1、建设项目竣工环境保护验收监测报告(全文公示版)环监字（2015）第（062）号项目名称： 油品质量升级改造工程委托单位：江苏省环境监测中心2015年10月目 录1.前言12.验收监测依据23.建设项目工程概况33.1工程基本情况33.3环评结论及环评批复的要求153.4“以新带老”落实情况164.污染物的排放及防治措施184.1废气排放及防治措施184.2废水排放及防治措施214.3噪声及其防治措施264.4 固体废物及其处置265验收监测评价标准275.1废气排放标准275.2废水、地下水监测执行标准295.4厂界噪声标准305.5总量控制指标306.验收监测内容316.1废气监测316.22、废水监测326.3 地下水监测326.4厂界噪声监测337.监测质量保证及分析方法338.监测结果与评价358.1监测期间工况358.2废气监测结果与评价368.3废水、地下水监测结果与评价448.4噪声监测结果与评价489.污染物排放总量核算4810.公众意见调查4911.环境管理检查及环评批复落实情况5212.结论与建议5812.1结论5812.2建议59附表 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表60附件目录：附件1：关于申请xx油品质量升级改造工程项目竣工环保验收监测的函。附件2：金陵石化关于取消竣工环保验收监测委托的函。附件3：石化公司金陵分公司关于申请对油品质量升级改造工程进行竣3、工环保验收监测的函。附件4：环保部关于石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复（环审2010408号），2010年12月13日。附件5：关于对石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环审2009208号，2009年12月）。附件6：南京市环保局关于石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响评价执行标准的函，2010年9月20日。附件7：建设项目试生产（运行）环境保护核准通知。附件8：催化裂化废催化剂处置合同及资质。附件9：固废处置合同-滁州及资质。附件10：含有色金属废催化剂处置技术协议及资质。附件11：固提废物处置合同（惠城）（意4、向，合同流程未走完）。附件12：危废转移联单。附件13：突发环境事件应急预案封面及目录，备案表。附件14：金陵石化公司常减压蒸馏装置技术升级改造项目竣工验收地下水水质分析结果。附件15：热电运行部1-6#锅炉烟气脱硫脱硝工程竣工验收行政许可决定书。附件16：碱渣回收项目验收资料。附件17：火炬验收回收系统验收资料。附件18：工况说明。1.前言石化公司金陵分公司（以下简称“金陵分公司”）属于石化公司在“十五”期间实施炼油布局调整的重点发展的炼油企业之一，目前具有1350万吨/年炼油综合配套加工能力，其中含硫原油的加工能力为800万吨/年。为了充分发挥金陵分公司的优势，提高xx在华东地区成品油和石5、化产品的竞争力，公司进行了油品质量升级改造工程。本次油品质量升级改造工程将金陵分公司原油加工量1350万吨/年改造到1800万吨/年，新建800万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年催化裂化（含产品精制）、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏、10万吨/年硫磺回收（含溶剂再生）、13.5万吨/年MTBE（扩能改造）等6套主体生产装置；依托、改扩或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施；改造项目实施后，现有常减压蒸馏装置（250万吨/年）将停运，催化裂化装置（100万吨/年）、气体分离装置（20万吨/年）备用。2010年9月，上海xx环境保护科技有限公司编制完成石化公司金陵分公司6、油品质量升级改造工程环境影响报告书；2010年12月13日，环保部以环审2010408号关于石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复给予批复。本项目总体设计单位为xxxx承建。项目于2011年1月开工建设，2012年10月建成。2012年5月，江苏省环境保护厅同意800万吨/年常减压装置投入试生产，2013年4月，江苏省环境保护厅同意350万吨/年催化裂化（含产品精制）装置、180万吨/年渣油加氢装置、50万吨/年气体分馏装置投入试生产，2013年1月，江苏省环境保护厅同意10万吨/年硫磺回收（含溶剂再生）装置、13.5万吨/年MTBE装置扩能改造项目投入试生产。根据原国家环7、保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受石化公司金陵分公司委托，江苏省环境监测中心于2015年8月4日7日对该项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测和检查，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供科学依据。2.验收监测依据2.1中华人民共和国国务院令第253号，建设项目环境保护管理条例，1998年12月；2.2原国家环境保护总局令第13号，建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月278、日；2.3原国家环境保护总局，环发200038号，关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知，2000年2月22日；2.4原国家环境保护总局令（2005）第28号令，污染源自动监控管理办法，2005年11月1日；2.5原国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范 石油炼制（HJ/T405-2007），2007年12月21日；2.6上海xx环境保护科技有限公司石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书，2010年9月；2.7环保部关于石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复（环审2010408号），2010年12月13日；2.8南京市环保局石化公司金9、陵分公司油品质量升级改造项目环境影响评价执行标准的函，2010年9月20日；2.9环境保护部关于印发的通知（环发2010113号），2010年9月28日；2.10环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号），2012年7月3日；2.11关于申请中国石油化工股份公司金陵分公司油品质量升级改造工程项目竣工环保验收监测的函。3.建设项目工程概况3.1工程基本情况本项目位于南京市栖霞区甘家巷街388号金陵分公司现有厂址内，地处长江南岸，生产区东起港池、滨江河一线，西与金陵分公司热电部分接壤，南起城北铁路环线，北临长江栖霞段，西边距3.5km处为南京经济开发区。工程地10、理位置见图3-1。厂区平面布置示意图见图3-2，厂区与周边环境情况见图3-3。本项目新增工艺装置和辅助设施操作人员136人，生产管理人员156人。白班人员实行8小时制，倒班实行4班2倒制，年开工350天，年操作时数8400小时。800万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年催化裂化装置、50万吨/年气体分馏装置、MTBE装置年运行8400小时，180万吨/年渣油加氢装置年运行8000小时。项目建设内容包括新建800万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年催化裂化、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏和10万吨/年硫磺回收（含溶剂再生）等5套生产装置； MTBE装置由7.5万吨/年改扩至13.511、万吨/年。依托、改造或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施。改扩建项目完成后，全厂原油加工能力由1350万吨/年提高至1800万吨/年。主要建设情况见表3-1，主要建设内容及变更情况见表3-2，主要环保设施建设情况见表3-3。表3-1 验收项目建设情况表序号项目执行情况1立项暂未提供。2环评2010年9月，上海xx环境保护科技有限公司编制完成石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书。3环评批复2010年12月13日，环保部以环审2010408号关于石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复给予批复。4本次验收项目建设规模新建800万吨/年常减压蒸馏、312、50万吨/年催化裂化、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏和10万吨/年硫磺回收（含溶剂再生）等5套生产装置； MTBE装置由7.5万吨/年改扩至13.5万吨/年。依托、改造或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施。5本项目动工及竣工时间2011年1月开工建设，2012年10月竣工6试生产批准及试生产时间2012年5月，江苏省环境保护厅同意800万吨/年常减压装置投入试生产，2013年4月，江苏省环境保护厅同意350万吨/年催化裂化（含产品精制）装置、180万吨/年渣油加氢装置、50万吨/年气体分馏装置投入试生产，2013年1月，江苏省环境保护厅同意10万吨/年硫磺回收（含13、溶剂再生）装置、13.5万吨/年MTBE装置扩能改造项目投入试生产。7现场踏勘时工程实际建设情况主体工程与环保治理设施均已投入运行，目前生产负荷已达到设计生产能力的75%以上。图3-1 本工程地理位置示意图本次验收新建装置主要集中的左上角Z2Z1Z5Z3Z4图3-2 厂区平面布置示意图表3-2 验收项目主要建设内容及变更情况一览表类别性质环评建设内容实际建设内容有无变化备注主体工程新建/改建常减压蒸馏装置800万吨/年，采用低速交流（或交直流）电脱盐技术，常压塔顶采用二级冷凝流程，减压采取深拔技术，原油减压切割点为580，低温余热回收。同环评无/催化裂化装置（含产品精制）350万吨/年，石科院14、开发的MIP-CGP工艺技术（汽油脱硫醇无碱脱硫醇()工艺；干气及液化石油气脱硫用胺法脱硫，溶剂复合型甲基二乙醇胺(MDEA)，液化气脱硫醇采用国产纤维膜脱硫醇接触技术）同环评无/渣油加氢装置180万吨/年，固定床渣油加氢工艺同环评无/气体分离装置50万吨/年，采用常规三塔流程：脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔同环评无/硫磺回收装置（含溶剂再生）10万吨/年，采用部分燃烧法、二级转化CLAUS工艺，尾气处理推荐采用常规型还原吸收工艺取消了加氢进料加热炉，改为电加热。取消产品精制装置中的催化汽油脱硫醇部分，改建为150万t/a S Zorb催化汽油吸附脱硫装置有工艺改进。该改建项目2013年12月215、5日通过南京市环保局验收（宁环验2013068号）改建MTBE装置，由7.5万吨/年改造为13.5万吨/年，采用普通型混相膨胀床-催化蒸馏组合工艺技术。