1、钢铁有限责任公司炼铁厂新1#高炉布袋箱体改造工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2019年7月1日目录1、 工程概况3二、施工范围4三、参数及技术要求4四、主要设备及控制要求7五、框架结构10六、工程界面10七、设计验收标准及规范10八、性能指标11九、质量要求与质量保证12十、安全生产、文明施工121、 工程概况炼铁厂新1#高炉布袋箱体及改造工程 。它包括布袋除尘箱体设计压力：0.30MPa，设计温度：350,直径4000（内径），高度：18900mm，上部采用椭圆形封头，下部采用锥形漏斗，用Q345R材料按照压力容器制作，100%探伤。蒸汽盘管采用323的无缝钢管（20号钢，间距302、0mm），箱体滤袋规格：130mm6000mm。除尘器本体12mm厚Q345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，花板钢板厚度为10mm。每个箱体设有上下两个DN600检修人孔（箱体侧法兰设置密封填料槽）。以及脉冲喷吹氮气包 设计压力不低于0.6MPa，分气箱容积不小于550L，箱体14支喷吹导管采用下出气形式，要求带压力表及排污阀。以及脉冲喷吹氮气包白钢球阀、彩板、保温材料等。满足功能设计、结构、性能、安装和试验、报检等方面的技术要求。二、施工范围2.1范围划分拆除安装，气力输灰管道，施工前停箱体，保证煤气零泄露，具备安全施工条件。拆除出入口补偿器、并封堵盲板。对接完毕后负责恢复入口补偿3、器、并拆除临时封堵的盲板。2.2设计说明由于该系统箱体需要按压力容器进行设计、制造、安装、报检、验收，所以要按照国家相关规范设计，除尘系统设计完成后形成完整的基础、设备安装图，具备报检条件。2.3主要内容 主要包括布袋除尘器本体及气包总成（，箱体保温（含蒸汽盘管）及箱体上部防雨棚。其余设施利旧。三、参数及技术要求3.1电压等级：频率：50Hz1Hz低压：AC380/220V10%1%脉冲阀：AC220V3.2设备要求高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成。荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、过滤系统、脉冲喷吹系统、煤气管路、氮气系统、蒸汽系统、阀门系统等组成。高炉煤气从4、高炉出来，经重力（旋风）除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。随着过滤工况的不断进行，布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气源采用氮气，粉尘落入筒体下部。 当筒体下部中的粉尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门，将粉尘卸下，用氮气经输灰管道输送至大灰仓内,大灰仓内灰定期排放，经过无尘卸灰机卸到灰5、车内。3.3性能要求高炉煤气干法布袋除尘器主要技术参数见表1，设计和性能应符合现行国家标准高炉煤气干法除尘设计规范。表1 1#高炉布袋箱体工艺参数序号名称性能指标11#高炉容积 820 m32炉顶煤气压力 高压：0.25MPa（最大）0.22MPa（平均）常压：0.03Pa3煤气流量 最大：22104 Nm3/h正常：21104 Nm3/h4煤气温度 正常：100280（不能低于80）瞬间：350（时间不长于半小时）5半净煤气含尘量 正常：56g/Nm36净煤气含尘量5mg/Nm39除尘器过滤面积单筒过滤面积：582m210阻力损失5000Pa11壳体及花板孔压力0.25MPa，设计温度：356、0，直径：4000（内径），高度：15392mm，（满足现场出入口对接）。用Q345R材料按照压力容器制作；除尘器本体12mmQ345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，花板钢板厚度为10mm。除尘器筒体配套安装安全阀，放散阀13滤袋条数238条14滤袋规格1306000mm15脉冲阀DYM-90 AC220V 每个箱体14个16清灰氮气压力0.350.45MPa17清灰氮气耗量200m3/h18蒸汽用量0.3MPa 350 2000kg/h（最大）19四、主要设备及控制要求高炉煤气干法脉冲袋式除尘器本体应符合GB50505-2009高炉煤气干法袋式除尘设计规范、GB150-2011压力7、容器中一类压力容器的有关规定进行设计、制造、检验及验收，并遵循TSGR004-2009固定式压力容器安全技术监察规程及GB6222-2005工业企业煤气安全规程的有关规定4.1布袋除尘器箱体1）本体设施（1）更换布袋除尘器箱体数量：10个。（2）筒体设计压力：0.25MPa，设计温度：350布袋除尘箱体直径4000（内径），高度：15392mm，上部采用椭圆形封头，下部采用锥形漏斗，用Q345R材料按照压力容器制作，100%探伤。蒸汽盘管采用323的无缝钢管（20号钢，间距300mm），箱体滤袋规格：130mm6000mm。除尘器本体12mm厚Q345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，8、花板钢板厚度为10mm。每个箱体设有上下两个DN600检修人孔（箱体侧法兰设置密封填料槽）和一个DN200安全阀、DN200放散管等，安全阀整定压力为0.22MPa。（安全阀及放散管利旧）（3）煤气进口设导流装置，使气流分布均匀。（4)布袋和箱体间设格子板(钢格板，中间设计活动门)，防止布袋掉落到灰斗，并二次分配气流。（5)箱体上设有安装支座。每个筒体设4个。为了保证安装的顺利和设备的安全性，制造中必须严格保证支座底面与筒体轴线垂直，同时支座安装孔在同一圆上，且弧线距离相等。（6)每个箱体上设置荒煤气进口、净煤气出口压差变送器，当进料阀故障时以此来监视箱体压力；差压由荒净煤气压力变送器计算得出9、，在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。（利旧）（7）花板要求机械冲压成型、每隔两排花板孔加筋一排（不小于10100的带钢）。