1、南宁市xx静脉产业园-生活垃圾焚烧发电工程环境监理报告 编 制 审 核 批 准 xx建设监理咨询有限公司 2015年1月一、总论1.1工程概况项目名称：南宁市xx静脉产业园生活垃圾焚烧发电工程建设单位：南宁市三峰能源有限公司建设地点：广西南宁市兴宁区五塘镇xx村工程概况：南宁市xx静脉产业园-生活垃圾焚烧发电工程位于南宁市兴宁区五塘镇xx村六留村附近，距离五塘镇约10km,南梧二级公路北面约500m，交通便利，建设用地为南宁高峰林场大塘分场xx新开辟的山林场地，日处理生活垃圾量2000吨/天，年处理城市生活垃圾75万吨。焚烧炉采用机械炉排炉，烟气净化采用“SNCR+半干法（高速旋转雾化反应器）2、+干法（小苏打）+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺技术。全厂配置4*500吨/天的机械排炉型焚烧炉和2套18MW汽轮发电机组，每天24小时连续运行，年运行时间不低于8000小时。 1.2编制依据1.2.1法律法规(1)中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）；(2)中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；(3)中华人民共和国建筑法(2011.4.22)；(4)中华人民共和国安全生产法(2002.6.29)；(5)中华人民共和国城乡规划法(2007.10.28)；(6)中华人民共和国水污染防治法(2008.2.28)；(7)中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997.3.13、)；(8)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2004.12.26)；(9)中华人民共和国清洁生产促进法(2003.1.1)；(10)中华人民共和国水土保持法(2010.12.25修订)；(11)中华人民共和国土地管理法（2004.8.28）；(12)中华人民共和国大气污染防治法（2000.4.29）；(13)中华人民共和国森林法(1998.4.29)；(14)中华人民共和国野生动物保护法(2009.8.27)。1.2.2环境保护行政法规及条例(1)建设项目环境保护管理条例(国务院令第253号)；(2)自然保护区条例(国务院令第279号)；(3)风景名胜区条例(国务院令第474号)；(4)建4、设工程质量管理条例(国务院令第279号)；(5)南宁市环境保护条例(6)中华人民共和国野生植物保护条例(国务院令第204号)；(7)土地复垦条例(国务院令第592号)；(8)基本农田保护条例(国务院令第257号)；(9)中华人民共和国水土保持法实施条例(国务院令第120号)；(10)建设项目环境保护分类管理名录(环保部令第2号)；(11)中华人民共和国水污染防治法实施细则(国务院令第284号)(12)建设项目环境保护设计规定(国家计委、国务院环境保护委员会(87)、国环字第002号)；(13)环境监测管理办法(国家环境保护总局令第39号)；(14)建设项目竣工环境保护验收管理办法(环保总局令15、3号)。1.2.3采用的标准(1)城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准（建标142-2010）；(2)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(3)环境空气质量标准(GB3096-1996)；(4)地下水质量标准(GB/T14848-93)；(5)声环境质量标准（GB3096-2008）；(6)土壤环境质量标准(GB15618-1995)；(7)一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；(8)保护农作物的大气污染物最高允许浓度(GB9137-88)；(9)建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；(10)污水综合排放标准(GB8978-1996、6)；(11)生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)；(12)生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2014)；(13)欧盟标准(EU2000/76/EC)；(14)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；(15)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)；(16)建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；(17)工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）；(18)建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。1.2.4采用的规范(1)垃圾焚烧发电厂场项目建设工程验收规范（DL/T5191-2004）；(2)固定污染源烟气排放连续监测技术规7、范（试行）(HJ/T 75-2007)；(3)电力建设安全健康与环境管理工作规定；(4)生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2009）；(5)生活垃圾渗沥液处理技术规范（CJJ150-2010）；(6)地下水环境监测技术规范(HJ/T 164-2004)；1.2.5相关文件依据(1)国家环保总局、铁道部、交通部、水利部、中国石油天然气集团公司、国家电力公司相关通知；(2)国家环保总局关于进一步加强生态保护工作的意见（环发【2007】37号）；(3)南宁市垃圾焚烧发电厂工程环境影响评价报告书；(4)南宁垃圾焚烧发电厂工程环境影响评价批准书；(5)南宁垃圾焚烧发电厂工程变更环境影响评价报告书8、；(6)南宁市垃圾焚烧发电厂工程变更环境影响评价批准书；(7)环保设计备案；(8)工程环境保护设计文件。1.3功能区划及环境标准1.3.1环境功能区划(1)环境空气工程所在地评价区环境空气功能区划分为二类功能区。1.3.2环境质量标准1.3.2.1大气环境一般区域执行SO2、PM10、TSP、NO2、CO、Pb执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级；大气环境影响评价涉及的环境空气质量标准GB3095中未包含HCl、H2S、NH3环境标准。本评价参照TJ36-79工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”执行。本次评价涉及特征污染物HCl、H2S、NH3环境标准参照T9、J36-79工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”；二噁英类质量标准参照日本的年均值标准。SO2同时执行保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB9137-88）1.3.2.2声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准，即昼间为60dB(A)，夜间50dB(A)。1.3.2.3地下水、土壤环境(1)地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准;(2) 土壤执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准;1.3.2.4生态环境生态功能保护与建设应加强水污染防治和农村面源污染防治，大力进行生态屏障建设，消落区生态环境综合整治，地质灾害和干10、旱洪涝灾害防治。水土保持参照执行土壤侵蚀分类分级标准（SL190-2007）。