1、金地格林325区101室装修改造工程施工方案第一章、编制依据41、设计图纸42、使用功能需求文件43、主要规程及规范44、主要验收标准55、主要法规56、其它5第二章、项目概况61、基本概况62、施工概况6第三章、施工部署71、项目施工管理目标72、项目组织机构73、施工总体部署94、施工准备9第四章、劳动力计划及主要机械设备计划111、劳动力准备及进场计划112、拟进场主要设备机械情况11第五章、主要分部分项工程施工方案和技术措施12一、 拆除12二、 抹灰13（一）抹灰施工控制13（二）抹灰工程质量要求15三、内墙面装饰16（一） 壁纸施工16（二） 石材施工20三、门窗工程38四、楼地面2、工程44五、吊顶工程46六、防水工程50七、卫生洁具安装52（一）主要施工工艺如下52（二）材料质量要求52（三）质量等级评定52（四）质量通病与防治52八、电气工程531、施工准备532、技术措施53九、给水管道安装工程541、工艺流程：542、热熔对接连接54十、通风空调55（一）风机盘管的安装55（二）冷冻水管安装56（三）、风管及其部件的制作安装56（四）、空调水系统安装方法及技术措施60（五）、风管、水管的保温64第六章、安全文明施工及控制噪音的措施66一、安全文明施工、环保目标和噪音控制66二、文明施工66三、环保措施67第七章、安全用电681、安全用电技术管理682、安全用电技术3、要求69第八章、施工进度计划横道图71第一章、编制依据1、设计图纸金地格林325区101室装修改造工程施工图。2、使用功能需求文件业主提供的使用功能需求文件。3、主要规程及规范名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ104、0-97建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气安装工程质量验收规范 GB50207-2002采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90建筑电气通用图集 华北标建筑设备施工安装通用图集 华北标建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ 01-26-96建筑安装工程质量检验评定标准建筑施工安全技术规范建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-864、主要验收标准名 5、称编 号建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88电梯安装工程质量检验评定标准GB50310-2002通风与空调工程质量检验评定标准GB50304-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-20025、主要法规名 称编 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例送检的规定我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定6、其它类 别名 称编 号ISO体系6、ISO9001：质量管理体系ISO14001：环境管理体系GB/T28001：职业健康安全管理体系第二章、项目概况1、基本概况 项目名称 金地格林325区101室装修改造工程项目质量要求合格工期要求60日历天；具体开工日期根据甲方及物业要求2、施工概况（1） 装饰 地面：石材、木地板。 墙面：壁纸、石材。 天花：石膏板吊顶。（2）电气：包括动力干线、照明、通风空调预留。（3）给排水：各卫生间、厨房给排水系统、热水锅炉。（4）通风空调：采用风机盘管、镀锌钢板风管。第三章、施工部署1、项目施工管理目标（1）质量目标：合格。（2）工期目标：总工期60日历天。（3）安全目标：确保无事故，不涉及承重结构7、和原有设计。（4）文明施工目标确保达到施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标。确保不影响周边居民的正常生活和工作，投诉率为0。2、项目组织机构本项目由我公司承建后，我们将选派实力强的各专业技术及管理人员组成项目部，全面负责工程的工期、质量、成本和文明生产。该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的管理经验，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19001-2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理和信息化管理相结合的科8、学化管理体制，以此实现本工程质量目标，以及对业主的承诺。为优质、高速完成本工程，我公司将在现场成立工程项目经理部，派遣一批具有丰富管理经验和施工过类似工程的施工技术人员。项目经理部由项目经理、技术经理、生产经理和商务经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。经理部下设以下部门，组织完成业务系统工作。项目主要管理人员职责：项目技术负责人：（1）协主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证项目质量、工期目标的实现。（2）贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理9、制度。（3）组织图纸会审和技术交底工作。（4）组织技术方案的制订及实施。（5）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（6）负责本工程的原材料的技术鉴定工作。（7）组织本工程施工技术总结工作。（8）审定分承包方提供的工程材料和施工方案。（9）与公司职能部门、分承包方技术负责人联系，使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。质检员（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；（4）负责分解质量目标，制定10、质量创优实施计划，并监督实施情况；（5）监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；参与进场材料的质量评定和验收；（6）负责不合格品控制及检验状态管理；（7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；（8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；（9）负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。安全员（1）执行公司要求的有关制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；（2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；（3）参与工程施工组织设计会审工作；（4）负责现场安全保护、文明施11、工管理；负责文明样板工地的策划、实施、管理工作。（5）协助项目办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；（6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；（7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；（8）对安全隐患下达整改通知单，并参与整改内容的措施制定，同时进行复查；（9）负责现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作。（7）负责进场材料在使用过程中的监督工作。施工员岗位责任制（1）经过专业培训，获取施工员证书并被领导授权后，才能担当工长的职务。（2）必须贯彻执行质量、环境和职业健康安全方针、目标，按管理手册和程序12、文件的要求去管理。（3）教育职工树立“质量第一”，认真负责的主人翁精神和高度的责任感。认真熟悉设计图纸，参与设计交底，安排好作业顺序。（4）调动职工的积极性，服从领导，严格按照设计及规范作业，编制专业方案、技术交底，协调好本工种和其它工种的配合工作，团结一致，避免矛盾，不许出现人为的返工，保证工程质量目标的实现。（5）要求做到管道布置合理、规范美观、接口严密不渗漏，外露填料清理干净，支托吊架端正牢固，同层立管卡在同一水平面。（6）加强本专业资料的管理工作，协助资料员填写好全部资料内容。（7）做好各种试验记录、检查记录和施工日志。注意节约材料，降低损耗，保养工具，做好成品保护。（8）认真学习新工13、艺，对职工加强培训，为优质工程多做贡献。3、施工总体部署（1）总体部署概述通过对本工程特点进行认真分析，充分把握和利用对工程的有利因素，使施工组织达到最优，施工速度最快。空调施工阶段：空调施工队伍先期进场，风管安装。给排水电气施工：给排水管道敷设、电气布管、点位安装，确保整个工程全面铺开。装饰装修施工：穿插于电气和给排水施工中，开展地面、墙面、天花等大面积开展。4、施工准备（1）组建一个强有力的项目经理部由具有丰富施工经验，责任心强的工程技术、经济、材料、政工等各类管理干部组成项目经理部，项目经理部按项目法施工运行，全权负责现场的各个方面的工作，并在公司的直接指导下做好六个统一：“统一协调，统14、一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络”，协作配合共同完成这一施工任务。管理人员（包括经理部和分包队伍的管理人员）培训项目职能组成员经培训后上岗，明确分工管理的明细职责权限。组织管理人员参观、学习公司内部及外部类似工程的施工现场，提高管理人员的质量、技术意识；组织管理人员听取相关人员关于改扩建工程的施工经验介绍。劳务人员培训每周利用周一安全会机会组织一次由经理部和所属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。（2）技术准备图纸会审工作接到图纸及有关资料后，项目有关专业人员认真熟悉图纸，及时将设计疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位处理，并对施工班组做好图纸交15、底工作，对反馈回的技术问题作好深化设计。编制施工组织设计由我单位技术部门和项目技术组负责在本投标方案的基础上编制该工程的详细的施工组织设计，审核各专业分包商的施工组织设计和作业方案，经审批后报业主、物业公司，作为工程施工生产的指导性文件。3、现场准备场地 做好施工现场水、电准备工作，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。施工现场临时用水 利用原建筑物的水源，接入施工现场。施工现场临时用电利用原建筑物的配电系统，组织施工现场临电工作。第四章、劳动力计划及主要机械设备计划1、劳动力准备及进场计划经理部将组织与我公司长期合作、经严格评审的优秀的劳务公司进行施工；特殊工序将根据工程特点，16、组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。项目经理部将组织工程总承包管理和施工；根据工程性质，我们将组织专业作业队施工，配备足够的劳动力，确保工程顺利进行，具体见劳动力计划表。劳动力计划表工种投入人员空调施工人员6水暖工5电工5木工10油漆工5壮工82、拟进场主要设备机械情况主要施工机具配备表机械名称规格型号产地额定功率（kw或hp）数量（台）经纬仪GE-1国产2电动圆锯CGC-2.5日本1.93小号手电钻3703牧田日本0.2855切割机FDV12J日本1.652手提电动砂轮机FDVA日本4寸 0.531直射钉枪G10SB日本5射钉枪17、OBH220SE台湾5水泥射钉枪F30胶合台湾2电动自动螺钉钻“KTT”422J日本0.352云石割机（手提）T64风霸日本4寸 0.123手提磨石机6800DBV牧田日本6寸 1.051空气压缩机（大）4100NH牧田日本3HP1电动抛光机SAT180日本7寸 7.51电焊机BX-160达源深圳8.51拉钉枪HR-002日本1弯管机液压广州5.01台钻2TQ103杭州0.181不锈钢焊机2700G牧田日本121大力钳C-250国产1钢丝钳C-300国产1拉钉钳C-600国产1台式老虎钳CSC-2国产2套丝机CRP-4国产1.51边刨SCV-16日本2收边机CSC16A日本1.52第五章、主要18、分部分项工程施工方案和技术措施一、 拆除1拆除工程概述由于本工程施工工期紧，拆除完后，方可进行装修改造各项目的施工，所以拆除工程是全部施工项目的关键项目之一，也直接制约着工程的总工期，是工程能否按期完成的前提条件，因此，中标进场后，要及时组织，使拆除工程尽早开始，并要备足劳动力，确保工程按期完成。拆除原则遵循各层同步同时进行拆除，拆除开始前，要和机电设备各专业紧密配合，保证施工区段的供水，供电线路已切断，避免安全隐患出现。2拆除安全措施2.1做好临时照明线路的布设，保证楼层及楼梯间有充分照明。2.2封闭垃圾场要保证经常洒水，及时覆盖。楼层拆除及垃圾清运中经常洒水降尘。2.3楼层拆除物堆载不能集19、中，保证堆载高度不大于0.5米。2.4施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标牌,施工过程中要注意各工种的协调作业，禁止垂直交叉作业，禁止非相关人员进出。2.5在施工过程中发现实际结构与图纸不一致或原有结构有严重损伤和裂缝时，及时通知甲方、监理方、设计人员进行现场处理。2.6严禁让施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。2.7施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。2.8一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。2.9氧气瓶、乙炔瓶防止暴晒，与明火之间的距离不小于10m。两者之间的距离不小于10m。2.10配电箱箱体要铁制、门锁齐全；门上有“电”的红色20、危险标志，箱内无杂物，箱体做接零保护；木制配电板包铁皮，带电体不明露；一闸一机，一只胶盖闸只控制两只以下插座，插座馈出线配机做插头。二、 抹灰（一）抹灰施工控制1适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。2 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：普通抹灰分层赶平、修整，表面压光；中级抹灰阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；3 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：3.1 顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土15MM，预制混凝土18MM，金21、属网20MM；3.2 内墙：普通抹灰18MM，中级抹灰20MM，高级抹灰25MM；3.3 外墙20MM；勒脚及突出墙面部分25MM；3.4 石墙35MM。4 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57MM。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79MM。5 面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3MM；纸筋石灰、石膏灰不得大于2MM。