1、一 工程概况本工程主要施工内容包括防波堤、多用途泊位、集装箱泊位、陆域回填及地基处理和护岸施工。 为确保质量通病治理方案顺利实施，项目部成立了“质量通病预防和治理组织机构”，组织机构图如下所示。项目总工质检部长工程部长防波堤技术员胸墙施工技术员沉箱预制技术员护岸技术员堆场道路技术员质检员各工序施工作业队试验室图1质量通病预防和治理组织机构二 通病种类质量通病的主要种类有：1.管理通病质量保证措施的针对性、可操作性不强；质量管理制度执行不到位；技术交底未分级、不全面；原材料、成品、半成品堆放不规范；原材料进场抽样检验频次不足；隐蔽工程验收记录填写签字手续不全，结论不明确；过程验收记录、检验批或分2、项工程质量检验记录表填写不规范；质量资料滞后于工程进度，存在后补的现象；施工日志记录技术性和涉及工程质量的内容少，技术负责人疏于指导检查。2.施工工艺通病施工方案的报批手续不全，方案执行不严格；模板维护不及时、清理不干净；预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥；保护层垫块制作工艺落后，质量差；砼养护不足、不规范；钢筋焊接不符合规范要求。3.实体质量通病钢筋间距、层距和保护层控制不严；扎丝过长、扎丝头外露，构件表面常常出现锈斑或锈点；混凝土养护不到位，构件表面出现干裂；沉箱内填石或码头后方棱体回填砸损构件棱角；沉降、伸缩缝线条不清晰、错牙偏大；码头、道路混凝土面层出现严重龟裂和不规则裂缝；码头和道路3、混凝土面层起砂和表面掉皮；联锁块铺砌缝宽过大、出现松动，与构筑物连接不顺、错牙明显。 三、治理方案针对以上通病种类，为最大限度降低质量通病对工程的影响，提高工程整体质量水平，我们将结合项目的实际情况开展质量通病治理活动。1.管理通病治理方案1.1从项目结构组成出发，正确划分单位分部分项工程，依照各分项的技术指标和质量控制要求编制质量保证措施。认真编制质量管理制度，对重点部位尽可能细化到分项工程，明确各级人员的质量管理权限，对施工中出现的质量不符合要求的现象和行为严惩不贷。严格按照程序文件和有关要求，分级编制技术交底书并由项目部相关部门对管理人员和操作者进行交底。覆盖项目每个分部工程。重点分项编4、制分项技术交底。对各种原材料按要求堆放并覆盖。袋装水泥设专门的密封仓库堆放，砂石料堆放在有顶棚的料仓。外加剂建专门仓库存放。搭建有顶棚的钢筋加工场，场区内划分加工区、成品堆放区、半成品堆放区、废料区等各功能区。所有原材料堆放区设置明显的标示牌。严格按照原材料的检测频率进行抽检。对隐蔽工程验收记录的签认，执行现场签认，明确签认意见。隐蔽资料填写的规范性由质检部负责与业主监理讨论确定。填写过程要求字迹工整，不涂改。施工日志格式按照局有关文件确定，由各分项技术员填写。工程部长和总工定期对日志填写情况进行检查和指导。2.施工工艺通病治理方案施工方案编制后，有工程部长牵头，负责追踪方案报审的进度，严格按5、照报批程序逐级报审，施工过程中严格依照方案指导方法施工。模板运至现场，做好覆盖保护工作，防止锈蚀过快，使用过程中安排专人对模板进行打磨除锈。模板转运堆放安排专人指挥，集中定点，轻拿轻放。对预埋铁件防腐、螺杆切割等操作，组织有经验的操作者操作并培训，后期安排专人负责该项工作。混凝土保护层垫块采用统一预制的方式进行。由工程部统计各分项需用的保护层垫块的尺寸和标号，在明确施工工艺的前提下，安排专人预制。不符合要求的垫块，禁止用于工程施工。混凝土养护按照相关规范要求，不论是现场同条件试块和养护室标准养护试块，试验室统一负责管理。钢筋焊接按照图纸和施工规范的要求，由质检部负责检查，不管是搭接长度，焊缝饱6、满度，母材损坏情况等各方面都严格检查，发现不符合要求的一律不允许用于工程施工。3.实体质量通病治理方案制作专门的钢筋间距定位工具，保护层垫块统一预制，确保钢筋间距，层距和保护层控制满足要求。扎丝在加工过程中严格控制扎丝的长度，下料一致，绑扎钢筋过程中现场指导操作者施工，强调技术要求。对不符合要求的立即整改。绑扎完成后，安装模板之前，安排专人对扎丝再进行全面检查。