1、第一节QTZ5015塔吊基础方案一、 塔吊基础方案 月桂花城1013#楼工程计划安装一台QTZ5013塔吊供垂直运输用；QTZ5013塔吊工作半径50米，起重量在6T之间，计划安装高度64米。塔吊基础采用D=800人工挖孔灌注桩，混凝土C25，管桩有效长度为14米，桩中心距离米，承台长宽为5000*5000mm，厚：1.2米，C35钢筋混凝土，底筋配双向16200，面钢筋构造配12250。本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标2、准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等编制。一、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ5015， 塔吊起升高度H：，塔身宽度B：， 基础埋深D：，自重F1：393kN， 基础承台厚度Hc：，最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：，桩钢筋级别:II级钢， 桩直径或者方桩边长：，桩间距a：， 承台箍筋间距S：，承台混凝土的保护层厚度：50mm， 承台混凝土强度等级：C35，额定起重力矩是：490kNm， 基础所受的水平力：30kN，标准节长度：，主弦杆材料：角钢/方钢, 宽度/直径c：120mm，所处城市：广西梧州市3、， 基本风压W0：0.35kN/m2，地面粗糙度类别为：D类密集建筑群，房屋较高，风荷载高度变化系数z：1.02 。二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1， 塔吊最大起重荷载F2， 作用于桩基承台顶面的竖向力(F1+F2， 塔吊倾覆力矩m三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，； G桩基承台的自重：(25BcBc(4、20； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取m； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2； Ni单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：Nmax2.55/(22。最小压力：Nmin2.55/(22。不需要验算桩的抗拔2. 承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第条。 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2m。四、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第条受5、弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得； fc混凝土抗压强度设计值查表得2； ho承台的计算高度：Hc； fy钢筋受拉强度设计值，fy2；经过计算得：s=702.571062； =1-(1-20.006)； s； Asx =Asy1062。建议配筋值：II级钢筋，16440mm。承台底面单向根数11根。实际配筋值2。五、承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条和第条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为我们考虑承台配置箍筋的情况，6、斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1150mm； 计算截面的剪跨比，=a/ho此处，；当 时，取；当 3时,取=3，得； 剪切系数，当时，=0.12/(+0.3)；当时，=0.2/(+1.5)，得； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc2；则，105N50001150=10562750N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值；桩顶轴向压力7、设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取； fc混凝土轴心抗压强度设计值，2； A桩的截面面积，105mm2。则，105N105106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！七、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的第条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算： 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数； s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数； qsi8、k桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk极限端阻力标准值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 抗拔系数 土名称 1 12.00 50.00 825.00 0.80 粘性土 2 2.00 70.00 1800.00 0.70 粉土或砂土 由于桩的入土深度为14.00m,所以桩端是在第2层土层。