1、 目 录第一章 工程概况4第二章 施工组织设计文件的编制依据及6第三章 基本目标及实现目标的主要措施16第四章 主要分项工程施工方法18第一节 打井降水、土方开挖、护壁18第二节、工程测量方案18第三节 地下室施工方案23第五节 屋面工程施工方案45第六节 砌体工程施工方案47第七节 装饰、保温工程施工方案50第八节、地下室外墙永久砖胎模施工方法70第九节、附属工程施工72第十节、人防工程施工73第十一节 、防火门安装技术措施79第十二节 安装工程预留、预埋施工技术措施90第十三节 安装工程施工技术措施96一、给水排水工程主要施工工艺96二、强电工程主要施工工艺110三、弱电工程主要施工工艺12、33四、通风空调工程主要施工工艺133第五章 施工总部署143第一节 施工准备工作143第二节 管理人员配备及管理制度145第三节 施工段的划分150第四节 主要周转材料进场计划150第五节 主要施工机具进场计划151第六节 劳动力配备计划156安装拟投入的劳动力计划158第六章 施工总平面布置 （详附图）158第七章 脚手架搭设方案159第八章 施工临时用水、用电方案165第一节 施工临时用水165第二节、施工临时用电方案168第九章 技术管理及保证措施173第十章 确保工程质量的技术组织措施178第一节 保证质量的组织管理措施179第二节 原材料、半成品、外购件管理186第十一章 成品及半3、成品保护措施191第十二章 确保安全生产的技术组织措施196第一节 安全管理196第二节、脚手架安全技术措施198第三节、“三宝”、“四口”防护措施199第四节、施工用电安全措施200第五节、其他施工机具安全措施202第六节、治安管理措施203第七节、重大危险源辨识及控制措施203第十三章、环境保护技术组织措施205第一节、施工过程中的环境保护205第二节、施工材料的环保措施207第三节、环境污染应急准备预案209第十四章 确保工期的技术组织措施210第十五章 季节性施工措施215第一节、 夏季施工措施215第二节、 雨季施工措施216第三节、冬季施工措施217第十六章 确保文明施工的技术组织4、措施218第一节、场容、场貌218第二节、食堂宿舍设施要求220第三节、文明建设措施220第四节、治安管理措施221第十七章 总承包单位与二装等分包单位协调管理221第一节、总包对分包的管理221第二节、与二装分包单位使用垂直运输机具的配合管理措施229安装拟投入的劳动力计划237附件一、主要周转材料计划表二、投入的主要施工机械设备表三、检测计量器具配置计划表四、劳动力计划表五、施工进度计划表六、施工总平面布置图 序十分感谢参与本工程招投标的各位专家与业主领导对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地参加本工程的投标活动。通过认真学习、阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的5、因素和此工程的特点、难点后，我们有充分的信心与决心保证优质、按期、安全地完成本工程招标文件规定的总承包范围内的施工承包任务。在经历了紧张、认真的编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件规定所需资料的全部内容，谨请各位专家和领导予以评审。一旦有幸中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各业主指定分包单位，合理组织流水施工。一旦有幸中标，我公司将完全接受招标文件规定。项目部按建设单位开工令为准，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们一定发挥本公司管理优势、机械设备优势、财务6、管理优势、资金实力优势、资信资质优势、质量系统管理优势，强化计划管理实施，开展三合一（质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）体系运作，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、周转材料、购买材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。一旦有幸中标我公司将与该工程主管部门、建设单位、质监单位、设计单位、监理单位密切配合，真心诚意接受建设单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力。本施工组织设计是指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。本施工组织设计的编制是依据本工程招标文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神7、编制的。本施工组织设计是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本目标管理实施的保证措施。第一章 工程概况一、工程概述（一）工程地址：成都市青羊区清波村六组（二）建筑概况：本标段工程分为公寓与商业楼。其中商业部分由9#、10#、11#楼，3F；1#楼，17F；2#、3#、5#、6#、7#楼，22F；4#楼，23F；8#楼，17F高层建筑组成。整个建筑群以现代的立面风格为主，并充分考虑生态、低碳与节能设计。（三）建筑面积及标段划分： 总建筑面积：约18.713万平方米，其中地上建筑面积为约14.018万平方米，地下室建筑面积为约.4.695万平方米。标段业态楼栋单元数楼层数建筑面积（平方米） 1标段8、宅1#楼117F10276.572#楼222F24610.66#楼122F12094.477#楼122F11646.098#楼117F9629.879#楼13F 4376.57地下室1F/局部2F18855.70 2标段3#楼222F25089.454#楼223F24461.95#楼122F12241.3310#楼13F3146.2311#楼13F2600.95地下室1F/局部2F28099.08合计总建筑面积：约18.713万平米备注：1、各标段范围内的主楼、地下室、门卫室、大门、化粪池、游泳池、土建造价5 万元以上的构筑物均由该标段土建总包单位实施。（构筑物是否由总包实施由具体项目确定）29、两标段之间的地下室后浇带由一标段总包单位实施（含材料），后浇带处必须预留全部钢筋。二、承包范围本项目除下列画“”的分项工程为甲方分包外，其他在招标图纸和招标文件中涉及的全部工程均由土建总包单位实施：分项工程甲方直接分包甲供材料备注打井降水工程土方开挖工程基坑、基槽捡底，地梁、会所、大门、抗水板基坑、电梯坑、集水坑、及其他零星挖土方，由土建总包单位实施基坑护壁工程基坑安全围护由土建总包单位实施总平景观总平游泳池的土建、防水、防水保护层工程由土建总包单位实施总平道路及铺装工程散水、基坑回填、总平回填由土建总包单位实施。总平回填标高：有地下室的为地下室顶板标高，无地下室的为总平标高下300。总平沥10、青路面地下停车场划线工程公共区域二装工程但基层抹灰由土建总包单位实施地下室的耐磨地坪所有门窗工程车道雨棚、轻钢雨棚本项目红线范围内的主楼、地下室、门卫室、大门、化粪池、游泳池、土建造价5 万元以上的构筑物均由该标段土建总包单位实施。三、土建安装工作范围界定工作项目名称总包单位负责空调冷媒套管实施双层空调板的上层空调板上的冷媒套管实施给水管沿楼地面暗敷时，现浇楼板上压槽实施无组织排水的吐水管实施有组织排水的雨水管（含雨水斗及屋面出水口）、空调冷凝水管实施设备砼或钢筋砼基础实施化粪池、消防水池套管埋设实施安装完成后补烂、吊洞实施暗装配电箱、消火栓箱洞实施卫生间排气套管（DN125 焊接钢管）实施人11、防通风所有穿墙风管的预埋短管实施人防通风的工事测压管（DN15镀锌钢管）实施第二章 施工组织设计文件的编制依据及工程施工使用规范、技术标准目录一、 编制主要依据为：本工程设计图和招标文件、合同及国家、省、市各级政府的法律、法规、标准及规定，主要的有：1、建筑、结构、施工及装饰装修技术标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 1392001 J 1392001工程测量规范GB 500262007混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 1095地下工程防水技术规范GB 501082001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 500862001建筑工程施工质量验12、收统一标准GB 503002001建设工程监理规范GB 503192000回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 232001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 1332001建筑地基处理技术规范（2002 年版）JGJ 792002外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ 1262000 J 232000土工试验方法标准GB/T 501231999建筑基坑支护技术规程JGJ 12099冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ 1152006古建筑修建工程质量检验评定标准GJJ 7096塑料门窗安装及验收规程JGJ 10396混凝土质量控制标准GB 5016492混凝土外加剂应用技术规范GB 5011913、2003普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T 292003 J 2502003钢筋焊接及验收规程JGJ 182003 J 2532003住宅室内装饰装修管理办法钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002建筑地面工程施工质量验收规范GB 502092010住宅装饰装修工程施工规范GB 503272002地下防水工程质量验收规范GB 502082002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002砌体工程施工质量验收规范GB 502032002屋面工程质量验收规范GB 14、502072002建筑结构检测技术标准GB/T 503442004混凝土结构设计规范GB 500102002预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ 1402004钢结构设计规范GB 500172003木结构设计规范GB 500052003建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002多孔砖砌体结构技术规范JGJ 1372001建筑基桩检测技术规范JGJ 1062003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 952003玻璃幕墙工程技术规范JGJ 1022003砌体结构设计规范GB 500032001岩土工程勘察规范GB 500212001混凝土结构设计规范GB 500102002建筑地基基础设计规范GB15、 500072002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 32002建筑地基处理技术规范JGJ 792002建筑抗震设计规范GB 500112001砌体工程现场检测技术标准GB/T 503152000既有建筑地基基础加固技术规范JGJ 1232000民用建筑可靠性鉴定标准GB 502921999建筑抗震加固技术规程JGJ 11698高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ 699高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 9998基桩低应变动力检测规程JGJ/T 9395城市道路绿化规划与设计规范CJJ 7597城市绿地分类标准CJJ/T 852002 J 1852002人民防空工程设计防火规范GB 5009816、98城市道路和建筑物夫障碍设计规范GJG 502001 J1142001天然大理石建筑板材GB/T 197662005屋面工程技术规范GB 503452004住宅设计规范（2003 年版）GB 500961999夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 752003采暖居住建筑节能检验标准JGJ 1322001 J 852001建筑变形测量规程JGJ/T 897建筑内部装修设计防火规范GB 5022295砌体工程现场检测技术标准CB/T 503152000工程网络计划技术规程JGJ/T 12199建筑施工安全检查标准JGJ 592011防盗安全门通用技术条件GB17565-2007住宅建筑规范中17、华人民共和国国家标准GB50368-2005民用建筑设计通则GB50352-2005民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007多孔砖砌体结构技术规范JGJBT-2001钢筋混凝土过梁（烧结多孔砖砌体）03G322-2钢筋混凝土过梁（混凝土小型空心砌块砌体）03G322-3胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-2004高分子防水材料第一部份：片材GB18173.1-2006聚合物水泥防水涂料标准JC/894-2001弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2000中空玻化微珠无机保温砂浆构造川07J123外墙外保温技术规程JGJ1418、4-2004外墙外保温建筑构造（一）02J121-1；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）；钢筋焊接接头试验方法 JGJ70-90；钢筋焊接及验收技术规程JGJ18-2003施工升降机检验规则 GB/T10054-88；电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92；电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002；建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010建19、筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002；建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；西南地区建筑标准设计通用图西南T 合订本（1）（2）西南G合订本（1）（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼板03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面与屋面板）04G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规20、则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G1001-6川03G312 钢筋混凝土单梁图集川03G601 砌体结构基础图集川03G306 钢筋混凝土板式楼梯图集川03G304 钢筋混凝土平板图集川03G310 钢筋砼过梁建筑电气安装工程1. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-2006）2. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB 50171-92）3. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-96）4. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20105. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2021、106. 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-20107. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170-2006）8. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）9. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259-96）10. 民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)11. 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ 303-88）12. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）13. 高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95,2005 年版)14. 电气装置安装工程电气设备22、交接试验标准（GB 50150-2006）15. 机械设备安装工程施工及验收规范（GB 50231-2009）16. 供配电系统设计规范(GB50052-2009)17. 建设工程监理规范（GB 50319-2000）18. 低压配电设计规范(GB50054-1995)19. 建筑物电子信息系统防雷技术规范(GB50343-2004)20. 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)21. 汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)22. 建筑照明设计标准 (GB50034-2004)23. 建筑电气照明装置施工与验收规范 GB50617-201024. 工频柴油发电机组通23、用技术条件GB 2820-9025. 往复式内燃机驱动的交流发电机组GB/T 2820 16-199726. 往复式内燃机驱动的交流发电机组GB/T 2820 710.12-200227. 往复式内燃机驱动的发电机组 安全性GB/T 21428-200828. 旋转电机基本技术要求GB 755-200029. 工频柴油发电机组技术条件JB/T 10303-200130. 电缆的导体GB/T3956-200831. 电线电缆燃烧试验方法GB12666-199032. 电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T18380.3-2001建筑弱电安装工程1、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）24、2、卤代烷1301 灭火系统设计规范（GB 50163-92）3、水喷雾灭火系统设计规范（GB 50169-95）4、民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)5、综合布线系统工程设计规范GB 50311-20076、有线电视系统工程技术规范（GB 50200-94）7、建筑物智能化系统验收标准第一部分：综合布线系统验收规范（DB 31/21 P-1998）8、民用闭路电视监视系统工程技术规范（GB 50198-2011）9、电气装置安装工程施工及验收规范（GB 5025450258-96）10、综合布线系统工程验收规范GB 50312-2007给水排水工程给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计25、规程CECS137:2002给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程CECS145：2002给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005 年版)泡沫灭火系统设计规范 GB50151-2010建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008火灾自动报警系统施工及验收规26、范GB50166-2007建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009 年版)卤代烷1211 灭火系统设计规范GBJ110-87卤代烷1301 灭火系统设计规范GB50163-92喷灌工程技术规范GB/T50085-2007二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-93（2010 年版）综合布线系统工程设计规范GB 50311-2007室外排水设计规范GB50014-2006（2011 年版）室外给水设计规范GB50013-2006自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑中水设计规范GB50336-200227、气体灭火系统设计规范GB50370-2005污水再生利用工程设计规范GB50335-2002固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-2003常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105建筑排水设备附件选用安装04S301雨水斗01S302卫生设备安装99S304管道和设备保温、防结露及电伴热03S401室内管道支架及吊架03S402钢制管件02S403防水套管02S404建筑给水塑料管道安装通用详图11S504-4建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装96S406建筑排水用塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010住宅厨、卫给排水管道安装03SS408给水栓安装S160小型潜水排污泵选28、用及安装01S305、01(03)S305矩形给水箱02S101室外给水管道附属构筑物05S502民用建筑工程给排水施工图设计深度图样04S901室内消火栓安装04S202室外消火栓安装01S201消防水泵接合器安装99S203、99(03)S203（含2003 年局部修改版）消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式气压罐）98S205自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206暖通工程技术标准：工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-2008民用建筑采暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB29、50235-97制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98民用建筑热工设计规范JGB50176-93公共建筑节能设计标准GB50189-2005供热工程制图标准CJJ/T78-97暖通空调制图标准GB/T50114-2010通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-2005蓄冷空调工程技术规程JGJ158-2008锅炉房设计规范(GB50041-2008)固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）轴流式通风机安装图94K101-130、风机安装05K102防排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2通风机附件安装96K110-3风阀选用与安装07K120ZP 型消声器、ZW 型消声弯管97K130-1风管测量孔和检查门06K131金属、非金属风管支吊架08K132薄钢板法兰风管制作与安装07K133离心式水泵安装03K202建筑空调循环冷却水系统设计与安装07K203采暖空调循环水系统定压05K210分（集）水器 分汽缸05K232卫生间通风器安装（壁挂式、吊柜式）94K302分体式空调器安装（壁挂式、吊柜式）94K303风机盘管安装01K403、01（03）K403压力表安装图01R405温度仪表安装图01R406管道穿31、墙、屋面防水套管01R409室内动力管道装置安装(热力管道)01R415室内动力管道装置安装(乙炔氧气管道)01R415室内管道支吊架05R417-1管道与设备绝热-保温08K507-1、08R418-1管道与设备绝热-保冷08K507-2、08R418-2流量仪表管路安装图03R420燃气(油)锅炉房工程设计施工图集02R110热交换站工程设计施工图集05R103蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装05R4072、施工安全技术标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 8091建筑工程施工现场供用电安全规范GB 5019493龙门架及井架物料提升机32、安全技术规范JGJ88-1992建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范TGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001塔式起重机安全规程GB5114-2006建筑安装工人安全技术操作规程四川劳动安全条例_3、主要材料技术标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 （GB1344-1999）；建筑用砂（GB/T14684-2001）；建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）；混凝土外加剂（GB8076）；混凝土泵送剂（JC473）；混凝土膨胀剂（JC47633、）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）；普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）；第三章 基本目标及实现目标的主要措施一、基本目标：质量目标：合格。工期目标：暂定2013年6月27日施工场地移交及通过安检，2014年12月15日完成甲方内部验收，施工周期：537天。安全生产目标：杜绝重大安全事故，一般事故发行频率控制在千分之二以内。文明施工目标：争创成都市文明标化工地。二、实施措施：（1）选派有丰富项目管理经验的项目经理和项目管理人员派驻现场的项目经理具有多年的施工实践经验，具有类似工程的实际施工经验，对本工程各项目标的实现具有实质性的保证作用。选派的技术负责人、施工员、质量员、安全员均有多34、年的施工实践经验及扎实的理论基础知识。（2）实施总承包负责制全面负责工程质量、工期、安全生产、文明施工各项工作，承担总包范围内的所有责任、义务。（4）投入较多的施工机械、人力、物力，分区作业，使各作业区能发挥最大的施工效能。计划投入到本工程中的施工机械详见附表。（5）本工程我们将以雄厚的技术力量、严格的质量体系、一流的管理水平优质快速地完成施工任务。（6）组织措施在组织实施中，无论在思想上、组织上、物质上都高度重视，为保证该工程施工各项目标的实现定期或不定期召开会议，对工程进行指挥、协调、监督和落实。对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，满足本工程的施工需要。（7）劳动力管理措施项目35、部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表及需要公司解决的人员数量及技术水平，以便公司及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。（8）材料管理措施 根据整合管理体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，按每月编制的作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经项目部批准后，安排材料采购，确保材料供应充足、及时。（9）协调管理措施一项工程优质快速高效的建成，需要参于施工的各专业单位共同协作，在36、施工过程中除要处理好项目部内部各施工班组之间的关系以外，还要处理好各专业工种、各施工单位及与建设、设计、监理、质量监督及相关政府部门之间的关系。为了处理好各种关系，为本工程的施工创造出一个合适的内部及外部环境，将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。第四章 主要分项工程施工方法第一节 打井降水、土方开挖、护壁施工打井降水工程、 土方开挖工程、基坑护壁工程施工由甲方直接分包。现场土方施工，采用放坡开挖及喷锚支护相结合的方案，同时用水准仪控制好挖土深度，以免造成超挖，最后留300厚土方由人工清理，土方超挖部位用C10毛石砼回填至基底标高。分37、块挖除下翻承台土方并抢做混凝土垫层，全部土方开挖完成后抓紧施工承台和地下室底板。坑内外排水：为方便坑内施工，根据实际土质情况采用有组织排水，现场备足排水设备，满足施工需要。土方回填：土方回填应在地下室验收完成后进行。