1、大溪隧道左线洞身开挖分项工程开工报告一、编制依据1、大溪隧道两阶段施工图设计；2、公路隧道技术细则（JTG/T F-60-2009）；3、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；4、大溪隧道实施性施工组织设计；二、工程概况隧道地处丘陵低山地带，隧道分左右线设置，左线隧道里程ZK89+814ZK90+892，长度1078m，左线汕头端小净距段长225m、湛江端小净距段长121m；右线隧道里程K89+804K90+874，长度1070m；右线汕头端小净距段长236m、湛江端小净距段长121m。大溪隧道汕头端洞口段最小线间距23.3m,洞身段线间距约为45m， 湛江端洞口段最小线间距30.2、7m。洞门均采用削竹式洞门，汕头端左线、右线洞口段40m，湛江端左线、右线洞口段30m均采用长管棚超前支护，洞门边、仰坡均采用三维网喷播植草。左线隧道汕头端位于R=2000圆曲线上，湛江端位于R=2270的圆曲线上；右线汕头端位于R=2000m的圆曲线上，湛江端位于R=2350m的圆曲线上。左线隧道纵坡为1.693%及-2.421%的人字坡；右线隧道纵坡为1.8%及-2.7%人字坡。洞身开挖采用双侧壁导坑法施工。其他围岩分级及开挖方法见下表三、 施工组织施工组织机构、人员配设及分工机构名称职务负责范围进度监督组项目经理负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度常务副经理3、工程施工组测量工程师负责复测，施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。现场施工负责人负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。质量控制组项目总工负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制试验室主任负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量质检工程师负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总安全控制监督组项目书记协调安全、后勤与施工的关系安全科长负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示4、标志材料保障组物资设备科长负责现场施工所需的各种材料以及机械用油主要施工机械配置序号设备名称规格型号数量备注1装载机ZL50/3m342挖掘机PC200-8/1.2m323自卸车ND3320S820m34污水泵QW型45空压机20m66喷锚机27拌合站HSD120/HSD15028混凝土运输车10m89地泵HBT60210衬砌台车10.5m411防水板台车10.5m4四、施工准备（一）现场准备施工便道畅通，施工用电也已接通，机械设备已进场。（二）测量准备（1）施工前的平面复核和控制测量由我公司测量队进行，施工中测量将由测量工程师组织操作并由项目总工定期复测。（2）根据施工设计图纸和有关勘测资料5、，对交付使用的隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等，已进行详细的测量检查和核对，并将测量结果报送监理工程师。（3）隧道每个洞口设立中线标点及两个以上的后视点和两个水准点。并进行联测，核对其是否达到精度的要求。（三）材料准备钢筋及型钢支架：由甲供，具有出厂质量证明书和试验报告单，按照规范要求频次抽取式样做力学性能试验。所有构筑物在钢筋加工场集中加工。水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度、细度，稳定性等性能符合现行水泥标准要求。砂：采用中粗砂，含泥量指标符合规范要求。水：拌合站用水已经委外检测合格。粗骨料：采用连续级配，各项指标符合规范要求。五、施工计划（横道图）计划开工日期2016、3年10月25日，计划完工日期2014年10月14日。六、洞身开挖施工方案（一）核实地形（1）已在施工前对图纸、资料及隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、湛江位置和其它相关工程的情况进行核对。（2）调查了核实水、电、交通运输及通讯设施可资利用的情况，当地生产、生活、劳动力可以供应的情况。（3）调查收集当地气象、水文资料。（二）施工放样洞身开挖前对隧道仰坡布设好沉降控制点，隧道围岩监控量测方案已经批复。（三）洞身开挖1、双侧壁导坑开挖方法进口段V级围岩采用双侧壁导坑法开挖，开挖方法及各个开挖工作面错开间距见下图双侧壁导坑共分6个区域，错开施工。先施工1号区域，当进尺大于107、m后，在施工2号区域，当2号区域与1号区域间距小于10m时，停止施工2号区域，继续进行1号区域的开挖，1号2号区域交替进行。当2号区域与3号区域间距小于10m时，停止施工3号区域，进行2号区域的开挖。各个部位间距需错开10m，如遇到围岩类别变化，并根据围岩监控量测情况及施工情况可做适当调整。确定合理间距，保证安全。2、三台阶七步开挖方法2.1、三台阶的划分隧道三台阶划分有两个要点：（1）拱部第一台阶矢跨比不得小于1/5，且台阶高度在满足人工作业空间需求的前提下，尽量降低，大溪隧道上台阶施工高度按3.05m设置，开挖宽度为13.12m，矢跨比：3.05/13.12=0.23，满足矢跨比1/51/8、3要求。矢跨比小于1/5，则支护的力学性能更接近于梁而不是拱，相对危险，所以一般情况下，拱部第一台阶矢跨比按照1/51/3确定；降低拱部第一台阶高度的意义在于：当掌子面发生滑塌时，其停止滑塌的条件就是塌体形成坡面，所以，降低拱部第一台阶高度有助于尽快稳定滑塌。（2）中、下台阶开挖高度为隧道总开挖高度（不含仰拱）减去上台阶开挖高度后平均分配，大溪隧道中下台阶高度取3.1m。 三台阶七步开挖法台阶高度划分表上台阶高度中台阶高度下台阶高度3.05m3.1m3.1m2.2、确定初期支护仰拱与掌子面的极限距离“新奥法”原理强调初期支护尽早闭合，为稳定掌子面，仰拱记录掌子面有一极限值，采用库伦原理计算。仰9、拱距离掌子面的正常距离为，V级围岩仰拱至掌子面的距离控制在3040m。2.3、台阶长度划分（1）上台阶长度的确定有两个条件：一是满足凿岩机作业所需长度要求，二是不得小于上台阶高度。（2）中台阶长度的确定有两个条件：一是满足挖掘机作业空间需求，二是确保上台阶稳定。