1、目 录一、编制说明31.1公司简介31.2适用范围41.3编制原则4二、工程概况5三、工程管理体系53.1项目施工组织机构53.2职责范围113.3工程项目管理目标123.4专业施工队伍安排133.5劳动力计划安排133.6物资供应计划143.7主要施工机械计划14四、工程施工总体进度计划144.1计划编制说明144.2施工进度计划144.3保证工程进度的技术组织措施154.4计划的实施、检查和调整164.5现场计划的编报控制程序17五、施工技术组织措施185.1物资供应技术组织措施185.2文明施工技术组织措施205.3工程保护技术组织措施225.4现场调度技术组织措施235.5确保完成工程2、建设的技术措施235.6雨季施工技术措施245.7减少扰民、降低环境污染及噪声的措施245.8夜间施工技术措施255.9防腐、绝热工程施工技术措施25六、工程质量管理体系及质量保证措施276.1工程质量计划276.2建立综合管理体系276.3质量控制要点286.4质量控制措施286.5质量通病防制措施29七、HSE管理措施307.1HSE管理体系307.2重点控制要求327.3应急与急救管理337.4封闭环境内作业安全管理规定337.5健康与卫生管理347.6环境保护管理357.7现场管理与治安保卫工作357.8危险性分析及保证安全施工的措施35八、临时设施规划418.1施工临设规划418.23、临时供电428.3临时供水428.4临时道路428.5临时用地表428.6生活设施42九、 本工程所采用的主要标准、规范42储罐改造、安装施工方案44防腐施工方案54绝热施工方案58储油罐铝制内浮盘安装方案64储罐充水试验方案70夏季罐内作业及防腐工作防暑降温应急预案73储油罐脚手架搭拆方案74射线检测施工方案78电气仪表安装方案89附表一 拟投入本工程的主要施工设备表102附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表103附表三 劳动力计划表104附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图105附表五 施工总平面图106附表六 项目管理机构组成表108一、编制说明企业资质及专业状况我公司现资质为4、： 化工石油工程施工总承包壹级：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的各类型化工、石油、石油化工程的施工。房屋建筑工程施工总承包壹级：可承担单项建安合同额不超过企业注册资本金5倍的下列房屋建筑工程的施工：（1）40层及以下、各类跨度的房屋建筑工程；（2）高度240米及以下的构筑物；（3）建筑面积20万平方米及以下的住宅小区或建筑群体。公路工程施工总承包壹级：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的各等级公路及其桥梁、长度3000米及以下的隧道工程的施工。市政公用工程施工总承包壹级：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的各类市政公用工程的施工。钢结构工程专业承包壹级：可承担各类钢结构工5、程（包括网架、轻型钢结构工程）的制作与安装。化工石油设备管道安装工程专业承包壹级：可承担各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程。管道工程专业承包壹级：可承担各类管道工程及其配套工程的施工。公路路面工程专业承包壹级：可承担各级公路的各类路面和钢桥面工程的施工。公路路基工程专业承包壹级：可承担各级公路的土石方、中小桥涵、防护及排水、软基处理工程的施工。可承担110KV及以下送电线路和同电压等级变电站建筑安装工程施工。我公司具有AR3级、BR1级压力容器制造许可证；A级散装锅炉安装许可证；A级电站锅炉修理改造资格证；安装GA1级+GB类+GC1级压力管道安装许可证；一级电气承装暨110KV6、及以下输变电线路和内外线电气工程承装及电气试验许可证；一级塔式起重机拆装许可证；全国公路工程施工一级资信企业证书。具有现场整体吊装300吨以上设备的能力；具有安装高铬镍耐热合金钢、低温钢、低温铝合金、低合金钢、耐腐蚀不锈钢（包括含钼不锈钢）等高、中压设备及管道的能力；具有安装调校集散型控制系统（DCS）的能力。1.2适用范围本施工组织设计适用于xxxx储罐安全隐患整治储罐改造项目施工的投标。施工组织设计是工程施工全过程的纲领性文件。工程一旦中标，我单位将在开工前根据工程实际情况，按照详细设计文件及业主、监理单位要求进行补充及修订。1.3编制原则 为了优质高效的完成xxxx储罐安全隐患整治储罐改7、造项目两台一万立储罐的改造、防腐的建设任务，我们决定在项目中推行项目法管理，在编制本项目施工组织设计时贯彻如下编制原则：3.1我公司愿以公平竞争的原则参加投标，如有幸中标，保证以公司整体实力为强大后盾，选派具有同类工程施工经验的优秀施工队伍和管理人员，集中优势兵力，严格遵守合同和建设单位有关工程建设管理规定，与建设单位、设计单位和工程监理密切合作、精心组织、精心施工，并做好整个过程的服务工作，保证提供满足业主要求的产品和服务。3.2认真执行我公司的各项管理方针，坚持为用户服务，对用户高度负责的精神，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。我们的服务宗旨是：为8、用户服务，只有起点，没有终点。3.3在组织机构、进度控制、机具配置、劳动组织、技术方案和质量控制上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。3.4在机械化及预制化上提高专业施工水平。3.5加强质量控制，充分发挥设计人员和施工技术管理人员在工程建设中的主导作用，保证工程质量目标的实现。3.6在进度计划及劳动力组织上，充分考虑工程项目现场的地理环境、自然环境，合理组织各工序在施工中的交叉作业，并注意做好单位内部协调工作。二、工程概况1.工程名称：xxxx储罐安全隐患整治储罐改造2.建设地点：xxxx3.工程范围：1）罐体修理：根据检测及评定结果，对罐壁、罐底的腐蚀严重处和焊缝不合格进行9、补焊修理。2）储罐增加的部件： 罐内增加铝制内浮盘； 增加环向通气孔； 增设罐顶人孔和96透光孔； 增设罐壁带芯人孔及梯子； 将罐顶呼吸阀改为通气孔； 拆除原罐上的呼吸阀、阻火器等附件； 对储罐铭牌重新进行制作； 增加罐拱顶环形踏步，并加高加固安全扶手； 取样口附近栏杆扶手上安装消除静电装置。3）修改与改造内容： 拆除原罐顶的仪表开口接管，在原位置重新设计安装仪表接口，安装伺服液位计、多点平均温度计、PLC 串口卡、罐区巡检仪等。 加高通往罐顶中心的栏杆扶手。 由于罐外壁要安装带芯人孔，需拆除部分罐外保温，重新作防腐保温。 更换油罐进出口的罐根阀和排污阀。 对储罐的阴极保护系统进行检测，根据检10、测结果采取相应的补救办法，并整修。4）充水试验；5）油罐防腐；6）油罐椭圆度检测4.质量标准：质量合格5.工期要求：单台储罐工期 60 日历天。6.施工条件：现场水、电、路已满足施工要求，具备施工条件。三、工程管理体系3.1项目施工组织机构3.1.1管理体制工程施工以大庆建筑安装集团有限责任公司xxxx储罐改造工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。并且实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全”目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经11、理、项目技术负责人、项目施工经理组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时配备资源确保工程进度。3.1.2组织机构3.1.2.1项目经理简历3.1.2.2组织结构图组织结构 水 电 工项目经理资 料 员材 料 员质 检 员操 作 员施 工 员安 全 员试 验 员工程部质检员总工程师管道工程师土建工程师人力总监人事主管行政后勤主管材料员采购经理财务总监会 计出 纳副总经理总经理财务部材料采购部综合管理部市场部3.12、2职责范围3.2.1项目经理职责a.贯彻执行国家和地方（工程所在地）政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。b.严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业、项目及其他单位和个人的利益关系。c.签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。d.对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术标准、规范，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程管理目标的实现，实现安全、文明生产，提高经济效益。e.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和重大技术方案，组织制定HSE13、实施方案和质量计划，并组织实施。f.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调与建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。g.组织制定项目经理部各类管理人员的岗位职责和各项规章制度，并组织实施。h.做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计。3.2.2项目施工经理职责a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.协助项目经理部人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。d.贯彻执行公司质量方针、质量体系、安全、环境体系14、文件，负责项目施工管理工作。e.组织编制项目培训计划，保证人员素质能满足工程质量需要。f.参与质量审核，改进质量工作。3.2.3项目技术负责人职责a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。b.组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责。c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。d.组织技术攻关，处理重大技术问题。e.具有质量否决权。f. 负责项目施工安全环保管理工作，领导项目部安全员、工程队安全员的工作，使现场安全管理形成完整体系。3.2.4项目部各部室职责工程部：负责对施工现场及施工技术活动过程进行策划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。参15、与项目实施管理规划、管理措施的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案，负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、工程施工进度计划、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术保证。协调各单位的进度计划。编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的落实情况实施跟踪管理，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。贯彻执行公司综合管理手册、综合管理体系程序、技术系统管理标准、质量系统管理标准，建立并保持质量保证体系的运行。负责项16、目质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施。负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工。对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制。工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。设材部：负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，依据设备、材料的需求计划编制采购计划，提出采办申请，对外委托加工等。对设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对设备材料实施保管和保护。负责工程材料、辅助材料、消耗材料的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备17、及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准后组织实施维修。负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。协助经理办公室进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息。计划经营部：贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施，负责工程预算、结算、统计、合同管理等，负责对经营信息的分析和上报，参与材料计划的编制和组织审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。办公室：负责行政、后勤、保卫和公共关系等。3.3工程项目管理目标3.3.1工程进度目标 根据我们具有的施工优势及相关经验，我们郑重承诺将在60个日历天内达到单台储罐18、合格验收条件。3.3.2工程质量目标总目标：工程质量合格单位工程合格率：100%重大质量责任事故：0焊接一次合格率：98%3.3.3工程安全生产管理及文明施工目标安全生产管理目标：优良文明施工管理目标：优良人身死亡、重伤事故：0一般轻伤事故：低于0.5职业病发病率：03.3.4环境保持目标无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件噪声排放：达到规定要求施工污水排放：二级标准粉尘排放：目测无扬尘固体废弃物：集中管理达80%以上3.4专业施工队伍安排根据本工程施工内容，安排下列专业施工队参加本工程建设：安装队：在本工程中承担储罐设备的改造、安装及附件工程施工。防腐保温队：在本工程中承担所有设备及附件的防腐19、保温工作。检测中心：在本工程中承担所有无损检测工作。电气仪表安装队：在本工程中承担所有电气仪表安装调试工作。以上各个施工队的大部分管理人员多年来一直从事现场施工的专业人员，工作认真负责、精益求精，自身素质较高；其队伍长期转战大江南北，承担国家化工、石油、石油化工、生物、制药工程的重点大、中型项目数十个；技术工人都是经过专门的技术培训、持证上岗人员，能圆满完成本职工作。进入现场的施工队伍均由现场项目经理部统一管理，实行任务切块、分片包干，并在内部引入竞争机制，以安全、质量、进度为目标，项目经理部可根据现场进度情况随时进行调整、平衡，以确保工期提前竣工。3.5劳动力计划安排劳动力计划安排计划表见附20、表三3.6物资供应计划3.6.1消耗材料供应计划 施工现场所用的各种消耗材料包括焊条、砂轮片、钢丝刷、锉刀、砂布、砂子等，应在不影响施工进度的前提下，至少提前2天进厂。3.6.2防腐材料供应计划防腐工程施工所用的油漆和稀料应比使用时间提前5天到货，以保证施工的连续性。3.7主要施工机械计划见附后四、工程施工总体进度计划4.1计划编制说明本工程能否如期建成，不但关系到投资方的经济和社会效益，而且还关系到我公司的社会信誉，因此必须按期优质建成。我公司投标承诺保证本工程按期完成改造施工，公司将本工程作为重点工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。施工中科学合理的划分施工阶段，实21、现节点控制，严密地组织各专业进行交叉施工，强化人、财、物的调度，统一组织，统一指挥，确保各个控制点的按期完成。现将主要情况说明如下：a.本施工组织设计安排了施工进度计划。我们还将按照业主、监理要求编制其它计划，以满足指导现场施工的要求。b.施工计划编制的假设条件为：施工所需板材按时到货；图纸、资料能于开工前至少五天交至我方；施工中所需水、电、油、汽供应充分、及时；c.根据我们以往工程经验分析认为，本项目的施工关键是储罐设备的制作，它的施工周期将影响到储罐设备的安装。我们将采取强有力的措施，保证整个工程进度目标的实现。d.做好各工种的交叉施工工作，要采取强有力措施，在保证质量和安全的条件下，严密22、地组织交叉施工工作，这是缩短工期的有效措施之一。e.认真做好计划的协调平衡工作。施工计划的按期完成是一个复杂的系统工程，除了现场的施工组织外，材料、机具、设备各方面配合条件同样重要，因此，一定要抓好计划的综合平衡和调度工作，只有各方共同努力，才能保证计划的顺利完成。4.2施工进度计划4.2.1计划见附后附表三4.2.2施工阶段划分第一阶段：准备阶段：将根据现场实际及基础施工情况，进行准备施工，需2-4天，主要工作内容为施工机具准备、辅材准备、主材出库、现场施工用水电准备等。第二阶段：前期施工阶段：完成储罐本体的改造施工。第三阶段： 中期施工阶段：完成储罐水压试验、内防腐施工、外防腐施工、浮盘安23、装。 第四阶段： 后期施工阶段：浮盘试验、储罐检验。4.3保证工程进度的技术组织措施4.3.1本工程能否如期建成，关系到业主的经济利益和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的措施，确保工程提前建成。4.3.2公司调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。合理优化资源配置，采用合理的施工方法、施工机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。4.3.3充分发挥我公司施工经验丰富，技术力量雄厚的优势，科学组织管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的“铁军”精神，根据工程进度需要，加大资源投入，确保工程进度按计划运行。在施工中以工程建设的大局为重，积极24、为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。4.3.4针对本工程特点，采取提前预制的方法，减少现场安装工作量。4.3.5作好前期准备，强化熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进厂准备工作，尽可能地提高效率，以缩短施工作业周期。4.3.6强化工程计划，实施全面计划管理。工程计划是项目进度控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程建设施工的依据，将整个工程的全部施工项目、施工内容及全体参建人员的全部施工活动，从始至终纳入计划系统管理中，严格按批准的预定程序工作，及时采取强有力的纠正偏差措施，保证控制点按时到达，发挥统筹计划在工程建设各项25、管理中的“龙头”作用。4.3.7在本工程的计划管理中，对项目实行动态跟踪管理，找出偏差，及时调整；并按时编制月、周滚动式作业计划对项目的每一环节进行周密安排和控制；对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。4.3.8加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的核心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序施工创造条件。4.3.9强化施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，认真做好各项技术、质量管26、理工作，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各工种之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为确保工期目标创造条件。4.3.10确保材料供应。材料供应是制约工程进度的关键因素，根据工程施工计划的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要，认真做好材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。4.3.11抓好安全生产、文明施工，严格执行安全生产和文明施工的管理制度。严格执行工程成果保护制度，做好材料的保护工作。做到安全生产和文明施工，确保工程施工顺利进行，保证工程27、质量，加快工程进度。4.3.12强化环保意识，加强质量、环境、职业安全健康综合管理，减少事故发生，保证施工顺利进行。4.3.13工程总工期、主要控制点是工程建设的指令性目标，必须采取得力措施确保完成。按照工程项目统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现。根据工程需要，将加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。4.3.14加强焊接质量管理，采取合理焊接顺序，保证焊接一次合格。并加强焊接后的质量检查，为后期工作准备时间。4.4计划的实施、检查和调整4.4.1搞好计划编制工作，工程项目部根据业主的项目总体计划28、，制定更为周密详细的总体施工计划，确定主要控制节点，并以此作为编制人力、机械动员计划的依据。4.4.2施工过程中，根据总体施工计划，及时编制下周计划，作为指导现场施工的二级计划，周计划将详细地按单位工程及专业确定当月的主要工作内容及形象进度，并以此确定劳动力、材料和施工机械等资源的投入。4.4.3各专业施工队将根据自己承担的工程内容，编制详细的周作业计划，对重要的单项工程及重要工序将编制工序作业计划，以指导作业班组施工。4.4.4加强计划的管理工作，项目部每周一召开现场计划平衡会，计划平衡会由施工经理主持，项目部及专业施工队有关管理人员参加会议，会议由计划工程师检查通报上周计划及主要控制节点完29、成情况，如现场实际进度与计划有偏离时，要分析原因并指定相应纠正措施，并下达下周施工计划及主要控制点。4.4.5项目部每周一举行联调会由调度长主持，项目部及各专业施工队有关管理人员参加会议，会上通报上周进度情况、质量问题及安全记录等。解决现场施工中存在的困难，协调各专业队之间的施工。并具体安排下周的工作。4.4.6项目经理和施工经理将参加业主和监理公司召开的计划会议，并根据业主或监理公司的要求及时调整自己的计划，以确保项目总体计划的顺利实施。4.4.7除按月统计施工进度外，项目部计划工程师和统计员将随时检查现场计划执行情况，了解现场存在的问题，并及时向施工经理汇报，对任何计划的滞后将采取切实可行30、的补救措施，必要时增加资源的投入，以确保计划的顺利执行。4.4.8现场采用计算机编制计划，并使用计划软件编制施工计划及资源投入计划，充分利用软件的跟踪、调整功能，对计划偏离及时采取纠正措施，确保计划的顺利执行。4.5现场计划的编报控制程序现场计划编报控制程序战役作业组施工队项目部监理业主日完成工作量统计整理上报汇总核实整理上报汇总核实分析分析纠偏措施报项目经理审批报业主和监理业主和监理意见组织落实实施控制图控制表序号内容执行单位执行人执行时间1日完成工作量统计班组作业组长每日下午17：00时2整理上报班组班组长每日下午17：00时3汇总核实施工队队计划统计员每日下午17：30时4整理上报施工队31、队计划统计员周四9：00时5汇总核实项目部计划统计员周四10：00时月26日10：00时6分析项目部有关人员周四14：00时月26日14：00时7纠偏措施项目部有关人员周四16：00时月26日16：00时8项目经理审批项目部施工经理周四16：00时月26日16：00时9报业主和监理项目部计划统计员周五9：00时月27日17：00时10业主和监理意见业主和监理有关人员周五17：00时月28日17：00时11组织落实施工队队长按计划要求12实施班组班组长按计划要求五、施工技术组织措施5.1物资供应技术组织措施管理职责负责施工现场消耗材料、防腐材料及顾客提供产品的全过程管理、进入施工现场的机械设备管32、理工作。5.1.2消耗及防腐材料采购管理5.1.2.1产品需用计划由技术员按专业编制，其内容应包括产品名称、规格型号、材质、数量、标准号和供应状态以及特殊质量、环境及安全要求等。5.1.2.2产品需用计划由技术负责人审核，由项目部工程部、经营部专业人员会签，由技术负责人批准。5.1.3采购文件编制采购文件由项目部设材部专业计划员编制。要明确质量保证要求、环境要求和职业安全健康的具体规定，其内容要齐全、准确。