1、洛阳栾川钼业集团有限责任公司冶炼有限责任公司搬迁技术改造工程可行性研究报告目 录1 总论12 市场预测163 建设规模和产品方案234 厂址与建设条件245 主要生产设施286 辅助生产设施与公用设施407 土建及生活福利设施478 总图运输与仓储设施519 环境保护5410 节能5811劳动安全卫生6012 消 防6313 企业组织及定员6514 建设工期6715 投资估算及资金筹措6916 成本与费用7517 财务分析7818 不确定性与风险分析8819 综合评价错误！未定义书签。附表： 设备表附图： 附图1 区域位置图 附图2 厂区总平面布置图 附图3 生产车间工艺平面布置图 1 总论12、.1 项目名称、建设内容及建设单位概况项目名称：洛阳栾川钼业集团冶炼有限公司搬迁技术改造工程。建设内容：本项目为洛阳栾川钼业集团根据公司的发展和当地环保要求，拟对冶炼公司进行搬迁改造，由栾川县城搬迁至栾川县城以东16.5km的庙子乡上河村四道沟原洛钼集团选矿厂（已废弃），原选矿厂的可利用的部分为场地和办公楼、食堂、单身宿舍。项目技改主要内容为钼精矿焙烧、钼铁冶炼、焙烧烟气治理及SO2的回收等，搬迁技改后冶炼有限责任公司县城现有部分将不存在，项目完成后将形成年产氧化钼18000t/a（其中供生产钼铁用9600t/a，余外售）、钼铁8000t/a的生产能力。同时通过焙烧烟气治理回收SO2，形成年产3、硫酸20000吨，亚硫酸钠1000 t/a副产品。建设单位概况洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司为洛阳栾川钼业集团股份有限公司（简称洛钼集团）的全资子公司，洛钼集团位于洛阳市栾川县境内，是以钼钨的采、选冶和深加工为主，集科研生产贸易为一体的综合性企业。现有资产16亿元，属河南省54家重点企业和洛阳市16家重点企业之一，现有职工4500人，其中专业技术人员3000多人，中高级专业技术人员300多人。洛钼集团拥有国家级技术开发实力雄厚的科研中心，先后与俄罗斯国家技术中心研究院、北京工业大学、长沙有色冶金设计研究院等国内外科研院所及大型企业合作，成功研制了高纯二硫化钼、大型钼异型制品、稀土钼钨材料及制4、品等高新技术产品，并开发推广了“从浮钼尾矿中综合回收白钨、硫、金、银等伴生矿物”，“浮选柱选钼”等新工艺、新技术。洛钼集团公司共设17管理处室，下属四个分公司、五个子公司五个控股公司和两个参股公司。目前洛钼集团的采矿能力30kt/d；选矿能力30kt/d；冶炼能力3kt/a；深加工能力500t/a；白钨回收能力14.5kt/d。鸣华牌钼精矿、氧化钼、钼铁、钼异型制品为出口免检产品。产品在国内占据30以上的市场份额，并远销美国、欧洲、日本、韩国、东南亚、香港等国家和地区。洛钼集团拥有的栾川钼矿资源得天独厚，蕴藏量十分丰富，已探明矿石储量约21亿t，属世界级巨型钼钨矿，矿床集中、规模宏大、其中钼金5、属含量2060kt，居世界六大钼矿之首；伴生钨金属680kt，为中国第二大白钨矿；还伴生有丰富的铼、硫、金、银、铁、石榴子石、硅灰石等有用矿物，开发前景极为可观。现洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司位于洛阳市栾川县城关镇君山西路，始建于1971年9月，现有员工505人，其中管理及技术人员46人。公司占地面积22440m2，总资产8550万元，其中固定资产6350万元，年产值超过8/000万元。年上交国家税金1000万元。1999年被洛阳市命名为“文明单位”，2000年被评为洛阳市“卫生先进单位”。冶炼有限责任公司拥有国际一流的氧化钼冶炼技术，管理基础扎实、产品质量过硬、销售网络齐全，资金实力雄厚6、，已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001体系认证，产品在国内外享有良好的信誉，并远销欧美、日本、韩国、香港、台湾等十多个国家和地区，和钼铁为河南省出口免检和河南省优质产品。冶炼有限责任公司生产产品为氧化钼和钼铁，2005年实际产量为钼铁2000t/a，氧化钼8000t/a。由于该项目厂址位于栾川县城区，环境影响较大，为了有效利用资源，控制生产过程中污染物的排放，已于2003年12月停止生产，原有设施全部淘汰，拟将其建设在栾川县庙子乡四道沟村该集团公司现有四道沟选矿厂厂址内。1.2 编制依据1.2.1编制依据(1) 2006年6月28日洛阳栾川钼业集团有限责任公司与中色科技股份有限公7、司签订的技术咨询合同（合同编号2006）中色科技工咨（34）号；(2) 洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司提供的设计基础资料。1.2.2 编制原则1）设计中执行国家、省市、行业的有关法律、法规、标准、规范、规定等。2）设计采用先进的生产工艺和工艺设备，国内尚不能制造的关键设备由国外引进，以保证产品质量，提高生产效率。3）尽量做到节省资金、节约用地。4）设计注重环境保护，采取有效措施减轻生产噪音、污染物等对周围环境的影响。1.2.3 项目研究范围本可行性研究报告就年产氧化钼18000t（其中供生产钼铁用9600t，余外售）、钼铁10000t的生产能力，同时通过焙烧烟气治理回收SO2，形成年产硫酸28、0000吨，亚硫酸钠1000 t副产品项目的产品的市场需求、建设条件、建设规模、生产工艺方案、主要工艺设备选择及投资的经济效益等进行综合技术分析、论证。主要内容包括市场预测、建设规模、主要生产设施、投资估算、经济效益测算及评价等。改造后的各个生产工序能够达到工艺技术先进、生产能力增加、环境污染状况得到彻底的治理。1.3栾川县概况洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司，坐落在栾川县城东面的庙子乡，紧靠通伊河、卢潭公路、交通较为便利。厂区的东、西侧为山地，厂区处于山间河谷地段。栾川县位于河南省洛阳市西南部，伊河上游，地处洛阳、南阳、三门峡三市交界处，东邻嵩县，南毗西峡县，西连卢氏县，北接洛宁县。跨黄河，9、依长江，三省通衢。总面积2185 km2，县城距洛阳市200km。庙子乡位于县城东部，东接合峪镇，南毗西峡县，西临栾川乡，北依大青沟乡，总面积328 km2，乡政府驻庙子街，海拔743.0 m，距县城14 km。1.3.1 地质、矿产栾川县境内出露地层，主要为前寒武系，局部为新生界下第三系、第四系。位于华北地台南缘，秦岭褶皱带北东端，地跨两个一级构造单元。以伊河水系为界，北为华北地台豫西华熊台隆和栾川台缘褶皱带；南为秦岭东西向构造带伏牛山隆褶带。栾川县境内矿产资源丰富，以探明的有钼、钨、金、锌、铅等50多种矿产。其中钼矿远景储量为2500kt，居全国之首。钨矿储量为659.64kt，居华北之首10、。铅、锌矿广泛分布于县境内，已探明储量为铅767730t，锌203781t。 水文通伊河古名伊尹河，源于庙子乡龙潭村暮糊山下之龙潭河，南北流向，至卢氏管汇汉秋河、老张河，长20km，终汇入伊河。通伊河为本工程的受纳水体，其水体功能主要为行洪、农灌及地下水补给。工农业发展情况栾川县强力实施“工矿兴县，旅游强县，特产富县”战略，经济快速增长，2002年全年实现国内生产总值149220万元，人均国内生产总值4707元。全县耕地总面积为17351公顷，2002年农业生产总值15014万元，农民人均纯收人1809元，全乡有耕地16197亩。农作物以小麦、玉米为主，一年两熟。畜牧养殖业以牛、羊、猪、鸡为主11、。庙子乡工业比较落后，乡镇企业较少，本工程与庙子化工厂为该乡主要企业。 交通运输全县209个行政村全部通车，总里程1475km，全年完成货物周转量1.3亿t.km、旅客周转量2.3亿人km。洛栾快速通道的建成通车，使得山区的交通条件得到很大的改善，大大加快了栾川经济的发展。 1.4 项目改造的背景和建设理由项目改造的背景洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司是洛阳钼集团下属企业之一，现位于栾川县县城君山路，由于企业生产设备落后、生产能力低、对环境污染严重等因素，制约了企业的发展，洛钼集团为其自身生存和发展，根据国家产业政策的要求，经过对国内氧化钼、钼铁市场需求和配置的广泛调查，为有效利用当地的能源、12、资源和本企业技术优势及有效控制生产过程中污染物的排放，改善周围环境质量，公司拟投资3960万元，将位于栾川县县城的冶炼厂（已于2003年12月停产拆除）搬迁至该集团公司四道沟选矿厂厂址内，并进行技术改造，技改工程实施后形成年产氧化钼18000t（其中供生产钼铁用9600t，余外售）、钼铁10000t的生产规模，同时对焙烧烟气进行治理，回收SO2，年产硫酸20000吨，亚硫酸钠1000t，既减少排污，又取得一定经济效益。1.4.2满足市场需求中国钼在钢铁行业中的应用2003年以前一直在10000t以下，随着中国钢铁产量在2003年突破2亿t（2.212亿t），2004年上海宝钢集团一分厂750k13、t不锈钢投产（需钼金属1500t/a）、特钢产量达25880k万t以及中国对含钼钢需求量的增加等因素，使2004年的钼用量达13000t。根据国际不锈钢协会估计，2003年世界不锈钢产量近21500kt，比2002年增长5.8%，预计2004年世界不锈钢产量将增长6.5%，达22900kt。由于中国经济增长较快和西方世界经济复苏，使全球合金钢、不锈钢需求量增势不减。除了钢铁，玻璃、石油、化工、汽车、电子等许多行业都是钼金属材料的主要消费者，还有一些行业存在着潜在的消费市场。因而将会刺激钼的需求量增长。因此该项目的改造扩建完全符合市场的需要，其前景非常广阔。1.4.3项目建设符合河南、洛阳的产业14、规划1）河南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要已把发展有色金属工业作为河南“十五”计划中产业发展的重点，坚持以国家产业政策和区域布局的整体要求为指导，充分发挥地区钼、钨资源优势。使资源开发与资源深加工紧密结合。以提高经济效益为中心，以优化产品结构为主线，努力开发高新技术产品。形成钼、钨材生产的规模经营，增强企业的市场竞争能力，逐步建立起与河南省经济发展水平及资源优势相适应的加工工业体系，实现河南省加工工业持续、健康、快速、协调发展。2）洛阳能源、资源方面优势明显，工业基础雄厚，科研院校林立。洛阳市 “十五”规划中，提出改善产品结构，实现规模化生产，把洛阳建成具有国际竞争力的钼钨钛工业基地。15、 .3有利于企业长远的发展洛钼集团规划明确提出，使采、选、冶及深加工成龙配套、副产品优势互补，生产规模和经济效益居国内钼行业第一、世界行业前茅，成为能够控制国内市场、调节国际市场的国际性企业。而洛钼集团冶炼有限责任公司现有生产设备陈旧落后，严重影响产品质量，产量小，环境污染严重，现有的生产能力根本不能适应洛钼集团的整体战略发展规划，无法和洛钼集团拥有的矿产资源相适应。因此，有必要调整企业产品结构，扩大生产规模，采用先进、高效、回收率高、节省能源、尾气处理效果好的具有自主知识产权的旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿工艺装置，全面提升产业的生产规模和经济效益，增强企业的竞争实力。为了实现企业可持续16、发展，保护生态环境，本次改造拟彻底解决焙烧尾气带来的大气污染，项目将采用国际先进的粉尘、烟气治理技术，将通过二级旋风收尘和布袋收尘及淋洗后回收利用，烟气制酸后，则利用碱液吸收废气中的二氧化硫生产出环保产品亚硫酸钠；对钼铁冶炼烟气进行收集，用高温旋风除尘器和冲击式淋洗塔进行除尘，冶炼钼铁产生的废渣经破碎对其残余钼铁进行回收。这不但净化了空气，实现达标排放，而且增加了经济效益。1.5 项目概况 厂址1）厂址位置本技改工程厂址位于栾川县城以东16.5km的庙子乡上河村。厂区占地面积约37620m2。2）交通运输条件栾川县地处洛阳市西南部，全县209个行政村全部通车，总里程1475km。311国道和省17、道洛卢公路穿境而过，洛栾快速通道的建成通车，大大缩短了洛阳与栾川之间的行程，使当地的交通条件得到很大的改善。本工程厂址东侧有卢谭公路可以往返洛阳、栾川县城等地，交通条件较为便利。3）气象特征本地区基本气象资料如下：年平均气温12.1极端最高气温40.2极端最低气温-16.4年平均降雨量862.8mm年平均相对湿度68%年平均风速1.7m/s年主导风向NW (风频15.83%)年次主导风向ESE (风频11.84%)4）地震基本烈度 8度 建设规模及产品方案本项目建设规模为年产氧化钼18000t/a（其中供生产钼铁用9300t/a，余外售）、钼铁10000t/a的生产规模，同时对焙烧烟气进行治理18、，回收SO2，年产副产品硫酸20000吨，亚硫酸钠1000t/a。产品方案：氧化钼8400t/a（品位5157）、钼铁10000t/a（品位5556）、副产品硫酸20000吨，亚硫酸钠1000t/a。 