模板安装之前，检查模板表面打磨情况，脱模剂涂抹情况，确保不存在锈斑或锈点。模板安装后，保证钢筋不接触模板，保护层垫块放置正确。混凝土养护安排专人进行，采用土工布覆盖，定期浇水，做好养护记录。沉箱内格及码头后方回填过程中加强指导，对粒径不7、满足要求的材料禁止用于回填。沉箱回填过程中全程安排技术员现场监督指导。预制块体安装前，做好施工技术交底，尤其是对机手和指挥工的培训交底要到位。安装时，各岗位人员统一听从指挥，配合施工。加强沉箱基床的处理质量，做到不符合要求不安装，避免返工。码头、堆场道路面层施工前，优化配合比设计，施工过程中技术员加强控制，杜绝现场加水、漏振和过振等现象。收面磨光必须及时，安排专人负责。道路堆场施工加强基底层的碾压，控制平整度和压实度。联锁块施工前，先进行典型施工，相关部门做好技术交底，总结典型施工成果后在进行后续施工。最大限度降低砌缝过大，松动，与构筑物连接不顺、错牙明显等质量通病。电缆沟盖板安装前，在沟槽的8、一边弹出墨线，确定安装边线，安装时严格按照墨线轨迹摆放。对不平整的地方，事先用高标号砂浆找平，待强度发展满足要求后再安装盖板。4.开展重点项目质量通病治理活动具体措施如下。4.1接岸结构和沉箱产生过大位移、沉降通病名称接岸结构和沉箱产生过大位移、沉降表现及典型特征投产不久或施工过程中产生过大位移，导致陆地基础出现倾斜、塌陷、滑移，或导致平台区的墙体出现裂。主要产生原因：（1）基槽土质未达到设计要求。（2）基槽内沉积回淤物超过规范要求。（3）同一断面基床厚度差较大，基床夯实不符合规范要求。（4）沉箱内填料不及时或各仓格内填料的高度不相等。（5）码头泊位挖泥超宽、超深。（6）使用荷载超过设计荷载规9、定。消除措施：（1）基槽开挖到设计深度时认真核对土质，若发现和设计要求不符时及时与相关部门联系、解决。（2）抛石前检查基槽内沉积回淤物，当回淤物含水率0.3m时必须清除。（3）认真按规范要求进行基床夯实，夯沉量3cm时必须补夯；爆夯密实基床时，夯沉量控制在抛石层厚度的10%-20%。（4）.根据水深、潮流大的特点（基床顶标高-25m）特点，采用水下基床爆夯工艺，确保基床夯实质量。（5）.及时进行沉箱内填料并严格控制箱内各仓格内抛石标高。（6）严格控制码头泊位挖泥的超宽、超深。（7）使用单位在装卸作业时不得超过设计荷载规定。质量目标：位移4cm；沉降95%4.3码头混凝土面层出现严重龟裂和不规则10、裂通病名称码头混凝土面层出现严重龟裂和不规则裂表现及典型特征表面出现不规则裂缝，混凝土表面起砂、掉皮、露石。主要产生原因：（1）混凝土原材料问题。（2）水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大。（3）水灰比偏大，塌落度大，浮浆过多，表面强度偏低。（4）结构变断面处混凝土收缩应力集中。（5）新老砼接茬处理不当。（6）雨天施工无防雨措施。（7）面层压光工艺不规范。（8）养护不到位。消除措施：（1）原材料复检合格后试拌多种混凝土配合比，根据季节变化选择最佳配合比。（2）在混凝土拌合时加入短纤维，延长混凝土搅拌时间。（3）.码头预留孔、结构断面处增加钢丝网片根据图纸合理分段，适时锯缝。（4）振捣混凝土过程11、中及时清除砼表面浮浆。（5）面层压面时根据天气情况，掌握好压面时间，及时拉毛。（6）混凝土终凝后，覆盖塑料布、土工布，洒淡水养护21天以上。质量目标：无空鼓、露石、起砂、表面掉皮，基本无裂缝或仅有轻微龟裂。4.4构件安装后边线不直、棱角易被破坏通病名称构件安装后边线不直、棱角易被破坏。表现及典型特征：（1）相邻构件之间错牙较大。（2）混凝土棱角被破坏。主要产生原因：（1）安装准线不准确。（2）构件尺寸偏差大。（3）基础发生较大的不均匀沉降。（4）构件安装时没有采取相应的成品保护措施。消除措施（1）在平潮时安装构件，严格施放安装准线。（2）构件预制时严格控制构件尺寸。（3）严格控制基础质量。（412、）严肃施工纪律，加强现场管理。质量目标构件边线顺直美观，高差2cm，错牙2cm4.5钢筋间距、层距和保护层控制不严，保护层垫块不符合要求，绑扎铅丝过长、铅丝头外露，构件表面常常出现锈斑或锈点表现及典型特征：（1）构件表面出现锈斑或锈点。