铲车运至弃轻场o3.3.3、支护：特制底斜上平式工作台车以利人工进行拱架支护，拱架 倾角不大于2,采用A型格栅拱架、挂网、喷栓支护。下方导流洞A型格栅 拱架视围岩情况进行加密支护，并采用挂网、喷磴支护，网片为620cmo3. 3. 4、钢筋的绑扎与安装首先先绑扎边顶拱钢筋，利用自制的简易台车作为工作平台，进行布筋 和绑扎钢筋。为保证工期，钢筋制作绑扎与隧洞垫层同步进行，始终比边顶 板殓提前8-10仓段。衬砌采用常规法进行钢筋绑扎，钢筋接头采用焊接，根 据施工规范每一截面的接头不超过50%03. 3.5.模板工程8、导流洞边顶拱主要采用钢模板台车进行衬砌，为保证工期隧洞内采用两 套钢模台车进行衬砌，采用跳仓法进行施工。钢模台车由我单位制作，现场 组装。抬头模板采用钢木模组合拼装封堵。底板模板采用木模进行施工，设 在衬板设置地锚进行加固。曲线段0+287. 575s0+302. 108及龙抬头，龙抬头与导流洞连接段采用 组合钢模现场拼装施丁。采用锚杆及满堂架进行加固。步距与行高均按80cm 控制以保证整体稳定性。衬砌采用先边顶拱后底板的施工方法进行，先衬进口待龙抬头下方导流 洞可衬时，另一套台车衬，龙抬头两端主洞后向支洞口衬砌，与进口台车接 上时，过龙抬头向出口共同衬砌。3.3.6、混凝土工程混凝土的施工程9、序：水泥、砂石骨料的选用一混凝土配合比的设计一混凝 土的搅拌和运输一混凝土的入仓和浇筑一混凝土的拆模和养护。(1) 水泥、砂石骨料的选用水泥、砂石骨料均按设计要求砂石料场现场进行直接供给，承包商负责运 输到现场。使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，所用的砂石骨料必须符合混 凝土工程的施工要求。(2) 混凝土的制备和运输混凝土制备采用拌合楼集中拌合，采用电子称量自动配料设备。严格遵守 现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单或施工配合比0混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，混凝土拌合出机后，应迅速运到浇筑 地点，运输屮不应有分离、漏浆和严重泌水现象。(3) 配合比的设10、计根据所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比混凝 土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施 工配合比。混凝土配合比采用重量比，施工屮应根据现场砂石骨料的自然含水量、砂 的细度模数等因素，调整施工配合比并报送监理丁程师批准。(4) 混凝土入仓及浇筑方法由于混凝土釆用泵送，因此台车的拱顶上留置三个泵送灌浆孔，间隔3伽 同时在侧墙上每隔2 . Om高度4m的位置留设300X600mm的仓门，以利于施工及 混凝土的入仓和平仓。边墙采用振动棒进行振动，顶拱采用附着式振动器进行 振动。洞身边顶拱混凝土的入仓，采用“三一”重工HBT-60C型混凝土输送泵, 通过11、布设水平输料管rfl入仓孔直接送入浇筑仓面。混凝土进入浇筑仓面后，要 分层平铺，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1. 25倍。为消除底拱部 位混凝土表面产生气泡，混凝土施工至底拱起拱部位时，浇筑厚度不宜大于 300mm,且由起拱处逐层向上进行浇筑。同时在整个浇筑过程屮，两侧始终要 保持对称均匀上升，两侧的浇筑层最大高差不宜大于0.4m,直至把整个仓位浇 筑到收仓高程。封拱时尽可能地将顶拱浇满，以减少回填灌浆量。顶拱部位可在顶部沿中 心每2. 5m埋设一个与泵管直径相同的封拱器，混凝土通过封拱器进入顶部仓 位，利用泵送混凝土坍落度大、流动性大的特点进行封拱作业。并且沿顶拱混 凝土浇筑部位模12、板的支撑上，环向外挂附着式振捣器进行振捣和成型。混凝土必须保持连续浇筑，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验进行确定， 或按照国家规范规定执行，若超过允许间歇时间或混凝土表面产生初凝，出现 冷缝，应按照施工缝进行处理。严禁在拌合好的混凝土拌合物内添加生水，不 合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。(5) 混凝土施工缝的处理施工缝的处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑后强度达到2. 5Mpa以上时， 人工用钢钎、扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和 乳皮，使混凝土表面成毛面，并用钢丝刷刷除石了表面水泥浆，然后用高压风 或压力水将表面水泥浆及浮渣清理干净，同时在新浇混凝13、土施工前还应均匀铺 设23 cm的水泥砂浆，以利新老混凝土紧密粘密，保证混凝土整体质量。为 了保证施工缝的止水效果，本工程采用在混凝土内留设止水槽进行施工缝的处 理。(6) 混凝土的振捣根据施工耍求，主要采用插入式软轴振捣器或是外挂附着式振捣器进行振 捣施工，振捣吋快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板。