项目组成本项目由下列子项组成：1） 焙烧车间（四个车间）2） 钼冶炼铁车间3） 精整包装车间4） 亚硫酸钠车间5） 试验室6） 10kV高压配电站7） 水泵站8） 仓储设施9） 办公楼（原有）10） 单身楼和食堂（原有）11）厂区管网、围墙、大门 主要工艺、设备及其装备水平.1主要工艺1）焙烧车间钼精矿焙烧采用目前具有自主知识产权的先进的旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿工艺装置以提高钼精矿焙烧19、生产能力，解决窑体寿命短的问题。对焙烧尾气SO2进行彻底治理，即采用非稳态法制酸，碱液吸收SO2生产亚硫酸或硫代硫酸钠，并适时回收焙烧尾气当中的金属铼元素，增加企业的经济效益。焙烧分四个车间，每个车间生产能力为6000t/a，共计18000t/a，其中9600 t/a供生产钼铁用，其余外售。2）钼铁冶炼车间钼铁的生产是将合格的氧化钼焙砂、铝粒、硅铁粉、萤石、硝酸钠、铁屑等按照一定比例混合，加入到冶炼炉内，点燃引火物，完成剧烈的氧化还原反应，生成钼铁合金，在精整包装车间再经过精整、包装后得到最终的钼铁产品。该车间仍采用原有的生产技术，但通过改造提高设备的产出能力及装备水平、降低了劳动强度，使整个20、生产过程更加趋于合理化。该车间生产能力为10000 t/a。3）亚硫酸钠车间亚硫酸钠的生产，是将钼精矿焙烧尾气中所含的SO2用非稳态制硫酸，尾气用氢氧化钠水溶液进行吸收，然后经过除杂、中和、浓缩、结晶、再反应、浓缩、结晶、离心分离等一系列的化工反应过程，最终得到符合标准的亚硫酸钠或硫代硫酸钠。该车间的生产能力为硫酸20000吨，亚钠1000 t/a。 .2主要设备1）氧化钼焙砂生产共分四个车间，每个车间生产能力为6000t/a，主要设备为：旋转闪蒸直燃供热式回转窑（4座）、旋风收尘器（8台）、布袋收尘器、混料机。2）钼铁生产主要设备为：冶炼炉（11台）、混料机、破碎机、冲击式淋洗塔、多管收尘器21、。3）亚硫酸钠生产主要设备：淋洗塔、吸收塔、碱槽、储槽、锅炉、烘干机、6台蒸发釜。.3主要设备装机水平1）设备方面该设备原料适用范围广，采用旋转闪蒸干燥机，集粉碎和烘干与一起，瞬时将物料除湿、粉碎，实现了高质量、高产量的烘干。采用直接燃烧，能耗低；炉内分开温区，容易控制温度。炉体使用寿命长，可达十几年。该回转窑采取全密封，性能好；采用布袋收尘，机械化程度高，改善了操作环境，解决了劳动强度大、效率低的问题，减少了粉碎钼精矿的粉尘污染，卫生环保。脱硫效果好，一次合格率可达96%以上；产品含硫量低，在0.06%左右，低于国标含硫量0.1%的标准。尾气除尘效果理想。回收率高，可达98%以上。产品回收率22、等于回收金属量与投入金属量的百分比，它是冶金行业最主要的指标之一，产品回收率每提高一个百分点，每年可以给企业带来良好的经济效益。2）环保方面：本技改工程完成后，SO2采用水喷淋吸收后，再用一级碱液吸收，一级碱液吸收脱硫率在90%左右，不能满足回转窑烟气SO2达标排放，环评建议再增加一级碱液吸收塔，二级碱液吸收脱硫率高于99%，能保证回转窑烟气SO2稳定达标排放。 辅助生产与公用设施方案.1试验室试验室的主要任务是承产品的成品、半成品的常规检验；并对进厂原材料、辅助材料进行抽查分析；以及协助生产车间改进生产工艺，提高产品质量。本次改造为提高产品检测手段，拟从德国引进红外硫碳检测仪、原子吸收分光光23、度计等高精密设备，以满足钼精矿焙烧、钼铁冶炼及环保产品的检测需要。同时又能满足生产高铼酸铵的需要。.2供电本项目设备安装总容量为1500kw，由河南省电力公司电网在栾川县10kv配电站引双回路向本项目供电，厂内设总低压配电站。.3给排水本项目新水平均用量为75m3/h，其中生活平均用水量为1.0m3/h，生产平均用水量74m3/h。 生产、生活和消防用水均由龙潭沟山泉水径管道引至厂区，其水质、水量均满足本项目需求。生产、生活和消防给水系统合建在水泵站内。排水系统分生活污水排水系统和雨水排水系统。生活污水为厂区生活设施排水，经地埋式生化处理设备处理后排入通伊河。雨水排水系统：屋面及路面雨水经厂区24、雨水管道汇集后排入通伊河。.4蒸汽供应亚钠车间蒸汽用量为6t/h，在亚钠车间端头配置一台6t/h煤造器一体化锅炉，厂内不考虑采暖。.4压缩空气供应在冶炼车间烘烤、清理砂窝时，使用压缩空气，设一台0.3m3/min小型空气压缩机。在亚硫酸钠车间，吹扫管路时需要用压缩空气，设一台0.3m3/min小型空气压缩机。.6机修本项目不设机电修车间，可利用集团公司和当地条件解决。.7主要建筑物设计方案生产车间主厂房为轻钢结构，厂房偏跨、公辅站房、办公楼、生活服务楼为混凝土框架结构。.8总图运输本项目建成后厂外货运总量109170t/a，其中：运入78400t/a，运出30770t/a；厂内周转量1730025、t/a。根据本次搬迁改造的特点（地点为现四道沟冶炼厂内），焙烧车间设在办公楼西南侧，冶炼车间设在办公楼北侧，SO2治理、亚硫酸钠或硫代硫酸钠的生产设在办公楼的东南侧，其间与四道沟厂区内原有建（构）筑物组合成一体，并通过相互关联的道路组成合理的生产联系。钼精矿运送到焙烧车间储存、加料焙烧，焙砂储存至运送到冶炼车间经过配料、冶炼、精整后入库，冶炼废渣外排至场外堆放场。 主要建设工程量及工程建设进度本项目主要建设工程量为厂房建设、工艺设备安装、厂区管网和总图道路的建设。本项目建筑面积约12250m2，预计建设期为2年，建成后达产期为2年。1.6 主要建设条件生产原料的供应（1）钼精矿（集团公司供应）26、 20740t/a（2）铝粉 640 t/a（3）硅粉 2960 t/a（4）铁皮 2400 t/a（5）萤石 240 t/a（6）硝石 400 t/a（7）钢屑 1200 t/a（8）镁屑 1440 t/a（9）碱NaOH 28000 t/a（10）石英砂 2400 t/a（12）原煤 16800 t/a以上所述的原材料中，除了钼精矿由集团公司实行内供以外，剩余种类均采取外购方式来满足正常生产使用的需求。1.6.2 供电情况本项目用电量为1500kw，由河南省电力公司电网在栾川县10kv配电站引双回路向本项目供电。厂内设10kv总变配电站向各车间供电； 1.6.3给排水本项目用水量为75m327、/h，水源取自距厂区8km的龙潭沟的山泉水，供水量可达0.13m3/s，其水质、水量均满足本工程需要。外排水均排至附近的通伊河。1.6 投资及经济效果1.6.1投资估算1）项目总资金 23960万元其中：建设投资 3960万元（含建设期利息160万元）流动资金 20000万元2） 资金来源本项目建设投资(不包括建设期利息)自筹按30%计算，即1140万元；其余2660万元申请银行贷款，贷款有效年利率5.89%，建设期内形成建设期利息160万元，投产后与贷款本金一并归还。项目需流动资金20000万元的30%即6000万元自筹解决；其余70%即14000万元向银行贷款，贷款年利率为5.58%。1.28、6.2 企业经济效益及社会效益1.6.2.1 企业经济效益经分析计算，本项目经济效益如下：销售收入 219795万元/年（达产年，不含税）上缴税金 9496万元/年（生产期年平均）年税后利润 11137万元/年（生产期年平均）全部投资回收期 4.28年（包括建设期）项目财务内部收益率 68.60%.2 不确定性分析及化解风险措施在盈亏平衡分析中，假定销售量等于生产量，同时假定生产费用和销售收入都是产量的线性函数。根据正常生产年份的设计产量、产品售价、生产成本、销售税金等数据测算，生产期平均盈亏平衡点及对应年产量分别为43.23%和7090t(钼产品)。盈亏平衡点是在产品价格和成本费用不变的条件29、下计算的，当年产量大于上述临界产量时企业才会有盈利。当然，临界产量不是固定不变的常数，它随着产品售价和成本等因素的变化而变化。因此，项目建成后，加强管理、不断降低成本，尽快满负荷生产，是取得较好经济效益的基础。.3 社会效益本项目建成投产后，可为社会提供300多个就业机会，在一定程度上减轻本地区的就业压力，促进社会稳定；本项目建成投产后，为国家增加税收，促进当地的经济发展。 综合评价1） 项目建设符合市场需求2）调整地区产业结构，提高产品档次3）符合地区产业发展规划 ，发挥资源优势4）生产工艺和装备先进可靠5）项目建成后经济效益较好，带动地区经济发展和增长本项目技术上是先进、可靠的，经济上是盈30、利、可行的，有良好的社会效益。1.7问题及建议该工程建成投产后，希望企业在抓好市场开发的前提下，同时还要搞好企业内部管理，提高产品质量，使项目获得预期的经济效益。新建生产线技术水平较高，要求生产工人要具有相应的专业技能，业主应对生产工人和管理人员进行技术培训，择优上岗，适应生产的需要。1.8 综合技术经济指标主要综合技术经济指标表，见表1-1。表1-1 主要综合技术经济指标表序号指标名称单位指标值备 注1设计产量t/a16400其中：氧化钼57%t/a5400GB5064-84氧化钼51%t/a3300GB5064-84钼铁5556%t/a10000GB3649-872副产品亚硫酸钠t/a1431、000HG/T2697-20003钼金属回收率%97.53主要原材料钼精矿t/a20740氢氧化钠t/a280004用电设备安装总容量kW15005年耗电量104kWh/a6306年新水用量104 t /a62.64新水平均用量t/h757年煤用量891.6原煤t/a168008职工人数人3659厂区占地面积m23762010建构筑物占地面积m21225011建筑系数32.512绿化面积m2950013绿化系数%25.314厂外年运输量t /a10917015总投资万元9960其中：建设投资万元3960建设期利息160万元流动资金万元600016资金来源：自筹资金万元7140借入资金万元28232、017年销售收入万元219795达产期，不含税18总成本费用万元/a202842生产期平均19年税后利润万元11137生产期平均20项目财务内部收益率%68.60税后21自有资金内部收益率%170.92税后22项目财务净现值万元54251I=10%，税后23项目投资回收期年4.28含建设期2年24借款偿还期年2.47含建设期2年25投资利润率%69.3726资本金净利润率%155.9827投资利税率%86.3128盈亏平衡点%43.23达产第一年2 市场预测2.1 市场预测钼以其防腐耐磨、耐高温等性能广泛应用于冶金、电力、照明、电子、机械、航天航空、化工、兵器工业等领域。钼产品的生产现状中国钼33、矿资源十分丰富，约占已查明世界钼资源的四分之一左右。目前已探明钼金属储量为1720kt，基础储量3430kt，仅次于美国，居世界第二位。总储量的89.50%主要分布在河南、吉林、陕西、山东、河北、广东、内蒙、西藏、辽宁、湖南等省，其中河南、吉林、陕西三省占54.40%。2003年中国钼精矿生产能力在90kt以上，工业氧化钼年生产能力在60kt以上，钼铁年生产能力在50kt以上。国内钼的生产以原生钼矿山为主，年采矿能力近3500t钼矿石。主要产地集中在陕西省金堆城钼矿区、河南省栾川钼矿区、辽宁省葫芦岛钼矿区、浙江省青田钼矿区以及吉林省大黑山钼矿区。主要生产企业据中国有色金属工业协会统计(表2-134、)，2003年中国钼精矿（45%）产量为84386 t，氧化钼产量55554t，钼铁产量49938t，分别较上年增长4.9%、4.9%和 13.9%。表2-1 中国钼产品产量（t）产品名称20022003增长(%)钼精矿704018438619.9工业氧化钼52971555544.9钼铁438594993813.9钼酸盐118131586834.3钼金属制品431844543.2 钼消费预测钼是生产合金钢、不锈钢和合金铸块的重要合金化元素，它在钢铁工业中的用量占钼总消费量的80%左右，世界钼70%80%以工业氧化钼、钼铁的形式应用于钢铁行业，作为炼制合金钢和不锈钢的合金化元素，20%30%以钼35、化工产品、钼金属制品的形式消耗。钢铁工业的发展对钼的消费起着决定性的作用。统计数字显示，2002年，我国粗钢产量为181550kt，钢材产量为192180kt，其中优质钢材为13290kt，占全国钢材总产量的6.9%，在13290kt优质钢材中，不锈钢产量为630kt，仅占全国优质钢材产量的4.7%。分析这一数据不难看出，优质钢材所占比例偏小，而优质钢材中不锈钢的所占比所更少，而国内需求却有巨大的缺口。2002年，我国进口不锈钢2260kt，占全国消费量的78.84%。国内市场需求与供应的失衡，预示着不锈钢的良好发展前景。生产不锈钢的合金化元素主要是镍、铬和钼。受镍、铬资源紧缺、价格上涨的影响36、，许多不锈钢生产厂家开始由生产含镍不锈钢改为生产含铬、钼不锈钢，同时寻求镍的替代品种，以减少镍的使用量。专家还提出了发展低镍、高钼含量的不锈钢的设想2003年，我国钢铁工业得到空前的发展，产量达到2.2亿t，使我国成为当之无愧的钢铁大国，也给钼市带来了巨大的市场需求。而含钼不锈钢、含钼合金钢产量的增长带动了钼消费的增加。 2004年全球钢材市场供应将持续偏紧，国内产业对钢材需求依然旺盛。