6 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。7混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为23MM。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸22、筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩浆抹面，总厚度为35MM。8 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面外理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。9 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：9.1 板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；9.2 底层和中层宜用麻刀石砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为36MM；9.3 顶棚的高级抹灰，应加钉长350450MM的麻束，间距为400MM，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；9.4 金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。10 灰线抹灰尚应符合下列规定：10.1 抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并23、按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；10.2 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；10.3 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。11罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，宜控制在1520分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上（注：罩面石膏不得涂抹在水泥砂浆层上）。12 水泥砂浆不得涂抹在石灰浆层上。13 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。14 采24、用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：14.1 喷涂石灰浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；14.2 喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；14.3砂浆稠度：用于混凝土面为90100MM，用于砖墙面为100120MM。15 混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.370.40），洒水泥砂浆或用界面处剂处理。（二）抹灰工程质量要求抹灰工程验收时，应检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹是否符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓25、等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。1一般抹灰的质量标准1.1一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：1.1.1 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；1.1.2 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；1.1.3 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。1.2 一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合下表的规定。2一般抹灰质量的允许偏差项次项 目允许偏差（MM）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰12345表面平整阴、阳角垂直立面垂直阴、阳角方正分格条（缝）平直5445432232用2M直尺及楔形塞尺检查用2N托线板和尺26、检查用2N托线板和尺检查用200MM方尺检查拉5M线和尺检查三、内墙面装饰本工程内墙面做法有壁纸和石材。（一） 壁纸施工1、施工准备 1.1、材料： 1.1.1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。1.2、壁纸： （1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。 （2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。 （3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。 1.3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根27、据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或界面剂=1:1（用于粘塑料壁纸） 。 2作业条件 2.1、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m 长） 。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 2.2、面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于 8。 2.3、门窗油漆已完成。 2.4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。 2.5、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 2.6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子28、找平。 2.7、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 2.8、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 2.9、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 2.10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 3、操作工艺3.1基层处理 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮 12 道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子 12 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。29、 3.2计算用料、弹线 提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 3.3墙面壁纸的粘贴 墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 3.3.1、裁纸：按已量好的墙体高度放大 23cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 3.3.2、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘30、好留12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎 12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。 3.3.3、花纸拼接： （1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 （3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 （4）花形31、拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 3.3.4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 4、质量标准 4.1主控项目 4.1、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 4.2、裱糊工程基层处理质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第 11.1.5 条的要求： 抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 抹灰基层的含水率不得大于 8%；木材基层的含水率不得大于 12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 抹灰立面垂直度：3mm。 32、抹灰表面平整度：3mm。 阴阳角方正：3mm。 基层表面颜色应一致。 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 4.3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。 4.4、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 5、一般项目 5.1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 5.2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 5.3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 5.4、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 5.5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 6、33、成品保护： 6.1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 6.2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 6.3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 6.4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。 6.5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 6.6、二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。 7、应注意的质量问题： 7.1、边缘34、翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 7.2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。 7.3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 7.4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物35、，再重新刷胶粘贴好。 7.5、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 7.6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角 12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。 7.7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要36、是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 7.8、窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 7.9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 7.10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。（二） 石材施工墙面石材湿贴施工1.1材料要求：1.1.1水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复试合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。1.1.2块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等37、缺陷。1.1.3室内选用花岗石应作放射性能指标复试。1.2主要机具：电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等1.3施工条件：1.3.1办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。1.3.2墙面放好分格及水平控制线。1.3.3外墙必须事先搭设好脚手架，做好安全维护。1.3.4有门窗、套的必须把门、窗框立好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。1.3.5大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。1.3.6施工前必须先做样板，经相关方签认后进行施工。1.4施工工38、艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）吊垂直、套方、找规矩、弹线钢筋网固定穿铜丝与石材固定块材安装分层灌浆检查验收擦缝清理1.5操作工艺1.5.1施工准备：安装前先将饰面板按设计要求打好孔，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。1.5.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先将基层进行清理、拉毛，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出水平、垂直控制线。1.5.3钢丝网固定：墙面基层处理拉毛后，按设计及规范要求用化学螺栓将钢筋网（6钢筋）焊接固定在结构面上。