1、xx县xxxx文化主题酒店改造项目施工组织设计目 录第一章 制定依据及说明41.1编制说明41.2编制依据41.3本次施工组织设计主要内容4第二章 工程概况52.1概况52.2建筑设计52.3结构设计5材料.5钢结构材料的要求62.4.施工条件62.5.水文、地质条件72.6.气象条件7第三章 施工方案83.1施工测量放线定位8测量方法的编制依据和原则8施工测量平面布置网的测投8结构施工中楼层标高控制93.2基础工程9机械挖土方9独立基础10地梁施工10土方回填113.3主体工程13钢筋工程13模板工程17混凝土工程18钢结构的生产、制作和运输19钢结构安装27压型钢板安装工程30墙体砌筑工程2、323.4屋面工程33上人屋面的做法33不上人屋面的做法33屋面防水施工34检查验收35成品保护363.5装饰装修工程36抹灰工程36楼地面工程36门窗工程38 3.6 附属工程：沥青混凝土道路工程.39 3.6.1 施工准备.393.6.2 清除.403.6.3 路基挖方.403.6.4 路基填筑.413.6.5 砌筑挡土墙.423.6.6 水泥稳定碎石底基层.443.6.7 透层、黏层施工.483.6.8 沥青混凝土施工.513.6.9 培土路肩.543.6.10 花岗岩路缘石.54第四章 施工进度计划554.1施工进度计划编制55总进度计划安排56总体施工顺序安排56编制程序56第五章 3、资源需求计划565.1 劳动力需求计划安排565.2 主要材料和周转材料计划585.3 机械设备需求计划58测量仪器选用58机械选用59第六章 施工技术措施596.1 质量保证措施606.1.1 质量组织措施606.1.2 技术措施606.1.3 质量管理措施626.2 季节性施工措施62雨季施工62夏季施工措施636.2.3 冬季施工措施636.3 安全施工措施66 安全保证体系及职责66施工机械使用的安全措施68钢结构安装专项安全措施69第一章 制定依据及说明1.1 编制说明根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。本工程4、施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。1.2 编制依据主要有如下内容：建设工程质量管理条例建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构施工工程质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑机械使用安全技术规程 钢结构工程施工及验收规范 压型金属板设计施工规范 压型金属板设计和安装规范 钢结构设计规5、范 本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。1.3 本次施工组织设计主要内容根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材6、料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划网络图等。第二章 工程概况2.1 概况项目名称：xx县xxxx文化主题酒店改造项目。项目地点：xx县黎明关水族乡。设计单位：xxx勘测设计研究院有限公司监理单位：xxx监理咨询有限公司施工单位：xxx建设工程有限公司xx分公司2.2 建筑设计本施工组织设计对xxxx文化主题酒店改造及附属工程进行统一施工设计。（1）工程规模：大楼主体面积约2510平方米，附属平房660平方米，及部分附属工程。（2）项目投资：约1441万元（3）总层数为4层，建筑高度14.926m（4）预定工期：360天（5）标段编号： 黔南公易建电(2017) 号2.3 结构设计本工程7、结构设计大致如下：（1）该栋酒店主体结构采用钢框架结构方案，下部基础为钢筋混凝土独立基础或条形基础，结构安全等级为二级，基础安全等级为二级，在正常情况下，本工程的合理设计使用年限为50年； （2）结构抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为类； （3）采用压型钢板-混凝土非组合楼板形式； （4）维护结构采用标准砖实心墙体。材料1、混凝土混凝土强度等级：基础垫层C15，独立基础、基础短柱、基础梁C25，楼（屋）面板的混凝土强度等级为C30。2、钢筋 。（1）HPB300、HRB335、HRB400级钢。（2）连接：钢筋直径d18者采用A级直螺纹套筒8、接头；钢筋直径在1418之间者采用闪光对焊，现场接头可采用双面搭接焊5d；钢筋直径在12以下者可搭接接长。（3）钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度见表2-1 。表2-1钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度序号钢筋种类最小锚固长度最小搭接长度d25d25C20C25C30C20C25C301级钢筋30d25d20d36d30d24d2级钢筋40d35d30d48d42d36d（4）钢筋保护层厚度：基础：混凝土保护层厚度：独立基础为40mm，基础短柱和地梁为35mm，。楼（屋）面板：短向30mm，长向20mm。3、墙体:240厚混凝土空心砖,M7.5混合砂浆砌筑,填充墙采用240厚加气混凝土砌块2.3.9、2钢结构材料的要求1、钢构件采用Q235B钢和Q235钢。钢材必须保证：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格，和含硫、磷、碳的极限含量。2、自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行焊接用钢丝的规定，手工焊接的焊条应符合碳钢焊条的规定，选择的焊丝和焊剂型号应于主体金属相适应。2.4. 施工条件本建筑物地处黔南xx县，交通较为便利，整个现场已经实现“三通一平”。整个施工现场实行封闭式施工，主要材料、设备的运输要做好计划安排,环境保护、防止噪声污染等措施需周密齐全，严格落实到位。1、基坑开挖前必须做好施工现场的排水措施。（1）基坑开挖时，应注意基坑支护和施工安全，在基坑深度较大时，应注意基坑积水10、的排放工作，施工应符合国家有关施工规范及规程的要求，并应在施工时注意相邻建筑及基坑安全，若现场实际开挖情况与地勘情况不符，请及时通知设计人员研究处理。（2）独立基础开挖时超深部分采用C15毛石混凝土回填至基础标高；基坑和室内地坪回填土采用素土或土夹石回填，必须分层夯实，每层厚度200mm，压实系数0.94,压实范围宽出基础周边500mm。（3）基槽挖至持力层后，必须由地质勘察单位、质检、监理等部门验槽，认定地质情况符合设计要求后，方可进行基础施工；待验槽合格后，应立即组织施工，严禁地基遭雨水浸泡及阳光暴晒，以免破坏持力层。2、基坑开挖要采取快速施工，因此，要采取机械挖土和人工挖土两种方式相结合11、施工。施工过程中，要防止基底土受到扰动。2.5. 水文、地质条件工程地址资料具体如下：1、建筑场地平整后，达到设计场平标高。 2、现场已经钻探试验，土质比较均匀，资料如下表2-2表2-2 场地土层分布情况3、地下水在地表下3.5米左右，无侵蚀性； 4、场地无液化土层，建筑场地类别属类。 2.6. 气象条件本地区常年冬季平均气温较低，一般雨雪天气为2左右。夏季气温较高，七、八、九三个月平均气温可达30以上，常年雨期多集中在春、秋两季，春、夏之交五月中旬-六月中旬为黔南地区梅雨季节，秋季雨期基本在十一月份。从最近十年累年气象资料，本地区冬季施工中的气候，雨雪、低温、冻害影响较小。第三章 施工方案312、.1 施工测量放线定位3.1.1 测量方法的编制依据和原则编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如工程测量规范GB500262007/2016等。施工测量方法控制原则：1、整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。3.1.2 施工测量平面布置网的测投根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、控制点引测根据城市导线点在场区内引测三个控制点，13、要求埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2、平面控制网布设原则 平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、轴线控制网依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约1m位置测设各轴线方向控制基准点，以1、2、9和A、F为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。上述工程完成后将轴线的交叉点定出，然后利用经纬仪进行角度和距离的校测。测量精度控制在1/300001/40000之间，直角误差在5。4、内控制14、基准点布设 工程施工至0.00以上时，采用内控基准点控制轴线。用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，埋设在-2m处，用混凝土浇筑，用钢管架围护，基准点布设时距两侧轴线距离1m。3.1.3 结构施工中楼层标高控制 结构施工中的楼层标高控制1、场内水准点的引测 建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水准点,并根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。2、结构施工中标高控制方法及测设要求 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高15、程点，用水准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀，并满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。 0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。3.2 基础工程3.2.1 机械挖土方1、施工部署（1）配备3台反铲挖掘机，共6部自卸车（2）开挖顺序自9轴自1轴方向推进；（3）采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方16、法。2、土方开挖施工（1）基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，48T自卸汽车直接装土运行（2）大面积基坑作业面土方开挖层次；（3）开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖；（4）机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。3、基坑开挖场地内排水措施：在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走3.2.2 独立基础1、土方开挖采用机械开挖17、，选用2台反铲挖掘机挖土，挖掘机挖出设计标高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外运，一部分留存作回填土用。2、土方开挖完后应立即会同监理单位、勘察单位、建设单位、设计人员进行基槽验收，若持力层现设计不符，应与设计单位协商后方可处理。3、验槽后应立即浇筑垫层混凝土，垫层砼应用平板振动器振捣，表面层平整。4、在浇砼前，在垫层上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫层，以保证位置正确。5、在钢筋绑扎完毕后和支模完，检查预埋位置，无误后方可浇捣混凝土。6、砼采用钢管运输道水平运输，振捣采用插入式振捣棒振捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约成60。左右18、，棒头朝前进方向，棒间距离以50cm左右，以防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随捣，随标高线进行抹平，砼应分层浇筑，分层高度为25cm左右。7、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。3.2.3 地梁施工1、基础施工顺序：弹线放样挖基础土方、砍桩头验槽浇砼垫层基础梁钢筋基础模板安装验筋、复核模板搭运输车道浇基础砼养护、拆模砌砖墙基础隐蔽结构验收回填土。2、土方开挖前应做好设置排水措施，基坑及基槽排水设施为基坑一侧的排水沟或挡水沟，阻止雨水流入作业区域内，应根据现场的需要把测量桩点引出作业区域，准确地定19、出座标位置和标高。3、土方开挖采用人工开挖，人工结合修平，放坡系数0.33，工作面加50cm。土方挖至设计标高后，立即组织基槽垫层施工，当基础施工完成后，及时回填土，以保证地基基础的质量，回填土方采用HW-600的机械夯实为主，人工木夯为辅，每层虚铺不大于300mm，分层分批回填夯实。4、垫层达到一定强度，便可在弹线支模，铺放钢筋网片和安装基梁钢筋。