当因工程施工需要，局部需先回填时，应对先回填位置的防水进行检查验收。土方回填时，必须严格按设计要求分层回填，分层夯实。确保土方回填密度达到设计要求，为以后脚手架施工提供一个良好的支撑土层。第二节、工程测量方案一、检测设备及检测人员本工为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器38、必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。结合工程质量目标，根据本工程特点和实际情况，测量人员应具有测量员上岗证，并且现场检测设备必须经公司计量室进行签定注册后，方可使用。本工程主要检测设备选用见附表：二、施工测量准备在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案；3准备好放样数据。4了解施工部署、制定测量放线方案（1）、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。（2）、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位39、，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。（3）、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。（4）、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。（5）、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。三、主轴线的控制与传递1、平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，于楼板砼浇灌完后重新布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，再用全站仪复核边长、角度相应关系，以此来计算各钢柱中心点的坐标，以40、便于进行定位和校正2、主轴线的控制主轴线的控制采用日本索佳全站仪，型号为SET2010。根据本工程的实际情况，以主楼电梯井区域为主控中心，在该区域建立四个方格控制点，控制点间距10m10m。在建立方格控制点的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如方案附图所示，在标桩的顶站安装一块1010的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防41、止受毁坏。3、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制钢柱轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。测量人员进场后，在地下室顶板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重42、合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如图所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。四、高程的控制与传递1、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水43、准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。2、高程的传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。（1）钢尺竖向传递法0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿钢结构柱向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：A、先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。B、根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定标高控制点，并做好标记。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工44、层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。C、从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。45、b测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。（2）双向经纬仪法a、如文案附图所示，先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B三点可以在同一个平面上，但须在46、同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、B点），设定固定观测墩，预埋一个14钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，将O、A、B严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度之间。b量距用经检验过的钢尺准确测量OA、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。c、测设观测点A、B相对于楼层0.000的标高。d、竖直测量分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。e、标高计算由图可见，B点观测获得的施工高程hb=(L+m)tgb+b+bA点观测获得的施工高程47、ha=mtga+a+a最终的施工标高H：H=(L+m)tgb+mtga+a+b+a+b/2H的准确性可根据式、计算的两个标高值的较差与H的相对值来判定，当K=（ha-hb）/hb1/10000即可以确认其准确性，施工中应严格操作。利用钢尺拉距和双经纬仪法可以做到互相检核，确保施测精度。五、测量资料及质量保证措施本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。本工程测量技术要求高，难度大，施工中将采取以下质量保证措施：1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检48、测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在钢柱弹上垂直控制墨线，以确保建筑物的绝对垂直。4、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。第三节 地下室施工方案技术要求见蓝光COCO 金沙3 期土建总包工程招标技术要求地下室防水作法：一、地下室防水施工防水作法编号及名称适用部位构 造 作 法水 1底板防水地下室底板面下1、 地基土夯实2、 100mm厚C15素混凝土，原浆收光 3、 4mm厚聚酯胎SBSII改性沥青防水卷材4、 50mm厚C49、20细石混凝土保护层5、 防水混凝土地下室底板防水 2底板侧壁防水地下室底板侧壁1. 素土分层夯实，压实系数为0.942. 120mm厚永久性砖胎模3. 15mm厚M15水泥砂浆找平层4、4mm厚聚酯胎SBSII弹性沥青防水卷材5. 15mm厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层6. 防水混凝土地下室底板侧壁防水 3地下室外墙防水地下室外墙1.素土分层夯实，压实系数为0.942.120mm厚永久性砖胎模3保温层详设计4、1.5mm厚湿铺法自粘聚合物改性沥青（橡胶沥青）防水卷材一道。5.基层清理，局部找补6、.防水混凝土地下室侧墙防水 4 地下室顶板防水地下室顶板1、300 厚卵石滤水层，粒径3050、50mm，上覆300g/土工布。非满布，具体范围详设计2、50mm厚C20细石混凝土保护层，内配双向R4200。 （间距小于6m设置20mm宽双向分隔缝，缝内用沥青嵌缝）。3、湿铺1.5mm厚自粘聚合物改性沥青（橡胶沥青）防水卷材二道4、防水混凝土地下室顶板（基层清理，局部找补）防水 5消防水池消防水池1、15厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层。2、1.5mm厚JSII防水涂膜(阴阳角、管道、出水口周边200mm范围内部位附加1.2mm厚JSII防水涂膜，并加玻纤无纺布)。3、池底1:3（M15）水泥砂浆找坡，最薄处15厚，坡向出水口（超过40厚部分用C2O细石混凝土找坡）。池壁用20厚1:51、3（M15）水泥砂浆找平。4、钢筋混凝土结构基层防水 6架空层架空层1. 40 厚C20 细石混凝土保护层压光2. 1.2mm 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料，上翻建筑完成面以上300mm；管道、地漏周边200mm 范围内部位附加1.2mm 厚，并加玻纤无纺布；其他阴阳角部位附加玻纤无纺布一道。3. 15mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找平层4. 钢筋混凝土结构层地下室4mm厚聚酯胎SBS-II改性沥青卷材防水层施工方案底板和顶板防水层选用空铺、点粘法施工。一）、防水对相关工序的要求1、基层的要求(1)基层表面应平整牢固，干净、干燥,不得有起皮、翻砂、空鼓. 基层的质量直接影响到防水层和基层52、的粘结质量，甚至导致防水层的开裂。防水施工前,我公司现场管理人员先对基层进行检查验收,基层合格后才能进行防水施工.如发现有起皮、翻砂、空鼓等不良现象应及时与土建单位进行协商以便及时修整.(2)阴阳角处应做成圆弧或45折角。2、对保护层的要求：当防水层验收合格后，土建单位应尽快按图纸设计要求做好保护层，以防止其他人为因素对防水层局部损坏，而影响整体防水效果。二）、地下室底板、顶板防水施工（祥招标文件节点大样）(底板顶板大面积用空铺法,阴阳角和细处构造处用满实满粘法) (一)准备工作1、工具：剪刀、卷尺、毛刷、刮板、盛料小桶、液化气、喷枪、美工刀、扫帚、封缝刀、滚筒等2、材料： SY-818弹性体53、（SBS）改性沥青防水卷材、冷底子油3、人员的安排：根据工程需要，安排足够的人力绝对保证工程的整体形象进度。（二）施工方法1、施工顺序：先细部，后整体。2、施工工艺流程：基层清理 平整、干净、干燥 涂刷冷底子油 干燥、检查 阴阳角等特殊部位处理观察、检查 大面积施工 自 检 搭接缝处理 自 检 全面自检合格 检查、验收 交 付3、具体操作步骤：(1)基层清理干净，保证在干净、干燥、平整、不翻砂、不起皮的基层上才能进行防水施工。(2)特殊部位的处理：挖孔桩、电梯坑、集水坑、地基等所有阴阳角均做500mm宽的附加层处理，后浇带及地梁处做双层防水层并向两边延伸300mm宽，砖模墙压顶处预留200mm54、宽的卷材防水层延伸至把砖墙盖住，以便于在立墙施工时整个防水层连接成一个整体。 (3)大面积施工A、在合格的基层上涂刷冷底子油，涂刷均匀，基层不露底。冷底子涂刷完要加强防护，防止交叉作业造成污染。B、用粉笔横平竖直的划线定位，然后试铺卷材，确定卷材的铺贴方向。C、边烧烤卷材边用力向前滚动卷材，接缝处溢出的沥青热熔胶随即刮封接口使接缝粘结严密。加热时卷材宽度必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应当适当，加热至卷材表面有光亮黑色才可进行粘合。D、卷材的搭接：长边和短边搭接不应小于100mm，搭接缝的粘结是关键，防水施工时必须把搭接缝焊结牢固、密封严密，无起皮翘边现象。E、在铺贴卷材过程中发55、现起泡时，应及时处理，如空鼓起泡位置在卷材之间且距边缘较近时，用小刀在搭接边缘划一小口，将积气自缝口引出后，压边封严。当空鼓发生在中间部位时，应剪开后加强补贴。F、搭接缝、收头处理：卷材铺贴完后，必须检查搭接缝，接缝处的热熔化处理一定要细致、到位，保证搭接缝宽度内全部紧密结合。G、整个防水层完工后，对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理，只有经过严格的自检合格后才能交付。H、地下室底板防水交付后，总包方做砖模墙保护层时，应先用塑料薄膜作为隔离层把防水层盖住，然后用水泥砂浆作保护层。以便外墙防水层与砖胎模防水层连成一个整体。三）地下室外墙防水施工(采用满实满粘法)(一)准56、备工作1、 工具：刀片、卷尺、毛刷、刮板、盛料小桶、液化气、喷枪、美工刀、扫帚、封缝刀、滚筒等2、材料：SY-818弹性体（SBS）改性沥青防水卷材、冷底子油3、人员的安排：根据工程需要，安排足够的人力绝对保证工程的整体形象进度。（二）施工方法1、施工顺序：先细部，后整体。2、施工工艺流程：基层清理 涂刷冷底子油 阴阳角等特殊部位处理 大面积施工 搭接缝处理 全面自检合格 交 付3、操作步骤： (1)基层清理干净，保证在干净、干燥、平整、不翻砂、不起皮的基层上才能进行防水施工。(2)均匀的涂刷冷底子油。冷底子涂刷完要加强防护，防止交叉作业造成污染。(3)特殊部位的处理：立墙与砖模墙接口部位处理57、：先打掉原做砖模墙防水卷材的水泥砂将保护层，揭开塑料薄膜隔离层，露出原预留200mm宽的防水卷材，然后检查并清理干净基层和卷材表面防水层，如有局部的损坏要及时进行修补。把原预留200mm宽的防水卷材反搭过压脚板，然后在压脚板（立墙与底板连接处）的阴角处做500mm宽的附加层，最后才能做立墙卷材防水的施工（立墙卷材盖过砖模墙的防水卷材）。立墙穿墙管道周边先用专用密封膏作处理，然后做500mm宽的加强层，最后做大面积的施工。后浇带做双防水处理，往两侧延伸300mm。立墙四周阳角处做500mm宽的附加层。（4）大面积施工A、用粉笔横平竖直的划线定位，然后试铺卷材，确定卷材的铺贴方向。B、边烧烤卷材边58、用力向前滚动卷材，接缝处溢出的沥青热熔胶随即刮封接口使接缝粘结严密。加热时卷材宽度必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应适当，加热至卷材表面有光亮黑色才可进行粘合。C、卷材的搭接：长边和短边的搭接不应小于100mm，相邻两幅卷材的接缝要错开三分之一的宽度。D、在铺贴卷材过程中发现起泡时，应及时处理，如空鼓起泡位置在卷材之间且距边缘较近时，用小刀在搭接边缘划一小口，将积气自缝口引出后，压边封严。当空鼓发生在中间部位时，应剪开后加强补贴。E、搭接、收头处理：卷材铺贴完后，必须检查搭接缝，接缝处的热熔化处理一定要细致、到位，保证搭接缝宽度内全部紧密结合。F、整个防水层完工后，对铺设卷材作全59、面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理，只有经过严格的自检合格后才能验收交付。二、地下室钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一,是砼结构的骨架,对砼结构的内在质 量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,检验合格 后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致 密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。(一)、钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到60、按规格堆放整齐,并挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,以便于垂直运输。1.调直除锈:对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。2.钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。3.弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3)调直钢筋时,采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%,级钢筋的冷拉率不 宜大于1%。4)级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径61、不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时， 级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5)箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时, 用级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径 的2.5倍；弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6)各弯曲部位不得有裂纹。7)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。(二)、钢筋构造1、受力钢筋的砼净保护层厚度应符合设计62、要求，且不小于钢筋直径。2.钢筋锚固1）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE 钢筋类别混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40以上HPB23540d30d25d20dHRB33550d40d30d25dHRB400与RRB400-45d35d30d2)、受压钢筋最小锚固长度LaE=0.7LaE3.钢筋接头1)柱钢筋接头拟采用电渣压力焊连接,梁、板钢筋搭接长度为1.4LaE。现浇楼板板底受力钢筋应伸过梁中心线，且进入支座长度不小于160mm；板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一搭接截面不得超过受力钢筋的50%，两搭接截面 相互错开45d以上。2)、钢筋的连接接头： 梁钢筋18以上全63、部采用电焊连接，16以下采用直绑扎连接，板钢筋采用搭接。3)、受力钢筋绑扎接头 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d及200mm。4）、受力钢筋接头位置应相互错开：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接35d25%50%焊接骨架和焊接网的搭接长度35d 且50050%35d 且500受力钢筋的焊接接头35d 且50050%不限制5)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于 500，接64、头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上 750 处。6)分布、架立钢筋接头搭接长度 100d10150(d10)。 (三)、钢筋工程的绑扎（）当底板地梁高度不大，地梁上排钢筋不是很密时，钢筋可直接在胎模内绑扎，当地梁高度较大时，可用钢管在地梁上方搭临时支架，把地梁钢筋架在地梁上方绑扎，待绑扎完毕后再一次放入到地梁内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。（）地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上画出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋。画底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁5处开始，如画出的钢筋的间距不是整数时，要增加一根钢筋。（）按在垫层上画出的钢筋分档线，预排底板钢筋，65、然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。（）绑扎钢筋时，对单向板，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，在能保证受力筋不移位的条件下，中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板，所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。（）底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横米见方的间距（或按设计）摆放上下皮钢筋之间的支架，在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋，并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线，然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法66、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。（）墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置线，在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固，必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。（）底板钢筋绑扎完以后，要立即垫好砂浆保护层垫块。墙板、柱钢筋绑扎（）在底板混凝土上放线后，应再次较正墙、柱预留钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理，必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后，即可开始绑扎墙、柱钢筋。（）绑墙板钢筋时，先绑24根竖向钢筋，并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其67、余的竖向钢筋及水平钢筋。（）墙板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施工规范的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（）墙板双排钢筋绑扎完以后应及时绑扎两排钢筋之间的拉结钢筋及砂浆保护层垫块，以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚度的准确。（）墙板钢筋绑基本完成后，再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋，绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边，在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。（）柱及暗柱钢筋凡直径在14以上的采用电渣压力焊的方法焊接，其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施68、工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。（）柱及暗柱箍筋绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是不符合设计要求，在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查，防止引起柱子整体弯曲或扭曲，同时，要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。（）墙、柱钢筋绑过程中要做好与各工程之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋，特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。(四)、钢筋工程的验收 钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、69、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、 自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由房产公司通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。(五)、钢筋工程的成品保护（1）、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。（2）、浇筑混凝土时，应搭设泵管价，禁止直接放置在钢筋上。（3）、浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（4）、各工种操作人员不准任意撬动、切割钢筋。三、地下室模板工程（一）墙板模板地下室墙板钢筋经验收合格，穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求，各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均70、符合要求并办理好隐检手续后，书面通知各专业班组及其他施工协作单位，然后就可开始支模板。地下室墙板与顶板模板一次性施工，全部采用胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板外侧按竖向间距450cm设一排48mm的水平钢管，再在最外边按水平间距450cm设一排双立杆，最外排的以双立杆之间按纵横间距450cm用12mm的螺杆对拉。因防水要求，所有用于地下室外墙、水池周边的混凝土墙及人防墙板上的对拉螺杆都要在中间焊钢板止水片。为了保证墙板的厚度，要在对拉螺杆的中部焊定位钢筋。地下室顶板支模架用48mm的钢管按纵横间距1200mm搭设，上部用6080mm的木方按间距300mm支撑，顶板支模架水平钢管共设71、三道，顶部一道，底部距底板20cm一道，中间设一道，最上面的一道水平杆与立杆之间的连接要用双扣件。（二）墙、柱模板施工1）柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5cm处的主筋上绑好保护层混凝土垫块，从四面顶住柱模板，防止柱模产生位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。2）柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用柱箍将模板卡紧。3）柱箍采用48mm的钢管制作，柱箍最下面从离地20cm开始，向上间距50cm。当柱截面尺寸大于60cm时，应在柱中加对拉螺杆。4）柱模72、支好以后，用楼板的满堂脚手架校正柱模的垂直度并固定柱模板。柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。（三）梁模板施工1）梁模板施工前先在底板混凝土上弹出轴线及梁的边线，施工时用线锤引上。2）梁模板支撑采用双排48mm的钢管，钢管间距90cm，支撑在距地面20cm处设一道水平杆，向上每隔1.8m设一道水平杆，最顶上的一道水平杆起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。3）梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高，安装梁底板模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于73、4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的13/1000起拱。4）梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板连接牢固。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为60cm。梁侧模支好后要在梁的上口将其固定牢固，当梁高大于cm时，应在梁中间加对拉螺杆。（四）模板安装应满足下列要求1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（五） 模板工程安全规范要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空74、作业人员必须佩带安全带，并应系牢；（2）工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等应放入工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；（3）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；（4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放；（5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；（6）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施，防止上下同一垂直面操作；（7）工人搭模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具，用绳子系牢后升降75、升动，不得乱抛；（8）高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作作业区，用绳子和红白旗加以围挡，暂停人员过往；（9）支撑过程中，如需中途停歇时，应将支撑、搭头等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落；（10）拆除模板一般用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上。