工艺同环评，取消了反应进料加热炉，改由金陵分公司热电部分统一提供蒸汽有/利用原有常减压蒸馏装置200万吨/年同环评无/常减压蒸馏装置800万吨/年同环评无/重整装置（含预分馏、连续重整、抽提分离）60万吨/年同环评无/芳烃联合装置（含预分馏、连续重整、抽提分离、对二甲苯装置（在建）60万吨/年同环评无/催化裂化装置120万吨/年同环评无/加氢裂化装置100万吨/年同环评无/加氢裂化装置150万吨/年同环评无/延迟焦化装置90万吨/年同环评无/延16、迟焦化装置160万吨/年同环评无/乳化沥青装置（20+50）t/h同环评无/汽油加氢装置50万吨/年同环评无/汽油加氢装置90万吨/年同环评无/柴油加氢装置200万吨/年同环评无/柴油加氢装置250万吨/年同环评无/蜡油加氢装置（在建）260万吨/年同环评无/气体分离装置35万Nm3/a同环评无/MTBE装置7.5万吨/年同环评无/PSA装置8万吨/年同环评无/硫磺回收装置4万吨/年同环评无/硫磺回收装置5万吨/年同环评无/硫磺回收装置10万吨/年同环评无/煤制氢装置9同环评无/热电联合装置6220t/h，250MW+1100MW同环评无/停运原常减压蒸馏250万吨/年同环评无/备用原催化裂化17、100万吨/年同环评无/原气体分离装置20万吨/年同环评无/搬迁合成氨装置30万吨/年同环评无/尿素装置52万吨/年同环评无/储运工程新建原油罐10000m32座，20000 m32座同环评无/加氢重油罐10000 m32座同环评无/渣油罐10000 m32座、5000 m31、座3000 m31座同环评无/粗柴油罐20000 m32座同环评无/航煤罐5000 m34座同环评无/液化气罐3000 m36座同环评无/丙烯罐2000 m34座同环评无/乙烯原料罐20000 m31座，3000 m31座同环评无/液硫罐700 m31座同环评无/利用原有原油罐（外浮顶）50000 m37座，2000018、 m35座，10000 m31座，5000 m34座同环评无/甲醇罐（内浮顶）2000 m32座同环评无/重整原料罐（内浮顶）12000 m32座，5000 m36座同环评无/MTBE原料罐（球形罐）2000 m32座，400 m35座同环评无/蜡油罐（拱顶罐）20000 m32座，10000 m33座，5000 m326座同环评无/粗柴油罐（拱顶罐）10000 m33座同环评无/粗汽油罐（内浮顶）10000 m32座，5000 m32座，3000 m33座同环评无/渣油罐（拱顶罐）10000 m38座同环评无/汽油（外浮顶）20000 m33座，10000 m314座同环评无/柴油（外浮顶/19、拱顶罐）20000 m39座，10000 m35座，5000 m311座同环评无/航煤（内浮顶）20000 m31座，10000 m35座，5000 m33座，3000 m32座，2000 m34座同环评无/乙烯料（外浮顶）20000 m31座，同环评无/航煤组分油（内浮顶）5000 m32座，3000 m32座，2000 m32座同环评无/轻滑油料（拱顶罐）5000 m32座同环评无/无味煤油料（拱顶罐）2000 m34座同环评无/6#溶剂油（内浮顶）2000 m32座，700 m33座同环评无/120#溶剂油（内浮顶）3000 m32座同环评无/200#溶剂油（内浮顶）2000 m33座同20、环评无/苯（内浮顶）5000 m32座同环评无/对二甲苯（内浮顶）24000 m32座同环评无/邻二甲苯（内浮顶）700 m35座同环评无/液化气（球形罐）2000 m32座，400 m314座同环评无/丙烯（球形罐）1000 m31座，200 m34座同环评无/丙烷（球形罐）1000 m33座同环评无/液硫（拱顶罐）700 m32座同环评无/沥青（拱顶罐）3500 m34座，2000 m32座，500 m37座同环评无/配套工程原料油管道输送1550万吨/年，输油管道厂内原油罐同环评无/水运运输250万吨/年，码头厂内原油罐同环评无/甲醇管道输送5.22万吨/年，码头厂内甲醇储罐同环评无/液21、体化学药剂汽车运输，酸碱液等液体化学药剂汽车槽车厂内小型储罐同环评无/汽油管道输送287.63万吨/年，成品油罐区专用外输管道出厂同环评无/铁路运输，成品油罐区经泵送至铁路装车设施出厂同环评无/水运运输，成品油罐区经泵送至码头装船设施出厂同环评无/柴油管道输送221万吨/年，成品油罐区专用外输管道出厂同环评无/铁路运输70万吨/年，成品油罐区经泵送至铁路装车设施出厂同环评无/水运运输365.59万吨/年，成品油罐区经泵送至码头装船设施出厂同环评无/石脑油管道输送200万吨/年，成品油罐区专用外输管道出厂同环评无/水运运输23.02万吨/年，成品油罐区经泵送至码头装船设施出厂同环评无/液化石油气22、管道输送7.2万吨/年，球罐区专用外输管道出厂同环评无/汽车运输38.37万吨/年，成品油罐区经泵送至汽车装车设施出厂同环评无/水运运输20万吨/年，成品油罐区经泵送至码头装船设施出厂同环评无/苯管道输送11万吨/年，成品油罐区专用外输管道出厂同环评无/水运运输9.86万吨/年，成品油罐区经泵送至码头装船设施出厂同环评无/对二甲苯水运运输59.6万吨/年，成品油罐区经泵送至码头装船设施出厂同环评无/邻二甲苯管道输送7.86万吨/年，成品油罐区专用外输管道出厂同环评无/干气管道输送80.68万吨/年，自用同环评无/硫磺汽车运输19.3万吨/年，汽车装车出厂同环评无/水运运输8万吨/年，成品油罐区23、经泵送至码头装船设施出厂同环评无/丙烯管道输送16.58万吨/年，球罐区专用外输管道出厂同环评无/水运运输10.26万吨/年，球罐区经泵送至码头装船设施出厂同环评无/公用工程供电系统由热电供应，本工程增量26660kW，全厂总耗量190.0MW，外购6.7MW同环评无/给水系统依托第一、二水源，本工程增量202.1t/h，全厂总耗量1199.3 t/h同环评无/循环水场新建第五循环水厂，设计规模为15000m3/h，本项目增量最大14576 m3/h，正常13489 m3/h，全厂总耗量41714 m3/h同环评无/蒸汽部分蒸汽装置自产，其余由热电供应，3.5Mpa蒸汽全厂总耗量518.5t/24、h，1.0Mpa蒸汽全厂总耗量484.4 t/h同环评无/除盐水站在第一套化水站（设计能力350m3/h）内进行改造，将其设备拆除，就地新建一套500 m3/h除盐水装置同环评无/凝结水回收现有2套凝结水处理装置，单套处理能力100 m3/h，一开一备。新建1套凝结水处理设施，设计处理能力为150 m3/h，全厂总耗量221.2 m3/h同环评无/供风系统净化风正常全厂耗量341.6Nm3/min，非净化风全厂耗量382 Nm3/min厂内现有2座空压站，设空压机8台（备用2台），最大供风量810 Nm3/min。新安装3台200 Nm3/min离心压缩机，供风压力为1.2Mpa同环评无/供氮25、系统部分自供，部分由煤化工供应，本工程耗量1850 Nm3/h同环评无/辅助工程采暖通风已有现有同环评无/中心控制新建同环评无/化验及环保监测依托现有同环评无/消防站2座5000m3钢制储水罐同环评无/表3-3 项目主要环保设施建设情况工程名称环评建设内容实际建设内容有无变化备注污水处理酸性水处理依托酸性水汽提装置（80m3/h）、酸性水汽提装置（100 m3/h）、酸性水汽提装置（200 m3/h），其中酸性水汽提装置、酸性水汽提装置采用双塔低压全吹出工艺，酸性水汽提装置采用单塔低压全吹出工艺同环评无/含盐污水分质处理对原有“罐中罐”除油设施扩能改造，处理能力由150 m3/h改造为200 26、m3/h，采用的技术是旋流除油工艺同环评无/污水处理场依托现有污水处理场，规模1000m3/h，采用主要技术缓冲池-罐中罐-CAF气浮-二级气浮-水解酸化-二级生化-后浮选-氧化塘-MBR污水回用-排入长江同环评无/MBR污水回用装置依托现有，规模250 m3/h 2，采用工艺是（水解酸化）-缺氧-好氧-膜区-活性炭-回用水池-回用同环评无/清下水处理系统规模3000 m3/h，工艺为隔油池-浮选池-监护池-排入长江同环评无/事故水罐依托原有消防水事故缓冲罐10000 2m3同环评无/排水管网依托原有，在炼油南区和北区新建含油污水密闭输送同环评无/凝结水回收装置依托现有100 m3/h 2，新27、建凝结水回收装置150 m3/h，工艺凝结水深度除油，纯净凝结水直接收集回用同环评无/新鲜水管线更换管线9000m同环评无/废气处理天然气管网利用川气东送天然气，新建输气规模8亿立方米/年同环评无/制硫尾气处理硫磺回收装置19+10万吨/年，主要工艺为RAR+尾气焚烧同环评无/燃料气和液化气脱硫干气脱硫装置69+76万吨/年，主要工艺为醇胺法脱硫同环评无/催化烟气脱硫新建350万吨/年催化配套烟气脱硫装置，46.0万Nm3/h，采用工艺BELCO公司的EDV5000湿法洗涤系统控制FCCU烟气的工艺技术增设了烟气脱硝设施，选用了美国杜邦-贝尔格公司脱硫、脱硝技术。再生烟气经过三级旋风除尘后，进28、脱硫脱硝塔有/低氮燃烧加热炉采用低氮燃烧器同环评无/燃料气回收现有1座20000m3湿式储气柜和低压瓦斯回收系统，新建1座30000m3干式气柜，压缩回收脱硫同环评无/火炬燃烧放空依托原有3个火炬气体燃烧放空系统，雾化燃烧同环评无/油气回收密闭装车和装船设施，新建装车500Nm3/h，装船500Nm3/h，吸收法同环评无/恶臭治理新建粗柴油罐区/酸性水罐区和污油罐区排放气及2#催化裂化汽油氧化脱硫醇尾气治理，污水处理厂恶臭气体密闭治理，1000Nm3/h，吸收法同环评无/固废处理“三泥”处理依托原有污泥脱水设施，污泥浓缩罐4座，离心脱水机1台，主要工艺为 油泥浮渣/活性污泥-浓缩-沉淀脱水同环29、评无/污泥临时贮存池依托原有“三泥”贮存池，占地面积5568.9m2，容积20000m3同环评无/浮渣处置依托原有焦化掺炼净水浮渣系统，30t/d，主要工艺是塔底注入法同环评无/油泥热萃取新建1座1.5t/h油泥热萃取装置，采用抚岩专有技术同环评无/碱渣再利用依托+新建碱渣再利用装置2m3/h，主要为ECO-MERICATTM工艺同环评无/3.3环评结论及环评批复的要求环评结论：上海xx环境保护科技有限公司在对该项目环评报告书中提出的结论如下：石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程已列入2009年石化产业调整和振兴规划名录，本项目的建设符合国家产业政策，符合南京市城市总体发展规划和区域发展规划30、，符合长江南京段产业发展规划；本项目采用了具有国内先进水平和工艺技术、设备和清洁生产措施；采取切实可行的环保治理措施和“以新带老”措施，能够做到污染物达标排放，增产不增污，满足总量控制要求；项目改造投产后不改变区域环境质量级别；采取的三级风险防范措施和三级应急预案可以满足风险事故的防范和处理要求，环境风险可以接受；建立严格的环境管理和监控系统，可有效保护并监控污染事故发生；96.7%公众支持项目在本地区建设；改造后能适应劣质原有的加工，汽、柴油产品质量得到全面提升。在严格执行“三同时”制度、严格落实本报告书提出的各项环保措施条件下，从环境保护角度分析，石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程建设31、是可行的。环评建议：进一步提高操作和管理水平，减少设备泄露，提高全系统安稳长满优运行水平，最大限度的避免非正常工况发生，降低无组织排放量。进一步加强环境宣传教育，搭建公众沟通平台，积极采纳公众合理化建议和意见，完善环境治理措施。根据市场及产业链的变化，相应调整总工艺路线及物料平衡，减少延迟焦化加工量，走渣油加氢流程，增加渣油预加氢-催化裂化的加工量，以增加市场需要的气、液体产品，减少高硫焦的产量。应考虑进一步增加废水深度处理量，提高MBR装置的产水率，同时开展清下水的回用项目，充分挖掘节水潜能，以进一步降低新鲜水耗量。环评批复的要求国家环保部的批复要求见附件。3.4“以新带老”落实情况本项目“32、以新带老”措施落实情况见表3-5。表3-5 “以新带老”措施落实情况序号“以新带老”要求落实情况1炼油北区清污分流系统改造对炼油北区生产装置清、污分流系统进行改造。完善炼油北区现有I、II、III套硫磺、I、II套污水汽提、II套气体分离、II套常减压、I、III延迟焦化等装置的围堰，设置初期雨水切换设施，将装置围堰内受污染的初期雨水接入含油污水系统，解决清污分流问题。将原有的含油污水系统管网由自流改为压力输送。炼油北区含油污水管网于2014年2月建成投运。2碱渣回收再利用引进美国梅里化学公司提供的ECO-MERICAT和REGEN技术，对液态烃（LPG）精制碱渣、汽油精制碱渣分别进行处理。梅33、里化学的碱渣处理工艺系统，处理催化汽油碱渣的中和水COD低于10000mg/L，处理后的中和水的水量和COD浓度大大降低，中和水不需要稀释就可以直接进入污水处理场处理。于2012年5月建成投运2013年12月由南京市环境保护局通过验收，文号宁环验2013069号。3无组织排放气体采用 “脱硫-低温柴油吸收-碱洗”技术对粗柴油罐区和污油罐区无组织排放处理；采用“脱硫-吸收工艺”技术对含硫污水罐顶排放气进行综合治理。重油催化裂化装置的汽油氧化脱硫醇尾气治理采用抚顺石油化工研究院开发的“低温柴油吸收-碱洗”工艺。建设铁路油气回收设施，对汽油、溶剂油、苯类铁路密闭装车及油气回收系统进行改造，建设内容包34、括：汽油、溶剂油、苯类铁路密闭装车系统的油气回收，油气回收装置处理量为500Nm3/h，预计效果回收效率95%以上，油气回收装置排放浓度不大于25g/m3，减轻轻质油品装车过程的污染。在6#装船码头增设处理量500m3/h的油气密闭回收设施，将3#码头苯类油品引至6#码头装船，采用北京xx工程有限公司的炭纤维吸附法工艺。粗柴油罐区和污油罐区排放气治理于2011年12月建成投运轻质油品装车油气回收设施于2010年5月建成投运码头装船油气密闭回收设施于2011年10月建成投运4火炬气回收系统对火炬气回收系统进行改造，改造后火炬气回收能力由5000标立方/小时核增为9000标立方/小时，最大回收能力35、为12000标立方/小时。新增30000m3的干式气柜1台、处理能力为3000m3/h的两级高压螺杆压缩机3台，使气柜的平衡缓冲能力提高至8小时，提高应急处理能力，同时解决检修问题。于2010年1月建成投运，2011年11月由南京市环境保护局同过验收，文号宁环验2011166号。5化肥装置搬迁xx集团资产经营管理有限公司金陵石化分公司年产30万吨/年合成氨（含5万吨/年石脑油制氢装置）和52万吨尿素的化肥装置相关资产自2009年10月1日起无偿划转给新疆巴音国有资产经营有限公司，金陵石化分公司化肥合成氨和尿素装置即停运，预计2011年上半年完成搬迁工作。化肥合成氨和尿素装置停运及搬迁于201336、年12月完成6热电运行部14#煤粉炉烟气脱硫金陵分公司热电部分1-4#煤粉锅炉烟气脱硫改造工程，建设内容主要为新建1-4#炉烟气脱硫及配套设施，包括脱硫剂储存和浆液制备系统、烟气系统改造、SO2吸收系统、石膏脱水系统、排空系统和工艺水系统等。