5、浇筑砼：在浇筑前，应将模板和钢筋上垃圾泥土清理干净，砼应层浇筑，每次浇筑砼厚度不得超过30cm，采用插入或振动棒、振捣密实，并设立专门护筋人员，以保证柱钢筋位置正确性。6、为保证回填土质量，现场应有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，20、土方夯实干密度应达到90%以上。3.2.4 土方回填1、施工准备 （1）材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 （2）作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进21、行回填土。 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏22、高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，诮用人工先在管子两侧填土23、夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。3、质量标准（1）保证项目： 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低24、值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目，见下表3-1表3-1允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑伸出的各种管线，均25、应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、应注意的质量问题、（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土26、适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、质量记录本方案应具备以下质量记录：（1）地基钎探记录。（2）地基隐蔽验收记录。（3）回填土的试验报告。3.3 主体工程3.3.1 钢筋工程1、下料长度钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据27、具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2、成形加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。（3）钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分28、长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。（5）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3、焊接（1）电弧焊质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度 0.5d焊缝宽度0.3d(29、或4mm)，允许偏差-0.05d;焊缝宽度0.7d(或10mm),允许偏差0.1d；接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于 2mm，钢筋轴线弯折不大于4；试拉必须符合要求。（2）电弧焊接所使用的焊条见表3-2焊条种类钢筋种类钢筋与型钢焊接搭接焊级E50E50（3）电渣压力焊质量要求钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。4、绑扎与安装（1）作业条件：钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工30、作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1:6；按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）钢筋接头：焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内 (且不小于500)不超过50%；（3）受力钢筋的砼保护层见表3-3表3-3 保护层厚度种类板基础受力筋短向30m31、m，长向20mm45mm构造分布筋 箍筋10 mm15 mm（3）质量检验标准在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。检查数量，按基础的件数抽10%，但不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%。允许偏差见表3-4表3-4 允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连接三档取其最大值3骨架的宽、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受 力钢 筋间 距10尺量两端中间各一点取最大值排 距56箍筋、构造筋间距20尺量连接三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8预埋32、件中心线位移5尺量检查水平高差39受力钢筋保 护 层基 础10尺量检查梁 柱10（4）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔，无油污。不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错；钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必33、须先进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规定要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；按规范要求放置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。3.3.2 模板工程1、楼（屋）面板压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。本工程采用的是压型钢板非组合楼板。非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。（1）压型钢板模板的构造压型钢板原材料本工程参照图集34、选用YX35-125-750，板厚1mm，混凝土厚100mm。如图3-1所示。图3-1 YX35-125-750型压型钢板（2）特点由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。2、基础模板（1）基35、础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用401mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。3.3.3 混凝土工程1、混凝土的泵送36、（1）泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。（2）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。（3）在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行37、程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（4）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。2、混凝土试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。（338、）每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。（4）每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。a.混凝土养护本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护。夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。b.质量要求:凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥39、重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。c.注意事项混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。砼的泌水控制a) 对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。b)对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板40、或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。c) 砼表面应整平搓毛。d) 在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。3.3.4 钢结构的生产、制作和运输钢结构流程图见图3-2 。学习图纸编制作业计划施工准备施工准备编制制、安工艺编制料具、设备计划 放样、制样板材质检验料、具进货构检验喷砂除锈、涂防锈漆下料、矫正件拼装、焊接制作补涂防锈漆检验、验收轴线、中心线、标高测设定点堆放装运、进现场检验涂饰面底漆、面漆各一次吊装、拼接补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次 自检验收 竣工验收钢柱和横梁 构件安钢 梁装钢管栏杆图3-2 钢结构施工工艺流程图1、 原材41、料进厂控制原材料控制工艺流程见图3-3 。本工程所用的材料主要为各种Q235B型和Q235型钢、楼承板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表3-5 。图3-3 原材料控制工艺流程图表3-5 材料的主要检验项目原辅材42、料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定楼承板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副件、高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次用的分承包方应提供权威部门鉴定报告玻璃棉质保书、外观、型号自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸、采用标准，表面焊剂质保书、43、湿度气体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2、钢构件加工制作方案（1）钢构件加工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔喷砂装配焊接油漆成品检查成品运输验收文件A.放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。为保证层与层之间的装配安装尺寸，要求分层放大样，节点必须放样，所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲。样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检44、查。B.下料下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告有关负责人，未得到处理意见不允许下料。型钢有弯曲,如影响下料精度，必须要调直以后下料。气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900。钢板下料后，其切割边缘不得而知有分层、夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2倍干厚30mm(2S+30mm)的区域内，应用超声波探伤检查或在已成型的焊缝坡口上用磁粉探伤检查，不应有影响质量的缺陷存在。下料后，每个零件都要按单元、图号、零件号、规格编好号，标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单45、位:mm)2，零件宽度、长度3.0，切割面平整度2.0，割纹深度0.2，局部缺口深度1.0。C.煨弯:所有的梁均为H型钢弧形。H型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。D.铣头:钢柱下端要求铣平顶紧，为达到要求首先将铣头机的平台重新操平，并且用架子固定，柱身在平台上长度方向要加定位控制900，要求铣头倾斜0.2mm。连接用的节点板，根据工艺要求按铣头样板加工两个面，并严格控制900，铣头后的毛刺要清理干净。E.