1.5.4穿铜丝与石材固定：按部位取饰面板并拉直铜丝，将饰面板就位，饰面板上口外仰，将铜丝绑在钢筋网上，第一层板安装完39、毕后进行找垂直、水平，然后用石膏将饰面板临时固定。1.5.5擦缝清理：分层灌浆：水泥砂浆配合比为1：2.5，分层进行灌浆，第一层为15cm，不要超过板高的1/3。1.5.6擦缝清理：全部饰面板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按饰面板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致。1.6质量标准1.6.1主控项目： 饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关的规定。 饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 石材的检测必须符合国家有关环保规定。1.6.2一般项目： 表面：平整、洁净、颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，40、阴阳角处板的压向正确，非整板使用部位适宜。 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料颜色应一致。1.6.3允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法石材光面板材1表面平整11用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直室内22用2米托线板检查室外333阳角方正22用方尺和塞尺检查4接缝平直225米线（不足5米拉通线）用尺量检查5墙群上口平直225米线（不足5米拉通线）用尺量检查6接缝高底0.30.5用方尺和塞尺检查7接逢宽度0.51120.50.50.5用塞尺检查1.7成品41、保护1.7.1要及时清理擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。1.7.2认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏，污染饰面板。1.7.3拆改架子和上料时，严禁碰撞饰面板。1.7.4饰面板完活后，易破损部分的棱角处要及时保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏饰面板。1.7.5已完饰面板要做好成品保护。1.8施工中应注意的问题1.8.1应选择品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石施工，石材安装前，使用防护剂进行处理，施工中作好基层，确保基层不渗水，灌浆饱满，接缝严密，以防止板面变色、腐蚀、开裂、脱落。1.8.2施工保证基层不渗水、横竖缝严密、灌浆饱满42、每块板材与钢筋网的连接不少于四个点，以防止空鼓、脱落。1.8.3石材直立搬运时，要避免正面边角或一角先着地，以防正面边角受损。尺寸大的石材板，不宜平运。石材有暗缝、半贯通色纹时，注意防止由于其自身的重量产生弯距而破裂损伤。石材（尤其是浅色石材）在运输保管过程中，不可用草绳草帘捆扎；在成品保护中，不宜粘贴带色纸条以防止污水、雨淋污染石材，无法清洗。大理石灌浆时，防止接缝处漏浆造成污染。接缝要紧密平直，灌浆前在缝内填塞纸张、麻丝或用麻刀灰堵缝。以防止饰面碰损、污染。1.8.4安装前清理墙面，偏差大的进行剔凿修补。清扫干净，浇水湿透。基层面到石材面距离不得小于5cm 。在基层弹线做好规矩，弹出水平43、线、中心线、分格线及柱子、墙线。将缺边掉角、裂纹污染的板块挑出，进行套方检查，磨边修正不能解决的，应更换。根据弹线进行试排，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。每次灌浆不宜过高。以防止接缝不平、纹理不顺、色泽不匀。1.8.5在墙、柱结构面上镶贴石材，应待结构沉降稳定后进行。在顶、底部留有一定空间，（缝隙）以防石材直接受力，被压开。安装石材接缝要严密，块材不得有裂缝，缺棱掉角等缺馅，以防止湿气、侵蚀气体锈蚀钢筋网片。导致石材开裂。以防止石材墙面开裂。1.9安全环保措施1.9.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应44、及时修整。1.9.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止堕落伤人。1.9.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。1.9.4脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下扔东西。1.9.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。1.9.6材料必须符合环保要求，无污染。1.9.7雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。1.9.8外架子必须满搭安全网，各层设护栏。出入口应搭设人行通道。墙面干挂石材施工适用范围本标准适用于工业与45、民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。室外以花岗岩为主，大理石用在室外必须做防护处理。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和柔性连接件，将大理石、花岗岩等饰面板干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出4560mm的空腔（因外墙保温材料厚度而定）。空腔内填充材料可根据设计填充环保型保温、隔音材料（室内为吸音、隔声材料，室外为保温材料）。施工准备2.2.1、材料准备2.2.1.1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、尺寸规格、颜色及花纹，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。应注意石材整体的色差和纹理，大理石应有背网，以确保石材的整体性。2.2.1.2、石材防护剂：用于石46、材防污染、防泛碱。2.2.1.3、双组份环氧型胶粘剂：用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，按固化速度分为快固型和普通型。2.2.1.4、中性硅酮耐候密封胶：用于石材间缝隙的封闭，应进行粘合力的试验和相容性试验。2.2.1.5、防水胶泥：用于密封连接件。2.2.1.6、防污胶条：用于石材边缘防止污染。2.2.1.7、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。2.2.1.8、罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。2.2.1.9、不锈钢干挂件：用于石材连接和安装，应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。2.2.1.10、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设47、计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.2.1.11、 的整体效果和光洁度。一般采用光蜡（使大理石、花岗岩表面光亮、光滑、防污），也可不用。2.2.1.12、对石材的质量要求见下表。天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.5厚度150.50.81.015+0.5-1.0+1.0-1.52.0天然大理石板材平面度允许极限公差 单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品 4000.200.300.504008000.500.600.808000.700.801.00天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm板材长度范围允许极限公差值48、优等品一等品合格品4000.300.400.504000.400.500.70天然大理石板材外观质量名称规定内容优等品一等品合格品裂纹长度不超过10的不允许条数（条）0缺棱长度不超过8，宽度不超过1.5（长度4，宽度1），每米长允许个数（个）012缺角沿板材边长顺延方向，长度3，宽度3（长度2，宽度2不计），每块板允许个数（个）色斑面积不超过62（面积小于22不计），每块板允许个数（个）砂眼直径在2以下不明显有，不影响装饰效果注：位于重要部位，不得出现色斑。天然大理石板材物理性能项 目指 标体积密度，g/3 2.60吸水率，% 0.50干燥压缩强度，MPa 50.0干燥弯曲强度，MPa 7.049、水饱和天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 单位：分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-0.50-1.5厚度150.51.01.0-1.5150.51.52.0+1.0-2.02.0+2.0-3.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差 单位：板材长度范 围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.350.500.600.801.004008000.500.650.801.201.501.808000.700.851.001.501.802.00天然花岗岩板材角度允许极限公差 单位：板材长度范围优等品一等品合格品50、4000.300.500.804000.400.601.00天然花岗岩板材外观质量名称规 定 内 容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2，（长度小于5mm，宽度小于1.0不计），周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板材边长，长度3，宽度3，（长度2，宽度2不计）每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板允许条数（条）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于10mm10mm不计），每块板允许个数（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条）23注：缺角、裂纹：用于外墙51、不允许出现；色斑：用于门厅、大堂、正立面等重要部位，不得出现。天然花岗岩板材物理性能项 目指 标体积密度，g/3 2.56吸水率，% 0.60干燥压缩强度，Mpa 100.0干燥弯曲强度，Mpa 8.0水饱和2.2.1.13镜面光泽度镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽值：大理石板材应不低于75光泽单位，花岗岩板材应不低于80光泽单位；或按供需双方协议样板执行。2.2.1.14材料的放射性建筑工程室内所使用的砂、石、水泥等材料，其放射性能指标限量应符合下表的规定：建筑材料放射性能指标限量测 定 项 目限 量内照射指数（IRa）1.0外照射指数（Ir）1.0建筑工52、程室内所使用的石材，其放射性能指标限量应符合下表的规定：装修材料放射性能指标限量测定项目限 量A级B级内照射指数（IRa）1.01.3外照射指数（Ir）1.31.92.2.2、机具设备2.2.2.1、主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、空压机、角磨机、磨光机、冲击钻、手枪钻、电焊机、台钻等。2.2.2.2、主要工具：专用手推车、力矩扳手、开口扳手、吸盘、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、棕刷、红铅笔、各种形状钢凿子、水准尺、经纬仪等。2.2.3、作业条件2.2.3.1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是53、否符合设计要求，验收合格后，进行石材表面涂刷防护剂的工作。待用石材还应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。2.2.3.2、搭设双排施工脚手架，处理结构基层，并待结构验收合格后，方可进行安装工序。2.2.3.3、各种水、电管线及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。2.2.3.4、门窗框已安装完毕，安装质量符合要求。2.2.3.5、所有安装项目的需要隐蔽检查的均已验收。2.2.4、技术准备2.2.4.1、按照设计要求对安装的立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等）进行深化设计，经原设计与业主审批认可后，提出加工订货尺寸和数量。为防止色差，应预提同批材质的毛光板作为备用54、。2.2.4.2、石材供货到现场后，严格按加工订货合同规定的标准逐块进行检验，超标者一律退出施工现场。2.2.4.3、按照深化设计排板立面展开图，将每个面的板材摆放在地面上预排板，主要解决色差和纹理方向的问题，使得没有明显的色差，纹理通顺。调整后统一编号，顺序码放，便于铺装时对号安装。2.2.4.4、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2.2.4.5、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，必须符合设计要求。与结构连接的构件必须做好防锈、防腐处理。2.2.4.6、为防止泛碱和污染现象的发生，在石材验收后使用前用防护剂、防污剂、防水剂等进行55、六面体防护处理。2.2.4.7、大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺2.3.1、工艺流程2.3.1.1、室外墙面安装工艺流程材料验收石材表面处理石材准备测量放线基层处理挂边角控制线安装托架钻孔安装膨胀螺栓安装连接铁件底层石材安装安插连接钢针调整固定安装顶部石材嵌缝打胶表面清理，刷罩面剂2.3.1.2、室内墙面安装工艺流程材料验收石材表面处理结构尺寸的检验清理结构表面石材准备墙面防潮处理测量放线焊接骨架并检验弹竖向控制线在水平骨架上钻孔安装石材干挂件安装石材调整及固定连接件与石材连接处灌胶石材板缝处理石材饰面封蜡抛光2.3.2、工艺操作方法2.3.2.1、材料验56、收：材料到现场收料必须由专人负责，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材色差大的，要单独码放，及时退场，不能在工程中使用。如有裂纹、缺棱掉角的，如用于外墙不得使用，用于内墙要修理后再用，严重的不得使用。石材堆放地要夯实，垫100mm100mm通长方木，让其高出地面80mm以上，使石材按75o立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。及时组织材料报验，经检查合格后，再进行石材表面处理。2.3.2.2、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行。