1、郑东新园龙祥苑7#住宅楼框架钢筋施工方案批准： 审核： 编制： 一、施工准备1、 钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽试样做机械性能试验，合格后方可使用。2、 冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。3、 铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、水泥沙浆垫块，50见方，厚等于保护层，或塑料卡、6-10支撑筋。二、主要机具设备1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、电焊机。2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱2、板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预验；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进3、行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直垂直运输机械已准备好和试车。四、施工操作工艺（一）柱子钢筋绑扎1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑4、扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相角点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子上，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，完成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径。）6、下层柱的主筋露出楼面部5、分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁的钢筋，应放在柱的钢筋的内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000，以确保主筋保护层厚度的正确。（二）墙钢筋绑扎1、一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙6、钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。4、当配筋有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑8-10拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保持两排钢筋间距正确。5、横墙向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。（三）梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和7、主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋、 再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径为25时，不应采用绑扎接头。小于25时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（、级钢筋可不作弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢8、。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁、边梁受力钢筋上，主筋两端的搁置长度应保持一致。（四）板钢筋绑扎1、绑扎前应休整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距2、按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第9、五条的规定。4、板与梁的交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（五）楼梯钢筋的绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底10、板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。五、质量标准（一）钢筋加工工程主控项目1、 力学性能检验必须符合质量验收规范规定。2、 抗震用钢筋强度实测值必须符合质量验收规范规定。3、 化学成分等专向检验必须符合质量验收规范规定。4、 受力钢筋的弯钩和弯折必须符合质量验收规范规定。5、 箍筋弯钩形式必须符合质量验收规范规定。一般项目1、外观质量：钢筋应平直，无埙伤表面不得有裂缝、油污，颗粒状或片状老锈，观察检查。2、钢筋调直符合质量验收规范规定。3、钢筋加工的形状、尺寸 (1)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 +10 11、mm(2)弯起钢筋的弯折位置 +20 mm（3）箍筋内净尺寸 + 5 mm（二）、钢筋安装工程主控项目1纵向受力钢筋的连接方式必须符合质量验收规范规定。2机械连接和焊接接头的力学性能检验必须符合质量验收规范规定。3受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合质量验收规范规定。一般项目1接头位置和数量必须符合质量验收规范规定。2机械连接、焊接的外观质量必须符合质量验收规范规定。3机械连接、焊接的接头面积百分率必须符合质量验收规范规定。4绑扎、搭接的接头面积百分率必须符合质量验收规范规定。5搭接长度范围内箍筋符合质量验收规范规定。6钢筋安装的允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 +10 mm 网眼尺寸 +20 12、mm受力钢筋间距 +10 mm 排距 +5 mm保护层厚度 +10 mm绑扎箍筋、横向钢筋间距 +20 mm钢筋弯起点的位置 20 mm六、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前13、进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时派专人负责整修。5、绑扎钢筋时防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。七、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机、一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、使用钢筋弯曲机时，造作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40014、的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。10、起吊和安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操15、作和站人。11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。八、施工注意事项1、框架结构钢筋采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30以利灌注混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢16、；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋或采用沉梁法绑扎柱钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于等于40时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆17、垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎要牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影8、墙、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4米的柱墙要搭设脚手进行绑扎，并采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持深入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应休整合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩压到下面，而影响板的承载力。