5.1.4产品的验证5.1.4.1验证依据a当项目部设材部或顾客有在供方货源处对采购产品进行现场验证的要求，要在采购文件中规定现场验证的安排及产品放行的方式，确定验证内容、方法、验证时间，做33、好验证记录并且存档。b产品到货的技术文件、合格证、发运单（或装箱单）、说明书等。c施工组织设计中有关的检验、试验要求。5.1.4.2外观检验a根据合同和不同产品的包装规定，检查产品的外包装、箱体、防雨、防潮等的防护情况。b检查各种裸装材料的外表有无破损、变形，货物有无散乱、进水、锈蚀、损伤等。5.1.4.3产品的开箱检验a检查内包装卡固、防震、防潮、层间隔离、密封等的防护措施情况。b装箱单和技术资料，核对其产品标识、铭牌、规格型号及技术、质量指标的符合性。c依装箱单和合同清点设备、材料、零部件、专用工具的实际到货数量。d填写开箱检验记录、履行签证手续，如实填写开箱检验情况。e货物清点检验时发现34、的问题，要做好详细记录，由专业计划员及时与产品的供方联系处理。5.1.5产品的标识5.1.5.1标识的目的是为防止不同产品的混淆和实现产品的可追溯性。5.1.5.2产品标识的职责：工程部负责确定该工程产品的标识形式，监督检查产品出库后施工过程标识控制；设备材料部负责产品在接收、贮存至出库阶段的标识控制；施工队负责实施产品出库后施工过程标识控制。5.1.6贮存发放5.1.6.1产品的保管a现场仓库设置要因地制宜，应设在安全干燥通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施，特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。b产品的保管应作到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。c产品的存放要有35、防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。d由于条件限制，露天存放的产品必须作好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的，所有进出口接管要封死，以免雨水或异物进入。e特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。f产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。g贮存产品必须建立台帐，记录收发情况和质保资料技术文件的转移情况，便于追踪。5.1.6.2焊条保管a焊条保管条件应符合焊条质量管理规程。焊条库应具备保证温度、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。b焊条入库时，材料责任人员和材料责任师应查验焊条与合格证件的一致性。c焊条入库后，保管员应立即办理复验委托36、单，并付上原始证件，待接到焊条复验评定合格后，方能办理正式入库手续。证件不全的焊条，应另立专库保管，并作好标识。d保管人员应按批号建立焊条收、支存台帐，并在台帐上注明合格证、复验证号，证件和出库单据应齐全存档。e保管人员应填写焊条保管湿度温度记录，且每天不得少于三次，温度、湿度超过规定值时要及时调整。5.1.7产品的发放5.1.7.1产品发放原则a根据施工生产计划安排，计划员开具领料单，保管员依据领料单清点发料，严格交接手续。b产品发放原则按领料单数量。如因包装、容器所限或不可分割者，超过该批数量过多的，保管员应征得计划员同意，并在料单上填写实发数。c产品发放应坚持先进先发，易损先发，有限期的37、先发。d技术资料原则上随货同行，发复印件，留原件。5.1.7.2焊条的发放a焊条领料单上应注明工程项目并有焊条使用单位焊接技术人员签字方为有效。保管员与领料人在验明焊条符合领料单后，方可发出，防止错发。b焊条的发放应按先进先用的原则发放。发料的同时应将焊条合格证、复验证件移交领料单位，作为交工资料的依据。c焊条发出后，及时做好记录，保存单据存档。5.1.8产品追溯5.1.8.1对紧急放行和例外放行的产品以及法律法规要求或合同条款规定有可追溯性要求的场合，对每个或每批产品要做具有唯一性的特性标识。5.1.8.2在进货检验和试验阶段，对因生产急需来不及验证而放行的产品要做出明确标识，一旦发现不符合38、规定要求时能立即追回和更换。5.1.8.3对所要求的过程检验和试验未完成、虽以完成但必须的报告未收到、必须的报告虽已收到但尚未进行验证而例外放行用于工程的产品，要做好标识，并在最终检验和试验前按要求对该产品进行检验和试验。5.1.8.4对紧急放行和例外放行用于工程的产品，使用单位要事先提出申请，经项目部技术负责人批准后方可实施。5.2文明施工技术组织措施5.2.1以项目经理部主管经理为首的现场文明施工管理机构，对工程施工全过程的文明施工负责。5.2.2项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。5.2.3根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责39、任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。5.2.4严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。施工中遇到技术和质量问题，要主动与业主、设计单位协商，不得擅自更改设计。5.2.5按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场办公室布置合理、整洁，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。5.2.6现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。5.2.7施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。5.2.8施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。5.2.9施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱40、扔、乱放。5.2.10现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时，必须事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。5.2.11进入现场后积极与业主的安全、保卫、消防等部门联系，自觉遵守业主的各项规章制度，并按业主要求办理必要的证件。5.2.12合理安排施工时间以便减少噪音对周围居民生活的影响。5.2.13保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。5.2.14树立“用户第一”的思想，对于业主提出的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到业主满意。5.2.15在施工中，由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳41、双方协商、和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。5.2.16为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部调度员要每日组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的立即整改。做到奖惩分明。5.2.17利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化、经常化。5.2.18安全防护、文明施工措施项目清单类别项目名称具 体 要 求文明施工与环境保护安全警示标志牌在危险处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌现场围挡现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m；围挡材料采用可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。五板一图在进门处悬挂工程概况、管理人员名单42、及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面布置图。企业标志现场出入的大门应设有本企业标识。场容场貌道路畅通；排水沟、排水设施通畅；工地地面硬化处理。材料堆放材料、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火消防器材配备合理，符合消防要求。垃圾清运施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾应分类存放。现场办公设施现场办公与作业区分开设置，保持安全距离。办公室、饮水、厕所、休息室符合卫生和安全要求。临时设施施工现场临时用电配电线路按照供电系统要求选择合适电缆。配电箱开关箱配有标准配电箱、开关箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。接地保护装置施43、工现场保护零线的重复接地不少于三处。交叉防护作业设置防护隔离棚或其他设施。高空作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子或其他形式的通道。5.3工程保护技术组织措施5.3.1适用范围本工程保护管理措施适用于工程所用产品在搬运、储存、包装、防护等过程的保护和工程交工前的施工成果在施工过程中的保护。5.3.2保护内容5.3.2.1从开始施工到工程交工的各工序。5.3.2.2本工程施工对其它分项工程的保护。5.3.2.3根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。5.3.3工程施工作业成果保护的实施5.3.3.1施工单位（队、班组）及作业人员都44、有保护自己施工作业成果的责任和不损害他人施工作业成果的义务。5.3.3.2本工序的施工成果和以转入本工序的上工序施工成果均有本工序施工单位（队、班组）负责保护。5.3.3.3施工中应爱护他人的施工成果，对已完工程及交叉作业应严格按“保护措施”施工，一旦造成他人施工作业成果损害，应负修复及赔偿责任。5.3.3.4负责主体施工的单位，对工程主体负责保护到交工前。5.4现场调度技术组织措施5.4.1建立健全完善的调度管理机构，形成有序化的系统管理。项目部设总调度，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。5.4.2项目部制定现场调度的各项管理办法作为现场管理制度的组成部分。5.4.3按照施工场地总图管45、理的规定和施工方案的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产，设备、材料堆放场地及机具的停放点，以便于指挥，方便施工。5.4.4依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。5.4.5在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上进行综合平衡，使整个工程均衡合理进行。5.4.6对施工现场的用水、用电实行统一管理，任何单位不论何种原因需46、断水、断电时均应提前申报，以便对施工生产进行调整安排。5.4.7坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度会，（每周一至三次）并根据工程需要召开各项专题会议，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题。5.4.8在工程扫尾、预试车阶段要每日召开调度会，及时解决施工中出现的问题。5.5确保完成工程建设的技术措施5.5.1抓好技术的超前服务和准备工作，工程开工前作好图纸会审，开工后在工程进行前做好技术交底，使每个施工人员施工时知道自己所干的工作内容和达到的质量标准以及安全注意事项。提高其质量意识和安全意识，确保工程一次合格不返工，不出现大的安全事故。5.5.2严格图纸审查，及时发47、现图纸中可能存在的问题，力争使设计修改于施工之前；积极提出合理化建议，降低资源消耗，降低工程成本，以达到控制投资的目的。抓好安全生产、文明施工，严格执行安全生产和文明施工的管理制度。严格执行工程成果保护制度，做好设备材料的保护工作。做到安全生产和文明施工，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。5.5.4合理安排生产，加强设备使用计划管理，减少因计划安排不当增加设备闲置期。加强组织协调和现场调度管理，减少窝工，提高设备机具的利用率。5.5.5按计划目标成本控制的要求，做好施工采购策划，按材料的使用计划进行采购、供应，材料采购严格执行采购程序。5.5.6加强施工计划和调度管理，减少因计48、划不周密和盲目调度造成窝工、机械率低、物料积压等而造成无为的成本增加。5.5.7材料采购部门在采购过程中对材料采购进行合理控制，拓宽信息渠道，要“货比三家”，应用竞争机制和经济合同手段控制合理的材料、设备、工程用料的价格。5.5.8优化施工工期，达到降低成本和控制投资的目的。依据工程实物量，结合我公司类似工程的管理经验，对工程项目施工工期进行优化，据此合理配置所需的劳动力，施工机械、临时设施等资源，以达到降低成本的目的。5.5.9制定项目统筹计划，加强计划的动态管理，及时合理调配劳动力、施工机械和工程用料，并对闲置人员、机械、周转材料等在报请监理批准后及时撤离工地，促使工程项目成本降低。5.549、.10加强工程保护管理，避免设备、材料的意外损失。5.6雨季施工技术措施5.6.1根据实际情况，在本工程施工阶段，本地区属于即是高温又是多雨季节，应采取发放防暑药物、强制通风、改变作息时间等项措施，同时还应做好防雷击的措施，保证暑期施工有条不紊的进行。在安排施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在雨季施工的工程项目错开安排。对施工现场的排水作周密地安排，在工程开工时，厂区内外的排水应畅通。5.6.4物资部门要作好防雨物资材料的准备工作。5.6.5加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。5.6.6建立防洪抢险组织机构，做到“组织、人员、器材”三落实。5.7减少扰民、降低环境污染50、及噪声的措施5.7.1进入施工现场后首先要了解当地环保主管部门制定的有关环保及扰民方面的有关规定，项目部根据当地有关规定制定相关措施。5.7.2项目经理部，依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保护工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：5.7.2.1对环境可能造成污染的油污，要分类存放，严禁随意排放。防止对水土造成污染或引发火灾事故。5.7.2.2对清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。5.7.2.3安装施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。 5.7.2.4及时清理施工现场内所有的生活51、废弃物、施工废弃物、工程余料/废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。.5尽量减少夜间有噪音影响的工作，如必须在夜间工作，需经工地有关领导批准才能进行施工。.6噪音大的机械操作（如：切割机），应安排在白天进行。5.8夜间施工技术措施5.8.1夜间施工是建筑安装施工中重要的组成部分，必须严格遵守石油化工施工安全技术规程的要求。5.8.2有一些工作需要在夜间作业，如探伤作业应与其它工作在时间上有意错开等。5.8.3夜间施工主要包括三大部分：现场照明、施工照明、防止噪音。5.852、.4现场照明包括：5.8.4.1施工区照明如施工场地，材料堆场、加工场地的照明等；5.8.4.2车辆照明、道路运输照明：5.8.4.3高空照明、地面照明、安全照明；探伤警戒区外要挂警示牌等。5.8.5施工照明包括：5.8.5.1电焊照明、气焊下料、材料现场运输等。5.8.5.2安装试车照明等。5.8.5.3安装的现场检查照明等。5.8.6防止噪音措施5.8.6.1凡夜间有噪音影响的工作，必须经工地有关领导批准才能进行施工。5.8.6.2动用切割机切割钢材的工作，也应安排在白天进行。5.8.6.3凡夜间需要施工的现场灯光的能见度必须好，光亮度要能覆盖整个施工作业面，明亮可见，便于操作。5.8.653、.4人员安排：施工队长现场指挥、调度员及时协调，技术员交底到现场、安全员、质量检查员跟班到位，认真检查各负其责，及时处理问题并及时上报。5.9防腐、绝热工程施工技术措施5.9.1设备、管道防腐技术措施a) 首先对采购各种涂料都要求有产品说明书及合格证，可以进行抽样检查。按施工程序先进行表面处理，一般为St2级或Sa2.5级。b) St2级除锈：其表面除锈可采用各种风动、电动工具除锈，常用为SIM系列角向磨光机安装钢丝轮除锈，对机械难以触及的死角，辅之以粗砂布木柄单面钢丝刷等施工，处理后的钢结构表面须达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物，金属表面达到均匀的灰色外观。54、c) Sa2.5级除锈：采用喷砂除锈，除掉所有的锈蚀、氧化皮、漆膜等，达到金属表面洁白，即具有均匀的灰白色外观，除锈后基体表面粗糙度应为40m左右。d) 施工现场温度：各种涂料的施工环境温度以1530为宜，相对湿度不大于85，被覆表面温度至少应比露点温度高3。e) 配料要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。f) 配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。g) 配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。h55、) 配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。i) 所有防腐施工项目不得在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。j) 除完锈后的基体表面应及时涂刷完底漆后，方可较长时间放置，以免基体反锈。k) 每道涂层应在上道涂层表面干固后方可施工，基体表面应干净、干燥、且两道涂层间隔不宜过长，否则涂层表面应用砂布打毛后方可涂下道漆。l) 焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量;在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。m) 涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层表面平整，颜色一致，无气泡、剥落、反锈透底和起皱等缺陷，用510倍放大镜检查，无微孔者合格。n) 用测厚56、仪进行涂层厚度检查。o) 涂料、稀释剂须存放阴凉、通风处，严禁曝晒和接近明火，并配有灭火器等消防器材。5.9.2根据图纸的设计参数部分设备应进行绝热处理。（是否进行保温处理待施工时设计决定）设备、管道保温施工技术措施施工要求及质量标准:a) 绝热层:保温层大于100mm，应分两层或多层施工;保温层施工，同层应压缝，上下层应错缝，其搭接长度不应小于50mm;管道端部或盲板部位，应敷设绝热层。b) 绝热层捆扎:岩棉管壳采用捆扎法施工;捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎;每段管道至少捆扎二道，一般采用16#18#镀锌铁丝捆扎。c) 保护层施工:1) 采用瓦楞板作保护层，其厚度根据设计文件选用;瓦楞板裁制应57、进行环向搭接一端压出凸筋，卷成园弧;安装铝皮时，应贴紧保温层，纵缝环缝搭接宽度为3050mm。2) 在进行有坡度的水平管道安装铁皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。3)对于已安装好的外保护层，严禁踩踏。六、工程质量管理体系及质量保证措施6.1工程质量计划6.1.1将质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到主管人员，使各项职能有人管，并制定相应的质量职责和工作标准。6.1.2综合管理体系文件化。本项目综合管理体系结构、采用的各项综合管理体系要素、要求和规定等，将系统地制定综合管理体系文件，并保证这些文件在本项目中得到有效的贯彻和实施。6.1.3结合58、本工程项目实际工作和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。工程质量目标：总目标：工程质量合格单位工程合格率：100%重大质量责任事故：0焊接一次合格率：98%6.2建立综合管理体系综合管理体系图项目经理项目质量工程师监理公司技术负责人业主安 装质量工程师检测质量工程师防腐保温质量工程师6.3质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。6.4质量控制措施6.4.1组织措施59、6.4.1.1上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。6.4.1.2加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。6.4.1.3工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。6.4.1.4焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。6.4.1.5专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。6.4.1.6推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。6.4.2技术措施6.4.2.1严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。6.4.2.2罐体所有主、60、辅材必须有质量证明书或复验报告。6.4.2.3严格执行焊接工艺。6.4.2.4防变形措施1）反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。2）焊接顺序的调整防变形法，对称受热法储罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。3）加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。6.4.2.5隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，做好隐蔽记录。6.4.2.6及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：下雨；风速大于61、8m/s；相对湿度大于90%。6.4.2.7制定贯彻质量奖惩办法。6.4.2.8质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。6.5质量通病防制措施6.5.1储罐施工质量通病防制措施6.5.1.1凡变形的原料均应校平、校直，方可裁料组成零部件。放样下料的量具应检定合格并按规定预留焊接收缩量和切割余量，预制后的零部件应复查。预制弧形板用三辊卷板机辊圆，辊圆前应在两端预弯，成形后仍须用相应的样板检查曲率，其允许间隙应符合规范要求，避免零部件几何尺寸超差。6.5.1.2认真执行组装及焊接工艺规范，并认真按要求检查，使不允许的焊缝缺陷消除在试漏以前，保证底板不渗漏。6.5.1.3焊接底圈罐壁环形角焊缝应严62、格遵守合理的焊接顺序及焊接工艺，以免边缘板外周出现翘起的变形。6.5.1.4壁板组装前，对壁板应逐张按排版图复检曲率和几何尺寸，发现超差应修整，但应防止产生锤痕。组装成圈时应首先将立缝近区凹凸处控制在允差内，再用临时支撑将环向内凹向外项出，校圆并检查周长后方可施焊。确保壁板表面凹凸度不超标。6.5.1.5每圈壁板除应控制圆度、直线度以外，还应测量周长，符合要求后再封口。检查每块壁板上口，其水平偏差要小于3mm，垂直度偏差不应大于其高度的3/1000。若采用搭接环缝，搭接线应平直，工卡具的布置及结构要合理，以防罐体垂直度超差。6.5.1.6不论任何情况，只要沉降观测超过设计规定值，必须立即中止试63、验，查明原因并经设计单位对基础核算后，方可继续试验。