将石材平放于木方57、上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，放置48h后方可使用。2.3.2.3、石材安装前准备：首先采用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应协调一致，并根据经现场实际调查后的深化设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔、开槽，为保证位置准确垂直，制作一个定型石材托架，将石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm，孔径为78mm，钻头为56mm。在上下两块板之间附加背板，宽度150200mm，保证上下板之间有5075mm宽。2.3.2.4、基层处理：清58、理即将安装石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。在已按照实际测定的板材饰面完成面的基础上，根据深化设计图纸和实际需要弹出每块安装石材的位置线和膨胀螺栓安装位置。对于安装框架的部位要检查其结构牢固程度，如果对安装框架有影响，或安装部位为非砼墙体，要进行加固处理。2.3.2.5、室外墙面：挂控制线：为确保石材的安装质量，在石材安装前，根据实际情况，按照深化设计图纸要求，先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，该线最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查石材安装的垂直度，保证顺利安装。采用1.01.2的钢丝，下面的配重铁随建筑物的高度而定，上端挂在专用的挂控制线的角钢架59、上，角钢架与建筑物大角的顶端固定牢固。控制线使用时要注意保护和经常检查，按照控制线安装时做出标记，随时调整。安装托架：安装石材前，要加工专用托架，用于保证石材安装在同一水平面上。石材托架按照石材安装上平线支在底层石材上面。托架之间连接牢固，并顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以确保石材安装水平。钻孔安装膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确地将石材的钻孔位置弹在安装石材相应的结构墙上，若为非砼墙体，要检查其加固情况，然后按钻孔位置使用冲击钻（12.5钻头）打孔，为保证位置准确，打孔位置的十字线必须明确、清晰，然后用钻打孔，孔深在6080mm。若遇到结构里的钢筋60、时，可以在连接铁件可调整的范围内，将孔位在上下移动，以躲过钢筋，不致破坏结构，成孔要求与结构表面垂直。成孔后将孔内清理干净，埋入10的膨胀螺栓，用套筒管将外套徐徐打入，使尾部充分膨胀，外套筒与安装石材墙体表面齐平，施工时要将一层石材安装所需的膨胀螺栓一次性安装就位。安装连接铁件：将固定角钢和平钢板用不锈钢螺栓拧紧。角钢的安装位置为石材水平接缝相对应的标高，安装后需要精细地进行调整调整。平钢板的位置，要使平钢板的小孔与石板的插入孔对正，然后固定平钢板，用力矩扳手拧紧，安装牢固。底层石材安装：检查所有连接件安装情况，确定包括侧面的连接件均已安装就位，就可以将底层靠角的一块石材进行安装。安装方法是用61、专用工具临时固定，先将石材侧孔抹胶，对铁件位置进行精调，然后插入固定钢针，调整好石材后安装固定。然后按照预排版时的石材编号，依照顺序安装底层石材，待底层面板全部安装就位后，开始对底层石材进行检查，若石材有高低不平的现象，要用木楔进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至将石材上口调整在同一水平线上为止；调整好面板的水平与垂直度后，再检查板缝，板缝宽度按设计要求，要求板缝均匀，将板缝嵌紧背衬条，嵌缝高度要高于250mm以准备灌浆。其后用1:2.5的白水泥配置的砂浆，灌于底层面板内200mm高，为排除空腔内来自上部的意外积水，在底层石材的砂浆表面上设排水管。安插连接钢针：按照粘结胶62、的配置比例，把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无损坏，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板临时固定后，要调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上采用自制垫片垫平；若高，就将低的一端垫一下。然后调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。安装顶部石材：最上面一层石材安装除了一般石材安装要求外，要进行压顶的灌浆工作。顶部石材安装调整完毕后，在结构与石材的空腔内吊一通长的20mm厚木条，木条上口标高为顶部石材上口下返250mm，采63、用铅丝吊木条，吊点可与石材的连接铁件连接牢固，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空腔内塞放50mm厚聚苯板条，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆的标高控制在顶部石材上口下返20mm作为干挂石材外墙的压顶。嵌缝打胶：沿板缝边缘两边贴上胶带以防污染，应选用40mm左右的塑料胶带，边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，在石材板间缝隙处填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好后离石材表面5mm，最后用专用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力均匀，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，用开刀将其表面刮平后撕去胶带。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞流水管。根据石板的颜色64、可在胶中加适量矿物质颜料。表面清理、刷罩面剂：刷罩面剂之前，必须将施工完毕的墙面清理干净。采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，要避免对石材表面划伤，再用丙酮将污物清除干净，然后进行罩面剂的涂刷。阴雨天和4级以上风天不得进行罩面剂的施工，避免污染漆膜；由于罩面剂必须在5OC以上进行拌料和施工，冬季只可在避风条件好和室温满足要求的室内操作。罩面剂按照配置比例在刷前0.5h配好，配置时要区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀，直至施工性良好状态为止，防止成膜时不均。涂刷沾漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材平整65、有光泽。施工完毕的墙面应清洗干净，加强保护，防止污染。2.3.2.6、室内墙面：施工前结构墙面要进行防潮处理。钻孔安装膨胀螺栓：按照线位钻孔安装不锈钢膨胀螺栓，非砼墙体应焊接骨架，故要对安装部位墙体进行加固处理。钢骨架安装：根据深化设计节点要求，含有骨架安装的，按照弹线位置先安装竖向骨架与膨胀螺栓固定，双向调正垂直后，以连接件与预埋钢板焊接，然后按照深化设计图纸石材高度，相应在竖向骨架上弹出水平钢龙骨位置线，按线位置安装水平钢件与竖向骨架焊接。安装不锈钢挂件：按照深化节点设计所对应的干挂件安装位置，在钢骨架上钻孔，安装干挂件，无骨架的与膨胀螺栓拧紧固定，应注意上表面标高调至石材水平接缝相对应标66、高，并将第一层石材底部水平不锈钢托挂件同时安好，并初调好位置。石材安装：第一层石材上、下面按深化设计干挂件位置开槽，石材安装时底部托挂件不锈钢销要涂粘结胶，按预排板时的编号顺序进行安装，将第一层板材底边置于该层地面建筑标高位置的托挂件上。此时，底部托挂件的钢销插入板材底边孔内，按弹好的饰面完成面调整好位置后，将水平托挂件与L型挂件螺栓拧紧。然后安装石材上部水平不锈钢挂件，与L型挂件用螺栓连接后，将不锈钢销插入水平不锈钢件和石材孔内，插入时孔内应灌粘结胶。调整垂直度确认无误后，将水平挂件与L型挂件螺栓拧紧固定。为防止干挂墙面用于室内易被撞坏，可考虑在距地面1m范围内在空腔中分层浇注细石砼，为防止67、泛碱，最好采用低碱水泥。安装第二层以上板材：安装时第一层预留不锈钢销涂抹粘结胶，将板材底部的孔对准钢销，垂直放在第一层板上，调整垂直后，安放上部水平不锈钢件，与L型挂件用螺栓连接，并在板材上部孔内灌注粘结胶后，将不锈钢钢销插入水平挂件与石材孔内，进一步调整垂直度和平整度，确认无误后，拧紧水平挂件与L型联结螺栓。缝隙处理：根据深化设计节点，进行板缝处理，擦缝、打胶或镶嵌装饰材料。打蜡：如石材未要求刷石材防护剂，在竣工验收前，用石材清洁剂清擦干净后，打蜡抛光。2.3.2.7、季节性施工干挂石材施工虽然不属于湿作业，但是石材表面处理、接缝处理及底层、压顶的灌浆，都需要一定的温度保障，因此不宜进行冬季68、施工。冬季室内墙面的石材安装，必须在封闭的房间并保证正温才能进行施工。雨季施工应采取有效的防雨措施，也可在雨停后再进行施工，以确保施工质量。质量标准2.4.1、主控项目2.4.1.1、饰面石材板的品种、规格、性能和等级，形状、颜色、图案、平整度、几何尺寸和光洁度必须符合设计要求，要有产品合格证。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2.4.1.2、饰面石材板孔、槽的数量、深度、位置和尺寸必须符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。2.4.1.3、饰面石材板干挂所用的骨架、连接件、粘结剂、密封胶、保温材料等的材质、品种、型号、规格必须符合设计要求和国家现行有关69、标准的规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2.4.1.4、饰面石材板安装的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，石材安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。2.4.1.5、各种结构变形缝、墙角的连接节点必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2.4.1.6、饰面石材板表面和板缝的处理符合设计要求。检验方法：观察。2.4.1.7、饰面石材板的板缝注胶应饱满、连续、均匀、无气泡，板70、缝宽度和厚度应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且无渗漏。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。2.4.2、一般项目2.4.2.1、饰面石材板表面平整、洁净、色泽一致；无污染、裂痕和缺损；拼花正确，纹理通顺，颜色和花纹协调，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。2.4.2.2、饰面石材板接缝横平竖直、宽窄均匀、无错台现象；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直。检验方法：观察；尺量检查。2.4.2.3、饰面石材板嵌缝密实、平直，宽度和深度一致且符合设计要求，嵌填材料色泽均匀。检验方法：观察；尺量检查。2.4.2.4、饰面石材板上的孔洞及槽边套割吻合，边缘整齐。71、检验方法：观察。2.4.2.5、饰面石材板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。室内外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法国家、部企业标准光面粗面光面粗面1立面垂直度2323用2m垂直检测尺检查2表面平整度2313用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2423用直角检测尺检查4接缝平直度2423拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙上口平直2323拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低0.530.51用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差120.52用钢直尺检查成品保护2.5.1、石材加工要设干净光洁的工作台，避免加工中划伤石材表面。2.5.2、施工72、中注意保护石材面，防止意外碰撞、划伤、污染。2.5.3、石材安装过程中，要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，为保护已安装的成品，宜事先在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。2.5.4、石材安装区域如遇交叉作业，应对墙面板材进行完全覆盖。安排焊接作业时，必须将电火花溅及范围内的墙面完全隔离保护。2.5.5、合理安排工序，水、电、通风、设备安装等工种的施工做在前面，避免因工序倒置，而损坏、污染干挂石材饰面板。2.5.6、拆改施工脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。2.5.7、干挂石材完工后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，并悬73、挂警示标志，其他工种操作时注意不得划伤石材表面和碰坏石材。2.5.8、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁清理工作面渣土和翻架子脚手板等的尘土较大的作业。2.5.9、对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品都必须有意识的加以保护。2.5.10、已完工的干挂石材设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。应注意的质量问题2.6.1、饰面石材板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工前没有进行试拼和认真的挑选进行编号安装。现场应严格石材验收制度，安装前进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编号，然后对号入座。2.6.2、线角不直、缝74、格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。安装前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补。基层弹线要认真，要进行校核，逐块弹出石材安装位置线。2.6.3、打胶、嵌缝不细：易造成渗漏和影响美观。要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡、窗台、挑檐与墙面交接处。管理人员在每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。2.6.4、石材墙面开裂、胶缝开裂：这也容易造成渗漏，主要是石材和嵌缝胶的质量问题，安装石材的接缝处，嵌缝要严密，并要选用优质的耐气候密封胶。块材安装时不75、得有裂缝、缺楞掉角等缺陷，以防止腐蚀性的气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。