煤粉炉脱硫装置于2009年9月向南京市环保局申请试生产，投入生产运行。采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，脱硫效率为95%。其总工艺流程为：粉状石灰石与水混合搅拌成吸收浆液，来自锅炉的高温烟气分别汇合后通过增压风机进入脱硫塔，用石灰石浆液吸收生成亚硫酸钙溶液，与喷射至脱硫塔底部的氧化空气充分接触，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙(石膏)浆液；脱硫后尾气经原烟囱排放。从脱37、硫塔中排出的浆液送石膏脱水系统经水力漩流器和真空脱水，脱水后浓度90%的石膏直接通过密闭罐车外运。本工程改造后，对热电1-4煤粉锅炉采用脱硝技术，可以减少NOX的产生量不小于50%。热电煤粉炉脱硝装置于2014年7月建成投运2015年6月18日通过验收，文号宁环验201533号。4.污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施4.1.1 废气有组织排放本项目废气有组织排放主要包括各生产装置燃烧烟气、工艺废气、火炬气等。800万吨/年常减压装置：常压炉、减压炉使用天然气、干气作为燃料，设置了低氮燃烧器，废气通过排气筒进行高空排放，初馏塔、常压塔、减压塔、脱烃塔送火炬回收。催化裂化装置：催化裂化38、装置产生的再生烟气经过三级旋风除尘，在脱硫基础上新增脱硝设施，处理后烟气通过100m排气筒进行高空排放。分馏塔、稳定塔、气压计入口废气送火炬回收。渣油加氢装置：反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉均以自产脱硫干气和外购的天然气作为燃料，并设置低氮燃烧器。加热炉烟气经烟囱高45米，其他反应器、脱硫塔等少量废气送火炬回收。50 万吨/年气体分离装置：丙烯塔回流罐、脱硫塔、丙烯干燥塔废气送火炬回收。10万吨/年硫磺回收装置：硫磺回收装置加热炉改为电加热，废气通过100m排气筒进行高空排放。当开停车或发生事故时，酸性气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放。富液闪蒸罐、脱硫塔废气送火炬回收。产品精制装置：39、工艺尾气（罐顶气）送硫磺焚烧炉处理，安全阀排放的无组织烃类气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放。13.5万吨/年MTBE装置改造：MTBE装置改造取消了反应进料加热炉，改由金陵分公司热电部分统一提供蒸汽；由甲醇回收塔顶回流罐排出的工艺废气（甲醇、C4、二甲醚），进不凝气水洗罐；从安全阀排出的无组织烃类气体，送入全厂的火炬系统。废气有组织排放详细情况见表4-1，废气主要环保设施及措施与实际落实情况汇总见表4-2。 废气无组织排放本项目无组织废气主要包括来自罐区、生产装置区以及污水处理场等。其中，轻质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存，液化石油气和MTBE原料储罐采用球罐。粗柴油罐区和污油罐区建设了40、废气收集装置。产品精制装置罐顶气送硫磺焚烧炉处理，安全阀排放的无组织烃类气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放。在码头装船、轻质油品装车等环节设置了油气回收设施。污水处理场建设了气体密闭收集系统，并设置了吸附净化装置。表4-1 废气有组织排放汇总表序号装置名称环评废气量（Nm3/h）污染源名称排气筒高度（m）/数量编号主要污染因子1常减压蒸馏装置98893加热炉100/11烟尘、SO2、NOX2催化裂化装置460000再生烟气100/12烟尘、SO2、NOX3渣油加氢27138加热炉45/13烟尘、SO2、NOX4硫磺回收/尾气焚烧炉100/14烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢5常减压蒸馏装41、置41880初馏塔顶回流罐、常压塔顶回流罐、减压塔顶回流罐、脱烃塔顶回流罐火炬系统/轻组分油气6催化裂化装置/分馏塔顶回流罐、稳定塔顶回流罐、气压机入口分液罐/轻组分油气7渣油加氢/反应器、高低系统分、脱硫塔/氢气、H2S、SO2、VOC8气体分离/丙烯塔回流罐、脱硫塔、丙烯干燥塔/轻组分油气9硫磺回收/富液闪蒸罐、脱硫塔/H2S、SO2、VOC10精制工艺尾气/NOX、SO2、烟尘、CO和非甲烷总烃11MTBE装置3048812轻质油品装车无组织改进油气回收设施10/15非甲烷总烃13码头装船无组织改进油气密闭回收设施10/16非甲烷总烃14污水处理场无组织改进高浓度尾气吸附净化装置1套1042、/17NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃、甲硫醇低浓度尾气吸附净化装置2套10/18、915粗柴油罐区和污油罐区无组织改进油气回收设施10/110非甲烷总烃16II催化裂化脱硫醇尾气治理无组织改进脱硫醇尾气治理10/111非甲烷总烃表4-2 废气主要环保设施及措施与实际落实情况汇总表治理对象废气来源治理措施环评要求实际落实情况废气常减压蒸馏装置常压炉、减压炉使用天然气、干气作为燃料，设置低氮燃烧器，80米高排气筒排放使用天然气、干气作为燃料，设置了低氮燃烧器，废气通过100米排气筒进行高空排放，三顶气（初馏塔、常压塔、减压塔）送系统回用催化裂化装置再生烟气湿法烟气脱硫，135米高排气筒排放三43、级旋风除尘，在脱硫基础上新增脱硝设施，处理后烟气通过100m排气筒进行高空排放渣油加氢反应加热炉、分馏塔加热炉加热炉以自产脱硫干气和天然气作为燃料，45米高排气筒排放加热炉以自产脱硫干气和外购的天然气作为燃料，设置低氮燃烧器。烟囱高45米硫磺回收尾气焚烧炉加热炉使用天然气、干气作为燃料，尾气加氢还原吸收及焚烧炉焚烧，100米高排气筒排放加热炉改为电加热，设置了低氮燃烧器，建设了150万t/aS Zorb催化石油吸附脱硫装置，废气通过100m排气筒进行高空排放。当开停车或发生事故时，酸性气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放精制工艺尾气罐顶气/经火炬焚烧后高空排放MTBE装置/无组织排放罐区轻44、质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存，液化石油气和MTBE原料储罐采用球罐同环评粗柴油罐区和污油罐区排放气治理粗柴油罐区和污油罐区建设了油气回收设施精制装置罐顶气送硫磺焚烧炉处理，安全阀排放的无组织烃类气体密闭送新建火炬系统，经焚烧后高空排放同环评轻质油品装车无组织改进油气回收设施同环评码头装船无组织改进油气密闭回收设施同环评污水处理场无组织改进密闭收集治理建设了气体密闭收集系统，建设高浓度尾气吸附净化装置1套，低浓度尾气吸附净化装置2套II催化裂化脱硫醇尾气治理无组织改进/4.2废水排放及防治措施本项目废水包括含硫废水、含盐废水、含油废水、含碱废水和清下水等几部分。含硫废水送酸性水汽提装置，处理后45、部分回用，部分接入污水处理场。含盐污水排入电脱盐“罐中罐”（本项目新建含盐污水罐中罐设施200t/h）处理，除盐后排入污水处理场。含油废水经各装置区的含油污水池收集后，提升至新建含油污水提升泵站，再送污水处理场进行处理。含碱污水排入污水处理场。初期雨水经初期雨水池收集后，提升至新建含油污水提升泵站，再送污水处理场进行处理。污水处理场处理的废水部分污水进MBR污水回用装置深度处理后回用，部分污水去总排口与清下水一起排入长江。清下水经格栅、平流隔油池、浮选池及监护出水池，达到排放标准后去总排口排入长江。 污水处理及回用工艺流程如下：含油污水、预处理后的含盐污水、未回用净化水、含碱污水经12000m46、3罐中罐旋流分离隔除浮油，然后经二级浮选（CAF+溶汽气浮）去除分散油和部分乳化油。经除油后的上述污水进入生化污水处理系统。碱渣中和水经管道静态混合器与生活污水与高浓度废水充分混合后进入生化污水处理系统。生化污水处理系统采用二段生化处理工艺，9#、10#、11#曝气池均作为一段，其中9#曝气池出水进入MBR 生物反应器，处理后回用。10#、11#曝气池出水混合后进入12#曝气池。污水处理场污水最终进入氧化塘，利用自净作用进一步降低有机物含量，最终与清下水一起排入长江。废水主要环保设施及措施与实际落实情况汇总见表4-3，全厂废水走向见图4-1，污水处理场处理工艺见图4-2，地下水监测井分布见监测47、点位见图4-3。表4-3 废水主要环保设施及措施与实际落实情况汇总表治理对象治理措施环评要求实际建设情况含硫废水送酸性水汽提装置，处理后部分回用，部分接入污水处理场同环评含盐废水排入电脱盐“罐中罐”（本项目新建含盐污水罐中罐设施200t/h）处理，除油后排入污水处理场同环评含油废水经各装置区的含油污水池收集后，提升至新建含油污水提升泵站，再送污水处理场进行处理同环评含碱废水排入污水处理场同环评清下水经格栅、平流隔油池、浮选池及监护出水池，达到排放标准后去总排口排入长江同环评初期雨水经初期雨水池收集后，提升至新建含油污水提升泵站，再送污水处理场进行处理同环评S2S4S3S1注： “”代表废水监测48、点位。图4-1 废水走向及监测点位示意图图4-2 污水处理场处理工艺图S7S8S9S10S11S6图4-3 地下水监测井点位图4.3噪声及其防治措施主要噪声控制措施包括：优先选用低噪声电机和低噪声的空冷器，并加设隔声罩来降低噪声。加热炉选用低噪声燃烧器，使加热炉噪音降至85dB（A）以下。加热炉采用空气预热器强制通风，喷嘴及风道部分采用保温隔声材料，选用低噪声火嘴。氢压缩机、气压机、增压机的管线外敷设隔声材料，控制噪声。主风机进口出口加消声器，风道敷设隔声材料进行隔声。放空点设置消声器，以控制放空噪声。合理选择调节阀，避免因压降过大而产生高噪声。大型压缩机采取减震措施，相对集中布置，远离操作人49、员集中的主控制室。表4-4 噪声防治措施装置防噪声设施安装部位常减压装置低噪声燃烧器加热炉低转速风机空气冷却器低噪声电机机泵渣油加氢装置低噪声火嘴加热炉低噪声电机空冷器、机泵、压缩机催化裂化装置消音器各放空口低噪声电机机泵低噪声电机空冷器、鼓风机、主风机组、富气压缩机组、增压机组气体分馏装置低噪声电机机泵、空冷器低噪声燃烧器加热炉低转速风机空气冷却器低噪声电机机泵硫磺回收装置低转速风机空冷器低噪声电机机泵MTBE装置低噪声电机机泵4.4 固体废物及其处置金陵分公司油品质量升级改造工程中固体废物分为危险废物和一般固体废物。其中，新增危险废物主要包括废催化剂、脱硫废渣、废吸附剂、废树脂等。固废产生50、及处置情况见表4-5。表4-5 2014年固体废物产生及处置情况装置名称类别污染源名称主要组成实际产生量（t/a）排放规律处理方式350万吨/年催化催化剂HW46反再系统催化剂2060连续南京绿环废物处置中心外委处置、临时贮存烟气脱硫废渣HW35脱硫塔催化剂770连续目前暂存，与青岛惠城石化科技有限公司正在签订合同废脱硫吸附剂HW47干气分离器活性炭未产生3年1次/废瓷球/废瓷球未产生3年1次/废碱渣HW47液态烃碱洗罐碱等1540连续公司内部处理180万吨/年渣油加氢废催化剂/反应器含重金属的催化剂697每年一次泰州市xx再生资源有限公司外委处置废瓷球/反应器废瓷球55每年一次滁州市xx新兴51、废弃物处置有限公司10万吨/年硫磺废硫转化催化剂/反应器含重金属的催化剂未产生5年1次/废加氢催化剂/反应器含重金属的催化剂未产生5年1次/活性炭/溶剂过滤器废活性炭382年1次暂存MTBE装置废树脂催化剂/反应器大孔径强酸性阳离子树脂64(含45-55%的水)间歇滁州市xx新兴废弃物处置有限公司污水处理场浮渣污泥及油品储运罐油泥HW08/2000间歇滁州市xx新兴废弃物处置有限公司注：固废产生量由建设单位提供，具体需管理部门进一步核实。5验收监测评价标准5.1废气排放标准项目硫磺尾气和催化裂化再生烟气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；加热炉烟气污染物执52、行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2非金属加热炉二级标准、表4燃煤（油）炉窑二级标准；恶臭类污染物执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级新扩改建标准、表2标准，其他处理设施排放污染物执行大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。由于油气回收、脱硫醇尾气治理仅是回收装置，不处理，故不评价。废气污染物排放标准见表5-1至表5-2。