充水试验全过程必须在专人监视下按规范要求的顺序进行，充水或放水时均应首先将顶部透光孔(通气阀)开启，使其与大气相通。控制浮顶及密封与导向装置等附件组装质量，确保升降均匀平稳，保证罐整体试验时发生异常。6.5.2防腐施工质量通病防制措施6.5.2.1涂料必须有出厂合格证书，并附有其主要性能指标，使用时按说明书要求配制。6.5.2.2采用测厚仪进行检查，每刷一遍检查一次，可多测定几点。涂刷层数应足够，层与层之间应粘接牢固，保证涂层厚薄均匀，厚度足够。6.5.2.3必须使用合格的稀释料，严格按设计规范以及涂料配制说明要求加入稀释剂。根据涂料的种类严64、格控制好操作时的环境温度和相对温度，防止涂层表面产生流坠或涂料不干现象。6.5.2.4彻底清除基体表面的油污、锈蚀等污物，不同涂料的贮料筒和工具不行混用，用后庆清理干净，以避免涂层粘接不牢，产生皱纹和成片分层脱落。七、HSE管理体系及措施七、HSE管理措施7.1HSE管理体系7.1.1HSE管理机构项目经理HSE管理领导小组HSE总监管员分管HSE经理项目总工程师施工作业班组长、HSE检查人员施工队负责人HSE监管人员工程管理部7.1.2工程项目安全目标如下：安全生产管理目标：优良文明施工管理目标：优良人身死亡、重伤事故：0一般轻伤事故：低于0.5职业病发病率：07.1.3环境保持目标无环境污65、染（粉尘、噪声、毒物）事件噪声排放：达到规定要求施工污水排放：二级标准粉尘排放：目测无扬尘固体废弃物：集中管理达80%以上7.1.4项目经理、项目分管HSE经理、项目HSE管理人员职责7.1.4.1项目部领导安全生产职责：a项目经理是该工程项目施工过程中安全生产的第一责任者，对本项目的安全环保应负全面责任。认真贯彻执行国家和上级有关安全生产环境保护的政策、法令和法规。b组织落实公司及本项目各级安全规章制度和安全操作规程。c加强对基层安全组织的领导，对施工队、班组的行政领导及副职的安全环保教育培训，健全安全机构。积极支持安全管理人员的工作。7.1.4.2工程项目部安全管理人员安全职责：a负责组织66、本项目部贯彻落实国家和公司颁发的有关安全环境的法规、规章制度及各种技术操作规程，并加强日常的安全环保监督检查工作。b负责对进入施工现场施工的工人进行安全环保教育。协助有关部门对特种作业人员及施工管理人员的安全环保教育与考核。c经常深入施工现场检查安全环保情况，制止违章作业、违章指挥，与有紧急情况及时处理，对不听劝阻者，有权停止工作。d按公司规定及时上报各种报表。7.1.4.3施工队长安全职责：a对本队安全环保工作负全面责任。b认真执行安全生产和环境保护各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排本队职工工作。c定期召开安全生产会议，分析、评估安全生产状况，对存在的不安全隐患提出整改措施，布67、置下一阶段的安全工作。d发生事故事件要立即报告，保护现场，做好伤者的抢救工作。参加事故事件调查、分析，落实防范措施。e组织现场搞好文明施工和环境保护。7.1.4.4施工队安全员安全职责：a参加本单位有关施工方案的安全环保技术措施会审工作，并负责监督检查。b参与本单位安全技术措施的编制，做好防尘、防毒工作。c经常深入现场检查安全生产环境保护情况，制止违章作业、违章指挥。d负责本单位安全装置、防护器械管理工作的监督检查。7.2重点控制要求7.2.1安全管理7.2.1.1进行高处作业时，严格按照公司高处作业管理规定执行，并应重点遵守以下规定： a高处作业前必须办理高处作业许可证，严格履行审批手续。 68、b高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置垂直下方设置安全防护网。 c高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故，严禁无防护的交叉作业。 d遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，风力超过六级时，严禁高处作业。 e从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员，不得从事高处作业。 f在有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。在散发有毒气体的罐顶作业时，应在施工现场进行环境监测，并设专人监护。7.2.1.2进行起重吊装作业时，严格按照公司起重设69、备及作业管理规定执行，并应重点遵守以下规定：a起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号规定的统一联络信号统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。b各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程，操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。c吊车行走的线路及支车位置，均应夯实，吊车支腿下垫足够的道木。d统一指挥信号，做到指挥正确。e吊装时，均应选用设备吊耳为吊点，如设备无吊点，可按国标选用板式吊耳。f钢丝绳绳扣不得与设备的棱角直接接触。7.2.1.3运输应注意的安全事项a进行人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发70、生。b设备二次倒运时，均应封车牢固。7.2.1.4射线作业防护a对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地进行防护，防止事故的发生。b射线探伤在设有监测仪器进行监测时，安全防护距离应按规定执行。c进行射线探伤作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员，以防止意外事故的发生。d进行射线探伤时，必须待安全防护圈内的人员全部撤离，经捡查确认无人后，才准许进行作业。安全防护圈必须标志鲜明，并有专人值班监护。e进行射线探伤作业时，必须严格控制照射剂量，并应符合国家放射卫生防护基本标准的限制剂量当量。7.2.2施工安全用电7.2.2.1施工用电严格按照施工现71、场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的要求设置，防止触电事故的发生。7.2.2.2施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。7.2.2.3临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。7.2.2.4露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。7.2.2.5电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。7.3应急与急救管理除执行公司环境、安全应急准备和响应控制程序外，还应执行以下规定：7.3.1现场应成立应急、急救领导小组，配备一72、定数量的急救人员（人员要经过培训）、急救车辆和一定数量的医疗用品物品；7.3.2建立HSE应急、急救领导值班制度，并由施工经理具体负责应急、急救领导工作；7.3.3与当地消防、环保等主管部门取得联系。发布联系电话和联系方法。发布方式可采用文件、布告等形式发布到施工作业班组；7.3.4绘制应急、急救平面路线图，并发布；7.3.5施工作业现场，必须配备一定数量的灭火器材、防毒面具，配备量应灭火工作要求和在有毒、有害环境作业人员的需要；7.3.6施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。7.4封闭环境内作业安全管理规定7.4.1作业人员必须按规定穿戴和正确使用劳动保护用品、73、用具及防毒面具。作业时应设专人监护。7.4.2必须要有足够的照明，照明应使用12V以下的安全电压。作业、施工用电，必须安装漏电保护器，灯具必须是符合要求的灯具。7.4.3应设置必要的通风设施和通信联络设备，以保证封闭区域内空气流通和联络畅通。7.5健康与卫生管理为保证职工的身心健康，除应考虑向职工提供安全的作业场所外，同时应提供舒适卫生的工作环境和生活场所，并应执行以下规定。7.5.1宿舍要求：7.5.1.1宿舍内应保持清洁卫生，物品堆放整齐。清扫的生活垃圾应定点存放，派专人及时清理。7.5.1.2生活废水应流入污水池，应按要求排放。严禁生活区内污水、污物乱倒乱流。7.5.1.3为节约能源，严74、禁长明灯。7.5.1.4严禁使用在建工程做宿舍使用。7.5.2办公室要求7.5.2.1应保持室内清洁，并做到桌面物品摆放整齐，窗明地净。7.5.2.2提倡节约能源，办公室纸张尽可能双面使用，灯光照明应做到人走灯灭。7.5.2.3办公垃圾，应定点分类存放，特别是对费旧电池，应定点回收，防止对土地造成污染。7.5.3厕所要求7.5.3.1施工现场应设置厕所，厕所内蹲坑设置应符合人机工程学要求，严禁随地大小便。7.5.3.2厕所设置要与厨房保持大于30米以上的距离。应设化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流、沟渠中。露天粪池应加盖，并定期有人清理。7.5.3.3厕所要有定期灭蝇措施，严防传染病的发生75、。有条件的地方，尽可能设置洗手水源。7.5.4饮用水、厨房要求7.5.4.1厨房设置应远离有毒、有害作业点及厕所，要与施工区分离。7.5.4.2饮用水，应使用干净的自来水或井水，存水箱、槽、桶等容器应定期清理。7.5.4.3应向职工供应开水，饮水器具要卫生，并定期进行消毒处理。7.5.4.4厨房采购时，不采购发霉变质的食物和有异味的食品。7.5.4.5厨房的环境卫生要符合地方防疫部门要求。炊事员人员要经过体检，并具有卫生许可证。工作时应按要求着装，并按操作程序操作。7.5.4.6储存食品要隔墙、离地，并注意做好通风、防尘、防潮、防虫、防鼠工作。主副食品的原料、半成品、成品要分开存放，做到生熟分76、开。7.5.4.7厨房所用器具，均应保持清洁，存放食品的器具，必须加盖。加工食品的工具，应生熟分开，防止食品污染。7.5.4.8厨房应设滤油池，生活废水经去除油污后，再排放。厨房生活垃圾，应定点存放处理，防止招致鼠蝇，引起病疫发生。7.6环境保护管理7.6.1认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司环境保持管理规定做好环境保持工作。7.6.2工程项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保持工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：7.6.2.1安装施工过程中的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。777、.6.2.2安装施工过程中，如发生环境事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。7.6.2.3及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料/废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。7.6.2.4生产污水及含油污水，不得随意泼倒和排放，任何开挖所产生的地下水必须按规定排至排水沟或经业主许可的地方，不可随意排放。7.7现场管理与治安保卫工作7.7.1要严格按照JGJ592011标准中，现场文明施工的要求，加强现场与治安保卫工作。7.7.2施工现场要采78、取封闭管理，建立门卫制度，设立专人值班。7.7.3施工现场应加强机动车辆的管理，限制场区内的行车速度，执行进入施工现场车辆登记制度。7.7.4要加强现场的治安保卫工作，设夜间值班巡逻人员，严防设备、物质丢失。7.7.5要建立防火制度，配备一定数量的灭火器材。培训一批急救人员，成立现场灭火消防小分队，并指定专人负责。7.8危险性分析及保证安全施工的措施7.8.1板的铺设与组装7.8.1.1安全分析手脚容易被砸伤。7.8.1.2预防措施钢板铺设时，应用采用枕木垫执；围板时，工作人员手脚不得放在板间，应保持一定的距离；吊车与夹具应经经验丰富的人员进行检查；铺板与围板时，应采取专用夹具与撬棍，避免手脚79、直接接触；应穿戴皮手套；鞋应带钢头保护。7.8.2吊装作业7.8.2.1吊装操作危险性分析砸伤吊带断裂吊车损坏路基塌陷预防措施应提供专用吊具、合格的吊带，以及专人指挥；设置吊装作业区域，非操作人员不得入内；起重工、吊车司机应丰富的施工经验；根据起吊重量、回转半径，应正确地选择吊带、吊车，不得过载吊装；吊装时，吊带与铁件接触位置应采用橡胶、木板等进行保护；吊装时，应采用骝绳；吊车路面应保证其强度，铺设碎石。7.8.2.2储罐提升危险性分析不平衡顶升液压系统损坏顶升过程故障防范措施顶升立柱及顶升机设置数量、大小、安装位置应合理，不得过载使用；顶升前，顶升装置应进行加固，并设置专人检查；每个顶升机应80、配备1-2人监护，仔细检查提升状况，一旦出现反常状态，应立即通知指挥人员，以便及时处理；顶升期间，应专人指挥，以便罐体均匀地、统一地上升；顶升期间，非作业人员保持距离。7.8.3热工作业7.8.3.1材料切割及打磨危险性分析气瓶爆炸及燃烧使用电气设备触电; 被磨片划伤压伤或砸伤噪音伤害环境污染灼伤、烧伤7.8.3.2防范措施气体切割人员必须持证上岗，且熟悉相关安全操作规程；气瓶应分门别类存放，且应有标记；使用时，气瓶应竖直固定，且具有防雨、防晒措施；气瓶应与切割点保持10米距离；所有电气设备应经检验，保证其绝缘、漏电保护安全可靠方可使用；打磨工作应佩带防护面罩；磨片使用前，应经检查，合格才的使81、用。钢板切割、打磨、移动时，无关人员不得进入作业区域；磨片应保持干燥；合格绳索、夹具应用于吊装等；打磨期间，操作人员应佩带耳塞，以防止噪音；保持现场整洁，及时收集、打扫；移动被切割的钢板时，应待其冷却后。7.8.3.3焊接作业危险性分析火灾电弧光灼伤触电7.8.3.4防范措施 焊接作业前，应申请动火作业票；作业施工前，应移走可燃物，配备消防器材；电焊操作人员应配备劳动保护用品；电焊机与配电箱距离不得小于3米；每台焊机必须充分接地；电焊条头应加强收集，不得污染环境；电焊机应置于搁架上，保持与地面不低于300毫米，且具防雨棚；防火毯应用于防止焊接火星；在焊接、清根、打磨时，应加强对脚手架木制垫板等82、的保护。7.8.4卷板.1危险性分析卷板机翻转卷板机漏电移动钢板撞伤.2防范措施卷板机基础应牢固；卷板机应具有良好接地；吊装及卷板操作应严格执行相应操作规程；卷板时，操作人员不得在移动板的方向；无关工作人员不得进入作业区。7.8.5喷砂及油漆施工.1危险性分析灰尘污染眼睛可能为砂粒伤害噪音污染火灾中毒事件环境污染.2防范措施喷砂前，喷砂区域应设置围拦及棚，以防止沙尘外泻；周围设置屏障，非操作人员禁止入内；应保障空气流通及人员进出方便；操作人员应配备正确的劳动保护用品；喷砂操作时，操作人员不得逆风向进行作业；喷枪不得对人作业；每天喷砂工作完，喷砂区域应进行打扫，保证环境清洁卫生；任何火源应远离油83、漆材料及油漆施工，以防火灾；所有油漆材料应存在指定场所；油漆施工时应加强对设备等保护；油漆作业，应按其安全技术参数、要求配备正确的劳动保护用品；所有施工人员，作业开始前均应进行安全培训、教育。7.8.6登高作业7.8.6.1登高作业危险性分析坠落伤害坠落物伤人防范措施登高作业前，脚手架应经检查确认合格，方可使用；登高作业时，安全带应使用并正确系挂；如果安全带无处系挂时，应设置生命绳；登高作业时，工具、废材料、卡具等应摆放整齐，统一收集，避免坠落伤人；登高作业时，地面应设置警戒区，且专人监护，非作业人员不得进入。7.8.6.2脚手架安装与拆除危险性分析材料坠落坠落物伤害由于过载，脚手架遭破坏防范84、措施脚手架搭设与拆除应由具有相关证件的资格人员进行；脚手架施工时，地面应设置警戒区，且专人监护，非作业人员不得进入；脚手架应满铺设钢制跳板，且采用铁丝系紧；通道两侧应设置踢脚板；超过2米的脚手架应设置栏杆；上下时，应正确使用安全带；系挂安全承重标识，禁止过载；脚手架安装时，脚手架水平度、垂直度应保证；脚手架材料应良好，无破损；脚手架下端应安放木板，以防脚手架管倾斜、打滑。7.8.7封闭空间作业.1危险性分析可燃气体泄露高温中暑触电缺氧焊接废气窒息火灾.2防范措施在进入封闭空间作业前，应申请许可证；封闭空间照明应采用安全电压12V，照明灯应适当保护；储罐应进行良好接地；作业前，应打开人孔，安装排85、风扇，应确保空气流通及人员进出通道畅通；降暑药、盐水应配备，电焊操作人员应适当作息时间，以防止中暑；当在封闭空间作业时，还应以下步骤进行：内外保持有效联系；进入封闭空间前，应进行气体检测；应准备灭火器材；电气设备应充分接地，以确保安全。流通及安全通道示意图如下：风机500mm 安全通道7.8.8 X-射线检查.1危险性分析射线伤害.2防范措施必须办理作业票；设置警戒区域，闲杂人员不得进入；检测报警仪应提供相关人员；操作人员应进行身体检查；宜安排射线检查工作在晚上进行。7.8.9水压试验.1危险性分析为法兰、螺栓，压力泄露伤害压力计爆破伤害压力计破损及设备破坏真空变形泻放水伤害.2防范措施水压试86、验应有经验的工程师、技术员指导下进行；.发现任何泄露应即刻停止升压，当压力释放后，方可进行紧固工作；观察压力时，应在安全位置，从正前方进行；发现任何变形情况，应立即切断压力源；观察人员不得离开工作范围；水压试验时，不应在罐顶走动；当放水时，先打开顶部接管，以保证与大气相通；阀门应挂牌，并设专人监护；测试期间，应设置警戒区域，非作业人员禁止进入。7.8.10现场地坪保护储罐施工时，应加强对罐区硬化地坪的保护：7.8.10.1禁止储罐构件直接存放于罐区地坪上。7.8.10.2焊机等设备放置及工棚、焊机棚搭设时，在地面应垫执木板，以作保护。7.8.10.3脚手架搭设时，应在地面垫执木板，以作保护7.87、8.10.4为防止施工过程中，工装卡具、小的构件材料高空坠落，应加强收集管理；同时在地坪面上设置一层100mm厚度的防护沙袋，随时采用水淋湿，防止麻袋着火。7.8.11现场用电安全管理7.8.11.1用电许可证管理。施工用电前，各施工队应填报用电申请，电气工程师应根据现场实际及施工需要进行审批，并发放用电许可证。对于1级供电箱进行加锁管理。7.8.11.2各2级配电箱应设置专职电工进行管理，并加锁，避免发生电气事故。7.8.11.3各用电设备进入现场，应经安全检查，并发放使用许可证。7.8.11.4加强用电设备日常管理与检查工作。专业电工应定期对电气设备进行检查，同时作好日常电气检查记录。7.88、8.11.5所有电气设备应充分、良好地接地、接零。手持式电气设备应具有良好的漏电保护，一般地漏电保护电流不得超过15mA，动作延滞不得超过0.1s。7.8.11.6对于象行走式塔吊等较高设备，应做好防雷工作。7.8.11.7各线路走向合理，保护得当。7.8.11.8所有电气设备应做好现场施工防雨措施；同时，应做好雨后，电气检查工作。7.8.11.9进入储罐内部施工，照明必须采用安全电压。7.8.11.10现场线缆必须安全可靠。7.8.12防雷接地7.8.12.1所有电气设备、固定设备必须充分、良好接地。7.8.12.2储罐底板安装完毕后，应及时进行接地。八、临时设施规划8.1施工临设规划8.189、.1规划原则：节约用地、有利施工、方便生活，充分利用厂区预留地，合理安排使用，以达到缩短运距、增效降本和加快工程建设速度的目的。8.1.2规划内容：施工临设及施工总平面图。8.1.3实施范围：所有临时施工设施的搭建、运营、维护及工程后期拆除和清理。8.1.4临设内容包括：现场办公室、施工（生产）和公用设施等。8.1.5现场办公设施：项目部在施工现场设置临时办公室，项目经理部和所有施工单位均在现场办公，方便工程施工管理和联系工作。8.2临时供电 临时供电系统由专业工程师设计，专业工程队实施，工程部调度人员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。8.3临时供水 现场临时供水按照施工90、生活及消防用水综合考虑。临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，自业主指定的接水点起接送到工程现场，现场排水采用明沟和管道相结合的方式进行有组织的排放。8.4临时道路本工程施工主要利用厂区正式道路，当局部面积不足时，拟增建少许临时施工道路。临时设施道路为简易型，一般主要道路宽6米，单行道宽3米，转弯半径9米。8.5临时用地表施工设施包括：办公室、仓库、小型机具库、焊条烘干室、暗室、设备存放场地、管道预制场地等。施工临时用地，施工前必须争的甲方各相关部门的同意后，在进行施工。8.6生活设施生活设施包括：职工宿舍、食堂等设施厂外租用，职工就近就医。九、 本工程所采用的主要标准、规范序号标准规范编号标准91、规范名称1SY/T6620-2014油罐的检验、修理、改建及翻建2SY/T0511-2010石油储罐附件3SY/T6696-2007储罐机械清洗作业规范4SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程5GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范6GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范7GB/T8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8GB50235-2010工业金属管道工程施工规范9GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范10GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差11GB/T22292、-2006钢的成品化学成份允许偏差12NB/T 47013-2015 承压设备无损检测13GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范14GB50755-2012钢结构工程施工规范15GB4053.1-93固定式钢直梯安全技术条件16GB4053.1-93固定式斜梯安全技术条件17GB4053.1-93固定式工业防护栏杆安全技术条件18SH3505-1999石油化工施工安全技术规程19SH/T 3406-2013石油化工钢制管法兰20SH/T 3404-2013石油化工钢制管法兰用紧固件21GB/T 2893.1-2013图形符号 安全色和安全标志 第1部分 安全标志和安全标记的设计原则93、22GB/T 29590-2013企业现场管理总则23GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范24SH3010-2000石油化工企业设备和管道隔热设计规范25SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范26NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定27NB/T 47015-2011压力容器焊接规程 28GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范29JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范30GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范31GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准32SY/T7277199794、石油天然气工业健康、安全与环境管理体系33GB/T17453-1997水土保持综合治理34GB15718-1995土壤环境质量标准35GB12523-90建筑施工场界噪声限值36GB/T14848-93地下水质量标准37GHZB1-1999地表水环境质量标准38GB30951997环境空气质量标准储罐改造、安装施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案适用于xxxx储罐安全隐患整治储罐改造。1.2工程概况兰州输油气分公司兰州站现有的 1#罐和2#罐于1996 年建成使用，存储介质为柴油，2005年10 月进行了罐体大修，于2007 年转交西部管道公司使用，根据运行需求，存储介质变为柴油95、和汽油的混油，柴油和汽油的混合比例约为6:4，操作最高液位为13.2m，由于闪点过低等物性，极易发生闪爆，而且GB50074-2002石油库设计规范6.0.2 第1 条也规定，“储存甲类和乙A 类油品的地上立式油罐，应选用浮顶油罐或内浮顶油罐”，根据闪点划分介质，1#罐和2#罐储存的介质属于甲类。