伴随着我国重化工业和城市化进程的加快，机械、造船、汽车、房地产等钢材消费大户在2004年仍将保持高速增长势头。预计2004年我国钢材消费量仍保持在高水平，钢材表观消费量将达到2.8亿t左右（扣除重复材），较去年37、增加3200万吨，同比增长13%左右。中国钼在钢铁行业中的应用2003年以前一直在10000t以下，随着中国钢铁产量在2003年突破2亿t（2.212亿吨），2004年上海宝钢集团一分厂750kt不锈钢投产（需钼金属1500吨/年）、特钢产量达25880kt以及中国对含钼钢需求量的增加等因素，使2004年的钼用量达13000t。20002004年中国钼在钢铁行业中的用量平均为 9540t/a。根据国际不锈钢协会估计，2003年世界不锈钢产量近21500kt，比2002年增长5.8%，预计2004年世界不锈钢产量将增长6.5%，达22900kt。欧洲的一些钢铁厂家及奥托昆普特尔尼和ALZ等20038、3年完成了不锈钢扩建工程；韩国浦项制铁新建年生产能力达600kt的不锈钢设备已投人生产；日本日信钢铁公司新增一座160 t电炉不锈钢设备亦建成投产。由于中国经济增长较快和西方世界经济复苏，使全球合金钢、不锈钢需求量增势不减。生产不锈钢的合金化元素主要是镍、铬和钼，镍和铬供应紧缺导致价格剧涨，尤其是镍价从2003年的每吨9629美元涨至目前的15000多美元，使许多不锈钢生产厂家由生产300系列的含镍不锈钢而改为生产200系列的含铬钼不锈钢，在短期内将会刺激钼的需求量增长。国内钼产品在各相关行业的开发应用与发达国家还有很大差距。2003年，中国生产粗钢181550kt，占世界粗钢总产量的20.539、%，但钼在钢铁业中消费不足10kt，仅占全世界钼消费量的9%左右。2002年，美国生产粗钢92380kt，用钼32kt；欧盟15国生产粗钢158680kt，用钼53kt；日本生产粗钢107750kt，用钼19.9kt除了钢铁，玻璃、石油、化工、汽车、电子等许多行业都是钼金属材料的主要消费者，还有一些行业存在着潜在的消费市场。2003年，我国汽车行业得到空前发展，但钼产品在汽车行业的消费还没有表现出快速增长的趋势。 钼产品进出口中国钼产品产量居世界第3位，占世界钼总产量的24%25%。除满足国内消费外，三分之二的钼出口外销，钼贸易量占世界钼总贸易量的30%一40%。中国钼外贸自1995年以来一直40、保持着良好的贸易顺差。出口的主要产品为工业氧化钼、钼铁，其出口量占钼出口总量的90%以上。中国钼产品进口以钼矿砂及其精矿为主，占钼进口总量的80% -90%，钼生产经营者从国外进口高品位的钼精矿与国内低品位钼精矿混合焙烧工业氧化钼、炼制成钼铁，销往国际市场据中国海关总署最新统计，2003年中国钼外贸外贸进出口总额达5.76亿美元，比2002年增长40.15%。其中，进口总额为0.56亿美元，比2002年增长7.69%；出口总额为5.20亿美元，比2002年增长44.85%；外贸进出口顺差达4.64亿美元，比2002年增长51.14%。2003年中国钼外贸进出口实物量及金额见表2-2。表2-2 41、2003年中国钼进出口品种进口出口进口量(吨)金额(万美元)出口量(吨)金额(万美元)已焙烧钼矿砂及其精矿4343.67270.3634989.6121300.29其他钼矿砂及其精矿15931.024351.49313.29178.64钼的氧化物及氢氧化物177.1774.0592142.761451.56钼铁79.6326.4132959.7623533.79钼酸铵46.6635.623067.462006.52其他钼酸盐25.716.741890.50839.39钼粉8.7723.6297.95156.63钼丝44.43126.40164.65562.74未锻轧钼包括简单烧结而成的条杆0.42、240.48358.5404.00钼废碎料63.2314.07522.71597.77钼条直型材及异型板片带箔14.34157.86506.26626.77其他钼制品59.63503.24177.89372.142.1.4 产品价格及预测2003年世界钼的消费量为341.9百万磅钼（约155.1kt)，比2002年增长2.9%。世界钼的供应量为331.9百方磅钼，比2002年增长5.4%。供应量比消费量少10百万磅。2003年末西方市场钼库存量为141.4百万磅钼，比2002年末库存量下降11百万磅。钼消费量的增长有效拉动了钼价上升，2003年国内钼精矿（45%）价格由年初的30 000元/吨43、到12月末上涨到59 800元/t；钼铁（60%）价格由年初的48 500元/吨到12月末上涨到96 000元/t。2003年欧洲和美国市场工业氧化钼和钼铁月平均价见表2 。多年来国际铜市场价格持续低迷，使得美国、智利等国家副产钼减少，中国葫芦岛钼矿区先后发生两起事故使该地区钼产量下降。加之国际市场钼库存量降低和需求量增加等诸多因素的影响，预计国际钼市场价格将继续上涨。表2-3 2003年欧洲和美国市场工业氧化钼和钼铁价格月份工业氧化钼(57%Mo，美元/磅钼)钼铁(美元/千克钼)欧洲市场(桶装)美国市场(罐装)鹿特丹仓库(60%Mo)欧洲市场(65%-70%Mo)1234567891011144、22.2 竞争能力分析中部地区经济崛起中的区位优势栾川县隶属于洛阳市，郑州、洛阳和西安等城市的建设和发展，尤其是郑州、洛阳国家级高新经济技术开发区的成长壮大，会在科技、教育、文化、信息、理念、资金、技术、人才等诸多方面辐射到栾川，有利于栾川经济社会实现跨越式发展。栾川区位优越，交通便捷，在欧亚大陆桥上处于承东启西的重要部位，是经略中原，抢滩西部的枢纽。面对我国经济由东向西梯度推进、世界性产业转移由我国沿海向内地延伸的重要战略机遇期，中部既是东部地区谋求发展的腹地，又是西部地区开放的前沿，占据天时地利优势。资源优势洛阳栾川钼业集团有限公司是以钼、钨的采、选、冶、深加工为一体的国有大型综合性有色冶45、金矿山企业，是河南省54家重点企业和洛阳市16家重点企业集团之一。洛钼集团拥有得天独厚的资源优势，正在开采的河南省栾川钼钨田是使世界巨型钼钨矿田，发展前景十分广阔。该公司拥有1个省级技术中心，具有强大的技术开发能力，先后与俄罗斯国家技术中心有色金属研究院、北京工业大学、长沙有色冶金设计研究院等国内外科研院所及大型企业合作成功研制了高纯二硫化钼润滑剂、大型钼制品、稀土钨钼材料与制品等高新技术产品，开发推广了“浮钼尾矿中回收白钨、金、银、硫等有伴生矿物”、“浮柱选钼工艺”等新工艺、新技术。企业技术研发水平、设备装机水平及管理水平国内领先、国际先进。因钼钨原料品质优良，性能稳定，含杂简单，加之企业强46、烈的质量意识和良好的商业信誉，洛钼集团钼(钨)精矿、氧化钼(钨)、钼(钨)铁、钼(钨)酸铵，钼(钨)粉及钼(钨)棒、板、条、丝及稀土材料与制品等30多个品种畅销国内外，在美洲、欧洲、韩国、 日本、香港等国家和地区久享盛誉。本项目依托集团公司的资源优势，发展钼产品，在国内外资源供应日益紧张的形势下，具有较强的竞争能力。技术优势本项目利用栾川钼业集团冶炼有限公司发明的新型旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及专利工艺，焙烧生产氧化钼，回收率达到98%以上，脱硫效果也大大提高，与同类企业相比，技术优势明显。3 建设规模和产品方案3.1 建设规模 市场条件随着我国中西部建设、工业化进程的加快及汽车47、工业的崛起，钢铁的消费水平将不断增加。因此会刺激钼金属的需求量。为了满足市场的需求，栾川钼业集团结合环保的要求，对此项目搬迁改造，利用新技术、新设备扩建成年产18000t/a氧化钼、10000t/a钼铁、同时利用焙烧产生的SO2废气生产14000t/a亚硫酸钠副产品的建设规模是非常必要的。3.2 产品方案本项目完成后将形成年产氧化钼18000t/a（其中供生产钼铁自用9600t/a，余8400 t/a外售）、钼铁10000t/a的生产能力。同时通过焙烧烟气治理回收SO2，形成年产硫酸20000吨，亚硫酸钠1000 t/a副产品。详见3-1“产品方案表”。表3-1 产品方案表序号产品名称合金牌号48、及状态规格范围年产量t/a技术条件备注1氧化钼8400其中含钼量57%5400GB5064-84含钼量51%3000GB5064-842钼铁钼平均品位60%钼55%-65%之间10000GB3649-87合计164003亚硫酸钠干燥晶体1000HG/T2697-20004 厂址与建设条件4.1 厂址4.1 厂址的建设条件4.1.1 厂址的自然地理概况.1 厂址位置及四邻情况洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司，坐落在栾川县城东面的庙子乡，紧靠通伊河、卢谭公路、交通较为便利。厂区的东、西侧为山地，厂区处于山间河谷地段。栾川县位于河南省洛阳市西南部，地处伊河上游，在东经1111111201，北纬33349、93411之间，东邻嵩县，南毗西峡县，西连卢氏县，北接洛宁县。总面积2185 km2，县城距洛阳市200km。栾川县南部为伏牛山脉，北部为熊耳山脉。中部横亘伏牛山分支遏遇岭，将全县分割为南北两个沟川地带，南部沟川为伊河流域，北部沟川为小河流域。县城东部为伏牛山分支杨山，形成南北走向的明白河过境沟川；西部为熊耳山分支抱犊山，形成由南向北的淯河沟川。县境地势为西南高东北低。最高点为庙子洛河沟鸡角尖，海拔2212.5m。最低点潭头汤营村伊河出境处，海拔450m。全县基本由上述五大山系和四个沟川构成，境内有中山、低山、河谷沟川三种地貌类型。其中海拔千米以上的中山占全县总面积的49.4、低山占总面积的350、4.1、河谷沟川占16.5。庙子乡位于县城东部，东接合峪镇，南毗西峡县，西临栾川乡，北依大青沟乡，总面积328 km2，乡政府驻庙子街，海拔743.0 m，距县城14 km。本工程位于山间河谷地带，南北走向，西部为山坡地，东靠通伊河，东100m即为卢潭公路。厂址地理位置见区域位置图。.2 地形地貌及工程地质本次搬迁技术改造工程项目，处在四道沟选矿厂的冶炼厂区域内，厂区位于山间河谷地带，南北走向，西部为山坡地，东靠通伊河，总平面区域内的地形高差较大，约为10m。部分地域有岩石裸露，另有部分地域为回填土等。在设计上应当充分考虑到其地形、地貌特点，待到工程地质勘察报告提出后，再进行各项设计指标的确定51、。.3水文地质栾川县境内有伊河、小河、明白河、淯河四条河流。总计大小支流604条，河网密度0.59km/km2。地表水年均径流量6.83亿m3。小河和明白河为伊河支流，属黄河水系。淯河西南流向注入汉水，属长江水系。伊河发源于陶湾乡三合村闷顿岭，沿伏牛山北麓与熊耳山南麓之间，西东流向，由源头至潭头乡汤营村出境入嵩县，经伊川、龙门、偃师与洛河相汇为伊洛河，至巩县汇入黄河，全长268 km，总流域面积6100km2。境内自陶湾乡三合村闷顿岭发源地，经陶湾乡、石庙乡、栾川乡、城关镇、庙子乡、大清沟乡，至潭头乡汤营村伊河出境处，计113 km，流域面积1053 km2，河床宽度百米左右，水面宽1020m52、不等，年均径流量3.68亿m3。河道上下形态各异，从源头到庙底，弯曲多，落差大。从庙底至庙子，由西向东流向，形成40 km长的宽谷地带，至庙子两河口，出现直角转折，改为由南向北流向，至潭头古城，形成长50 km的峡谷地带，两岸山坡陡峻，河槽狭窄，迂回曲折，水势湍急。过古城后，又直角转折为由西向东流向，水势平缓，形成潭头宽谷盆地。通伊河古名伊尹河，源于庙子乡龙潭村暮糊山下之龙潭河，南北流向，至卢氏管汇汉秋河、老张河，长20km，终汇入伊河。通伊河为本工程的受纳水体，其水体功能区划为类，其水体功能主要为行洪、农灌及地下水补给。.4 气象栾川县地处北纬中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候，一年四季受季53、风影响明显，四季分明：春季风多雨少，冷暖交替明显；夏季空气湿热，降水量大；秋季气候温和，季节短；冬季空气干燥、寒冷，降水量少。本地区基本气象资料如下：年平均气温12.1极端最高气温40.2极端最低气温-16.4年平均降雨量862.8mm年平均相对湿度68%年平均风速1.7m/s年主导风向NW (风频15.83%)年次主导风向ESE (风频11.84%)地震基本烈度 6度4.2 公用工程概况 原料和辅助材料供应情况本项目原料除了钼精矿由洛钼集团公司实行内供以外，其余原、辅材料通过外购方式来满足正常生产使用的需求。（1）钼精矿（集团公司供应） 20740t/a（2）铝粉 640 t/a（3）硅粉 54、2960 t/a（4）铁皮 2400 t/a（5）萤石 240 t/a（6）硝石 400 t/a（7）钢屑 1200 t/a（8）镁屑 1440 t/a（9）碱NaOH 28000 t/a（10）石英砂 2400 t/a（11）原煤 16800 t/a 供电情况本项目设备安装总容量为1500kw，由河南省电力公司电网在栾川县10kv配电站引双回路向本项目供电。