表5-1 有组织排放废气污染物排放限值污染源名称监测项目标准限值标准依据最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h排气筒高度m常减压蒸馏装置加热炉烟尘200/100工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-153、996）表2非金属加热炉二级标准、表4燃煤（油）炉窑二级标准二氧化硫850/氮氧化物/烟气黑度（林格曼黑度，级）1/催化裂化装置再生烟气颗粒物120236*100大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准二氧化硫960170氮氧化物24052渣油加氢反应加热炉、分馏塔加热炉烟尘200/45工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2非金属加热炉二级标准、表4燃煤（油）炉窑二级标准二氧化硫850/氮氧化物/烟气黑度（林格曼黑度，级）1/硫磺回收尾气焚烧炉颗粒物120236*100大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准二氧化硫960170氮氧54、化物24052氯化氢10015.625*污水处理场尾气吸附净化装置氨/1.09*10恶臭污染物排放标准（GB14554-93表2标准硫化氢/0.07*臭气浓度/444*（无量纲）甲硫醇/0.009*二氧化硫5500.58*大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准非甲烷总烃1202.22*注：*为利用外推法计算所得。 *为外推法计算所得，并严格50%执行。表5-2 无组织排放废气污染物排放限值单位：mg/m3类别项目标准限值标准依据废气无组织排放甲硫醇0.007恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级新扩改建硫化氢0.06 (周界外浓度最高点)氨1.5 (周界外55、浓度最高点)臭气浓度20无量纲非甲烷总烃4.0大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2标准颗粒物1.0 5.2废水、地下水监测执行标准本工程厂区炼油废水排放执行化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中表2一级标准。煤化工废水执行化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中表2一级标准。地下水执行地下水质量标准（GB/T 14848-93）类标准。详情见表5-3、表5-4。表5-3 水污染物排放限值序号污染物单位炼油废水煤化工废水1pH无量纲69692悬浮物mg/L70703化学需氧量（CODCr）mg/L60804五日生化需氧量mg/L20256、05石油类mg/L556硫化物mg/L1.01.07氨氮mg/L15158挥发酚mg/L0.50.59总氰化物mg/L0.50.5表5-4 地下水监测结果执行标准序号污染物单位地下水质量标准（GB/T 14848-93）类标准1pH无量纲6.58.52总硬度mg/L4503溶解性总固体mg/L10004硫酸盐mg/L2505氯化物mg/L2506铁mg/L0.37挥发酚mg/L0.0028高锰酸盐指数mg/L3.09硝酸盐氮mg/L2010亚硝酸盐氮mg/L0.0211氨氮mg/L0.212氟化物mg/L1.013汞mg/L0.00114砷mg/L0.0515镉mg/L0.0116六价铬mg/57、L0.0517铅mg/L0.0518总大肠菌群个/L3.019细菌总数个/mL1005.4厂界噪声标准项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。具体标准限值见表5-5。表5-5 厂界噪声标准限值单位：LeqdB(A)时段标准值排放标准昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准夜间555.5总量控制指标根据江苏省环境保护厅对项目环境影响报告书的批复，该项目建成后，金陵分公司炼油部分污染物年排放总量指标初步核定为：1、大气污染物：烟尘469.7吨，SO23110.4吨，NOX3125.5吨，粉尘259.5吨。2、水污染物：废水量58、797.1万吨，COD478.2吨，氨氮117.2吨，挥发酚1.196吨， 硫化物0.096吨。3、固体废物： 全部综合利用或安全处置。6.验收监测内容6.1废气监测废气具体监测内容见表6-1和表6-2。表6-1 有组织废气监测内容序号装置名称污染源名称排气筒高度（m）/孔径编号监测内容监测频次1常减压蒸馏装置加热炉100/2.6Q1废气参数、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、烟气黑度3次/天，连续2天2催化裂化装置再生烟气100/3.6Q2废气参数、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率3渣油加氢加热炉45/2Q3废气参数、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、烟气黑度4硫磺回收尾气焚烧炉159、00/2Q4废气参数、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢排放浓度和排放速率5轻质油品装车油气回收设施10/0.3Q5非甲烷总烃排放浓度6码头装船油气密闭回收设施10/0.3Q6非甲烷总烃排放浓度7污水处理场高浓度尾气吸附净化装置1套10/0.3Q7NH3、H2S、臭气浓度、甲硫醇、二氧化硫、非甲烷总烃排放浓度8低浓度尾气吸附净化装置2套10/0.3Q8、Q99粗柴油罐区和污油罐区油气回收设施10/0.3Q10非甲烷总烃排放浓度10II催化裂化脱硫醇尾气治理10/0.3Q11非甲烷总烃排放浓度表6-2 无组织排放废气监测内容监测地点监测点位监测点编号监测项目采样频次厂界在厂界外1m处，上风向1个对60、照点、下风向设3个监控点，根据气象条件调整布点位置Q12Q15废气参数、NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃、甲硫醇、颗粒物浓度4次/天，2天6.2废水监测废水监测点位、项目和频次见表6-3，具体监测点位示意图见图4-1。表6-3 废水监测内容污水类别监测点位监测因子监测频次污水处理场进口S1pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚、总氰化物4次/天，2天出口S2回用水池出口S3pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚、总氰化物清下水监控池出口S4pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚、总氰化物煤化工排61、口S5pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚、总氰化物注：煤化工排口是以新带老要求，不在炼油厂厂区内。6.3 地下水监测根据建设单位提供资料，项目厂区共有6个地下水监控井，地下水监测监测内容见表6-4，监测点位见图4-3。表6-4 地下水监测内容监测点位监测项目监测频次地下水井S6S11pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、挥发酚、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅、总大肠菌群、细菌总数1次/天，2天6.4厂界噪声监测本次验收监测只在靠近本次装置建设区域设置5个噪声监测点。厂界噪声监测具体内容见表6-5，监测点位布62、置见图3-2。表6-5 噪声监测内容编号测点方位监测位置监测频次Z1Z5本次装置建设区域，大厂界西侧和南侧厂界外1米昼夜间各1次/天，2天备注：噪声监测应尽量避开其他噪声源的干扰。7.监测质量保证及分析方法本次监测的质量保证按照江苏省环境监测中心编制的质量手册地要求，实施全过程质量保证。按质控要求废水样品增加平行样和加标回收样。监测人员经过考核并持有合格证书，所有监测仪器经过计量部门检定，并在有效期内，现场监测仪器使用前经过校准，监测数据实行三级审核。监测分析方法见表7-1。废水质控情况见表7-2。表7-1 监测分析方法序号监测因子监测分析方法及来源废气废气参数固定污染源排气中颗粒物测定与气态63、污染物采样方法GB/T 16157-1996烟尘/颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-2000氮氧化物污染源废气 氮氧化物 定电位电解法空气和废气监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2003年)烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法HJ/T 398-2007氯化氢环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法(暂行)HJ 549-2009氨环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 533-2009硫化氢环境空气和污染源废气 硫化氢 亚甲基蓝分光光度法空气和64、废气监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2003年)臭气浓度空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法 GB/T14675-1993甲硫醇空气质量 硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定 气相色谱法 GB/T14678-1993非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T 38-1999颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995废水pH水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-1986悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T 11901-1989化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T 11914-1989五日生化需氧量65、水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 HJ 505-2009石油类水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 HJ 637-2012硫化物水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法(GB/T16489-1996)氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 挥发酚水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009总氰化物水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法(异烟酸-吡唑啉酮分光光度法)HJ 484-2009地下水pH水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-1986总硬度水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法(GB/T119066、5-1989)溶解性总固体生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标(8.1 溶解性总固体 称重法)GB/T 5750.4-2006硫酸盐水质 无机阴离子的测定 离子色谱法HJ/T84-2001氯化物水质 无机阴离子的测定 离子色谱法HJ/T84-2001铁铁 电感耦合等离子发射光谱法水和废水监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2002年)高锰酸盐指数水质 高锰酸盐指数的测定GB/T 11892-1989硝酸盐氮水质 无机阴离子的测定 离子色谱法HJ/T84-2001亚硝酸盐氮水质 亚硝酸盐氮的测定 分光光度法 GB/T7493-1987氟化物水质 无机阴离子的测定 离子色谱法HJ/T8467、-2001汞水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014砷水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014镉镉 电感耦合等离子发射光谱法水和废水监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2002年)六价铬水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 7467-1987铅铅 电感耦合等离子发射光谱法水和废水监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2002年)总大肠菌群生活饮用水标准检验方法 微生物指标( 2.3总大肠菌群 酶底物法) GB/T5750.12-2006细菌总数细菌总数 平板法水和废水监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2002年)噪声68、厂界噪声工业企业厂界噪声排放标准 GB 12348-2008表7-2 废水监测质量控制情况表项目样品数（个）平行样加标回收标 样检查数（个）检查率%合格率%检查数（个）检查率%合格率%检查数（个）合格率%氨氮461123.9100613.0100氟化物6233.3100116.7100钙和镁总量(总硬度)6233.3100116.7100高锰酸盐指数6233.3100镉6233.3100116.7100化学需氧量401025.01004100挥发酚461328.3100715.2100硫化物40820.0100410.0100硫酸盐6233.3100116.7100六价铬6233.31001169、6.7100氯化物6233.3100116.7100铅6233.3100116.7100石油类401100铁6233.3100116.7100五日生化需氧量40820.01002100硝酸盐氮6233.3100116.7100亚硝酸盐氮6233.3100116.7100总汞6233.3100116.7100总氰化物40820.0100410.0100总砷6233.3100116.71008.