号孔零件需要钻孔的要求用划规划孔距，自检无误后，要打上样冲。号钻孔由专人简章合格后方可转入下道工序钻孔。F.钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水46、平仪找平，钻孔时要控制同心度。对好钻模后，为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺。G.喷砂，喷咀直径10mm，喷嘴距离钢板表面100-150mm，加工处理后钢板表面呈灰白色为最佳，处理好的摩擦面，不得有飞边，毛刺或污损。喷砂面抗滑移系数m不得小于0.55。H.装配钢板拼接和组焊工字时，端头要装引弧板,翼板拼接焊缝要与腹板拼接焊缝彼此错开不小于300mm。梁、柱的拼接焊缝与筋板，隔板的焊缝错开不小于100mm。.组对工字时，必须按工艺规定进行,钢柱带有加强板处装配最好采用两次装。装配点焊时，必须由合格的电焊工点焊，不得在非焊缝处打火。47、I.焊接焊接种类及材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料见下表3-6 。表3-6 焊接材料序号品 种材 料备 注1埋弧焊用结构钢焊丝H08A应符合熔化焊用钢丝规定2焊 剂F4AOH08A、H08Mn2SiF5024H10Mn2碳素钢埋弧焊用焊剂3焊 条E4315、E4316E5015、E5016碳素钢焊条焊接要求：a) 所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行，成为焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。b) 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边，撕裂氧化皮和其它杂物。c) 在任何材质48、的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行磁粉探伤。d) 所有构件端部要求围焊。e) 预热范围：焊道两侧各不小于50mm内由烤枪预热，层间温度控制在100-4000C之间。f) 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。J.油漆在刷漆前必须清除油，锈，砂子及电焊飞溅，焊疤等，所有构件喷砂面不得刷漆。钢构件均涂醇酸铁红防锈漆两道，涂层厚度不得小于100mm，涂装应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好。以下部位不得涂装防锈漆：高强螺栓连接处，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊缝处；垫板（坡口下托板）；工地现场施焊处；钢柱0.00以下处。K.成品检查:要严格按钢结构施工49、及验收规范(GB50205-2001)进行加工，每道工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即可运输至安装现场。L.成品运输吊装时要小心，防止临时支撑或吊钩，钢丝绳对构件表面的损坏。运输中应避免磕，碰划伤，装车时不要超载，所存放的构件应避免腐蚀、油污。M.验收文件竣工图；材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；高强螺栓抗滑移系数试验报告；超声波无损探伤报告；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。 3、钢构件表面处理钢管表面采用喷砂除锈处理，表面达到St2级。制作厂应在钢结构制50、作的同时进行抗滑依系数试验，并出具试验报告应写明试验方法和结果，实验结构必须满足设计要求。应根据现行国家标准的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑系数用的试件，并与构件同时移交。（1）金属结构表面除锈采用干式喷砂法进行处理，被喷基体表面达到完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用干燥的压缩空气将金属表面的粉尘及残留物吹扫干净，金属表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。（2）喷砂工艺指标A.砂子选择：使用铁砂，粒径2 mm以上。B.空气压力：56Kg/cm2。C.喷射角度：30-75之间。D.喷距：100-200mm。（3）.喷砂的施工操作规程：在进行金属表面喷砂施51、工时，首先应对空气压缩机进行全面的检查，之后再进行启动。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，喷砂时，应先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可免砂子在导管中停留。处理喷咀堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理，使用的喷砂高压胶管要尽量放直，不许有死弯，以便砂子顺利在导管中通过。（4）喷砂等级：按国标GB892388除锈等级标准执行，防腐涂料施工应达到St2的级别，当采用喷砂或抛丸除锈时，除锈质量等级应不低于Sa2级。4、钢构件的防腐涂装 （1）涂料的配制严格按涂料的技术要求进行配制。本工程要求红丹防锈底漆两道，灰酚醛面漆两道。（2）施工工序 基层清理漆52、一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆检查验收涂装完工（3）涂料施工 在涂料施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原则依次进行施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境温度一般在1525为宜相对湿度不大于85%，施工温度若低于5时，固化反应会迟缓，必要时应采取一定的措施。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题，立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。5、构件编号要简洁、清楚，在明显地方除用油漆标明编号外，53、还要打钢印。6、包装预制钢构件(梁、柱等)在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。7、运输（1）构件的运输以陆路运输为主。（2）构件发运时均有构件发运清单。（3）运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。（4）所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。8、构件现场验收（1）检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。（2）检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织有关人54、员制定返修工艺，进行修理。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。9、构件现场堆放（1）依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。（2）大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。3.3.5 钢结构安装1、安装准备（1）柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 （2）编制安装计划和构件供应计划，组织好55、施工。 （3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 2、钢柱的吊装本工程的柱分两部分吊装。（1）第一次吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（2）就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢56、柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。如下图3-4 。图3-4 标高调整钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图3-5所示。图3-5 垂直度调整调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。安装临时连接的工装梁。搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。如图3-6所示。图3-6 操作平台（3）第二次吊装57、钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。钢柱为变截面对接的时候，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。3、钢梁的安装（1）安装顺序钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原则进行。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马58、上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行，为加快工作效率，一般按轴线方向依次进行。（2）吊装用汽车式起重机进行吊装，吊装前找好吊点，避免构件受力变形。钢梁吊装后，对其纵横轴线进行校正，用经纬仪或拉钢丝线进行检查。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验59、评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下表3-7和3-8 。序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm3挠曲矢高H/100且1.50mm4垂 直 度10表3-7 钢柱表3-8 钢梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm压型钢板安装工程1、工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图3-7所示。图3-7 压型钢板的施工工艺流程2、施工方法（1）板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木60、。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。如图3-8所示。图3-8 压型钢板调运（2）压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接），用来支承压型钢板,如图3-9所示。 图3-9 钢梁与压型钢板焊接固定（3）压型钢板与主梁焊接 焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。（4）封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图3-10所示。图3-10 封堵头版（6）边缘切割：采用等离子切割机进行切割或气焊切割。3、施工注意事项施工注意事项具体如下：布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊61、加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；若为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。弱边方向板的布置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办法处理。无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。3.3.7 墙体砌筑（一）工艺流程： 1、砂浆搅拌-作业准备-砖浇水-62、砌砖墙-验评 2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10%15%，常温施工不得用干砖上墙：雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙：冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌:砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂，灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. （二）砌筑砖墙：1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、根据弹好的窗洞位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。