在拆除楼层模板时，更要注意整块模板掉下，尤其时用定型模板做平台板时更要注意，拆模人员要站在门窗动口外侧支撑，防止模板突然全部掉落伤人；（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不得站在墙上工作，不得站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋或有跟鞋工作；（12）装拆模板时，作业人员要站在76、安全地点进行操作，要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识；（13）拆除模板必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐；（14）各种模板堆放要整齐安全，高度不得超过2，大模板要有防倾倒措施。四、地下室混凝土工程 地下室混凝土工程量大，结构尺寸大，地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点，要采取合理的技术组织措施，保证地下室不裂、不渗、不漏。 地下室全部采用商品混凝土，地泵施工。（一） 在浇底板混凝土时用平板震动机和插入式震动机震捣，插入式震动机每一震点间距控制在30cm左右，每一点震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥浆为止。在震高低差处的混凝土时，要先把低77、处的混凝土震捣密实，再震捣高处的混凝土，高处的混凝土震捣好以后，再把低处从挂模板下面涌出的混凝土清理干净，严禁在高处的混凝土震捣密实后再去震捣低处的混凝土，否则高处的混凝土要重新震捣。再浇墙板翻高部分的混凝土时，不能用混凝土输送管直接向模板内放混凝土，要用铁锹将混凝土铲入模板内，在安装输送管时，不能把输送管放在模板（钢筋）上，以免引起模板（钢筋）位移。底板混凝土浇好后，要在混凝土初凝前，派专人负责把所有挂模板下方及集水坑处涌出的混凝土再清理一遍，以免引起以后拆模困难，在清理涌出的混凝土时，要把清理出的混凝土带走，严禁直接把清理出的混凝土浇到墙板翻高处，否则极易引起该混凝土孔洞。在浇墙板混凝土时78、除要注意分层浇捣、分层震捣外，还要特别注意以下几点：（1）混凝土要用铁锹铲入到模板内，不能直接向模板内灌混凝土；（2）由于混凝土的流动性大，在浇混凝土时，要保证混凝土震捣及时，保证做到混凝土流到哪里，震捣就能跟到哪里，杜绝漏震现象发生；（3）在遇到门窗等洞口时，要注意做到洞口两侧的混凝土基本水平，避免引起洞口位移，在大的洞口处，要在支模板时，在洞口下侧模上开透气孔，用来检查洞口下部混凝土的浇捣质量。（4）在遇到墙板中有柱子或暗柱时，每次分层时必须浇过暗柱2m，并振捣密实。以防柱子钢筋挡住混过凝土，使混凝土出现蜂窝等混凝土缺陷。 （二） 混凝土防收缩措施：为了保证地下室混凝土不裂、不渗、不漏，在79、地下室混凝土浇捣时，我们将按照我公司编制的省级工法“大体积混凝土施工工法”进行，结合本工程的特点，执行工法时，就下面几个细节对工法进行具体的补充：（1）在底板混凝土浇好后约4个小时，用平板震动机对底板再进行一次震捣，同时把底板混凝土抹平，减少混凝土早期的失水裂缝；（2）拌制混凝土时严格控制混凝土的坍落度，控制用水量，减少混凝土水化时的体积收缩。在施工过程中要严格检查混凝土的坍落度，对不符合要求的要坚决不用。（3）在混凝土中加入粉煤灰，减少水泥用量，减少水泥水化时放出的热量，采取措施降低混凝土的入模温度，减少混凝土最高的温度；（4）混凝土浇好后及时用塑料薄膜和草袋覆盖，减少表面水份的蒸发，降低表80、面降温速度，减小内外温差，达到减小温度裂缝的目地；（5）按设计要求在混凝土中加入适量的（具体待设计确定）膨胀剂，减少混凝土的体积收缩；（6）混凝土浇好后在14天内派专人负责浇水养护，在混凝土强度达到1.2Ma之前，混凝土表面严禁上人或者堆载。（8）地下室外墙混凝土设计是在地下潮湿的环境中工作的，在地下室施工完后，要及时组织验收，及时回填土，减少地下室在大气中暴露的时间，避免因大气温度变化产生温度裂缝。（三） 基础混凝土施工安全措施 (1)一般规定 1)所有机械设备均需设漏电保护器。 2)所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 3)基坑周围设围护拦杆。 4)现场应有足够的照明，动力、81、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 5)临时通道应牢固、稳定，具有足够承载力。 6)振动器操作人员应穿着绝缘靴，配备绝缘手套。 (2)使用汽车泵浇筑混凝土（四） 基础混凝土施工环保措施(1)禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 (2)混凝土泵应采取降音措施。 (3)使用低噪音振动器。 (4)夜间使用聚光灯照射施现场要调整好角度，以防对环境造成光污染。 (5)汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。第四节 主体结构施工方案一、主体结构钢筋工程（同地下室钢筋工程）二、模板工程施工（一）楼板模板施工（1）楼板模板采用mm的钢管搭的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.01.2m，在离地面0cm处82、设一道扫地杆，向上每隔1.5m设一道水平杆，在最顶部再设一道水平支撑，同时起着龙骨的作用。当立杆支在下层的楼面上时，要注意做到上下层立杆尽量在同一竖向直线上。（2）支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，本工程楼板大龙骨利用最顶部的水平支撑，间距为1.01.2m，材料为mm的钢管，小龙骨间距为30cm，材料为6cm的松方。（3）大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。（4）楼板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处应严密，模板接83、缝的方向应垂直于小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板与龙骨钉牢。在楼板模板与梁侧模板相交处，要把楼板模板压在梁侧模板的上面，用铁钉将楼板模板与梁侧模板固定牢固。（5）楼板模板铺好以后、要用水平仪测量板面的标高，进行较正，发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。（6）楼板模板经检查合格后，要派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板。（二）楼梯模板施工1）楼梯底板全部采用胶合板模板，采用钢管支撑。侧板采用4cm厚的松方板。楼梯支模时，应尽量避免钢管穿过平台梁，如无法避免或避免非常困难时，可在平台梁处加套管留孔。2）当楼梯梯段宽度较大时，应在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步84、不直，具体做法为在要加支撑的地方用一根木方与踏步侧板钉牢，木方向下直接抵到楼梯平台模板上，再把木方与楼梯平台模板钉牢（此时木方穿过楼梯平台混凝土板）或与穿过平台板的支撑钢管固定。3）楼梯支模时要特别注意避免楼梯侧模向楼梯井内移动，在支楼梯模板时，应在楼梯井内搭钢管架子，用楼梯井里的架子来固定楼梯侧边的模板。（三）模板拆除梁、板模板拆除（1）梁、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后再拆除楼板模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留下根支柱时为止。（2）操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。（3）用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，85、再集中运出，集中堆放。（4）拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。（5）拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计要求，如设计没有明确时，应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（502042002）对拆模时混凝土强度的要求。(6)拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点。（7）模板拆除后，由项目质量员对混凝土施工质量进行检查验收，并检查模板有没有拆除干净。（四） 模扳施工中应注意的质量问题及预防措施在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1） 86、梁、板模板易产生的问题梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。三、 主体混凝土工程施工 （一）清理浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆保护层垫块是否已垫好。用水把模板浇湿润，模板应在清除杂物及积水后封闭。（二）混凝土的运输一般情况下混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间间隔不应超87、过下表的规定：混凝土强度等级气温（）低于25高于2530以下120 分 钟90 分 钟30以上90 分 钟60 分 钟（三）梁板混凝土浇捣1）楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2）和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱88、节点处钢筋较密，浇筑此处的混凝土时可用同强度等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。4）浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣，板厚较大时可先用插入式震动器顺浇筑方向拖拉震捣，然后再用平板震动器震捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土，该处混凝土表面的平整度应严格控制在毫米以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇楼板混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。5）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在间歇前89、浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过小时时，应按施工缝处理。6）梁板的施工缝应留在跨中1/3跨度的范围内，施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工缝位置应在浇混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1.2pa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并用水冲洗干净，套一层水泥砂浆。7）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应在混凝土凝结前处理好。（四）楼梯混凝土浇捣1）楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先震实底90、板的混凝土，达到踏步时，再与踏步混凝土一起震捣密实，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1/3的跨度内。施工缝平面应垂直于梯段的模板面。3）楼梯踏步混凝土抹平后，要根据设计要求，及时安装焊接扶手栏杆用的预埋件。（五）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在混凝土终凝后12小时以内加以覆盖和浇水养护。养护期间，应保持混凝土始终处于湿润状态，一般混凝土的养护时间不少于天。 （六）混凝土雨季施工（1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑混凝土，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。（2）雨季浇混凝土时，要特别注意砂、石骨91、料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土实际配合比的准确。（3）在浇混凝土时，如遇下雨，应及时对刚浇好的混凝土进行覆盖。防止混凝土的表面的水泥浆被雨水冲走，或混凝土表面起砂。（七）混凝土施工环境保护要求： (1)在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。 (2)混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 (3)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。 ， (4)应选用低噪声或有消声降噪92、设备的混凝土施工机械。（八） 混凝土施工安全环保措施：（1）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（2）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。（3）施工用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（4）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发问题立即调换，闸刀熔丝要匹93、配。（5）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损.维护和保管由专人负责。（6）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、防护棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。（7）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（8）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（9）实行多班作业的机械，应执行交接班94、制度，填填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（10）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。（11）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。（12）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。（13）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。（14）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土洒漏。（15）运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（95、16）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。第五节 屋面工程施工方案技术要求见蓝光COCO 金沙3 期土建总包工程招标技术要求屋面作法：4厚聚酯胎SBS-I改性沥青卷材防水层施工。选用满铺法施工（见地下室防水施工作法）。屋面作法编号及名称适用部位构 造 作 法屋面1保温上人平屋面（二级防水）保温上人的较大平屋面1、钢筋混凝土结构层2、1:6水泥砂炉渣找坡2%，最薄处30厚，内配32PVC透气管，间距6米6米3、20厚1:3（M15）水泥砂浆找平层4、3厚聚酯胎SBSI改性沥青防水卷材材(聚酯胎 ，表面隔离材料为聚乙烯膜)，上翻高度为屋面建筑完成面250 mm 高。5、30厚96、挤塑聚苯板保温层（最终厚度按设计确定）6、40厚C20细石混凝土加水泥用量的4%的防水剂，内配双向R4200的冷拔钢丝，面层压光屋面2保温不上人平屋面（二级防水）保温不上人的较大平屋面1、钢筋混凝土结构层2、1:6水泥砂炉渣找坡2%，最薄处30厚，内配32PVC透气管，间距6米6米3、20厚1:3（M15）水泥砂浆找平层4、4厚聚酯胎SBSI改性沥青防水卷材材(聚酯胎 ，表面隔离材料为聚乙烯膜)，上翻高度为屋面建筑完成面250 mm 高。5、30厚挤塑聚苯板保温层（最终厚度按设计确定）6、40厚C20细石混凝土加水泥用量的4%的防水剂，内配双向R4200的冷拔钢丝，面层压光屋面3保温坡屋面（二97、级防水）坡屋面（1）、屋面瓦面层根据铺装方式二次设计（2）、40mm 厚C20 防水细石混凝土保护层，配双向R4200 钢筋，面层压光。（3）、挤塑聚苯板保温层（厚度按节能设计）（4）、涂刷1.5mm 厚JS-型聚合物水泥防水涂料，上翻高度为屋面建筑完成面250 mm 高。（5）、20mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找平层（6）、钢筋混凝土楼板，预埋6600 钢筋到细石混凝土保护层屋面4非保温坡屋面（二级防水）坡屋面（1）、屋面瓦面层根据铺装方式二次设计（2）、40mm 厚C20 防水细石混凝土保护层，配双向R4200 钢筋，面层压光。（3）、涂刷1.5mm 厚JS-型聚合物水泥防水涂料，上翻98、高度为屋面建筑完成面250 mm 高。（4）、20mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找平层（5）、钢筋混凝土楼板，预埋6600 钢筋到细石混凝土保护层屋面5保温不上人平屋面（三级防水）所有楼梯间屋面1、钢筋混凝土结构层2、1:6 水泥砂炉渣找坡2%，最薄处30 厚，内配32PVC 透气管，间距6 米6 米3、20mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找平层4、3mm 厚SBSI 型弹性体改性沥青防水卷材(聚酯胎 ，表面隔离材料为聚乙烯膜) ，上翻高度为屋面建筑完成面250 mm 高。5、20 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层压光屋面6保温不上人屋面（三级防水）电梯机房屋面，其他保温非上人小屋面1、99、钢筋混凝土结构层2、1:6 水泥砂炉渣找坡2%，最薄处30 厚，内配32PVC 透气管，间距6 米6 米3、20 厚1:3（M15）水泥砂浆找平层4、3mm 厚SBSI 型弹性体改性沥青防水卷材(聚酯胎 ，表面隔离材料为聚乙烯膜)，上翻高度为屋面建筑完成面250 mm 高。5、30 厚挤塑聚苯板保温层（最终厚度按设计确定）6、20 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层压光屋面7小型建筑构件空调板雨篷板1、钢筋混凝土结构层2、与墙转角处作 250 宽，1.2 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料3、最薄处 20mm 厚1:2.5（M20）水泥防水砂浆，2%坡向排水口屋面8小型建筑构件凸窗顶板（室外）100、花池1. 钢筋混凝土结构层2. 最薄处 15mm 厚1:3（M15）水泥砂浆找平兼找坡层，2%坡向排水口3. 1.2 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料4. 20 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层压光屋面9混凝土屋面天沟屋面天沟5. 钢筋混凝土结构层6. 最薄处 15mm 厚1:3（M15）水泥砂浆找平兼找坡层，按设计坡向排水口7. 1.2 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料8. 20 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层压光第六节 砌体工程施工方案一、砌体施工1、砌体提前浇水砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砌体四周1.5cm为宜，砌体的含水率为10-15，常温施工时不得利用干砌体直101、接上墙砌筑，雨季不得使用含水率达到饱合状态的砌体砌筑，冬期浇水确有困难时，可不浇水砌筑，但是要适当增加砂浆的稠度。2.砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，水泥的计量误差不超过2，砂及灰膏的计量误差应控制在5以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于90秒。 3.组砌方法外墙第一层砌体排砌体时，两山墙排顶砌体，前后纵墙排条砌体。根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砌体模数，如不符合，经设计同意后，可将门窗的位置左右稍微移动。如墙面出现破活、七分头，应排在窗洞口中间或附墙垛旁边等不明显的地方，另外在排砌体时还应注意在门窗洞口上边的砌体墙合拢时也不得出现破活。4.选砖在保证砌体的强度102、的前提下，应先用棱角方正，无变形、弯曲、无裂缝的砌体使用。在外墙及楼梯、出入口等处应先用颜色均匀的砌体使用，对颜色不均匀，稍微有变形，但符合规范要求的砌体，可用于基础或不影响外观的内墙上。5.盘角砌墙前应先盘角，每次盘角高度以不超过五皮为宜，新盘的大角应及时吊垂直，如有偏差应及时修整。盘角时要仔细核对皮数杆及每层砌体的标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝基本一致、水平顺直。大角盘角完成后要检查一遍，平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌筑。 6.挂线砌筑砌体时应挂线施工，如砌筑长墙，几个人同时使用一根线时，应在长线的中间设几个小支点，把长线分成几段小线，砌每一层砌体时都要穿线看平，使水平灰缝均匀一103、致。灰缝厚度控制在8-12mm。7.砌筑在操作过程中要认真检查，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，不允许在上部任意改变破活的位置、乱缝。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完，水泥混合砂浆必须在四小时内使用完，不得使用过夜灰。墙体砌筑时应随砌随划缝，划缝深度为8-10mm，划缝应深浅一致，同时要把墙面清扫干净。对管道井、通风井等要在内部进行粉刷的墙面应边砌边粉刷，在砌到楼板或楼面梁的下部时，应从上一层的楼面处粉刷。8.留槎外墙转角处应同时砌筑，不得留槎。内外墙相交处应尽量避免留槎，如不可避免时应留成斜槎，留槎长度不应小于墙体高度的2/3，留槎必须平直、通顺，分段位置必须在变形缝104、处或门窗洞口处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时应留成阳槎并要加预埋拉接筋。拉接筋沿墙高每50cm应设一道，长度应为其他部位拉接筋长度的两倍，末端应加180度的弯钩。非承重内隔墙顶部在与梁或板相接触处应斜砌一层砌体，使墙与顶板或梁抵紧。为了配合构造柱及圈梁支模板，在砌砌体墙时，要在下列位置留出支模孔：在构造柱的两侧沿竖向每隔75cm要留出60120mm的孔；在圈梁的水平方向每隔50cm要留出60120mm的孔。9.木砖、预留孔、墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外、大头在内，数量按洞口的高度确定，洞口高度在1.2m以内时，每边放两块，在1.2-2m之间时，每边放三块。预埋木砖最上面一块的位置距洞口顶为20c105、m，最下面的一块的位置距洞口底为30cm，中间的木砖位置要放置均匀。墙体内预埋的木砖要先刷防腐油漆，当墙体为半砖墙时，应先把木块预浇在混凝土块内，然后再把带有木块的混凝土块预埋到墙体里去。在砌墙过程中要留出各种水、电、设备的预留孔，门窗安装的预留孔等各种预留孔洞，避免事后穿墙凿洞。在砌砌体时要按设计要求留出拉结筋，在构造柱处留拉结筋时，要注意把拉结筋放到构造柱主筋的内侧，同时要尽量靠近主筋，并应上下对齐，为以后浇构造柱混凝土提供方便。外墙转角处及内外墙相交处的拉结筋在放置时要注意避免出现内折角。洞口砌到顶标高时，要对顶标高进复核，复核无误后再安装过梁。过梁安装时要检查所用过梁的规格、型号是否符106、合设计要求，过梁混凝土的强度是否已达到可以安装的要求。当确认无误后再开始安装。先用水泥砂浆把过梁底找平到设计标高（当找平层厚度超过cm时，要用细石混凝土代替水泥砂浆），过梁安装时应做到平稳，两端的支撑长度应一致，并要符合设计要求，当过梁因靠近混凝土柱而导致搁置长度不能满足设计要求时，应在浇混凝土柱子时预留钢筋，该处的过梁要改为现浇过梁。安装预制过梁时，要注意分清过梁的上下面的位置，避免错放。10.构造柱施工凡设有钢筋混凝土构造柱的墙体均应在砌筑前根据图纸弹出构造柱的位置线，并把构造柱的插筋处理顺直，在墙体与构造柱相交处应在墙上留出马牙槎。马牙槎应先退后进，沿高度方向每一进或退的高度均为30。墙107、体中的构造柱应先砌墙后浇构造柱，在构造柱与墙体相交处，沿高度方向每隔50cm应设一道水平拉接筋，拉接伸入墙体中的长度应符合设计要求，端部应做成180度的弯钩。构造柱的顶端应与上层的结构相连，做法为在浇上层的楼面混凝土之前，在下层构造柱的位置预埋向下的插筋，浇构造柱混凝土时，如设计没有明确，应使构造柱顶与上层的板或梁之间留出约2cm的缝隙，以保证不改变上层梁或板的受力状态。第七节 装饰、保温工程施工方案一、内墙及顶棚粉刷、涂料施工技术要求见蓝光COCO 金沙3 期土建总包工程招标技术要求内墙作法：墙面作法编号及名称适用部位构 造 作 法墙面 1涂料墙面1地下室车库、非机动车库、设备用房等所有房间108、1. 墙基层处理2. 20mm 厚水泥砂浆【两次成活，打底为1:3(M15)，面层为1:2.5(M20)】3. 满刮内墙腻子两遍4. 刷 108 涂料一遍墙面 2生活水箱间、生活水泵房1、墙基层处理2、20mm 厚水泥砂浆【两次成活，打底为1:3(M15)，面层为1:2.5(M20)】1. 3、水泥砂浆粘贴300x300 浅色面砖，高度1200 高墙面 3外墙涂料墙面无盖的地下室出入口和坡道1. 墙基层处理2. 20mm 厚预拌砂浆（两次成活，打底为M15，面层为M20）3. 满刮外墙腻子两遍4. 外墙乳胶漆两遍（颜色以甲方确认为准）内墙作法编号及名称适用部位构 造 作 法内 1腻子内墙面住宅109、室内无水房间、商铺、（未降板灰空间阳台）1. 墙基层处理2. 20mm 厚水泥砂浆【两次成活，打底为1:3(M15)，面层为1:2.5(M20)】3. 刮内墙腻子两遍内 2白色乳胶漆内墙面公共楼梯间电梯机房门卫室1. 墙基层处理2. 20mm 厚水泥砂浆【两次成活，打底为1:3(M15)，面层为1:2.5(M20)】3.刮内墙腻子两遍4. 刷乳胶漆内 3水泥砂浆内墙面风井发电机房排烟道1. 墙基层处理2. 20厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5），随砌随抹内 4清水墙面电井水管井电梯井道基层墙面清理，局部找补内 5面砖内墙面厨房、卫生间1. 基层墙体2. 10mm 厚1:3（110、M15）水泥砂浆找平层3. 地面上翻 JSII 型聚合物水泥防水涂料（厚度及高度详厨房卫生间地面做法）；卫生间墙面淋浴龙头处作1800mm（门槛处标高以上）高1.2mm厚的JSII 型聚合物水泥防水涂料，宽度为淋浴龙头两侧各600mm4. 10mm 厚1:2.5（M20）水泥砂浆拉毛内 6水泥砂浆内墙面前室公共通道1. 墙基层处理2. 20mm 厚水泥砂浆拉毛【两次成活，打底为1:3(M15)，面层为1:2.5(M20)】内 7石材内墙面底层门厅1. 墙基层处理2. 20mm 厚水泥砂浆拉毛【两次成活，打底为1:3(M15)，面层为1:2.5(M20)】3. 结合层（二装做）4. 装饰层（二装111、做）内 8内外墙抹灰挂钢丝网内、外墙抹灰挂钢丝网1、混凝土梁、柱、墙与砖墙（或不同性材料）交接处内外侧挂200 宽钢丝网（钢丝网的规格0.5 厚，网格12.7mm12.7mm，宽度为伸入砌体和梁、柱各100mm，用射钉固定，挂网做到平整牢固，密实），抹灰墙面（顶棚）和不抹灰墙面（顶棚）的交接部位粘200mm 宽玻纤布，伸入两侧各100mm。2、线槽必须使用细石混凝土填实，当线槽铺管3 根时，抹灰时需要挂钢丝网，网宽槽边外延100mm。