监测结果与评价8.1监测期间工况江苏省环境监测中心于2015年8月4日至8月5日对石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程污染源排放现状和各类环保治理设施处理能力等进行了现场的监测和检查。验收监测期间，生产正70、常、稳定，各项环保治理设施均正常运行，满足竣工验收监测工况条件的要求，监测期间生产工况见表8-1。表8-1 监测期间生产负荷监测日期主要产品名称环评设计产量（万t/a）实际产量（万t/a）负荷（%）93#国质量标准157.46154.3198%97#国质量标准72.6571.2098%93#京质量标准28.7628.1898%97#京质量标准28.7628.1898%国标质量标准250.78245.7698%国质量标准405.81397.6998%石脑油223.02218.5698%航煤164.98161.6898%93#国质量标准157.46154.3198%97#国质量标准72.6571.71、2098%93#京质量标准28.7628.1898%97#京质量标准28.7628.1898%国标质量标准250.78245.7698%国质量标准405.81397.6998%石脑油223.02218.5698%航煤164.98161.6898%93#国质量标准157.46154.3198%97#国质量标准72.6571.2098%93#京质量标准28.7628.1898%97#京质量标准28.7628.1898%国标质量标准250.78245.7698%国质量标准405.81397.6998%石脑油223.02218.5698%航煤164.98161.6898%93#国质量标准157.46172、54.3198%97#国质量标准72.6571.2098%93#京质量标准28.7628.1898%97#京质量标准28.7628.1898%国标质量标准250.78245.7698%国质量标准405.81397.6998%石脑油223.02218.5698%航煤164.98161.6898%注：监测期间工况由建设单位提供。8.2废气监测结果与评价废气监测结果统计与评价见表8-2至表8-7。无组织监测气象参数及点位分布见表8-8，无组织排放监测结果与评价详见表8-9。监测结果表明，验收监测期间：常减压蒸馏装置加热炉（Q1）废气中的烟尘排放浓度和烟气黑度均符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9073、78-1996）表2非金属加热炉二级标准，二氧化硫的排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表4燃煤（油）炉窑二级标准。催化裂化装置再生烟气（Q2）的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。渣油加氢反应加热炉（Q3）废气中的烟尘排放浓度和烟气黑度均符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2非金属加热炉二级标准，二氧化硫的排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表4燃煤（油）炉窑二级标准。硫磺回收尾气焚烧炉（Q4）废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢74、的排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。污水处理场尾气吸附净化装置（高浓度Q7、低浓度Q8、低浓度Q9）废气中的氨、臭气浓度、甲硫醇的排放速率均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准，二氧化硫、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。厂界下风向无组织排放氨、臭气浓度、甲硫醇、硫化氢浓度均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表1二级新扩改建标准，非甲烷总烃、颗粒物浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。表75、8-2 常减压蒸馏装置加热炉（Q1）废气监测结果监测点位监测日期监测频次标态气量105 m3/h烟尘二氧化硫氮氧化物烟气黑度排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h（林格曼黑度，级）常减压蒸馏装置加热炉Q1第一次1.4610.12.2514.33.2071.516.01第二次1.468.61.9216.13.6171.115.91第三次1.457.11.6013.63.0470.515.81第一次1.469.72.1713.73.0571.716.01第二次1.4510.52.3514.93.3273.616.41第三次1.459.76、12.0115.63.4571.515.81标准限值/200/850/1达标情况/达标/达标/达标表8-3 催化裂化装置再生烟气（Q2）监测结果监测点位监测日期监测频次标态气量105 m3/h颗粒物（烟尘）二氧化硫氮氧化物排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h催化裂化装置再生烟气Q2第一次3.078.04.3011.46.1326.914.4第二次3.079.55.1213.07.0226.414.3第三次3.217.54.1916.49.1823.813.3第一次3.097.33.9910.25.5925.413.9第二次3.077、78.54.6213.47.3026.514.5第三次3.187.94.4314.68.1725.614.3标准限值/12023696017024052达标情况/达标达标达标达标达标达标表8-4 渣油加氢加热炉（Q3）废气监测结果监测点位监测日期监测频次标态气量104 m3/h烟尘二氧化硫氮氧化物烟气黑度排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h（林格曼黑度，级）渣油加氢加热炉Q3第一次1.287.30.163.900.0969.91.521第二次1.268.20.183.350.0769.91.511第三次1.299.10.204.78、480.169.11.521第一次1.317.10.166.140.1452.11.161第二次1.287.80.174.460.1054.91.201第三次1.268.30.186.690.1456.11.211标准限值/200/850/1达标情况/达标/达标/达标表8-5 硫磺回收尾气焚烧炉（Q4）废气监测结果监测点位监测日期监测频次标态气量104 m3/h颗粒物（烟尘）二氧化硫氮氧化物氯化氢排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h硫磺回收尾气焚烧炉Q4第一次4.0210.80.6718611.79、53.060.191.170.07第二次4.088.70.5518211.54.920.311.170.07第三次4.158.30.5417411.33.540.231.150.07第一次4.228.30.5416310.55.760.370.910.06第二次4.2311.20.7316310.63.600.231.360.09第三次4.307.30.4816410.85.750.380.910.06标准限值/1202369601702405210015.625达标情况/达标达标达标达标达标达标达标达标表8-6 污水处理场尾气吸附净化装置（Q7、Q8、Q9）废气监测结果监测点位监测时间监测频80、次氨硫化氢臭气浓度甲硫醇二氧化硫非甲烷总烃排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度无量纲排放速率无量纲排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h高浓度尾气吸附净化装置Q72015.8.410.290.0010.010.00004410.17ND未检出31.40.132.500.0120.080.0003ND未检出550.23ND未检出34.30.142.500.0130.420.002ND未检出300.13ND未检出29.50.121.510.012015.8.510.810.003ND未检出47081、.20ND未检出37.10.164.220.0220.510.002ND未检出300.13ND未检出40.90.173.120.0130.720.003ND未检出410.17ND未检出37.10.163.500.01标准限值/1.09/0.07/444/0.0095500.581202.22达标情况/达标/达标/达标/达标达标达标达标达标低浓度尾气吸附净化装置Q82015.8.410.120.0020.0080.00013300.48ND未检出10.50.173.090.0520.410.007ND未检出631.01ND未检出14.30.232.840.0530.120.002ND未检出30082、.48ND未检出9.50.152.260.042015.8.510.550.009ND未检出300.48ND未检出6.70.113.260.0520.370.0060.0050.00008350.56ND未检出6.70.115.240.0830.590.009ND未检出350.56ND未检出6.70.113.790.06标准限值/1.09/0.07/444/0.0095500.581202.22达标情况/达标/达标/达标/达标达标达标达标达标低浓度尾气吸附净化装置Q92015.8.410.480.004ND未检出350.26ND未检出10.50.083.620.0320.090.001ND未检83、出410.31ND未检出13.30.102.560.0230.090.001ND未检出300.23ND未检出11.40.092.740.022015.8.510.470.004ND未检出300.23ND未检出9.50.072.940.0220.410.0030.0040.00003350.26ND未检出8.60.064.60.0330.500.004ND未检出410.31ND未检出11.40.094.210.03标准限值/1.09/0.07/444/0.0095500.581202.22达标情况/达标/达标/达标/达标达标达标达标达标注：排放浓度低于检出限以“ND”表示，排放速率以“未检出”表84、示，下同。硫化氢的检出限为0.004 mg/m3，甲硫醇的检出限为0.02 mg/m3。由于尾气吸附净化装置的气量不稳定，故无法监测排放速率，排放速率通过企业提供的设计气量进行折算所得。