3、砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，及时进行吊、靠。盘好后63、再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，在挂线砌墙。必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4、砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度大于等于2公分，以保证灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现明缝。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。槎子长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。5、在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进64、，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。6、每道墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌斜砌。在挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。7、木砖预埋时，应预埋在洞口上下180mm处，中间均匀分布但不能大于600mm。木砖要提前做好防腐处理。设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等均应在砌筑时准确预留或预埋，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放漏放。8、砌体工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗洞口处。施工需要在墙中设置的临时施工洞口，其侧边距交接处的墙65、面不应小于500mm，顶部应设过梁。9、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。10、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。11、雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。冬季施工应按照有关冬施规定及冬施方案执行。3.4 屋面工程3.4.1 上人屋面的做法（1）压型钢板非组合楼板，表面清扫干净；（2）20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡；（3）20厚1：3水泥砂浆66、找平层； （4）30厚聚乙烯泡沫塑料板保温层； （5）20厚1：3水泥砂浆找平层；（6）高聚物改性沥青卷材一道；（7）40厚C20细石混凝土，内配4150双向钢筋，表面刷素水泥浆一道；（8）20厚1：2.5水泥砂浆；（9）10厚防滑地砖铺面，干水泥擦缝，每36m留10宽缝。3.4.2 不上人屋面的做法（1）压型钢板非组合楼板，表面清扫干净；（2）20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡； （3）20厚1：3水泥砂浆找平层； （4）30厚聚乙烯泡沫塑料板保温层； （5）20厚1：3水泥砂浆找平层；（6）冷底子油一道（7）三毡四油、热铺绿豆沙一层。3.4.3 屋面防水施工1、防水施工顺序、材料等控67、制高聚物改性沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。（1）屋面施工顺序学习图纸、规范，领会要点材料进场验收施工交底；施工做法见前所述。（2）屋面施工材料的控制本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。（3）屋面关键工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂268、人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：a、基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。b、复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。c、涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。d、铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直69、。e、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。f、卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。g、卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。2、施工准备对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。3、施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。（1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。（2）70、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。（3）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。（4）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 （5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。（6）屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3.4.4 检查验收（1）屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资71、料收集归档。（2）屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：a、在下雨后进行；b、浇水进行；c、蓄水的方法。（3）防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。（4）落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。3.4.5 成品保护（1）已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。（2）穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏72、和变位。（3）天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。（4）防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。（5）在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。3.5 装饰装修工程3.5.1 抹灰工程1、内墙面抹灰清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。挂线，做灰饼。安装好门窗框，并做好固边塞缝。做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20 mm厚，抹100 mm宽。冲筋装档刮杠搓平抹罩面灰刷涂料。2、外墙面基层抹灰施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿73、拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。3.5.2 楼地面工程楼地面形式有两种：一是大理石楼面；二是带防水的地砖楼面。1、工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺大理石或地砖灌缝、擦缝打蜡。2、操作要点（1）基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。（2）铺砂浆在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高34mm。74、（3）铺设按照先里后外控制线进行铺设。（4）擦缝石材铺砌后12昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆12h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。（5）当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。3、质量标准（1）面层色泽一致，图案纹理基本一致。（2）板材与基层无空鼓。（3）板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。（4）石材表面无缺棱掉角。（5）允许偏差见表3-9 。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线检查,不足5m拉通75、线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查4、成品保护（1）铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。（2）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。（3）铺砌过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。（4）新铺砌房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。（5）在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa，由同条件砂浆试块确定。（6）地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。门窗工程1、门窗制作工序门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。76、（1）断料前应按照门窗各杆所需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺雨结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。（2）在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。（3）门窗组装完77、毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、门窗安装（1）门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行；扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。（2）安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技78、术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。（3）门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。（4）门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准79、接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。（5）门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。（6）门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度80、为15、PH值为中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。3.6 附属工程：沥青混凝土道路工程3.6.1施工准备施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：复查和了解现场，确定工地范围，清除现场障碍，办妥有关手续，作好现场规划，道路安全畅通。根据本标段工程的施工任务、地形特点，对重点先期开工的项目临时工程先行解决，本着满足工程施工生产，充分利用现有便道和线路征地范围，少占耕地节省临时工程投资的原则，经反复比较，周密81、布置。