顶 1腻子顶棚住宅部分商铺未降板的灰空间阳台1.结构层2.满刮内墙腻子两遍顶 2清水顶棚厨房、卫生间、水管井、风井、电井、门厅、前室、公共通道1.混凝土楼板基层清112、理顶 3腻子顶棚公共楼梯1. 结构层2. 满刮内墙腻子两遍3. 内墙白色乳胶漆两遍顶 4涂料顶棚降板的阳台、露台、结构拉板、空调板、雨篷板1. 结构层2. 满刮外墙腻子两遍3. 外墙涂料饰面一）、墙面抹灰操作工艺流程：1、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、梁、门窗洞口的阳 角，应用 1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼打平，待砂浆稍干后，再用 1：2 水泥 细砂浆做明护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 5cm，门窗护角做完 后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2、根据设计图纸要求，室内墙面、天棚均为普通抹灰。二）墙面抹灰： 首先按基层表面平整度、垂直情况、吊垂直、套方、找规矩，113、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂 每层厚度宜为 7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹 灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平垂直和平整。1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或 高度确定。3、抹底灰：在冲筋后 2 小时左右开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后 全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙的垂直度与114、平整情况。抹灰后及时将散落的 砂浆清理干净。4、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。5、抹罩面灰：当底灰 7-8 成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水 湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷醮水将罩面污染处清刷干净。三）顶棚饰面： 顶棚涂装的主要工艺流程：基层处理批腻子涂料。基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的混凝土，剔平混凝土突出部分；清除板面隔离剂。批腻子工作由油漆工实施，批的过程中尽做好薄而匀，对个别凹进的地方，要首先用水泥砂浆补平后再批腻子，以防止涂料裂缝出现。顶棚115、大白浆的主要工艺流程：基层处理大白浆施涂。四）涂料施工： 待抹灰墙面干燥后再进行内墙涂料施工，首先清扫墙面，填补缝隙，局部刮腻子，磨平后第一遍满刮腻子，磨平；再第二遍满刮腻子，磨平；第一遍罩面涂料，第二遍罩面涂料。涂料工程完工待涂料层完全干燥后进行验收，不允许有脱皮、满刷、反锈、分色裹棱、光亮足、光滑无挡手感，装饰线、分色线平直、颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。涂料品种符合设计要求。五）应注意的质量问题：1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2）116、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入墙里 面达 8-10 mm即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度 控制在 7-9mm。4）配制砂浆的原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同配合比配 制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。2、抹灰面起泡、有抹纹、爆花、开花：1）完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。2）底灰过份干燥，因此要浇透水。否则抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收， 故压光时容易出现漏压或压光困难，若浇117、的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3）用磨细石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰粉熟 化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、 体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；抹前应认真挂线，做灰饼和冲筋， 阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前应将该部位的抹灰先行施工完。5、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。二、外墙粉刷施工技术要求见蓝光118、COCO 金沙3 期土建总包工程招标技术要求外墙作法 外墙作法编号及名称适用部位构 造 作 法外1面砖外墙内保温面砖外墙1、刮腻子两遍2、保温层(详节能设计)3、基层墙体4、13mm 厚1:3（M15）水泥砂浆打底找平层5、7mm 厚1:2.5（M20）水泥砂浆面层6、外强瓷砖专用粘结剂7、外墙砖（专用勾缝剂勾缝）外2面砖外墙面砖装饰的女儿墙外侧，阳台、露台栏板或翻边的外侧，以及其他无保温层的面砖外墙从内到外：1、基层墙体2、13mm 厚1:3（M15）水泥砂浆打底找平层3、7mm 厚1:2.5（M20）水泥砂浆面层4、外墙瓷砖专用粘结剂5、外墙砖（专用勾缝剂勾缝）外3涂料外墙内保温涂料外墙从119、内到外：1、刮腻子两遍2、保温层(详节能设计)3、基层墙体4、13mm 厚1:3（M15）水泥防水砂浆打底找平层5、7mm 厚1:2.5（M20）水泥防水砂浆面层6、外墙涂料饰面外4涂料外墙涂料装饰的女儿墙外侧，阳台、露台的栏板或翻边（未降板阳台除外），出屋面烟道，出屋面楼梯间，以及其他无保温层的涂料外墙从内到外：1、基层墙体2、13mm 厚1:3（M15）水泥防水砂浆打底找平层3、7mm 厚1:2.5（M20）水泥防水砂浆面层4、外墙涂料饰面外5外保温面砖外墙从内到外：1、室内抹灰详内墙作法2、基层墙体3、13mm 厚1:3（M15）水泥防水砂浆打底找平层4、保温层详设计5、外墙瓷砖专用粘结120、剂5、外墙砖（专用勾缝剂勾缝）外6外保温涂料外墙从内到外：3、室内抹灰详内墙作法4、基层墙体3、13mm 厚1:3（M15）水泥防水砂浆打底找平层4、保温层详设计5、外墙涂料饰面注：除特殊说明外，装饰拉梁均按相邻外墙饰面做法。一）、 基层处理：1、砖墙、砼墙基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先应清理干净，并洒水湿润。砼表面要甩一层素水泥砂浆结合层，并做好浇水养护工作，或粉刷前涂一层砼边界处理剂。2、不同基层材料（如砖墙、砼结构）相接处应铺设金属网，接缝宽度从缝起每边不得小于 10mm。 二）、抹灰要求：抹灰前由项目经理部对操121、作者进行事先交底，使每个操作者做到心中有数，同时增强操作者的质量意识。1、严格外墙的测灰饼工作，测设工作安排技术素质好的操作工进行，对饼与饼之间的垂直度进行相互检查，工地质检员复检，做好规矩（即立线吊直、大角成活、横线找平），验收合格后方可或进行打糙工作。如果结构基层平整 度差，先把较厚分层赶平，每层粉刷厚度不得超过10mm，并掌握好最后一遍压 光时间，有个别干湿不均处，应留有操作者值班以便及时压光。2、粘外墙分格条。3、以分格条为准进行层面挂线及光面工作，分层抹灰、夏季做好浇水养护工作。4、控制原材料的质量，外墙打糙及抹面用的砂不能过细，砂中在含泥量不得超过2%，不符合质量要求的原材料不准进122、场。5、认真处理垂直或水平施工缝接槎处要保证其平整度，如遇下雨天或收工时，现场班组长必须检查其工人是否有遗留或欠缺的墙面，以便及时安排加班或修补。6、外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做流水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不少于 10mm，并整齐一致。7、内墙膨胀珍珠岩保温砂浆保温层 A 基层处理： 1根据主体验收的有关细节在做粉面时，检查内墙脚手孔是否补好，内墙浮渣、炸模及局部有孔眼，开裂是否已处理完毕；门窗是否安装到位。待处理完毕通过验收后方可进行下道工序施工。 2气温必须在5以上的环境下施工。 B 保温层施工： 1 观海台一号高层和别墅内立面主要有两种，砼和砖砌体基层。首先浇123、水湿润，砼的表面用接口剂处理，厚度2（每平方用量3-4一层），砖墙部分用素砂浆粗刮一层，以及在砼与砖墙接口出用挂钢丝网处理。 2 根据厂家提供的比例，进行保温砂浆的配制粉料：水=1：1（重量比），搅拌时间1.5-2分钟。控制稠度7.5，随拌随用，不能超过4小时。 3 因施工厚度为3，进行分层施工，同时均匀用力，与墙（砼）压紧压实，间隔2-4小时进行下道抹灰。 C、面层施工： （1）待保温层养护7天以上后进行面层施工。 （2）钢丝网，抗裂、防渗的施工。根据现场尺寸进行设点，打眼后膨胀管的预埋，将切割好的钢丝网进行试装，用专用铝制保温钉（带尾孔KD30-25-3558型）其间距不大于500，沾适量124、的万能胶进行粘结，并用小锤将保温钉盖帽钉服帖。过3-4小时进行抗裂、防渗的施工，施工厚度5-7。在此工序施工期间注意网片与网片的搭结和服帖。并进行养护。 (3)铺设保温砂浆 、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。 、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分格缝纵125、横最大间距6m，分格缝宽为30mm,具体做法见西南J212-1第42页节点C。（3）间隔24小时左右后进行面砖的铺贴，铺贴前检查是否有漏网、麻面、空鼓等现象，如有要整改后方可施工。具体贴面砖的施工步骤按面砖施工要求进行施工。 D、养护： （1）浇水养护（随温度的变化决定浇水的次数）。 （2）特别注意是雨季施工，必须要有强有力的保障措施，否则不能施工三、地面、踢脚、顶施工技术要求见蓝光COCO 金沙3 期土建总包工程招标技术要求地面作法地面作法编号及名称适用部位构 造 作 法楼面 1耐磨地坪楼地面地下室机动车库，非机动车库1. 钢筋混凝土结构板2. 50 厚C25混凝土面层收光楼面 2水泥砂浆楼126、地面（无须回填）地下室商业、设备用房、物管用房、库房1、结构层2、20厚1:2.5M20水泥砂浆压光楼面 3水泥砂浆楼地面（须回填）地下室须回填的设备用房1、结构层2、建渣或沙夹石回填3、80厚C20混凝土压光楼面 4生活水箱间、生活水泵房1、结构层2、15厚1:3M15水泥砂浆找平3、水泥沙浆粘贴500500浅色面砖地面作法编号及名称适用部位构 造 作 法地面1阳台入户花园1、素土夯实（压实系数为 0.94）2、100mm 厚C20 混凝土，内配双向6250 钢筋网（具体项目作法以图纸为准）3、最薄处15 厚1：3（M15）水泥砂浆找平兼找坡层，1坡向地漏4、1.2mm 厚JSII 型聚合物127、水泥防水涂料，并上翻保护层以上300mm；门洞处防水层向房间内延伸300mm；管道、地漏周边200mm 范围内附加1.2mm 厚，并加玻纤无纺布；其他阴阳角部位（包括门洞处）附加玻纤无纺布一道5、15 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层拉毛地面2露台、卫生间1、素土夯实（压实系数为 0.94）2、100mm 厚C20 混凝土，内配双向6250 钢筋网（具体项目作法以图纸为准）3、最薄处15 厚1：3（M15）水泥砂浆找平兼找坡层，1坡向地漏4、1.5mm 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料，并上翻保护层以上300mm；门洞处防水层向房间内延伸300mm；管道、地漏周边200mm 范围内附加1.128、2mm 厚，并加玻纤无纺布；其他阴阳角部位（包括门洞处）附加玻纤无纺布一道5、15 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层拉毛地面3厨房1、素土夯实（压实系数为0.94）2、100mm 厚C20 混凝土，内配双向6250 钢筋网（具体项目作法以图纸为准）3、15mm 厚1：3（M15）水泥砂浆找平层4、1.2mm 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料，并上翻门槛处标高以上300mm；门洞处防水层外延伸300mm；管道、地漏、烟道周边200mm 范围内附加1.2mm 厚，并加玻纤无纺布；其他阴阳角部位（包括门洞处）附加玻纤无纺布一道5、15 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层拉毛地面4住宅部分无水房129、间和商铺地面1、素土夯实（压实系数为 0.94）2、100mm 厚C20 混凝土，内配双向6250 钢筋网（具体项目作法以图纸为准）3、15mm 厚1：3（M15）水泥砂浆找平层4、湿铺法1.5mm 厚自粘聚合物改性沥青（橡胶沥青）防水卷材防潮层；管道、烟道、周边及其他阴阳角部位200mm 范围内部位附加一道。4、20 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层拉毛地面5门卫室、前室、公共通道地面1、素土夯实（压实系数为 0.94）2、100mm 厚C20 混凝土，内配双向6250 钢筋网（具体项目作法以图纸为准）3、15mm 厚1：3（M15）水泥砂浆找平层4、湿铺法1.5mm 厚自粘聚合物改性沥130、青（橡胶沥青）防水卷材防潮层；管道、烟道、周边及其他阴阳角部位200mm 范围内部位附加一道。5、15 厚1:2.5（M20）水泥砂浆保护层拉毛踢脚1调和漆踢脚地下汽车库、非机动车库、不粘地砖的楼梯间1.同墙面做法2.调和漆两遍顶 1涂料顶棚商业用房、非机动车库、设备用房、库房、车道1. 墙基层清理找补2. 满刮内墙腻子两遍3. 刷 108 涂料一遍顶 2清水顶棚电梯厅、前室、公共过道、物管用房、地下室车库1.混凝土楼板基层清理顶 3腻子顶棚公共楼梯、生活水泵房、生活水箱间1、结构层2.满刮内墙腻子两遍3.内墙白色乳胶漆两遍四、楼面施工、踢脚、油漆技术要求见蓝光COCO 金沙3 期土建总包工程131、招标技术要求楼面作法 楼面作法编号及名称适用部位构 造 作 法楼面1水泥砂浆楼面1住宅、商铺部分无水房间1. 钢筋混凝土结构层1. 2. 20mm 厚1:2.5(M20)水泥砂浆拉毛楼面2水泥砂浆楼面2厨房楼面1. 钢筋混凝土结构层2. 15mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找平层3. 1.2mm 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料，并上翻门槛处标高以上300mm；门洞处防水层向外延伸300mm ，管道、地漏周边200mm 范围内附加1.2mm厚，并加玻纤无纺布；其他阴阳角部位（包括门洞处）附加玻纤无纺布一道4. 15 厚1:2.5(M20)水泥砂浆保护层拉毛楼面3水泥砂浆楼面3卫生间、露台楼面、132、下部空间为室内空间的室外踏步及走道1. 钢筋混凝土结构层2. 最薄处15mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找平兼找坡层，1坡向地漏3. 1.5mm 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料，并上翻门槛处标高以上300mm；门洞处防水层向外延伸300mm，管道、地漏周边200mm 范围内附加1.2mm 厚，并加玻纤无纺布；其他阴阳角部位（包括门洞处）附加玻纤无纺布一道1. 4. 15 厚1:2.5(M20)水泥砂浆保护层拉毛楼面4阳台1（未降板灰空间阳台除外）1. 钢筋混凝土结构层2. 最薄处 15mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找平兼找坡层，1坡向地漏3. 1.2mm 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料，133、上翻保护层以上300mm；管道、地漏周边200mm 范围内部位附加1.2mm 厚，并加玻纤无纺布；门洞处防水层向房间内延伸300mm；其他阴阳角部位（包括门洞处）附加玻纤无纺布一道。4. 15 厚1:2.5(M20)水泥砂浆保护层拉毛楼面5阳台2（未降板灰空间阳台）1、钢筋混凝土结构层1. 2、20 厚1:2.5(M20)水泥砂浆拉毛楼面6水管井1、钢筋混凝土结构层2、最薄处15mm 厚1:3(M15)水泥砂浆找坡，2坡向地漏，上翻墙面300 mm。3、1.2mm 厚JSII 型聚合物水泥防水涂料，上翻保护层以上300mm；管道、地漏周边200mm 范围内部位附加1.2mm 厚，并加玻纤无纺布134、；其他阴阳角部位附加玻纤无纺布一道4、20 厚1:2.5(M20)水泥砂浆保护层压光，上翻墙面800 mm，厚度20mm。楼面7门厅、前室、公共通道1. 结构层2. 结合层（由二次装修单位负责）3. 装饰层（由二次装修单位负责）楼面8消防楼梯间地下室楼梯间1. 结构层2. 20 厚1:2.5(M20)水泥砂浆压光楼面9电井/风井钢筋混凝土结构层基层清理，局部找补楼面10结构拉板1.钢筋混凝土结构层2. 最薄处10mm 厚1:2.5(M20)水泥砂浆压光，1%坡向建筑内侧。踢脚 1面砖踢脚粘地砖的楼梯间、公共区域1.结构墙体2.面砖结合层3.面砖踢脚2调和漆踢脚不粘地砖的楼梯间1.同墙面做法2.135、深色乳胶漆两遍油漆 1醇酸清漆用于木作1、木材表面清扫，除污，砂纸打磨，润粉，打磨，满刮腻子，打磨，刷油色，刷首遍醇酸清漆；2、拼色，复补腻子，磨光；刷第二遍醇酸清漆；3、磨光，刷第三遍醇酸清漆。油漆2醇酸磁漆用于金属1. 金属表面除锈、清理、打磨2. 金属底漆两遍3. 面漆两遍五、坡道作法技术要求见蓝光COCO 金沙3 期土建总包工程招标技术要求坡道作法：坡道作法编号及名称适用部位构 造 作 法坡道 1耐磨地坪坡道地下室汽车坡道1. 钢筋混凝土结构板2. 50 厚C25混凝土面层收光，间距40mm切割20mm宽10mm深的防滑槽。坡道 2水泥豆石坡道地下室自行车坡道1. 钢筋混凝土结构板2.136、 40 厚C20混凝土面层收光，间距40mm切割20mm宽10mm深的防滑槽,后度保持与相邻踏步等高。踏步1自行车车道踏步1. 钢筋混凝土结构板2. 40 厚C20混凝土面层收光（一）厨、卫间及部分阳台JS 防水涂膜的施工JS 防水涂膜由粉料、水和专用高聚物乳液在施工现场拌和成均匀浆料后即可使用，随配随用。冷作业，施工安全，操作简便，刷涂法或滚涂法施工。每平方米施工面积的用料量为 1.5-3.0 公斤。一） 该防水涂料的主要性能特点1、 可在潮湿或干燥基面上直接施工。2、可随各种施工部位的不同结构和形状任意成型，形成无接缝的整体柔性防水涂层。3、 粘结性能好，几乎能与所有材料相粘结，可直接在沥137、青、聚氨酯、SBS、APP 等旧防水层上施工。4、 抗紫外线能力强，可抵御室外长期高温酷热、雨淋曝晒和严寒等环境变化。5、 涂膜可绕曲可延伸，抗形变能力强，低温-40不龟裂，高温 100不熔化， 涂膜颜色有多种色彩选择。6、 防水抗渗性能优异，在 0.6Pa 水压下连续 168 小时不透水。7、 符合 GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范标准，施工安全。无毒无害，可用于饮用水工程。二）主要技术指标（JC/T894-2001） 拉伸强度1.2 Pa 断裂伸长率 200%不透水性,水压 0.3Pa,30in 不透水 低温柔性, 10 圆棒 -10无裂纹 抗渗性（背水面）0.6 138、Pa 潮湿基面粘结强度 0.5 Pa三）防水施工要点、基面要求及处理（1）找平层，基面是平整、坚实、干净的。（2）找平层砂浆产生空鼓等现象，施工前必须全部铲除干净，并用砂浆修补平整。（3）基面上的尘土、浆活等脏物杂物必须设法清除干净。、浆料配制按粉料：乳液=1: 1.5 的质量配比，在干净的容器内放入配比量的乳液和 配量的干净自来水并混匀，然后加入配比量的粉料，并拌合至粉料全润湿后，用电动搅拌器（可用于电钻改装，最好不用手工搅拌）充分搅拌不少于 5 分钟， 使成无生粉和无团粒的均匀浆料后即可使用,当环境温度在 20左右时，每次 配料的可操作时间为 1 小时左右。浆料的加水量，可根据具体的施工情139、况灵活掌握。屋面为斜面，为使浆料能挂住、不掉下或不流淌，应尽量少加水；干燥基面第一遍涂覆的浆料，需适量多加些水，以便于涂覆。、施工方法：施工时用鬃刷或滚子将配好的浆料涂覆到已清理干净的平整的基面上，无论是刷涂法还是滚涂法，均要求顺序操作，涂覆均匀，紧密接茬，不可漏刷或漏滚。每遍要尽量来回多重复几次，务使浆料与基层之间粘结严实，不留气泡和砂眼。待上一遍涂层固化至手指触太不粘手后才能进行下一遍涂覆，照此重复操作 4-6 遍，即为四涂或六涂。若防水层厚度达不到设计要求（0.9 mm厚），可增加涂覆遍数。每遍涂覆不宜太厚，要模竖交叉，上一遍模涂，下一遍竖涂。四）工程验收 防水层与基面应粘结牢固，表面平140、整，涂覆均匀，无堆积、流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂层厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80%。五）注意事项1、粉料与乳液之质量配比为 1:1.5。2、涂层要干燥 7 天后才能做做保护层。新抹水泥砂浆要固化 7 天后才能进行防 水施工。3、迎水面施工基面上有接缝时，可预先用 5-10cm 宽的塑料薄膜或旧报纸等空铺在裂缝或接缝上，然后在其上面刷涂 04 型浆料 4-6 遍，浆料的刷涂面积要超 过空铺塑料薄膜或旧报纸的周边 5 cm以上。4、工具用完后要在浆料干固前及时清洗，并浸泡在水中。5、乳液不能在5以下储存，也不宜在夏天的烈日下暴晒。（二）、水泥砂浆楼地面施工一）、141、 操作工艺流程： 混凝土结构楼板基层处理洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥砂浆（或纯水泥浆）结合层水泥石面层1、 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆 皮和灰渣层，用 10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。2、 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3、 抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹出的+50 cm标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线用与楼面砼同标号水泥砂浆抹灰饼，横竖间距为1.52.0，灰上表面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证面层平整度，在灰饼之间应用同比例水泥砂标筋。4、 刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆前，用水灰比为 0.40.5 的142、水泥 浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。5、 铺水泥砂浆找平层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。6、 水泥石浇筑：（1）标筋：抹灰饼和标筋：根据标高水平线，拉水平线用与楼地面砼同标 号细石砼冲筋，横竖间距为 1.52.0m，上表面即为细石砼面标高。（2）刷水泥砂浆结合层：在铺设细石砼前，用水灰比为 0.40.5 的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺楼地面细石砼。（3143、）设置伸缩缝：用 15 mm厚片子板用分隔板，按每 66m 设置一道的原则进行。伸缩缝做真缝，做至基底。（4）铺水泥石：为保证水泥石的密实性，采用二遍成熟法施工。第一遍采用平板震动机进行初步震实。第二遍采用自制滚筒，人工来回滚压。（5）木抹子搓平：操作时，从内向外退着操作，并随时用 2 靠尺检查平 整度。（6）铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如表面有泌水现象，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过 3筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后，用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。（7）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚144、印但不下陷时，用铁 板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（8）第三遍压光：在终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板 压去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（9）养护：在压光完工后 24 小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7 天。当强度达到 5pa 时才能上人。（三）、地砖楼地面施工（1）工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴（2）施工要点清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。根据墙上的 50cm 水平标高线在墙上弹出面层标高线。在基层上均匀洒水一遍145、后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为 0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24 小时后浇水养护。弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到 1.2pa 时，弹出砖的纵横控制线。铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平 标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、146、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。面层铺贴好应在 24h 内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7 天。（3）质量标准各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：面层与基层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。允许偏差项目，见下表 （4）成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达 1.2pa 时，方可上人进行操作，但必147、须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。第八节、地下室外墙永久砖胎模施工方法1、外墙防水保护层砖胎模施工本工程地下室外墙防水保护层采用砖模形式120mm厚墙，砖胎膜与护壁间隙取开挖出来的连砂石填筑密实。 砖模施工工序：防水层施工按线砌筑砖模回填土 1.砌砖的工艺流程浇湿砖块抄平放线立皮数杆送砖、砂浆摆砖样砌砖复测水平标高、修砖缝、清理砖墙清理落地灰2.施工方法 （1）本工程砖胎膜用砖采用24011553mm页岩砖，因此必须提前一天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10-15%。（2）根据原始的水平点引入筏板、抗水板等148、部位，做好基准点，其标高数据应与设计深度相一致。各轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于各异型轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。（3）根据测好的水平点，立好皮数杆，同一水平内其皮数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准，如基底高差超过20就应用细石砼找平，再试摆第一皮砖。（4）本工程砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10.用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用。