厂内设总编配电站向各车间供电； 给排水本项目新水用量为75m3/h，水源取自距厂区8km的龙潭沟的山泉水，供水量可达0.13m3/s，其水质、水量均满足本工程需要。外排水均排至附近的通伊河。4.2.4 交通运输情况栾川县地处洛阳市西南部，55、全县209个行政村全部通车，总里程1475km。311国道和省道洛卢公路穿境而过，洛栾快速通道的建成通车，大大缩短了洛阳与栾川之间的行程，使当地的交通条件得到很大的改善。本工程厂址东侧有卢谭公路可以往返洛阳、栾川县城等地，交通条件较为便利。4.2.5 土地使用情况本次搬迁技术改造工程位于原四道沟选矿厂厂区内。厂区位于两山之间的河谷地带，走向为南北。厂区东侧邻近卢谭公路，公路下与厂区间有通伊河，可以为厂区提供生产、生活用水服务。在厂区附近有少量的农民居住，同工厂区域存在明确划分，生产环境较好。厂区内除保留原四道沟选矿厂办公楼、食堂、单身宿舍等办公生活设施外，其它建、构筑物均为新建。4.2.6协作56、条件洛钼集团是以钼钨的采、选、冶、加工为主，集科研、生产、贸易为一体的国有大型综合性有色冶金矿山企业，是河南省54家重点企业和洛阳市16家重点集团之一，生产规模在国内同行业中位居第一并拥有世界第一大钼矿。本项目依托洛钼集团建设，具有得天独厚的资源优势和有力的经济保障。5 主要生产设施5.1 氧化钼焙烧车间 产品与原材料.1 产品氧化钼焙烧车间生产规模为年产18000t氧化钼焙砂，其中钼品位57的氧化钼焙砂占30%，共5400t，钼品位51的氧化钼焙砂占70%，共12600t。生产出的钼品位51氧化钼焙砂中，9600t用于本公司钼铁冶炼车间使用，剩余的3000t外卖。焙烧车间共分三个工段，每个工57、段生产能力为6000t/a。具体产品详见表5-1。表5-1 焙烧车间产品方案表序号产品名称钼品位年产量（t）技术条件备注1氧化钼焙砂18000GB5064-84其中： 57氧化钼焙砂Mo57%5400 51氧化钼焙砂Mo51%3000 51氧化钼焙砂Mo51%9600供冶炼车间.2 原材料根据本公司原有生产经验，确定从焙烧车间的回收率为97.5%，根据车间产品方案，生产18000t氧化钼焙砂，年需钼品位47%的钼精矿20740t。 生产技术.1生产工艺方案公司原有氧化钼焙烧生产工艺是采用反射炉和外加热回转窑焙烧两种方式，生产能力为3000t/a。反射炉为间断式生产，钼精矿回收率一般在9496%58、，投入的精矿需要经过二次粉碎，水分小于6%，翻转炉料需人工操作，劳动强度大，劳动环境灰尘大，焙烧尾气直接排放对环境造成了污染；外加热式回转窑可实现连续化生产，生产能力较反射炉大，但外加热回转窑筒体使用寿命短，其使用周期约为一个月左右。原有生产工艺存在着生产能力低、对环境污染严重以及炉窑寿命短等问题。本公司自行发明研究了一种新型的旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿生产技术及设备，具有原料适用范围广、窑温控制精度高、机械化程度高、生产能力大、能耗低及尾气除尘脱硫效果好等特点。本次搬迁技术改造项目拟采用旋转闪蒸直燃供热式回转窑专利技术生产氧化钼焙砂。.2 生产工艺过程将采用粒度为150-200目的钼59、精矿原料经旋转闪蒸干燥机烘干、粉碎后送入到料仓内备用；当物料特别湿的时候，先将热风炉的热量送入旋转闪蒸干燥机，经闪蒸干燥机快速干燥粉碎后送进料仓。该热风炉温度保持在60-120以内。固体燃料高温热风炉在生产前必须进行烘炉，按一定升温曲线缓慢加热炉膛各部砌筑衬体使其所含水份逐渐析出，直至加热到使用温度650-700、达到完全干燥为止。该固体燃料高温热风炉用普通烟煤作燃料，炉内产生的高温炽热火焰在鼓风机的作用下，经烟尘沉降箱去除烟灰杂物后通过炉门侧边的进气口送入回转窑内，对钼精粉进行加热处理。料仓里的物料由螺旋给料机经过进料管道，从尾部送入回转窑内，物料在窑体旋转和倾斜作用下，由窑尾向窑头运动，与60、进入炉内的高温炽热火焰充分接触，开始进行氧化反应；炉体旋转速度根据窑内物料多少自动调整，调整范围在1-5转/分，平时2-3转/分；炉内可分为：预热区温度500左右；反应区温度680；固化区温度600左右。钼精矿粉氧化反应的化学反应方程式为： 2MoS2 +5O2 = 2MoO3 + 4SO2 MoS2 +2O2 = MoO 2 + SO2钼精矿粉氧化反应产生的二氧化硫气体和其它烟尘气体在引风机产生的负压作用下，由回转窑炉尾部的烟尘管经吸尘管进入旋风除尘器、散热器和布袋除尘器，经除尘后，其中的二氧化硫气体输送到亚硫酸钠车间回收利用；其中的钼精矿粉通过粉尘管，又回到料仓；其中的灰尘由烟灰出口排出，61、回收利用。旋风收尘器旋风收尘器布袋除尘器布袋除尘器钼精矿矿筛分氧化焙烧氧化钼焙砂贮存待用生产工艺流程如下图所示。 主要设备选择根据车间产品方案及所选择的生产工艺，本车间主要生产设备拟选择6台旋转闪蒸直燃供热式回转窑，为公司发明专利技术设备，其特点如下：1）、原料适用的范围广，适用于各种水份含量的钼精矿粉，解决了现有焙烧钼精矿技术中对水份含量较高的钼精矿粉无法处理和投入的钼精矿需要经过二次粉碎的问题；现有焙烧钼精矿技术采用一般粉碎机和普通烘干箱设备对钼精矿进行处理，物料湿时无法直接粉碎，必须先进行物料预烘干焙烧处理；而物料干燥后又不同程度存在板结现象，需要粉碎才能使用，采用旋转闪蒸干燥机，集粉碎62、和烘干与一起，瞬时将物料除湿、粉碎，实现了高质量、高产量的烘干。2）、采用直接燃烧，能耗低；炉内分开温区，容易控制温度。3）、该回转窑采取全密封，性能好；采用布袋收尘，机械化程度高，改善了操作环境，解决了劳动强度大、效率低的问题，减少了粉碎钼精矿的粉尘污染，卫生环保。4）、尾气除尘脱硫效果好，一次合格率可达96%以上；产品含硫量低，在0.06%左右，低于国标含硫量0.1%的标准。5）、产量高，单台炉子可达810吨/天。6）、炉体使用寿命长，可达十几年。7）、回收率高，可达98%以上。根据产品方案，参考设备技术参数和公司原有生产经验，经估算，旋转闪蒸直燃供热式回转窑的负荷率为95.8%。根据负荷63、计算，氧化钼焙烧车间按三班工作制度组织生产，主要设备的实际全年工作日348天，实际年工作8352h。本车间设备详见表52。表5-2 焙烧车间主要设备表序号设备名称单位数量备注1旋转闪蒸直燃供热式回转窑台82混料机台33破碎机台34电动单梁悬挂起重机台6 车间布置焙烧车间分三个工段，每个工段设在一个独立建筑物内，每个工段配置2组旋转闪蒸直燃供热式回转窑。在工段内，根据生产工序分隔为窑头加料区、窑身工作区、窑尾出料区和成品仓库等作业区。焙烧车间厂房全部新建。每个工段的厂房均为钢筋砼排架结构，车间为单跨，长67m，宽24m，单个厂房建筑面积1608m2，车间总面积为4824m2。车间（工段）平面布置64、详见附图焙烧车间工艺配置图。 能源、主要生产辅助材料能源为电、无烟煤电：用于电机驱动，供电：380V，50Hz，3P。无烟煤：用于回转窑供热。 主要技术经济指标车间主要技术经济指标详见表5-3。表5-3 焙烧车间主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1年产氧化钼焙砂t18000其中：57 Mo氧化钼焙砂t540051 Mo氧化钼焙砂t300051 Mo氧化钼焙砂t9600供冶炼车间2金属回收率%97.53年需原料量t207404生产车间岗位定员人1505主厂房面积m248246用电设备安装总容量kW6907年用电量104kWh2978年用水量104t3.65.2 钼铁冶炼车间 产品与原材65、料.1 产品本车间生产规模为年产钼铁10000t，平均钼含量60%，产品符合GB3649-87要求。.2 原材料根据所选择的生产工艺及设备，参考公司的实际生产经验，确定本车间金属回收率为98%。年需51品位氧化钼焙砂9600t，由焙烧车间提供，生产所需的硅粉、硝石、铝粉、钢屑、铁皮、萤石粉、镁屑、石英砂等原料全部外购。冶炼过程中产生的废渣、烟尘回收中的钼泥可以回收利用。 生产技术.1生产工艺方案公司原有钼铁冶炼是采用硅铝热法，即使用铝、硅作为还原剂的金属热法。该法利用铝、硅和钙还原氧化物的化学反应热，生产钼铁合金，不必引入电能和煤炭，是目前国内生产钼铁合金普遍采用的方法。本次搬迁技术改造项目钼66、铁冶炼车间仍采用原生产工艺冶炼钼铁合金。.2 生产工艺过程将合格的氧化钼焙砂、铝粉、硅粉、萤石粉、硝石、钢屑、铁皮、镁屑等按照一定比例混合，加入到冶炼炉内，点燃引火物，完成剧烈的氧化还原反应，生成钼铁合金，再经过精整、包装后得到最终的钼铁产品。其生产工序为：原料准备：冶炼使用的钢屑、铁粉必须干燥，除掉水分及杂质。其它物料均需要干燥，不得潮湿。 配料：原材料按工艺配方各种的称量，并将配合配制好的混合料放入料斗中以备冶炼生产使用。冶炼：配合配制好的混合料装入冶炼炉被烘干“砂窝”，在其中心放置好点火物，并用钢钎扎入，使其与部分炉料相混合，再用炉料略加覆盖四周。调整摆放冶炼炉帽、排烟罩，启动风机、淋洗67、设备。用明火点燃引火剂，冶炼反应自动进行。待冶炼反应结束后，关闭风机、淋洗设备，镇静30分钟以后，打开冶炼炉渣孔进行放渣。起铁：进行放渣后的78小时（冬季56小时），开始起铁扒渣、脱壳，将红热状态的铁锭进行水冷后，吊运至精整间。铁锭由“砂窝”起出之后，要及时修制“砂窝”利用上一炉冶炼的余热将“砂窝”水分烘干。精整包装：清除掉经过冷却后的铁锭表面的附着渣体，用大锤将其破碎成300mm以下的块度，同时进行取样化验分析。再使用颚式破碎机进一步破碎，达到所需的块度，然后分类包装。成品入库需要按照批号整齐堆放好。生产工艺流程如下图所示：渣场放渣包装入库精整起铁冶炼炉料斗混料加料仓冶炼原料烟气烟气排空冲击68、式淋洗塔旋风收尘器 主要设备选择根据车间产品方案及所选择的生产工艺，本车间主要生产设备拟选择6台冶炼炉。根据产品方案、生产特点及冶炼炉的生产能力，经设备负荷估算确定钼铁冶炼车间按照单班组织生产。冶炼炉的实际全年工作日348天，每天冶炼12炉次本车间设备详见表5-4。表5-4 冶炼车间主要设备表序号设备名称单位数量备注1冶炼炉台62混料机台13破碎机台14起重运输设备台4其中：25t电动双梁悬挂起重机台1 15t电动单梁悬挂起重机台1 5t电动单梁悬挂起重机台1 3t电动单梁悬挂起重机台1 车间配置根据生产工艺需要，钼铁冶炼车间由冶炼工段和精整包装工段组成，分别设在两个建筑物内。冶炼工段配置有混69、料机和6台冶炼炉，精整包装工段配置有破碎机。冶炼工段和精整包装工段主厂房均为单层钢筋砼排架结构。冶炼工段长约54 m、宽约18 m，精整包装工段长15m、宽24m。车间平面配置详见附图冶炼车间工艺配置图。 能源、主要生产辅助材料.1 能源及工质（1）电：用于粉碎机、混料机、起重运输设备、除尘设备的驱动。供电：380V，50Hz，3P。（2）水：用于钼铁锭冷却和除尘设备淋洗。车间内设循环水池，定期更换。.2 主要生产辅助材料生产中主要的辅助材料为冶炼反应中的各种原料，具体情况见表5-5。表5-5 冶炼车间辅助材料用量表序号材料名称单位年用量备注1硅粉t29602硝石t4003铝粉t6404钢屑t70、12005铁皮t24006萤石粉t2407镁屑t14408石英砂t2400 主要技术经济指标车间主要技术经济指标详见表5-6。表5-6 冶炼车间主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1年产钼铁合金t100002金属回收率%983年需51 Mo氧化钼焙砂t96004生产车间岗位定员人805主厂房面积m213676用电设备安装总容量kW2037年用电量104kWh488年用水量104t5.65.3 亚硫酸钠车间 产品与原材料亚硫酸钠车间是将钼精矿焙烧尾气中所含的SO2进行处理回收的车间，其产量跟焙烧车间的产量有关，根据钼精矿焙烧的生产能力，确定亚硫酸钠车间的年生产能力为14000t，生产出的71、亚硫酸钠符合HG/T2697-2000要求。根据所选的工艺及设备，参考国内同类生产车间的实际经验，确定车间年需氢氧化钠28000t。 生产技术.1 生产工艺方案冶炼公司原有焙烧车间在生产过程中产生大量烟尘、SO2烟气，仅经沉降室沉降后由50m高烟囱排空，烟尘和SO2严重超标，不仅对周围环境造成了很严重的污染，而且造成了资源的极大浪费。为了实现清洁生产、变废为宝，提高公司经济效益，本项目新建亚硫酸钠车间，对焙烧尾气进行处理及回收利用。焙烧尾气的有害成分主要为二氧化硫。烟气脱硫方法大致分为二类：一类为湿法脱硫,即采用液体吸收剂和水以及碱溶液等洗涤以除去烟气中的SO2。另一类为干洗脱硫,即采用粉状或72、粒状吸收剂或催化剂,从而达到脱硫的目的。湿法脱硫具有设备小型化、建设费用低、脱硫效率高、操作容易等优点,但吸收后的尾气由于温度过低排放时不宜扩散。干法脱硫由于所需设备庞大,投资大以及操作技术要求高等缺点。所以真正投工业化生产的很少。目前国内外大都采用湿法脱硫。采用湿法脱硫处理焙烧尾气并生产亚硫酸钠产品为较成熟的脱硫方法，即将采用氢氧化钠溶液吸收烟气中的SO2来生成无水亚硫酸钠。