1、一、 工程概况工程名称：昌吉高新技术产业开发区标准化厂房建设项目6#、7#厂房建设地点：昌吉市高新区1、抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，场地类别为类。2、根据地质勘查报告书，本工程勘察期间，拟建场地内未见地下水；地基土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋具中等腐蚀性。3、基本风压为0.6KN/ ;基本雪压为1.0 KN/；4、钢结构6#厂房面积5184.00，地上一层，高度7.5米。 钢结构7#厂房面积5184.00，地上一层，高度6.0米。结构型式为钢架结构，采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.60KN/，抗震等级：7度设防。5、本工程主体结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二2、级；建筑抗震设防类别为丙类；6、门式刚架：屋面静横载（不含钢梁自重）：0.3 KN/：屋面活载（按雪荷载）：1.0 KN/ .刚架吊挂荷载：未考虑；檩条吊挂荷载；为考虑。二、编制依据1、建筑图为甲方提供的施工图纸2、钢结构工程施工质量验收规范3、钢结构工程质量检验评定标准4、钢结构设计规范5、其它现行国家标准、规范和规程三、施工准备 钢结构安装工程准备阶段主要内容有：技术准备、机具准备、材料准备、作业条件准备等。1、技术准备技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。1) 施工人员准备：项目技术负责：1人 安装人员：12人 施工员：1人 电焊：2人 测量：1人 质量检查：1人电工：13、人 安全：1人 辅助：2人2) 编制钢结构安装施工组织设计主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。2）基础准备根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺纹损坏的螺栓，必须对其修正。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇注一般预留5060mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。2、机4、具设备准备序号名称规格单位数量1汽车吊25T台22400电焊机台13经纬仪J6台14砂轮切割机台15钢卷尺50米把26钢丝钳180mm把17活动扳手12/15把48手电钻J1Z-13B(320W)把49拉铆枪450mm把410焊把线25米根411撬杠20x1200支412钢钎20x500支413锤0.75kg把28kg把214梅花扳手把415扭矩扳手把23、材料准备材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。1)、钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经组拼后进行吊装。钢构件力求在5、吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应6、进行处理。2)、高强度螺栓的准备钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。3)、焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用焊接材料应进行抽样复验。4、安全施工措施准备1.立钢柱前先平整场地，保证吊车在吊装施工中不存在安全隐患.2.施工人员必须人人配备安全帽、安全带 ,施工人员在安装7、彩板中必须与反向屋面系杆上系安全带。四、施工工艺一、钢结构安装顺序（一）准备工作1、施工组织设计 钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。2、施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。（1）钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时，制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件： 设计图和设计修改文件； 钢材和辅助材料的质保单或试验报告； 高强螺栓摩擦系数的试测资8、料； 工厂一、二类焊缝检验报告； 钢构件几何尺寸检验报告； 构件清单。 安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。（2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。 安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定，以保证测量标准的准确性。3、基础的复测。 钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把9、复测结果和整改要求交付基座施工单位。4、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。5、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。6、钢柱安装：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。(1)安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；(2)斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；(3)安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑 隅撑等安装好。注意：检10、查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。(4)除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；(5)构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；(6)各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；(7)不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；(8)檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；(9)在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。7、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢11、梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。8、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。9、安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后12、在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即进行固定。（二）墙面压型彩板安装1施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处13、理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。工艺流程图构件检查吊车梁、平台及屋面结构安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）柱间梁安装柱脚按设计要求焊接固定安装钢柱、校正准备工作构件运至中转仓库构件分类检查配套按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查钢柱标高处理及分中检查放线及验线（轴线、标高复核）高强度螺栓及摩擦面检查检查设备、工具数量及完好情况焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定五、质量标准1、基础和支撑面（1） 基础混凝土强度达到设计要求；（2） 基础回填夯实完毕；（3） 基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；（4） 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为14、柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表规定。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.02、 钢结构质量检验（1） 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。（2） 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应15、进行处理。检查标准见钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001。（3） 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分若干独立单元。每一个单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4） 要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30；边缘最大间隙不得大于0.8mm。检查数量：抽查10，且不应少于3个。检查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺现场检查。（5） 钢屋架、梁及受压件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：抽16、查10，且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度H/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL/1000且不应大于10.030m60mL/1000且不应大于50.0（6）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允许偏差主体结构的整体垂制度H/1000且不应大于25.0主体结构的整体平面17、弯曲L/1500且不应大于25.0（7）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 检查数量：按同类构件抽查10，且不应少于3件。检查方法：观察检查。（8） 钢柱安装的允许偏差应符合GB 502052001的规定检查数量：按同类构件抽查10，且不少于3件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。（9） 檩条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合钢结构工程质量验收规范GB 50205-2001的规定。检查数量：抽查10，且不少于3件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。（10） 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10，但不应少于3件。检查方法：观察检查18、。六. 安全措施1、安全生命线布置1）概述由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。2、方便可行，布置完成的生命线必须不19、影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。2)生命线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹3)生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。也可安装在钢柱顶端的女儿墙构造柱顶上。生命线里面示意图 生命线节点示意图使用专门制作的生命线立杆固定于刚架上的生命线系统420、)、架设生命线注意事项：1.生命线应在地面拼装时安装就位，随大梁一起吊装，以减少高空作业的风险。每一榀梁上均需设置。2.生命线必须架设在固定立杆上，离开梁的上翼缘高度可在 0.91.2 米，以提高挂点。3.立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于 7.5 米。4.生命线应适度张紧，中部下垂可参照表二立杆间距(m)181512963下垂量矢高(mm)300280280200150150生线下垂参考:5）、生命线使用时的注意事项和维护1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。2.在从一段生命线换到另外一段21、生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。6）生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。2、安全措施(1) 在单层钢结构施工以前,健全安全生产管理体系,成立生产安全体系,成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证22、上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。(2) 根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。(3) 吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。(4) 根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符安全规定则不得使用。(5) 现场用电必须严格执行GB 50194-93、JGJ 4688等的规定，电工需持证上岗。(6) 起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许23、两个履带一高一低。(7) 严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。(8) 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。(9) 吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。(10) 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。(11) 钢构件堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。(12) 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离, 安全距离应大于10m.(13) 在施工以前应对高空作业人24、员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。(14) 作好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。(15) 雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需要高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。(16) 施工以前应与当地气象部门联系，了解施工期的气候资料，提前作好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。(17) 基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。(18) 对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要使铺设安全网。(19) 施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。3、环境保护（1） 施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。（2） 施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入现场。（3） 在居民区施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。（4） 施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。（5） 对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。