1.3.3排放标准1.3.3.1烟气排放标准烟气污染物排放执行生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)，其中二噁英类排放浓度参照执行欧盟标准（EU2000/76/EC），限值见表1-1，；厂界恶臭污染物H2S、NH3、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新扩改建二级标准，限值见表1-2；表1-1 烟气排放标准生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)工程排放指标设计值序号项目单位数值含义限值1烟尘mg/m3测定均值80302烟气黑度林格曼黑度测定值113COmg/m3小时均值111、501504NOxmg/m3小时均值4002405SO2mg/m3小时均值2602006HClmg/m3测定均值75507Hgmg/m3测定均值0.20.28Cdmg/m3测定均值0.10.19Pbmg/m3测定均值1.61.610二噁英类ng TEQ/m3测定均值1.00.1参照执行欧盟标准EU2000/76/EC表1-2 无组织恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新扩改建二级标准控制项目单位限值1NH3mg/m31.52H2Smg/m30.063臭气浓度无量纲20焚烧炉技术性能指标，见表1-3。表1-3 焚烧炉技术性能指标项目烟气出口温度烟气停留时间s焚烧炉渣热灼减12、率焚烧炉出口烟气中氧含量指标850256-12100011.3.3.2废水排放标准生活垃圾焚烧厂工艺废水必须经废水处理系统处理，处理后的水应优先考虑循环再利用，必须排放时，废水中污染物最高允许排放浓度执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物一级排放标准后通过管网排入长江。限值见表1-4。表1-4 废水排放标准 单位：mg/L（pH无量纲）污染物pHCODBOD5SSNH3-NCuZn标准值691002070150.52.0污染物PbCdNiHgNiCr6+As标准值1.00.11.00.051.00.50.51.3.3.3噪声排放标准工程厂界噪13、声执行工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中2类，即昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。生产车间和作业场所的工作地点噪声执行工业企业噪声卫生标准，即噪声值不超过85dB（A）。施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90），本次竣工验收采用建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12532-2011）进行校核，即昼间75dB(A)，夜间55 dB(A)。噪声限值见表1-5。表1-5 建筑施工场界噪声限值 等效声级dB(A)施工阶段主 要 噪 声 源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打 桩各种打桩机等85禁止施工结 构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等70514、5装 修吊车、升降机等6555二、建设项目批建符合性调查2.1建设项目基本情况调查2.1.1建设地点调查环境监理现场人员通过现场走访、调查。工程建设地点位于南宁市兴宁区五塘镇xx村六留村附近。建设地点与环评报告描述一致。2.1.2建设规模调查环境监理通过现场调查了解，工程总规模日处理生活垃圾量2000吨/天，年处理城市生活垃圾75万吨。焚烧炉采用机械炉排炉，烟气净化采用“SNCR+半干法（高速旋转雾化反应器）+干法（小苏打）+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺技术。全厂配置4*500吨/天的机械排炉型焚烧炉和2套18MW汽轮发电机组，每天24小时连续运行，年运行时间不低于8000小时。本工程主要15、技术经济指标见表2-1表2-1主要技术经济指标序号名 称单位实际参数变更环评要求环保设计备案要求与环评要求相符性备注1总用地面积m29334093340无相符2总建筑面积m228016.8828016.88无相符3处理方法焚烧处理焚烧处理同环评相符4焚烧能力t4*5004*500同环评相符5发电机装机容量Mw2*182*18无相符6年发电量万度2620026200无相符7年运行时间h80008000无相符8服务年限年3030无相符9垃圾年焚烧处理量万吨7575无相符按年运行时间8000小时计2.1.3建设内容及组成调查 本工程生活垃圾由南宁市垃圾中转站组织运输至厂区，厂区提供垃圾运输清洗场所。16、本工程正在进行工程建设期的施工任务，主体工程、辅助工程、环保工程、贮运工程和公用工程以及工程配套输变电、厂区到取水点给排水工程的建筑、设施和设备。建设内容调查情况与环评报告中建设内容一致。本工程建设内容及组成见表2-2。表2-2工程建设内容及组成项目组成工程内容完成情况主体工程主厂房建筑施工主厂房结构工程施工中主厂房二次砌体工程施工中综合楼主体结构工程完成二次装饰工程施工中锅炉系统4500t/d炉排式焚烧炉施工中447.2t/h余热锅炉施工中汽轮发电机组218MW凝气式汽轮发电机组施工中辅助工程供水系统采用循环水供水系统，接厂外取水点施工中排水系统雨水管道埋设完成生活污水管道埋设完成渗滤液输送17、及浓缩液回流管道埋设施工中厂区处理达标水外排管道施工中冷却系统采用自然通风冷却塔循环冷却系统施工中综合水泵房循环水泵房、消防水泵房、工业给水泵房施工中工业给水管道工业、生活给水管；冷却水给水、回水管；循环水给水管、回水管施工中贮运工程垃圾储存系统垃圾坑完成储罐区石灰、飞灰、水泥、尿素、活性炭、启动柴油施工中飞灰、炉渣飞灰固化养护区和炉渣堆放区施工中环保工程渗滤液处理工程调节池、事故池施工中UASB罐、兼氧罐、好氧罐施工中1号、2号泵房、风机房施工中超滤系统、反渗透系统施工中污泥浓缩池、脱水机房施工中焚烧烟气处理工程SNCR系统施工中脱酸塔施工中除尘器施工中烟囱施工中飞灰固化车间施工中生活污水处18、理设施待施工初期雨水收集系统施工中公用工程厂区道路硬化完成厂区环境绿化待施工2.2总平面布置调查环境监理在监理实施过程中调查核实，厂区位于一个宽缓的冲沟内，地势总体的分布为，东高西低。厂区东、南侧均为山体，考虑到山体对厂区的汇水影响，在厂区内设置了排洪渠，将山上的排水截流汇合后排向北侧小河流。工程建设实际平面布置符合环评报告中的平面布置。工程平面布置批建符合性调查情况见表2-3。表2-3 工程平面布置批建性符合调查表工程主要区域环评平面布置要求环保设计备案平面布置要求工程建设实际情况批建符合性情况主厂房厂区东南侧厂区东南侧厂区东南侧相符垃圾运输线路及厂内道路布置垃圾运输车由东部入口通过栈桥进入19、东侧接收大厅；厂区道路由东向转角处进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置垃圾运输车由东部入口通过栈桥进入东侧接收大厅；厂区道路由东向转角处进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置垃圾运输车由东部入口通过栈桥进入东侧接收大厅；厂区道路由东向转角处进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置相符综合水泵房厂区西部厂区西部，与主厂房并排布置厂区西部，与主厂房并排布置相符冷却塔厂区西部厂区西部，综合水泵房西侧且并排布置厂区西部，综合水泵房西侧且并排布置相符飞灰固化养护区厂区南侧，主厂房的南侧厂区南侧，主厂房的南侧厂区南侧，主厂房的南侧相符渗滤液处理工程厂区西北厂区西北厂区西北相符综合管理楼厂区东北厂区东北厂区20、东北相符2.3生产设备符合性调查环境监理对环评和环保设计备案中明确的涉及环境保护的相关设备进行调查，调查方式主要通过对工程生产技术设备的技术资料审核和现场进行设备铭牌核实。