所以为了消除该风险，根据中油西南管道兰州输油气分公司关于委托开展“xxxx储罐安全隐患整治设计工作的委托”，拟对1#和2#两座1104m 拱顶油罐改为内浮顶油罐。2.执行技术标准2.1 GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.2 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊96、接工程施工及验收规范2.3 HG20583-98 钢制化工容器结构设计规定2.4SH3505-99 石油化工施工安全技术规程2.5 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范3.施工方法本方案拟采用搭设内部脚手架，对储罐进行改造，更改各类孔等、完成除锈、防腐后，进行水压试验。水压试验合格后进行铝制内浮顶的安装施工。浮顶施工完成进行升降试验。 检测储罐的壁厚及焊缝，对不合格焊缝进行修补，根据工程量清单，对需更换部位进行预制安装更换。更换的部分及各类管口等施工完毕后进行外观检查及无损检测合格后进行水压试验。4.准备工作4.1施工准备工作4.1.1施工现场搭设平台一个,平台表面不平度应小于297、mm/m。4.1.2准备满足施工要求的机具设备。4.1.3正式下料前，应根据更换部位和材料重新编制排版图。4.1.4图纸及有关技术文件、表格准备齐全。4.2材料准备4.2.1选用的所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢材和附件上应有清晰的产品标识。4.2.2材料经外观检查合格。4.2.3材料代用必须有设计变更（或符合规范规定的以强代弱的原则）。4.2.4焊接材料应具有质量合格证明书，应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。4.2.5钢板应逐张进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。其质98、量应符合现行国家相应钢板标准的规定。4.2.6钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许偏差值。4.2.7接口法兰和管路法兰按图纸规定的法兰标准进行加工和检验。4.3其它4.3.1所有参加施工的人员必须进行安全教育，并考试合格。4.3.2焊工培训及考试按有关规定执行。4.3.3参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。4.3.4有关图纸会审纪录齐全，焊工具备合格证，其他人员应有相应的上岗证。4.4施工人员准备由于本工程施工任务量较大，施工按区域进行，必须安排充足的施工人员，并且施工中精心安排、精心组织具体的人员安排如下： （详见施工组织设计人员安99、排情况）4.5机具准备（详见施工组织设计机具进场计划）5.更换部位的预制加工5.1划线下料5.1.1根据排版图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料。5.1.2放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。5.1.3碳钢的切割与焊缝的加工，宜采用机械加工，也可用火焰切割加工。5.1.4零件的切割与号料线的允许偏差为：手工切割2mm机械切割1mm5.1.5切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面应清除熔瘤和飞溅物等。5.2一般规定5.2.1检验用样板应符合下列规定：a）当曲率半径小于或等于12.5mm时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径100、大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。b）直线样板的长度不应小于1mc）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1m5.2.2储罐的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。5.2.3钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：a）碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。b）当工作环境温度低于下列温度时，刚才不得采用剪切加工： 1）普通碳素钢：-16 2）低合金钢： -125.2.4钢板坡口加工应平整。不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。5.2.5标准屈服强度大于390MPa的钢板经火焰切割的坡口，101、应按GB50128中的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。5.2.6焊接接头的坡口形式和尺寸，符合图样要求中的HG20538-1998中规定。下图为DU4接头形式。a b p5101220a605555b1121p11215.2.7普通碳素钢工作环境温度低于-16或低合金钢工作环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。5.2.8构件在保管、运输机现场堆放时，应防止变形、损伤和锈蚀。5.2.9储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法作出清晰的标识。5.3预制件的检验5.3.1加工件组对前必须经检验合格，带弧度的构件应用弧形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。5.3.2102、弧形样板的弧长应大于1.5mm，直线样板的长度应大于或等于1.0m。5.3.3壁板、锥体板和顶板在平整状态下的检测部位如下： A B C D其偏差应符合下表：测量部位允许偏差（mm）1.板宽（AC、BD）12.板长（AB、CD）1.53.对角线（AD、BC）24.直线度（AB、CD）15.3.4滚制好的壁板用弧形样板检查，间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查间隙，不应大于1mm，锥体和顶板的弧形边缘用样板检查，间隙不大于3mm，局部凸凹度用直线样板检查，间隙不应大于5mm。5.3.5梯子平台预制后的尺寸偏差为：平台的长度和宽度偏差4mm平台表面不平度允差5mm平台对角线6mm梯子长度103、差5mm梯子宽度允差5mm梯子踏步间距偏差5mm6设备的组装技术要求6.1一般规定a）储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及杂物清理干净。b）拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应按要求进行修补。7.焊接7.1焊接7.1.1焊接坡口 a. 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。 b. 坡口加工可用机械加工，碳素钢也可用火焰切割加工，但加工面影响焊接质量的表层，应用机械方法去除。 c. 坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合要求。 d. 坡口表面两侧20mm内应将水、铁锈、油污和其它有害杂质清理干净。7.1.2焊条a. 104、焊接材料选用：序号焊接接头母材手弧焊焊条牌号备注1Q235-BJ4222Q345RJ507b. 所用焊条应有质量证明书，焊条使用前应按焊条要求进行烘干。 c. 焊条烘干后，应放入80-120保温箱中贮存，随用随取，焊条出保温箱后四小时用不完，需重新烘干。但重复烘干的次数不应超过二次。 d. 应避免强行组装，组装后经检查合格方可施焊。e.参与焊接施工的焊工，需经考试合格，方可进行合格项目相应位置及材料的焊接施工。7.2焊接施工 a. 焊接操作程序：定位焊（点焊） 施焊 检验。 b. 定位焊所用焊条及焊接工艺应与正式施焊相同。 c. 当环境条件不利焊接时，如：风速大于8m/s、相对湿度大于90%、105、雨、雪环境，须采取有效防护措施，方可施焊。7.3焊接顺序一）罐壁的焊接宜按下列顺序进行 1.罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 2.纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。 3.应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应进行清根处理。 4.焊缝焊完后，应用锤轻打，纠正焊接变形，分散和减少焊接时产生的内应力。二）固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行。 1.先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 2.顶板与包边角106、钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。8.焊缝检查8.1焊接外观检验:检查前焊缝应将熔渣、飞溅清理干净。8.1.1全部焊缝应进行外观检查，并符合图纸及以下要求：a）焊缝表面及热影响区，不得有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等缺陷。b）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。c）边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T形接头焊107、缝应符合图样规定。e）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底的对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。f)对接焊缝余高（）应符合下表规定板厚罐壁焊缝的余高罐底焊缝余高纵向环向121.52212252.5332533.5-8.2罐底的焊缝应进行下列检查8.2.1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值60KPa，无渗漏为合格。(图纸中有特殊说明的，按图纸要求进行底板检查。)8.2.2标准屈服强度大于390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊108、接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。8.2.3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。8.2.4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。8.3罐壁焊缝应进行下列检查8.3.1纵向焊缝： a）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线109、检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。 b）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。 c）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款第2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。8110、.3.2环向对接焊缝： a）每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。8.3.3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。8.3.4上述焊缝的无损检测位置，应由质量检查员在现场确定。8.3.5射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。8.3.6底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检111、查：a）当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐冲水试验后，应用同样方法进行复验。b）标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。8.3.7在标准屈服强度大于390MPa的钢板上，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及冲水试验后进行渗透检测或磁粉检测。8.3.8开孔的补强板焊完后，有信号孔通入100200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。8.3.112、9焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：a）射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行。透照质量 AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，级合格；其他级合格。b）超声波检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行，级合格。c）磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示积累长度按级合格。8.4修补8.4.1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： a）深度113、超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 b）缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。8.4.2焊缝缺陷的修补。应符合下列规定： a）焊缝表面缺陷超过规范要求时，应进行打磨或补焊。 b）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3.当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 c）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。9.几何形状尺寸的检验：9.1罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： a）罐壁114、高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。 b）罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。 c）罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合下列规定 罐壁焊缝的角变形板厚（）角变形（）1212122510258 罐壁的局部凹凸变形板厚（）角变形（）12151225132510 d）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合本方案表6.3的规定 e）罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。9.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。10.防腐详见防腐施工方案。 11充水试验11.1储罐改造完毕后，应进行充115、水试验，并应检查下列内容：a）罐底严密性。b）罐壁强度及严密性。c）固定顶的强度、稳定性及严密性。d）基础的沉降观测（由于本储罐为改造，基础沉降不再进行观测，但充水按规范进行）11.2充水试验，应符合下列规定：a）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。b）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。c）一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部分批准。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不超过25mg/L。试验水温均不低于5。e）充水试验中应进行基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处116、理后，方可继续进行试验。f）充水和放水过程中，应打开透光孔或管口，且不得使基础浸水。11.3罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，进行修补。11.4罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，然后进行修补。11.5固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验117、。11.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。12.安全技术措施12.1进入施工现场所有人员必须牢记“安全第一，预防为主”的方针,杜绝麻痹大意思想。12.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系挂安全带，并办理登高作业许可证，立体交叉作业必须有隔离措施。12.3各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好。12.4文明施工，做好现场的电气管理，防止触电事故发生。12.5吊装时，卡具应卡牢，任何人不得随吊装物升降，吊装重物时施工人员严禁在重物下方停留和通过。12.6施工现场动118、火时，要严格遵守厂里用火和防火管理规定。12.7现场应有专职安全员检查安全工作，随时纠正违章作业人员，施工人员须服从指挥。12.8施工时严格执行甲方有关安全管理规定及相关制度。12.9不锈钢部分做酸洗钝化处理时，要穿戴好劳保用品。12.10所有参加施工的人员还应严格遵守石油化工施工安全技术规程中各项规定。13.质量保证体系及保证质量计划措施13.1质保体系 项目经理 技术负责人 施工经理 施工队 安全员 材料员 质量检查员起重组防腐保温组焊接组铆工组13.2质量保证措施13.2.1确定和配备必要的控制手段，工艺方法，工艺设备、物资及人员队伍。已达到质量要求。13.2.2为确保施工质量，施工中发119、现设计、材料等问题及时通知业主及有关人员。其处理办法必须经业主有关人员签字。凡发生材料代用，规格品种变动等，先报请业主有关人员审核，并经设计单位商定同意后方可执行。13.2.3质量管理计划措施a)认真做好施工技术准备，了解设计意图。掌握施工验收规范，向施工班组进行详细施工技术交底。b)施工特殊作业人员须持证上岗，设备制作完毕，按规范要求进行 各种实验。c)及时填报安装技术资料，确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。d)隐蔽工程通知质检、监理及业主共同检查并签字认可后，方可隐蔽。e)各班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序120、交接坚持互检。f)根据设备安装的性质和特点，控制一般过程施工，严控关键过程施工。防腐施工方案1编制说明1.1本方案适用于xxxx储罐安全隐患整治储罐改造项目两台10000m储罐的防腐施工及修改消防等管线的防腐施工。1.2该项目储罐、管道防腐工程量大。包括设备本体及附件平台梯子栏杆及消防管线的仿腐。2 编制依据2.1 非标设备图纸及相关说明2.2 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.4 化工设备、管道外防腐设计规定HG/T206792.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3 施工准备3.1技术准备3.121、1.1组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。3.1.2组织施工人员进行技术、安全交底。3.2机具准备3.2.1各种施工机具应试运转合格，确保运转正常无误，并有专人负责，机具配置符合现场施工要求。3.2.2主要施工机具计划(见表1)表1施工机具一览表序号名称型号规格单位数量1空气压缩机6m3/0.8MPa台22角向磨光机150型把303电钻把24电焊机台35喷砂设备套63.3 材料准备3.2.1施工开始前，由技术员根据施工图做出准确详尽的材料计划；3.2.2防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规122、定，当合格证中所列指标不符或对产品质量有怀疑时，应进行复验。3.4材料保管3.4.1各种油漆应置于专用库房，防止日光直接照射并隔绝火源远离热源。4 施工程序4.1防腐层施工要求按招标文件给定的油漆型号要求进行施工。4.2防腐施工程序(见下图)图纸会审施工准备施工方案编制施工机具准备材料计划编制技术交底表面处理质量体系运行刷面漆刷底漆交工验收质量检验安全管理质量监控材料检验5施工计划、劳动安排5.1施工计划安排5.1.1开工前安排人员、机具及材料及时到达现场为施工做好准备5.1.2加强施工力量、精干管理人员、合理安排、按作业组织施工、作业程序化责任到人。5.2劳动力安排见施工组织设计劳动力计划安123、排，见附后表三。6施工方法6.1表面处理:非标设备表面处理分别采用现场喷砂除锈、除锈等级达到Sa2.5级。6.2防腐蚀施工：表面处理后涂底漆、现场安装后涂面漆和以及补口、补伤。7施工技术措施7.1防腐施工工艺7.1.1表面处理:在钢材实施除锈前加工表面平整、钢材的飞溅物应彻底清理干净。然后按施工程序采用喷砂除锈进行表面处理，金属表面处理达到Sa2或Sa2.5级标准。Sa2级钢材表面会无可见的油脂和污垢，并氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留应是牢固附着的。Sa2.5级处理后的钢材表面会无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。并应通知124、监理、甲方验收后才能涂漆。7.1.2经过处理合格后金属表面应呈现均匀的粗糙度、除钢材原始锈蚀和机械损伤外不应产生明显的凹坑。7.1.3涂底漆:除锈合格后宜立即涂底漆、涂底漆前钢材表面必须清洁无灰尘并保持干燥。7.1.4涂面漆:等底漆实干后涂面漆、涂漆前底漆表面必须干净。7.1.5现场补口、补伤：现场补口在办理工序交接后进行、焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm。补伤时应铲除已损伤的防腐层然后按防腐结构的顺序进行补伤。以确保接口漆膜质量。7.2防腐施工要求7.2.1环境温度:施工环境温度应大于5、相对湿度低于85，被覆表面温度至少应比露点温度高3。7.2.2配料:（1）配料要设专人负责涂料调配，配125、制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。（2） 配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录齐全。（3） 配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。（4）配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。7.2.3防腐施工:所有施工项目在雨天或潮湿的天气下无有效措施禁止施工。涂层不得有针孔、流淌等现象。7.3防腐层质量检验7.3.1表面处理: 应达到设计等级标准合格后进行涂层施工。7.3.2外观及厚度:防腐层应平126、整无气泡、漏刷、起皱等缺陷、漆膜厚度用漆膜测厚仪检测。7.3.3质量验收符合建筑工程施工质量验收资料标准。7.3.4质量控制点见下表质量控制点一览表序号检查项目检查等级1材料交接检查B2表面处理检查B3涂料配比检查C4涂漆间隔时间C5油漆层数检查B6电火花检测B7干膜厚度BR8外观检查B8施工质量保证措施8.1组织施工人员进行技术交底、要求所有参加施工人员应熟悉本工程防腐施工技术质量标准、检查方法、提高班组成员的质量自控能力。8.2施工过程中由防腐技术负责人和质量检查员在施工现场进行技术指导及质量监控、每一工序必须自检合格后再有专职质量检查员验收。