水泥砂浆应在拌后三小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。（5）试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆149、放在转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10，不应小于8。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。（6）按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时在转角处不能留直搓，也不能留凸搓，只能采用留斜搓的方法砌筑。最好是一起砌筑。如直线长度超过3m应在墙外增设370砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。（7）砌筑时必须采用“三一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬搓，上下层搓缝，竖缝至少错开1/4砖厂，底砖与顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。（8）当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，分断与分150、段之间是砌筑应保持其轴线成一致，不得在事后进行修凿。每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。完成且通过自检合格后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。第九节、附属工程施工技术要求见蓝光COCO 金沙3 期土建总包工程招标技术要求 散水作法编号及名称适用部位构 造 作 法散水1隐形散水底层外墙面勒脚与绿化地面直接接触的底层散水1. 种植土（总平景观单位实施）2. 100 厚C15 混凝土提浆抹面3. 素土夯实散水2明散水1. 100 厚C15 混凝土提浆抹面2. 素土夯实排水沟作法编号151、及名称适用部位构 造 作 法明沟1砖砌明沟适合于建筑周边排水或人行道排水1. 20 厚1:2.5（M20）水泥砂浆内抹灰及找坡2. M5 水泥砂浆，Mu10 实心砖砌筑3. 100 厚C10 混凝土垫层（直接砌筑在底板上时取消此作法）暗沟2砖砌暗沟适合于人行道排水1. 120 厚C20 混凝土预制盖板2. 20 厚1:2.5（M20）水泥砂浆内抹灰及找坡3. M5 水泥砂浆，Mu10 实心砖砌筑4. 100 厚C10 混凝土垫层（直接砌筑在底板上时取消此作法）截水沟汽车坡道、自行车坡道、下地下室人行踏步1、截水沟盖板采用钢格盖板，具体参见图集05S518雨水口中第59 页大样。2、20 厚1:152、2.5（M20）水泥砂浆内抹灰及找坡3、砖砌或混凝土截水沟（详设计大样）集水坑地下室集水坑1、钢盖板-根据大小选用02J331地沟及盖板图集中98100 页中GB8-3、GB10-3、GB12-3 中大样2、清水混凝土不作处理室外坡道作法编号及名称适用部位构 造 作 法坡道1. 40mm 厚1:2.5(M20)预水泥砂浆面，刻纹防滑2.100mm 厚C15 混凝土基层3. 100 厚碎砖夯实垫层4. 素土夯实踏步1砖砌踏步1. 20mm 厚1:3（Mu15）水泥砂浆找平2. MU10 实心砖，M5 水泥砂浆砌筑3. 100 厚C15 混凝土垫层4. 素土夯实踏步2混凝土踏步1. 20mm 厚1153、:3（Mu15）水泥砂浆找平2. 60 厚C20 混凝土现浇踏步3. 100 厚C15 混凝土垫层4. 素土夯实第十节、人防工程施工一、 施工准备1. 材料准备：各规格人防门框门扇、人防门预埋件、E50焊条、防锈漆、油漆等。2. 机具准备电焊机、焊把线、面罩、绝缘手套、卷尺、吊垂、倒链葫芦、倒链支架、扳手等。3. 作业条件3.1.人防门框已经到场，其型号、规格符合设计要求，且检查合格。3.2.墙体钢筋绑扎完毕，并经项目部、监理验收合格。3.3.画出标高控制线，并验收合格。二、 施工工艺1. 工艺流程：吊运人防门框人防门框安装、固定墙体砼浇筑预埋吊环并浇筑顶板安装门扇补刷防锈漆、刷面漆安装配件、154、附件2. 吊运门框到安装点：使用现场的塔式起重机将待安装的各规格型号人防门框吊送到图纸上指定的安装地点。3. 人防门框安装、固定：4.1.用倒链将门框提起到位，卡入门孔。4.2.卡入后，检查其标高、垂直度是否符合要求，不符合则使用工具进行调整。4.3.调整精准后，将钢门框、铰页锚板等门框墙内所有预埋件与主筋焊牢。若门孔两侧都有人防门框，还需将两侧的人防门框四周埋入墙体的部位每隔600设置一个与门框垂直的钢筋头，两门框通过焊接在钢筋头上连在一起，起到加固和控制间距的目的。4.4.将人防门框上拉钩锚到墙体内，与主筋拉结。4.5.当墙厚小于或等于400时，门洞四角应各配置2B16斜向钢筋，当墙厚大于155、400时，应各配置3B16斜向钢筋，长度1200。4.6.由于人防门框安装固定之后才能进行门框墙的支模板和浇筑，且人防门框重量较大，为防止门框墙钢筋发生偏移，在门框安装之后应在门框上焊接钢管斜撑到地面。4.7.门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。4. 墙体砼浇筑：浇筑墙体混凝土过程中要求专人随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题应及时通知项目技术人员处理解决。5. 预埋吊环并浇筑顶板：预埋吊环的加工、安装详见本工程人防门安装吊环预埋技术交底。6. 安装门扇：6.1.混凝土强度达到100%后方可安装门扇。6.2.清除门框螺孔156、上木工胶带和黄油。6.3.人防门扇上部顶板预埋有吊环，使用倒链葫芦将人防门扇提起到位，用配套的螺栓等配件将门扇与门框连接；铰页内涂抹黄油。7. 补刷防锈漆、刷面漆：6.1.焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆。6.2.防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆。8. 安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动装置，并进行调试。三、 质量标准1. 主控项目：1.1.防护门、防护密闭门、密闭门的安装：1) 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不透气。2) 门扇启闭比较灵活，门锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。3) 门扇能157、自由开到终止位置。4) 门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。5) 密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。1.2.防爆波悬摆活门的安装：1) 底座与胶板粘贴应牢固、平整、其剥离强度不小应于0.5Pa。2) 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。3) 悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。4) 闭锁定位机构应灵活可靠。2. 一般项目：2.1.人防门表面涂饰油漆的种类、颜色、涂刷遍数应符合设计要求。2.2.门扇表面应平整、简洁、无返锈、无划痕、无碰伤。3. 允许的偏差：表1 钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（）158、门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L-门孔长边尺寸（）。表2钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（）门扇与门框贴合L200022000L30002.53000L50003L50004注：L-门孔长边尺寸（）。表3 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门安装的允许偏差项目允许偏差（）防爆波悬摆活门坐标10标高5框正、侧面垂直度5防爆超压排气活门坐标10标高5框正、侧面垂直度5四、 注意事项1. 成品保护：1.1.人防门进场后，应垫平放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位置。1.2.人防运输时，应采取保护措施，避免159、挤压、磕碰、划伤面层。2. 应注意的质量问题：2.1.门扇与门框现场存放应垫平，并保护好漆膜。安装时不得生砸硬撬，避免出现变形、划伤的问题。2.2.人防门进场后应将门框、门扇按规格编号，并将门扇上的密封条和固定螺钉拆下，按编号用袋包裹入库存放，以便以后安门扇是使用，防止现场长时间存放、丢失和损坏。2.3.安装时应先检查铰页转动是否灵活，再调整各铰页轴到同一直线上，然后找好垂直方正再将门扇与门框固定。以防造成门扇开启不灵活。2.4.人防门安装过程中，焊接、调整、找方等工作必须仔细认真，焊渣、药皮必须清理干净，焊接处应锉平，并进行防锈处理。以免造成观感质量差或返锈。3. 安全、环保措施：3.1.现160、场运输、安装过程中，必须有专人指挥，统一号令，严禁门扇挤压、碰伤人。3.2.电、气焊施工，操作人员应持证上岗，并到有关部门开火证，施工时应准备好消防器材，设专人看火。3.3.现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46的规定。3.4.施工完毕，由值班电工将临时电源切断，严禁出现下班后设备带电和非电工操作问题。3.5.人防门的报装材料，应及时清理回收，保持现场整洁。3.6.油漆在运输过程中不得遗洒，以免污染环境。第十一节 、防火门安装技术措施（一） 钢质防火门框及扇材料、安装要求 1、钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满161、足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 2、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。 3、门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用厚钢板，扇面板采用厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。 4、门扇和门框内应用不燃性材料填实。 5、安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。 6、安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 7、双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 8、门扇与门框组装后，在常闭状162、态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. （二）木质防火门框及扇材料、安装要求 1、木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。 2 、门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。门框安装 3 、木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。 4 、在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 5、五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。 6、木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在163、不大于80N的推力作用下即可打开）。并具有自行关闭的功能。 7、用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销。 8、带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。 9、木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽。且镶填不燃性材料制成的密封条。 2.2.10木质防火门的制作要求。 a) 门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料皎接，并用皎楔加紧。 b) 在潮湿地区，I级品应采用耐水的酚醛树脂胶，II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶。 c) 表面包饰面时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框164、及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。 （三） 工艺流程及施工方法 1、钢防火门框及扇安装 （1）门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。 （2）门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。 （3）门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。 （4）门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度 按建筑标高线进行控制。 （5）门框安装尽量在165、墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。 （6）安装中的过程控制 a工艺流程： 找好标高线、找出门框安装位置 门框安装 门扇安装五金配件安装 综合调试 b洞口测试 进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。 c技术交底 为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点： 垂直0线的数据，可分室内、走道、楼梯等； 框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据； 墙体移位或相应的变更数量、数据等166、。（7）门框安装要求 a验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。 b保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。 c安装 a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。 b) 防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。 c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类167、运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100以内每边不少于3个固定点。 d) 门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100，不能漏打，以免影响整体牢固性 e) 安装时门框埋入0.00面以下20mm，不得小于15mm。 f) 安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥168、砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。 g) 如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。 h) 不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。 i) 门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。（8） 钢质门扇安装 根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应169、的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。 （9）钢质门配件安装 操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意： a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉； b) 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决； c) 门锁的编号一定要按业主要求进行编制； d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装； e) 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓； f) 包装纸袋不能乱扔乱放，要用170、它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。 （10）清理 将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。 (四)木制防火门安装 1、作业条件 防火门框及扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板171、条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 木质防火门制成后，应立即刷一遍底油干性油，防止受潮变形 2、工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装 当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。一般情况下，则应先安装门框，然后安装门扇。 3、 木防火门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框安装部位为轻钢龙骨纸面石膏板隔墙时，应用专用粘接件（镀锌扁钢）和自攻螺丝钉固定，（见附图）。钉子应与门框周边加强龙骨捻牢，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.0m。若隔墙为加气混凝土砌块时，门垛砌体要预埋砼 块。待其凝固后用172、膨胀螺栓固定门框。 4、木防火门扇的安装 1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量 门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。 5) 173、门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。 防火门扇为硬木骨架时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向174、应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。门小五金的安装，应符合下列规定： a.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠； b.合页距门上、下端宜取立挺高度的 l10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活； c.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 l3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍； d.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁； e.门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9一1.05m为宜。 9） 木质防火门应具有足够的整体强度，经沙袋撞击试验后，仍座保持良好的完整性。门175、内填充料不应 出现开裂或脱落现象。 （五） 、成品保护1、 钢质防火门框、门扇全由塑膜包装，防止施工中的污染、轻微划伤。此保护膜待工程完工之前，全部清理干净。2、钢质防火门都是静电喷塑，成品发往工地，因此在运输、安装过程中必须小心谨慎，不能野蛮施工，造成成品的伤害。 3、木防火门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 4、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 5、门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用176、先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 6 、进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢防火门框空腔内应及时刷好防锈漆，防止生锈。 7、 安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 8 、在工程施工过程中，由于各分包单位众多，存在交叉作业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人汇报，得到合理的处理。 9、 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 10、 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 第五节 质量保证措施 （六） 施工177、过程中的质量控制 1、施工过各中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。 2、工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。 确定工程质量控制流程； 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、 材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等； 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施； 3、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。 4、工程质量的预控。 质量检查。包括操作自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡178、视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。 5 、钢质防火门安装技术要求及标准（见下表） 序号 项 目 质量标准 1 保证项目 门及附件必须符合设计要求和有关标准 安装位置，开启方向必须符合设计要求 安装必须牢固，膨账栓的数量，位置，埋 设，连接方法必须符合设计要求 2 基本 项目 门扇安装 开启灵活 附件安装 关闭自如，符合相关技术标准。 门框与墙体间缝隙填嵌 必须填实。 3 允 许 偏差 项目 门扇两对角线长度差(mm) 2000mm 5 2000mm 6 门扇(含拼樘料)垂直度(mm) 3 门扇(含竖樘料)的水平度(mm) 3 门无下槛时，内门扇与地面间留缝 限值(mm) 6179、-8 双层门外框挺(含拼樘料)中心距 (mm) 5 门横框标高(mm) 5 第六节 应注意的问题 6、 防火门安装易出现的问题 a) 开启方向不符合要求，未向疏散方向开启。 b) 防火门耐火极限不符合要求，按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。 c) 少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。 d) 少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应安装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4只螺丝孔的只安装2只螺丝，降低了固定强度。 e) 中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。 f) 离180、地面距离过大，按规定内门离地距离应控制在6-8mm范围内。 g) 门缝规定为1.5-2.5mm。 h) 钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填。 i) 防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。 j) 安装非防火五金配件及门锁。 k) 启闭性能不良，一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角度不对，铰链松。 l)防火门少安装防火密封条。 m)安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。 7、针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门时须抓好以下几个环节： a) 门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。 b) 门框、门扇安装时应181、注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。 c) 钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件。 d) 木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。第七节 安全施工措施 8、安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。 9、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。 10、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。 11、电器工具应安装触电保安器，以确保安全。 12、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立182、即修理，坚决不能勉强使用。 （七） 环境保护措施 1、 当日未施工完的门框及扇，必须妥善码放到库房和保管。 2、施工现场所产生的垃圾，包装塑料纸等要及时收集，存放在指定地点，统一清运。 3、坚持推行贯彻执行“工完场清”和“一日一清”的管理标准，树立文明施工形象。 第十二节 安装工程预留、预埋施工技术措施一、材料设备检验及存放技术措施（一）材料设备检验措施本工程所安装的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。所有设备和材料到现场后，都应由项目施工员与质检员、甲方代表、供货单位代表、采购员、监理工程师共同开箱检查验收183、，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：1所选用的设备型号、规格及数量应符合经批准的设计要求。2质量合格证齐全，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。进口设备、器具和材料进场验收，还应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。（二）材料、设备的贮存堆放措施1在现场搭设300m2库房作为现场材料、设备存放。2现场设专职材料管理员一名、库管员一名，专门负责材料的管理。3开工前，材料员根据施工员提供的材料预算制定相应的材料供应计划。4新进材料、设备必须具备材料合格证，材质证明书，并留档保存。5材料入库后必须建立入库资料，材料、184、设备应分规格、型号堆放，现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。材料设备堆放点必须遮雨、防潮、通气良好。6经检验合格的材料须挂牌。7贵重材料及设备须放置于房间内，由专人看守。8设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。9材料员材料及设备出库时严格登记，并作好领用记录。10材料员每月定期对材料进行清点、盘存。对盘存结果交由项目经理审核后留存。二、给排水工程和通风工程与钢筋砼工程配合施工措施（一）施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管、给水管道走向预留槽，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复185、核、校对。（二）楼层洞口预留一定先熟悉建施墙体位置，并采用相邻两轴线双控定位，孔洞尺寸应比所安管道大2号，并采用园形台模以保证孔洞成形好，便于补洞。