调查情况见表2-4表2-4 生产设备调查情况设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量(台/套)环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量(台/套)工程安装设备的技术参数设备数量(台/套)批建符合性情况焚烧锅炉设计垃圾处理能力500t/d；20.8吨/小时（进炉量）4设计垃圾处理能力500t/d；20.8吨/小时（进炉量）4设计垃圾处理能力500t/d；20.8吨/小时（进炉量）4批建性相符连续负荷能力60110连续负荷能力21、60110连续负荷能力60110逆推炉排焚烧炉逆推炉排焚烧炉逆推炉排焚烧炉垃圾低位热值范围6700kJ/kg垃圾低位热值范围6700kJ/kg垃圾低位热值范围6700kJ/kg燃烧区温度：1020oC燃烧区温度：1020oC燃烧区温度：1020oC一烟道烟气停留时间（烟气温度850时）2S一烟道烟气停留时间（烟气温度850时）2S一烟道烟气停留时间（烟气温度850时）2S入炉一次风加热温度220入炉一次风加热温度220入炉一次风加热温度220入炉二次风加热温度166入炉二次风加热温度166入炉二次风加热温度166垃圾在炉内停留时间1.52.5h垃圾在炉内停留时间1.52.5h垃圾在炉内停留时间22、1.52.5h启动、辅助燃烧：轻柴油启动、辅助燃烧：轻柴油启动、辅助燃烧：轻柴油炉渣热灼减率5%炉渣热灼减率5%炉渣热灼减率5%余热锅炉中温中压单汽包自然循环锅炉2中温中压单汽包自然循环锅炉2中温中压单汽包自然循环锅炉2余热锅炉的额定蒸发量与环评报告与环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，余热锅炉的技术参数符合要求。额定蒸发量35.5t/h额定蒸发量35.5t/h额定蒸发量32.1t/h额定蒸汽压力4.0Mpa额定蒸汽压力4.0Mpa额定蒸汽压力4.0Mpa额定蒸汽温度400oC额定蒸汽温度400oC额定蒸汽温度400oC给水压力6Mpa无给水压力6Mpa给水温度23、130oC无给水温度130oC锅炉效率79.2%无锅炉效率79%省煤器出口烟温210oC省煤器出口烟温210oC省煤器出口烟温210oC旋转喷雾塔额定工况设计处理流量：87910Nm3/h2额定工况设计处理流量：83811Nm3/h2额定工况设计处理流量：74959Nm3/h2额定工况设计处理流量与环评报告和环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，旋转喷雾塔的技术参数符合要求。类型：半干式类型：半干式类型：半干式容积：1109m3容积：1109m3容积：1109m3直径：9840mm直径：9840mm直径：9840mm进口烟气温度：210oC进口烟气温度：210oC24、进口烟气温度：210oC出口烟气温度：140-150 oC出口烟气温度：140-150 oC出口烟气温度：140-150 oC无旋转喷雾器：55KW, 钛TA6V旋转喷雾器：55KW, 钛TA6V无塔底斜灰阀：400*400，N=1.1KW塔底斜灰阀：400*400，N=1.1KW无灰斗电加热器：12KW灰斗电加热器：12KW布袋除尘器额定工况设计处理流量：87041Nm3/h2额定工况设计处理流量：83811Nm3/h2额定工况设计处理流量：74959Nm3/h2额定工况设计处理流量与布袋过滤面积与环评报告和环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，布袋除尘器的技术25、参数符合要求。允许烟气温度：150-250 oC允许烟气温度：150-250 oC允许烟气温度：150-250 oC室数：6室数：6室数：6每室布袋数量：168每室布袋数量：168每室布袋数量：168过滤面积：3019m2过滤面积：3019m2过滤面积：2470m2清灰方式：脉冲清灰清灰方式：脉冲清灰清灰方式：脉冲清灰无灰斗料位计：阻旋式灰斗料位计：阻旋式无灰斗斜灰阀：300，N=1.1KW灰斗斜灰阀：300，N=1.1KW无循环加热器：20KW循环加热器：20KW无灰斗电加热器：按4+4KW布置，N=64KW灰斗电加热器：按4+4KW布置，N=64KW汽轮发电机1*15MW11*15MW1126、*15MW1符合渗滤液工程篮式过滤器无无Q=50 m3/h，20目，0.2mPa2Q=50 m3/h，20目，0.2mPa2符合潜水搅拌器无无QJB4/6-400/3-980/S2QJB4/6-400/3-980/S2符合防暴离心风机(臭气)无无风量4000m3/h,2.5kpa，5.5KW1风量4000m3/h,2.5kpa，5.5KW1符合防暴离心风机(沼气)无无风量800m3/h,1.8kpa1风量800m3/h,1.8kpa1属于新增设备，涉及工艺调整。符合调节池格栅网无无16目、20目各一套，800*1500216目、20目各一套，825*15002符合好氧罐曝气管无无64，750m27、m248根罗茨风机无无风量41 m3/min,74kpa，55KW2风量208 m3/min，75KW2基本符合UASB循环泵无无Q=50 m3/h,H=20m，P=7.5KW2Q=50 m3/h,H=25m，P=5.5KW2基本符合 UASB进水泵无无Q=12 m3/h,H=25m，P=5.5KW2Q=12.5 m3/h,H=25m，P=2.2KW2符合系统排泥泵无无Q=10 m3/h,H=20m，P=5.5KW，螺杆泵2Q=9.1 m3/h,H=30m，P=3KW，螺杆泵2基本符合消化液回流泵无无Q=115 m3/h,H=15m，P=15KW2Q=160 m3/h,H=15m，P=11KW28、2符合 消泡泵无无Q=20 m3/h,H=30m，P=3.7KW2Q=25 m3/h,H=30m，P=5.5KW2符合脱水机进泥泵无无Q=15 m3/h,H=60m，P=5.5KW，螺杆泵2Q=15 m3/h,H=20m，P=4KW，螺杆泵1现场高差较小，20m杨程已足够，基本符合上清液回流泵无无Q=20 m3/h,H=15m，P=2.2KW1Q=20 m3/h,H=18m，P=2.2KW2设置一台离线备用，基本符合超滤系统无无180t/d,4支8寸3米膜管1180t/d,4支8寸3米膜管1符合超滤进水泵无无Q=70 m3/h,H=15m，P=7.5KW1Q=100 m3/h,H=21m，P=29、9.2KW1能够满足工艺符合超滤循环泵无无Q=272 m3/h,H=48m，P=55KW1Q=270m3/h,H=40m，P=45KW1膜组件工作压力0.4MPa，基本符合清洗泵无无Q=150m3/h,H=20m，P=15KW1Q=100 m3/h,H=26m，P=11KW1流量有偏差，其属于超滤系统配套设备，基本可行 反渗透系统无无180t/d,碟片式反渗透膜1180t/d,碟片式反渗透膜1符合浓缩液回喷泵无无15 m/h, H=80m N=7.5kW2Q=17 m3/h,H=90m，P=7.5KW2符合浓缩池刮泥机无无7m*3.6m，2.2KW17m*3.6m，2.2KW1符合污泥脱水机无30、无96m/d，P=30KW115m/h，P=22KW1符合电气、自动化控制低压进线柜无无800*800*22001800*800*22001符合变频柜90KW无无800*1000*22002800*1000*22002符合MCC柜无无800*800*22002800*800*22002符合检修箱无无400*500*2003400*500*2003符合照明箱无无360*220*1003360*220*1003符合操作箱无无250*350*2009250*350*2009符合PLC柜无无800*800*22001800*800*22001符合上位机系统无无工控机+软件1工控机+软件1符合工控机台无31、无750*2000*10001750*2000*10001符合仪表保护箱无无无2无2符合UPS电源无无10KVA,供电时间30min110KVA,供电时间30min1符合仪表电磁流量计(系统进口)无无DN100，0-60m3/h1DN100，0-60m3/h1符合压力变送器(调节池)无无0-7m,一体式2无无实际工程已取消此两项仪表投入式液位计(好氧池)无无0-7m,一体式1无无DO仪(好氧池)无无0-20mg/l10-20mg/l1符合PH仪(好氧池)无无0-1410-141符合标准巴歇尔槽(标排口)无无0-47.5m3/h10-47.5m3/h1符合明渠流量计(标排口)无无DN65，0-232、5m3/h1DN65，0-25m3/h1符合数据采集仪(标排口)无无无1无1符合温度传感器+变送器(风机出口)无无150o1150o1符合压力传感器+变送器(风机出口)无无0-2.0bar10-2.0bar1符合电磁流量计(调节池出口)无无DN50，0-15m3/h1DN50，0-20m3/h1符合电磁流量计(UASB循环)无无DN100，0-40m3/h1DN100，0-40m3/h1符合甲烷监测仪及报警装置无无0-200ppm，3%，0.1ppm,IP661无无未安装。