根据以上条件确定大溪隧道上台阶长度为35m，满足隧道施工普遍使用的YT-28型号凿岩机作业所需长度，大于上台阶高度；中台阶长度为35m，满足挖掘机作业所需空间。三台阶七步开挖法各级台阶长度划分如下：上台阶3-5m，预留核心土3m，宽度6m。中台阶4-6m，左右侧错开2-3m。下台阶4-6m，左右侧错开2-3m。台阶划分具体见附图4.1 10、三台阶七步开挖步骤图2.4、三台阶七步开挖法施工第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为3m，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2，大溪隧道核心土开挖宽度为6m。开挖循环进尺根据初期支护钢架间距确定，每循环进尺为1榀钢架间距，开挖后立即初喷35cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.2，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度为11、3.1m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度为3.1m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，开挖上、中、下台阶核心土：分别开挖上、中、下台阶预留12、的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为46m。 2.5、三台阶七步开挖法施工要点（1）采用三台阶七步开挖法施工，应将超前地质预报纳入施工工序，并根据工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。（2）采用三台阶七步开挖法施工，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。（3）弧形导坑应沿开挖轮廓13、线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；（4）其他分步平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；（5）仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；（6）施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；（7）完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。2.6、工艺流程施工工艺流程贯彻“设计-施工-量测”一体化的指导思想。三个台阶的作业分为流水作业、部分顺序作业、全顺序作业三种情况，三种情况根据监控量测结果、围岩特性选择。图4.6 三台阶七步开挖法施工工艺流程图2.7、确保施工安全注意事项（1）中、下导左、右边墙开挖必须交错14、施工，左右侧台阶错开距离为23m，严禁两侧同时对称开挖。三个台阶平行作业，仰拱施工实行短开挖、早支护、快封闭、勤量测，及时施做钢拱架支护，闭合成环，加强洞内施工抽排水，防止边墙失稳。（2）上台阶每循环开挖支护进尺级围岩不应大于1榀钢架间距，边墙每循环开挖支护不得大于3榀。（3）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆施工，每循环开挖进尺不得大于3m。（4）隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，级围岩封闭位置距离掌子面不得大于3040m。（5）地质条件发生变化时采用双层密排超前钢插管预支护，所谓“双层密排”的含义是：在隧道任何一个横截面内都有不少与两层的预支护，且环向相错。这种预支护方式施工最便捷，是隧15、道正常循环作业优先考虑的预支护方式。见图“双层密排”超前小导管布置图。小导管长度=2m进尺+50cm，环向间距2040cm（相邻两循环钢架环向相错间距/2）。小导管的施工优先采取直接插入的方式，管前端斜切45呈注射针头样式，不注浆。如果采取钻孔插管的工艺工序施工，则应插入花管，注入早强浆液，注浆以填塞管内、管壁与孔壁之间的空隙为主；钢架间距不宜太小，否则小导管外插角将增大，超挖就增大，一般情况下，进尺两榀钢架施工一环，同时结合掌子面围岩情况，确定每环间距，且先安装小导管定位钢架，施工完小导管后再安装另一榀钢架。 “双层密排”超前小导管布置图（单位：mm）3.3围岩监控量测拱顶下沉、周边位移测点16、一般设在同一断面，间距按10m布设，量测断面间距、测线布置见下图、级围岩拱顶下沉、周边位移量测测线布置图级围岩拱顶下沉、周边位移量测测线布置图3.4开挖一般规定开挖断面尺寸应满足设计要求。如围岩采用挖机无法施工，围岩强度较高，需要爆破施工的，爆破后，应及时对开挖面和未衬砌地段进行检查，对可能出现的险情，采取措施及时处理。开挖作业不得危及初期支护、衬砌和设备的安全，并应保护好量测用得测点。开挖后，应做好地质构造的核对和监控量测工作。开挖作业必须保证安全。隧道爆破时严格采用微震爆破，施工时严格爆破作业及爆破物品管理。3.5仰拱开挖一般规定仰拱开挖至设计高程时，底面应圆顺，渣物应清除。做好排水设施，17、清除积水。由于底部有封闭成环拱架，部分地段有渗水，为避免拱架下部不平，无支垫，下部采用碎石填塞。隧道底与侧墙连接处应圆顺。仰拱部位开挖时，应采取措施保证施工交通安全。3.6施工注意事项侧壁导坑开挖后，应及时施工初期支护并尽早形成封闭环。侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑跨度宜为整个隧道跨度的三份之一。左右导坑施工时，前后拉开距离不宜小于15m。导坑与中间土体同时施工时，导坑应超前30-50m。应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石强度大于30MPa，确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分每1m2不大于0.1m2。 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整。