表8-7 油气回收设施、脱硫醇尾气治理（Q5、Q6、Q10、Q11）监测结果监测点位及编号监测时间监测频率非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）轻质油品装车油气回收设施Q5第一次23.8第二次17.8第三次17.6第一次124第二次107第三次124码头装船油气回收设施Q6第一次2.29第二次2.23第三次2.12第一次1.80第二次2.10第三次1.88粗柴油罐区和污油罐区油气回收设施Q10第一次1.52103第二85、次3.69103第三次4.20103第一次603第二次1.56103第三次457脱硫醇尾气治理Q11第一次4.32103第二次4.10103第三次4.36103第一次5.64103第二次2.58103第三次6.02103表8-8 监测期间气象参数日期频次气象条件气温（K）气压（kPa）湿度（%）风向风速（m/s）第一次晴306100.345东南1.3第二次晴308100.345东南1.3第三次晴309100.345东南1.4第一次晴308100.449东南1.2第二次晴309100.449东南1.3第三次晴310100.449东南1.2本次验收项目所在厂区北东南风Q12Q14Q15Q13表8-86、9 厂界无组织排放监测结果与评价单位：mg/m3，臭气浓度无量纲监测点位监测日期监测频次氨硫化氢臭气浓度非甲烷总烃甲硫醇颗粒物上风向Q122015.8.4第一次0.08ND104.24ND0.22第二次0.05ND104.70ND0.28第三次0.07ND102.58ND0.322015.8.5第一次0.090.001105.22ND0.37第二次0.010.001105.04ND0.49第三次0.050.001102.86ND0.29下风向Q132015.8.4第一次0.04ND102.30ND0.51第二次0.030.001101.83ND0.67第三次0.08ND102.04ND0.4887、2015.8.5第一次0.02ND101.70ND0.36第二次0.070.001101.40ND0.51第三次0.010.001101.41ND0.54下风向Q142015.8.4第一次0.040.002101.64ND0.50第二次0.07ND101.09ND0.29第三次0.020.001101.34ND0.662015.8.5第一次0.050.001101.40ND0.51第二次0.04ND101.76ND0.27第三次0.080.001101.14ND0.42下风向Q152015.8.4第一次0.02ND101.39ND0.45第二次0.050.002101.70ND0.51第三次088、.050.001101.37ND0.422015.8.5第一次0.030.001100.50ND0.49第二次0.01ND100.28ND0.41第三次0.08ND100.27ND0.66下风向最大值0.080.002102.30ND0.67标准限值1.50.06204.00.0071.0达标情况达标达标达标达标达标达标注：硫化氢的检出限为0.001 mg/m3，甲硫醇的检出限为0.02 mg/m3。8.3废水、地下水监测结果与评价监测结果统计与评价情况详见表8-10至表8-14。监测结果表明：验收监测期间，污水处理场出口（S1）废水的pH值及氨氮、化学需氧量、挥发酚、硫化物、石油类、五日生化89、需氧量、悬浮物、总氰化物日均浓度均符合化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中表2一级标准。煤化工排口（S5）废水的pH值及氨氮、化学需氧量、挥发酚、硫化物、石油类、五日生化需氧量、悬浮物、总氰化物日均浓度均符合化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中表2一级标准。地下水监测井（S6S11）除了S6、S10点的氨氮，S6S11点的细菌总数和总大肠菌群，S10点的铁、S6、S7、S10、S11点的亚硝酸盐氮其余所测的各项因子均符合地下水质量标准（GB/T 14848-93）类标准。根据9月江苏省地勘院专家编制了油品质量升级改造工程环保竣工验收地下水水质分析90、结果报告：本次检测结果与地质沉积环境相符，经与2009年、2010年金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响评价地下水检测数据对比分析，各项数据基本吻合。表8-10 污水处理场进、出口（S1、S2）废水监测结果统计单位：mg/L，pH为无量纲监测因子污水处理场进口S1污水处理场出口S2处理效率（%）标准限值达标情况pH8.668.968.588.757.687.947.607.88/69达标氨氮45.124.20.1630.19799.4815达标化学需氧量61346232.726.694.4860达标挥发酚13.311.10.00400.004399.970.5达标硫化物0.7780.396091、.0060.00898.811.0达标石油类33.232.10.320.3099.055达标五日生化需氧量3542423.51.699.1420达标悬浮物148807495.1870达标总氰化物NDNDNDND/0.5达标注：排放浓度低于检出限以“ND”表示，下同。总氰化物的检出限为0.004mg/L。表8-11 回用水池（S3）废水监测结果统计单位：mg/L，pH为无量纲监测因子回用水池S3pH7.687.807.667.80氨氮1.230.812化学需氧量15.613.2挥发酚0.00640.0054硫化物ND0.005石油类0.180.19五日生化需氧量3.52.0悬浮物7ND总氰化物N92、DND注：硫化物的检出限为0.005mg/L，悬浮物的检出限为4mg/L，总氰化物的检出限为0.004mg/L。表8-12 清下水监控池（S4）废水监测结果统计单位：mg/L，pH为无量纲监测因子清下水监控池S4pH7.867.987.807.84氨氮0.9580.952化学需氧量2713.2挥发酚0.00500.0041硫化物NDND石油类0.090.09五日生化需氧量2.31.4悬浮物ND9总氰化物NDND注：硫化物的检出限为0.005mg/L，悬浮物的检出限为4mg/L，总氰化物的检出限为0.004mg/L。表8-13 煤化工排口（S5）废水监测结果统计单位：mg/L，pH为无量纲监测因93、子煤化工排口S5标准限值达标情况pH7.687.827.687.9569达标氨氮3.921.4815达标化学需氧量12.126.680达标挥发酚0.00550.00360.5达标硫化物NDND1.0达标石油类0.170.175达标五日生化需氧量1.64.520达标悬浮物ND870达标总氰化物NDND0.5达标注：硫化物的检出限为0.005mg/L，悬浮物的检出限为4mg/L，总氰化物的检出限为0.004mg/L。表8-14 地下水监测井（S6S11）监测结果统计单位：mg/L，pH无量纲，细菌总数个/mL，总大肠菌群个/L监测日期监测点位pH氨氮氟化物总硬度高锰酸盐指数镉挥发酚硫酸盐六价铬氯化94、物铅溶解性总固体铁细菌总数硝酸盐氮亚硝酸盐氮总大肠菌群总汞总砷2015.8.5标准限值6.58.50.21.04503.00.010.32500.052500.0510000.3100200.023.00.0010.05S67.200.2560.261441.2ND0.001043.6ND43.4ND5650.08172008.730.03017329NDND达标情况达标超标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标超标达标超标超标达标达标S77.090.0450.421471.1ND0.000853.1ND56.6ND5650.0482008.700.030862ND0.0022达标情况达95、标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标超标达标超标超标达标达标S87.120.0370.151480.6ND0.001442.4ND52.9ND5740.18176008.340.0033076NDND达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标超标达标达标超标达标达标S97.190.0600.261430.9ND0.002193.4ND56.9ND6720.03297008.460.00724196NDND达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标超标达标达标超标达标达标S107.060.3040.281401.2ND0.003453.0ND5696、.8ND6070.32126009.090.0322359ND0.0013达标情况达标超标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标超标超标达标超标超标达标达标S117.110.0510.171410.8ND0.004250.4ND52.1ND5200.03129009.960.00617329NDND达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标超标达标达标超标达标达标注：镉的检出限为0.001mg/L，六价铬的检出限为0.004mg/L，铅的检出限为0.01mg/L，总汞的检出限为0.00004mg/L，总砷的检出限为0.0003mg/L。8.4噪声监测结果与评价噪声监测结果与97、评价见表8-15。监测结果表明，验收监测期间，厂界噪声监测点（Z1Z5）的昼、夜等效声级均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。表8-15 厂界噪声监测结果与评价单位：dB(A)监测点位昼间夜间昼间夜间厂界噪声Z153.652.553.952.6厂界噪声Z252.151.353.552.7厂界噪声Z354.752.556.354.1厂界噪声Z456.453.856.553.4厂界噪声Z555.353.155.953.7标准值65556555达标情况达标达标达标达标8月4日，天气晴，风速1.81.9m/s，8月5日天气晴，风速1.82.1 m/s。9.污染物排98、放总量核算项目污染物排放总量核算见表9-1至表9-2。核算结果表明，本项目产生的大气污染物烟尘、二氧化硫和氮氧化物的年排放总量均满足江苏省环境保护厅批复意见中对金陵分公司炼油部分大气污染物年排放总量的要求。水污染物中的废水量、COD、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物的年排放总量均满足江苏省环境保护厅批复意见中对金陵分公司炼油部分水污染物年排放总量的要求。表9-1 本项目废气污染物总量核算污染物点位平均排放速率（kg/h）年运行小时（h）合计（t/a）年排放量（t/a）金陵分公司炼油部分控制指标（t/a）是否满足总量控制指标要求烟尘Q12.10840017.661.2469.7是Q24.44840099、37.3Q30.1784001.4Q40.5884004.9二氧化硫Q13.30840027.7182.53110.4是Q27.23840060.7Q30.1184000.9Q411.1840093.2氮氧化物Q116.08400134.4266.53125.5是Q214.18400118.4Q31.35840011.3Q40.2984002.4表9-2 废水污染物接管考核量核算污染物日均排放浓度（mg/L）废水量（吨/日）年运行时间（日）接管总量（吨/年）总量控制指标（吨/年）是否满足总量控制指标要求废水量/2.11万365770万797.1万是COD29.7/228.7478.2是氨氮0.100、180/1.4117.2是石油类0.31/2.420.7是挥发酚0.0042/0.0321.196是硫化物0.007/0.0540.096是注：废水量由建设单位提供。10.公众意见调查按照国家环境保护总局环办200336号文关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知的要求，在该项目竣工环境保护验收监测期间，通过发放意见调查表的形式征求当地公众的意见。调查表格式见表10-1。本次调查共发放调查问卷100份，收回调查表100份。公众意见调查统计结果详见表10-2。结果表明：62%的周边被调查群众对该公司的环保工作表示满意，38%表示较满意。表10-1 公众意见调查表姓名性别年龄30岁以下 30-4101、0岁 40-50岁 50岁以上职业及职务您的文化程度居住地址联系方式距离本项目方位 米项目基本情况石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程将金陵分公司原油加工量由1350万吨/年改造到1800万吨/年，新建800万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年催化裂化（含产品精制）、180万吨/年渣油加氢、50万吨/年气体分馏、10万吨/年硫磺回收（含溶剂再生）、13.5万吨/年MTBE（扩能改造）等6套主体生产装置；依托、改扩或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施；改造项目实施后，现有常减压蒸馏装置（250万吨/年）将停运，催化裂化装置（100万吨/年）、气体分离装置（20万吨/年）备用。20102、10年9月，上海xx环境保护科技有限公司编制完成石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书；2010年12月13日，环保部以环审2010408号关于石化公司金陵分公司油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复给予批复。