正在追加订购，设备即将到场安装。主体工艺中环保相关设备一次风机风量：50407 Nm3/h2变频离心风机风量:52500N33、m3/h总压：5540pa2变频离心风机风量52500Nm3/h总压：5540pa2符合二次风机风量：20598 Nm3/h2变频离心风机风量:23000Nm3/h总压：6750pa2变频离心风机风量:23000Nm3/h总压：6750pa2符合空压机螺杆式20 Nm3/h,0.8MPa3无无螺杆式，22.8 Nm3/h，0.8MPa3符合余热锅炉吹灰器蒸汽吹灰32无无蒸汽或压缩空气吹灰34符合启动燃烧器单台8.5MW4无无单台16.2MW2符合一次空气预热器风量50407Nm3/h，出风温度2202无2风量40000Nm3/h，出风温度2202风量与批建性数值不符合，但此设备涉及环保的指标主34、要为出风温度控制，因此基本符合二次空气预热器风量：20598 Nm3/h出风温度1662无2风量：17875 Nm3/h出风温度1662除渣机推杆式、水封4水封2水封2符合垃圾坑6500t,高7m1无无高14m，6500t1符合净水站125t/h1无无125t/h1符合冷却塔NH-25002无无NH-25002符合烟气净化系统附属设备石灰仓无无75m3，带除尘器275m3，带除尘器2符合活性炭仓75m3120m3，带除尘器120m3，带除尘器1符合飞灰仓120m3275m3，带除尘器275m3，带除尘器1根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，则符合要求。水泥仓无175m3，带除尘器1735、5m3，带除尘器1符合石灰浆泵无无20m3/h，H=80m, N=15kW;220m3/h，H=80m, N=22kW;2符合石灰浆制浆罐无无6 m3，带搅拌机17.5 m3，带搅拌机1符合石灰浆计量罐无无8.8 m3，带搅拌机18.8 m3，带搅拌机1符合尿素制备系统无1含斗提机，温度控制模块、配置罐结构支撑，附属仪表、阀门、搅拌器等，容积5 m315 m3,含各种附属设备1符合尿素储罐无110 m3，立式113 m3，立式1基本符合净水站125t/h1无无125t/h1符合螯合剂储罐无无20 m3，玻璃钢114 m3，玻璃钢1因螯合剂用量较少，基本符合水储箱无无20 m3114 m31基本36、符合石灰仓料位计无无无2无2符合石灰仓气动插板阀无无无2无2符合石灰定量卸料阀无无200*200，N=0.75KW2300*3002基本符合石灰螺旋输送机无无LS200,N=1.5KW2LS300,输送量10t/h1基本符合活性炭仓料位计无无阻旋式2阻旋式2符合活性炭定量给料器无无变频控制，N=0.55KW2变频控制电机，N=0.75KW1基本符合活性炭喷射器无无无2无2符合尿素泵送单元无无20-30m3/h,N=2.2KW210m3/h,H=23.1m,N=1.1KW2符合SNCR软化水输送泵无无1m3/h,N=1.5KW21.8m3/h,H=88.4m,N=1.1KW2基本符合尿素工艺单元37、无无N=1.5KW21.8m3/h,H=88.4m,N=1.1KW2基本符合控制及调节单元无无无1无1符合炉渣皮带输送机无无10t/h225t/h2符合炉渣抓斗无无容积式抓斗，2.5-3m3，起重量3t1容积式抓斗，2m3，起重量3t1符合炉渣抓斗起重机无无LX型电动单梁悬挂桥式起重机，5t,S=5.9m1抓斗桥式起重机，5t,11m1符合螯合剂输送泵无无6t26.3t/h1因螯合剂储罐为1套，因此设1台输送泵，且螯合剂消耗量较小，运行间隔较长，可不设备用。基本符合螯合剂计量泵无无20.333m3/h2符合螯合剂用水计量泵无无0.4-2t/h21.06m3/h2符合引风机风量：87910 Nm38、3/h2设计烟气量95000Nm/h，风压6530pa, N=400kW;2设计烟气量95000Nm/h，风压7000pa, N=450kW;2符合活性炭除臭装置无1型号：ZYF-10C_37KW，风量40795m3/h，全压：2000Pa，功率：37kw，材质：玻璃钢1型号：ZYF-10C_37KW，风量40795m3/h，全压：2000Pa，功率：37kw，材质：玻璃钢1符合烟囱H=80m1H=80m1混凝土烟囱，H=80m1符合2.4生产工艺符合性调查2.4.1生产工艺流程与污染源调查生活垃圾焚烧处理工艺主要由垃圾接收储存、垃圾搅拌供料、垃圾焚烧、余热回收、汽轮机发电、烟气净化处理、垃圾39、渗滤液处理、灰渣处理和附属配套设施等单元组成。垃圾焚烧发电厂生产工艺流程：垃圾收集后由封闭式垃圾运输车送至垃圾焚烧发电厂，称重后进入主厂房垃圾接收大厅，卸下的垃圾进入垃圾坑，垃圾坑内的垃圾经垃圾抓斗投入焚烧炉料斗，然后经推料装置送到焚烧炉中燃烧。垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，实现完全燃烧。炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑然后外运综合利用。垃圾焚烧产生的高温烟气与余热锅炉发生热交换，烟气温度降至220左右，余热锅炉吸收热量产生过热蒸汽，再由汽轮发电机变成电能。燃烧用的空气来自垃圾坑、炉渣坑和主厂房炉墙后部空气，经风机及空气预热器预热后进入炉内燃烧。余热锅炉排出的烟气，烟气采用选择40、性非催化脱NOx工艺(SNCR)+半干法烟气处理技术+活性炭吸附+喷雾塔+布袋除尘器系统处理。烟气中的污染物达标后，经引风机排入烟囱。喷雾塔和除尘器收集的飞灰在飞灰固化车间内固化后由汽车外运填埋场处置。垃圾产生的渗滤液则通过泵送管道输送至渗滤液处理工程进行处理。主体生产工艺、污染治理工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。工艺流程及产污环节见图2-1。2.4.2垃圾运输及储存系统工艺调查城市生活垃圾由市政环卫垃圾专用车运入厂内，垃圾车进厂行驶路线与厂区其他车辆进厂路线分离。垃圾车先经电子汽车衡称重完毕后通过栈桥进入主厂房接收大厅，将垃圾投入密闭的垃圾坑储存；垃圾车运输及储存系统工艺与环评报告和环41、保设计备案要求一致。2.4.3垃圾焚烧系统工艺调查垃圾焚烧系统由垃圾进料系统、焚烧炉本体、除渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、助燃空气系统等组成。进料及焚烧炉本体：用垃圾抓斗将垃圾置于给料斗内进入焚烧炉。焚烧炉为SLC型顺推+逆推两段复合式的机械炉排炉，靠炉排的往复运动使垃圾不断翻动、搅拌和向前推进。活动炉排由液压系统驱动，并由DCS进行集中控制，其运动周期可根据垃圾的燃烧状况进行调整，炉排的运行稳定可靠。垃圾在炉内与热空气接触，进行升温、干燥、点火、燃烧、燃烬，根据垃圾热值，只需在点火时需要辅助燃料。焚烧温度控制在850以上和2秒以上的停留时间，燃烧产生热量、烟气和炉渣。助燃空42、气系统：通过一、二次风机分别对垃圾贮存坑和炉渣坑、焚烧炉炉墙后部的臭气进行抽吸（可使垃圾储坑内压力维持在负压状态，防止臭气外逸），送入焚烧炉作为助燃空气。为保证垃圾的顺利着火和保证燃烧室温度，一次风采用蒸汽式空气预热器加热到220，从炉排下分段送入。