8.3建立以防腐质量责任师、技术员、质检员、班127、组长为核心的防腐质量体系，并使之正常运转。9安全文明施工9.1施工现场不允许堆放易燃物、各种涂料应放在阴凉通风干燥处、严禁爆晒、雨淋和接近火源。9.2所有参加施工人员应配备劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，脚手架搭设时必需挂好安全网。9.3现场及库房配有足够数量的灭火器等消防器材并有安全警示标志。9.4风速超过10.8M/S 或雷、雨、雾等气候条件不能进行露天作业。9.5电器作业必须按电器安全操作规程进行施工。9.6各专业人员必须经过三级安全教育，并严格执行本工种的安全操作规程进行施工。9.7现场喷砂除锈时戴好打砂帽、严禁枪口对人。9.8油漆配比时戴好防护手套防止油漆飞128、溅。9.9搞好文明施工做到工完料净场地清。9.10其它方面严格按照炼油、化工施工安全规程进行施工。绝热施工方案1 编制说明本方案适用于xxxx储罐安全隐患整治储罐改造项目储罐修改及管线的保温施工。2 编制依据2.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-20082.2工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.3设备及管道保温设计导则GB8175-19872.4设计图纸及设计说明2.5 石油化工施工技术安全规程SH3505-19993 施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。3.129、1.2依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，组织施工人员进行技术、安全交底。3.2机具、材料、人员准备3.2.1机具准备根据现场施工要求，准备齐全机具。3.2.2材料准备1)施工开始前，根据施工图做出材料计划。2)绝热材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，当有疑问时，应进行复验。3)岩棉管壳应妥善保管，防止运输中重压、撞击，搬运时应小心轻放，堆放现场应有防雨、防潮措施。3.2.3机具、人员准备1)所有施工人员及时进点到位；2)准备足够大的绝热材料仓库；3)对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。施工机具一览表序号名称型号130、规格单位数量1卷板机Q11-4*2000台102压凸机HE3-132台63电钻把204电焊机台45手摇压凸机台66剪板机6.32000台17联合咬口机台2劳动力计划安排见附后表三。注：劳动力计划根据现场情况合理安排，施工高峰期合理安排人员。3.3作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及压力试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。3.4材料保管3.4.1各种绝热材料应妥善保管，防止运输中重压、撞击，搬运时应小心轻放.3.4.2应设置材料库房，堆放现场时应具有相应的防雨、防潮措施。3.5施工现场准备施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道131、路应畅通且有相应的加工场地。4 施工程序施工准备图纸会审材料进货方案编制材料检验技术交底中间交接脚手架搭设绝热施工保护层施工质量检验交工验收质保体系运行质量监控安全管理5 施工要求5.1绝热材料检验5.1.1所用材料的合格证或检验报告应齐全、有效，其性能参数符合设计要求。5.1.2绝热材料到货时，应检验材料是否受潮；核对其规格、型号是否符合要求。5.2绝热结构按原设计保温结构施工。5.3施工要求及质量标准5.3.1绝热层1)绝热制品的拼缝宽度，不应大于5mm。2)保温层施工，同层应错缝。3)管道端部或盲板部位，应敷设绝热层。4)施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形132、开口，开口处密封规整。5.3.2绝热层捆扎1)岩棉管壳采用捆扎法施工。2)捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎。3)每段管道至少捆扎二道，采用16#18#镀锌铁丝捆扎。5.3.3保护层施工1)采用镀锌铁皮作保护层，其厚度见绝热结构表。2)镀锌铁皮裁制应进行环向搭接一端压出凸筋，卷成圆弧。3)安装铁皮时，应贴紧保温层，纵缝环缝搭接宽度为3050mm。4)在进行有坡度的水平管道安装铁皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。5)水平管道顶部不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心线上方与水平线呈30以内角度。6)静置设备和转动机械的绝热层，其保护层应自下而上进行敷设。7)133、自攻螺丝间距为150200mm。8)弯头与直管的搭接部分：中低温管道应为5070mm。9)对于已安装好的铁皮，严禁踩踏。10)保冷设备及管道要严格把好施工质量关，施工应严格执行相关标准，管托的施工要尽量减少冷量损失。11)保冷结构的铁皮保护层不允许用自攻螺钉固定，只能使用铁皮咬合的形式，以防破坏防潮层。12)保冷管道上的工艺阀门、管件及有关仪表检测点都必须按要求进行保冷。13）对于主蒸汽蠕变测点，保温层应制作成活动式结构。14)压型板的应按设备外形及压型板的尺寸，进行排版拼样，应采用机械切割，不得用火焰切割。15）需增加保护层的固定，对设备、烟风道等可采用焊接角钢30*30*3、扁钢等形式对保134、护层加以规定。6 施工质量措施6.1施工前组织施工人员进行详尽的技术交底，组织施工人员学习并熟练掌握绝热规范有关技术要求及质量自检方法。6.2加强质量监督，强化施工人员质量意识。6.3专职质量检查员必须到位，负责全面质量监督、检查。6.4认真做好质量检查工作。6.5严格按设计文件、施工规范规定施工。6.6严格A、B、C三级工序质量控制，如下表：序号名称检查等级保温材料交接检查BR伴热认证B厚度及饱和度检查BR保护层检查C保护层外观检查B6.7应注意的质量问题6.7.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。6.7.2 保温层厚度135、不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。6.7.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。6.7.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。6.7.5保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。6.8保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。6.9保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。6.10法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。6.11管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀136、冷缩时不致破坏主保温结构。6.12设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。6.13保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。6.14金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。6.15罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm 左右,露天管路支吊架露出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。6.16保温层绑扎要牢固,每块保温材料不137、少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外径100mm 时，用18#镀锌铁丝。（2）保温外径150mm 时，用16#镀锌铁丝。7 安全施工7.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等），2m以上高空作业时，必须系好安全带，脚手架搭设必须挂设安全网。7.2现场用电，电源应集中设置，并有防雨措施，派专人看管，禁止其他人员随便动用，并有醒目警戒标志且要有接地线，使用电源要安装保安器。7.3所有机具必须派专人看管，一切电气工具在使用完后，或操作人员离开工作岗位时必须关闭电气开关，切断电源，所有电器应配漏电保护器。7.4电气138、设备和导线绝缘情况是否良好。7.5施工现场配备足够的灭火器，每个施工人员都会使用。施工现场不允许堆放易燃物，涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁爆晒、雨淋和接触火源。7.6脚手架搭设及拆除时，一定要注意周围环境及人，杜绝脚手架杆及扣件卡子从高空扔落，要用绳具从高空慢慢放到地面。7.7拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。7.8各项施工任务施工时必须提前做好各项安全措施及办理好各项资料。7.9风速超过10.8米/秒 以上或雨、雾、霜等气候条件下不得进行露天作业。7.10其他方面严格按照有关规范执行。8 文明施工8.1建立良好的施工程序，严格按照方案要求的施工程序组织施工。8.2施139、工机具、材料、设备等按要求堆放整齐，符合安全防火要求。8.3施工现场保持清洁，做到工完料净场地清。8.4施工机具要有防雨、防火措施。8.5脚手架、跳板卡具等施工工具，用完后及时清理、回收，不许乱扔、乱放。9 成品保护9.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。9.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。9.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。9.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。9.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。9.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道140、处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。9.7对于安装好的外保护层严禁踩踏。10应具备的质量记录10.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。10.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。10.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。10.4 保温完工后应有验收记录。储油罐铝制内浮盘安装方案1. 工程简介1.1兰州输油气分公司兰州站现有的 1#罐和2#罐于1996 年建成使用，存储介质为柴油，2005年10 月进行了罐体大修，于2007 年转交西部管道公司使用，根据运行需求，存储介质变为柴油和汽油的混油，柴油和汽油的混合比例约为6:4，操作最高液位为13.2m，由141、于闪点过低等物性，极易发生闪爆，而且GB50074-2002石油库设计规范6.0.2 第1 条也规定，“储存甲类和乙A 类油品的地上立式油罐，应选用浮顶油罐或内浮顶油罐”，根据闪点划分介质，1#罐和2#罐储存的介质属于甲类。所以为了消除该风险，根据中油西南管道兰州输油气分公司关于委托开展“xxxx储罐安全隐患整治设计工作的委托”，拟对1#和2#两座110000m 拱顶油罐改为内浮顶油罐。1.2内浮顶为铝制内浮顶。2、编制依据2.1立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2014 2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2014 2.3铝及铝合金轧制板材 GB/T38142、80 2.4工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T6892 2.5浮顶罐软密封装置橡胶密封带 HG/T2809-962.6储罐用内浮盘 Q/320705JAZ2.7液体石油产品静电安全规程 GB133482.8内浮顶储罐设计技术文件3、施工准备3.1熟悉领会装配式内浮顶安装图、施工技术资料和有关技术规范，做到明白无误。3.2施工现场应做到“三通平”的要求。3.3对安装工具和工装进行检查，使其保证完好并运至现场放在合适的位置。3.4施工用总电源线应接到储罐人孔外边缘，接线板必须配有触电保护器并有防雨措施。3.5罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。罐体检查合格。3.6检查量油管的垂直度、允差值1143、，且10mm。3.7对照发货清单，清点运到现场的零部件。零部件齐全，无损坏。并经验收合格4、施工流程图 内浮顶安装施工准备 内浮顶预制件货到现场检查 内浮顶框架安装 内浮顶铺板安装内浮顶密封胶带安装 内浮顶附件安装 内浮顶安装完成检查内浮顶充水升降试验内浮顶交工验收5、 内浮盘安装施工描述内浮盘安装按先准备、后安装，先罐外、后罐内，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。我项目部将合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力安全稳定、保质保量，短期内完成安装任务。5.1内浮盘骨架安装找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的144、安装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的安装位置。组装外圈梁：根据定出的安装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一装在外圈梁上相应的位置，组装好的外圈梁沿罐壁正放，并按顺序用螺栓相连接，对接处需加=3mm胶板，并紧固螺栓。组装主梁和中心板：将主梁按指定的方位反放，并用两块连接板将对接处连接，把装上支腿管的支腿座装在主梁的相应位置，在储罐中心处装上中心板和中心支腿管，将主梁正放，同时两端分别与中心板、外圈梁连接，并紧固螺栓。组装内圈梁、付梁：用连接板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、付梁，并反放在指定的方位，装上支腿管和支腿座。安装内圈梁、付梁：把组装好的内圈梁倒过来145、正放，并与主梁连接，将付梁也倒过来正放，并在相应的位置与主梁、内圈梁、付梁连接，把长横梁装在相应的位置。安装外浮子和内浮子：先装外浮子后装内浮子。调整外圈梁与罐壁之间的间隙：用专用的调整杆固定于外圈梁上，调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在19030mm范围内（其定位点不少于6个圆周等分），紧固外浮子螺栓。调整梁上表面的水平度：即调整P型支腿上平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的P型支腿为标准，用水平管与其它P型支腿相连，检查其水平，并加以调整。检查水平的同时，其他人安装附件固定梁。要求：水平度10mm。调整主梁、付梁的直线度：采用拉线法调整主梁、付梁的直线度，铺设铝盖板方向的梁的直线度应146、控制在10mm/m,每组相邻二梁之间的距离为156010mm，紧固付梁、 长横梁、内浮子等螺栓。骨架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铝盖板作准备。5.2内浮盘部件安装：敷设铝盖板：从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板，铆接从浮盘外圈梁内侧的一端逐段向另一端铆接。铆接时铝盖板搭接量不得少于20mm，且在两铝盖板搭接之间加垫=1mm耐油橡胶板，用抽芯铆钉将铝盖板压条、铝盖板胶条和梁铆接成一整体。要求：铝盖板搭接处基本平整、不起绉、，每条搭接位置不平度和直线度均为10mmm。铆钉间距均为（100-140mm）、铆147、接牢靠，铝盖板敷设过程中，严禁在无梁支承处行走。安装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，但必须紧靠主梁。安装浮盘前，先应确定防转安装位置，在罐顶靠近罐壁800900mm之间，电钻钻孔（用以安装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置（偏差不超过40mm）。防转钢丝绳按图纸要求进行装配，防转装置法兰与浮盘盖板之间采用1mm胶板密封，并用螺栓固定。要求：a.防转钢丝绳不可过紧、过松、其摆幅为50mm。b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本平行，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于4mm，四周满焊不可虚焊。安装通气阀：通气阀按图纸所示位置安装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、148、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。通气阀法兰与浮盘盖板之间采=1mm胶板密封。阀杆开启高度为100mm。安装量油装置：（1）安装有量油管的量油装置，先必须检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进行安装。（2）无量油柱的采用量油装置型，安装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油型的安装中心进行安装，其装置上的牵引钢索在罐顶上的安装位置，应保证翻盖操作启闭自如。量油装置法兰与浮盘盖板之间采用=1mm胶板密封。要求：密封位置不得漏光，量油装置型安装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。安装浮盘人孔装置：浮盘人孔装置应尽量靠近罐壁人孔安装，人孔盖板和人孔座之间149、用胶板按图示形式密封，人孔装置法兰与浮盘盖板之间采用=1mm胶板密封。人孔盖须装2套压紧装置。要求：密封位置不得漏光。安装舌形密封带：将舌形密封带展开平放在浮盘上周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合安装要求，确认合格后，安装胶带从胶带中部任一位置开始，以垫高梁上安装孔为基准，配钻胶带安装孔，并分别向两侧伸展安装螺栓和舌形带压条。安装时应尽量保证舌形密封带舌尖部份与罐壁搭贴量均匀。要求：舌形密封带的弧度与罐壁弧度相符，并以翻转自如，舌尖搭贴罐壁为7030mm。舌形带压条平整、整齐。安装囊式密封带：囊式密封带检测和安装方法基本同于上条，但在囊式密封带下部加衬板和内部夹衬海棉150、，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。安装静电导出装置：铝浮盘与储罐应选用直径为2mm的不锈钢绳作防静电接地装置，每台储罐用3根不锈钢丝绳；接点一端接罐顶透光孔座，另一端接浮盘主梁，不锈钢丝绳在浮盘上的分布：以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布，任意两根的接点距离不得大于10m。要求：不锈钢丝绳接头连接可靠、安装牢固、接触良好。浮盘安装完毕后，对照铝浮盘竣工资料，逐项检查浮盘各项技术指标，并作好检测记录，对不合格的要进行调整和修正，紧固件必须按要求安装。在检查中应严格执行三检制度，确认合格后清扫罐内杂物，拆掉工艺卡具，为充水试验作好准备。6、装配式内浮顶充水升降试验 内浮顶安装完成经检查合格后进行151、充水试验，其要求是：使用淡水且水温不宜低于5C，内浮顶充水试验高度应是储罐设计规定的充水试验高度，内浮顶充水试验应以升降平稳、防旋转装置及密封装置无卡涩现象、内浮顶及其附件与储罐构件无干扰为合格7、装配式内浮顶安装质量要求 7.1内浮顶安装质量应符合有关技术文件及验收规范的要求。7.2边缘构件外缘与储罐内壁的环形间隙（简称罐壁间隙）为19030mm。7.3在水平方向，任何支柱距离罐壁钢附件边缘（简称水平间距）不小于250mm。7.4在垂直方向，内浮顶除支柱以外任何构件的下端距离罐底部和罐壁钢附件上表面（简称垂直间距）不小于200mm。7.5周边框架（边缘构件）对接整齐，整体框架上表面平齐。7.152、6支柱垂直，垂直度允许偏差不大于长度的6/1000。7.7浮管纵焊缝朝上。7.8铺板搭接处经上、下夹梁压紧后应接触严密无透光。7.9密封胶带与罐内壁接触部位应密封良好，胶带接头粘合牢固且胶带接头宽度为300 mm。7.10防旋转钢丝绳垂直度不大于其长度的5/1000。7.11静电导线两端接头接触良好。7.12自动通气阀应满足物料收发时的最大流量。7.13内浮顶上所有与储罐顶开口有关联的附件，均应与储罐顶开口配合协调。量油孔中心偏差7.14不大于50mm能满足内浮盘安装要求。7.15内浮顶附件贯穿铺板的缝隙应密封良好。7.16内浮顶充水升降试验合格。8、质量控制点根据工程特点以及监理和质量监督机153、构的要求，设立工程质量控制点。序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸及技术文件会审。施工图纸及技术资料是否齐全 、正确。A2施工方案施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排。B3构件（预制件）检查构件（预制件）出厂合格证或质量证明书；构件的外观及几何尺寸。B4内浮顶安装装配式内浮顶安装质量要求。B5充水升降试验内浮顶升降平稳、防旋转装置及密封装置无卡涩现象、内浮顶及其附件与储罐构件无干扰。B6交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A9、主要施工工机具序号工具名称规格型号数量性能状况进场时间1电动铆钉枪安字6良好2电动扳手虎啸1006良好3手电钻牧科6026良好4老虎钳1006良好5154、活动扳手/6良好6梅花扳手12-1420良好7锯弓/6良好8钢锯条细齿100良好9铁锤/6良好10钢卷尺5m6良好11棉吊线/500m良好12铅锤/6良好13钻头1320良好14钻头9加长40良好15钻头920良好16钻头5.2200良好17裁纸刀/18良好18刀片/2盒良好10、安全注意事项10.1施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不能使用。10.2机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，取得有关部门颁布的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。10.3机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入155、作业区和操作室内，工作时思想要集中，严禁酒后操作。10.4机械操作人员和配合人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，进入施工现场佩带安全帽，高空作业必须戴安全带和必备劳防用品。10.5机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，服从指挥，遵守现场安全规则。10.6当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求，当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，企业领导应对事故按“四不放过”的原则进行处理。10.7起重作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。作业156、前，必须对工作现场、周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。