开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。检查工程原测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行施工测量设计和补充测量。将三角导线点、水准点、起讫点等控制点，进行加固保护，树立易于识别的标识，作为施工测量放样的依据。开工前，根据分项工程施工的先后顺序，做好各种材料的试验工作，为工程质量的控制打好基础。3.6.2 清除（1）路基范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植。砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。（2）路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及取土坑原地面表层腐殖土、草皮、82、农作物的根系和表土予以清除，并将种植表土集中储藏在监理人指定地点以备将来种植用土。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。（3）路基用地范围内的旧涵洞、旧路面和其它障碍物按技术规范的要求采用人工和机械的方法予以拆除和必要的回填压实。（4）地基表层处理应符合相关规定要求。3.6.3 路基挖方1.路基土方开挖（1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖，开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。（2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前做好截、排水设施，土石方工程施工时间的临时排水设施尽量与永久排水设施相结合。（83、3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应近早重新选择弃土位置并修改相应的施工方案报监理工程师批准。（4）居民区附近开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并以附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。（5）挖方标高应按照设计标高进行开挖避免超挖，挖好的土石方路堑30CM范围内的压实度以重型击实试验标准进行检验。其压实度均不小于95%，若不符合则进行翻松碾压，是压实度达到要求。采取挖除，换填段路堑基床底层换填0.9 m厚非冻胀土及0.2 m中粗砂，并于中粗砂中间夹铺一层复合土工膜。采取施进行处理并压84、实。确保路基表面平整、密实、曲线圆滑、边线顺直，边坡坡面平顺稳定。2.弃方的处理（1）在挖方路段开工前，向监理工程师报批土方开挖、调运施工方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有关计划安排等。（2）当弃土场的位置，对方形式或施工方案有更改时，必须提前将更该方案报监理工程师批准。（3）弃土场应堆放整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围建筑物，排水或其他任何设施产生干扰或破坏，避免对坏境造成污染。3.6.4 路基填筑（1）填方路基按路面平行线分层控制填土高程，填方作业应分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路85、堤边缘有足够的压实度。性质不同的填料，应分层、分段填筑，分层压实。同一水平路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。（2）路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理与挖除后的土质基底，应将表层翻松300mm，然后整平压实。（3）路堤填筑应从最低处分层填筑，逐层压实。（4）填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。（5）借土填筑土方采用挖掘机配合自卸车挖运。采用推土机配合平地机整平，18t86、21t光轮压路机和YZJ18振动压路机碾压。（6）取土坑应有规则的形状，不得乱掘，取土后土场加以修整还田或做鱼塘。取土时，首先采用推土机推除表层不适用表土至指定地点，然后对适用填料采用挖掘机挖装，自卸车运输至填方段。开挖时注意取土坑应有规则的形状，坑底设置纵横向坡度和完整的排水系统，取土时不使作业面积水。在取土坑处的四周、明显的位置应设置安全围栏和安全警示标志，直至工程完工。（7）借方与利用方的实施原则：各合同段内挖方量除开挖的非适用材料外，应全部做为利用方利用，多余的土方可做为弃方或调入其它合同段，利用土方不足时，方可实施借方。利用方和借方施工同时进行时，严禁混合填筑，应按监理工程师指令要求87、分开区段和分层施工。3.6.5 砌体挡土墙1）砌体挡土墙（1）首先熟悉图纸，根据工程特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理人，经监理人批准后，方可开始砌筑。（2）、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内坡线可大致适顺。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。（3）墙基础直接置于天然基础上时，应经监理人检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。（4）雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排88、水措施，辅以必要做浆后安砌基础。（5）墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理人批准，采用加宽基础或其他措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑。（6）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。台阶与墙体应连在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝。砌体与台阶壁间的填缝砂浆应饱满。（7）砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。（8）基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡。89、（9）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。（11）墙身要分层错缝砌筑，砌出地面后基坑应及时回填夯实，并完成其顶面排水、防渗设施。（12）伸缩缝与沉降缝内两则壁应竖直、平齐，无搭缝；缝中防水材料应按图纸要求施工。（13）工作段的分段位置宜应在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。防水层、泄水孔应按图纸要求设置。（14）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。在距墙背0.51.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压。（15）砂浆必须严格依照设计配比，并采用专用砂浆拌和机拌和，严禁采用人工拌和，以保证砂浆质量。（16）砌体用石料应石质坚硬，镶面石平整90、；片石厚度不小于150mm，块石厚度200300mm之间，形状大致方正；对不符合尺寸要求的石料应进行人工修整，尺寸过大的石块应进行分割改小后方可使用。（17）在砌筑前每一石块均应洗净并湿润，砌体石块应互相咬紧，砌缝砂浆要饱满，不得有“悬浆”，石块必须坐浆砌筑，不得采用“分层铺浆法”施工。较大缝隙应灌满砂浆后用相应尺寸的小石块塞紧，以确保砌体砂浆饱满，石块间镶嵌紧密、稳固。（18）片石的砌体应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应需选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石；相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮石或腹石交错锁接，上下错缝。（19）块石的砌体应成行铺91、筑，并砌成大致水平层次；镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑；帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。（20）采用台阶式基础时，台阶与墙体应连接在一起同时砌筑，基底与墙趾台阶转折处不能砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙砂浆应饱满。（21）浆砌工程完成后通过灌水试验，以水不外流方为密实。（22）严格按照设计要求设置泄水孔，为防止泄水孔堵塞，墙背反滤材料必须级配良好且无泥土，必要时可采用外包滤纸，以防止泥土流入；泄水孔应使用强度较高的硬管或金属管成孔后再插软式透水管，不宜采用毛竹、软管、PVC管等，在安装泄水管时出水口应向下倾斜。（23）沉降缝处应采用厚度约为92、20mm的硬木板并用沥青麻絮封缝，以保证沉降缝的顺直、贯通，沉降缝结合部应没有任何外力约束。（24）当墙体的砂浆强度达到75%时，方可进行墙背的回填，同时距离墙背0.51.0m范围内，不宜用重型振动压路机碾压。（25）施工完的砌体部分在砂浆终凝后应及时进行覆盖洒水保湿养生，养生期不少于7d，冬季低温季节施工应采取覆盖保温措施。3.6.6 水泥稳定碎石底基层（采用商品水泥稳定碎石）水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计要求。1）、材料准备（1）水93、泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定碎石，宜采用强度等级32.5级的水泥，水泥初凝时间3小时以上且终凝时间宜在6h以上，。 （2）碎石：采用最大粒径不超过37.5mm(方孔筛)、压碎值不大于24%、针片状含量小于20%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。石屑应坚硬、清洁、无风化，具有足够的强度。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥稳定碎石进行硬化。 （3）水：洁净不含有害物质。 2）、混合料组成设计 （1）根据公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定进行混试验，应在相对湿度不大于90%、温度为202条件下养生6天，浸水1天。水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度一般94、为3-5Mpa。施工中应严格控制水泥用量，在满足芯样完整及无侧限强度的前提下，尽量降低水泥用量。（2）水泥混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行试验，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。（3）在基层开工前提出至少三个不同水泥剂量混合料的配合比方案交驻地监理工程师审核后报总监理工程师办公室验证批准实施，同时应附试验资料和说明。3）、准备下承层 水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4）、运输采用大型自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t，根据需要配置足够的自卸车。a.运95、输车辆不得加高厢板、槽绑；b运输车辆必须均匀装载混合料，其高度不允许超出原车厢板50cm。严禁超载运输，应及时将混合料运至铺筑现场。c运输车辆在下承层来往运输时，其速度须控制在30km/h，以减少不均匀碾压产生车辙；d由于运输造成下承层的破坏，应及时修复。e混合料在运输中应覆盖严密以防水份蒸发，运至现场的混合料应尽快摊铺成型。5）、摊铺和整形 （1）摊铺前对下承层进行清扫，洒水湿润。当下承层有松散或其它病害时，应挖除其病害的施工方案经监理人批准，且验收合格后方可摊铺。使用ABG-423型摊铺机型摊铺，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（2）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量96、0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。2水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。（4）摊铺前应保证下一层高程、宽度、厚度等各项指标符合设计要求。应布设基准线，控制高程。