2.6.5、墙面脏、斜视有胶痕：要求操作人员养成随干随清擦的良好习惯，同时加强成品保护的管理和教育工作，采取有效的措施，在竣工前自上而下的进行一次全面彻底的清擦。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：2.7.1、大理石、花岗岩、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。2.7.2、本分项工程质量验评表。2.7.3、石材三性（耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性）试验报告单。2.7.4、抗风压和淋水试验报告单。2.7.5、石材的冻融性试验记录。2.7.6、后置埋件的拉拔试验记录。2.7.7、埋件、固定件、支承件等安装76、记录及隐蔽工程验收记录。安全、环保措施2.8.1、安全操作要求2.8.1.1、进入施工现场必须戴好安全帽、系好风紧扣。2.8.1.2、高空作业必须佩带安全带，超过2m的脚手架应由专业架子工按要求搭设。上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行施工操作。2.8.1.3、大型施工脚手架的搭设必须由安全部门组织验收合格后，方可使用。并且要对脚手架经常进行检查，发现问题，及时解决。2.8.1.4、大风、大雨等恶劣的天气，不得上架作业。2.8.1.5、施工人员在脚手架上作业，杜绝带病或疲劳操作。严禁从架子上往下抛掷杂物。2.8.1.6、施工现场临时用电线路必须由专业电工按用电规范77、布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。2.8.1.7、小型电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动工具必须经试运转合格后方可使用。2.8.1.8、电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。电源电压必须与机具铭牌限定相符，电动工具移动时必须先断电再移动。使用完毕和下班后，必须拉闸断电。2.8.1.9、严格执行用火管理制度，电气焊工持证上岗，预防各类火灾隐患。2.8.1.10、施工前编制切合实际的安全技术交底，施工中严格执行。2.8.1.11、安全员每天深入施工现场，进行施工作业安全检查，对违章作业人员及时制止，对不符合安全要求的项目及时纠正。78、2.8.2、技术安全措施2.8.2.1、施工前编制专项安全技术交底，施工前对管理人员和操作人员进行安全技术交底。外脚手架应编制施工方案，高层脚手架应有受力计算。2.8.2.2、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。2.8.2.3、石材进场要按照要求码放整齐，不得随意堆放，以免发生危险。2.8.2.4、干挂2m以上石材时，必须先检查防护栏杆是否牢固，必须严格控制架上材料物资的堆重，严禁从高处往下投掷物体。2.8.3环保措施2.8.3.1、施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须79、进行围挡。2.8.3.2、石材切割和使用噪声大的机具时，必须在封闭式围挡内进行，并且安排在早6:00后晚10:00前操作，避免噪声扰民，同时采用淋水的方式降尘。2.8.3.3、切割石材产生的生产废水，在现场设完善的二级沉淀和排清水措施。2.8.3.4、建立健全控制人为噪声的管理制度，减少人为大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉性。杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。2.8.3.5、用于室内的石材其放射性应符合国家标准，其它材料的有关指标也应符合环保要求。三、门窗工程本工程门窗包括实木装饰门、木质防火门、不锈钢拉丝门、塑钢窗。找规矩弹线 、找出门窗框安装位置掩扇及安装样板门框安装门窗扇安装（一80、）工艺流程：（二）制作备料（1）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复侧核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。材料货源，须经监理和施工人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的监测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方可与厂家签订供货合同。（2）进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒伪劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检和施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽81、样复检。复检合格后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。（3）门窗制作，宜在生产车间进行。如在现场加工，则应设置临时加工车间和贮料库。库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。（4）加工所采用的设备、机具，应能达到门窗加工精度的要求。（5）所用量具，应在当地计量单位检定合格。（6）划线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。（7）截料杆件应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。（8）门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃宽度，合金锯片截割。构82、件截料长度允许偏差0.4mm，截口端头角度偏差不得超过-15。（9）截料端头不应有加工变形，毛刺应剔除。（10）钻孔孔位、孔距的偏差，用控制在0.5mm内。（11）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准的GB152.2规定。（12）构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差，见下表：项次类别说明允许偏差（mm）abc1铣槽a 槽长 b 槽宽c 半轴线+0.4+0.4+0.40.00.0-0.42铣豁a 豁长 b 豁宽c 半轴线+0.4+0.4+0.40.00.0-0.43铣榫a 榫长 b 榫宽c 半轴线0.00.0+0.4-0.4-0.4-0.4（13）框、扇装配：在两边梃与上下梃（冒头）连接部位，83、将角铝用自攻螺栓固紧。门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中上框套在角铝上，自攻螺栓固定。（14）门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。（15）玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。（16）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。（17）框与主体结构连接的固定支座材料，应用建筑不锈钢或表面热镀锌处理的碳塑结构钢。（18）门窗框尺寸偏差要求见下表：项 目尺寸（mm）等 级优等品一等品合格品门窗框槽口宽度高度允许偏差20001.01.52.020001.52.02.5门窗框84、槽口对边尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5门窗框槽口对角线尺寸之差30001.52.02.530002.53.03.5（19）门窗外观质量应符合以下规定：1）门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表：项 目等 级优 等 品一 等 品合 格 品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积(mm2)50010001500划伤总长度(mm)100150200擦伤或划伤处数2462）门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。3）门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应计时用浸有清洁剂的擦85、布清除干净。使用溶剂的场所，严禁烟火。（20）门窗加工后，应封闭好保护膜。（21）为确保产品制作质量，各类结构的门窗，应先制出样品，经监理和专业人员鉴定合格后再成批加工。（三）安装（1）安装准备1）材料：根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗框扇成品和五金等附件。2）工具机具：灰线袋、线坠、螺丝刀、半步扳手、扳手、钢卷尺、方尺、手锤、钢子、电钻、水平尺、冲击电钻、射钉枪、打胶筒、钢丝锯、切割机、曲线锯、电焊机灯。3）作业条件a. 室内室外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。b. 按建筑设计施工图检86、查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。c. 清理门窗洞口和预埋件。d. 整理或搭设安装脚手架。（2）操作工艺1）预埋件安装：门窗洞口预埋件，一般由土建结构施工时安装。但门窗框安装前，安装人员应配合土建复查下列有关尺寸：a. 洞口尺寸一般粉刷面：门窗框宽度+50mm； 窗框高度+50mm； 门框高度+25mm。门边框和中竖框埋入地面以下25-50mm，埋入部分涂防腐蚀涂料保护。门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。b. 洞口预埋铁件的间距必须与87、门窗框上设置的连接件配套。门窗框上铁脚间距一般为500 mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm。c. 门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为100 mm，90-100系列为150mm。2）弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。3）门窗框就位a.框上保护胶膜安装前后不应撕掉或88、损坏。b. 框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。c. 组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。d. 组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。e. 若门窗框采用明螺钉连接，应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。4）门窗框固定a. 当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或89、预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉锚固在铝框上，并在墙体上钻孔，用涨管螺栓将连接铁件锚固，亦可用射钉枪射入5mm射钉紧固。如门窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8-10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜用射钉连接。d. 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。e. 门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5）门窗扇安装a. 框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。门的固定扇则应在地面处竖框之间安装踢脚板。b. 内外平90、开门装扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面里埋设地脚，装置门轴；也可在门扇的上部加装油压闭门器或在门扇的下部加装门定位器。平开窗可采用横式或竖式不锈钢划移合页，保持窗扇开启在0-90或0-60之间自行定位。门窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、安全、牢固。c. 平开门窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外，倾斜30-40角。当门采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。91、d. 擦净玻璃表面污染物，关闭门窗扇，以免风吹将玻璃震碎。（3）安装注意事项1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。2）同一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。3）门窗安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。4）门窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5）临时固定门窗框的木楔，应垫在边、横框受力92、部位，避免框子受挤压变形。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证门窗框安装平整、方正。6）门窗锁及拉手、插销等小五金，应在门窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。7）浇筑连接件混凝土或砂浆塞缝，应采用防止水泥浆污染门窗框的措施。8）撕除门窗上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的擦布擦拭干净。质量要求及通病防治：（一）质量要求（1）门窗型材及附件的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）门窗组合装配必须牢固、严密，其各项技术性能指标，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）门窗安装的位93、置和开启方向，必须符合设计要求。（4）门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐，必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。严禁水泥砂浆与铝合金门窗直接接触。（6）门窗框与墙体之间缝隙嵌填材料必须符合设计要求。嵌缝应饱满密实，表面平整、光洁。（7）平开门窗扇安装质量：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（8）附件安装质量：合格：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。