10.8各类脚手杆、板的堆放，应符合防腐、防火的要求，钢脚手杆、板在堆放时应垫起防锈，使用前应经检查合格，易燃易爆物料应在专用库内，应定期检查、鉴定和修理安全用具。10.9仓库、器材堆置场、木工场及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”警告牌，氧气瓶与乙炔气应分开堆放，不得同库，凡是用火的地方，必须制定防火措施，并设专人看火，工作完毕，必须将火源彻底熄灭。10.10施工用电线路应采用绝缘良好的橡皮软导线，低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得小于2.5m，架空线路穿越主要道路时，线路与路面中心的垂157、直高度不得小于6m，施工现场不得架设裸体导线。10.11配电盘或配电箱开关的外壳和刀闸开关，均应保持完整无损。施工机具应设专用电源开关，设箱加锁，所有用电设备严格实行一机一电，严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。10.12露天配电盘及配电开关应有防雨措施，外露带电部分必须采取绝缘防护措施，并挂有电危险警告牌。10.13熔丝（片）应根据设备或线路的容量确定，不得随意加大或削小，严禁用金属丝代替熔丝。临时用电线，如铺设地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过马路处应加设钢管套管保护。10.14照明灯具悬挂高度在2.5mm以上，低于2.5m应设保护罩，不得任意挪动或当行158、灯使用。在潮湿地点、坑、井、沟道或金属容器内部作业时，行灯电压不得超过12伏，行灯必须为防爆型并带有金属保护罩。10.15所有罐内作业人员必须穿软底鞋施工。储罐充水试验方案1适应范围此充水试验施工技术措施适用于兰州输油气分公司兰州站现有的 1#罐和2#罐充水试验。为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。2 编制依据SH/T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3 主要工程实物量10000m3内浮顶油罐2台4 施工进度计划见附后进度计划表。5 施工程序储罐改造159、安装完毕并检查合格充水前的施工准备充水前的沉降观测充水试验检查观测放水。6 施工准备6.1储罐准备充水试验前必须对储罐整体检查，检查的项目为：罐体的几何尺寸符合施工规范；罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格；罐底所有焊缝真空试漏合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；所有开孔必须按照充水试验技术措施规定封闭；所有与罐口一次阀安装完毕；罐顶通气孔全部处于开启状态；试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5。充水前应认真检查是否有妨碍浮顶上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除干净。6.2 其它准备本工程的水源按建设单位指定地点接管引水。7 充水试验7.1 充160、水试验过程中必须检查下列内容：罐底严密性：罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，将水净，对底板进行试验，找出漏点，按规定补焊。罐壁强度及严密性：罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行焊接修补。充水过程中，要设置专人进行监控，发现异常情况及时处理，处理合格后方可继续上水。充水和放水过程中，不得使基础浸水。充水试验结束后，通过管道将水引自罐区排水沟内，及时进行放水。8内浮盘升降试验8.1在储罐充水和放水过程中对内浮盘进行升降试验。8.2在充水和放水过程中，要检查内161、浮盘升降是否平稳，导向机构及仪表接口管立柱是否有卡涩现象，浮顶及其附件与罐体上的其他附件是否有干扰，浮顶与液面接触部分是否有渗漏。等检查合格后，即可交予监理和业主验收。9质量保证措施9.1加强质量管理，各专业技术人员职责明确，由技术负责人全面负责充水试验过程中的技术工作。 10 安全技术措施10.1建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，制定安全管理制度，设立安全检查员，监督检查制度的落实情况。10.2充、放水过程中，要严格按照要求进行。充水、放水流速应平稳，不可过于急速，以免对储罐造成大的冲击。10.3充、放水过程中，设专人看管，对出现异常现象，应立即停止充、放水，及时通知相关部门对其异常162、现象进行分析处理，确认正常后继续上水。11 施工机具及手段用料施工工具及手段用料名 称规格型号数量 备 注电焊机ZX7-4002台焊条J427 4.040kg有缝钢管DN80100m有缝钢管DN50200m有缝钢管DN100200m有缝钢管DN200300m闸 阀Z41H-16 DN1008个闸 阀Z41H-25 DN2004个止回阀H41H-16 DN2002个止回阀H41H-25 DN1004个石棉板=5mm30电缆135300m电缆1253000m管道泵Q=200m3/h2台离心泵管道泵Q=100m3/h1台水准仪C32II2台钢板Q235B =1414吊车25T1台板车8T1辆低压配电163、柜2个14 试验小组成员项目部负责人： 徐革义生产负责人： 杨帅技术负责人：孙立平技术员： 古鹏霞质检员：栾新雨安全员：王向东夏季罐内作业及防腐工作防暑降温应急预案1、编制说明xxxx储罐安全隐患整治储罐改造项目两台10000m储罐内壁进行焊接及防腐施工、内浮盘安装工作正值该地区的高温季节，为了对高温炎热季节中施工作业人员在施工现场或即将发生人员中暑伤害时，能够迅速有序的做好应急响应措施控制事态发展，极大限度地减少人员伤害，特制定本应急预案，以满足施工现场的安全，满足工程的顺利进行。2、预防高温中署措施：2.1调整作息时间。作息时间的调整根据当天的天气温度情况，人员情况进行合理的安排，尽量避开164、炎热高温时进行高强度等作业，同时要保证工程顺利进行。2.2安排好职工的饮食、住宿等生活情况。配备一定数量的防暑降温药品，以保证职工的安全工作及工作热情。2.3罐内作业时罐顶设置通风设备，注意罐内部的排风换气，使罐内空气能够保证工作人员的人身安全的需要。2.4宿舍内做好夏季的卫生清理工作。满足施工人员的休息时间，以保证工作的正常进行。2.5加强人员的管理工作。保证每一施工人员的适当劳动强度，必要时，多调集施工作业人员。3、应急与急救管理：3.1应急措施：对施工作业人员进行高温炎热环境下施工中暑危害的教育工作。收集气象信息，做好调整作息时间的准备工作。加强监督，先做好自保工作，再做到人人互保。制定165、人员中暑的抢救措施。现场设立“紧急报警系统”，保证人员发生中暑后的联系与报告工作。施工现场的防暑降温药品要常备，发现缺少时，要及时购买。3.2紧急状态急救管理：组织机构组长：徐革义副组长：杨帅，孙立平。组员：古鹏霞，栾新雨，王向东组织职能分工徐革义负责场中暑人员急救总指挥工作。杨帅、孙立平负责抢救总调度及联系工作。古鹏霞、栾新雨负责现场防暑降温药品的管理及发放工作。其他人员负责本单位如有中暑人员的紧急抢救工作。预警信号：施工现场人员要互相监督，如发现有中暑，要及时通知现场负责人，并报项目部。职责：施工人员作业期间，要加强巡检，对发现有特殊情况的施工人员要及时进帮助，特别是加强罐内施工作业的安全166、检查，以防罐内人员的中暑。日常管理：教育全体职工做到：懂预防中暑措施、懂出现中暑后的自救方法。现场要备足够的饮用水，防止施工人员出现脱水等现象。储油罐脚手架搭拆方案1、编制说明：为完成xxxx储罐安全隐患整治储罐改造项目两台10000m储罐内壁进行焊接及防腐施工任务。罐体内部必须搭设双排脚手架，以完成施工任务。特制定本方案，以保证施工安全和施工计划的完成。2、编制依据2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。2.2公司质量安全管理体系程序文件。3、脚手架架体结构根据施工任务的需要，为缩短施工周期，节约材料，采用敞开式双排扣件式钢管脚手架结构形式。架体总高度17米，架体步167、距h=1.5米，横距Lb=1.3米，纵距La=2.1米，架体距罐壁200毫米。4、 脚手架所用材料及检查验收：架体所用材料（架设面积为1496平方米）：序号名称规格数量备注1架子管6米360根2架子管5米120根3架子管3米1250根4架子管2米620根5直角扣件3600个6对接扣件150个7旋转扣件500个8镀锌铁丝10#20Kg捆扎脚手板用9脚手板100块材料的验收：钢管的验收：钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。钢管上不得有孔或洞。钢管的偏差允许值：序号项目允许偏差mm检查工具备注1焊接钢管尺寸/mm外径：48-0.5游标卡尺壁厚：2.53.5-0.5168、外径：51-0.5壁厚：3.0-0.452钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表面锈蚀深度0.504钢管弯曲：各种杆件钢管的端部弯曲长度L1.5m5金属直尺立杆钢管弯曲：3mL4m4mL6.5m1220金属直尺水平杆、斜杆的钢管弯曲：L6.5m30锈蚀深度超过规定值时不得使用。扣件的检查：扣件材质应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定。扣件表面不得有裂纹，气孔，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2。扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件的两旋转面间的间隙应小于1mm。脚手板的检查： 竹串脚手板，板厚应不小于50mm，宽度为0.250.3m，长度169、3m。检查螺栓的连接情况，螺栓孔间距不应超过600mm，直径不得大于10mm。镀锌铁丝的检查： 10号镀锌铁丝，直径应为3.5mm，抗拉强度应为1000Mpa，使用时不允许用火烧。次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。5、脚手架的搭设：5.1脚手架底座的安放。5.2按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。铺设底座垫板，垫板底座应准确放在定位线上;垫板采用50mm厚长木垫板。5.3搭设顺序:放置纵向扫地杆自罐壁起点向两边逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣紧装设横向扫地杆（贴近地面的小横杆），并与立杆扣紧架设抛撑每竖起3-4根立杆后，安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆（与大横杆扣紧）安装第170、二步大横杆安装第二步小横杆依次安装第三、四步大横杆和小横杆接各立杆架设斜撑铺设脚手板和作业层防护栏杆、挡脚板。5.4脚手架搭设要求：扫地杆搭设要求： 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。立杆搭设要求：接头必须采用对接方式。对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步、同跨内;两相邻立杆接头在高度方向错开的距离应不小于500mm;各接头中心距主接点的距离应不大于步距的1/3。搭设立杆时，每隔两跨设置一根抛撑，拆除脚手架时一并拆除。严禁不同规格钢管混用。大横杆搭设要求：大横杆应设置在立杆内侧：用直角扣件固定在171、立杆上，其长度不应小于3跨，在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈。大横杆接长采用搭接，搭接长度1米，等间距设置3个扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。小横杆搭设要求： 主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部且严禁拆除，外端头伸出长度不小于150mm，靠罐壁一侧外伸长度不小于200mm。作业层上的非主节点处的横向水平杆，应根据脚手板的需要再设置横杆，最大间距1米。扣件搭设要求：扣件与管子外径要一致。对接扣件的开口应向上或向内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。在主节点处固定小横杆、大横杆、横向斜撑等用的172、直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm。扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。横向斜撑的搭设方法：横向斜撑的固定：用旋转扣件固定在与之相交的大横杆伸出端，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。脚手架拐角处及每隔6跨设置一道横向斜撑;横向斜撑在同一节间，由底到顶呈“之”字形连续布置。横向斜撑采用3米杆，随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均应支撑在垫块或垫板上。剪刀撑的搭设方法：剪刀撑用旋转扣件固定在脚手架外侧,与地面成4560,并交叉搭设。根据本工程特点，应均匀设置剪刀撑。杆件的端部应交于立杆与纵向水平杆节点处。并与立杆和横向水平杆连接173、。剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1米，连接扣件不少于2只。脚手板的铺设：脚手板应铺满、铺稳，距离壁板120-150mm。脚手板采用搭接平铺，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，两端均应与支撑杆使用直径10#的镀锌钢丝可靠地固定在小横杆上。作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆距作业层面高度应为1.2米;挡脚板高度不应小于180mm；中档栏杆应居中设置；脚手架搭设的质量要求：杆件的设置与连接，各种构造是否符合要求;立杆是否悬空。扣件螺栓是否松动。安全防174、护措施是否符合要求。脚手架搭设的技术要求、允许偏差应符合规范要求； 上下通道：为便于施工，脚手架的上下通道设置爬梯。爬梯的设置及固定要达到安全要求。6、脚手架的拆除：6.1储罐改造达到规范要求，并经检查合格后，即可拆除内部脚手架。6.2拆除前清除脚手架上杂物及罐内障碍物。6.3拆除过程中严禁将管、扣件等物品直接抛向罐底，以防罐底砸出凹坑。6.4除过程中各人员要相互配合，相互监督，统一协调，以防安全事故的发生。6.5拆除作业必须由上而下琢层进行，严禁上下同时作业。7、安全措施：7.1内部照明使用安全电压，电压不得大于36伏。且保证施工人员有充足的视野。7.2顶部设置通风设备，保证罐内空气畅通。搭175、设过程中罐体所有开孔育板均应打开。7.3根据当天的天气温度随时调整作息时间，以防人员中暑。7.4安全帽要配戴齐全，安全带要系拴牢固。7.5搭设脚手架人员要定期体检，合格后方可持证上岗。7.6每天施工作业前要班组长进行技术安全交底工作。7.7现场要备足饮用水及防中暑药品。7.8派专人进行巡检，巡检人要时刻同罐内搭设脚手架人员进行联系。非作业人员不得进入。7.9脚手架上进行作业时，必须有防火措施和专人看守。7.10作业层的施工载荷应符合设计要求，禁止过载使用脚手架。7.11脚手架下端应安放木板,以防脚手架管倾斜、打滑。7.12脚手架应经常进行安全检查与维护。7.13未尽事宜严格按有关安全规定执行。176、 射线检测施工方案1.主题内容与适用范围1.1本方案规定了射线检测人员应具备的资格，所用器材检测工艺和验收标准。1.2本方案依据ASME第三卷和第八卷1册和2册动力管道ASME B31.1规程编制，适用于板厚2200mm钢制压力容器、壁厚大于2mm钢管对接焊缝X、Y射线AB级检测技术。1.3 RT专用工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写其参数规定。2.引用规程JB47302005 压力容器无损检测GB4792 射线卫生防护基本标准GB5618 线型透度计 GB/T1260.5 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和压力分级GB150-98 钢制压力空器ASME第五卷 无损检验3.检测人员177、3.1检测人员必须经技术培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则取得与其工作相适应的资格证书。3.2检测人员按各自职责范围、各种规范要求完成规程，并负起各自等级人员责任。4.防护 射线防护应符合GB4792规定。5.设备仪器和材料射线源和能量选择现使用设备见表1： 表1 型号有效焦点尺寸适照厚度范围（mm）丹东25051.02.48-35丹东30051.02.510-50Ir192IS-IA3.03.035-955.1.2透照不同厚度的钢制压力容器,允许使用管电压控制规定范围内。5.1.3钢管环焊缝时，其能量选择参照GB/T12605或ASME第五卷规定5.2胶片和增感屏5.2.1 胶片在178、满足灵敏度要求情况下，一般X射线选用天、乐凯、上海A7及公元，r射线选择天。5.2.2 增感屏采用金属增感屏或不用增感屏，屏的选用见表2表2射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度400KV金属0.030.100.030.10Ir192金属0.100.160.100.165.3黑度计黑度计用来测定片黑度的仪器、黑度计应用标准试片按期进行效验。5.4象质计5.4.1采用线型透度计，其型号和规格应符合GB5618规定。由、级人员按表5的透照厚度选择表3规定象质指数，一般按表5规定象质计型号，但对于钢管环焊缝外径89mm时，用JB4730附录F的型象质计，外径76mm时，应采用GB/T12605附录A的型179、专用象质计。5.4.2透照厚度，原则上实测，实测有困难，允许按表4计算。5.4.3象质计放置表3透照厚度TA（mm）要求达到的象质指数线直径d6150.1256-8140.168-12130.2012-16120.2512-20110.3220-25100.4025-3290.5032-5080.6350-8070.880-12061.0 表4母材厚度焊缝余高透照厚度TA（mm）单层透照双层透照(含双壁单影)T无TT2T单面T+2T2+2T双面T+4T2+4T单面(有垫板厚T)T+4+TT2+2+T表5象质计型号10/166/121/7透照厚度TA（mm）1616-8080-2505.4.3.180、1象质计应放在射线源一侧的工件表面上,中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置,钢丝垂直于焊缝,细丝置于外侧,当无法放置于射线源侧时,允许放在胶片侧,但应做对比实验。5.4.3.2周向曝光时，象质计放于内壁，每隔90放置一个，若为抽查或返修透照，则每张底片上，应显示象质计。5.4.3.3采用型 专用象质计时，一般放置在环缝上余高中心处。5.4.3.4象质计放置于胶片侧时，应附加F标记，已示区别。5.5 B标记 旮部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽，为验证旮散线的影响在每个暗盒背向工件侧则用B铝字标记。（高13mm，厚度1-6mm）5.6识别系统，由定位标记和识别标记构成。5.6.1定位标记定位标181、记包括：搭接标记“”和中心标记“”5.6.2识别标记识别标记包括产品编号，焊缝编号、底片编号和透照日期、返修定位应有返修标记R1、R2，标记放置接附录A。5.6.3标记位置 象质计和识别系统位置如图所示，识别系统编号至少距焊缝边缘5mm。5.7显定影液显定影液，按制造厂提供的配方配制，并严格按说明书显定影底片。5.8观片灯及评片室5.8.1观片灯应提供足够亮度，并备有遮光板，对不需要观察或透光量过强部分屏蔽强光。5.8.2观片室光线应暗淡，但不能全暗，室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。6.受检部位表面准备6.1同一个焊缝余高在允许范围内均匀，以确定底片黑度处于规定范围内。6.2距焊缝中心182、各40mm范围内，应清理，以不掩盖干扰缺陷影像的显示。6.3检测表面质量应检查合格后，才可进行无损检测。7.检测技术、级人员按工艺卡进行检测。7.1几何条件L2为L1/d关系满足下式，以满足几何不清晰度要求。L1/d 10 L2 2/3 Ug= L1/ L2L1 源至被检工件上表面距离d 焦点尺寸L2 被检部位，工件表面至胶片距离F 源尺寸7.1.2分段曝光时，所需需检测底片张数按ASME规定执行。7.2透照技术 只要实际可行，应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。7.2.1单壁透照技术7.2.1.1胶片、象质计、和标记布置如图所示。7.2.1.2搭接标记，设置符合183、5.6.3规定.7.2.1.3象质计选用,数量和放置满足5.4.3规定.7.2.2双壁单影透照时仅对胶片侧单壁影像，进行评定，透照次数按ASME规定执行。7.2.3双壁双影对于直径小于89mm以下，管道采用双壁双影，最少二次曝光，每隔90一次，若垂直透照最少三次曝光。8.暗室处理 暗室处理是保证底片质量的重要工序，各班指定专人进行。暗室处理包括切片、装袋、显影、水冲洗和底片烘干等。8.1胶片的切装与保管8.1.1胶片应在射线完全隔离,距暖气不少于1m的阴凉干燥处立放。8.1.2胶片盒应在暗室开封,外包装纸富裕量要折回盖严,以防露光。8.1.3按每次用量带衬纸取出胶片,单张按规格切,多余片带衬纸184、放回胶片盒内保存,以防划伤。8.1.4装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它粗物磨擦，以防静电感光；拿胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。8.1.5操作人拭胶片时,应将手洗净,胶片处理前不得粘上显、定影液。8.1.6暗室安全灯应在距胶片0.5以外安放,第一次使用须测试,以防胶片感光。8.1.7当时胶片质量有怀疑时,应在曝光前显、定影分析之,问题严重者停用。8.2暗室处理8.2.1手工冲洗规程8.2.1.1显影:其温度为1821,显影时间为48分钟.显影之初和显影过程中要使胶片上下移动,以保证显影液的新鲜性.显影夹之间要有一定距离,防止胶片相粘。8.2.1.2显影185、后水冲洗1015秒,以防显影液带入定影槽内。8.2.1.3定影:胶片浸入定影液1分钟内上下移动,定影时间为通透时间的两倍,一般为15分钟。8.2.1.4水冲洗:在流动的清水(流速2立升/分)中进行,一般为1015分钟.不得超过30分钟,以防乳剂膜泡涨粘附污物。8.2.1.5底片干燥:在度片清洗后进行.自然干燥时,应在无尘、干燥通风处晾干；需烘干时,应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行.烘箱温度50。8.3责任:对暗室处理不当造成的底片伪像负责。9.底片质量9.1.1底片有效评定区，黑度应按表6规定。 表6射源种类底片黑度X-RayY-Ray9.1.2底片上象质计和识别系统齐全,位置准确、目不掩盖186、受检焊缝影响。9.1.3底片上至少应识别出表3规定象质计数目长度不少于10mm。9.1.4底片有效评定区域内不得有胶片处理不汉或其它妨碍底片准确评定的伪像。10.底片评定评定按JB4730-94标准或ASME标准执行。10.1焊缝射线照相验收标准（ASME）底片上影象应按以下章节进行评定。评定标准按ASME B和P和八卷第一册或第二册（DiV1或DiV2）和第九卷QW-191.2.2，第卷和ANSI B31.1并由专用工艺卡详细说明。10.1.1按照第一卷PW-51，动力管道ASME B136.4.5节，及第八卷第一册UW-51和附录4，焊缝射线透照评定的缺陷有以下情况者判为不合格。任何评为裂187、纹、未熔和未焊透的缺陷。在底片显示的线性缺陷大于下列的长度 t3/4英寸 L=1/4英寸 3/4 2 1/4 英寸 L=3/4英寸注： t=焊缝厚度不包括允许的任何加强高。对于有不同厚度的对接焊缝，t接薄板厚度。全焊透包括角焊缝的结构、角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t。任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t。但连续缺陷间距大小6L（L为最长缺陷长度）者除外。