单桩竖向承载力验算:103；上式计算的R的值大于最大压力594.78kN,所以满足要求!第二节QTZ5015塔吊装拆方案一、 概述本工程位于蝶山二路，计划安装塔吊高度为69、4m。二、 有关参数一、作业条件及有关参数1、计划安装塔吊高度 64 M，第一次安装塔吊高度 40 M。计划在高度 15m、27、39、51处各作一次附墙。2、QT5015塔吊安装吊臂长度50M,平衡臂长度14M，塔吊吊臂50M处起重量为1.3T,最大起重量（11.28M）为6T（倍数为4时），安装平衡重11500Kg(5A+1B).(根据塔吊说明书采用)。平衡处理：吊臂吊平衡重903Kg,平衡吊点位置39.5M。3、塔吊操作平台用密目安全网覆盖，操作工具必须放在平台内，避免脱落。4、安装队伍必须具有相应的专业技术资质，安装工人必须具有特种作业的上岗证。所有操作工人必须熟悉塔吊说明及塔吊有关的10、技术要求，熟悉安装、顶升操作程序。5、人力资源：操作时，应配置指挥2人，起重及安装工6人，电工2人，塔吊司机1人。6、设备配置：25t和8t汽车吊各一台，运输汽车5台。7、电源电压不得超出额定电压的5%，即360400V。8、安装基础应满足设计要求，平面度要小于10mm,并进行检查验收符合要求后才能开始上部安装。二、安装前检查1. 作业负责人对塔吊进行一次全面检查。2. 电工必须对电路、操作控制系统作全面检查。3. 安装工人必须对所有使用的钢丝绳、卡环、顶升液压装置及支腿、吊钩等各种吊具和索具按有关规定做认真检查，合格后方准使用，要按说明书确定塔机的吊点位置及各部件的重量确定选用绳索。4. 吊11、具吊索安全系数应大于6倍以上。5. 各机构的螺栓是否结实。三、安装顺序1、基础节安装，用吊车吊起基础节与塔吊底座基础预埋M36螺栓固定，安装基础节后必须要进行垂直度校核，垂直度应小于11000，校核的垫块应用铁块或铁皮，然后紧固地脚螺栓。2、第一节架安装在基础节上，将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。3、内套架按图将套架及和部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳环与油卸顶升梁铰点用销轴接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。4、回转支承、上下回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好后，安装到套架工节等顶部。5、塔顶节架用销轴与回转上支承架等固定。6、平衡臂在地面拼12、好，装上起升机构平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起用销轴与回转上支承架联接固定，然后将平衡臂尾部吊起，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆能用销轴装接好，放平平衡臂，装上部分平衡重（50m臂长装2块共3500kg）。7、吊臂按施工需要组装50M长度，按图装拉杆和臂架，装上变幅小车和小车牵引小车机构，连接和穿衡臂在地面拼装好，装上起升机构吊臂拉杆。用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部挂起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接。臂架拉杆与塔顶架连接方法：首先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢13、慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。8、将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。9、吊平衡重：平衡重块组合5A1B，总重量11500 kg。10、穿绕钢丝绳：将起升钢丝绳引出，穿绕将绳端固定在臂杆头部。11、检查一切安装就绪，联接紧固后，接通电源线，进行试运转，一切正常后方可开始顶升加节。四 、顶升步聚1、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其它吊装作业。2、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩，吊嘴朝前。3、塔吊起重臂长50m，平衡重11500kg，顶升吊重903kg，顶升吊重距离回转中心约39.5m14、。4、安装人员将片状的标准节拼装成U型。5、将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂在自升平台。6、安装工人拆除内外塔连接件上的所有螺栓，令操作室停电，然后操作液压系统将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统将内套架以上部份顶高至能够套入标准节的位置，在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢。7、开动起升机构将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节的一片桁架吊起，用下回转架环轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，将桁架转到平衡臂一侧。8、将U型标准节架吊起，用环型轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开回39.5m左右处吊起顶升15、吊重，使塔身前后力矩调整至平衡。U型标准节架罩在内套I节架外围，与预先就位的那一片桁架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸政下降，使标准节插入外塔自连接板内，打冲子，上螺栓拧紧，若内套架与外套架四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车作前后移动，使间隙调整至均匀。9、标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩挂标准节的小吊钩，开动液压系统，顶升机构上升的顺序顶升，又按以上步聚进行第二节标准节架的安装。10、每个标准节安装一条拉杆，拉上一节爬梯。11、若要连续加几个标准节，则每次重复上述3、4、5点和6、7、8点和9点的顶升过程。最后达到所需安装高度时，变幅小车要吊起一件903k16、g的预制件作吊重，配合安装内外套架固定座板，预先可将固定板装上内套架上，然后指挥者在确定四面最好平衡状态下，指挥液压操作手将固定板座插进外塔身连接板，打冲子，全部拧紧螺栓。12、预先安装的标准节全部装完后（塔高32M），将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置，解开悬挂自升平台的钢丝绳和环形轨道的小吊钩，将其缠绕到塔身腰杆上固定，开动起升机构，将吊重卸到地面。13、塔身的附着 在相同高度楼层的柱或恋梁上设置安装好拉杆铰点，利用塔机本身将两个附着架吊放在井字架四周，拼成一个框形框住塔身，用拉杆将附着架和柱或梁或楼板上的铰点连接起来。用经纬仪边测量塔身垂直度，边调整各拉杆的17、长短，使塔身附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度2/1000。14、塔吊安装完毕后，必须经质量验收和运转试验，达到标准要求的方可使用，其标准应按建筑机械技术试验规程（JGJ3486）和起重机械安全规程（GB606785）中的有关规定执行。15、安装验收标准 先由设备组长和安装人员根据建筑施工塔吊安装验收单（桂建安B-3-1）进行自检，合格后报设备科验收，再经安检站验收合格后方可使用。五、安装流程图：捣制基础预埋螺栓验收合格基础节安装内外套架安装回转支座安装塔顶安装吊装平衡臂及拉杆吊2件配重重量3500kg吊装起重臂及拉杆用起重钢丝绳将起重臂拉杆拉上塔顶按要求吊放其余配重试转正常拆开抽出固定板座18、吊起顶升平衡重开动液压系统顶升内套架吊起一件桁架吊起U型标准节安装标准节拧紧全部螺栓液压顶升安装固定板座塔身附着整机调试验收合格使用六、安装操作要点1、 塔吊基础必须符合设计要求，经过验收后才允许安装上部。2、 对高强螺栓进行联接时要注意安全，专人负责扭紧，扭矩符合要求。3、 每次平衡处理必须经现场指挥检查符合要求后才能启动液压装置，出现异常要及时采取措施，立即停止液压系统，及时向设备科和有关主管技术人员报告。经过维修检查正常后才允许继续工作。4、 起重臂中心吊点在21.5M处，两处之间吊点跨度8M。5、 顶升作业过程中严禁进行旋转作业。6、 上升速度要均匀，速度0.42M/分钟。第三节、塔吊19、拆卸一、拆卸作业条件1、塔吊拆卸操作平台用密目安全网覆盖，操作工具必须放在平台内，避免脱落。2、拆卸队伍必须具有相应的专业技术资质，拆卸人员必须具有特种作业的的上岗证。所有操作工人必须熟悉塔吊说明及塔吊有关的技术要求，熟悉安装、拆卸、顶升和下降的操作程序。3、人力资源：操作时，应配置指挥2人，起重及安装工6人，电工2人，塔吊司机1人。4、设备配置：25t和8t汽车吊各一台，运输汽车5台。5、电源电压不得超出额定电压的5%，即360400V。二、拆卸前检查1、作业负责人对塔吊进行一次全面检查。2、电工必须对电路、操作控制系统作全面检查。3、拆卸人员必须对所有使用的钢丝绳、卡环、顶升液压装置及支腿20、吊钩等各种吊具和索具按有关规定做认真检查，合格后方准使用，要按说明书确定塔机的吊点位置及各部件的重量确定选用绳索。4、 吊具吊索安全系数应大于6倍以上。5、 各机构的螺栓是否结实。 三、拆装顺序1、将QT5015塔吊旋转至与塔吊平行，锁住旋转装置。开此拆除标准节内外塔联接件上的螺栓，开动液压系统将液压千斤顶，伸出液压杆停靠在支腿上，将标准节螺栓拆除，分成U片、I片，用环行轨道下吊钩勾挂标准节，用起重机钢丝绳吊起分别U 片和I片，开动起重机构，将标准节降落至地面。2、平衡处理：用吊钩将吊重（903Kg）吊起，并开至39.5M处，使塔机前后保持平衡，然后开动液压系统，将内套架徐徐降落，降到下个标21、准节处停止液压系统。3、开动起重机构将平衡重放下，升起起重吊钩。依上述方法继续进行拆卸标准节。拆到离附墙架2M左右时，用吊钩吊稳附墙架，将附墙架斜拉杆卸下，用起重机把拉杆吊下，再用吊钩吊稳附墙内套，把附墙内套分成两部分，分别将内套架吊下。