1、南7厂房地坪施工方案一、 编制依据1、 南厂区南7厂房工程施工图纸 2、 南厂区南7厂房施工组织设计3、 国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集：(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)(2)建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)(3)混凝土强度检验评定标准(JBl0787)二、 工程概况南7厂房车间建筑面积约为14160，车间建筑地面基层为原素土夯实层，建筑地面分两层施工：400厚角石粉回填夯实层及200厚C25混凝土（内配8200*200单层双向钢筋网片）。其建筑构造做法为：1、金刚砂、水泥原色（金属型），每个平方用量不少于2、5公斤。2、200mm厚C25砼内配8200（双向，单层）钢筋网，柱网分缝，随捣随抹光；3、400厚角石、石粉夯实层；4、素土夯实。三、 施工部署3.1施工工艺流程：原土压实400厚角石粉层回填、压实模板（槽钢）制安设置缩缝（油毡）钢筋网绑扎布设标高控制灰饼焊接缩缝角铁200厚C25砼浇筑两次撒布金刚砂磨光分格缝弹线切缝及油膏填嵌地面养护。3.2施工准备：3.2.1施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和构造做法中的细部技术要求。3.2.2施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，3、确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。3.2.3准备好清扫、修补基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。3.3材料准备：3.3.1各工序施工前由相关工长配合预算部提出材料用量进场计划，材料部门提前组织所用的材料进场。3.3.2所有进场材料必须有出厂合格证，需进行复检的材料必须按规定进行见证取样送检工作。3.3.3材料要求：1、混凝土采用商品混凝土，施工前提前通知搅拌站做好各种标号混凝土的配合比的设计以及相关试验，在混凝土进场时，必须提交预拌混凝土出厂合格证。2、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水4、泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。3、砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物垃圾，含泥量不宜超过3%。4、钢筋：运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。5、油膏、油毡、角铁等必须符合相关质量验收标准。1、机具设备：运输车辆、挖掘机、压路机、输送泵、振捣器、磨光机、砂浆搅拌机、运输小车、木抹子、铁锨、铁抹子、电焊机、橡皮管或真空设备等。2、施工前，应做好水平标志，厂房墙体及钢柱上弹出+0.5、50m水平线，以控制铺设的高度和厚度。3、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。4、基层洁净，已作隐蔽验收。5、施工前应作好样板，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。四、 施工措施4.1、基层处理：素土基层完成面标高为设计标高，厂房内柱基承台基坑土方回填时，应先清除基底积水和杂物，含水量过大而达不到密实度的土层,采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实；大面积未扰动原土层排除积水和杂物，采用10t压路机多遍碾压。4.2、400厚角石粉层回填、压实：4.2.1 在地面设置标桩，找好标高、挂线，作控制铺填角石厚度的标准。4.2.2 分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层6、接槎处的水平距离应错开0.51.cm，并充分压实。4.2.3 除承台面层采用石粉回填外，其余室内部位均采用角石回填、石粉填缝。4.2.4 角石粉层在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持最佳含水量，一般为8 12 。4.2.5 采用30t压路机碾压，长短轴双向分遍碾压，各碾压4遍。其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，确保振实无沉降。4.4.6 碾压完成后，拉线找平，标高符合设计及施工要求。4.3、槽钢制安：因建筑地面为200厚砼，选用 200槽钢用作边模。槽钢支设时必须通长挂线，确保地坪全部浇筑完成后，缩缝顺直。槽钢与插入回填层的钢管点焊以作7、支撑，插入钢管时需注意回填层出现大范围的扰动现象，以免影响密实度。如下图所示：4.4、设置缩缝：设计图纸中地面伸缩缝缝宽为5mm，所以伸缩缝采用油毡粘钉在先浇筑的板块侧壁伸缩缝位置。伸缩缝按图纸柱网双向设置。4.5、钢筋网绑扎：钢筋网按地面分缝平面布置图分块进行绑扎，下设50*50*50mm砂浆垫块，间距1000mm，缩缝钢筋应断开。4.6、灰饼布设：按墙体及钢柱上原先弹设的50水平线拉线设置C25砼标高控制点，尺寸为30*30，布设间距1.80m，标高准确度控制在2mm，严禁超高，以防突出砼面。4.7、伸缩缝角铁设置：为保证角铁焊制稳固不发生位移，设置方式如下图所示。所有钢筋连接均采用焊接方8、式。