二次风采用蒸汽式空气预热器加热到166，从N噪声活性炭垃圾进厂地衡卸料平台垃圾贮坑卸料抓斗焚烧炉余热锅炉喷 雾 塔布袋除尘器引风机烟 囱飞灰固化处理空气过滤器臭气（抽气）一次风机一次空气预热器炉渣冷却除 渣 机炉渣贮坑二次风机锅炉给水二次空气预热器给水泵过滤器除氧器汽轮机冷凝器凝结水泵发电机自用电并网活性炭喷射装置活性炭贮存器石灰浆喷嘴过滤器石灰浆43、泵制浆罐石 灰抽气抽汽卫生填埋排入大气轻柴油臭气（抽气）尿素N噪声飞灰N噪声蒸汽渗滤液炉渣综合利用N噪声注：所有水泵均产生噪声图2-1 工艺流程及产污环节图焚烧炉的前后拱喷入。点火及辅助燃烧系统：当焚烧炉启动时，启动燃烧器投入运行并使炉膛到达一定温度，开始向炉排上推入垃圾后，辅助燃烧器对垃圾进行点火；当垃圾热值过低时，辅助燃烧器可根据燃烧室的温度情况自动投运，维持焚烧炉的燃烧温度。焚烧炉液压传动系统：焚烧炉的液压系统采用先进成熟的德国马丁液压技术，控制着以下设备的运动：炉排、给料器、料位调节挡板、给料槽密封隔离门、除渣机。通过液压控制系统可以完成垃圾给料速度的调节、炉排运动周期的调节、除渣速度44、的调节等，从而迅速有效调整和控制垃圾的燃烧工况。除渣系统：垃圾焚烧后形成的炉渣通过落渣斗进入推式除渣机。推杆由液压缸驱动，将炉渣向外推到振动输送机上。除渣机冷却炉渣并形成水封，确保焚烧炉与外界隔绝，保护炉内的负压状态；除渣机的出口宽度是逐渐增大的，能有效避免堵、漏。焚烧炉采用的工艺与环评要求一致。2.4.4余热锅炉系统工艺调查每台焚烧炉配设一台余热锅炉用于吸收利用垃圾焚烧产生的热量，余热锅炉布置于焚烧炉上方，生产出汽轮发电机所需的过热蒸汽。余热锅炉采用中温中压单汽包自然循环锅炉。锅炉的清灰采用蒸汽吹灰方式，在过热器、蒸发器和省煤器区域采用伸缩式蒸汽吹灰器进行清灰。余热锅炉采用的工艺与环评要求一45、致。2.4.5汽轮机系统工艺调查汽轮发电系统由主蒸汽系统、抽汽系统、真空抽气系统、汽封系统、疏水系统、循环水系统、调节系统、旁路系统、辅助设备等主要部分组成。考虑垃圾焚烧发电厂的特点，设置2台装机容量为18MW的凝汽式汽轮发电机组。18MW汽轮发电机组装机容量较大，技术成熟。汽轮机采用的工艺与环评要求一致。2.4.6烟气处理系统工艺调查本工程烟气净化采用“选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)半干法脱酸喷雾塔活性炭喷射布袋除尘器”工艺。每条生产线配有自动控制的焚烧炉燃烧和烟气净化在线监测装置，净化后的烟气经89m烟囱排至环境空气中。烟气处理系统流程见图2-2。石灰浆喷活性炭喷雾塔（半干法除酸）余46、热锅炉垃圾焚烧炉喷尿素80m烟囱排放布袋除尘引风机图2-2 烟气处理系统流程图(1)SNCR系统采用选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)。以尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉第一烟道内，在有O2存在的情况下、温度为8501050范围内，去除NOx。另外，还采用高压一次空气、二次空气均匀布风等措施，使烟气在炉内高温域充分得到混合和搅拌；控制炉内燃烧温度850、燃烧时间2s和烟气含氧量监测，通过降低过量空气系数，采用低氧方式运行，降低氧浓度，抑制NOx的产生。(2)喷雾塔脱硫系统锅炉出口温度为210的烟气自顶部导入喷雾塔，喷雾塔顶部导流片使烟气进入喷雾塔后形成旋转紊流流动，在塔顶旋转喷雾器强大离心力作47、用下喷出的石灰浆雾滴充分接触，反应生成粉末状钙盐，达到降温和脱出烟气重酸性气体的目的。 (3)布袋除尘系统布袋除尘器为箱式，过滤方式为外滤式。从喷雾塔来的烟气进入布袋除尘器下面灰斗的上部，其中的部分粉尘就直接掉落在灰斗中，整个布袋除尘器内的烟气向上运动，经过滤袋过滤在布袋除尘器顶部的集气箱汇集后用烟道导向引风机。布袋除尘器可除去粒状污染物及重金属,同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备中部分未反应的碱性物附着在滤袋上，在烟气通过时再次和剩余酸气反应。布袋除尘器采用脉冲空气在线清灰，用PLC 程控进行定期或压降控制启动清灰系统进行工作。为了减少在线吹灰对布袋除尘器的影响，清灰是分室分排顺48、序进行吹灰。 采用循环加热系统防止启动时烟气温度过低而结露，布袋除尘器出口的空气经预热风机导入预热管道，在预热器加热后从布袋除尘器入口返回到除尘器，形成一个闭合循环加热系统，其功能设计要达到在24小时内将预热器内的空气温度加热到130。 (4)石灰浆制备系统直接购入熟石灰，用密闭罐式运输车辆运送到企业，通过自带气力输送配套设备将石灰粉输送到石灰粉仓内储存。将储存在石灰仓熟石灰粉经螺旋卸料机下的螺旋密闭式螺旋输送机输送到石灰浆液制备罐，在罐内搅拌成石灰浆液，后经一个振动过滤器进入石灰浆液缓冲罐，振动过滤器的目的是将石灰浆液中的颗粒杂质过滤掉，石灰浆液缓冲罐位于石灰浆液输送泵的前面，通过泵送将石灰49、浆液连续输送到喷雾塔顶部的旋转雾化器的石灰浆液入口。(5)活性炭喷射系统直接购入活性炭粉，用密闭罐式运输车辆运送到企业，通过气力输送将活性炭粉输送到活性炭仓内储存。贮仓的活性炭经旋转斜料阀，然后通过底部的定量给料装置排至活性炭喷射装置，通过压缩空气气力输送至喷雾塔前端管道。(6)烟气排放系统该系统是通过引风机和烟囱将烟气净化系统处理达标的尾气排放到大气中。引风机的功能是将烟气从布袋除尘器抽送入烟囱，选用离心式风机。排放烟气温度为150，烟囱高度89m，采取钢筋混凝土结构。烟气净化处理系统采用的工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。2.4.7渗滤液处理系统工艺调查渗滤液处理采用“预处理+厌氧（U50、ASB）+MBR+DTRO”组合工艺，渗滤液处理工艺采用一条工艺生产线，即预处理（含格栅、事故调节池）、厌氧系统、MBR系统、DTRO处理系统，其中MBR系统可分为一级A/O生化系统、超滤系统(UF)及污泥脱水等辅助系统。整个处理系统工艺流程见图2-3；图2-3 渗滤液处理系统工艺流程垃圾渗滤液经进水渠后进入事故调节池，由事故调节池提升进入UASB池，再溢流至MBR系统的生化段，生化段采用A/O系统，渗滤液依次流经兼氧池、好氧池，通过内回流，在交替缺氧、好氧条件下，渗滤液中的有机物、氨氮、硝态氮得到降解去除，剩余污泥排至污泥浓缩池。生化系统处理出水进入超滤系统，超滤系统产生的浓液回流至生化系统51、。膜深度处理为反渗透系统，超滤出水进入DTRO系统后，剩余有机污染物及盐类大部分被反渗透膜拦截于浓缩液中，透过液排入RO清液池达标排放，RO浓缩液排入RO浓缩液池，浓液回喷至炉膛焚烧处理。脱水机产生的污泥通过泵送至垃圾坑焚烧处理。UASB和调节池产生的沼气，1#、2#、脱水机房、进水渠和污泥浓缩罐内臭气通过防暴风机臭送至垃圾坑。后期建设过程中，根据运营期管理需要和对设计进行优化，对好氧罐增设循环冷却系统、污泥泵送系统和1#泵房、2#泵房、脱水机房臭气抽风系统。渗滤液处理系统采用的工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。2.4.8固废处置工艺调查(1)炉渣垃圾焚烧后炉渣和锅炉二三烟道及省煤器底灰渣52、通过气力输送输送至飞灰仓。通过除渣机经过皮带机输送至渣坑，由炉渣抓斗装车外运处置。渣坑设计容量可暂存3天的炉渣量。 (2)飞灰生活垃圾焚烧飞灰按危险废物处理，飞灰单独收集，不与生活垃圾、焚烧残渣等混和，也不与其他危险废物混合。生活垃圾焚烧飞灰通过稳定固化，处理之后按照浸出试验结果，送填埋场处置或交具有危险废物处理资质的单位处理。飞灰稳定固化流程见图2-4。图2-4 飞灰固化流程水泥稳定化过程包括飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配制、物料的配料、混炼等工序，其主要过程如下：烟气净化产生的飞灰经公用刮板输送机输送，通过斗式提升机输送至飞灰仓，散装水泥罐车通过压缩空气将散装水泥吹送至水泥料仓。飞灰、53、水泥、螯合剂溶液、水按设定比例称量后送至混炼机，混炼机对物料搅拌混合。飞灰稳定化系统的所有设备可通过就地控制盘自动连续运行。(3)污泥渗滤液处理过程中的剩余污泥进入污泥浓缩池，经浓缩处理后的污泥由螺杆泵统一输送至压滤机进行脱水处理。脱水后的污泥泵送进入垃圾坑，后通过焚烧进行处置。生活污水一体化处理设备产生的污泥由企业自行通过抽吸泵抽吸后，用密闭运输工具运送至垃圾坑焚烧处置。