优良：附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（9）外观质量：合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤94、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔。优良：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。四、楼地面工程地面装修主要为地砖地面。1、工艺流程：找平弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2、施工准备1）材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥,其标号为P.O32.5，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝网、喷壶、橡皮锤、凿子、方尺、粉线包、手提式切割机。2）作业条件墙面砖施工完毕。防水保护层及门框施工完毕，防水施工闭水试验合格。地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，95、管洞已堵塞密实。泛水做完。提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、施工工艺a、弹铺砖控制线：当找平层施工完毕且其抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠96、墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。b、铺砖：铺砖前将砖放入水中浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应根线，操作程序如下：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂97、浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一向。c、拔缝、修整：铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。d、勾缝擦砖：面砖铺贴需在24h内进行擦缝、勾缝工作，并许采用同品质、同标号、同颜色的水泥。e、勾缝：用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。f、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上98、的水泥砂浆擦干净。g、养护：铺完砖24h后，洒水养护。4、成品保护1）在铺砌操作过程时，对已安装好的门框、管道要加以保护。2）割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。3）当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在面砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。五、吊顶工程吊顶主要为乳胶漆涂料、纸面石膏板、矿棉板、铝合金条板吊顶。（一）纸面石膏板吊顶施工说明1、材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。2、施工要求其应严格遵循建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）中相应的施工及验收规范要求。3施工工艺流程（1）施工流程墙面弹水99、平线划吊杆位置线在墙上钉边龙骨吊点安置、安装吊杆棚内管线布置、校正安装龙骨龙骨调平安装石膏板（2）施工工艺吊顶安装前，要核对已进场的材料品种、规格和数量是否符合要求，检查材料质量是否合格。发现问题及时纠正，做到材料齐全、质量合格。在墙和柱下部伸出中小龙骨底面标高拉通长墨线，要注意平顶中央一般要有房间短跨1/200起拱，但最多不要超过50mm。4、轻钢龙骨安装吊顶下端螺丝杆与吊顶钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝伸出吊钩连接孔20mm左右，以防止平顶在使用过程中震动时下螺帽脱落。吊杆的直径、间距和固定方法按设计图纸的规定施工，吊杆直径为100、8镀锌有丝牙圆钢，间距为900mm1200mm。将大龙骨装入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相粘紧。大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上，大龙骨间距一般为1200mm以内。用吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的调整工作是确保整个吊顶工程的质量的关键。主龙骨调平一般是以一个大房间为单元。调整方法可用6cm*6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两101、端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧运吊杆螺栓，升降调平。大房间安装主龙骨根据设计要求中间部分应起拱，主次龙骨长度可用接插件连接，接头处要错开。从一端依次安装到另一端，如有高低跨，应先安装高跨部分，然后再安装低跨。根据在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉通长细钢丝。细钢丝要垂直于大龙骨，每隔35m一根，用来检查大龙骨的标高和起拱度，然后通过调整吊钩高度来确定平顶大龙骨标高。检查起拱度和平整度的正确性，并用拉通长麻线的方法来检查和调整每根大龙骨的顺直程度，要做到每根大龙骨都顺直。中龙骨间距一般为直接铺钉和板材的长边长度，小龙骨间距为钉间距，一般为151364mm。按照中小龙骨布102、置图，从中央向两边通直分别用中小龙骨接插件连接。对于横挡小龙骨，采用支托与中龙骨和纵向小龙骨。最后用拉通长麻线方法检查和调整根中小龙骨，使每根中小龙骨都顺直。沿中小龙骨垂直方向和房间对角线方向拉通长细钢丝，检查中小龙骨的标高、起拱度和平整度是否正确。发现不合标准处要用调整吊钩高度方法加以纠正。做到轻钢龙骨架设面平整、标高和起拱正确。只有这样才能保证平顶饰面的平整和美观，并用目测方法检查各种龙骨是否顺直、吊钩挂件是否固定牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。按设计尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中小龙骨垂直于主龙骨，在103、交叉点用中小龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑龙骨下料尺寸应比名义尺寸小23mm，其中距按设计的尺寸。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑底面要求整体在一个平面。对于检修孔、上人孔，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。一般轻型灯具可固定在中龙骨或附加的横撑龙骨上，重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。操作程序： 机电管线配合 平顶龙骨放样弹线 平顶龙骨施工 隐蔽工程验收封石膏板、开灯孔、风口5、吊顶石膏板面板安104、装选用石膏板时，要厚薄一致，角方边直，不缺棱掉角。安装一般宜从整间平顶向中央向两边进行。根据轻钢龙骨布置图，先在石膏板上量好裁块或开孔的尺寸，画出铅笔或弹出墨线，然后进行裁割或开孔，一般在安装前进行裁块。在安装后进行开孔，需裁割口长而量大时，可采用专用板锯裁割，裁割口短而量小时，可采用“专用刀”裁割。 钉子的板边距离应大于10mm，钉子间距应一以150180mm为宜，均匀布置，钉与板面应垂直。钉头应嵌入石膏板内一定深度为宜，钉帽涂防锈漆，以免生锈。板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使其端边落在次龙骨中央位置。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。105、石膏板应在无应力状态下固定，且长边应沿纵向次龙骨铺设，防止出现弯梭、凸鼓现象，石膏板固定时应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。自攻螺丝与纸包封存的板边为1015mm切割的板边为1520mm，钉距为150170mm，螺丝应与板面垂直，弯曲，变形的螺钉应除去并在相隔50mm部位另钉螺丝。螺丝的埋置深度以螺丝头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。6、施工要点（1）、应与安装进行良好的配合，使吊顶内的设备定位美观合理；（2）、安装前应核对材料品种、规格、数量无误，轻钢龙骨系列产品主龙骨、次龙骨、吊挂件应相互配套；石膏板应干燥、平整、面纸完整无伤；轻钢龙骨106、平整、光滑、无锈蚀、无变形；嵌缝膏干燥、无受潮、无板结。不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；（3）、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置准确， 其水平允许偏差5mm。（4）、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加一吊杆。当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。（5）、大面积吊顶收边和接缝处理要合理、严密，确保在使用过程中不出现目测裂缝；（6）、安装垂直吊挂件等应用鲤鱼钳夹紧，防止松动；主龙骨的挂件朝向应一正一反布置；相邻龙骨纵向接头应错开；吊杆应保证一定的垂直度，与挂件间的螺丝一定要夹紧，吊杆之间的焊接应符合要求，搭接长度双面焊时不107、得大于5d（d为吊杆直径），角钢之间的焊接也应满焊。（7）、 应在全部吊顶龙骨安装完毕后，再在需开洞位置另行安装附加龙骨，制作洞口，洞口位置应避开主龙骨，若无法避开时应采取相应加固措施（见吊顶施工方案）。当吊挂物重量较大时，应用吊杆将其同楼板直接固定。（8）、 石膏板应沿墙一边开始安装；石膏板长向必须垂直次龙骨；相邻两张石膏板切断边应相互错开，不得形成通缝；双层石膏板间的板缝应错开；石膏板端头接缝处应开坡口，便于嵌缝处理；石膏板用自攻螺丝固定，板材就位后，用自动螺丝枪一次打入；自攻螺丝应陷入石膏板表面0.51mm深度，且不应切断护面纸，暴露石膏；沿包边安装自功螺丝，自功螺丝距板边应大于10mm108、。相邻两颗螺丝间距（纵向）约150mm170mm；沿切断边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于15mm。相邻两颗螺丝间距（横向）约200mm。（9）、所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。（10）、对装配式吊顶，其每个方格尺寸要均匀，易安装饰面板，且上好后不易滑动。对不上人的吊顶，施工过程中，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形。（11）、石膏板吊顶封板前，先将石膏板倒缝，板缝要均匀，缝隙宽度要控制在5mm以内，以利于腻子嵌缝。（二）铝合金条板吊项安装要点1、条板与龙骨组合铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以下、板宽在100MM以下的条板。对于板宽109、超过100MM、板厚超过去1MM的板材，多采用螺钉固定。2、安装方法(1) 安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。(2) 条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的形式不同，安装方法也不同。(3) 条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容量，所以可以用推压的安装方式。(4) 还有一种称为“扣板”的铝合金形板，安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊项内。(5) 在板条接长部位，110、往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。(6) 吸声处理。铝合金板吊顶，在板上穿孔，不仅解决了吸声处理，同是也是表面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料，一般有两种做法：(7) 将吸声材料铺放在板条内，紧贴板面。将吸声材料放在板条上面，一般将龙骨之间的距离作为一个单元，满铺放。六、防水工程本工程卫生间需做防水，为1.5厚聚合物水泥基防水涂料。 1、防水涂料施工程序 其层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂料清理、检查、修补质量检查报验验收111、保护层施工。 涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 2、施工要点： 为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作墙强附加层。 附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。 涂料的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不小于设计要求。 防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。 每道涂料涂刷间隔应以上一道涂料固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。 3、细部处理： 对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，112、在涂料大面积涂刷之前，应先做被强处理，可根据具体部位采取有效措施，保证细部处理质量。 a. 阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，即将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂料。 b. 管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，墙强层固化后再涂布上刷第一道涂料；涂料固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂刷第二道涂料。 c. 施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后做增强涂布，增强层固化后再按规定顺序涂刷第一道涂料。 由于113、防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。 4、防水施工注意事项 （1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验和蓄水试验24h，无渗漏方可继续下道工序施工并认定合格。待面层或保护层施工完后，再做二次蓄水试验24h。 （2）施工温度以1025最佳，不宜小于5和大于35的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。 （3）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专并且施工现场，消防道路畅通。 （4）室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。七、卫生洁具安装（一）主要施工工艺如下1、支管暗装：首先确定支管高度后114、，画线走位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后，用钩钉固定，卫生间器具的冷热水预留口做在明处，加好丝堵。热水自管穿墙处按规范要求做好套管，热水自管做在冷水自管上方，支管预留口位置为左热右冷，管道系统安装完毕后进行综合水压试验检查，在各接口和阀门均无渗漏，压力下降在允许范围内时，办理交接手续准备器具安装。2、卫生间器具安装按以下步骤进行，安装准备 卫生器具及配件检验 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生器具外观检查 通水试验。安装时应注意以下问题：坐便器与背水箱中的对正，弯管不能歪扭；在座便器周围不能离开地面，距墙缝隙不能太大。（二）材料质量要求1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计115、要求。2、卫生洁具应有出厂合格证明，开箱检查表面平整、光滑、尺寸正确，支架固定孔良好，无裂纹，无机械损伤。（三）质量等级评定1、卫生洁具排水的排除口与排水管承口的连接处，必须严密不漏。2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3、安装好以后的整体观感效果要与装饰的整体效果协调一致，不得影响装饰效果。（四）质量通病与防治1、现象：排水不畅或堵塞。原因：由于未作好产品保护，排水管存水率处内存水泥沙浆或建筑垃圾。2、现象：地板漏水。原因：毛坯排水支管安装后补调不仔细。3、现象：卫生洁具位置偏心。原因：未很好核对建筑与安装施工图，毛坯排水管未按建筑隔间中心安装。4、现象：蹲式大116、便器安装不良；大便器无存水，安装未考虑检修。原因：主要是由于大便器后部太高，使器具内存水少，影响卫生。5、现象：大便器漏。原因：主要是水箱与大便器连接处漏水或大便器与排水管接口处渗漏。八、电气工程 本工程涉及线管预埋穿线、点位安装、空调预留、开关、插座、照明设备。1、施工准备（1）本工程具有质量要求高、交叉作业多、材料设备品种多等特点，到货材料与设备的准确与否进厂的时间将对工期产生直接影响。为了防患于未然，甲方、监理、设计及施工单位应通力合作，在工程前期将主要设备、材料厂家及时地确定下来。（2）施工前责任工程师需组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程施工工艺方案、主要技术措施、质量要117、求、工期保证措施、成品保护措施、文明施工及现场消防措施。2、技术措施(1）电气安装各专业与装饰施工在计划上要做到协调,进行全盘考虑,统一布置。电气安装各专业在土建创造出作业面后时即可进行施工.(2)明配管、线槽敷设阶段：施工过程中各专业应紧密配合，开始施工前，各专业应相互交流。并按小管让大管，有压让无压原则，确定各种管道的空间位置。必要时应做出管路排列图、综合协调图，避免因管道交叉等原因造成的返工浪费现象。(3)电气施工作业流程图施工准备（了解设计意图、分析技术要点）墙体明配管及预埋件清理接线盒、配电箱预留洞 配电箱体安装 托盘和线槽安装穿线和绝缘遥测电缆敷设和绝缘遥测用电器具安装控制面板安装118、电力设备与电缆连接设备试运行 验收电气工程竣工移交九、给水管道安装工程室外给水管（冷热水）采用内PPR塑料管，热熔连接。1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和防结露保温管道冲洗 2、热熔对接连接（1）热 熔 对 接 连 接 是 将 电 加 热 板插 入 两 管 材 接 口 之 间 ， 对管 材 的 连 接 面 加 热 ， 当两 管 材 的 连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度119、和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。（3）管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。（4）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力（5）热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：施工过程：A将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B清洁管材待连接端并铣削连接面；C校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E迅速120、接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。操作工艺：A将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；B用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等。C铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。D将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；G开动液压121、系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。H两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；I冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。十、通风空调（一）风机盘管的安装1.工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验2.操作工艺（1）安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。（2）每台风机盘管安装前接通电源检查是否运行正常，噪声122、大小，发现问题及时处理，减少不必要的返工。（3）管道与设备连接时，用外包胶管的紫铜管相接，不得让风机盘管受到管道的推力。（4）冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水干管坡度一般为35，支管坡度一般为510，冷凝水管与风机盘管连接后要逐台进行灌水试验，确保排水畅通。3.成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（二）冷冻水管安装（1）管穿越结构楼面，在立管最低层必须设有一副固定支架。 （2）水管穿越地123、板的安装方式在冷冻水管穿越地板处预先埋置软钢套管，套管外径考虑酚醛泡沫体保温层的厚度，另外再加大两号，套管应高出地面50200mm，由土建总包单位在套管外径做150mm高的止水环，安装冷冻水管时，保温在套管处不得间断，空隙处用岩棉填充，中间做6mm厚软钢做防火环，套管顶部用玛蹄脂密封加不锈钢盖。 （三）、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用现场加工，进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，加工工人按求制作风管及风管支架，并对已做好符合要求的风管及支架进行保存。由技术管理人员向专门风124、管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查。 风管及其部件制作1.风管材料的选择所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作。 2 . 镀锌板空调通风管制作工艺流程：成形风管折边展开下料剪切倒角咬口制作打眼冲孔焊接方法兰下料领料检验成品刷漆翻边铆法兰准备安装打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆3、风管的制作尺寸，圆形以外直径为准，外直径或外边长的容许误差小于等于300mm为-1mm，大于等于300mm为-2mm。4、矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。5、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平125、直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。6、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅清除干净。7、风管法兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距不得大于150 mm，矩形风管的四角处应设螺孔。且法兰具有互换性。风管直径或长边尺寸法兰规格（宽厚）螺栓规格400303M8254201000404M83010602000505M10358、风管的加固应符合下列条件：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管126、边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风和单边平面积大于1.2m2、中、高压风管的加固，均参照矩形风管执行。9、矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500时，应设置导流叶片。10、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。11、成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高127、，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。 风管及其部件的安装1、空调通风风管安装工艺流程：确定标高安装吊架制作吊架设置吊点成型风管法兰连128、接（垫料穿螺栓）风管排列无法兰连接（抱箍式、插条式）安装就位找平找正检验 空调通风风管安装允许偏差项 目允许偏差（）水平度每米3总偏差20垂直度每米2总偏差202、空调通风系统风管安装完毕，在风管法兰连接处保温之前应进行漏风量测试。测试装置采用风管式漏风量测试装置，采用正压条件下的测试来检验。漏风量测试分系统进行。测试时，被测系统的所有开口均封闭，不得漏风；被测系统的漏风量超过标准时，查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标志。修补完工后，重新测试直至合格。3、每个空调系统在送风管上均应留有风量测定孔，测定孔应安装在气流稳定的直管段上。4、部件安装：（1）调节阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装129、在便于操作的部位。（2） 防火阀安装时，应先对其质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，防火阀必须配置单独的支吊架。（3） 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力正常。（4） 防火阀和排烟阀（排烟风口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格文件。（5） 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀件关闭时应严密。（6） 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。（7）130、 柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度为变形缝的宽度加100mm及以上。（8） 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐 。（9）成品保护a、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。b、风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。c、交叉作业较多的场131、地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。d、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。（四）、空调水系统安装方法及技术措施支吊架制作安装支吊架划线、定位DN50管道焊接DN40管道套丝管道试压、试水冷冻、热水管保温管网水冲洗管道防腐1、冷冻水管、热水管道、冷却水管道管材当管径DN40时采用无缝钢管，当管径DN32时采用焊接钢管；DN40采用丝扣连接，DN50采用焊接；冷凝水管采用PVC塑料管专用胶水粘接，沿水流方向保证坡度1，阀门与风机盘管的连接采用紫铜管，长度不得超过500mm。对于无缝钢管焊接，132、当管壁壁厚大于4时，焊接前必须打坡口，焊缝保持平直，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。管道焊接安排专业焊工班操作，持有深圳市劳动部门颁发的有效期内的焊工操作证上岗，每焊完一道焊接口，打上自身的钢印号，便于质量跟踪检查。2.空调水管道安装操作工艺：空调水管道安装允许偏差序号项 目允许偏差（）检验方法1水平管道纵横方向弯曲度每米管径1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径1001全长（25m以上）管径100不大于13管径100不大于252立管垂直度每 米2线坠和尺量检查全长（25m以上）不大于103保温层表面平整度4用2m靠尺或塞尺检查垂直度8厚度（）-0.05+0.1用钢针刺入保133、温层检查无缝钢管的管径和壁厚：DN40507080100125外壁壁厚453.5573.573489410841334.5DN150200250300350外壁壁厚1596219827393251037710无缝钢管焊接要求：接头名称接 头 尺 寸壁厚间隙C钝边P坡口角度a对接不开坡口412气焊V型坡口3-6230.51.5700900电焊V型坡口5-81.52.511.56007008-122311.5600650 2、空调冷凝水管采用 PVC管粘接。进入卫生间接至地漏时，立管埋墙从吊顶接至地面。空调冷凝水管安装关键是掌握好坡度，确保排水畅通。空调冷凝水管为无压管道，安装完毕做灌水试验，尤其134、是风机盘管，必须逐台灌水；风柜冷凝水接管做一水封，确保排水畅通。PVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100立管1.2M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M冷凝水横管最小坡度管径5075110坡度（%）1.20.70.4PVC管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水试验，并会同甲方、监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁外杂物，并进行支吊架表面油漆。