（三）现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置以及给水管道预留槽的走向应与设计图纸中的位置相符。（四）现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。（五）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。（六）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。（七186、）现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。（八）在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。（九）管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土粘上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板夹渣处渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混187、凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。（十）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管、预埋铁件、管盒旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移和损坏等问题。（十一）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁件埋件找出，并将套管内的填塞物取出。（十二）预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。（十三）管道穿防水套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级机选温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。（十四）用石棉水泥填塞打紧后的防水套管间隙应养护24小时。（十五）土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水安装就位，以免过188、后安装破坏屋面防水层。三、电气工程与钢筋砼工程配合施工措施（一）楼层楼板中各种管线较多，安装前应先进行周密考虑，避免管道交叉过多或位置不当造成无法隐蔽，同时应充分考虑强、弱电、管路间距及各类孔洞位置，布管应置放于楼层双层钢筋中间。（二）对线管、桥架的走向应与其他安装分部工程配合协调，先保证通风管道，然后给水管道，最后是电气管线。（三）本工程的钢筋混凝土梁、墙严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。（四）钢管连接采用套管连接，套管长度为连接导管外径的1.53倍之间，连接管的对口处于套管的中间位置。（五）钢筋砼墙板需穿套管作二次配管的部189、位，均在浇砼前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用聚苯乙烯泡沫塑料塞紧，防止在震动时砼灌入套管内。（六）管路的穿墙套管安设好后，应仔细检查，防止遗漏和坐标的错位，并作好记号。对预埋铁件处也用红漆作好标志。（七）设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。（八）墙上暗装的箱体，应仔细核对预留孔洞口尺寸、位置是否符合安装要求，是否预留管路入口等，需断筋时须征求土建技术负责人同意并须采取措施加强。（九）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁件、接线盒、管口找出，并将套管内、预埋盒内、管口内的填塞物取出。并将管口保护好，以免杂190、物掉入管内，造成二次管路的堵塞。（十）预埋盒、转接盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。（十一）浇灌砼时，安装人员应在现场跟随土建浇砼作业人员配合，发现问题及时采取补救措施。四、管道竖井内施工措施（一）管道井内施工时，应遵循以下总原则：1管道井内的管道施工顺序：先安装大管径的管道，后安装小管径的管道；先安装需焊接的管道，后安装不需焊接的管道；处于管道井内边角上的管道应先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证施工质量来考虑。2管道井内的管道支架严格按照设计要求和国家标准图集进行制作。3负责个系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间互相协调配合，使管井的191、施工有条不紊进行。4需防腐的支架和管道在进入管道安装前，应先做完防腐。现场焊接处，待有关试验合格后，方进行防腐。（二）管道井内具体的施工措施：1土建砌筑井道之前，根据设计图纸，先对各种管道进行排列，绘制井道布置图，看井道空间是否满足安装要求，如井道空间无法满足安装布置，提交招标方及设计方，进行优化。并把布置方案报招标单位有关人员审批后方可实施；2.为确保按图施工和充分利用井道空间，施工员、班长认真熟悉图纸后，向作业班组人员作细致的技术交底。3在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。4根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出个管道平面位置，然后从井道最高处放下线坠，定出立管的立面位置，192、用油漆在井道墙上作出标记定位。5对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作，预埋时将钢套管与楼板连接牢固。6分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架的安装。7对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范规定，并及时进行固定。五、电气竖井内施工技术措施（一）根据强电竖井内配电箱柜、桥架、线管、分支电缆的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，并报招标单位有关负责人审核后，再向施工作业班组认真作好技术交底，做到施工人员心中有数。（二）在进行楼层现浇时，根据施工图和竖井平面布置图，保证强电井内的预埋构件和设施准确到位。第十三节 安装工程施工技术措施一、给水排水工程主193、要施工工艺（一）给水排水安装基本作法1固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不得影响结构的安全性能。2管道穿越有防水要求的墙、板时，按图坐标位置设置带有密闭止水环的防水套管。3管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间、厨房内以及屋顶的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料（玻璃纤维布）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料（玻璃纤维布）填实。且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。4隐194、蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。埋地灌水高度不低于地层地面高度。满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。5管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6室内钢管的立管支、吊架间距不应大于下表：层高（m）层高小于或等于5 m层高大于5m立管每层安设支、吊架1不小于2个注：支架安设位置为距地1.5m1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还上此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。7 室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN152025324050708010195、0125150管支、吊架最大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5788排水塑料管管道支、吊架的间距应符合下表的规定。管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件；钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。9管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。10管道穿墙处不得有196、接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。11、排水（雨水）管道施工时，立管应尽可能靠近墙面、柱面；位于室内的横管应尽可能贴近顶板。12、集水坑潜水排污泵排出管道采用焊接钢管，焊接连接，管件采用无缝管件，管件外径须与管材外径一致。室内明装部分管道除锈后刷两道红丹防锈漆后再刷两道灰色调和漆，室外麦迪部分管道做普级防腐。13、摄于高层建筑外墙的屋面雨水管道，采用钢制管卡，管卡做防腐处理后，外部着白色烤漆面。其余部位采用UPVC配套专用卡。14、在室内污水立管转水平排出管位置设置钢制支架并防腐处理。15、底层排水应与楼上层排水管分别排出室外，出户管分别接至检查井，不允许楼上层排水出户管与底层排水出197、户管合并。16、所有给、排水管道和消防管道，禁止穿越地下室防火卷帘门包箱部位及强弱电机房发电机房等重要的设备房。17、高（低）压变配电设备正上方严谨安装风管、水管、电缆桥架等设施、设备；为本变配电室服务的风管、电缆桥架，当受条件限制必须安装时，不得在设备正上方与设备平行安装，在变配电设备上方局部交叉处，应采取可靠的保温和防滴漏措施。18、在有吊顶的房间、走道顶棚内、设备房内、地下车库等架空安装的生活给水管，须采用自带铝箔离心玻璃棉（48k 30mm厚）管壳做防结露保温处理（户内给水管用橡塑保温管壳）。（二）无规共聚聚丙烯PP-R给水管道安装1、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材198、按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）一般要求1）安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R（无规共聚聚丙烯）管的一般性能，掌握基本的操作要点。2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。4）管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。5）凡埋设在地下或墙、板内暗装管道199、，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）配管要点1）户内冷热水给水管道，采用沿楼板（地面），墙内暗设，在土建施工过程中，积极配合土建施工进行压槽、留槽，管道安装完毕后，在现场将所有的隐蔽管道的走向在墙地面表面用醒目的油漆表示清楚；并根据实际布管情况绘制详细的1:50的管线敷设详图。2）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。3）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。4）将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。5）将需连接的管200、子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20145422515742321686440181264502018646324248675263086902940881103450108注：1：热熔温度为26010；2：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。6）熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。7）将已熔焊连接好的管子安装就位。（2）管道支、吊201、架安装1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集室内管道支架及吊架03S402中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。2）管道支、吊架安设间距A冷水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）600800900100012001400160016001800立管（mm）80010001200140016001800200022002400B热水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）400500600800900100010202、0012001400立管（mm）60080010001200140016001600180020003、系统水压试验（1）冷水管的水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且试验压力不得小于0.9MPa；热水管的水压强度试验压力应为管道系统工作压力的2倍，且试验压力不得小于1.2MPa。（2）热熔连接的管道应在管道系统安装结束24小时后，方能进行水压试验。（3）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（4）水压试验步骤A将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B充满水后进行水密性检查。C系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D升压至规定试验压力后，停止加压203、，稳压1h，压力降不得超过0.02MPa。E然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗水。（三）建筑排水塑料管管道安装1排水塑料管按设计要求的位置设置阻火圈。2排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季：510 mm；冬季，1520 mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：（1）锯管与204、坡口：1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3）插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘表面保持清洁、无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度：配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷：涂刷胶粘剂时应转向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、用量205、合适不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先涂承口内侧，后涂插口外侧。(5) 承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并再将管道旋转90，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。管道承插过程中不得使用锤子击打。(6) 静置保护到胶粘剂接口固化为止。6排水塑料管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。7雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。8雨水塑料排水管横管纵横方向弯曲每1米允许偏差1.5mm，全长(25206、m上)允许偏差不大于38mm；立管垂直度每米允许偏差为3mm，全长(5m以上)允许偏差不大于15mm。9埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出墙外300mm。待土建施工室外部份时，再安装室外部份管道。10室外地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖沟槽。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm，并应仔细回填夯实。11、排水管安装坡度要求如下：管道规格5075110160200最小坡度3%3%2%1%1%12、洁具给排水管道预留参见下207、表执行。项目洁具名称预留排水口预留给水接口洁具预留尺寸备注直径（mm）排水口中心离背墙距离（mm）直径（mm）距楼面标高（mm）对称中心距两侧面（mm）坐式大便器11030515200350-蹲式大便器11064025800350-立柱式小便器50150151150300-挂式小便器50100151150300-净身盆5032015150350下设水封成品污水池75128151000300下设水封厨房洗菜盆5015015450-台式洗面盆5015015450400-立柱式洗面盆5015015550350-淋浴间（房）50150*150151150800*800设直通地漏下设水封普通浴盆5010208、015700中心距侧墙375下设水封燃气热水器-151200300-电热水器-151700400-洗衣机50100（侧距300）151200350设专用地漏下设水封13、所有管道存水弯的有效水封高度应50mm。14、空调凝结水立管在空调穿墙套管处须单独分三通，收集凝结水，其预留口标高为H+1.80米。（四）不锈钢水箱安装 1、本工程采用不锈钢水箱，需现场进行焊接组装。运输到现场的水箱及配件完好无缺、无变形，规格、材质、厚度等均符合设计及验收规范要求。2、水箱基础的安装放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm209、；水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定；检查表面应水平，水箱安装后应与基础接触紧密；水箱安装前，按照设计要求，进行量尺、画线，在基础上作出安装位置的记号；当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到要求后再进行安装。基础槽钢必须除锈并刷二遍红丹防锈漆，作好防雷接地。水箱的安装，其尺寸及位置应符合设计规定，安装平整牢固。水箱设备的允许偏差和安装检验方法水箱的进水液位控制阀须采用100X-16行隔膜式遥控浮球阀。水箱设备的允许偏差和安装检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和210、尺量检查先按要求安装好基础型钢，并符合上表要求。再将水箱底板安放在基础型钢上，找平正，稍拧紧螺栓；然后，组装四周的钢板，最后是顶板安装，水箱组装好后，需进行找正、找平，坐标、标高、垂直度符合规定后，在进行对角固定，固定时，分几次固牢并同时进行测量，直至与基础型钢固牢为止。各钢板间严密紧固，最好才进行配件安装，以及避雷针的安装(安装避雷针，需电工进行安装)。水箱安装完毕后，才进行爬梯安装、进出水管、溢流管、泄放管、浮球阀等安装。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。水箱安装完毕后须进行满水试验且符合规范规定。（五）水泵安装 1、泵清洗和装配 （1）设备上需要装配的零部件，211、应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则进行清洗。（2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。（3）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方得装配。2、泵安装（1）泵就位前作下列复查：1)基础的尺寸位置、标高符合设计要求。2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。3)盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。（3）212、泵的找平应符合下列要求： 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.11000，横向安装水平偏差不大于0.201000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不大于0.051000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（4）泵的找正应符合下列要求：1)主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2)电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。3)主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。4)泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（5）213、管子安装应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。2)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3)管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。3、泵的调试运转（1）泵试运转前，应作下列检查：1)电动机的转向应符合泵的转向要求。2)各紧固连接部位不应松动。3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。4)预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。214、5)安全、保护装置应灵敏、可靠。6)盘车应灵活正常。7)泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2）泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。（4）离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应通畅，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。（5）离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）泵的转向应用点动方法检查。（7）泵在额定工况点连续运转不应少于2h，并215、需符合下列要求：1)附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。2)运转中不应有不正常的声音。3)各静密封部分不应泄漏。4)各坚固连接部分不应松动。5)滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。6)填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应符合规定；机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。7)电动机的电流不应超过额定值。8)泵的安全保护装置应安全、灵敏。9)振动应符合设备技术文件的规定。10)其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。（8）泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。1)按实际完成情况注明修改部216、分的施工图。2)修改设计的有关文件。3)主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。4)各工序的检验记录。5)试运转记录。6)其它有关资料。二、强电工程主要施工工艺 （一）配管、穿线安装一、配管、穿线施工工艺（一）配管工艺流程1、暗管敷设工艺流程2、吊顶内管路敷设工艺流程（二）施工作法1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3、217、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图作法处理。5、管线敷设完成后，应组织对照图纸作验收检查，确保配合无误后才能隐蔽。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口处应处理光滑，无毛刺。8、保护钢管进入电箱应排列整齐，敷设进箱/盒的敲落孔，一管一孔顺直插入，严禁用熔焊方式开孔。钢管进入线盒后与箱/盒采用锁紧螺母锁紧固定，箱/盒内固定的管端应外218、露锁紧螺母12扣(5mm)。落地柜钢管管口与地面的距离宜大于200mm。管口应高出基础面不少于50mm或箱底面5mm。9、电线保护钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内或用金属软管引进设备的接线盒内。吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。10、明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用管箍连接。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。 11、导线敷设（1）为保证质量，防止配线受潮而降低配线的绝缘程度，穿线前应保证线管内无杂物，需将管内杂物及219、水清理干净后才能进行穿线。保护线管内应畅通且无损坏，穿线前应戴上护口圈。（2）穿线应严格按照操作工艺规程进行。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。（3）中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。导线连接处应避免出现焊锡不饱满，虚焊、夹渣等现象。（4）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。12、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。13、穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。220、绝缘电阻不得小于0.5M。14、穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。15、所有剪力墙上的开关、插座接线盒及壁灯接线盒等需在主体施工阶段预埋泡沫或木条，进入抹灰打笆阶段方可将接线盒安装到位，并确保接线盒与成品墙面平齐。（二）配电箱、柜安装（一）工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电动作验收1、低压动力柜安装：2、照明配电箱安装：配管连接安装箱/柜和箱芯安装箱面及箱门配合土建预埋箱体、基础施工设备开箱检查验收箱/柜配线接头绝缘检测、送电（二）施工作法1、安装准备工作（1）首先进行开箱检查，开箱应在干燥及不淋雨的场合操作，221、认真核对箱/盘/柜型号、规格、技术资料、设备质量及其相配套备品、附件等是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检验工作应由专业电气工程师、监理、业主代表及设备厂家共同进行。开箱检查应满足下例条件：1）箱/盘的型号规格应符合设计要求；2）产品的技术文件资料齐全并有合格证；3）产品外观完好无损，设备铭牌清楚；4）附件及备品备件齐全。（2）各种箱/盘/柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，发现缺损应要求厂家及时进行处理。（3）拆箱时，应注意保护产品，避免箱体元件损伤。（4）屏、柜等电气222、设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬运工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。（5）暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确，根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。（其作法见下图）（6）挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。