园形缺陷超过以下合格验收标准。长宽比小于或最大不超过3，定为园形缺陷，可以是园形，椭园形园锥形或形状上不规则的带有尾巴。这些在焊缝上形成的任何缺陷的显示。如气孔、夹渣、夹钨。表10a （参见ASME规范八卷分册和2分册）厚度tin合格188、园形缺陷的最大尺寸非相关缺陷的最大尺寸in随意in独立in1/81/4t1/3t1/10t1/80.0310.0420.0153/160.0470.0630.0151/40.0630.0830.0155/160.0780.1040.0313/80.0910.1250.0317/160.1090.1460.0311/20.1250.1680.0319/160.1420.1880.0315/80.1560.2100.03111/160.1560.2300.0313/4t2，inc10.1560.3750.0631/81/4t1/3t1/10t1/80.0310.0420.0153/160.0470189、.0630.0151/40.0630.0830.0155/160.0780.1040.0313/80.0910.1250.0317/160.1090.1460.0311/20.1250.1680.0319/160.1420.1880.0315/80.1560.2100.03111/160.1560.2300.0313/4t2，inc10.1560.3750.06320.1560.3750.063注: 本表只是举例。在显示缺陷影象内的黑度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。园形缺陷超过下列尺寸应认为是有问题的缺陷。 t1/8英寸（3.2mm） 1/10 t 1/8t1/4英寸(3.2-190、6.3mm) 1/64英寸(0.4mm) 1/42英寸(50mm) 1/16英寸(1.6mm)园形缺陷最大尺寸（见表10示例）应1/4t或5/32英寸（3.2mm）,取较小值。但如相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸（25.4mm）则单个缺陷最大允许尺寸可放宽为1/3t或1/4英寸(6.3mm)。取较小值。对于板厚大于2英寸(50mm)，最大允许单个缺陷尺寸可放宽为3/8英寸(9.6mm)。对于四个或更多的园形缺陷边疆成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的直径合计小于t，则合格，图8-1。排成一线缺陷群的长度和相邻两组的间距应满足图8-2所示191、。对于大于1/8英寸不同焊缝厚度由图8-3到图8-8所示，各种类型大小混杂的任意分布的和密集的园形缺陷。该图增为6英寸长的底片，每厚度范围分别透照1比1的投影，不能放大也不能缩小。该分布图并不必要作为底片上缺陷对比模型，但可作为允许密集程度和允许缺陷尺寸典型代表。对于厚度小于1/8英寸(3.2mm)的焊缝园形缺陷的最大数量在6英寸焊缝长度内，不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。注：在4（d）和4（e）中涉及的图8-1到图8-8图谱摘自ASME第一卷附录A-250，第八卷第1册、附录4。对于密集性迹象的图例，即缺陷在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意192、分布缺陷4倍时，称密集缺陷。密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，在6英寸的焊缝长度内，密集缺陷的总长度不超过1英寸(25.4mm)。相邻园形缺陷的间距，并不以此作为合格或不合格的判据。对于单个缺陷或成品串的线性缺陷允许界限的规定除外。底片上，焊缝根部内凹的黑度显示出现突变时。10.1.3焊接接点的局部检验（UW-52） 焊接接点的局部检验的最小长度为6英寸(150mm)。局部透照检验标准按ASME第八卷第一册UX-52验收。不允许存在裂纹，未熔合、未焊透。焊缝内部缺陷定为溶渣（条渣）或空穴（气孔、条孔），则任何此类缺陷其长度大于2/3T则不合格，T为焊缝厚度不包括加193、强高。不同厚度的对接焊缝，T应取较薄者全焊透焊缝包括角焊缝结构，角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。在以上允许极限内如多个缺陷在一条直线上，若在6t长度内，怕有缺陷的总长度大于t则合格。（或底片大的允许长度为3/4英寸(6.3mm)。对不需要100%RT探伤的焊缝，园形缺陷不作为验收标准的主要依据。10.1.4按ASME规范第八卷第二册（Div2）第1-5单描述，在底片上显示的下列任意的缺陷类型则不合格。10.1.4.1任何类型裂纹，未熔合，未焊透。10.1.4.2任何线性缺陷，如条渣，其长度大于 t3/4英寸 L=1/4英寸(6.3mm) 3/4 2 1/4 英寸(57mm) L=3/4英寸(194、19mm)注：t焊缝厚度不包括允许的加强高厚度。不同厚度的对接焊缝，才应取较薄者。对全焊透焊缝包括角焊缝结构，角灶缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。10.1.4.3任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t，但连续缺陷间距大于6L者除外（L为最长缺陷长度）。10.1.4.4园形缺陷超过气孔允许标准规定值如下： 在射线照相中，长宽比3定义为园形缺陷。可以是园形、椭园形、园锥形、或形状上不规则，也可以是带尾巴。在焊缝上因任何原因形成的缺陷如气孔、夹渣、夹钨。 显示缺陷影象内的黑度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。园形缺陷超过以下尺寸应认为是有问题的缺陷。 t1/8英寸（3.2mm） 1195、/10 t 1/8t1/4英寸(3.2-6.3mm) 1/64英寸(0.4mm) 1/42英寸(50mm) 1/16英寸(1.6mm) 园形缺陷允许的最大尺寸（见表10示例），任何缺陷最大允许尺寸应为1/4t，或5/32英寸(3.2mm)，取较小值。相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸(25.4mm)，且最大允许尺寸可放宽为1/3t或1/4英寸，取较小值。当t2英寸时，最大允许单个缺陷可放宽到3/8英寸(9.6mm)。 对四个或更多个的园形缺陷连续成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷 的长度合计小于t。见图8-2。单组长度和相邻两组的间距应满196、足图8-2所示。图8-3、图8-4所示，对于大于1/8英寸的焊缝，各种类型、大小混杂的，任意分布的和密集的园形缺陷。该图谱给出允许的密集的园形缺陷，图谱为6英寸长度的底片，对每一厚度范围的图例分别透照1比1的投影，不能放大也不能缩小。该分布图并不必要作为底片上缺陷对比模型。但可作为允许密集程度和允许缺陷尺寸典型代表。对于厚度小于1/8英寸(3.2mm)的焊缝，在6英寸焊缝长度内，园形缺陷的最大数量不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。 对于密集性迹象的图例，在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷 的4倍时，称密集缺陷。官府密集缺陷的允许长度不超197、过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，6英寸焊缝长度内密集缺陷的总长度不超过1英寸。 相邻两园形缺陷的间距，不作为合格或不合格的判据，但对单个缺陷和多个排成一线缺陷的限制要求除外。 10.1.5焊工和焊接操作工技能评定所做焊缝试板往射线照相评定X光底片有任何超过以下极限缺陷存在时，则不合格。（ASME第九卷 QW191）10.1.5.1线性缺陷不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。任何线性缺陷夹渣不应超过以下值： t3/8英寸 L1/8英寸 3/8t2 1/4英寸 L3/4英寸任何一组条状缺陷，在12t长度内，夹渣群总长度不应超过t。相邻两组的间距大于6L除外。（L为最长条渣长度）。10.1.5198、.2园形缺陷允许的最大园形尺寸不应越过20t或1/8英寸（3。2mm）取较小值。对t1/8英寸的焊缝，在QW191附录中的图谱，提供了典型密集的，大混杂的和任意分布的各种类型，园形缺陷的最大允许图谱。在这些材料厚度范围内的工和焊接操作工的射线照相焊缝试板的验收标准，即园形缺陷的最大直径小于1/32英寸（0.8mm）可不计点数。10.2射线照相的评价10.2.1判定应包括射成照像的品质（清晰度、灵敏度、黑度等）和焊接缺陷。10.2.2每一射成照像应有所要求的灵敏度，兴趣区的密度（焊缝及基材都在射成像片上显示）：如果用X射线成像最小为1.8，如果用V射线成像最小为2.0。如果是用多层胶片爆光进行复199、合观察，每一胶片的最低密度为1.3。在所有事例中，胶片最大密度为4.0。10.2.3通常黑度不允许超过最低厚度的基材黑度，轻微外部咬边除外。缺陷的评价应该以下表为基准一个一个地进行，表中给出了不同级别及不同壁厚管道的各种各样的和最大可接受尺寸的缺陷。每种缺陷的长度、宽度或直径都用标出。而且，拉长的夹杂物及气群、最在在缺陷集中营度（全长或面积）却一一标明。10.2.4对于一级管道系统，当设计温度低于零下10时，需要根部焊道，无咬边，显著的连续中断（如：滴、过度容透、再动缺陷及海绵状氧化）。10.2.5当不同种类的缺陷共同排列在职50毫米长度上，在所有缺陷中，对这种缺陷的评价是更糟。10.2.6射200、线照像的判定将用具有以含义的符号表示：合格的NR需修整焊接NT需断开之焊接NX因胶片质量需要重拍的射线照像RX因对其注释有疑问需重复的射线成像EX检测分布在一侧如果因射线照像合格接合改型的切断，未除掉的接头的新的射线照像焊接鉴定应该是碑的焊接号加上下边的后缀：TM因合同方装备变更而断开的焊接TR因新图纸复原而断开的焊接10.2.7作为10.2.6及时性10.2.7所规定的替换物,不同的射线成像检测记录根据检测方的许可由合同方可完成。10.2.8焊缝外围的不规则可能破坏射线照像的正确评估,检测方在进行新的射线照像前有权请示对焊接进行抛光。缺陷类别最允许尺寸裂纹或未熔合不允许不允许未焊透不允许I=201、38在任何L(1)H=0.8或T/5(皆小于此)溶渣、气体杂质、拉长的夹杂物（2）（4）（6）I=T/31=T在任何LW=2.4或T/3皆小于此(7)I=T/21=4T在任何L(1)W=3.2或T/2皆小于此夹钨（1）（2）D=1.5或T/3皆小于此D=2或T/2皆小于此气孔群(5)T6/4:5每个(5)相等T6.4:1.5倍(5)限度凹根焊面(3)(3)焊缝余高参看准则ASME B31.3表功41.3.2A符号L参看准则ASME B31.3表功41.3.2A符号LW=缺陷宽(毫米)H=缺陷高(毫米)I=缺陷长(毫米)T=接合处薄壁厚(毫米)L=150毫米长D=单个缺陷直径或其最大尺寸(毫米)202、=总和注意: （1）假如与其它缺陷的距离大于50毫米。（2）假如无任何殖渣。（3）假定连接很好，根焊面凹度不小于接合的厚度，加上焊缝条交，应小于接合部件中薄者的厚度。（4）毗邻缺陷间的容间如果小于最大缺陷长度的3倍，则以上缺陷应视而不见为长度 为各缺陷长度之和的一个缺陷。（5）气孔既不能超出BPV规则第八部分，附录4.1单元中的规定。（6）T4.8:焊面气孔群及暴露的残渣夹杂物是不允许的。（7）对于尿素设备高压部件，残渣或气体杂的或拉长夹杂物最大允许尺寸如下：I代替T15=5或T/2皆小于I代替T15=10或T/3皆小于1 最大T在任何L11.报告和资料存档11.1报告由级人员按格式填写并由责203、任师审核。11.2报告及其它资料由档案室存档，并保存时间不少于7年。电气仪表安装方案1施工程序现场仪表盘底座制作安装现场仪表盘出库检验安装检验、调整管子与管件出库检验现场仪表、仪表盘、箱出库材料出库检验除锈、防腐工艺设备、管道施工蒸汽及回水总管取源部件气源总管仪表导压管配管导压管伴热管气源管信号管校验、调整预制、装配吹扫、试压气密二次防腐校、接线系统试验交工验收汇线槽组对汇线槽安装接线盒安装安装就位保护管敷设电缆敷设导通绝缘试验2质量要求和技术措施2.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的书面文件确认。2.2取源部件的204、安装2.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。2.2.2取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。2.2.3在砌体上安装的取源部件，应在砌筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。2.2.4温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定：2.2.4.1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。2.2.4.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。2.2.4.3与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。2.2.5压力取源部件205、的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。2.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。2.2.7压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。2.2.8在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方向应符合下列规定：2.2.8.1测量气体压力时，在管道的上半部。2.2.8.2测量液体压力时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内。2.2.8.3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。2.2.9当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。2.2.206、10流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。2.2.11在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。2.2.12在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合国家标准规范的要求，在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。2.2.13节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：2.2.13.1测量气体流量时，在管道的上半部；2.2.13.2测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；2.2.13.3测207、量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。2.2.14均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。2.2.15物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。2.2.16内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。2.2.17安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。2.2.18分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。2.3仪表盘的安装2.3.1仪表盘的安装位置和平面布置，应按设计208、文件施工。2.3.2仪表盘的型钢底座的制作尺寸，应与盘相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。2.3.3仪表盘的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。2.3.4仪表盘的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。2.3.5仪表盘安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。2.3.6仪表盘安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。2.3.7仪表盘之间及盘内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件209、应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。2.3.8单独的仪表盘的安装应符合下列规定：2.3.8.1固定牢固；2.3.8.2垂直度允许偏差为1.5mm/m；2.3.8.3水平度允许偏差为lmm/m。2.3.9成排的仪表盘的安装，还应符合下列规定：2.3.9.1同一系列规格相邻两盘的顶部高度允许偏差为2mm；2.3.9.2当同一系列规格盘间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；2.3.9.3相邻两盘接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；2.3.9.4相邻两盘之间的接缝的间隙，不大于2mm。2.3.10仪表盘在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。2.4仪表210、设备的安装2.4.1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：2.4.1.1光线充足，操作和维护方便；2.4.1.2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；2.4.1.3显示仪表应安装在便于观察示值的位置；2.4.1.4检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。2.4.2仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。2.4.3安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。2.4.4直接安装在管道上的仪表，宜在管211、道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。2.4.5直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。2.4.6温度检测仪表的安装2.4.6.1接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。2.4.6.2双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。2.4.6.3安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。2.4.6.4测温元件安装易受被测物料冲击位212、置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。2.4.7压力检测仪表的安装2.4.7.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。2.4.7.2就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。2.4.7.3测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2.4.7.4测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩。2.4.7.5所有压力仪表应安装一个主截止阀，以便与容器或管道隔离；配备一个排气阀，以便在截止阀关闭后能够使导压管泄压。2.4.8流量检测仪表的安装2.4.8.1节流件的安装应符合下列规定：安装前应进213、行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。2.4.8.2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。2.4.8.3转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2，被测流体流向214、必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。2.4.8.4涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。2.4.8.5电磁流量计的安装应符合下列规定：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。2.4.8.6超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范围内。被测管215、道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。2.4.8.7均速管流量计的安装应符合下列规定：总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3；检测杆应通过并垂直于管道中心线，其离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3；流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。2.4.9物位检测仪表2.4.9.1浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。2.4.9.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。2.4.9.3玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液位计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/100216、0。2.4.9.4雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体35cm。2.4.9.5用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。2.4.9.6双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。2.4.10成分分析和物性检测仪表2.4.10.1现场分析仪一般尽可能靠近取样点安装。2.4.10.2分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。2.4.10.3被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安217、全场所，其集液处应有排液装置。2.4.10.4可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。2.4.11执行器的安装2.4.11.1控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。2.4.11.2执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。2.4.11.3安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。2.4.11.4执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。2.4.11.5执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平218、稳。