（5）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补，严禁用薄层贴补法找平。（6）合理选择摊铺机的振幅和振动频率及摊铺速度，首先要求摊铺时两侧均设钢丝绳基准线，钢丝绳应拉紧防止松弛下垂；其次正常施工时必须保证摊铺机前要有不少于三辆运输车等待，摊铺时要尽量匀速摊铺要，以保证摊铺的连续性。6）、碾压（1）混合料的碾压程序应按试验段确认的方法进行。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的97、表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为2-3h，最迟不超过水泥的终凝时间。（5）混合料经摊铺和整型后，压路机应及时在全宽范围内从低处向高出碾压。碾压时应重叠1/2轮宽。使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面准确，路拱符合要求。（6）碾压时宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机继续碾压密实。（7）最高温度35以上和最低气温5以下严禁施工。7）、摊铺和碾压现场设专人98、检验，修补缺陷（1）测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（7）各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效99、益产生较大的影响。压实度、强度不合格返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，采用铣刨机洗除。8）、接缝和掉头的处理（1）相邻半幅施工前，必须对已施工的半幅进行切缝处理，切缝宽度不小于150mm，且必须垂直到底。施工时应在纵缝垂直面上（涂）一层水泥浆（1.2kg/m2）。（2）分层摊铺时，上下层水稳纵向衔接处错开202）。（3）横缝应采用与表面垂直的切割缝平接，切缝必须垂直到底。9）、养生（1）每一作业段在碾压完成后应立即开始覆盖养生，同时进行压密度检测。（2）采用规格不低于250g/的无纺土工布保湿养生，不得用湿粘100、土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。（3）采用专用洒水车洒水养生，不得用高压式喷管进行洒水，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润，且养生期不得少去7d。（4）养生结束后，必须将覆盖物全部清除干净。养生期间严禁其他车辆通行。（5）养生7d后，对已成型的路段采用电动取芯机取芯，芯样应上下部完整、密实，并随即抽取不小于50%的芯样数量进行强度试验。10）、要点提示 （1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 （2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这101、一点特别重要。 （3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 （4）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 （5）废弃料不准抛撒在边坡、路肩内。 （6）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 （7）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 （8）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。11）、气候条件雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。施工期的日最低102、气温低于5时，严禁施工，并在第一次重冰冻之前半个月到一个月完成基层摊铺。 12）、取样和试验在施工现场每天进行一次或每拌和2000 m2混合料取样一次，检查混合料的级配，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；按公路路基路面现场测试规程在已完成的基层上进行压实度试验。基层应取钻件检验其整体性。水泥稳定基层的龄期7-10d，应能取出完整的钻件3.6.7 透层、黏层施工（1）基层顶面处理为了确保基层和透层的黏结，铺筑的透层能达到保护基层和防渗水的做用，在透层施工前必须对基层顶面进行严格的处理。该项施工分三个步骤：1）用自行式强力清刷机对基层进行全面清103、扫；2)组织人员清扫表面的大块碎石，再用23台6m3空压机将基层表面浮灰吹净；3)检查基层表面的裂缝情况，对宽度超过5mm的裂缝，必须先用空压机将裂缝中的浮灰吹净之后，再用乳化沥青进行灌注，直至乳化沥青不再下渗为止，这样能有效地处理好裂缝两边的彻底黏结。在基层顶面处理过程中还有很重要的一点就是有裂缝的地方均需铺土工格栅，土工格栅宽度不得小于1.5m，铺土工格栅前要先在基层表面喷洒乳化沥青，以保证土工格栅的黏结，土工格栅固定时用铁钉穿铁片进行固定，以防止脱落。这样能很好地减缓裂缝的进一步扩大同时有效地防止沥青面层被撑裂。(2)透层施工一系列的前期工作完成之后，才开始真正的透层施工。透层施工一般采104、用结构类型为改性乳化沥青单层表面处治按层铺法施工。施工前的准备1）集料选用坚硬、耐磨、粗糙、洁净的玄武岩35mm碎石，质量要符合规范及设计要求。2）依据施工指导意见，配备以下施工机械设备：智能型沥青撒布车、集料洒布机、轮胎压路机、空压机。4）检查基层表面粗集料外露情况及浮灰清理、裂缝处理情况，如有未清理洁净的，需按要求重新处理。4）喷洒乳化沥青。在施工乳化沥青透层时，应注意环境温度，改性乳化沥青应加温至不低于80度。施工时，沥青洒布车行使速度不宜过快，一般控制在2.5km/h之内，乳化沥青洒布数量按规范用量要求进行施工，采用单层施工，纯沥青用量采用0.91.0kg/m2,乳化沥青用量按所检测的105、乳化沥青残留物含量比例进折算。保证沥青撒布的均匀性，传统型的撒布车在起步、终止时往往会控制不了沥青用量。而智能型撒布车克服了以上的缺点，可以做到起步、终止撒布自如，且撒布宽度可以随时调整，只要适当采取措施，就可避免喷量过多或漏洒现象，实现了真正意义上的“智能”。5）集料撒布。撒布沥青后，应及时撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布，数量一半控制在68m3/km2，采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘轮，又可以有助于碾压。在接头处撒布时提前开启撒布机，在乳化沥青未喷洒的接头处应提前关闭，避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。6）碾压。碾压宜采用胶轮压路基，集料撒布后，立即用轮胎压路机碾压，106、碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。7）养生交通管制。碾压结束后立即封闭交通进行管制、养生，采用设置标志、标牌或在立柱间拉上系有彩旗的钢丝绳等方法，防止车辆破坏或抛洒滴漏污染。8）透层施工7天后，按规范进行渗水试验，刹车试验及外观检查，确保施工质量。黏层施工1、准备工作（1）在喷洒黏层之前，下承层应整洁而无尘埃。可用竹扫帚用力将基层的表面所有杂物扫出路基外，必要时辅以铁锨铲除清扫不掉的硬泥，再用空压机或2-3台肩扛式鼓风机沿路纵向向前将浮尘吹干净，以利于透层沥青渗透及与基层的粘结。（2）施工设备1）应配备清刷机、107、鼓风机等清理设备，确保施工前下承层清洁。2）黏层沥青洒布宜采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均匀，并能根据路面宽度调节洒布宽度。沥青洒布必须呈雾状。2、气候条件洒布沥青材料时气温不应低于10，风速适度；浓雾或下雨时不应施工。3、喷洒温度液体石油沥青和乳化沥青在常温下洒布，如气温较低，稠度较大的沥青材料可适当加热。4、沥青用量根据基层的种类确定黏层所用的沥青品种和用量。5、喷洒（1）在喷洒工作开始前3d报经监理人批准。（2）透黏层沥青应采用沥青洒布车均匀洒布。（3）沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷洒108、不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。（4）喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。（5）黏层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。（6）根据黏层油类型确定喷洒工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生7d后及时喷洒。（7）黏层油洒布后的养生时间根据黏层油品种和气候条件确定，确保稀释沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施作黏层。水稳基层碾压完成后及时进行透层施工，并在透层油上撒布4.75mm石屑，再进行覆盖养生，以利于保证透层油渗透厚度、联109、结效果。（8）黏层油用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀，当油遗漏时，应用人工补洒。（9）乳化沥青黏层油应提前准备，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。（10）喷洒的黏层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。（11）黏层油喷洒完后为防止粘轮，宜洒布少量4.759.5mm预拌碎石。（12）凡结构物与沥青层接触部位必须均匀涂刷黏层油。同时还应注意保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。（13）喷洒透层、黏层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染。6、养护（1）应使110、洒好黏层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理人有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。（2）如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，可在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一层黏层沥青。（3）养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为例防止车轮粘沥青，应按监理人的指示撒布58m/1000的4.75mm碎石，并用轻型路机滚压一遍后方可开放交通。3.6.8 沥青混凝土施工（采用商品沥青混凝土拌合料）1）施工准备（1）对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收监测，各指标必须满足规范和设计要求。同111、时对基层进行表观检查，确保基层表面无任何松散材料和软弱点。浇洒透层沥青，待透层沥青完全下透后，拌和机采用自动控制的间歇式拌和机，并有自控设备，进料、配比、卸料能自动化生产。（2）沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料加热温度应保证混合料出场温度，按试验机试拌情况进行，拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青，一般为3050秒。拌和后的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细分离现象，不符合要求者不得使用。2）热拌沥青混合料运输（1）热拌沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。（2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防112、止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料需用布覆盖保温、防雨、防污染。（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得摊铺。（4）摊铺过程中运料车在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，及时清除，防止硬结。3）沥青混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料，采用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应113、涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。