4.8、C25砼浇筑：砼采用地泵浇筑，浇筑由一端开始，连续浇筑，间歇时间不得超过2h。浇筑时，一次浇筑至灰饼顶标，砼要铺平铺均，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实，初凝前用2m长铝合金刮尺原浆刮平，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。4.9、金刚砂施工：混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。混凝土表面，指压约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。模板边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，9、拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布为全部用量的1/3，先用刮尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。4.10、分格缝弹线：砼浇筑完成后，在强度达到1.2MPa上人要求时，立即组织测量人员根据柱网及施工图要求弹设分格缝切割线。4.11、分格缝切割及油膏填嵌：砼浇筑24h后，立即组织施工人员沿切割线进行分格缝切缝。切缝采用无齿锯，分格缝间距为110、/2跨距，每个柱面居中设置分格缝，油膏嵌缝。分格缝布置具体见地面分缝平面图。4.12、地面养护：耐磨地坪施工完成后用塑料薄膜覆盖防止开裂，严禁上人上料扰动，养护期不得少于7d。养护7天后表面再涂刷2道环氧浸渍剂。五、 质量要求5.1、角石回填层密实度满足设计及规范要求，石粉中不得含有树叶、杂草等有机物垃圾。5.2、地面面层应光滑、洁净，缩缝、分格缝应顺直，表面面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5.3、地面面层无倒泛水和积水现象。5.4、允许偏差和检验方法：编号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查。2缝格平直度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。六、11、 质量保证措施6.1、严格控制原材料的质量，材料进场须检查产品合格证及检测报告。6.2、石粉回填完成后，应洒水湿润。使用30t压路机进行碾压，横纵方向碾压次数各不得少于4次。6.3、位于砼罐车行驶道路位置的回填层面层，采用废旧模板铺设道路。如遇积水浸泡或行驶车辆振动造成松松，应在排除积水和整平后，重新压实。6.4、厂房地面面层采用商品混凝土，采取缓凝措施、提高和易性、减小混凝土坍落度、泌水率等。砼坍落度严格控制在120140mm之间。6.5、模板（槽钢）安装、缩缝角铁焊制前必须拉设通线，槽钢顶标不得低于地面设计标高，模板安装时专人控制模板安装高度及水平度。模板安装后在模板内侧弹设地面标高控制线12、，角铁安装严格参照模板上的标高控制线。灰饼布设后由测量人员复测灰饼顶标。6.6、角铁焊接竖向构造钢筋位置角石层必须夯实无松动，构造钢筋插入角石层后及时浇筑护脚。6.7、钢筋网片严格按规范绑扎，地泵泵管支设时不得踩踏在钢筋网片上，钢筋网片松散、下沉的及时恢复。6.8、缩缝油毡粘钉时油毡摊平，无空鼓。6.9、采用机械抹面收光，提高地坪整体平整度。磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。6.10、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。6.11、塑料薄膜覆盖养护，避免表面出现干缩裂缝。6.12、严格控制上人时13、间，避免表面出现起砂现象。6.13、钢筋网片在缩缝位置断开，避免不均匀沉降造成地面开裂。七、 防雨淋、防曝晒措施因厂房为钢网架结构，且工期紧张，钢结构网架吊装后即进行露天地坪砼施工。工程施工期间为南方夏季高温时节，且经常伴随台风、雷雨天气，为降低复杂天气对砼地面浇筑后的质量影响，并保证金刚砂的正常施工，需增加砼地面浇筑后的防曝晒、雨淋措施。7.1、C25砼地面浇筑完成后，立即在浇筑地面四周500mm处搭设单排脚手架，如下图所示：7.2、砼初凝前，悬挂彩条布于网架上并摊开彩条布，如下图所示：7.3、金刚砂地面施工完成后，四周彩条布压实，防止大风吹动。地面覆盖塑料薄膜养护，防止溅雨。八、 成品保护14、措施7.1、石粉回填、压实后及时进行上一层的施工，防止长期暴露，如长时间不进行上部作业应经常洒水保持湿润。7.2、搞好回填层排水措施，不得受雨水浸泡。7.3、回填层不得随意挖掘，不得行使车辆或堆放重物。7.4、在进行各板块地面混凝土浇筑时，应注意保护已完成的段面，不得污染、碰损成品。7.5、地坪面层在终凝前应防止水冲、撞击、振动。7.6、地坪面层在抗压强度达到设计要求后，方可走人。养护期内严禁在面层推手推车、放重物或随意践踏。7.7、面层终凝后，在湿润状态下进行养护，防止干缩裂缝的出现。7.8、各专业工程在上人作业时，应对爬梯、钢管架、推车等支腿做好软包，防止划伤地面；涂饰工程施工前，应在地面做好铺垫，防止污染面层。九、 安全文明施工8.1、施工时，操作人员应佩带好安全防护用品；回填作业时，应配备洒水器材，防止扬尘。8.2、现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。8.3、角铁焊接作业时，应配备灭火器材。8.4、现场噪声控制应符合有关规定；运输车辆应加以覆盖，防止遗撒；夜间施工时，要采取措施防止光污染。8.5、地坪施工前。必须将作业区域及附近杂物、垃圾清理干净。