本项目拟采用此法处理焙烧尾气并生产亚硫酸钠产品。.2 生产工艺过程通过管道将钼精矿焙烧尾气输送到淋洗吸收塔，经二级淋洗，将废气中所含的SO2用氢氧化钠水溶液进行吸收，然后经过中和、蒸发浓缩及烘干等，得到符合标准的亚硫酸钠73、。其主要生产工序为：调配淋洗液：使用净水将氢氧化钠搅拌溶解，加入到淋洗槽（池）中，并调整PH值、波美度Be以及加入相应的阻氧剂。淋洗吸收：钼精矿焙烧尾气经过除尘、增湿后，进入淋洗吸收塔，控制淋洗吸收温度5060、波美度Be=2022，随时观察淋洗液体的PH值变化，当PH=5.66.0时，将此溶液送去中和。中和：将淋洗液体进行中和处理，使其PH=7，除掉杂质、过滤、脱色后蒸发、浓缩、结晶。浓缩结晶：将处理过的淋洗吸收液体送至浓缩罐，用蒸汽或热风加热使其水分蒸发达到浓缩，并结晶产生出亚硫酸钠。干燥：对结晶产生的亚硫酸钠进一步进行离心甩干，采用闪蒸干燥机干燥后包装入库。亚硫酸钠生产工艺流程如下图所示74、：含SO2烟气一级水淋洗塔二级水淋洗塔汽水分离器风机排空淋洗液体过滤底流烘干返运焙烧中和蒸发离心分离亚硫酸钠烘干包装母液定期排放 主要设备选择根据所选择的生产工艺和烟气处理量，确定的主要设备和设备数量，所采用的主要生产设备为由罐体、泵、阀门及管道组成的化工生产系统，生产过程的连续化程度较高，亚硫酸钠车间主要设备表详见表5-7表5-7 亚硫酸钠车间主要设备表序号设备名称单位数量备注1淋洗吸收设备套12蒸发釜台636t煤造气一体化锅炉台14振动硫化床干燥机台1亚硫酸钠车间主要是对焙烧尾气进行处理，其生产制度与焙烧车间一致，即车间主要设备的实际年工作日348天，实际年工作8352h。按3班工作制度组75、织生产。 车间配置亚硫酸钠车间按照废气处理流程进行配置。淋洗液调配、淋洗吸收、中和等均配置在车间外面，浓缩结晶、干燥等工序配置在车间内部，车间为钢筋砼框架结构。蒸汽锅炉配置在邻近车间的锅炉房内。车间平面配置详见附图亚硫酸钠车间工艺配置图。 能源（1）电：用于驱动。供电：380V，50Hz，3P。（2）水：用于配液和烟尘淋洗。（3）煤：用于蒸气锅炉加热。 主要技术经济指标车间主要技术经济指标详见表5-9。表5-9 亚硫酸钠车间主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1年产亚硫酸钠t140002年需氢氧化钠t280003生产车间岗位定员人404主厂房面积m25775用电设备安装总容量kW33076、6年用电量104kWh2807年用水量104t568年用煤量t168006 辅助生产设施与公用设施本项目辅助生产设施有试验室，公用设施包括10kV配电站、水泵站等。6.1 试验室任务本试验室的任务是承担成品及原辅材料的性能检测，按照相关标准以及要求，进行生产过程中的取样分析等项工作。除此之外，还配合生产车间进行技术攻关和工艺试验等。化验室还要兼顾铼金属元素的回收处理功能本设计的化验室能够准确检测的品种及元素如下：1） 钼精矿：Mo、SiO2、CaO、MgO、Pb、Cu、P、C、S及水分。2） 氧化钼焙砂：Mo、SiO2、CaO、MgO、Pb、Cu、P、C、S等。3） 硅铁：Si、A1、P、C、77、S等。4） 铁矿粉：Fe、FeO、 SiO2、 P、C、S等。5） 铝粒（粉）：Si、A1、Cu等。6） 钢屑：Fe、P、C、S等。7） 萤石：Ca F2等。8） 纯碱：NaHCO3、NaCl、Fe、硫酸盐等。9） 硫磺：S、As、Fe、水分等。10）亚硫酸钠：Na2SO3、C1、Pb、Fe 、Na2SO3等。11） 硫代硫酸钠：Na2SO3、5H2O、S、Fe等。12） 钼精矿中的铼金属元素的分析，采用国家标准GB/T15079.11-94。13） 氧化钼中的铼金属元素分析方法为丁酮萃取法。14） 溶液中的铼金属元素分析方法为丁酮萃取法。15） 烟气中的铼金属元素用烟尘测试仪捕集一定的尘量后78、用于丁酮萃取法。试验室组成化验室的建筑面积约为300m2，分别有化验分析、原子吸收、高温吸收、天平室、制样室等。6.1. 3试验设备、仪器的选择试验设备、仪器的选择是根据产品技术条件要求的相关标准规定的检验项目并参照同类工厂的经验而选择的。本次改造为提高产品检测手段，拟从德国引进红外硫碳检测仪、原子吸收分光光度计等高精密设备，以满足钼精矿焙烧、钼铁冶炼及环保产品的检测需要。同时又能满足生产高铼酸铵的需要。试验室拟选择的主要设备详见附表6.1-1试验室主要设备表。表6.1-1 试验室主要设备表序号设 备 名 称型号及主要技术性能单位数量备注1分光光度计722N型台12分光光度计721N型台12红79、外碳硫仪（含微机）CS800套1引进3原子吸收分光光度计（含微机）WFX-110套1引进4恒温箱PRS085-2台15 碳硫光电滴定仪 CS-GD1台16电热板SZ702台17铂金坩埚36.6125g台18蒸馏水器20L/H台19鄂式破碎机150*125台110 鄂式破碎机 KER100*60台111 鄂式破碎机 PE150*250台16.2电力、自动化仪表及电讯6.2.1 供电1）电源洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司搬迁技术改造设计项目。本次进行的搬迁技术改造工程分为：钼精焙烧、焙烧尾气的治理以及钼铁冶炼三部分。本项目两回路10kV电源进线。2）用电负荷本项目主要生产车间为氧化钼焙烧车间、钼80、铁冶炼车间、亚硫酸钠车间。用电设备回转窑为一级负荷，其余为二级负荷。本项目用电设备安装总容量1500kW，计算有功功率900kW，计算视在功率980kVA，年耗电量约为630x104kW.h。3）供电方案本项目在新工厂区新建一座10kV配电站向本厂区用电设备供电，10kV配电系统采用单母线主结线。厂区配电电压10kV，电缆敷设方式在电缆走向集中处采用电缆沟，在电缆走向分散处采用直埋。6.2.2电气传动10kV/0.4kV配电变压器选用节能变压器，低压配电装置选用抽屉式配电柜。主要生产设备电气传动的控制系统与工艺设备装备水平一致。主要工艺设备直流传动采用全数字控制系统。回转炉设有温度控制系统，实81、现焙烧过程自动控制。6.2.3自动化仪表自动化仪表的选用满足工艺生产要求。6.2.4电讯本项目通讯系统直接使用当地通信网，厂区通讯网络利用原有。主要设备见表6.2-1。 表6.2-1 主 要 设 备 表序号设备名称型号及主要技术性能单位数量备注110kV配电柜XGN42-12（SF5）台56.3 给排水. 给水6.3.1.1. 用水量本项目生产、生活用水量见表6.3-1表6.3-1 生产、生活用水量序号名 称平均时(m3/h)最大时(m3/h)平均日(m3/d)1生活用水1.03.024.02生产新水74.088.01776.0新水合计75.092.01800.0消防水量：室内10L/S，室外82、20L/S，按同一时间内发生一次火灾计，火灾延续时间为2h。6.3.1.2. 水源本项目用水量最大为92m3/h，水源取自距厂区8km的龙潭沟的山泉水经管道引至厂区，供水量可达0.13m3/s，其水质、水量均满足本工程需，要但水压不足，需二次提升。6.3.1.3. 给水系统给水系统为生产生活消防给水系统。生产生活消防给水系统由提升泵房、高位水池及厂区生产生活消防管网组成。生活用水主要为办公楼、食堂、车间生活间职工盥洗用水；生产新水主要为钼铁冶炼车间闭路循环水系统的补充用水及亚硫酸钠车间闭路循环水系统的补充用水。消防用水主要为厂区内各建筑物的室内外消火栓用水。由于水源的水压不能满足本设计用水要求83、，本系统设一座提升泵房、一座吸水池和一座高位水池；提升泵房设提升水泵两台，一用一备，占地6X6（m2）；吸水池占地6X6（m2），有效容积72 m3；高位水池为生产生活消防合用水池，占地10X12（m2），有效容积600 m3（其中贮存2h消防水量216 m3）。6.3.1.4. 消防设计采用的主要规范：建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）、建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997年版）。 本项目主体建构筑物氧化钼焙烧车间、钼铁冶炼车间、亚硫酸钠车间均为戊类厂房，建筑耐火等级为二级，室内可不设消防给水；办公楼体积大于5000 m3小于10000m3，建筑耐火等级为二级，室84、内消防水量10L/S,室外消防水量20L/S；故厂区消防水量为室内10L/S,室外20L/S；同一时间内发生火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。消防给水系统与生产生活给水系统合并为生产生活消防给水系统，设高位水池一座，占地10X12（m2），有效容积600m3（其中贮存2h消防水量216 m3），高位水池与厂区地面标高高差约为40m，形成常高压消防系统直接供给全厂各建筑物的生产生活消防用水。根据规范要求, 室内消防设室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器，室外消防沿厂区环状消防管网设室外地下式消火栓，消火栓间距不超过120m。6.3.2排水6.3.2.1. 排水量本项目排水量见表6.3-2表6.3-285、 生活排水量序号名 称平均时(m3/h)最大时(m3/h)平均日(m3/d)1生活污水1.03.024.06.3.2.2排水系统 排水系统分为生活污水排水系统和雨水排水系统。生活污水排水系统：生活污水为厂区生活设施排水，经地埋式生化处理设备处理后排入通伊河。雨水排水系统：屋面及路面雨水经厂区雨水管道汇集后排入通伊河。6.5蒸汽供应本工程亚硫酸钠车间使用蒸汽干燥亚硫酸钠，蒸汽用量为4t/h，在该车间配置有6t/h煤造器一体化锅炉1台。厂内不考虑采暖。6.4压缩空气供应在冶炼车间烘烤、清理砂窝和清扫田车时，使用压缩空气，设一台0.3m3/min小型空气压缩机。在亚硫酸钠车间，吹扫管路时需要用压缩空86、气，设一台0.3m3/min小型空气压缩机。6.7 通风除尘通风焙烧车间回转窑、锅炉等在生产过程中不断地向车间散发热量，形成局部高温。为改善作业区劳动条件，采取自然通风的方式与机械送排风的散热方式结合，在厂房顶部设置天窗用于散热，高温作业区设置移动式风扇用于夏季生产的局部通风降温。操作室及控制室拟设空调降温。亚硫酸钠车间设置轴流风机进行通风，外排蒸发气体和多余的蒸汽。6.7.2焙烧烟尘工程配置有旋转闪蒸直燃供热式回转窑3组，以发生炉煤气为燃料，产生含烟尘、SO2烟气。烟气采用两级除尘处理，一级为旋风除尘器，二级为布袋除尘器，经过除尘净化后的烟气进入SO2回收系统用于生产亚硫酸钠或硫代硫酸钠。回87、收SO2后的尾气经30m排气筒排放，主要污染物为SO2。6.7.3冶炼炉烟气技改工程配置有冶炼炉6台，在冶炼过程中产生粉尘，选用多管旋风除尘器加冲击式洗涤塔除尘。6.7.4锅炉烟气为满足亚硫酸钠（或硫代硫酸钠）干燥系统使用蒸汽的需要，工程配有6t/h煤造气一体化蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉是将煤气发生炉与蒸汽锅炉融为一体，先将煤炭转换为煤气，然后再燃烧。煤气燃烧产生含SO2、烟尘的烟气。烟气经自带的脱硫除尘器处理后经35m排气筒排放。6.7.5 粉尘原料制备系统（钼精矿、钼焙砂等破碎、筛分）在生产过程中产生粉尘。破碎、筛分系统粉尘由布袋除尘器除尘后经排气筒排放。7 土建及生活福利设施7.1 地区基本状88、况自然环境及地质条件详见4.1。本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g7.1.2 设计依据1）国家颁发的现行有关建筑规范、规程、规定。2）当地建筑材料及工业与民用建筑特点和要求。7.1.3 当地建筑施工条件河南地区有多家建筑公司具备各种钢结构、钢筋混凝土构件的制作，同时具有施工大型设备基础和地下构筑物的能力。本项目施工所需钢材、水泥、砂石、木材等建筑材料市场供应充足，具有良好的土建施工条件。7.2 建筑结构形式7.2.1 建筑物本设计包括焙烧车间（4个)、冶炼车间、亚硫酸钠车间、实验室、大门及原有办公楼、食堂、单身宿舍，焙烧车间为24米跨，66.995米长的钢筋混凝土排架结89、构；冶炼车间为18.480米跨，54.480米长的钢筋混凝土排架结构，偏跨部分为6米跨31米长砖混结构，另独力布置15米X24米框架结构的精整包装工段；亚硫酸钠车间为589平方米的框架结构，详工艺专业附图；原有的办公楼为4层砖混结构;另新建实验室、大门。新建车间中焙烧车间及冶炼车间主体为钢筋混凝土排架结构，屋顶为大型屋面板，墙体为承重多孔砖，门采用彩钢夹芯板大门及木门，窗采用塑钢窗，内外装修为面砖及涂料；冶炼车间偏跨（用作除尘间，建筑面积约180m2）、实验室、大门的结构形式为砖混结构 ，屋面为现浇钢筋混凝土板，墙体材料为承重多孔砖，门采用彩钢夹芯板大门及木门，窗采用塑钢窗，内外装修为面砖及涂90、料；亚硫酸钠车间、冶炼车间部分的精整包装工段和新建的食堂浴室为框架结构，屋面为现浇钢筋混凝土板，墙体材料为粉煤灰空心砖，门采用不锈钢玻璃门及木门，窗采用塑钢窗，内外装修为面砖及涂料。