（2）钢筋间距、层距偏差过大。（3）保护层垫块不用模具成型，垫块不密实，强度低，外形尺寸偏差过大。（4）绑扎铅丝过长，进入钢筋保护层内或外露在砼表面。主要产生原因：（1）技术措施不到位，绑扎点少，绑扎不牢，未使用定位支架。（2）缺少保护层垫块对构件质量影响的认识。（3）钢筋保护层控制不严，绑扎铅丝富余长度过长，未用剪刀切去并向内按倒。（4）对拉螺栓未拔除或切除不13、当。（5）预埋铁件未及时除锈处理。消除措施：（1）.用刻槽的木方施放钢筋间距，绑扎钢筋的铅丝富余超过1.5cm，用剪刀切去并向内按倒，严禁铅丝进入混凝土保护层。（2）.混凝土垫块用模具制作，有配合比，振动台成型，土工布养护，有垫块强度检验报告。梅花形布置混凝土垫块绑扎点。（3）.对拉螺栓采用圆台螺母工艺。（4）.预埋铁件必须除锈。质量目标：构件表面无锈斑或锈点，绑扎钢筋的铅丝富余长度1cm。4.6混凝土结构施工缝处理不符合规定，分层浇筑接茬夹渣、错牙过大，接缝处时有渗水现象通病名称混凝土结构施工缝处理不符合规定，分层浇筑接茬夹渣、错牙过大，接缝处时有渗水现象表现及典型特征：（1）混凝土表面凿毛14、不规范。（2）施工缝位置随意设置。主要产生原因：（1）施工组织安排不细，没有施工工艺要求。（2）人工凿毛费工、费力。（3）浇注上部混凝土前，施工缝表面清理不干净。（4）对规范规定理解不准确。消除措施：（1）.上部结构施工前，盖板顶部凿毛，清理表面杂物，淡水冲洗，清除表面积水。（2）.按规范规定提前确定施工缝预留位置，作假缝处理。质量目标：混凝土结构施工缝处理、分层浇筑接茬平整、平直、平顺，无错牙，无流坠，基本无修补。4.7现浇上部结构、护轮坎模板止浆不严通病名称现浇上部结构、护轮坎模板止浆不严表现及典型特征：（1）上部结构、护轮坎底部石子外露。（2）现浇上部结构盖板之间、护轮坎与上部结构之间漏15、浆。主要产生原因：（1）.无止浆措施或止浆材料质量差、损坏变形，更换不及时。（2）.模板加固不规范，拉杆受外力冲击，导致模板与旧混凝土之间间隙过大、不密合。消除措施：（1）.模板与旧混凝土之间垫橡胶条，并采用圆台螺母加固对拉。（2）.及时更换损坏变形的橡胶条。质量目标：现浇上部结构、护轮坎底部无外露石子、露筋等严重缺陷，砂线、蜂窝等一般缺陷小于规范规定。4.8预埋铁件位置偏差较大，除锈、防腐不符合规定、安装不久就泛锈通病名称预埋铁件位置偏差较大，除锈、防腐不符合规定、安装不久就泛锈表现及典型特征：（1）.预埋铁件与混凝土表面高差较大（2）.预埋铁件表面锈蚀严重，混凝土表面出现黄色锈斑。主要产生16、原因：（1）.施放预埋铁件位置和标高误差较大。（2）.预埋铁件除锈处理不到位。（3）.施放预埋铁件，防腐局部被破坏，修补不及时。消除措施：（1）.反复测量预埋铁件位置和标高，确认无误后，采取定位加固措施。（2）.外露螺栓涂黄油后定做橡胶护套加以保护。（3）.预埋铁件必须除锈彻底。质量目标：预埋铁件位置误差10mm预埋铁件与混凝土表面高差3mm，预埋铁件除锈彻底，表面美观4.9沉箱预制采用油毡纸、塑料布、三层板做底层隔离层通病名称沉箱预制采用油毡纸、塑料布、三层板做底层隔离层表现及典型特征采用油毡纸、塑料布、三层板做底层隔离层，对工程安全不利，且影响外观质量。：主要产生原因：(1)施工工艺不合理，缺少改进措施。(2)没有及时清理粘底材料。消除措施:改用油毡原纸做底层隔离层。质量目标:消除油毡纸做底层隔离层4.10混凝土养护不规范通病名称混凝土养护不规范表现及典型特征：混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹。主要产生原因：（1）质量意识差，养护次数和浇水量不足。（2）未采取覆盖养护措施。（3）现场缺少养护用水。消除措施：设养护班每个部位均有专人负责养护，混凝土拆模后，混凝土顶面覆盖麻袋保湿养护，养护时间不少于14天。质量目标：基本无裂缝或仅有轻微龟裂。三 结语希望通过开展质量通病治理活动，促进工程施工，提高工程质量。