(7) 混凝土拆模及养护混凝土模板拆除，必须符合设计要求及施工图纸的规定。或经计算和试验 复核，混凝土结构物实际强度已能承受口重及其它实际荷载时，经监理工程师 批准后，方能提前拆模。依据本工程的特点本工程混凝土的拆模强度拟定为设 计强度的50%,为此在施工中必须在混凝土中加入一定14、的外加剂，加快台/|啲 周转速度。混凝土的养护，常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后1218h 内即可养护。为给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水 份不再蒸发，利用混凝土的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法可 采用在混凝土表而喷涂养护剂进行养护。养护时间不得少于14d。3. 3. 7伸缩缝的施工和处理缝面严格按照设计要求进行填料，施工中先将其按照缝面的几何尺寸及形 状进行裁剪若干块，以便于安装。-端利用粘胶剂将填料紧密地铺贴在已浇筑 成型的混凝土结构的缝面上。另一端随着混凝土浇筑施工，边浇筑边密贴在堵 头模板面上。由于采用混凝土浇筑是采用跳仓法进行施工，施工中只15、有第二次 浇筑的混凝土才存在伸缩缝的施工，施工采用粘结剂将止水橡皮固定在已浇筑 的混凝土上，随后进行混凝土的浇筑，浇筑时注意保护止水橡皮的位置，防止 变形。3. 3. 8止水(1) 止水简述：止水型式采用橡胶止水。(2) 橡胶止水带：橡胶止水带尺寸允许偏差：宽度为2mm,厚度为Imino 每一批止水带必须有分析检测报告。(3) 止水施工(3. 1)橡胶止水带施工橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。接头处的抗拉强度不低 于母材强度的75%O并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的 不透水性。(3.2)止水安装及保护(1) 所有止水接缝拼接成一道连续的水封，接头按施工图纸规定在工厂加工制16、作。（2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。安装时用测量仪器进行定 位。对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水 平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。止水安装完成 后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋或角钢固定，以防 止在浇筑时发生位移。（3）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止与伸缩缝位置致，并骑 缝布置。缝两侧的止水片宽度要大致相等。并在混凝土浇筑前将止水片上 所有的油迹、灰浆等影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。（4）浇筑混凝土吋派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土， 使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径17、。（5）混凝土浇筑停止后，釆取防护措施保护暴露在外的止水带不受破 坏。对损坏的止水片进行修补或更换。橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。四、现场人员、材料机械配置1、施工现场组织机构肯斯瓦特导流洞工程施工现场组织机构图项目经理:黎汉进项冃总工：杨力常务副经理：项目书记:项目副经理：主任工程师:宋再亮冯大军汤志高李恩科保管员孙桂苓1资料员刘1出纳员张刘光杨鹏年、施工技术员：仲从超甘牛武、张成后勤负责人李恩科1财务负责人房风玉预算科长蔡锦程机械队长:试验负责人安全质检AIJA责人责人责人肖中谢岗廷长吴新平A各班组长龙抬头段技术由施工科长吴新平负责，技术员仲丛超、杨鹏年配合。2、材料、设备、劳动18、力计划安排材料计划:模板500m钢管10t、钢筋106吨,高抗硫水泥431吨，中砂775 小石580m3,中石580m3,硝鞍炸药2. 9吨，导爆管2040段。设备采用出口原有设备，电动空压机17i一台，柴动空压机17n?台, 天水28风枪10台，钻杆100m,三一挖掘机一台、230挖掘机一台，侧翻250 型铲车一台，自卸车10吨4台、钢模台车一套、500型电焊机2台、轴流风 机一台。劳务人员配置：爆破工7人，喷浆工7人，立架工7人。五、施工进度计划安排现进口已施工到0+240,距支洞施工至0+265m处25m,支洞口已施工至 0+335m处，距龙抬头始点0+595为260mo龙抬头下部导流洞19、长63. 66m,出 口施工至0+610处至龙抬头尾0+595. 18处为14. 82m。龙抬头段为69. 06m, 龙抬头由出口施工，支洞口向龙抬头正常掘进。下半洞施工rfl进口先施工， 支洞与出口向中间施工。