（2）采用两台摊铺机前后错开1020m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有3060m左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置错开200mm以上。（3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在26m/min的范围内，对改性沥青混合料放慢到13m/min。当发现混合料明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。（4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青114、。铺筑改性沥青采用非接触式平衡梁。（5）摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4）热拌沥青混合料的压实和成型（1）为加大沥青面层的压实功能，压实标准采用双指标控制，以马歇尔试件密度为标准的压实度不小于98%；以最大理论密度为标准的压实度不低于93%，压实成型的沥青路面平整度应符合（1.2mm，IRI2.0m/km）的要求。（2）沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm。（3）路面以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，详见下表。压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2343115、56366轮胎压路机234356468振动压路机23（静压或振动）3（静压或振动）34.5（振动）5（振动）36（静压）6（静压）（4）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实，压路机折回不得处于同一横断面上。（5）压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落 、油料等杂物。压实后的沥青混合料应符合压实度和平整度要求，采用钢筒式静态压路机和振动压路机组合的方式进行碾压，压实按初116、压、复压、终压三个阶段进行，碾压温度必须满足设计要求；压路机以慢而匀速碾压，不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯，碾压时主动轮在前，从动轮在后，压路机不得随意停顿。5）接缝、修边和清场（1）沥青路面的施工必须接缝严密、连接平顺、不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。（2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。（3）横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。（4）斜接缝的搭接117、长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上戏了，搭接凭证，充分压实。（5）平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水鼻血冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。6）改性沥青施工（1）施工前应按公路改性沥青路面施工技术规范要求对集料与混合料进行备料；（2）施工前准备好改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要118、的校验工作；（3）铺筑改性沥青沥青混合料前，应检查其下层的质量，按规定喷洒粘层油；（4）混合料摊铺应满足公路改性沥青路面施工技术规范有关规定；（5）改性沥青混合料随拌随用，储存时间不得超过24小时，储存期间温降不得超过10度；（6）改性沥青混合料压实除了满足公路改性沥青路面施工技术规范有关规定，还应满足以下规定：改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧接进行，不得等混合料冷却以后碾压；在振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应小于20cm。7）开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50后，119、方可开放交通。8）施工工艺流程准备下承层-施工放样-备料、配合比设计热拌沥青混合料拌制热拌沥青混合料运输热拌沥青混合料摊铺热拌沥青混合料碾压热拌沥青混合料整形开放交通沥青混凝土拌合楼宜采用3000型并配自动打印和热储料仓（不低于70t），并配备300t400t储油罐3.6.9 培土路肩1、施工要求路面铺筑完成后，可进行路肩培土的施工作业，并应符合图纸和监理工程师批指示。分层填筑，采用轻型压路机进行压实，压实度达到规定要求。2、质量检验a、培土路肩回填土，分层填筑压实符合要求，层面平整。b、培土路肩横坡符合图纸规定，肩线直顺，曲线圆滑。花岗岩路缘石1、路缘石沟槽开挖本项目路缘石共有8道，既要保证120、行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧基层损害，影响道路质量。开挖深度和宽度根据设计要求进行，并清理干净基槽。2、砼基础浇筑砼基础浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。基础采用C15细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。3、路缘石选用预制花岗岩路缘石强度等级应符合设计要121、求。强度不应小于C30。石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的花岗岩加工，强度应符合设计要求。石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。机制花岗岩路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合设计要求。机制路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。4、路缘石安砌测量放样：用水准仪定位，直线段1015米设一定位控制桩，曲线段每510m设一定位控制桩，路口处每5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆122、宜 采用干硬性砂浆。缝隙宽度直线段为3mm，相邻两快高差为3mm.所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装平缘石，后安装立缘石。路缘石背后设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼嵌补。第四章 施工进度计划4.1施工进度计划编制4.1.1总进度计划安排本工程从2016年9月1日开始至2017年8月30日结束。根据本工程具体情况，依据我公司历年来所施工工程的经验123、及实力，保证在业主要求的期限内全部完工，并在保证质量的前提下，力争提前竣工。因此，在进度计划的实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业队伍要紧密配合，严格按照施工进度计划组织施工。做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强夏、雨季施工措施，保证总体施工进度计划的实现。具体细部项目编排详见总体施工进度计划横道图。4.1.2总体施工顺序安排施工顺序计划安排如下：施工准备测量放线土方开挖及基坑支护基槽验收垫层独立基础、联合基础及地基梁柱吊装梁吊装楼面现浇围护填充墙安装屋面工程门窗框安装室内外粉刷楼地面门窗安装饰面工程总体配套。总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计124、划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。4.1.3编制程序收集信息划分施工项目计算各项目工程量计算各项目劳动量确定各项延续时间相互搭接编制进度计划检验和调整。第五章 资源需求计划5.1 劳动力需求计划安排根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下表5-1。各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。注意事项：（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍125、以及作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。级别工种按施工阶段投入劳动力人数备注场平基础制作阶段安装阶段砌筑阶段外墙及室内装修阶段附属工程阶段钢筋工10101055模板工10101055泥工1010105215瓦工444201010下料工888组立工66焊工101515515矫正工44钻孔工6666油漆喷漆工6666司机6666666水电工55555155起重工555辅助工5555555板材安装14141414设备维修2222222小工20202020201010木工20干挂20外架工1010126、10105.1 劳动力需求计划安排（3）工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。（4）对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。（5）工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。（6）生活后勤保障工作：在大批施工人员进127、场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。（7）特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。5.2 主要材料和周转材料计划在施工准备的过程中，由我方负责供应的设备、材料在进场前将积极组织配合业主及监理单位的考察工作；各种材料进场后，我方将按有关规范、规定进行取样送检工作，合格后方可使用。严禁无证和不合格材料用于该工程上。主要材料周转计划见表5-2所示。表5-2 主要周转物资供应计划序号材料名称单位数量用途1覆膜竹胶板m2400用于基础柱施工2钢管脚手架T300操作架、外架、安全防护3128、钢跳板T20045cm厚木板m3100用于通道防护等5移动脚手架付30用于砌筑墙体、抹灰、室内装修 1、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。 2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.3 机械设备需求计划建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能129、充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中。5.3.1 测量仪器选用测量仪器选用详见表5-3。表5-3 测量仪器选用仪器名称规格单位数量鉴定情况备注全站仪TPS300台1合格定点、放线、测距经纬仪J2台2合格垂直度水准仪S3台3合格测标高、找平钢尺50m30m把4合格5.3.2 机械选用机械设备选用详见表5-4。表5-4 机械设备选用序号机械或设备名称型号规格数量进场计划退场计划一土石方机械1反铲挖掘机3台9月1日起5工作日内12月8日起5工作日内2自卸汽车东风64806辆3蛙式打夯机HWD6台4空压机PUMA-62台5风镐、风枪1把6潜水泵HZ130、J-606台二垂直水平运输机械1井字架华荣4台9月2日起5工作日日内7月15日起5工作日日内次年8月1日起 续表5-42铁斗车自制80台9月2日起5工作日日内次年8月5日起3汽车吊TC55132台次年8月28日起 三砼砂浆施工机械1砼搅拌机JZ3505台9月6日起5工作日日内次年8月27日起续表3-2序号机械或设备名称型号规格数量进场计划退场计划2砂浆机HJ2005台9月6日起5工作日日内次年8月27日起3磅 称5台9月6日起5工作日日内4平板震动器Pa-506台5插入式震动器HZP-70A7台四钢筋加工机械1闪光对焊机UN-751台9月6日起5工作日日内次年8月18日起2钢筋切断机GW402131、台3钢筋成型机QJ-40A2台4交流电焊机UN-1002台5钢筋调直机JK-A2台6直流焊机AX320-14台五试验1砂浆试模15组9月6日起5工作日日内2砼试模20组第六章 施工技术措施6.1 质量保证措施6.1.1 质量组织措施1、质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。第一，项目工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针。第二，项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。 