2012年5月，江苏省环境保护厅同意800万吨/年常减压装置投入试生产，2013年4月，江苏省环境保护厅同意350万吨/年催化裂化（含产品精制）装置、180万吨/年渣油加氢装置、50万吨/年气体分馏装置投入试生产，2013年1月，江苏省环境保护厅同意10万吨/年硫磺回收（含溶剂再生）装置、13.5万吨/年MTBE装置扩能改造项目投入试生产。调查内容该项目的建设是否有利于本103、地区的经济发展有利不利不知道施工期对您影响最大的方面是什么噪声灰尘其他该项目试生产期间对您生活、工作有无影响没有影响影响较轻影响较重该项目试生产期间是否与您发生过环境污染事故（如有，请注明原因）有没有该项目外排废气对您工作、生活影响程度没有影响影响较轻影响较重该项目外排废水对您工作、生活影响程度没有影响影响较轻影响较重该项目噪声对您工作、生活影响程度没有影响影响较轻影响较重该项目对周围环境的影响程度没有影响影响较轻影响较重您对该公司本项目的环境保护工作满意程度满 意较满意不满意您对该项目的建设还有什么意见和建议表10-2公众意见调查统计个人概况性别男女选择项占百分比（%）5149年龄30岁以下104、30-40岁40-50岁50岁以上选择项占百分比（%）23101849调查内容1、该项目的建设是否有利于本地区的经济发展有利不利不知道选择项占百分比（%）93072、施工期对您影响最大的方面是什么噪声灰尘其他选择项占百分比（%）197383、该项目试生产期间对您生活、工作有无影响没有影响影响较轻影响较重选择项占百分比（%）623804、该项目试生产期间是否与您发生过环境污染事故（如有，请注明原因）有没有/选择项占百分比（%）0100/5、该项目外排废气对您工作、生活影响程度没有影响影响较轻影响较重选择项占百分比（%）534706、该项目外排废水对您工作、生活影响程度没有影响影响较轻影响较重选择105、项占百分比（%）564317、该项目噪声对您工作、生活影响程度没有影响影响较轻影响较重选择项占百分比（%）564408、该项目对周围环境的影响程度没有影响影响较轻影响较重选择项占百分比（%）465409、您对该公司本项目的环境保护工作满意程度满 意较满意不满意选择项占百分比（%）6238011.环境管理检查及环评批复落实情况公司环境管理检查情况见表11-1，厅环评批复要求落实情况见表11-2。表11-1 环境管理检查序号检查内容执行情况1“三同时”执行情况该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，并获得了省厅批复。履行了三同时制度。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况公106、司有专人负责安全环保工作。3污染处理设施建设管理及运行情况烟气、污水处理设施有专职管理人员，试生产期间运行正常。公司建立了公司环保管理考核制度，保证公司“三废”处理设施及烟气在线监测装置的正常运行。4排污口规范化情况废气排口设置了采样孔，有永久性监测平台，安装了烟气自动连续监测装置；污水接管口安装了流量计和COD在线监测仪并与当地环保部门联网。安装了标志牌。雨水口有明渠，安装了标志牌。5绿化情况绿化率30%表11-2 “环评批复”落实情况序号检查内容执行情况1配合南京市人民政府严格控制现有工程卫生防护距离内不再新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑物，并应结合城市规划控制和调整，设置足够距离的环107、境防护隔离带并建设生态防护林体系，减轻区域内环境风险，协调好工业发展与城市建设的关系，避免因产业发展对城市建设、居民生活等造成环境影响，维护社会稳定。现有工程卫生防护距离内没有新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑物。2目前拟建的龙潭水厂取水口位于金陵分公司废水排放口及码头下游，选址不合理，须尽快对该取水口进行重新选址，确保饮用水安全。公司向南京市政府汇报拟建的龙潭水厂取水口问题后，南京市政府办公厅于2010年9月10日召开了协调会，决定对拟建的龙潭水厂取水口重新进行选址。3切实推进栖霞区环境监控网络建设，应设置覆盖化工区、居民聚集区、仙林大学城及长江水域的监测网络，及时监测大气、地表水、地下水108、等区域特征污染因子，及时追踪掌握区域环境质量变化趋势，适时开展环境影响后评价。南京市环境监测中心站已经建立了全市环境监测网络，在栖霞区新建了大气环境监测自动站。4合理调整长江南京段沿江取、排水口及码头的设置，建立沿江环境风险防范、应急联合体系，统一调配使用风险防范资源，加强化学品运输监控，加强应急演练与区域联动，提高突发风险事故处理能力。金陵分公司的环境风险应急预案已通过南京市专家审核、报市环保局备案并和南京市环境风险应急预案对接。2012年9月24日完成了在江苏省环保厅备案（备案号3200020120001）。5根据各类工艺废气污染物的性质分别采用脱硫、除尘、汽提、回收利用等的方式处理，各装109、置应配套的废气治理设施应当与主体工程同步建成，处理设施的处理能力、效率应满足需要，确保排放的各种大气污染物等能够满足国家和地方有关排放标准，排气筒高度须符合国家相关要求。各装置加热炉采用自产脱硫干气、低硫燃料油和外购天然气作为燃料，并采用低氮燃烧器。催化裂化再生烟气经三级旋风除尘以及脱硫设施脱硫后，尾气经135米高烟囱排放；硫磺回收装置采用“两级Claus+RAR”工艺，尾气经100米高烟囱排放。认真落实废气污染物无组织排放控制措施，采取有效措施防止油品储存、灌装过程烃类产品对环境的影响，原料油、轻质油品及中间产品的储存采用浮顶罐，并设密闭装车系统，贮运过工程中对轻质油品采用油气回收。必须加强110、对各类恶臭物质排放源的控制与管理，炼油污水处理场曝气池、污泥池，二级浮选池、缓冲池等加盖密封，恶臭气体经收集采用催化燃烧技术处理。各生产装置加热炉烟气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准；恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准；其他废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准；厂界大气污染物须符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。炼油生产使用的燃料为自产脱硫干气和外购的天然气，加热炉使用的是金炼科技有限公司开发生产的低氮燃烧器。本项目在环评批复基础上，新增加了脱硝处理111、。再生烟气经脱硫、脱硝处理后，经过100米的烟囱排放，并安装烟气在线监测仪。新建的10万吨/年硫磺回收装置采用“两级Claus+RAR”工艺，尾气经焚烧后经过100米烟囱排放，并安装烟气在线监测仪。公司原油及轻质油品的储存全部采用浮顶罐，为减少油品装卸中的环境污染，已经建成了苯类产品装船油气回收装置、轻质油品装船油气回收装置、轻质油品装车油气回收装置。污水处理场曝气池、气浮池已加盖，回收气体采用催化燃烧技术处理。粗柴油罐区和污油罐区排放气、2#催化裂化汽油氧化脱硫醇尾气治理、含硫污水罐区排放废气综合治理、轻质油品装车油气回收设施、码头装船油气密闭回收设施均已建成，并正常运行。验收监测期间：常减112、压蒸馏装置加热炉（Q1）、渣油加氢反应加热炉（Q3）所测废气因子均符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2非金属加热炉二级标准和表4燃煤（油）炉窑二级标准。催化裂化装置再生烟气（Q2）、硫磺回收尾气焚烧炉（Q4）废气均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。污水处理场尾气吸附净化装置（高浓度Q7、低浓度Q8、低浓度Q9）废气均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。厂界下风向无组织排放氨、臭气浓度、甲硫醇、硫化氢浓度均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）113、中表1二级新扩改建标准，非甲烷总烃、颗粒物浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。6根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，优化污水处理方案，进一步提高废水回用率。含硫污水送酸性水汽提装置处理后大部分送各生产装置回用，剩余部分送炼油污水处理场处理。各生产装置的含油污水、含碱污水、汽提后的净化水经处理后部分污水回用系统；含盐污水经预处理后与生活污水、中和水回合，经处理达到化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中化工石化工业一级标准后排入长江。原油运输船舶含油污水，其他船舶的压舱水、洗舱水均按照海事114、部门的要求，在指定的污油污水接收点回收处理。公司现有和新建生产装置全部实现了清污分流、污污分流、分质处理。新建项目有含硫污水、含油污水、含盐污水、含碱污水，各污水进入各自系统分别处理。通过管线送、含硫污水汽提装置处理，处理后的污水大部分回用，剩余污水送污水处理场处理。含油污水进入含油污水提升泵站，通过新建的DN400的含油污水压力管线送污水处理场；初期雨水收集后并入含油污水系统送污水处理场。含盐污水通过压力管线送含盐污水预处理装置预处理后与中和水、生活污水汇合进污水处理场，本次含盐污水预处理罐中罐除油由原来140吨/时改造为200吨/时，增加了麦王气浮和溶气气浮，改造项目已建成。含碱污水通过含115、碱污水系统送污水处理场处理。公司目前已经不接收压舱水。验收监测期间：污水处理场出口（S1）废水均符合化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中表2一级标准。7严格落实地下水污染防治措施，按照不同的防渗要求做好重点防治区、特殊防治区和一般污染防治区的地下水防渗。对无毒、低毒的生产装置区及装置区外管廊区等一般污染防治区参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求建设；对危险性、毒性较大的生产装置区、物料储罐区、化学品库及固体废物暂存区等重点污染防治区，参照危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）要求建设；对污水处理场、循环水场、污水池等116、特殊污染防治区，池体采用防渗混凝土，池体表面涂刷防渗涂料。切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施，所有污水管线机污水外排管道尽可能可视化。在厂区及九乡河沿岸设置地下水背景监测井、污染控制监测井；建立覆盖拟建厂区的检漏、报警和应急抽系统；建设完善的监测制度，防止对地下水环境造成不利影响。根据xx洛阳石化工程公司编制的金陵分公司油品质量升级改造工程地下水防渗设计方案，金陵石化公司投资了4847.92万元用于防渗工程建设。重点防渗区的地下管道、污水井采用长丝无纺土工布加2mm厚HDPE土工膜再加长丝无纺土工布包裹；污水池采用防渗混凝土，池内表面刷水泥基渗透结晶型防水涂料型或水泥基渗透结晶型防水涂料型117、。一般防渗区采用CF30防渗钢纤维硂面层要求建设）。8选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声源采取隔声、消声等措施，降低设备噪声源强。确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。加热炉选用低噪声火嘴，机泵选用低噪声电机，空冷器选用低噪声电机，鼓、引风机选用低噪声电机，气（汽）体放空安装消声器。验收监测期间，厂界噪声监测点（Z1Z5）的昼、夜等效声级均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。9严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到资源118、化、减量化、无害化。含贵金属废催化剂等送厂家回收利用；不可利用催化剂、废脱附剂等送镇江市新宇固废有限公司处理；碱渣送厂内新建碱渣处理装置处理；污水处理场浮渣送焦化装置掺炼；罐区油泥回收废油后与干化后的活性污泥送至南京市云合石油化工有限公司处置。危险废物的收集、储存和转移措施必须严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）等国家有关规定。一般工业固废应立足于综合利用，其临时堆存须执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）类场地要求，防止对地下水造成污染。应进一步优化石油焦利用方案，控制重金属污染。119、固废、危废的储存、转移都严格按照国家、地方政府管理规定执行。具体产生和处理方式见表4-5。10加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，装置区和罐区设围堰及雨污切换系统，排水系统设置集中控制阀，设置足够容量的事故监控池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。落实非正常工况和停工检修期间废气污染的防治措施，确保达标排放。