结构形式.1设计依据及设计要求1） 本工程结构设计所采用的主要标准及法规混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2）自然条件基本风压： 0.40kN/m2 基本雪压： 091、.35kN/m2地震基本烈度： 6度工程地质及水文地质情况 详见第一章总论。 3) 设计要求根据生产性质要求，本工程建筑物的安全等级为二级，抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防分组为第一组。车间地坪荷载为3050KN/m2。在主厂房炉子区域有耐高温之要求。亚硫酸钠车间还有防腐要求。4） 施工条件工单位应具有制作及安装大型予制构件的能力；同时施工单位应具有制作及安装钢构件资质以及施工地下设备基础的施工经验。.3结构设计1） 结构选型 生产设施主要构件选型如下：屋盖：屋面板采用预应力混凝土屋面板； 屋架采用预应力混凝土折线形屋架及梯形钢屋架； 托架采用钢托架； 天窗采用钢天92、窗架。柱子：采用工字形钢筋混凝土柱及工字形实腹式钢柱。吊车梁： 采用钢筋混凝土吊车梁及钢吊车梁。柱基础： 采用预应力混凝土管桩独立式柱基础或独立式柱基础。设备基础：采用大块式钢筋混凝土基础。辅助设施主要构件选型如下：屋盖：采用大钢筋砼现浇板， 柱子：采用钢筋砼矩形现浇柱。吊车梁：采用型钢吊车梁。基础：采用预应力混凝土管桩独立式柱基础或独立式柱基础。公辅设施（办公楼、食堂、浴室、大门）为钢筋砼框架结构。构件选型如下：屋盖：现浇钢筋砼梁、板。柱子：现浇钢筋砼矩形柱。基础：采用独立柱基础和带形基础。均为砖混结构。基础为带形基础。.4结构处理与其它主厂房中的生活间与主厂房间设抗震缝(缝宽为60mm)脱93、开。厂房内的支撑构件主要采用型钢结构型式。本工程按建筑物生产火灾危险性类别为丁类，建筑物的耐火等级为二级。主要受力构件的耐火极限：钢筋砼柱为2h，钢筋砼梁为1.5h，刚架梁、柱为1.5h，其所有构件均属于非燃烧体。7.2.3 主要建、构筑物一览表主要建、构筑物见表7-1。表7-1 主要建、构筑物一览表序号建、构筑物名称层数占地面积m2建、构筑物面积m2结构形式备注1焙烧车间（4个）14824.004824.00钢筋混凝土排架结构新建2冶炼车间11546.001546.00钢筋混凝土排架结构，砖混结构，排架结构新建3亚硫酸钠车间1589.00589.00框架结构新建4办公楼4900.00360094、.00砖混结构原有5实验室21200.002400.00砖混结构新建6食堂 11200.002400.00框架结构原有7单身宿舍117911791砖混结构原有7大门1200.00200.00砖混结构新建合计12250173567.3 行政生活福利设施行政生活福利设施为新建设施。包括新建食堂浴室，大门，详见上表。8 总图运输与仓储设施8.1 总图运输8.1.1总平面布置.1总平面布置的主要原则根据本项目生产性质及建设规模，并结合场地自然条件及现状进行总平面布置。在满足工业生产用地的前提下，统筹考虑了物料运输、管线敷设、环境保护、安全卫生及消防等方面的用地需要。力求总图布局合理，运输线路短捷、顺畅95、。.2 项目组成本次搬迁技术改造工程保留了原四道沟选矿厂办公楼、食堂、单身宿舍等办公生活设施，而氧化钼焙烧、钼铁冶炼、精整、焙烧尾气治理等生产及辅助公用设施均需要重建。新建子项包括焙烧车间（三个）、冶炼车间、精整包装车间、亚硫酸钠车间、化验楼、水泵站、10kV总变配电站及各类库房等。8.1.1.3总平面布置概况根据本次搬迁改造的特点并结合厂区自然地形，围绕保留的原厂区办公楼进行总平面布置：焙烧一车间和焙烧二车间设在办公楼南侧，冶炼车间及精整包装车间设在办公楼北侧，焙烧三车间及SO2治理、亚硫酸钠车间则布置在西侧坡上。其中焙烧三车间位于办公楼西北方向，亚硫酸钠车间位于办公楼的西南面。其它为主车间96、服务的各项公辅设施及仓储设施尽量靠近负荷中心或主要用户布置。钼精矿运送到焙烧车间储存、加料焙烧，焙砂运送到冶炼车间经过配料、冶炼、精整后入库，冶炼废渣外排至场外堆放场，焙烧尾气中所含的SO2用碳酸钠或碳酸氢钠的水溶液，吸收，可以生产亚硫酸钠或硫代硫酸钠，生产所用的各种原材料运入储存在各个生产车间内，燃煤存放在车间外，另设防雨棚，产品按品种分类后进入成品库。详见总平面布置图。8.1.2竖向布置及雨排水本工程场地西侧为河谷坡地，地形高差较大，竖向布置必须顺应地形，依山就势，采用台阶布置形式。根据场地现状，厂区分为两个主要台阶，焙烧车间、冶炼车间及原厂区保留的办公生活设施位于东侧主台阶，SO2治理、97、亚硫酸钠的生产则放在西侧较高的台阶上。建筑物尽量顺地形等高线布置，以减少土石方量。竖向设计确定以有利于场地的雨水排放、物料运输、节约土石方量等为准则，根据场地自然标高及周边道路情况，来确定场地标高。全厂生产、生活废水处理达标后经地沟外排。厂区内雨排水通过设置的路边沟进行组织排水。外排水均排至通伊河。8.2厂内外运输.运输量本项目建成后新增厂外货运总量125100t/a，其中：运入87400t/a，运出30770t/a；新增厂内周转量17300 t/a。运输方式的选择本项目外部运输拟采用汽车运输方式，可委托运输公司承担；厂内货物的周转采用汽车和手推车相结合的方式，由洛钼集团冶炼有限责任公司利用现98、有运输设施富余能力挖潜解决。8.2.3 厂内道路本项目厂内道路采用公路型水泥混凝土路面结构形式， 路面宽度为10m、6m，道路转弯半径为9m，各项技术指标符合厂矿道路设计规范（GBJ 22-87）的要求，可以满足不同运输车辆行驶的性能要求。8.3 主要技术经济指标主要技术经济指标表表8-1 主要技术经济指标序号名 称单位指标值备注1厂区占地面积m2376202建、构筑物占地面积m2122503建筑系数%32.54道路、广场铺砌面积m2132505绿化面积m295006绿地率%25.37厂外货物运输总量t/a109170 运入：t/a78400 运出：t/a307708厂内货物周转量t/a17399、009 环境保护9.1 建设地区环境概况洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司，坐落在栾川县城东方向的四道沟乡，紧靠通伊河、卢谭公路、交通较为便利。厂区的东、西侧为山地，厂区处于山间河谷地段。气候温凉，雨量较大，日照充足，年平均气温12.1，年平均气温25.1。栾川县季风气候明显，受山地形影响，特大风出现机会不多。平均八级以上风力最多有5次。年平均风速1.6(m/s)。9.2 设计依据 建设项目环境保护管理条例国务院（98）第253号；大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级；污水综合排放标准GB8978-1996 三级；工业企业厂界噪声标准GB12348-90 类。9.3 生产工艺9.100、3.1钼精矿焙烧工艺流程图见下图。钼精矿 干燥、破碎 氧化钼焙烧 贮存待用 布袋收尘 旋风收尘 亚硫酸钠车间 布袋收尘 9.3.2钼铁冶炼工艺流程见下图。包装入库 精整 起铁 放渣渣冶炼原料 加料仓 混料 料斗 冶炼炉烟尘烟气排空 冲击式洗涤塔 旋风收尘器9.3.3亚硫酸钠工艺流程含SO2烟气 一级水淋洗塔 二级碱液淋洗塔 汽水分离器 排空生产硫代硫酸钠 废品 淋洗液烘干包装 亚硫酸钠底流 离心分离 蒸发 中和 过滤 烘干 返焙烧 母液 二级碱液淋洗塔9.4主要污染源（物）及治理措施9.4.1 大气污染物9.4.1.1焙烧烟气工程配置有旋转闪蒸直燃供热式回转窑6台，生产过程中产生含烟尘、SO2101、烟气。烟气采用两级除尘处理，一级为旋风除尘器，二级为布袋除尘器，经过除尘净化后的烟气进入SO2回收系统用于生产亚硫酸钠或硫代硫酸钠。回收SO2后的尾气经45m排气筒排放，主要污染物为SO2。9.4.1.2 冶炼炉烟气技改工程配置有冶炼炉6台，在冶炼过程中产生含粉尘的烟气，在冶炼炉上方设集气罩收集。烟气选用多管旋风除尘器加冲击式洗涤塔除尘。除尘后冶炼烟气经50m排气筒排放。9.4.1.3锅炉烟气为满足亚硫酸钠（或硫代硫酸钠）干燥系统使用蒸汽的需要，工程配有6t/h煤造气一体化蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉是将煤气发生炉与蒸汽锅炉融为一体，先将煤炭转换为煤气，然后再燃烧。煤气燃烧产生含SO2、烟尘的烟气。烟102、气经自带的脱硫除尘器处理后经35m排气筒排放。工程设计采取湿法喷淋除尘，锅炉冲灰水（碱性水）脱硫。粉尘原料制备系统（钼精矿、钼焙砂等破碎、筛分、下料）在生产过程中产生粉尘。粉尘由布袋除尘器除尘后经20m排气筒排放。 9.4.3 废水污染源9.4.3.1生产废水本工程生产工艺废水用于钼铁车间冷却钼铁；亚硫酸钠生产车间跑、冒、滴、漏产生的碱性废液及地面冲洗水经收集进入中和沉降池，中和、沉淀处理后废水用于钼铁车间冷却钼铁，不外排，沉渣返回原料系统。本工程不外排生产废水。9.4.3.2 生活污水本工程生活污水产生量为24m3/d，采用地埋式污水处理机处理达标后排放。9.4.4 固体废物9.4.4.1冶103、炼炉渣为冶炼炉在冶炼过程中产生的废渣，全部外售。9.4.4.2 除尘器回收尘来自回转窑、冶炼炉、原料制备系统等收尘系统，全部返回回转窑。.3 燃煤灰渣为热风炉、煤造器一体化蒸汽锅炉燃烧过程中燃料（煤）产生的灰渣，用于筑路、填沟。9. 4.5 噪声本工程主要噪声源有各类风机及破碎机。对于噪声较高的风机，拟采取安装消音器、并配置在单独的房间内隔声等措施，以降低噪声对外环境的影响。预计厂界噪声可满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90 类标准。9.5 绿化绿化不仅具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能，而且对美化厂区环境、改善劳动条件，增强工人健康，提高工作效率等104、都有一定的作用。本项目对建设中对厂区及建筑物周围空地进行了绿化，绿化面积为9500m2。9.6 环保管理及监测机构洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司为洛阳栾川钼业集团有限责任公司下属公司，洛阳栾川钼业集团有限责任公司已设有环保管理机构，可负责本项目日常的环保工作，其环境监测工作可委托当地环境监测部门承担。9.6 环保投资估算本项目的环保投资约700万元（亚硫酸钠车间等），主要用于烟气治理、废水治理、噪声防治、绿化等。10 节能10.1 概述 编制依据综合能耗计算通则（GB2589-90）； 项目用能特点及节能原则洛钼集团冶炼有限责任公司搬迁改造工程为将栾川县城区现有工程搬迁至栾川县庙子乡四道沟村105、该集团公司四道沟冶炼厂厂址内进行技术改造。工程设计年产氧化钼18000t/a（其中9300 t/a供生产钼铁用，余外售），钼铁8000t/a。工程主要生产设施为焙烧车间、冶炼车间、亚硫酸钠车间（焙烧烟气治理车间）。辅助设施新建水泵站、化验室、配电室等，利用用原有办公楼、单身宿舍和食堂。本工程主要能源为煤、电、水等。本项目设计认真贯彻国家产业政策及行业节能设计规范，采用先进生产工艺和节能设备，严格禁止选用已淘汰的机电产品；提高自动化控制水平，以求最大限度节约能源。10.2 节能措施10.2.1 生产工艺及设备节能措施选用旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿。燃料直接燃烧，能耗低；炉内分开温区，容易106、控制温度；原料使用范围广；回收率高，使用寿命长；性能好，机械化程度高。采用新型节能环保型锅炉，本工程亚硫酸钠车间（SO2回收系统）采用煤造气一体化锅炉生产蒸汽，节省能源。焙烧车间焙烧钼精矿产生含有粉尘、SO2的烟气，烟气经除尘后用于生产亚硫酸钠，回收烟气中的SO2。 采用绝热性能好的保温材料，减少热力设备和管道的热损失；10.2.2 节电措施车间变压器拟选用S9节能型变压器，并靠近使用负荷点配置，减少线路损耗。为减少变压器无功电流引起的损耗，拟采取集中补偿措施。车间吊车滑触线采用安全滑触线，与传统角钢滑触线相比，既安全又节电。为节省照明用电，厂房照明拟采用高效节能的金属卤素灯，单灯配有电容补偿107、器，按生产需要合理分区控制。设备电动机拟选用具有高效节能、噪音低、振动小、运行安全可靠等优点的Y型电动机。10.2.3 给排水节能措施车间生产废水用于冶炼车间冷却钼铁，废水二次利用，节约新水用量，节省能源。