3、焊接钢管丝扣连接工艺管135、螺纹的制作必须符合要求，管道丝扣处应严密牢固，露丝23牙，严禁乱丝现象。接口处清理干净再缠绕生料带，钢管安装完成经试压成功再刷上防锈漆。管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观，必须严格控制好管道的垂直度和水平度，阀门安装时应注意安装高度和角度，以便启闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。管道螺纹加工长度管径1/23/4111/4螺纹长度131314164、管道与法兰连接：法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的1/2。5、运到现场的钢管一律要进行质量的外观检查，有砂眼、有氧化层、厚薄不一致，有裂缝、管口毛刺等缺陷的管材，一136、律不得使用。6、管道安装前要进行严格的清理和防腐处理，钢管的除锈、油漆要求施工人员认真负责，要达到除锈标准，要把管孔上的铁锈除尽并及时刷防锈漆保护。管子表面已严重氧化的不得使用。使用的油漆确保在保质期内。7、各阀门、管材使用前需进行质量检查、试压，对不合格者杜绝使用，各阀门应启闭灵活，关闭紧密。8、保温管道支吊架最大间距：管 径15-2532-5070-80100125150200250300350支架间距m2.03.04.04.55.06.07.08.08.59.09、管道的支、吊、托架，必须设于保温层的外部，所有空调冷热水供回水管道与支、吊托架之间，冷冻水管穿墙处，均应采用经过防腐处理的木137、垫块，木垫厚度与保温层相同。10、所有空调冷热水供回水管道抬头放气，低头泄水；所有回水管道的合流三通均应连成 ，不得连成 ，以确保回水畅通。 11、所有空调机组进出水管上均安装温度计和压力表；每个空调系统在其送回风管上均留有风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。12、冷冻水管、冷凝水管、空调热水管、膨胀水管及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）、分（集）水器等均需保温，冷却水管除屋面管道保温，保温采用橡塑发泡型材料，保温厚度由厂家依管径和安装场所确定，但不得小于25mm；DN40冷冻供回水、热水管保温厚度为25mm；DN50100保温厚度为32mm；DN100以上保温厚度为40mm。保温管道穿楼板、穿138、墙时保温层不能间断。管道保温前必须先经过试压，系统工作压力为0.8MPa，拟取管道试验压力为1.0 MPa，五分钟内无压降，一小时内压降不大于50KPa，所有接口、法兰连接处均无渗漏则为试压合格。试压成功后经甲方现场工程师、监理工程师及质检站专业工程师验收，合格后再行隐蔽保温，保温前管道刷防锈漆，保温做到密实、美观，并及时做好试压、隐蔽工程记录。13、经试压合格后，应对空调冷热水系统管网进行反复清洗，直至排出的水中不带泥沙、铁屑等杂质，冲放出来的水与白滤纸接触后见不到污物为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上。管路水冲洗，拟采取机械循环清洗法，在供、回水干管末端加旁通139、管及阀件，将供、回水管连成环路，利用空调水泵的动力循环冲洗，冲洗时分环路、分系统进行。14、刷漆：水管的支吊架防锈漆二遍，水管及其配件除锈后刷防锈漆二遍，全干后方可保温。所有明装和暗装的水管道，都应涂各种色彩鲜艳的色环，色环宽300mm，间距25m一个，同时用相同颜色的箭头标志。（五）、风管、水管的保温 风管的保温1.工艺流程隐检 黏保温钉铺铝箔超细玻璃棉黏缝室外包薄钢板检验2.黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。3.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于6 个。保温钉黏上后应待140、1224h 后再铺覆保温材料。4.保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。5.室外露明风道在保温层外还应加上一层薄钢板外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。6.风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。7.成品保护（1）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。（2）镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。（3）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。（4）完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。水管的保温1.141、保温准备工作（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。（3）选择符合管径要求的管套。（4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过24小时以上），没有退油现象。2.管道保温的工序如下：（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。3.管道保温142、应注意的事项如下:（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。 第六章、安全文明施工及控制噪音的措施一、安全文明施工、环保目标和噪音控制1、 目标确保达到施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标。确保不影响周边居民的生活和工作，投诉率为0。（1）重点措施针对工程的特143、点，本工程施工区域为保证正常的生活秩序，我们将采取的措施包括：施工区域利用围墙和围挡进行全封闭管理，出入口专业看管。防止噪声扰民的措施：一方面控制噪声的排放，主要是拆除阶段尽量减少大噪声机械的使用，使用无噪声污染的机械如水钻液压切割，合理安排工序，浇筑混凝土等安排在非办公时间进行或使用低噪音振动棒。现场委派专人负责文明施工和环境保护的管理，有专人值班，维护和检查。针对别墅的特点，本项目计划施工时间为早8点到晚8点。二、文明施工1、 文明施工总则（）工地的文明施工全面部署，现场按规定要求，设置“五牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。对全体参加施工人员进行教育，提高文明施工意识。（2）按“谁施工，谁144、负责”的原则，实行统一领导，分工负责的办法，按照施工总平面布置，划分文明施工责任区，指定区域负责人，把文明施工管理责任落实到人。（3）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，把该工程建成市文明样板工程。2、 文明施工管理要点（1）总平面图管理明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。（2）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。（3）工地的文明施工全面部署，现场按规定要求，设置“六牌一图”以及145、安全宣传标语和警告牌。对全体参加施工人员进行教育，提高文明施工意识。（4）按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责的办法，按照施工总平面布置，划分文明施工责任区，指定区域负责人，把文明施工管理责任落实到人。（5）施工现场道路畅通，平坦、整洁，排水畅通。（6）建筑和生活垃圾必须随时处理，楼梯踏步，休息平台，阳台等处悬挑结构上，不得堆放料具和杂物。（7）施工现场设有茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。三、环保措施1、 法律、法规的执行施工过程中，应严格执行以下的法律、法规。（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国大气污染防治法；（3）中华人民共和国水污染防治法；（4）中华146、人民共和国固体废物污染污染防治法；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法；（6）中华人民共和国大气污染防治法实施细则；（7）建设项目环境保护设施竣工验收管理规定；（8）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；（9）建筑施工场界噪声标准（GB12533-90）；（10）污染源检测管理办法。2、 环境保护措施（1）现场拆除时应及时洒水降尘。拆除的垃圾不得从高处直接到入低处，放入垃圾袋后，通过外用电梯运到楼下。（2）施工现场设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量及时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免土中遗洒和运输过程中造成扬尘。（3）设147、立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（4）外运杂土车辆必须采取防遗洒措施，场外道路保证清扫干净。（5）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作。（6）严格按北京市有关环保规定执行。3、噪声控制（1）调整施工噪音的分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。（2）施工现场敏感区域应在噪声影响区域的作业层采用安全围帘包裹。（3）施工时间为早8点到晚8点，严格按时间施工，不影响他人休息。第七章、安全用电施工现场临时用电防护与管理是创建文明，杜绝触电伤害的重要环节，也是施工现场标准化管理的重要工作。安全用电技术措施包括两148、个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施，二是为保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采用的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等内容。1、安全用电技术管理（1）施工现场临时用电必须执行国家建设部制定的JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范、JGJ5999建筑施工安全技术标准及北京市供电局电器设备运行管理规程、电气安全工作规程、电气工程安装标准以及总公司制定的各项规定与制度。（2）现场应编制安全用电技术措施，由主管安全的工程师负责交底，交底情况做好记录，交底人及被交底人签字认可。（3）施工现场临时用电建立安全技术档案，内容包括：临时用电施工组织设计的全部资料；修改临时用电施工组149、织设计的资料；临时用电安全技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测试记录；电气绝缘电阻测试记录；定期检（复）查表；电工值班记录；电工维修工作记录。（4）严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。（5）本工程的用电设备机械较多，特殊专业分包单位多，用电设备的管理上要求先审请提计划，由临时电工统一接线管理。（6）建立安全检测制度，从临时用电、送电开始，每月四次对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地用电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（7）建立电气维修制度，加150、强日常的定期维修工作，及时发现和清除隐患。电工要做好值班及维修日记。（8）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。无电工操作证人员不得进行电气设备的安装、维修工作。（9）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（10）建立安全检查和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。（11）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。（12）现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理。（13）电工应掌握151、安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。2、安全用电技术要求（1）所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分，应作保护接零。（2）保护零线不得装设开关和熔断器，保护零线截面不小于25m2，采用多股铜线；用五芯线从变压器中性点开始至点箱分箱开关箱到各种机械设备流通；护零线采用绿、黄双色线，保护零不得与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用，严禁通过工作电流。（3）照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入152、。（4）每台用电设备都必须设置独立漏电保安器，严禁用一个开关控制两个以上的电器设备。（5）配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）配电箱、开关箱应装设在干燥、同期及常温场所，且应装设端正、牢固，移动式的箱体应设在固定的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为1.4m，移动式的下皮与地面的垂直距离为1m。箱体采用铁板制作，铁板厚度2mm。（7）漏电保安器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷，漏电保安选用泄漏电流型漏电保安器，其漏电动作电流不大于30mA，总配电箱漏电动作电流不大于80mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（8）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。（9）停用时间较长的电动机具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。（10）现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。（11）现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报文明安全部复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。（12）临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。第八章、施工进度计划横道图