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口、雨水排口、地下水应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。配置具备足够水上应急能力的围油栏、收油机及吸油材料等设备；码头区设置围堰和足够容量的事故水收集池；控制码头夜间作业，尽可能避免夜间事故发生。制定事120、故应急预案，定期开展事故环境风险应急演练，与南京市建立应急联动机制。进一步优化总图布置，生产装置、储罐、以及存在爆炸、泄露等风险和产生异味物质的各类设施应尽可能远离环境敏感区，厂界应设置绿化隔离带。公司建立了三级环境风险防控体系，在装置区和罐区设置了围堰及雨污切换系统。检修污水提升泵站已建成，包括一座容积为800m3的污水集水池、2台污水提升泵，规模为100m3/h。排水系统设置集中控制阀，设置足够容量的事故监控池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。配备了一定数量的应急物资（围油栏、吸油毡、溢油分散剂等）。在新、老码头分别建设了水体污染防控设施，事故水的储存能力为2万立方米。121、公司的环境风险应急预案已通过南京市专家审核、报市环保局备案并和南京市环境风险应急预案对接。2012年9月24日完成了在江苏省环保厅备案（备案号3200020120001）。产品精制装置取消催化汽油脱硫醇部分，改建为150万t/a S Zorb催化汽油吸附脱硫装置，装置地点有所变更，进一步优化了总图布置。11在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境保护要求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。在公司网页上建立了项目管理信息平台，定期公布项目建设情况。12加强施工期环境保护管理，防止水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。初步设计阶段应122、进一步优化细化环境保护设施，在环保篇章中落实防治生态破坏和环境污染的各项措施及投资。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，应委托有资质的单位开展项目施工期环境监测和环境监理工作并定期向当地环保部门提交工程环境监理报告，环境监测和监理报告作为项目竣工环境保护验收的依据之一。委托江苏省环境监测中心开展施工期环境监理工作，定期向省环保厅提交了工程环境监理报告，对施工现场的道路清扫、洒水工作已分配到各施工单位。在工程设计文件、环保篇章、合同中已经体现了环境管理的要求。13按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气污染物（包括催化裂123、化装置再生烟气和硫磺回收装置焚烧尾气）自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。公司各排污口、固废堆放场都按照南京市环保局要求设立了标志牌。本项目中的硫磺尾气和催化再生烟气都设计有烟气在线监测仪，都分别与主体装置同步建成。烟囱按照规范要求留有永久性监测口。14在本项目实施期间建设第1套渣油加氢装置，并同步淘汰#延迟焦化装置，否则本项目不得投入试生产；在2015年年底前建成第2套渣油加氢装置，并分别同步淘汰#延迟焦化装置。#延迟焦化装置已经停运，投资131364万元，正在新建一套200 万吨/年渣油加氢装置，投产后淘汰III套焦化装置。15现有常减压装置、焦化装置和对124、二甲苯装置加热炉应增设低氮烧嘴。对热电部分1#-4#煤粉炉增加烟气脱硝措施，脱硝效率不小于50%，预留进一步提高脱硝效率装置空间，烟气污染物排放浓度须满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）时段标准。热电煤粉炉脱硝装置于2014年7月建成投运，并于2015年6月18日通过验收。具体见附件。16对现有厂区的排水系统和污水处理系统进行优化改造，实现清污分流，完善现有装置围堰，设置初期雨水切换设施，进一步提高废水回用率。对液态烃和汽油精制碱渣分别进行处理；对化肥部分污水处理设施进行扩能改造，处理能力由70吨/小时扩至120吨/小时，同时在总排口增加一体化高效过滤设备和监护池，废水经处125、理后须达到化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中化工石化工业一级标准，经化肥总排口排入长江。公司已对厂区排水系统进行了改造，所有生产装置都实现了清污分流、污污分流，初期雨水切换至含油污水系统送污水处理场。液态烃、汽油碱渣送综合利用装置处理。验收监测期间：煤化工排口（S5）废水均符合化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中表2一级标准。17须对现有厂区地下水污染物采取有针对性的治理措施，明确实施进度及计划，报江苏省环境保护厅备案。炼油区域的南区含油污水压力管线密闭输送系统已经建成投用，北区含油污水压力管线密闭输送主管线已经建成，本项目的含油污水全部由此管126、线送污水处理场，北区其他装置的含油污水收集、提升已建成。南、北区含油污水密闭输送建成后，原来的地下污水自流管线将废除，可杜绝因地下管线、窨井泄漏对土壤、地下水的污染。18在大气、水环境等常规监测中增加特征污染因子，加强监控措施，确保周边居民区污染物满足相关标准要求。公司环境监测站新增废水监测项目有：挥发酚、总磷、氰化物、苯系物等。废气新增的监测项目有：苯系物、恶臭、氨等，2011年新购置了一辆大气环境自动监测车。19按期报废现有250万吨/年常减压等3套生产装置，并按照关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知（环办200447号）要求，做好装置报废过程中的环境污染防治工作，确保不产生二127、次污染。批复中要求关停的3套装置分别是常减压（250万吨年）、催化裂化（100万吨年）和气体分离（20万吨年）。上述装置在油品质量升级改造工程建成投产后停运。12.结论与建议12.1结论表12 监测结论类别污染物达标情况总量控制情况废水验收监测期间：污水处理场出口（S1）废水的pH值及氨氮、化学需氧量、挥发酚、硫化物、石油类、五日生化需氧量、悬浮物、总氰化物浓度均符合化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中表2一级标准。煤化工排口（S5）废水的pH值及氨氮、化学需氧量、挥发酚、硫化物、石油类、五日生化需氧量、悬浮物、总氰化物浓度均符合化学工业主要水污染物排放标准（DB32/128、939-2006）中表2一级标准。经统计，水污染物中的废水量、COD、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物的年排放总量均满足江苏省环境保护厅批复意见中对金陵分公司炼油部分水污染物年排放总量的要求。废气验收监测期间：常减压蒸馏装置加热炉（Q1）、渣油加氢反应加热炉（Q3）废气中的烟尘排放浓度和烟气黑度均符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2非金属加热炉二级标准，二氧化硫的排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表4燃煤（油）炉窑二级标准。催化裂化装置再生烟气（Q2）的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-129、1996）表2二级标准。硫磺回收尾气焚烧炉（Q4）废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢的排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。污水处理场尾气吸附净化装置（高浓度Q7、低浓度Q8、低浓度Q9）废气中的氨、臭气浓度、甲硫醇的排放速率均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准，二氧化硫、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。厂界下风向无组织排放氨、臭气浓度、甲硫醇、硫化氢浓度均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表1二级新扩改建标准，非甲烷总烃、颗粒物浓130、度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。经统计，本项目产生的大气污染物烟尘、二氧化硫和氮氧化物的年排放总量均满足江苏省环境保护厅批复意见中对金陵分公司炼油部分大气污染物年排放总量的要求。厂界噪声验收监测期间，厂界噪声监测点（Z1Z5）的昼、夜等效声级均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。/验收监测总结论验收监测期间，各类环保治理设施运行正常。项目所测的各类污染物均达标排放。环评批复中要求的各类污染物总量均满足江苏省环保厅环评批复中的总量控制指标要求。12.2建议加强公司原有污染治理设施的运行管理，提高污染物131、去除效率。加强对各类固废的收集和处理处置，危险废物转移过程必须严格执行固废转移制度。强化环境风险防范意识，公司的事故应急预案必须与当地政府的事故应急预案衔接、联动，定期进行环境应急预案演练。配备事故应急物资。依据批复要求，加强对环境的日常监测。附表 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表建设单位排污申报登记号： 编号： 审批经办人： 建设项目名称油品质量升级改造工程建设地点建设单位邮编电话行业类别C2511原油加工及石油制品织造项目性质改扩建设计生产能力(增产)800万吨/年建设项目开工日期2011年1月实际生产能力(增产)800万吨/年投入试运行日期2012年5月、2013年4月、2013132、年1月报告书审批部门环境保护部文号环审2010408号时间2010年12月立项审批部门文号时间环保验收审批部门时间报告书编制单位上海xx环境保护科技有限公司投资总概算467808万元环保设施设计单位/环保投资概算19095.45万元比例10.49%环保设施施工单位/实际总投资环保验收监测单位江苏省环境监测中心环保投资比例%新增中水回用处理设施能力/新增废气处理设施能力/一、废水、废气污染物控制指标控制项目原有排放量(1)新建部分产生量(2)新建部分处理削减量(3)以新带老削减量(4)排放增减量(5)排放总量(6)允许排放量(7)区域削减量(8)处理前浓度(9)实测排放浓度(10)允许排放浓度(133、11)烟尘61.2469.77.110.5/7.311.2200/120二氧化硫182.53110.43.9016.1/10.2186850/960氮氧化物266.53125.552.173.6/3.0626.9/240废水量770万797.1万29.7/COD228.7478.20.1860氨氮1.4117.20.3115石油类2.420.70.00425挥发酚0.0321.1960.0070.5硫化物0.0540.09629.71.0二、固体废物控制指标名称原有情况新建部分情况以新带老处理量实际情况区域削减量批准量产生(1)利用(2)贮存(3)处置(4)排放(5)产生(6)利用(7)贮存(134、8)处置(9)利用(10)贮存(11)处置(12)产生(13)利用(14)贮存(15)处置(16)排放(17)利用(18)贮存(19)产生(20)利用(21)贮存(22)处置(23)排放(24)催化剂206020600烟气脱硫废渣7707700废脱硫吸附剂000废瓷球000废碱渣154015400废催化剂6976970废瓷球55550废硫转化催化剂000废加氢催化剂000活性炭38380废树脂催化剂64640浮渣污泥及油品储运罐油泥噪声源名称噪声源声级dB(A)核素名称放射性活度(Bq/n)设备名称及型号功率(KW)工作频率(Hz)注：1、此表由监测站填写，附在监测报告后。2、废水、废气污染物135、控制指标表（一）中：（5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（1）+（2）-（3）-（4）； 固体废物控制指标表（二）中：（1）=（2）+（3）+（4）+（5）；（6）=（7）+（8）+（9）；（13）=（14）+（15）+（16）+（17）；（18）（8）；（19）（9）；（13）=（1）+（6）；（14）=（2）+（7）+（10）；（15）=（3）+（8）+（11）；（16）=（4）+（9）+（12）；（17）=（5）-（10）-（11）-（12）3、单位：废气量：104标米3/年；废水：万吨/年；固废量：吨/年水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其他项目为吨/年。废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米3。其他单位见表。