循环水泵站靠近车间就近布置，减少沿途压降损失，节约用电和投资11劳动安全卫生11.1 设计依据中华人民共和国安全生产法（2002.6.29）；建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部（1996）第3号；工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2002)；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）；建筑物防雷设计规范(GB50057-94)（2000年版）； 建筑设计防火规范（GBJ16-87）108、(2001年版)；11.2 厂址周围环境的影响洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司，坐落在栾川县城东方向的四道沟乡，紧靠通伊河、卢谭公路、交通较为便利。厂区的东、西侧为山地，厂区处于山间河谷地段。厂区东南有四道沟村。11.3 周围环境危害因素及防范措施11.3.1 地震项目所在地区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。11.3.2 防雷本地区年平均雷暴日25.2天，为预防雷击灾害，车间厂房拟按三类建筑物防雷设计，采取可靠的防雷接地系统。 降雨栾川县年平均降雨量为862.8mm，厂区设雨水排水管网将雨水汇集后排入通伊河。11.4 工厂总体布置及防范措施11.4.1 厂区内道路厂区内道109、路设计为城市型混凝土路面，主干道宽9m，次要道路宽7m，路面最小转弯半径9m，可满足交通运输及消防要求。11.4.2建筑物的安全距离、采光、通风生产车间厂房与周围建筑物间的最小间距按建筑设计防火规范要求设计。生产车间以自然采光为主，设有侧窗，采用混合采光方式，窗地比按规范设计。局部不足部分辅以人工照明。生产车间采用自然通风与机械排风结合的通风方式，即大门、侧窗进风，排风由通风器机械排风。11.5 生产过程中劳动安全危害因素及防范措施 供配电安全措施.1 本项目的主要能源有电能。所有电气设备均设有可靠的接地系统，通过扁钢与接地网相连。所有变压器，正常不带电的设备外壳、电缆桥架等均采取可靠接地保护110、，以防触电危险；.2 各供电、电控系统均带有过压、失压、短路、过流、接地等安全保护装置，使故障能迅速排除和防止扩大； 预防机械伤害、高温烫伤为预防机械伤害事故的发生，设计在易伤人、裸露的旋转部位加装防护罩或设置危险警告标志。车间的工作平台、池槽、升降口以及有跌落危险的地点拟按规定设护栏或明显标志。为预防焙烧冶炼工序及锅炉蒸汽高温烫伤，应在其周围保护装置，避免高温伤害。11.5.3 减轻劳动强度车间内主要生产工序间的物料传递和运输基本上实现了自动化或机械化作业，从根本上减轻了工人的劳动强度，改善了车间的劳动安全卫生条件，减少了事故发生几率。11.5.4 其它主厂房内留有运输通道，方便运输，减少碰111、撞。生产车间、一般站房等，根据面积大小、长度，按有关规范设置出入口，便于事故疏散。11.6 生产过程中劳动卫生危害因素及防范措施11.6.1 防暑降温焙烧车间回转窑、锅炉等在生产过程中不断地向车间散发热量，形成局部高温。为改善作业区劳动条件，采取自然通风的方式与机械送排风的散热方式结合，在厂房顶部设置天窗用于散热，高温作业区设置移动式风扇用于夏季生产的局部通风降温。操作室及控制室拟设空调降温。亚硫酸钠车间设置轴流风机进行通风，外排蒸发气体和多余的蒸汽。11.6.2 有害气体焙烧车间、冶炼车间在生产过程中产生含粉尘、SO2的烟气，车间有少量有烟气逸散，为排除车间烟气，设置机械排风系统，预计车间内112、粉尘、SO2的浓度很低。11.6.3 腐蚀亚硫酸钠车间使用碱液吸收SO2，碱液具有腐蚀性，对该工作岗位的工人配置足够的个人防护用具，如橡胶耐酸碱工作服，橡胶耐酸碱手套，化学安全防护眼镜。11.6.4 消声减噪本工程高噪声源主要为风机、破碎机等。对于风机、破碎机等生产设备在运行过程中产生的噪声及振动，对于噪声较高的风机，拟采取安装消音器、并配置在单独的房间内隔声等措施，以降低噪声对外环境的影响。并视需要对操作人员配备耳罩等个人防护用品，以降低噪声对操作人员的影响。11.7 劳动安全卫生机构和人员配备按规范设置劳动安全卫生管理机构，负责本工程日常的劳动安全卫生工作，每个车间每班设1名兼职人员负责车113、间安全工作，车间工业卫生监测工作委托当地有关部分进行。11.8 劳动安全卫生专项措施投资估算本工程劳动安全卫生投资约50万元，主要用于防雷、机械送排风系统、照明、消声减噪、个人防护用品及设备消防等。12 消 防12.1 设计依据中华人民共和国消防法1998年；建筑设计防火规范GBJ16-87（2000年修订版）；建筑物防雷设计规范GB50057-94（2001年版）；通用用电设备配电设计规范GB50055-93；工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83等。12.2 建设项目火灾危险特征12.2.1 火灾危险特性本工程生产车间的火灾危险性类别为戊类，主要厂房结构的耐火等级为三级。锅炉房、114、车间配电室、电控室等火灾危险类别为丙类，耐火等级按二级设计。12.2.2 火灾危险因素分析本项目电气设备较多，固体燃料高温热风炉用煤粉作为燃料，冶炼炉反应剧烈、瞬间温度高，以上部位存在火灾隐患。12.3 厂区总平面布置12.3.1 消防道路厂区主要道路沿生产车间呈环形布置，主要道路路面宽9m，次要道路宽 7 m，最小转弯半径为9m，利用厂区道路兼作消防道路，消防车可以到达各个建、构筑物周围。 防火间距建筑物之间的防火间距按建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年修订版的要求设计。 建筑物消防主要生产车间及公辅设施安全出口及安全通道均按有关规定进行设计，可满足疏散要求。12.4 消防措施1115、2.4.1 防雷本地区年平均雷暴日22天，为预防雷击灾害，车间厂房拟按三类建筑物防雷设计，采取可靠的防雷接地系统。 12.4.2 电气防火电气设备均设有可靠的工作接地和保护接地，所有电器设备均通过扁钢与车间接地网相联。凡存在火灾危险的场所，其电气设备及线路均采用防火防爆型和采取防火防爆措施，并按规范要求选用电气设备。 消防给水及消防设施本项目消防水量为30L/s，其中室内10l/s，室外20l/s。本项目消防用水设高位水池，贮存两小时消防用水量216m3水质及水量可以满足消防要求。厂区生产生活消防管道在厂区内围绕主车间成环状布设，并设有室外地上式消火栓，其间距120m。主车间及其它辅助设施按规116、范要求设置室内消火栓和建筑灭火器。12.5 消防管理机构本项目的消防任务可由当地消防队承担。13 企业组织及定员13.1 组织机构本项目由洛阳栾川钼业集团公司组织实施，其组织机构本着“精简、高效”的原则确定。建议下设行政部(负责办公室、总务、人事、安全)、生产技术部(负责生产、设备、技术等)、财务部(负责财务、统计)、质量控制部(负责产品质量控制、检验检测等)、供销经营部(产品销售、原辅材料供应)等职能部门。13.2 人力资源配置 工作制度根据主要生产设备的生产负荷、生产工艺特点以及国家的劳动制度，确定本项目的主要生产设备有效年工作日为355天，采用三班制生产，每班工作8小时。为保证生产工人周117、工作时间不超过40小时，岗位定员中考虑替班人员。13.2.2 人员配置结合同类企业的实际生产经验，在保证本项目主要生产设备和公用辅助系统的设备正常运行的前提下，进行岗位定员编制如下：焙烧车间150人冶炼车间80人亚硝酸钠车间40人检验及其他30人经营管理人员及后勤服务人员65人13.2.3 劳动生产率本项目设计年产量氧化钼焙砂8400吨，钼铁8000吨以及副产品亚硫酸钠14000吨，达产后年销售收入231219万元(不含税)，其中外汇18302万美元。按实物和货币分别计算的全员及生产人员的劳动生产率，其结果如下：实物劳动生产率：全员 83吨/人.年 生产人员 101吨/人.年货币劳动生产率：全118、员 633万元/人.年 生产人员 771万元/人.年13.3 工资与福利根据栾川地区的工资水平，参考该企业的实际情况和本项目的特点，确定本项目职工工资及福利费平均按24000元/年计算，年工资及福利费总额876万元。13.4 人员培训为提高生产人员的操作水平，保证项目建成后能顺利的试车投产和达产，主要技术骨干和关键岗位的生产操作人员，上岗操作前应经过培训。(1) 培训人数应达到职工总数的60%，培训时间为69个月。(2) 为保证试车生产，培训应在设备安装调试前完成。(3) 有关生产期间职工技术提高的培训计划，待工程建成后由企业自行确定。14 建设工期14.1建设工期根据国内同类型工程建设的实践119、经验，结合本项目设备设计制造周期、工程设计以及设备、施工招投标、本地区及企业的建设力量和条件和本项目的建设工作量等编制本工程建设计划。本项目从可行性研究报告批复开始到设备试车验收结束止总建设周期为2年。14.2工程建设实施进度为了确保建设进度的顺利实施，需抓好如下几个主要环节：1) 抓紧项目建设的前期工作，包括设备的技术交流、谈判、设备合同签订等等。2) 设备制造厂家应及时提供初步设计和施工图设计资料，并确保设计资料的准确、完整。3) 建设资金的筹措要适应建设进度要求，资金要及时到位，严格管理，合理安排使用计划。4) 业主方面要搞好工程设计、施工、设备采购及安装、调试等各个环节的协调工作，各有120、关单位应紧密配合。5) 组织精干的工程指挥部，保证设计、施工、设备安装、调试等各个环节紧密衔接，做好项目供电、供水等外部协调工作。工程建设实施计划见表14-1。15 投资估算及资金筹措15.1 建设投资估算15.1.1 编制说明洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司搬迁技术改造工程年设计生产规模16400吨，其中氧化钼焙砂8400吨，钼铁8000吨，以及副产品亚硫酸钠14000吨。工程主要由焙烧车间、冶炼车间、亚硫酸钠车间及公辅设施组成，设备均立足国内。投资估算范围及内容主要包括：焙烧车间、冶炼车间、亚硫酸钠车间、化验室、引水工程及水塔、厂区综合管网等子项的设备、土建、安装、工器具购置等工程费用以及121、建设工程其他费用、工程预备费和建设期利息等。15.1.2 费用构成及估算方法(1) 建筑工程费用建筑工程包括厂房、仓库、设备基础、工业炉和管线敷设等各建构筑物的建设费用。本报告中按扩大指标法对各项设施进行建筑工程费用估算。(2) 设备及工器具购置费设备购置费根据近期询价按到厂价估算；工器具购置费按设备购置费用的一定比例估算。(3) 安装工程设备安装费参照同类工程，采用扩大指标法按一定的安装费率进行估算。(4) 其他建设费用工程建设其他费用主要包括建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、联合试运转费等。参照有关规定并根据本项目的特点进行各项费用估算。(5) 工程预备费根据本项目的特点工程预备费按122、工程费用的一定比例估算。(6) 建设期贷款利息建设期贷款利息按建设工期2年，有效年利率5.89%计算。建设期贷款利息按复利累计至建设期末。15.1.3 估算结果根据以上估算内容和原则计算，本项目的建设投资3960万元，其中：建筑工程费用1250万元，占建设投资的31.5%；设备购置费用2350万元，占59.3%；安装工程费用100万元，占2.5%；工程建设其他费用50万元，占1.3%；预备费50万元，占1.3%；建设期利息160万元，占4.0%。建设投资估算详见表15-1。15.2 流动资金估算流动资金主要包括原材料、辅助材料、在产品、产成品占用资金以及应收帐款、现金、应付帐款等。根据项目原辅123、材料来源、预计产品生产周期以及产品销售方向等因素估算，正常达产年需流动资金20000万元(见表15-2)。15.3 项目总投资项目总资金包括建设投资(含建设期利息)和流动资金；项目总投资包括建设投资(含建设期利息)和铺底流动资金。因此本项目投入总资金为23960万元，其中建设投资3960万元(其中建设期利息160万元)，流动资金20000万元；项目总投资9960万元，其中建设投资3960万元，铺底流动资金6000万元。15.4 资金筹措及使用计划 资金筹措本项目建设投资(不包括建设期利息)自筹按30%计算，即1140万元；其余2660万元申请银行贷款，贷款有效年利率5.89%，建设期内形成建设124、期利息160万元，投产后与贷款本金一并归还。项目需流动资金20000万元的30%即6000万元自筹解决；其余70%即14000万元向银行贷款，贷款年利率为5.58%。15.5.2 资金使用计划本项目工程建设周期预计二年，在建设期内建设投资使用比例分别按第一年50%、第二年50%计算；项目投产后达产期为三年，在投产期内达产比例分别为60%、80%和100%，流动资金按各年流动资金估算金额投入。资金使用计划及资金筹措详见表15-3。16 成本与费用16.1 估算原则按照各项消耗材料的消耗定额，参照建设项目经济评价的有关规定进行设计成本估算。估算中各种外购材料的价格均按到厂价计算；所有材料价格均以不125、含税价进行计算。