固废处置措施采用的工艺与环评和环保设计备案要求一致。2.4.9噪声治理工艺调查噪声源主要为生产系统的各种风机、泵、汽轮机。对各种风机均设置消声器，大部分风机均处于主厂房内部；渗滤液处理曝气用罗茨风机设置隔声罩处理；工业用泵主54、要设置在综合水泵房内，其他小型泵亦室内设置；汽轮机设置与汽机房内。噪声处置工艺基本与环评报告和环保设计备案要求一致。2.4.10初期雨水及生活污水处理工艺调查(1)初期雨水收集系统厂区初期雨水收集区域仅限定于垃圾车进厂道路范围内，在此范围内的雨水箅子、检查井和管道最终接通至引桥下部初期雨水收集池，通过水位标高区分初期和后期雨水的走向。引桥上部初期雨水直接收集进入污水管道，地磅房下部初期雨水直接进入污水管道。初期雨水收集池内雨水通过阀门，进入生活污水处理系统。初期雨水系统的工艺与环评报告和环保设计备案的要求一致。(2)生活污水处理系统生活污水处理通过厂区污水管网进行收集，在管网末端设置一体化处理55、设备进行生化处置。处理达标后排放。生活污水处理系统工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。2.4.11臭气防治工艺调查垃圾卸料大厅、垃圾贮坑、渗滤液处理池是本工程的恶臭源。工程对恶臭气体采用风机抽吸、隔离密闭和有效去除的方法，将臭气阻隔在垃圾坑内，防治臭气逸散至室外。臭气防止工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。三、环保“三同时”落实情况调查3.1废水治理设施落实情况3.1.1废水治理环评、“三同时”要求环评及批复、环保设计备案要求详见表3-1。表3-1 废水治理设施环评及批复、设计备案要求设施名称变更环评要求变更环评批复要求环保设计备案文本要求渗滤液处理工程废水处理细化为：格栅+初沉池+水解酸56、化池+UASB+MBR(两级A/O+外置式UF)+纳滤+反渗透。处理规模由160m3变更为180m3预处理（含格栅、事故调节池）+厌氧(UASB)+MBR(一级A/O+超滤系统)+DTRO的组合工艺生活污水处理工程新建生活污水处理设施按项目环评执行25m3/d处理能力的一体化生活污水处理装置循环水系统排水属清下水，可直接排放按项目环评执行净水站排水冷却泵排水，属清下水，可直接排放按项目环评执行除盐水系统排水设中和处理池，处理后用于炉渣冷却，不外排按项目环评执行酸碱中和后，排入雨水管网3.1.2渗滤液处理工程落实情况渗滤液处理工程按照环评、环保设计备案和工程设计文件要求正在进行土建部分的施工，后57、续将陆续完成设备的单机和清水联动调试、渗滤液原液调试，保证运行。渗滤液处理工程构筑物见表3-2。表3-2 渗滤液处理工程建构筑物一览表序号名称单池规格（m）单位数量结构型式1进水渠LWH=61.21.5座1钢混结构21#事故调节池LWH= 9.510.57座1钢混结构32#事故调节池LWH= 9.510.57座1钢混结构4UASB(直径)H=10.511座1钢罐5兼氧池(直径)H=8.57座1钢罐6好氧池(直径)H=157座1钢罐7污泥浓缩池(直径)H=73.6座1钢罐8上清液池LWH=2.522.3座1钢混结构9超滤产水池(直径)H=52.4座1钢罐10清液池LWH=4.224座1钢混结构158、1浓液池LWH=5.824座1钢混结构12标准排放口LWH=311.5座1钢混结构131#泵房LWH=3.563.2间1钢结构142#泵房LWH=1253.2间1钢结构15风机室LWH=674间1钢结构16膜处理间LWH=18.5105间1砖混结构17配电室LWH=104.53.5间1砖混结构18中控室LWH=53.53.5间1砖混结构19化验室LWH=543.5间2砖混结构20库房LWH=53.53.5间1砖混结构21在线监测房LWH=32.52.8间1砖混结构22脱水机房LWH=654间1钢结构3.1.2.1进水渠和事故调节池垃圾贮坑内的垃圾渗滤液利用原有废水管加压进入进水渠。为减轻进水渠59、及后续处理构筑物的负荷，在进水渠设置2道格栅网拦截杂物。格栅网全部采取不锈钢制作，具有很强的耐腐蚀性能，结构稳固，保证后续处理构筑物的正常运行。调节池和进水渠均采用抗渗等级为P8的钢筋混凝土，池体内采用防渗砂浆涂抹。池体均为加盖封闭结构，设置沼气和臭气抽吸管道对产生的臭气进行外排。进水渠和事故调节池的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.1.2.2生化处理系统设UASB池一座，设置UASB内循环泵，加强污泥循环；顶部设置三项分离器，对UASB罐内产生的沼气、水和污泥混合物进行有效分离；顶部设置沼气抽吸管道，及时对产生的沼气进行外排。设置兼氧池、好氧池。兼氧池内设置潜水搅拌器，对兼氧池60、内进行搅拌处置；好氧罐内设置管式曝气器，配备罗茨风机进行送风曝气。好氧池内安装有PH在线检测和溶解氧浓度检测探头，考虑到好氧池夏季池内水温较高，安装有换热器对池内水进行换热降温。安装有消化液循环泵进行脱氮处理。兼氧池和好氧池的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.1.2.3超滤膜系统在好氧池处理后，装设有超滤膜系统。各种附属配套的泵、管道、阀门和仪表等待安装。产生的浓液回到好氧罐和兼氧罐，保持生化处理的污泥浓度。3.1.2.4反渗透膜系统反渗透采用碟管式反渗透膜，超滤出水经提升泵进入DTRO处理系统。DTRO处理系统包括预处理系统、阻垢剂加药系统、碱加药系统、芯式过滤器、高压泵、循环61、泵、单级DTRO装置、化学清洗系统等。3.1.2.5渗滤液输送系统和浓液回喷管渗滤液输送管和浓液回喷管将按照环保设计备案的要求保证满足设计要求。对管道存在节点和阀门的位置，均设置有检查井，以便对管道的泄漏及时检查。管道沿线增设管道走向标识物和警示标志，便于检查和防止外力对管道破坏。接收大厅平台设置清洗设施，清洗水从排水沟流向排水槽，进入垃圾坑。垃圾坑内部渗滤液经渗滤液箅子进入垃圾坑廊道，廊道内设渗滤液排水沟，渗滤液沿排水沟进入渗滤液收集池。焚烧炉进料口的渗滤液收集后，通过管道输送至渗滤液收集池。最后通过渗滤液输送泵进行输送。3.1.2.6污泥处理系统设置污泥浓缩池一座，采用圆形辐流式沉淀池，采62、用钢结构。池中配置一个刮泥机。污泥浓缩池顶部设置有臭气抽风管道，对产生的臭气进行排除处理。设置污泥离心脱水机一台，对污泥浓缩池产生的浓缩污泥进行脱水处理。生产运营单位，从运营角度出发，考虑到沿线较长，对脱水机产生的泥饼长距离输送不便。故新增污泥泵和泵送管道，直接将脱水污泥泵送至垃圾坑。配套设置污泥脱水加药系统。3.1.2.7沼气、臭气导排系统臭气设置一台防暴风机对浓缩液池、进水渠、1#和2#泵房、脱水机房内的臭气进行抽吸排放，安装一条臭气输送管道至垃圾坑；沼气因进行设计调整，将原正压排放改为由风机进行抽送，故设置一台防暴风机进行抽吸，安装一条沼气输送管道至垃圾坑。在调节池内、污泥浓缩池和UAS63、B罐内安装沼气甲烷检测报警装置。对产生沼气和臭气量大的UASB罐和调节池均设置有避雷装置。UASB罐的沼气设置有一台水封装置。调节池、UASB罐和污泥浓缩池均采用密闭结构，防止臭气外逸。3.1.2.8其他附属配套设施企业为对处理达标情况进行有效控制和管理，新增一套在线监测系统，监测出水的COD、氨氮和流量。在标排口安装有在线取样口，超声波明渠流量计等在线监测设备。工程配套的埋地管道、钢结构罐均采用有效的防锈防腐措施。反渗透系统用的硫酸罐按照环保设计备案的要求采取地下设置，四周为抗渗混凝土的剪力墙结构。各处理设施设置必要的工艺运行参数检测装置，现场控制柜和PLC控制系统，可实现就地控制和控制室机64、台计算机操控。3.1.3生活污水处理设施落实情况3.1.3.1生活污水管网厂区内部除环评和环保设计备案要求的综合楼生活污水、中控楼生活污水、化验室废水以及初期雨水进入生活污水管网外，SNCR系统排污水、垃圾车冲洗场地废水等低浓度废水均进入生活污水系统。3.1.3.2生活污水一体化处理设备生活污水一体化设备设置于生活污水管网末端。其处理能力，满足环评及环保设计备案的要求。3.1.4初期雨水收集系统3.1.4.1初期雨水收集池初期雨水收集池设置与引桥入口一侧，对垃圾车进厂的道路上部雨水进行收集，初期雨水收集池出水口管道安装有手动闸阀，采用人工控制。