质量组织管理系统项目132、经理项目技术负责人试验员材料员质检员施工员现场有关各班组长操作工人6.1.2 技术措施1、施工全过程的质量控制技术管理及方法（1）“五不施工”严格技术管理，明确岗位职责，其要点为： 图纸未经自审、会审不施工； 分项工程未进行技术交底不施工； 测量定位放线未经复核无误不施工； 材料无合格证或试验不合格不施工； 隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。（2）“三不交接”严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为： 无自检记录不交接； 施工记录不全不交接； 未经专业人员验收合格不交接。（3）“四个结合” 一群策群力加强管理和控制工作。 兼职检查与专职检查相结合； 全面133、检查与重点检查相结合； 内部检查与外部检查相结合； 经常性检查与定期检查相结合；（4）“三检制度”自检、互检、专检（5）“三工制度”工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2、应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC 小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。6.1.3 质量管理措施1、质134、量管理领导小组， 定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。2、项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。3、项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。4、加强技术咨询，施工期间， 定期主动邀请市质监站，技术科等有135、关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。6.2 季节性施工措施本工程经历秋、冬、春、夏季，竣工时已到秋季，应做好雨季施工、夏季施工及冬季施工的施工措施。雨季施工雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水136、渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。需特别注意以下事项：1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2、回填时，基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。基础施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 4、雨天天气构件137、不能进行涂刷工作。 5、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 6、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 7、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。 6.2.2夏季施工措施1、夏季施工要尽量避免中午高温期间施工，利用早晚施工，中午增加职工休息，防止中暑，施工现场设置固定和流动供水点，并成立医务室，配备好中暑医药品等。2、砼施工应及时组织养护，并增加养护次数确保规定养护时间保持砼湿润状态。3、夏季施工天气干燥，应138、加强安全防火措施要求。4、钢结构安装时应注意防止钢构件的烫伤事故的发生，严格按照施工程序进行施工。6.2.3 冬季施工措施根据规范规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，砼结构工程应采取冬季施工措施。可以取第一个出现连续五天稳定低于5的初日作为冬季施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续五天稳定高于5的未日作为冬期施工的终日。初日与终日之间的日期即为砼结构的冬季施工期。1、冬季施工组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工的专项施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源。并尽量减少能源消耗。冬季施工的方139、案应包括：施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施，测温制度和质量检查制度。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识。（3）安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2、钢筋工程（1）钢筋可以在负温下进行冷拉，其环境温度不宜低于一20，负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。（2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，140、避免造成冷脆现象。3、砼工程新浇筑砼在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，既便正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是砼早期冻害。砼能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水化反应正常进行的必要条件，温度降到0时，水化反应基本停止。当温度降至-2-4时，砼内部的游离水开始结冰，体积增大约9%，在砼内产生冰晶应力，使强度尚低的砼内部产生微裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致结构强度降低.规范规定砼受冻临界强度不得低于设计强度的30。（1）冬季施工配制砼用的水泥应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥不得直接加热，使用前12天运入暖棚内存放141、，温度宣在5以上。（2）对拌制砼用的原料进行加热，但水的温度不得超过60，骨料的温度不得超过40。（3）砼搅拌站应搭设暖棚，优选大容量的搅拌机，以减少砼的热量损失，搅拌时间比常温延长50%，砼的出机温度不得低于10。（4）砼的运输时间和距离应保持砼不离析，不丧失塑性。运输砼的车辆的外筒应包保温材料。（5）砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于5。（6）浇筑完的砼应及时覆盖保护，先盖塑料薄膜一层来保湿，然后再在其上盖12层岩棉保温被或草帘被保温，以保证砼在正温下达到受冻临界强度。（7）砼养护到规定时间，根据同条件养护试块达到拆模强度后142、方可拆除。4、涂料工程（1）基材必须充分干燥，在冬期如不能使其达到充分干燥，则不宜施工。（2）进入冬期施工，应先将室外的涂料工程施工完，充分利用气温高的时间，先阴面后阳面，组织力量，尽快施工。（3）合理选用涂料品种，选用最低成膜温度较低的涂料。一般来说，水性涂料最低成膜温度都较高，冬期期间，绝大多数水性外墙涂料不能施工，只有少数品种能在此期间施工。而溶剂型涂料的最低成膜温度相对地低一些。（4）当使用溶剂时，可以适量加入催化剂，促使涂料快速干燥。（5）在冬期施工间，涂料中不可随意加入稀释剂。（6）在一般情况下，不可将涂料进行加热处理。（7）进行室内涂料工程施工时，应尽量利用抹灰工程的热源，保持和143、提高环境温度。涂饰门窗等处的涂料时，可在室内生炉子提高环境温度。涂饰后，若室内抹灰面没有充分干燥，而室温已达到要求时，就要撤去火炉，驱出潮气和煤烟，以免影响施工质量。（8）冬期室内涂料施工，应安装玻璃，夜间将门窗关闭，以利保温和防止风、雪、霜、露的侵蚀。5、屋面保温及防水工程冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象，如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。铺设屋面隔气层和防水层前，找平层应干净、干燥。找平层与女儿墙、立墙等突出屋面结构的连接处，144、以及找平层的转角处，均应做成圆弧。当采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm。屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准要求进行验收。冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。干铺的保温层可在负温下不低于-10时施工，采用水泥、石灰乳145、化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。雪天或五级风及以上的天气不得施工。制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。6.3 安全施工措施 安全保证体系及职责1、 我司在安全生产管理保证体系机构设置见下图6-1。公司安全站每月安全检查和职工安全教育项 目 经 理项目安全总负责施工员进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件 水电专职安全员水电安全检查和监督 机械管理员负责施工机械安全检查 土建专职安全员工地安全检查和监督 各施工班组146、长开展班前安全活动图6-1 安全生产管理保证体系机构2、安全职责：（1）项目经理 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。 在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负147、责，加强劳动保护工作。 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）项目工程技术负责人 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。 贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。 参加或组织编制施工组织设计148、，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面149、提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（3） 施工员 认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。 经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其150、执行，做到不违章指挥。 定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。 对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。施工机械使用的安全措施在本工程使用的施工机械有液压桩机、钢筋加工机械、电焊机以及其他小型机械。各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。1、各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。2、各种机械每天使用之前，151、都应提前进行检查，确定运转是否正常。3、卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。4、木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。5、钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才152、能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。6、钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。7、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。8、气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点153、火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。钢结构安装专项安全措施1、柱安装 柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。 2、防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。3、安全挂钩与工具防坠链 将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。