（其作法分别见下图） （7）隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。2、当配电箱柜预埋件机械强度不够时，应采取加固措施。保证配电箱柜安装可223、靠。3、配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。6、进入配电箱和设备控制器的电缆或导线，并应符合下列要求：（1）电缆芯线和所配导线的端部，应压接线端子(线耳)，并均用号码管标明编号，编号必须与图纸一致，字迹清晰不易退色； 配线应整齐，避免交叉，并固定牢靠；（2）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量；并将应线绑扎成束。（3）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。7、接线前应认真检查设备及电动机是否已安装完毕224、正确，达到接线条件要求。8、控制柜到设备的接线要正确，符合系统图及二次回路原理图，所有设备和电动机接线后要将接线盒盖子盖好。9、接线压接要牢固、紧密，排线整齐美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。10、多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。11、配电箱内柜式空调插座回路和普通插座回路采用下出线，壁挂式空调插座回路和照明回路按上出线安装，进线在配电箱左侧，出线在配电箱右侧。12、住宅分户配电箱的安装高度底边距地1.5米，距墙边200mm（条件不具备时，征得招标方同意，可局部调整）。13、电机检查接线（1）接线前，要对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测225、量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不得低于0.5M，如不符合要进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标要符合：A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相淡蓝色的要求。（4）电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。（三）电缆桥架安装（一）工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装调平校直中间验收桥架/线槽入库验收（二）施工作法1、桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000226、，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2、电缆桥架在穿越防火分区、楼板时，采取做防火隔离措施。 3、电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。4、桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5、桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6、桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。7、非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时227、，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。8、桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m3m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。（其作法见下图）9、电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。（其作法见下图）10、桥架/线槽的安装标高尺寸，应在施工前与相关专业的施工图严格复核，经综合排列并绘出综合布置图后再进行施工，防止施工中与风管、消防管、空调水管等发生碰撞。11、槽架侧面距墙为50 mm100mm，水平相邻槽架边距为50mm，垂直槽架面距墙、柱为25 mm50mm228、，槽架顶部到天棚横梁和其它障碍物的底部距离应大于150 mm。12、桥架/支架等安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。支吊架、托臂的安装宜采用成品件，安装应牢固可靠。以保证桥架/线槽的安装质量。13、整个桥架/线槽应可靠接地，每段桥架/线槽应用软铜线（黄绿双色BVR-4mm2接地线）接通并和支架连成一体，不设通长接地扁钢（供电干线公共接地排除外），但桥架全长不得少于两处与接地装置可靠联结。支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。14、各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，禁止采用气割或电弧焊开孔；连接螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止229、松动，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧。15、桥架/线槽安装完毕以后，应对所有与线槽连接的进出线管进行一次清理检查、中间验收工作，然后才能进行穿线、放电缆等一系列的线路敷设工作。（三）材料要求1、材料：符合GB716-91普通碳素结构钢冷轧钢带的冷轧板钢板厚度。2、制造：符合CECS31：91钢制电缆桥架工程设计规范。3、桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致（四）电缆敷设（一）工艺流程（二）施工作法1、电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）电缆型号、电压、规格符合设计。（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好。（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相230、配合（4）电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2、线/缆敷设作业条件：（1）线/缆敷设应在土建抹灰及门窗工程基本结束且建筑废料等清理干净后进行，配电室、配电小间等处的门窗安装完毕；（2）预留孔洞/保护管无堵塞，桥架安装完毕、牢固并符合设计要求；（3）施放电缆用道路通畅，沟盖板齐全；电缆沟无积水、且排水通畅。3、线/缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，检查所有要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷，合格后方可进行敷设。4、电缆敷设原则及注意事项：（1）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则；（2231、）高低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层敷设；电力电缆与控制电缆要分开排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；（3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1m用绑带扎牢。（4）因垂直敷设的电缆很多，在电缆敷设时需根据工程进度安排设置卷扬机及电缆敷设工具。（5）电缆敷设顺序，为先低层后高层、先大后小，每展放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。5、电力电缆在终端头与附近留有备用长度。6、电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。7、电缆敷设时，电缆232、从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。8、电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。（2）标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。（3）标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。9、电缆在桥架内敷设（1）在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。（2）电233、缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。（3）电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。（4）桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。（5）电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。10、电缆头制作及分支连接电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，切剥芯线绝缘层需按操作规程执行，线耳与芯线必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。10mm2 以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。（五）灯具安装（一）工艺流程（二）施工作法1、灯具安装在土建装饰完工后进234、行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、灯具应预组装好后再进行安装，安装前应对其进行绝缘测试和检查，搬运灯具时应有防破损和表面受损的措施。5、安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。6、引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外235、壳上，导线在灯盒内留有余量，灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，其纵向中心轴应在同一直线上。7、变配电室高、低压柜及母线正上方不得安装灯具。8、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。9、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。10、室内几种典型灯具的安装（1）嵌入式灯具安装1）嵌入式安装的荧光灯采用圆钢吊杆或吊链，具体安装见下图。 当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。2）嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，具体安装见下图。3）墙上安装灯具a、壁装荧光灯，在墙上安装用236、膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，具体安装见下图。b、墙内嵌入式疏散标志灯，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，具体安装见下图。C、墙壁明装式疏散标志灯，在结构施工阶段预留接线盒，在装饰施工阶段安装灯具，具体安装见下图。4）吸顶灯具安装吸顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。 管吊式荧光灯安装 （2）航空障碍灯安装航空障碍灯的安装应符合下列要求：a、按设计位置安装。b、灯具的选型符合设计要求。c、灯具安装牢固可靠。d、在航空障碍灯位置设置12镀锌237、避雷针，避雷针与引下线或避雷带可靠焊接连接。侧墙安装墙顶安装 e、航空障碍灯内备3只专用灯泡，平时一只灯泡工作，其余备用，当灯泡故障后应能切换到另外一只灯泡继续工作，灯光颜色为红色。（六）开关、插座的安装1暗开关、暗插座安装必须先预埋好线管，应做到位置准确、管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒做到横平竖直，注意埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层面平齐一致，埋设盒子不应发生凹凸不平。2暗设的插座（开关）应有专用盒，专用盒的四周不应有空隙，插座（开关）面板应端正紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；238、单相三孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。4单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。5同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于0.5mm。面板的垂直允许偏差为0.5mm。6开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离本工程统一要求为0.15m。7相线应经开关控制。8多灯房间开关与控制灯具顺序相对应，控制有序不错位。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。9同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触239、可靠。10、强弱电插座间距按0.20米确定。（七）防雷接地安装1接地体（干线、避雷带）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合以下规定：（1）接地线为扁钢时，搭接焊长度不小于扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；（2）接地线为园钢时，搭接焊长度不小于圆钢直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为不小于圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接处，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（6）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。2接地施工过程中，应注意以下问题：（1）不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。（2）电气设备接地240、或接零时，电器的每一个部件应以单独的支线接地。支线间严禁串联连接。（3）设备必须可靠接地，可采用圆钢、扁钢或多股铜线连接在设备的接地螺栓上。接头处应镀锌或烫锡，严禁利用地脚螺栓接地，有震动的地方应加防松螺帽或防松垫圈。（4）明敷的接地线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。3本工程测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求（1）。若不符合要求，应由原设计单位提出处理措施，进行完善后再经检测，直至符合要求为止。4设备房间内明敷接地干线安装应符合下列要求：（1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修。（2）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度为300mm，与建筑物墙壁间的间隙为1015241、mm。过门处沿地暗设在找平层内。弯曲处按照国标图集制作，镀锌层脱落处，补刷红丹防锈漆和银粉面漆。5避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部份刷的防腐油漆为止均匀。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，间距符合要求。三、弱电工程主要施工工艺本招标范围内的弱电工程仅为预留预埋管、底盒、多媒体箱底盒及桥架敷设，其工艺同强电安装工程施工工艺。四、通风空调工程主要施工工艺（一）无机玻璃钢风管制作施工方法1、工艺流程模具制作配制基料搅拌基料模具涂刷脱模剂涂抹底层基料敷设玻纤布玻纤布面涂抹基料风管两端头法兰制作风管初凝前表面压光终凝固化脱模出厂2242、施工作法无机玻璃钢风管制作程序，具体分以下步骤：(1）木模必须选择不易变形、刚度好、强度高的木材和表面平整光洁、厚薄均匀的保丽板制作。(2）制作木模之前必须看懂图纸和任务书的各项要求，不清楚的地方一定要询问清楚，不仅要掌握直接标注的尺寸，而且要掌握相关的尺寸。按要求进行放样。无机玻璃钢风管木模采用阳模，板厚处理应以模具与加工件接触尺寸为准。(3）法兰制作是风管木模的第一道工序，制作法兰所使用的方料与风管接触面处或钉板材处要区分木材纹理的方向顺纹理进行刨平，其平面度要达到控制标准。(4）法兰木料的长度必须标准化、规范化，提高法兰的互换性，同时有利于整个木模的组装和风管的制作。(5）法兰组装完毕243、后，以法兰作为定位基准，进行木模管体的制作。木模管体的制作应从节省方料和板材的前提出发，积极采用集中下料，巧裁下料和综合下料的方法，方料和板材的接触面必须刨平。法兰规格应符合下表：无机玻璃钢风管法兰规格表（mm）风管直径D或风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓D（b）400304M8400D（b）10004061000D（b）2000508M10(6）木模制作完毕后，要进行自检，直管木模可用尺量，以求达到高质量。(7）配制基料根据氧化镁的活性含量、氯化镁的成份、温度、湿度等参数合理设计配合比、浓度（Be）、需液量、外加剂的掺量等。搅拌工根据配料数据，首先进行卤水配比、各种外加剂的投入先后顺序进行244、配料。(8）把称好的氧化镁投入搅拌机中，与卤水混合搅拌，搅拌一定要均匀。基料达到所需要的稠度。(9）操作人员在合格的模具上均匀地涂刷脱模剂，防止产生没有涂刷到时的遗漏部分，对模具涂抹底层基料。(10）在模具底层基料管体上敷上玻纤布，从模具管体延伸至法兰上后，多余的玻纤布剪平，使玻纤布在法兰的层数各段都相等。用泥抹通过挤压力使里面的基料渗透至玻纤布表面。玻璃布厚度与层数应符合下表：无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维厚度风管法兰玻璃纤维厚度0.30.40.30.4玻璃层数D（b）3005487300D（b）50075108500D（b）1000245、861391000D（b）15009714101500D（b）20001281614D（b）20001492016(11）风管最后一层采用玻纤布，明显的布边毛刺需要裁去，以保持风管表面的平整，如无特殊要求，原则上不再上基料，用泥抹通过挤压力使里面基料渗透至风管表面。但玻纤布的搭接处要涂满基料，风管的厚度一定要达到下表规定的厚度要求。无机机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b壁厚D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.51500D（b）20006.57.5D（b）20007.58.5(12）246、无机玻璃钢圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。(13）无机玻璃钢风管角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。(14）无机玻璃钢风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。(15）无机玻璃钢法兰平面度的允许偏差为2mm，同 批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。(16）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象，风管的外形尺寸的允许偏差应247、符合下表的规定：无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差300332330150034235011000452410011500463515012000573520006835(17）风管基料初凝时间之前，完成聚酯塑料薄膜压光工序（聚酯塑料薄膜不得有褶皱）。(18）风管基料浆过终凝时间固化后才可脱模。（二）风管的预组合和安装施工方法1、工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）无法兰连接（抱箍式插条式）检验评定安装就位找平2、施工作法风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行 ，不得颠倒248、。(1)风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。(2)风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。(3)风管支、吊架的施工1).风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。2).吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭249、接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。3).支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。4).支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。5).支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。(4)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。(5)风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。(6)水平安装后的250、风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。(7)风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。（三）通风机施工方法1、工艺流程清洗基础验收开箱检查搬运安装、找平、找正试运转、检查、验收2、施工作法(1)通风机的搬运和吊装符合下列规定：1).整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；2).现场组装的风机，绳索的捆缚不损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位；(2)通风机的进风口、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连251、接牢固；风管与风机连接时，不强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。(3)通风机的传动装置外露部分有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，加装保护网或采取其它安全措施。(4)通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。(5)通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。(6)电动机水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以通风机为准，且设在屋外的电动机设防雨罩。(7)通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定：1).将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；2).清洗和检查调节252、机构，其转动灵活；3).各部件的装配精度符合产品技术文件的要求。(8)轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙均匀分布，并符合下表的规定。叶轮直径6006011200120120002001300030015000500180008000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.523.556.5(9)通风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。(10)固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。(11)安装隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。(12)通风机安装的允许偏差符合下表规定。中心线的平 253、面位移(mm)标高(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移 (mm)轴向倾斜10100.2/10000.3/10000.050.2/1000（四）风管部件的安装施工工艺1、风口安装要求风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。2、风口安装风口按照设计要求采购成品风口，待验收254、合格后运至现场进行安装。其中：矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口尺寸允许偏差（mm）：圆形风口直径250250允许偏差0-20-3矩形风口边长300300-800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差1233、散流器安装散流器安装符号说明:1-胶垫 2-保温用胶带3-自供螺丝4-镀锌连接件5-铆钉6-镀锌铁皮风管7-人字闸8-保温层 9-装饰吊顶10-方形散流器4、风管阀门安装：阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复255、位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风阀安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用玻璃棉毡材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开256、启角度相一致，电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。按种类、批次抽查。核对产品的合格证明文件、性能检测报告。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5、消声器（静压箱）安装（1）消声器（静压箱）安装要求：序号要 求1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范规定。3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。4隔板与壁板结合处应257、紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，孔径和穿孔率应符合设计要求。（2）部件安装允许偏差：序号部件名称风管部件质量要求1手动单叶片或多叶片调节风阀1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3、截面积大于1.2m2的风阔应实施分组调节。2止回风阀1、启闭灵活，关闭时应严密；2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3导流叶片矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应258、符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。4柔性短管1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。第五章 施工总部署第一节 施工准备工作定位测量施工人员进场立即按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，（控制点的设置按国家级导线点要求设置，其位置应不受基础259、施工影响），设置控制标高的水准点，数量不少于个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。