垃圾车进厂道路上的雨水通过道路两侧雨水井进行收集，65、沿雨水管道汇集到初期雨水收集池入口井，公路下坡端部通过截水沟对未收集完的雨水进行收集，进入收集池。引桥上部初期雨水单独进行收集，沿引桥路面两侧的地漏进行收集汇集到引桥端部排水管，端部截水沟对未收集完的雨水进行收集，防止冲击进卸料大厅，排至引桥下部污水井。3.1.4.3垃圾车洗车场垃圾车进入厂区道路区域内，设置垃圾车冲洗场地，垃圾车未经冲洗不能出厂。垃圾车冲洗仅冲洗车体外表面，主要清洗轮胎，垃圾车尾部，冲洗水流量为15L/min，通过现场调查，一次冲洗时间为1-3min，每天运输车次为100次左右，因此每日清洗废水约为5m3。此废水属于低浓度废水，通过入初期雨水收集系统进入生活污水处理系统进行处66、理。3.1.5化水车间中和池排水落实情况化水车间中和池设置于化水车间一侧，收集化水车间混床和反渗透冲洗废水、中和池顶部酸碱罐围堰泄漏酸碱液体。业主考虑到化水车间中和池中和完成后，虽然pH值满足排放要求，但其废水中盐分浓度高，按照环保设计备案的要求排放进入雨水管网，对地表水带来不利影响。因此中和池完成中和处理后，不排入雨水管网，接入生活污水管网。3.2废气治理设施落实情况3.2.1废气治理环评、“三同时”要求环评及批复、环保设计备案要求详见表3-3。表3-3废气治理设施环评及批复、设计备案要求设施名称变更环评要求变更环评批复要求环保设计备案文本要求烟气净化系统净化工艺为：炉内喷尿素(SNCR法)67、+半干法+活性炭喷射+布袋除尘器+烟囱；按项目环评要求执行炉内喷尿素(SNCR法)+半干法+活性炭喷射+布袋除尘器+烟囱；臭气治理设施设置锅炉停运期间臭气活性炭除臭装置；设置带过滤装置的一次风和二次风抽气口；垃圾坑廊道和渗滤液收集池设置抽排风系统；渗滤液沼气臭气收集输送系统；垃圾坑与外界通道设气密室；卸料大厅进出口风幕；设置自动密闭式卸料门；定期喷洒垃圾除臭剂。按项目环评要求执行设置锅炉停运期间臭气活性炭除臭装置；设置带过滤装置的一次风和二次风抽气口；垃圾坑廊道和渗滤液收集池设置抽排风系统；渗滤液沼气臭气收集输送系统；垃圾坑与外界通道设气密室；卸料大厅进出口风幕；设置自动密闭式卸料门；定期喷洒68、垃圾除臭剂。3.2.2烟气净化处理系统落实情况烟气净化处理系统将按照环评、环保设计备案和工程设计文件要求全面完成施工内容。3.2.2.1燃烧控制系统焚烧炉采取全过程的计算机自动化控制，设置有DCS集散控制系统，通过传感器测量出燃烧参数如垃圾厚度、空气量及温度、各部分烟气温度等参数，计算机将传感器采集的数据经运算处理，通过控制炉排移动的速度、移动的频率、料床厚度、空气量配比、烟气引风机变频电机和辅助燃烧器来控制燃烧过程和各监控点烟气温度。实现烟气温度850以上停留时间2s的要求，最大程度地减少二噁英的排放。3.2.2.2 SNCR系统工程的SNCR系统设置主厂房一层，配置有尿素制备系统、尿素溶液69、储罐、尿素泵送系统、软化水输送单元、尿素工艺单元和控制与调节单元组成。SNCR系统尿素从厂外由汽车运来，由斗提机注入尿素制备罐中，后经尿素输送泵分别定量送至焚烧炉处喷嘴并喷入焚烧炉膛高温段中。3.2.2.3活性炭喷射系统活性炭喷射系统设置与飞灰固化车间底层和二层，系统包括活性炭储仓、定量给料器、氮气输送管道、混合器、气力输送管道、喷雾塔前喷嘴以及系统控制调节设备。3.2.2.4喷雾塔喷雾塔安装于主厂房余热锅炉烟气出口后，主厂房外部，每条生产线配置独立的喷雾塔。喷雾塔由上部圆筒下部锥形筒的钢结构材料加工制作而成。顶部设置有钢结构小屋，用于安置旋转喷雾器以及石灰浆、酸、除盐水等工艺管道控制组件。喷70、雾塔顶部有旋转导流片，使进入的烟气形成旋转紊流。底部锥形斗用于收集产生的钙化颗粒，锥形斗安装有振打器和旋转斜灰阀，便于飞灰卸料，同时安装有飞灰斗缠绕式电加热设备，防止板结。喷雾塔外表面设置有保温措施，喷雾塔筒体的加工制作具有可靠的烟气密闭措施，筒体内部不存在飞灰死角。3.2.2.5布袋除尘器布袋除尘器布置于喷雾塔烟气出口后侧，每条焚烧生产线配置独立的布袋除尘器。采用箱体结构和外滤式的处理方式，采用由脉冲阀控制的的脉冲清灰方式，可实现在线和离线清灰，为了稳定吹灰压力，在压缩空气母管上设有缓冲气罐。布袋除尘器设一启动循环预热系统，启动预热系统由风道、风门、风机和预热器构成。布袋除尘器配置有完善的监71、测仪表、系统运行状况指示器和自动控制设备，配置有现场就地控制设备和可实现DCS远程对布袋除尘器进行操作控制，并可实现就地控制和远程控制切换。3.2.2.6烟气抽排和在线监测系统按照环评、环保设计备案的要求，在每条烟气净化处理流程线的尾部配置引风机，通过引风机的抽吸，净化烟气沿共同的烟囱对外排放。烟囱高度89m，采用钢筋混凝土结构，内部设置耐高温内衬结构。烟囱内部设置分室隔断，每条焚烧生产线产生的烟气均有独立的排放烟道。在烟囱的采样平台配置有在线监测系统，每个独立的烟室均有烟气在线监测取样口，对烟气中的烟尘、烟温、烟气量、O2、CO、NOX、SO2、HCl排放指标进行实时监测，并对监测的数据实时72、传至环境保护主管部门。烟气现阶段落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.2.2.7石灰浆制备系统石灰浆制备系统设置于飞灰固化车间内，其生产流程沿飞灰固化车间建筑由高到底布置。系统主要由石灰供料管道、石灰储仓、石灰浆制备罐、稀释水箱、振动筛、石灰浆储存罐、石灰浆泵、石灰浆输送管道以及各种工艺用压缩空气、工业给水、排污水管道组成。3.2.3臭气治理设施落实情况3.2.3.1活性炭除臭装置活性炭除臭装置安装于主厂房内。吸风口布置于垃圾坑侧向上部，吸风口安装有过滤网，臭气通过管道连接至活性炭除臭柜，由风机进行动力抽吸，排放至室外。活性炭除臭装置中活性炭的再生采取臭氧氧化再生工艺，安装一台电极臭73、氧发生器，根据吸附周期产生臭氧对活性炭吸附有机物进行氧化再生。活性炭除臭装置采用的玻璃钢材质。有现场就地控制柜进行操作控制。3.2.3.2一、二次抽风系统一、二抽风风机安装于主厂房底层。一次风吸风口布置垃圾坑垃圾进料斗上部，二次风吸风口布置炉渣坑上部和焚烧炉炉墙后侧，一、二次吸风口均安装有过滤网。系统主要由一、二次风机、抽风管道、一、二次空气预热器、送风管道和焚烧炉风室入口组成。3.2.3.3垃圾坑廊道抽排风系统根据环评、环保设计备案的要求，于垃圾坑廊道和渗滤液收集池内布置有臭气送风和臭气抽风系统，通过送进新鲜空气的同时抽吸出臭气，抽出的臭气排送至垃圾坑。垃圾坑廊道抽排风系统主要有斜轴流防爆送74、风机、斜轴流防爆抽风机、廊道内送风管道和抽风管道组成。系统的风机和风道均采用玻璃钢防腐材质，风道法兰接口均采用密封胶进行密封，具有可靠的密封性，防止臭气在输送过程中外逸。3.2.3.4渗滤液沼气、臭气抽送系统渗滤液沼气、臭气主要有渗滤液处理系统中的进水渠、调节池、UASB罐、污泥浓缩池和污泥脱水机房等部位产生。系统的风机布置于渗滤液处理工程调节池旁，送风管道由渗滤液处理工程区域沿道路一侧架空布置，由引桥下侧进入卸料大厅进入垃圾坑。系统主要由沼气和臭气抽风系统、水封装置、防暴风机和长距离输送管道组成。3.2.3.5垃圾坑外界通道气密室垃圾坑通往外界和主厂房的主要通道上均设置有气密室，可有效防止臭75、气外逸，气密室的门均安装有自动回弹装置，可保证气密室门随时保持关闭状态。接收大厅臭气防逸措施根据环评、环保设计备案的要求，在卸料大厅内安装有自动控制密闭卸料门、进出口大门风幕机、配备垃圾除臭药剂以及卸料大厅四周钢板密封措施。自动控制密闭卸料门四周安装有橡胶带，对卸料门四周的空隙进行封堵，卸料门底部泄水洞安装有插板，采用自动化控制可便于保持卸料门的长关闭状态。3.3固废处置设施情况3.3.1固废处置设施环评、“三同时”要求环评及批复、环保设计备案要求详见表3-4。表3-4固废处置设施环评及批复、设计备案要求设施名称变更环评要求变更环评批复要求环保设计备案文本要求飞灰固化系统将两条线的反应器和布袋76、除尘器的飞灰收集后，通过公用刮板输送机送至飞灰固化系统，经斗式提升机进入飞灰仓。飞灰固化系统采用飞灰、水泥、螯合剂按照一定比例混合搅拌进行固化处理。飞灰经固化后进行浸出实验，按其性质送相应场所处置“飞灰水泥+螯合剂”稳定化飞灰处理工艺；配套设置飞灰、水泥和螯合剂储运系统，接收计量输送系统，混炼搅拌系统。