七18、质量保证措施（一）质量保证措施1、开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2、建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三检”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录19、不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法确保各道工序的工程质量。3、建立质量计划制度每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签20、认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。5、建立测量资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。6、建立严格的“跟踪监测”制度跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。7、原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上21、清除出场，不得在场内堆放。8、建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采购制度原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。10、建立仪器设备的检定制度测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照中华人民共和国计量法的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书后方能使用。11、建立原始资料和质量记录的保存制度本工程的每一单项工22、程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书，技术标准、规范，采购的技术要求。八、安全保证措施1、安全组织项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工班组同样建立健全的安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有组织、有计划地进行预测、预防事故的发生。2、建立严格的安全生产责任制。明确各级管理人员安全职责，层层签订安全责任状，明确奖罚措施。3、严格执行安全管理的“十二项安全管理制度”，安全工作常抓不懈。4、火工品安全管理征得当地公安部门许可后，隧道进出口各设一处火工品库房，位置由当地公安、23、民爆公司会同项目部联合确定，严格按照民用爆破品管理、储存规定建设库房，并设置值班房、围墙、避雷，及其他安全防护设施，配合爆破公司做好火工用品的存贮、申领、使用、退库及清退制度。4.1、装药爆破 （1）洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破工进行作业。（2）装药与钻孔不得平行作业。（3）爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。严禁在工作地点加工爆破器材。（4）爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿化纤衣服。（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆、流砂是否吹干净，刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。发现流砂，流泥或大量涌水时，严禁装药爆破。（724、）装药前应按设计规定装药，不得任意加大装药量，毫秒雷管应按爆破设计和起爆顺序对号入座，用炮泥堵塞炮孔，严禁用碎石堵塞，堵塞时不得损坏起爆线路。（8）装药时，严禁一切火种，应使用木质炮棍装药，严禁使用铁器或易产生火花的材料装药；与装药无关人员，应撤离现场，雷管不得随意摆放、丢扔。（9）装药后，由现场施工员检查，确认炮孔无漏装，起爆网络连接良好，人员、设备撤离安全地点，警戒人员到位和警戒范围符合规定后，方可向爆破工发出点炮指令。（10）洞口段爆破必须按规定布置防护区，统一指挥，并设置明显的爆破警戒标志。进行爆破时，所有人员必须撤离现场，其安全距离为200米以外，对于有横洞的，应在横洞口不爆破的一侧25、设专门警戒人员。（11）采用非电雷管起爆，总起爆网络电雷管的脚线和起爆线路长度不少于200米，接线接头绝缘胶布包扎良好，无裸露线头，网络连结完成后，应详细检查有无漏接和连结不良现象。（12）爆破后，必须进行通风排烟，15分钟以后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象，有无残余炸药和雷管，支护有无损坏及变形，拱顶及两侧岩面有无松动及活石，在检查和处理确认无误后方可准许其它工作人员进入工作面施工。（13）爆破作业，两工作面相近距离在20米以内时，一侧装药放炮，另一侧人员应撤离到安全地点。左右洞开挖面的错开距离不得小于60m。（14）爆破后当发现有盲炮时，必须由原爆破人员按规定及时处理。如26、暂不能处理的，应设置明显标志或警戒，并报告工地负责人。4.2、火工品管理爆破器材的领取，必须设专人持值班施工人员签发的爆破器材领用单领取，并按施工处规定办理领料签认手续。（1）领取爆破器材后，必须及时运送到爆破或加工地点，中途或人员集中处不得停留，不得搭乘任何机动车辆，人工搬运一人一次不得超过原包装一箱。雷管炸药禁止由一人同时运送。（2）装药结束后，及时清点剩余爆破器材，按规格、型号、数量填写在爆破器材领用登记证退库栏，由专人送回仓库保管，并办理退库手续。（3）炸药库分设两道门，两把钥匙由两位值班人员分别保管，必须两人同时在场时方可打开炸药库。九、环保保证措施对在雨季，要紧密联系气象部门，在下27、雨时，要派专人对路边仰坡、弃渣场、料场进行24小时巡视，防止山洪造成大面积水土流失。1、环境保护措施营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。弃土堆应本着少占耕地的原则，按设计位置进行弃土；在设计指定的弃土位置弃土前，必须先行按设计施做防护和防排水设施；弃土堆放时应整齐、美观、稳定，并有较规则的形状且不得对周围的建筑物或其他设施产生干扰和损坏，同时不得干扰正常社会车辆的行使。十、附件一、技术、安全、环保三级交底二、相关资料