16.2 总成本费用产品总成本费用按生产要素法进行估算，费用组成包括原材料费、辅助材料费、燃料动力费、职工工资及福利费、折旧费、摊销费、利息支出及其他费用等。 外购材料本项目达产后钼精矿年用量为20740吨，钼品位为47%，平均到厂价按1770元/吨度(含税2000元/吨度)计算。其他材料主要包括生产中所消耗的硅粉、铝粉、氢氧化钠、专用工具以及包装物等，设计中根据工艺消耗定额和市场价格并结合同类企业的实际生产统计进行估算。 外购燃料及动力本项目消耗的燃料及动力主要有水、电、原煤等，达产后的年消耗量分别为65万吨、625万度、16800吨。根据甲方提供的资料，各种燃料及动力的含税126、价分别为水1.0元/t；综合电价0.51元/kW.h，原煤350元/t。 职工工资及福利费本项目劳动定员估计365人，其中生产工人为300人，非生产人员65人，年均工资及福利费为2.4万元。年工资及福利费成本876万元。 折旧、摊销及修理费固定资产折旧采用平均年限法计算，固定资产净残值率按5%计取，房屋建筑折旧年限为20年，机械设备为12年。修理费按固定资产原值的6%计取。 财务费用财务费用主要包括流动资金贷款、建设投资贷款在生产期间所发生的利息等。固定资产投资借款利率为5.89%；流动资金借款利率为5.58%。 其他费用其他费用包括除管理人员工资、各种折旧及修理费之外的其他制造费用、其他管理127、费用和其他销售费用。其他制造和管理费用包括为组织和管理生产所发生的试验检验费、运输费、劳动保护费、公司经费、各类保险、工会经费、职工教育经费、职工三金、业务招待费等费用。按照各项费用内容，参照国内同类企业的实际费用水平确定。其他销售费用包括企业在销售产品过程中发生的费用。包括由企业负担的运杂费、代销费、广告费、销售机构经营费等。报告中内销产品按内售收入的2.0%计算；外销产品按外售收入的5.0%计算。本项目出口产品氧化钼焙砂和钼铁出口退税率为零，达产年出口不予抵扣款为20077万元，计入生产成本。16.3 估算结果根据上述原则和内容估算，工程建成投产后，年均总成本费用202842万元。达产年总128、成本费用213389万元，经营成本212335万元。各年度总成本费用估算详见表16-1。17 财务分析17.1 损益计算产品定价及销售收入本项目产品氧化钼焙砂全部面向国际市场，钼铁产品80%在国内销售，20%按出口考虑，副产品亚硫酸钠全部在国内销售。产品销售价格参照目前国内同类产品价格和单位产品加工费并考虑一定的价格竞争能力确定。经计算本项目达产后年销售收入为231363万元，其中外汇收入18320万美元。各产品销售量、销售价格和销售收入测算详见表17-1。 税金项目生产期内需交纳的税费包括增值税、所得税、城市维护建设税 、教育费附加等。其中：增值税作为价外税，不进入损益计算。水、煤、钼精矿、129、氧化钼。增值税税率为13%，其他货物为17%。销售税金及附加包括城市维护建设税和城市维护建设税和教育费附加分别按增值税额的1%和3%计；本项目企业所得税按33%的税率征收。经计算本工程投产后，生产期内年均交纳增值税额3680万元，销售税金及附加331万元，所得税5485万元。 利润及其分配年销售收入扣除总成本费用和销售税金后，即为企业年利润总额。经计算项目投产后年均利润总额16622万元，缴纳所得税后年平均税后利润11137万元。按相关规定提取盈余公积金(暂按10计提)后，年均可分配利润10023万元。生产期各年损益计算详见表17-2。17.2 盈利能力分析 静态盈利分析本项目的静态盈利能力指130、标如下：序号指标名称单位指标值1投资利润率%69.372投资利税率%86.113资本金净利润率%155.984全部投资回收期(含建设期)年4.285资本金投资回收期(含建设期)年3.11 动态盈利分析(1) 计算期和基准收益率根据项目的特点和主要设备的使用寿命等因素，财务评价计算期按14年考虑，建设期2年，生产经营期12年。结合行业特点，考虑本项目可能的风险因素，确定本项目财务基准收益率为10%。(2) 项目内部收益率(FIRR)及财务净现值(FNPV)项目内部收益率(FIRR)是指建设项目在整个计算期内流出资金的现值等于流入资金的现值时的折现率，亦即使项目的净现值等于零时的折现率。净现值(F131、NPV)是将项目计算期内各年的净现金流量按设定的基准折现率折现到建设期初的现值之和。项目财务现金流量表和资本金财务现金流量表分别详见表17-3和表17-4。根据现金流量表计算的动态指标如下：指标名称单位所得税后所得税前项目财务内部收益率%68.60102.68资本金财务内部收益率%170.92项目财务净现值万元5425184107资本金财务净现值万元5653517.3 偿债能力分析 贷款偿还本项目建成投产后，需偿还的建设投资长期借款总额总计2820万元，其中借款本金2660万元，建设期利息160万元。可用于偿还项目借款的资金包括税后未分配利润、固定资产折旧和摊销费等。计算结果，还清项目的所有建132、设投资借款需2.47年，含建设期2年。借款偿还计算详见表17-5。 财务状况分析(1) 资金平衡资金来源与运用表(表17-6)综合反映项目各年度的资金盈余或短缺情况。从表中可以看出，工程建成投产后各年均有盈余资金，生产期累计盈余资金达20504万元。(2) 资产负债资产负债率是反映项目所面临的财务风险程度及偿债能力的指标，流动比率是反映项目偿付流动负债能力的指标，速动比率是反映项目快速偿付流动负债能力的指标。项目各年的资产负债及比率指标详见表17-7。18 不确定性与风险分析18.1 不确定性分析 盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是确定项目投产后，生产中的盈亏平衡点，预测产品产量对项目盈亏的影响，133、以便分析企业可以承受多大风险而不致发生亏损。在盈亏平衡分析中，假定销售量等于生产量，同时假定生产费用和销售收入都是产量的线性函数。根据正常生产年份的设计产量、产品售价、生产成本、销售税金等数据测算，生产期平均盈亏平衡点及对应年产量分别为43.23%和7090t(钼产品)。盈亏平衡点是在产品价格和成本费用不变的条件下计算的，当年产量大于上述临界产量时企业才会有盈利。当然，临界产量不是固定不变的常数，它随着产品售价和成本等因素的变化而变化。因此，项目建成后，加强管理、不断降低成本，尽快满负荷生产，是取得较好经济效益的基础。18.1.2 敏感性分析敏感性分析的目的是通过不确定因素发生变化时对项目的经134、济评价指标的影响，分析其中的敏感因素并确定其影响程度。影响项目经济效果的不确定因素比较多分析中选择了固定资产投资、生产负荷、产品价格、原材料价格、经营成本等因素，就其对内部收益率、净现值的影响进行测算。敏感性分析详见表18-1。计算结果表明，产品售价是最敏感因素，其次是经营成本和原材料价格等。当然产品售价和原材料价格是受市场因素制约的，而经营成本与管理水平有很大关系，因此，项目应尽快建成投产，并不断提高生产技术和经营管理水平，努力降低生产成本，以保证企业获得最大的经济效益。18.2风险分析投资项目肯定存在着不同程度的风险，关键是要把握好投资建设过程的各个环节，尽可能预见到来自各方面的风险，并尽135、早采取相应的防范措施，以将风险带来的损失减少到最低程度。根据同类项目情况和上述敏感性分析结果，本项目的主要风险因素有原料价格、产品销售量、销售价格、经营成本、建设投资等。这几种风险因素主要存在于市场、经营管理、技术、投资、融资及政策等方面。 市场方面中国经济正处在高速发展时期，世界经济也开始复苏，对钼及其钼制品的需求量不断上升。但对于本项目仍有市场开发方面的风险存在。在一定的时间和范围内，市场的容量总是有限的、一定的，只有积极开拓市场，才能充分的占领市场。因此项目实施以后，应及早制定市场开发计划，建立良好的营销网络和营销机制，构建高效的经营管理体制。18.2.2 经营管理方面市场经济在某种程度136、上就是竞争经济，特别是我国加入世贸组织后，随着国内外统一市场的逐渐形成，非垄断行业的国际化市场竞争不可避免。尽管在可以预见的将来，国内外市场对钼及其制品的需求会保持较为旺盛的需求，但在企业规模扩大以后需求企业不断的加强管理，有时候管理比技术更重要。企业内部机制是保证生产经营效率、提高质量和效益的关键因素之一。因此，在项目建设到生产经营全过程，企业只有加强经营管理，苦炼内功，提高自己的核心竞争力，使企业占据竞争有利的地位。18.2.3 技术方面本工程采用的生产工艺技术成熟、可靠，但是能否稳定地生产出高质量的产品不仅仅取决于生产方式和装备水平，还与技术能力、管理水平等紧密相关。洛阳栾川钼业集团公司137、是目前国内最主要的钼业生产企业，本项目在多年生产、管理经验的基础上，进行搬迁技术改造，能保障项目顺利实施。18.2.4 投融资方面本项目建设投资为3960万元，流动资金20000万元，自筹资金占30%，银行贷款占70%，能否及时到位，直接影响到项目的建设进度和成败。应该说，项目面临的一定的资金筹措风险。洛阳栾川钼业集团公司实力雄厚、经营情况良好，具有较强资金筹措能力。但公司也正处在全面发展时期，需要投资的项目较多，数量较大，对于本项目的自筹资金也需要统筹规划，早做计划。总之，在市场经济条件下，有投资就会有风险。企业需要充分认识和注意回避各种风险，发挥好自身的优势，投资项目才能取得预期的效果。1138、9 综合评价19.1 综合技术经济指标本项目的主要技术经济指标详见表19-1。主要技经指标汇总表表19-1序号项目名称单位指标值备注1年设计产量吨16400 其中：氧化钼焙砂8400 钼铁8000 副产品：亚硫酸钠140002金属收得率%96.53年需钼精矿吨207404用电设备安装容量Kw8305年耗电量104Kw.h6256新水用量m3/d657原煤t/a168008厂区占地面积m29厂区建构筑占地面积m210建筑系数%11绿化系数%12厂外年运输量吨 其中：运入吨 运出吨13职工人数人365 其中：生产人员人30014实物劳动生产率吨/人.年83 其中：生产人员10115货币劳动生产率元139、/人.年633 其中：生产人员77116工资及福利费总额万元87617建设期年218达产期年3冬季冬季冬季主要技经指标汇总表续表19-1序号项目名称单位指标值备注19项目总投资万元996019.1建设投资(含建设期利息)396019.2铺底流动资金600020项目投入总资金万元2396020.1建设投资3800含外汇:0000万美元20.2建设期利息16020.3流动资金2000021资金筹措万元2396021.1自有资金714021.2长期借款282021.3流动资金借款1400022销售收入万元219795生产期平均23缴纳税金万元9496生产期平均23.1增值税3680生产期平均23.2140、销售税金及附加331生产期平均23.3所得税5485生产期平均24总成本费用万元202842生产期平均25利润总额万元16622生产期平均26税后利润万元11137生产期平均27可供分配利润万元10023生产期平均28项目财务内部收益率%68.60所得税后29资本金内部收益率%170.92所得税后30项目财务净现值万元54251所得税后(I=10%)31资本金净现值万元56535所得税后(I=10%)32税后项目投资回收期年4.28包括建设期33资本金回收期年3.11包括建设期34投资利润率%69.3735投资利税率%86.31包括增值税36资本金净利润率%155.9837借款偿还期年2.47141、包括建设期38盈亏平衡点%43.23生产期平均19.2 评价意见19.2.1 本次搬迁技术改造是环境保护的需要洛阳栾川钼业集团公司冶炼有限责任公司本次搬迁技术改造从根本上解决了环保问题、提高了产品质量，扩大了生产规模，对产业的升级起到了一定的作用。特别是在环境保护方面的改进对钼工业可持续发展、建立和谐社会非常重要。19.2.2 提高资源利用率，较少浪费钼矿是不可再生的不可多得的战略资源，本项目通过技术改进和设备升级换代，淘汰了落后的生产工艺，采用国内外先进的生产工艺及设备，使氧化钼回收率由原来的96%提高到97.5%，年可多回收金属钼135吨左右，按钼精矿2000元/吨度计算，价值即2700万142、元。19.2.3 挖掘企业优势，提高竞争能力洛阳栾川钼业集团有限公司是以钼、钨的采、选、冶、深加工为一体的国有大型综合性有色冶金矿山企业，正在开采的河南省栾川钼钨田是世界巨型钼钨矿田，为世界第三、亚洲第一大钼钨田，发展前景十分广阔。本项目依托集团公司的资源优势，发展钼产品，在国内外资源供应日益紧张的形势下，具有较强的竞争能力。19.2.4 本项目建成后，可取得较好的经济效益项目达产后，年平均销售收入219795万元，利润总额达到16622万元，所得税5485万元，税后利润11137万元。其投资利润率为69.37%，投资利税率为86.11%，全部投资财务内部收益率为68.60%，投资回收期为4.28年(含建设期)。项目经济效益好。因此，从国家、企业和市场需求等方面看，本项目的建设是有必要的，经济上也是可行的。