2.4.11.6当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。2.4.11.7气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。2.4.11.8电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。2.5仪表用电气线路的敷设2.5.1电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。2.5.2线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设时避开运输、人行通道和吊装孔，并使线路不受损伤。2.5.3线219、路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。2.5.4测量电缆电线的绝缘电阻时、必须将已连接上的仪表设备及部件断开。2.5.5在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。2.5.6支架的制作与安装2.5.6.1制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。2.5.6.2安装支架时，支架不应与高温或低温管道直接接触。支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。2.5.7电缆槽的安装2.5.7.1电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺。220、2.5.7.2电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。2.5.7.3电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。2.5.7.4电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。2.5.7.5电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。2.5.7.6电缆槽应有排水孔。2.5.7.7电缆桥架的走向布局应留有充分的维修空间。2.5.7.8电缆桥架的长度大于2米时应有相应的加固措施。2.5.8保护管的安装2.5.8.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光221、滑、无锐边。2.5.8.2加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：2.5.8.3保护管弯曲后的角度不应小于90；2.5.8.4保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；2.5.8.5保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；2.5.8.6单根保护管的直角弯不宜超过2个。2.5.8.7当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。2.5.8.8金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。2.5.8.9保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。2.5.9电缆、电线的敷设2.5.9.1敷设电缆应合理安排，222、不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。2.5.9.2塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006的有关规定。2.5.9.3仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。2.5.9.4在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。2.5.9.5电缆敷设后，两端应做电缆头。2.5.9.6设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。2.5.9.7补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设223、，不应直接埋地敷设。2.5.9.8对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。2.5.9.9仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。2.6仪表管道的安装2.6.1一般规定2.6.1.1仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中的有关规定。2.6.1.2仪表管道不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。2.6.1.3金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。2.6.1.4高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大224、于管子外径的3.5倍。2.6.1.5管子弯制后，应无裂纹和凹陷。2.6.1.6连接至管件前将切割的导压管进行铰孔，清理干净导压管内的毛刺、铁屑等杂物。2.6.1.7当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。2.6.1.8不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。2.6.2测量管道2.6.2.1测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。2.6.2.2测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:101:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。2.6.2.3测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿225、措施。2.6.2.4测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。2.6.3气动信号管道2.6.3.1气动信号管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。2.6.3.2气动信号管道宜汇集成排敷设。2.6.4气源管道2.6.4.1气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。2.6.4.2气源系统的配管应整齐美观，其未端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。2.6.4.3气源系统安装完毕后应进行吹扫，气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压226、力值。2.6.5管道试验2.6.5.1安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。2.6.5.2仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。2.6.5.3液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。2.6.5.4气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。2.6.5.5液压试验227、介质应使用洁净水，气压试验介质应使用空气或氮气。2.6.5.6压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.52.0倍。2.6.5.7压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。2.6.5.8压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。2.7电气防爆和接地2.7.1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工2.7.1.1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工，除应符合本规范规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2.7.1.2安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料.其规格型号必须228、符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。2.7.1.3防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。2.7.1.4安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管，应符合下列规定：保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性；保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件229、与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过0.45m。全部保护管系统必须密封。2.7.1.5对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。2.7.1.6灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符合设计文件的要求。2.8接地2.8.1用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。2.8.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应230、牢固可靠，不应串联接地。2.8.3保护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。2.8.4仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。2.8.5接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固。接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志。2.9仪表防护2.9.1.在仪表的安装过程，现场仪表的所有管道和电气接口应安装丝堵加以保护；整台仪表设备应具有风雨保护措施，直到完成所有连接和更换所有密封盖复原。2.9.2仪表设备应避免阳光直射和高温。对液晶显示类和现场仪表盘应采取遮阳措施。2.9.3防腐与绝热2.9.3.1碳钢仪表管231、道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。2.9.3.2仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。2.9.3.3仪表绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文件要求和现行国家标准工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GBJ126的要求。2.9.3.4仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。2.9.4伴热2.9.4.1当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与232、不锈钢管道不应直接接触。2.9.4.2伴管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设置活接头。2.9.4.3当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；伴管的集液处应有排液装置；伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。2.10仪表试验2.10.1一般规定2.10.1.1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。2.10.1.2仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；室内温度保持在103233、5；有上下水设施。2.10.1.3仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%。2.10.1.4仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上。气源压力应稳定。2.10.1.5仪表工程在系统投用前应进行回路试验。2.10.1.6仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。2.10.1.7仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。2.10.1.8仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制234、造厂已提供的专用工具和试验设备。2.10.1.9设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。2.10.1.10单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。2.10.2单台仪表的校准和试验2.10.2.1指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：面板清洁，刻度和字迹清晰；指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定；在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。2.10.2.2数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。2.10.235、2.3变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。2.10.2.4温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。数量较大且同一量程、同一厂家、同一型号的一体化测温热电偶、热电组可按照一定比例抽检，若抽检不合格则应全检。2.10.2.5压力、差压变送器的校准和试验除应符合2.10.2.3条要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。2.10.2.6对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。2.10.2.7浮236、筒式液位计可采用于校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。2.10.2.8分析仪表的显示仪表部分应按照2.10.2.2对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校推，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。2.10.2.9控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：调节阀试压及密封性检查、切断阀的阀门试压及密封性检查由业主指定的阀门试压中心完成。膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格；事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。2.1237、0.2.10单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。2.10.3仪表电源设备的试验2.10.3.1电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5M。当产品说明书另有规定时，应符合其规定。2.10.3.2电源的整流和稳压性能试验，应符合产品技术文件的规定。2.10.3.3不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压值应符合产品技术文件的规定。2.10.4回路试验和系统试验2.10.4.1回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表238、管道安装完毕；组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。2.10.4.2根据仪表界面分工，从装置现场到室内辅助机柜的第一道接线端子为界，施工单位负责第一道接线端子的连接、拨开接线端子保险，并处理现场线路及仪表的故障。因此，施工单位应配合业主指定的DCS承包商进行回路（检测回路、控制回路）试验和系统（报警系统、程序控制系统和联锁系统等）试验，并处理现场线路及仪表的故障。3主要劳动力计划主要劳动力计划见本施工组织设计相关内容4投入设备机具计划设备机具计划本施工组织设计相关内容5施工安全和环境保239、护措施5.1施工安全保护措施5.1.1施工人员在工作中按石油化工施工安全技术规程进行施工，并应遵循下列规定：5.1.2工作中要思想集中，穿戴必要的保护用品。5.1.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，攀梯作业应有专人扶梯。5.1.4严禁酒后上岗，工作时严禁打闹。5.1.5施工中机具应有专人看管，使用中应严格按照规程操作。5.1.6交叉作业中，施工人员在高空作业禁止抛接物品，工具应入工具袋内。高空电气焊作业注意防止灼伤他人和引起火灾，地面要有专人监护。5.1.7吊装作业时，索具、机具必须认真检查，不合格不得使用。施工机具应按操作规程操作，并注意现场临时用电的安全。5.1.8定期召240、开安全会议，对职工进行安全教育学习检查，落实安全措施，保证文明施工。在总结安全经验的同时对今后的施工安全提出要求。5.2施工环境保护措施5.2.1进入施工现场后首先要了解当地环保主管部门制定的有关环保及扰民方面的有关规定，项目部根据当地有关规定制定相关措施。5.2.2工程项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保护工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：5.2.2.1对建筑垃圾的外运时，注意应采取封闭运输，防止遗撒。建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。5.2.2.2对环境可能造成污染的油污，要分类存放，严禁随意排放。防止对水土造成污染或引发火灾事241、故。5.2.2.3安装施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。5.2.2.4及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料/废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。5.2.2.5尽量减少夜间有噪音影响的工作，如必须在夜间工作，需经工地有关领导批准才能进行施工。5.2.2.6噪音大的机械操作（如：切割机、电锤等），应安排在白天进行。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW242、）生产能力用于施工部位备注1汽车起重机25t1徐州2009设备2运输平板车51天津2012设备3卷扬机22012设备4电焊机ZX7-40010唐山201221设备5焊条烘干箱2501苏州2009设备6卷板机CDW11-201沈阳200911设备7半自动切割机3上海20110.7设备9X射线探伤机250EG-S21日本2005设备10电动手持砂轮DN15020日本20131设备11角向砂轮机DN18020沈阳20131设备14离心泵2上海2006设备15轴流风机4006上海20082.8设备16水准仪S21日本2012设备17经纬仪J21上海2013设备18真空泵1天津2012设备19真空箱1天243、津2013设备20液压顶升机20天津2011设备21喷砂装置2天津2006除锈22空气压缩机6m3/0.8MPa2天津2009除锈23空气压缩机V-02.5/0.72天津2012设备24手拉葫芦10t5天津2012设备25手拉葫芦5t6天津2012设备26手拉葫芦2t3天津2012设备27桅杆4自制设备28等离子切割机LGK-1003广东2012附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1三相四线有功标准电度表100/300V2唐山20122交直流安培表16T17-A 1A 3苏州20133交直流伏特表16T17-100V 244、120V 250V450V600V 3沈阳20114交直流瓦特表16T17-W 100/1A 250/5A0.5级3上海20065交直流频率表16T19-Cos100V/5A 127V/5A1沈阳20096多用钳型表MG-28型2天津20127交流电阻箱ZX70-22沈阳20128交直流毫安表T27-mA2上海20129万 用 表DD30B4上海201210电动套丝机TQ50A1天津201311轻型铝合金升降梯8m4上海201112绝缘电阻测试仪M-252天津200613标准电阻箱ZX-762天津200914直流电位差计VJ-602沈阳201215单臂平衡电桥QJ1上海201216脉冲信号发生245、器MF6.01上海201317数字频率计PP17 5位1天津201118多功能信号发生器2上海200619直流毫安表C41-mA1天津200920数字电压表F811天津201221数字压力表YBS-WB1沈阳201222标准压力表YB-250YB-1505上海200923压力校验台0-60MPa1上海2012附表三 劳动力计划表劳动力计划安排计划表工种工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）准备期1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天铆工6664444管工2222222焊工6666444起重工3333322电工2222444仪表工0002444防腐工2241212246、64架子工4888444无损检测2222222其他101010101064合 计：37414351493836附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图xxxx储罐安全隐患整治储罐改造工程施工进度计划（单台储罐进度计划）施工工作项目施 工 天 数序号246810121416182022242628303234363840424446485052545658601施工准备、检测、保温拆除等2油罐本体部分拆除及修补、检测3油罐本体附件（各类孔）更换安装4油罐本体梯子平台等改造5油罐本体水压试验6油罐内壁喷砂防腐7铝制内浮盘安装8油罐外部喷砂防腐（含消防线）9仪表管线安装及线缆敷设10仪表点安装施工11浮顶油罐升降试验12扫尾施工及保温恢复13竣工验收附表五 施工总平面图项目部办公室施工队办公室及其它工作间宣传栏自行车棚门卫厕所停车场旗杆25m30m办公区平面布置示意图消防器材材料仓库办公室油漆仓库消防器材配电箱配电箱堆放场预制材料堆放场材料入库施工场地布置图10t龙门吊18m汽车式起重机封闭围栏30m40m配电箱坡口机40kW10kW40kW休息室及其它工作间用房电焊机棚等离子切割机砂轮切割机氧气瓶乙炔瓶气割工具预制平台防雨棚