2010年进度计划表部位米数计划工期天数工作强度0+568. 92s0+607. 538. 58m1.201.299天4. 5m/d0+531. 20+568. 9237. 72m1.30s2. 1415天2. 5m/d上半洞开挖0+5060+531. 225. 2m2. 15s2.216天4. 5m/d0+2400+26525m1.20s1.288天3. lm/d0+3350+50620、171m1. 20s2 2738天4. 5m/d0+000s0+265265m129s2. 1518天15m/d0+2650+33570m2.16s2. 237天lOm/d下半洞开挖0+3350+506171m2. 28s3. 1212天14. 3m/d0+5060+906. 5400. 5m2. 22s3. 2027天15m/d0+3350+506171m1. 20s2. 2738天4. 5m/d清底270m2. 24s3. 1014天20m/d0+0000+270垫层270m3. 123. 2312天25m/d钢筋绑扎270m3. 13s3. 3053天5m/d小边墙270m3. 14s421、. 2442天20m/d清底340m3. 13s3. 3017天20m/d0+2700+610垫层340m4. Is4. 1313天26. 2m/d钢筋绑扎340m4. 2s6. 1877天4. 4m/d小边墙340m4. 15s6. 1965天5. 2m/d0+0000+610边顶拱衬砌610m3. 17s6. 1590天6. 8m/d底板610m5. 26. 1747天13m/d0+6100+906. 5清底296. 5m3.21s4. 1020天15m/d垫层296. 5m4. Ils4.2715天19. 8m/d钢筋绑扎296. 5m4. 13s6. 1361天4. 9m/d小边墙2922、6. 5m4. 15s6. 1561天4. 9m/d边顶拱衬砌296. 5m6. 18s7. 618天16. 5m/d底板296. 5m7. 15s& 218天16. 5m/d0+0000+906. 5回填間结灌浆906. 5m5. Is& 596天9. 4m/d闸井4. ls& 1122犬龙抬头0+568. 920+531.52上半洞41.81m5. 20s6. 1031天1. 3m/d下半洞41.81m6. 126. 154天10. 5m/d0+568. 920+531.52清底41.81m6. 16s& 182天20. 9m/d钢筋绑扎41.81m6. 19s6. 267天6. Om/d23、边顶拱衬砌41.81m621s7. 2029天1. 4m/d底板41.81m721s7. 243犬13. 9m/d灌浆41. 81m7. 25s& 2531天1. 3m/d六、施工过程质量控制措施加强技术管理的基础工作，施工前组织图纸会审、技术交底，控制图纸、 文件的审查、发放，保证施T中使用止确的图纸、文件和规程规范；施工中 对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工 班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监 理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验24、 收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可 进行下一道工序的施工作业。建立设备安全、人员配备强的现场试验室，试验室将按照国家的有关规 定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的砂石骨料、水泥、钢筋、粉煤 灰、锚杆、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将 有关的检验成果上报有关部门和领导。七、安全目标、安全保证体系及措施根据本工程的施工特点我公司施工安全目标为：人身死亡事故率为0%, 机械设备事故率控制的4%0以内，重伤率控制在0. 3%0以内，年事故率控制在 8%。以内，在合同签定的同时签定安全管理口标责任制。将安全责任口标进行 层层分解，落实责任制，25、确保安全生产目标得以落实。建立由项冃经理直接领导的安全管理体系，项冃经理为安全第一负责人, 负责全血管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。并设 立专职安全员负责H常工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。八、环境保护、文明施工严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定,对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识， 并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。严格做到文明施工的方针、目标的要求：方针：加强现场服务 精心组织施工 搞好综合治理 强化“三全”意识。目标：现场管理上水平 全员协力保工期 创优质奖 施工育人双丰收。