4、把塔机降至12M处，用汽车吊将配重（5A+1B）共11500kg吊下，留二件3500Kg平衡重，再用汽车吊将吊臂吊起，首先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端部，慢慢启动起升机构，钢丝绳便缓慢地把臂架拉杆向塔顶，打出销轴后慢慢把拉杆放下，固定在吊臂上端，用钢丝绳与吊臂绑好。再用直径11mm以上钢丝绳将吊臂与塔身绑好，打出销轴用汽22、车吊把吊臂吊起，放到地面上。在起吊前必须在吊臂两端用钢丝绳固定。5、电工把塔身上的电气装置全面拆除，拆电气时要注意先切断电源，把电缆逐条拆除并做好标记。6、用汽车吊将将剩余二件3500kg平衡重吊下，再把平衡臂吊起，拆除平衡臂拉杆和销轴，将平衡臂吊起放到地面。用汽车吊将塔顶、旋转机构、内塔身、外塔身吊下。7、在拆卸过程中操作工应尽可能保护好各种安全限位，使其免处损坏。四、操作要点1、每次平衡处理必须经现场指挥检查符合要求后才能启动液压装置，出现异常要及时采取措施，立即停止液压系统，及时向设备科和有关主管技术人员报告。2、附墙装置要在吊臂降距附墙2M才能拆除附墙，不能先拆后降。3、起重臂中心吊点23、在21.5M处，两处之间吊点跨度8M.4、拆卸作业过程中严禁进行旋转作业。5、下降速度要均匀，速度0.5M/分钟。五、作业注意事项1. 塔吊拆卸作业区域和周围必须布置警戒线和防护栏，严禁任何非工作人员进入拆卸作业区域或在四周围观。2. 现场安全员全权负责安装区域的安全监护工作。3. 作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业及在高空嬉戏，严禁从高处抛掷物件。4. 塔吊工作必须在风力小于6级，司机及安装人员一定要听清楚信号才可进行工作。 5. 进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度，统一指挥，统一联络信号，合理分工。6. 严禁无防护上下立体作业，高空作业必须将工具放24、入工具袋内，不得随意乱放或抛掷。7. 拆卸前，回转机构要制动刹死。8. 拆卸过程中，必须专人指挥、专人操作液压系统、专人负责安全。9. 拆卸过程中，拆卸人员要集中精力，保持良好的精神状况，若身体不适要停止作业10. 紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值；穿销子，严禁猛打猛敲；物体间对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏。11. 拆卸位置较近人行道，拆卸范围道路必须实行封闭，地面设置安全围栏及警示牌，经设备科管理人员同意后方可进入拆卸工作，专人负责巡视工作，严禁非工作人员进入拆装现场。12. 拆卸标准节不能在夜间作业。拆卸吊臂、平衡臂、底座需在夜间作业，必须备足25、照明灯光，照明灯光电源不能与动力电源联接，必须单独设置。七 、作业注意事项;1、 塔吊安装作业区域和周围必须布置警戒线和防护栏，严禁任何非工作人员进入拆卸作业区域或在四周围观。2、 现场安全员全权负责安装区域的安全监护工作。3、 作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业及在高空嬉戏，严禁从高处抛掷物件。4、 塔吊工作必须在风力小于6级，司机及安装人员一定要听清楚信号才可进行工作。 5、 进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度，统一指挥，统一联络信号，合理分工。6、 严禁无防护上下立体作业，高空作业必须将工具放入工具袋内，不得随意乱放或抛掷。7、 安装前，回转机构26、要制动刹死。8、 安装过程中，必须专人指挥、专人操作液压系统、专人负责安全。9、 安装过程中，拆卸人员要集中精力，保持良好的精神状况，若身体不适要停止作业。10、 紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值；穿销子，严禁猛打猛敲；物体间对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏。11、 安装位置较近人行道，安装时在人行道一侧搭设临时防护棚。要专人在看守监护。附：本机主要技术验收要求：1、安装后无风状态下塔身侧向垂直度应小于4/1000；2、钢结构应无永久变形，焊缝不得开裂；铆钉、销钉、螺栓联接紧固，无裂纹、锈蚀等缺陷；3、各传动结构轴承间隙适当，齿轮啮合良好；4、钢丝绳27、的使用必须符合规定的要求；吊钩无裂纹、变形；5、塔吊的高度限位、起重限位、行走限位、变幅限位和力矩限位必须在使用前经过校核动作准确且灵敏可靠；6、接地电阻少于4欧姆；漏电开关灵敏可靠；导线绝缘良好；7、液压系统无渗漏工作压力正常；油管无破裂，油液充足、清洁；8、钢结构连接牢固，不变形无严重锈蚀、铆钉、销钉、螺栓联接紧固，不得有裂纹、锈蚀。9、塔机自由高度符合规定求。自由高度小于24M.10、空载实验：1）检查各传动机构工作时的准确性、平稳性。不得有爬行、振动、冲击、过热、异响。2）起升、下降、左右回转3600、前后行走20 30m,由慢至快，反复三次。要求：启动、停止平稳，各限位动作灵敏可靠；3）操作系统，控制开关、接触器、继电器动作应准确、灵敏可靠；11、额定载荷试验 ：在相应幅度起吊最大额定起重量和最大幅度起吊额定起重量。1）起升机构：以低速至高速在起升高速全程内进行不少于三次的升降动作，要求启动制动平稳，重物不下滑；2）变幅机构：最大幅度起吊额定起重量，全程往返三次，要求启动、制动平稳； 3）检查力矩限位装置、起重量限位装置的精确度和灵敏度，检测三次以上灵敏、可靠。