花板孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整、光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷。花隔板孔直径135，孔径偏差小于0.1mm，孔距偏差小于0.2mm，花板整体成形的平整度偏差小于0.2mm。花板直径DN4000，载荷考虑滤料、骨架及高炉灰（含水）附着重量4.5t，厚度10mm（8）仓壁振动器为户外型电动装置，三相，激振力7kN，电源采用380V，恢复原有控制方式。（利旧）（9）每个除尘器箱体下部均依次设有DN300 气动卸灰球阀（利旧）、DN80气动耐磨卸灰球阀（利旧10、）。2）脉冲反吹设施(1) 喷吹系统工艺流程反吹介质为氮气，每个箱体要求设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀等)。本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管。每个脉冲阀最多带20个布袋，每个滤袋上方喷吹口口径均按流体分配设置。反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.350.45MPa。(2) 喷嘴喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条11、滤袋长度。 (3) 喷吹管喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。（4） 喷吹气包喷吹气包设计为圆形筒状结构，参照GB150钢制压力容器进行设计、制造和验收。每个气包底部要求安装排污阀，周期性地把容器内杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后，必须用压缩气连续吹扫清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后，才能安装阀门，脉冲阀等附件。氮气包设计压力不低于0.6MPa，分气箱容积不小于550L，箱体14支喷吹导管采用下出气形式，每根导管上设置1个DN812、0、PN1.6MPa白钢球阀。要求带压力表及排污阀。(5) 脉冲阀脉冲阀型号：DYM-90.AC220V;每个筒体配14个 3淹没式脉冲阀，氮气支管DN80，配带电磁阀，单电控，工作电源AC220V，每个箱体上的脉冲阀依次开启，由PLC远程控制。整体安装活动防雨防尘罩。 脉冲阀选用沈阳东环产品。3）保温系统除尘器采用整体保温，保温材料为100mm耐火岩棉（耐火温度50度以上）外包0.5 mm镀锌板。4.3保护性拆除及返废将旧电气设备、阀门、仪表保护性拆除物运到甲方指定地点堆放；旧箱体由乙方负责返废钢并检斤布袋及粉尘等不含铁制品垃圾排出厂外。五、框架结构雨篷彩板（约500平，彩板0.5mm）。六13、工程界面6.1炼铁厂新1#高炉布袋箱体改造工程的设备拆除、制作、安装、调试、报检以及生产保驾。6.2供电：甲方负责指定低压电源。6.3氮气：甲方负责提供接点，我方负责接入。6.4蒸汽：甲方负责提供接点，我方负责接入。6.5管道对接：甲方指定1#高炉大灰仓管道的拆除位置及对接，因新建及改造原因造成无法恢复的，由我方重新制作对接。七、设计验收标准及规范(1) GB6222工业企业煤气安全规程 (2) JB4709钢制压力容器焊接规程(3) GB50235工业管道工程施工及验收规范(4) GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(5) GB50316工业金属管道设计规范(6) GB114、50钢制压力容器(7) GBZ 1工业企业设计卫生标准(8) GB50017钢结构设计规范(9) GB/T11653除尘机组技术性能及测试办法(10) GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(11）GB985手工电弧焊接接头的基本形式及尺寸 (12）TJ36工业企业设计卫生标准 (13）GB50505-2009高炉煤气干法袋式除尘设计规范 (14）BZQ（TJ）0011钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 (15）ISO6918爆破膜和其装置 (16）JB/T8527金属密封蝶阀 (17）JB/T12224钢制阀门一般要求 (18）JB2536压力容器油漆、包装、运输 (19）G15、B3538运输包装件及各部件的标识方法煤气除尘系统初步设计经审查后，方可设备制造，设备经验收后方可出厂和安装。八、性能指标在热负荷单体试车成功（单箱体投入使用）后，保证完全符合以下各项技术指标连续运行168小时：8.18办理布袋箱体压力容器合格使用证书；8.2布袋除尘器除尘出口净煤气含尘量5mg/m；8.3各单体设备的验收，符合各单体设备的性能参数以及国家、8.4以上性能指标考核通过后将除尘器移交。九、质量要求与质量保证9.1、布袋除尘设备在设计工况下、应达到设计要求；9.2、布袋除尘设备制造严格按相关标准制造生产；9.3、布袋除尘设备外型尺寸应符合现场安装条件；9.4、布袋除尘设备制造完工后16、，表面应平整、光滑、美观；9.5、布袋除尘设备均按技术要求及提供参数进行加工制造；9.6、设备和材料必须进行出厂前检验、测试、打压试验，并提供质量证书。9.7、制造标准的水平应不低于国家标准签订合同时的行业标准，若不同标准内容有不一致时，取高等级标准。未提到部分按国家相应现行标准执行。十、安全生产、文明施工10.1必须搞好安全生产、文明施工，切实遵守国家有关安全生产和甲方安全生产方面的管理制度。10.2在开工前必须编制施工组织设计（或施工方案），附总体平面布置图，文明施工责任区划分明确，必须设置“五牌一图”。10.3现场消防保卫工作及施工区域内按所属施工区域实施管理。10.4施工区域内材料堆放整齐，道路畅通，现场设置废料堆场，并定期清理。10.5工场地清洁卫生的要求按甲方相关管理制度规定执行。交工前清理现场，达到工完、料净、场地清及平整的条件。