地下室施工完毕，对整个轴线系统进行全面复核，并在基础周边设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。图纸会审组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，再在建设单位的安排参加图纸会审。修建临时道路：根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好整个施工现场的临时道路工作。并应符合有关规范、规定的要求。敷设施工临时用水管路、修排水沟根据施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，根据污水排放图的要求，开挖排水沟，污水沉260、淀池、化粪池、隔油池等临时排水设施。临时生活、生产用房的搭设搭建临时生活、生产用房，本工程办公用房用彩钢板搭设，生产加工车间用钢管搭设,上盖防火石棉瓦,各种临时设施的位置详见施工场布图。搭设要求除满足生产的要求外，还应符合安全生产、文明施工的要求。现场不搭设施工临时宿舍.准备施工人员编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识，增强施工操作技能。材料准备根据施工计划要求和进度先后，编制建筑材料和预制品需要量计划。组织货源，订好供货合同，保证施工所需的各种材料都能261、按时、保质、保量进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。施工机械准备根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足施工需要。现场保卫工作建立现场的治安保卫组织。为了加强治安保卫工作，现场安排多名专职治保员，负责施工现场的治安保卫工作及夜间巡逻工作，以保证工地施工过程中不发生意外事件。各种组织管理制度准备根据施工组织设计的总要求，建立起各种完善的组织管理制度，确定每一个人的工作责任，做到职责明确，责、权利相符。办理有关部门规定的工程施工所需262、的一切相关手续严格按基本建设的程序施工，严格按有关法律法规的规定施工。在开工前除办好各种建筑施工许可文件外，还应办好有关市容、环保、交通、保险等方面审批手续。第二节 管理人员配备及管理制度工程项目经理部人员配备在组建本工程项目管理班子时，公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的并具有丰富施工经验的项目管理班子，参加本工程的施工管理。施工组织管理机构人员组成如下： 1、项目组织机构职能图公司项目经理技术总负责施工组材料设备组质安组技术组财务组行政保卫组现场调度现场施工管理材料计划采购设备管理安全监理管理质量监督管理工程技术管理计划统计管理成本核算控制上报种类报表劳动人事管理治安保卫治安保卫泥 工作263、业班组架 子工作业班组钢 筋作业班组模 板作业班组安 装装饰班组机 械操作班2、技术管理流程图工程技术资料整理归档编制送签验工月报工程结算资料审定检查督促施工质量办理设计修改通知技术变更手续钢筋铁件翻样制订分部分项施工方案安全质量技术交底公司档案组财务组制定事故处理方案参加QC小组活动，搞好原始记录成果汇报施工组材料进场签定材料(周转材料、半成品)劳动力机械设备形象进度工作量技术组物资组劳动人事组施工组制订季、月、旬作业计划编制施工组织设计图纸会审技术组3、施工管理流程图按规范要求收方结算负责土建安装的协调配合工程技术资料归档实施质量事故处理方案填写施工日志办理隐蔽工程验收手续及工程变更签证文264、明施工参加质量小组活动原材料、半成品使用前鉴定按“三检”制交接验收安全生产交底组织施工施工前技术交底,鉴发任务书和限额领料单(口头和书面同时进行)施工作业层劳务配合层粗装修混凝土浇捣垂直水平运输混凝土后台支模绑扎钢筋制作测量质安组技术组财务组施工组4、安全质量管理流程图整理创优质样板工程资料搞好材质检验和试块试压上报质量事故督促落实整改意见开展QC小组和活动坚持对关键部位、隐蔽工程的检查、落实三检制检查督促按图施工、制止违章作业施工前进行技术交底、施工中搞好技术控制制定消除质量通病措施及时上报伤亡火灾事故落实隐蔽整改意见定期召开安全生产会议检查督促用好安全三宝、搞好四口防护进行安全技术教育和书265、面交底编制切实可行的安全技术措施工程质量安全生产劳 务 层劳动配合层技术组质安组参加分部分项单位工程质量评定主要管理制度：质量管理制度：实行质量责任制，建立项目经理、质量员、施工员、材料员、施工班组长质量职责；各管理人员按责任制所定范围对各自施工的质量负责。坚持质量交底制度，开工前由公司向项目部进行质量交底，分部工程及主要分项工程施工前由项目经理或其指定人员向施工员及质量员进行质量交底，每一分项工程施工前，由项目施工员向班组长及操作进行质量技术交底。并在施工过程中进行检查。坚持施工过程中质量检查验收制度：每一道工序完成后，在项目施工班组质量员验收合格后，通知项目质量员进行验收，验收合格后，再进266、行下一工序的施工。钢筋工程及其它隐蔽工程还应在建设、监理及质检部门验收后再施工。对所有的分项工程进行验收并负责质量等评定。其中基础及主体结构必须由公司验收。工期管理制度：每月初项目部下达当月施工进度计划，并在当月进度计划的基础上分解制定周作业计划并为生产准备相应的资源。班组长在周作业计划的基础上制定每天的作业计划并负责落实。公司按月检查进度计划的执行情况，项目部按周检查进度的执行情况。当在检查中发现进度计划没能正常执行时，项目部应立即分析原因，采取相应的措施，保证在下一个进度计划周期内赶上。当实际进度比总进度拖延超过五天时，项目部应将赶工计划上报公司，由公司审核其赶工计划并监督实施。安全生产管267、理制度：在施工前，制度项目经理、施工员、安全员、班组长及其它产要人员的安全生产责任制，把安全生产总目标分解到每个人，做到各负其责。每天班前由项目安全员及班组长对操作人员进行安全技术交底。新工人进场及转变工种时必须进三级安全教育。项目部每周组织一次安全生产大检查，并根据工程施工特点及季节特点组织定期或不定期的检查。在每一次安全检查时发现的问题，都必须立即制定整改措施，并定人、定时间进行整改，整改完成后，再由检查组织方进行复查。坚持安全生产条件及安全设施验收制度，人货梯、脚手架、塔吊等主要施工机械设备在正试使用前，必须先经过验收。开工前，由公司对项目安全生产条件进行验收，验收合格后再开工。人员考核268、办法：项目部由项目经理负责组织，每月对项目主要管理人员，按其责任制的要求，对其在安全、质量、工期、文明施工等方面的情况进行考核。考核分优秀、合格、基本合格、不合格四种，考核结果直接跟个人的经济利益挂钩。连续两次被考核为不合格的人员将停止工作或降级使用。第三节 施工段的划分本工程由11个单体组成，根据建筑平面布局及工程量大小，地下室按后浇带划分施工段，上部按单体划分施工段。结构施工时充分考虑时空效应，对各种要素资源配置如劳动力、机具、材料、机械设备、周转材料等进行平行配置确保。第四节 主要周转材料进场计划原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工269、作。工程的材料采购供应要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司整合管理体系程序文件进行组织采购。工程需用材料采购必须遵照公司整合管理体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。本工程施工时，计划配备的主要建筑材料及电气、给排水预留、预埋材料应在主体施工过程中，根据施工需要提前依次进场。本工程所用之周转材料,均由项目经理部和公司材料部门共同组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。本工程主要周转材料配备270、计划如下表：周转材料计划配备表序号周转材料名称规格需用量进/退场时间1钢管483.52500t开工陆续进场2扣件十字、旋转、对接300000 只开工陆续进场3九夹板93018001840000 张开工陆续进场4松方木4060、60802500 m3开工陆续进场5脚手架立人板3500300501200块开工陆续进场6竹脚手板100015008000张开工陆续进场7安全密目网180060006000张开工陆续进场周转材料投入及安排 注：开工后按需进场，可根据施工具体情况作适当调整。第五节 主要施工机具进场计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满271、足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对所拥有的设备进行筛选落实。计划投入到本工程中的施工机械，目前正进行全面维修、保养，可随时运至施工现场进行安装、调试、运行。一、投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率计划进场时间1塔吊QTZ55134台四川10年45KW2塔吊QTZ632台四川10年40KW3物料提升机3台四川10年7.5 KW4人货梯SCQ20011台四川09年20KW5砼搅拌机JS3504台四川10年5KW6砂浆搅拌机FU-2004台四川10年4KW7钢筋切断机QJ40-14台山西11年7.5 K272、W8钢筋弯曲机WJ40-14台江西11年2.8KW9钢筋对焊机UN-1002台上海11年100KVA10台锯J-2636台四川10年2.2KW11电焊压力焊设备H-363台上海10年20KW12压刨Y-1003台四川10年1.8KW13电焊机交流/直流3台上海10年20KVA14气割机具2套上海10年15运输车辆若干10年2KW16插入振动设备12套四川11年2KW17平板振动设备4台四川11年2KW18潜水泵PE-2026台四川11年19人力手拉车25辆四川11年20蛙式打夯机WJ-352台山西09年5KW21砼输送泵HBT804台90KW安装计划配备机械机具如下表：机具名称规格型号数量备注273、交流焊机BX6-250、31516台乙炔气瓶4只氧气瓶4只氧焊割炬GOI-1004套电动套丝机TQ100-A10台手提砂轮机S200-10028台冲击电锤ZZC-SD41-2632把台钻Z100-2010台砂轮切割机Q200-A10台手枪电钻J1Z-CD3-6A20把液压线钳YQ15-3K10套液压开孔器SYK-810套液压弯管器WYQ27-10810台手动弯管器DN152560把手动试压泵3.0Mpa16台电动试压泵40SB-57/164台热熔机SH6360台管道滚槽机GC-12型9台管道切割机QG2199台管道开孔机KA114型9台焊条烘干箱YZH-305个电工钳台10台管工钳台10台钣金274、工钳台5台人字梯8档 10档60台剪叉移动式升降平台SJY型8台手拉葫芦WA 2t5台手拉葫芦WA1 5t5台空压机V-0.6T8台潜水泵WQ10202.22台二、主要检测计量器具名称型号数量来源性能状况计划进场时间全站仪2L/5万2公司调配完好开工前5天激光经纬仪TDJ22公司调配完好开工前5天激光铅垂仪DZJ22公司调配完好上部结构开始水准仪DS36公司调配完好开工前5天精密水准仪N1005A3公司调配完好上部结构开始坍落度桶H=3003公司调配完好工程开工砼抗压试模15015015012公司调配完好工程开工砼抗渗模175*185*1506公司调配完好备 用砂浆试模7.077.077.07275、6公司调配完好砌体开始氧气表2.5*25pa4公司调配完好工程开工乙炔表0.25*4pa4公司调配完好工程开工游标卡尺0.013公司调配完好工程开工深度仪0.013公司调配完好工程开工回弹仪N型2公司调配完好结构开始兆欧表500V2公司调配完好工程开工塔尺62公司调配完好工程开工台秤0-1000kg4公司调配完好工程开工质检工具4公司调配完好工程开工安装计划配备的仪器仪表如下表：仪器仪表名称规格型号数量备注多功能万用表930F920只兆欧表ZC25-3、420只钳型电流表MG289只接地电阻测试仪ZC-292只水平仪（框式）0.05/10020只红外线水平仪9只游标卡尺0.02mm/0-300276、2把千分尺0-2501把磁性线锤16个风速仪AVM-072个风压计Manoair1002个转速表LZ-302个钢卷尺5m、30m80个第六节 劳动力配备计划施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全等方面目标实现的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训、考核，合格后上岗。项目施工劳务按三类进行组织：（1）专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工等工种，这类工种人员均277、经过我公司培训中心定期培训、考核后，持有相应上岗证上岗。（2）普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工等。公司将派曾施工过类似工程的施工人员进场，根据工程施工需要，安排人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。（3）非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。本工程劳动力组织根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况地下室结构上部结构内外装饰泥工班组16014060木工班组30032040钢筋班组28022020粉刷班组4278、056300架子工307040普工班组405040机操工364230电焊工8126其他用工303030电工121212管工577油漆工62280合计947981665安装拟投入的劳动力计划工 种投入的施工作业人员准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段管工5人12人74人30人16人电工8人48人154人45人28人焊工2人8人8人4人1人通风工4人6人40人12人6人调试电工8人钳工6人2人共计19人74人276人101人51人本计划表是以每班八小时工作制为基础。第六章 施工总平面布置 （详附图）一、施工总平面布置图根据工程总平图及招标文件要求，生活区设置在场外。1、现场搭设办公室、加工棚、279、厕所、材料库房2、钢筋、模板加工场地的设置：钢筋、模板加工车间设在场地地下室顶板上，钢筋堆场设置在塔吊覆盖范围内，共设置2处。模板加工设置2处。由于在地下室顶板上堆放钢筋，需对该位置的地下室顶板进行加强，在该位置地下室顶板下架设支撑钢管架，具体通过计算确定。3、塔吊的选择与布置：塔吊的型号和布置位置的选择是高层建筑主体结构施工进度的关键影响因素。由于本工程占地面积大，施工作业面大，所用钢筋、模板等材料运到作业面均需用塔吊运输。主楼土建施工所采用搭设4台QTZ5513、2台QTZ63塔吊，我公司搭设的塔吊将提供给各分包单位使用。4、人货梯的选择与布置：由于本工程为高层建筑，经过充分考虑，安装人货280、梯11台、物料提升机3台。我单位搭设的人货两用梯将提供给其他分包单位使用，并服从业主和监理的协调。地下室和主体结构砼采用泵送商品砼，现场布置泵车和泵管。5、配电场地总配电房设在场地的东北角，甲方应将施工用电的接口送到场地。6、施工用水场地施工用水池设在场地的东面，甲方应将施工用水的接口送到场地。7、道路、场地绿化等工作：现场的主入口设在场地东北方向，规划路上。本工程施工现场按标化工地的标准进行规划布置，场地进行硬化、绿化。8、装饰阶段施工平面布置进入装饰阶段后，钢筋加工车间和木工车间均拆除，改作为装饰材料加工及堆场，塔吊在外架工程拆除完成后拆除。9、施工现场按每栋每层设置水和电接口各一处。第七281、章 脚手架搭设方案本工程6层以下外墙脚手架均采用落地式双排钢管脚手架，6层以上部位采用双排扣件式钢管型钢悬挑脚手架。立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，步高为1.8m，内立杆离墙0.2m，一、材料要求1、采用外径48mm，壁厚3.203.5mm的A3钢管，表面平整光滑、无结疤、裂纹、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯。钢管必须涂防锈漆。每根钢管的最大质量不大于25kg，横向水平杆长度不大于1.5m，其它杆不大于6.0m。2、对于新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。3、钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）表的规定。4、钢管的282、检查应符合下列规定： 1）应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在严重部位横向截断取样检查。当锈蚀深度超过规范表序3规定，整批锈蚀严重的不得使用。2）钢管弯曲变形应符合规范表序号4的规定。5、扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件贴扣面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。6、工字钢采用16#工字钢。7、竹脚手283、片宜采用由毛竹制作的竹笆片，竹笆片不可有断裂、滑移现象，脚手片。二、脚手架搭设：1、 脚手架底工字钢必须安装牢固，间距1.5m。工字钢用木锲震紧。2、立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步高为1.8m，内立杆离墙0.2m，底层步距不应大于2m。3、脚手架与建筑物的拉结采用刚性连结，垂直方向每层，且不大于2步，水平方向每三根立杆设一拉结点。顶部及转角处加密。且上、下错开布置，连接点宜靠近主接点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。4、当搭至有刚性结点的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到284、上一层连墙件搭完后方可根据情况拆除。6、脚手架从第二步开始设置防护栏杆、踢脚杆。防护栏杆高度为1.2m，踢脚杆高度为18cm，顶排增设栏杆一道。其中1.3m一道，0.9一道，防护栏杆和踢脚杆均应设在立杆内侧。外架外侧全部张挂建设主管部门认证合格的密目式安全网。安全网应用不小于18#铅丝绑扎并张挂严密。7、脚手架四周必须设置良好的避雷接地装置，接地电阻小于10欧姆。接地点与主体结构基础连接。8、小横杆布置应在立杆左右交错设置，每端伸出立杆净长度不少于10。9、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向285、扫地杆下方的立杆上。10、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2）搭接长度不应小于1，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。11、立杆顶端宜高出女儿墙上口1，高出檐口上口1.5m。12、脚手架大横杆的构造应符合以下规定：1）大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小3跨。2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接286、搭接应符合下列规定： 大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。13、小横杆的构造应符合以下规定：1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度a 不应大于内外立杆横向间距的0.4倍，且不应大于500mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚287、手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的二之一。14、剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。15、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。16、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。17、脚手架每6根立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为4060度之间，剪刀撑必须撑至外架顶端。18、脚手片的铺设应符合下列规定：1）脚手片应铺满、铺实，离开墙面120-150mm。2）脚手片探头应用铁丝绑扎在支288、承杆件上。3）在拐角、斜道平台口处的脚手片，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4）脚手架脚手片应层层满铺，铺设方向垂直墙面横向铺设，不得留有空隙和探头板，采用18#铁丝四点绑扎在水平杆上。19、扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同。2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.，且不应大于65N.。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4）对接扣件开口应朝上或朝内。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。20、在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。21、脚手289、架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件三步以上。22、脚手架搭设顺序：挑杆撑杆大横杆立杆小横杆大横杆拉结杆件栏杆踢脚杆脚手片剪刀撑安全网。23、防护棚、卸料平台不得依附在外脚手架上，应单独搭设。三、脚手架拆除： 1、拆除顺序：安全网脚手片剪刀撑防护栏杆踢脚杆连墙杆大横杆小横杆立杆槽钢 。2、立杆、剪刀撑等接长杆件拆除，应由二人以上人员配合进行，不宜单独作业。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，290、再拆除连墙件。5、操作者应保持高度的安全意识，站立位置以及用力均需得当。6、翻掀脚手片应注意站立位置，并应自行向里翻起竖立，禁止外翻使未清除的残留物从高处坠落伤人。7、运输至地面的杆件，及时按类堆放，整理保养。8、脚手架拆除，应配置良好的通讯设备。9、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区禁止非工作人员通行和地面施工人员施工，并设专人负责警戒。10、拆除时应沿建筑物四周一步一步递减，不允许上下同时作业，二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，严禁分立面拆除。11、当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止留有隐患造成人为事故。12、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除（禁止夜间实施291、拆除作业）。13、所有高空作业人员应严格按高空作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。14、拆除物件应由垂直运输机械安全输送到地面，杆件必须二点绑扎吊运，严禁将各构配件抛掷至地面。15、拆除前对每个操作人员必须进行安全技术交底。四、安全技术措施1、安全网：全封闭张挂。安全网与安全网搭接处用18#铅丝连接在一起，要求搭接严密，不得留有空隙。安全网应张挂在外立杆内侧，脚手片不得外露。2、高血压、心脏病、视力不良等患者及酒后的人严禁上架作业。3、施工人员必须戴好安全帽，工具要妥善放在工具袋内，在脚手架上不得打闹，严禁高空掷物。脚手架搭设人员必须培训考核合格取得合格证后方可上岗。4、遇到六级以上大风292、及有雾、雨、霜、雪等天气时，不得在脚手架上操作。5、脚手架堆放重量应符合施工规范要求，脚手架上的施工荷载规定为：结构施工阶段3KN/ ，装饰施工阶段2KN/ 。6、当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，确认无安全隐患时，方可撤离岗位。7、外架离墙大于200mm处，操作层、首层及中间每隔2排就应做一道封闭，且应封闭严密。等于或小于200mm时底层、施工层、顶层应做好封闭。8、作业层端部脚手片探头长度应取150mm，其两端均应与支承杆可靠地固定。9、脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。10、外露杆件（包括第一排钢管）全部刷黄色油漆二293、道，第一步外立杆则应刷红白相间色标。11、木工支模严禁使用外架，应单独搭设支模架。12、外架搭设完毕,须经项目安全员和集团公司安监部门有关人员验收合格后挂牌使用,未经检查验收的架子,除架子工外,严禁其它人员攀登.验收后任何人员不得擅自拆改,如需局部拆改时,须经项目经理同意由架子工操作.13、 在工程施工过程中,派有经验的架子工定期对架子进行全面检查.脚手架上施工荷载不得超过1.5KN/ 。第八章 施工临时用水、用电方案第一节 施工临时用水根据现有施工现场情况及有关临时现场用水要求，参照相应的施工规范，作出本临时用水设计方案，本方案包括临时生活、施工生产给水、用电系统及现场临时排水系统。根据招标294、文件的要求，施工现场按每栋每层设置水和电接口各一处。一 设计依据1 建筑设计防火规范（GB16-18）2 中国建筑工出版社：建筑给水排水设计手册。3 业主提供的施工现场总平面布置图及现场踏勘资料。二 临时用水设计内容1 施工现场临时消防、生活、生产设施给水设计。2 施工现场临时设施排水设计。三 临时用水设计方案 1 临时用水水源设计：本标段临时用水来自市政管网水源，接入现场后家装水表计量。其具体做法参见国家标准。2 消火栓系统用水量：本标段设计同一时间内火灾发生次数为一次，按需水量最大的主楼建筑计算，消火栓系统总用水量为10L/S。3 消火栓系设计：室外消栓系统设计采用低压消防给水系统，平时管295、网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车从河流中取水。室内给水干管各处按用水需要预留甩口及引入建筑物内，主楼内设计一根DN100竖管供施工及消防用。竖管上隔层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水，竖管的具体位置应满足位置明显、易于取用、位于建筑中部的原则，现场确定。室内消火栓设计采用19喷嘴，65栓口，25长麻质水龙带。4 现场临时消防管网敷设本设计施工现场的临时消防管沿道路敷设，各建筑内消火栓管道成枝状布置。5 生活、生产给水系统根据需要由现场消防管预留甩口，分别供给厨房、厕所、生产等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入房后的立管上设阀门控296、制。6 排水系统本方案设计污、废水合流排放。排水干管接至现场附近的污水处理池内后再排入市政排水管网。现场排水沟（300300，砖砌1:3水泥砂浆抹面，坡度2%）沿基坑周边布置，再由出水口排入污水处理池内处理后排入城市污水井。7 管材设计本方案室外给水环管采用焊接钢管，生活区及办公室等的生活给水管道采用镀锌钢管，室内消防及生产用水管道采用焊接钢管。排水系统采用PVC管。四、临时用水设计。1.施工用水容量计算本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：(1)现场施工用水q1：以高峰期间连续施工砼、搅拌砂浆及砌砖时的用量为最大。 q1=k1*(Q1*N1* k2)/(83600297、) q1：现场施工用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为1.15 k2：用水不均衡系数，取1.5 Q1：砌砖日工程量，砌砖603/天；养护砼100 3/天。 N1：搅拌13砂浆及砌体时的耗水量：250L/3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：100L/3，现场可再设置蓄水池以备用。 q1=1.15(25250+100100)1.5/(83600)=1.20L/s(2)生活用水：生活区设在场地外，本方案不计生活用水。(3)施工机械用水：考虑1台对焊机的耗用水量 q3=k1*(Q2*N4*k5)/(83600) q3：机械用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为1.1 Q2298、：同一种机械台数（台） N4：施工机械台班用水定额（300台h） K5：用水不均衡系数，取2.0 q3=1.1224002/（83600）=0.37L/s(5)消防用水q5： 根据现场实际情况，消防用水确定为10L/S。(6)现场施工用水总量： q1+q3+q4=1.20+0.35+0.371.92q5=10 L/S Qq51/2 (q1q2q3q4)101/21.9210.96L/S 2. 供水管径计算: D=(4Q/*V*1000)1/2=(410.96.0/3.142.51000) 1/2=0.076 经以上计算，需要提供一个DN100管径的进水管来满足施工要求。第二节、施工临时用电方案一、用电负荷计算：本工程施工用电负荷主要在主体结构施工阶段，根据现场“施工机械配置计划”表，用电荷载计算如下：D1.05（K1P1cosK2P2K3P3K4P4）其中：P 为供电设备总需容量（KW） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额