飞灰固化物暂存间和炉渣堆放场地炉渣采取综合利用的方式，厂区考虑一月的堆放场地；飞灰固化物在厂区设置暂存地应进行防渗漏、防雨淋和放流失处理，并按规定设置环保图形警示标志。飞灰临时储存场所，应采取防渗漏、防雨淋和防流失措施设置飞灰养护区和炉渣堆放区。炉渣除渣系统垃圾燃烧产生的炉渣，通过液压排渣机挤压77、脱水后，推出至振动输送机上，经皮带运输机输送至灰渣综合利用车间。炉渣综合利用垃圾焚烧后炉渣通过除渣机经过皮带机输送至渣坑，由炉渣抓斗装车外运处置污水处理污泥送焚烧炉焚烧处理焚烧炉焚烧送焚烧炉焚烧处理3.3.2飞灰固化系统3.3.2.1飞灰收集及输送系统飞灰的来源主要由喷雾塔收集的钙化颗粒、布袋除尘器收集的飞灰。飞灰收集及输送系统主要沿布袋除尘器和喷雾塔之间布置，系统主要由刮板输送机、斗提机以及电动驱动器组成。布袋除尘器的每个灰斗内的飞灰，有自动旋转斜灰阀进行控制排放进入底部的刮板输送机。喷雾塔底部灰斗内的飞灰，通过斜灰阀进入底部刮板输送机。公用刮板输送机终端设置飞灰斗提机，将飞灰提升至顶部飞灰78、仓。刮板输送机每节连接点均采用胶密封，盖板采用橡胶垫进行密封，具有可靠的密封性。3.3.2.2飞灰固化系统飞灰固化系统布置飞灰固化车间内，生产流程沿建筑高度竖向布置。系统主要由飞灰仓、水泥仓、螯合剂储罐和输送设备、飞灰和水泥输送设备、各种计量控制设备和飞灰固化搅拌设备。整个飞灰固化流程均采用了密闭措施，具有可靠的密闭性，可防止飞灰和水泥扬散。3.3.3飞灰固化物暂存间落实情况飞灰固化物暂存间布置于厂区内，冷却塔与渗滤液处理工程之间的区域内。飞灰固化物暂存间采取四周封闭的建筑，可满足环评、环保设计备案要求的三防(防雨淋、防渗漏、防流失)的要求。飞灰固化物暂存间目前正在施工当中。业主根据工程施工和79、试生产计划的部署，于主厂房内布置一个独立的房间用于飞灰固化物的临时存放。3.3.4炉渣除渣系统落实情况炉渣除渣系统主要有除渣机、炉渣输送皮带、炉渣坑、炉渣吊组成。除渣机布置于主厂房底层，焚烧炉下方，采用水形成水封并冷却炉渣；除渣机后布置炉渣皮带输送机，将炉渣输送至炉渣坑。炉渣坑布置于主厂房内，顶部安装有炉渣吊设备。3.3.5污泥和厂区垃圾处理落实情况3.3.5.1污泥处置设施企业生产过程中的污泥主要由渗滤液处理产生的污泥、生活污水处理设备污泥和净水站设备污泥。渗滤液处理工程的污泥处理设备有污泥浓缩罐、污泥脱水机和污泥输送泵和输送管道。污泥泵送系统布置于渗滤液处理工程的污泥脱水间内，对脱水机产生80、的污泥进行泵送，污泥输送管道从脱水机间与沼气和臭气输送管线并列输送至垃圾坑，然后进焚烧炉焚烧处置。3.3.5.2厂区生活垃圾处置厂区室外生活垃圾由业主安排清洁人员进行清扫，室内垃圾由垃圾桶进行收集，定期由清洁人员进行收集后，倾倒至垃圾坑后焚烧处置。生活垃圾处置措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.3.6垃圾储存设施垃圾坑容量为6天的垃圾焚烧量。垃圾在坑内堆存、发酵、脱水，同时保证在设备出现事故或检修时能正常接收垃圾。同时通过垃圾抓斗搅拌混合，使待焚烧垃圾尽量除去渗滤液和调整均匀，以保证入炉垃圾组分均匀、燃烧稳定。垃圾储坑为钢筋砼结构，侧壁和坑底强度能抗抓斗冲击。坑壁内作防腐蚀和81、防渗水处理，可以达到良好的防渗防腐蚀效果。3.4噪声防治措施情况3.4.1噪声防治措施环评、“三同时”要求环评及批复、环保设计备案要求详见表3-5。表3-5噪声防治措施环评及批复、设计备案要求设施名称变更环评要求变更环评批复要求环保设计备案文本要求汽轮发电机机组四周安装隔声罩、发电间铺设吸声材料按照项目环评要求执行机组四周安装隔声罩、发电间铺设吸声材料综合水泵隔声罩、减振按照项目环评要求执行隔声罩和厂房隔声升压变压器室内布置按照项目环评要求执行/风机、引风机室内布置、隔声罩、消声器按照项目环评要求执行安装隔声罩和消声器一、二次风机；点火燃烧器、辅助燃烧器消声器按照项目环评要求执行消声器锅炉排气82、消声器按照项目环评要求执行消声器空压机置于专用房按照项目环评要求执行/3.4.2噪声防止措施落实情况企业生产过程中的噪声污染源主要是汽轮发电机、综合水泵、变压器、风机、锅炉排气和空压机等设备。(1)汽轮发电机单独布置于主厂房一侧的汽机间内，四周为封闭建筑；(2)厂区的循环水泵、工业给水泵、消防水泵等设备布置于综合水泵房内，四周为封闭建筑，其他水泵较小且噪音小，亦布置于室内；(3)变压器为室外布置；(4)一二次风机、活性炭除臭风机、垃圾坑廊道抽排风机以及其他小型风机均布置于主厂房内.渗滤液处理工程所用罗茨风机设置隔声罩进行降噪处理，烟气净化处理工程引风机布置于室外。其他锅炉所用风机如辅助燃烧风机83、启动燃烧风机、冷却风机和密闭风机的吸风口均设置有消声器。余热锅炉对空排气口和安全阀排口均设置有消声器。(5)空压机布置空压机间内。噪声治理措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.5环境保护敏感点保护情况3.5.1地表水环境敏感点环境保护情况通过现场调查了解，各地表水环境敏感点的环境状况与环评中的环境状况描述基本一致，环境保护情况无变化，满足要求。3.5.2环境空气和声环境敏感点保护3.6环境风险防范措施情况3.6.1环境风险防范措施环评、“三同时”要求环评及批复、环保设计备案要求详见表3-6。表3-6环境风险防范措施环评及批复、环保设计备案要求设施名称变更环评要求变更环评批复要84、求环保设计备案文本要求主体装置集中控制主体关键装置采用分散控制(DCS)进行集中监视和控制落实项目环评要求的风险防范措施同环评要求自动报警系统焚烧烟气处理配备自动报警系统；垃圾坑、渗滤液储存和处理设施等产生大量沼气的部位设置可燃气体检测及报警装置落实项目环评要求的风险防范措施同环评要求事故调节池设置足够容积的事故调节池，有效容积900m3落实项目环评要求的风险防范措施同环评要求加强安全防火措施厂区内设置消防水主管，环状布置，各支管互相独立；焚烧车间设置灭火器，四周设置消火栓，并设置足够的警铃和逃生通道；采取相应避雷、防爆措施；焚烧车间、变压器室、燃油库应房间应设置防火墙与其他房间隔开落实项目环85、评要求的风险防范措施同环评要求预防泄露措施储罐区设置围堰和防漏外逸地沟落实项目环评要求的风险防范措施安装于地面及楼面上的酸碱储罐设置围堰并采取防渗漏处理制定应急预案建设单位应编制环境风险应急预案，并于区域应急预案相衔接落实项目环评要求的风险防范措施同环评要求3.6.2 DCS集散控制系统情况厂区中控室设置DCS集散控制系统，能够进行集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作；对独立的控制系统和控制设备，能在集中控制室进行系统工艺和运行工况监视和独立操作；对随主设备配套供货的独立控制系统，如垃圾和渣坑吊斗、旋转喷雾器控制系统、气动和辅助燃烧器控制系统、布袋除尘器控制86、系统、汽机数字电液控制系统、汽机危急跳闸系统等通过通讯或硬接线接口与DCS进行信息交换。DCS集散控制系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.6.3垃圾坑可燃气体检测报警系统情况垃圾坑内因垃圾的堆放发酵，产生大量的甲烷等可燃性气体。按照环评、环保设计备案的要求，于垃圾坑廊道内和渗滤液收集池的顶部安装甲烷检测报警器。3.6.4事故调节池的落实情况事故调节池设置于渗滤液处理工程区域内，对渗滤液原液进行均质均量调节，达到渗滤液处理工程事故检修状况下进行渗滤液调节作用。3.6.5安全防火措施情况厂区内设置消防水主管，沿厂区内各生产构筑物区域环状布置，各支管互相独立；焚烧车间设置灭火器，四87、周设置消火栓，并设置足够的警铃和逃生通道；采取了避雷、设备防爆的措施；焚烧车间、变压器室、燃油库与其他房间设置防火墙隔开，燃油库独立设置。垃圾坑内部安装有消防炮。建筑施工严格按照设计，落实消防布局、分区以及其他消防要求。主厂房内部消防管网、烟感设施以及其他报警、防暴控制系统均安装完毕，报警信号接入中控室DCS集散控制系统。安全防火制度已按照生产技术要求建立并设立安全生产机构和专职安全生产技术人员，企业职工均持证上岗。3.6.6储存设施防渗防腐措施情况3.6.6.1垃圾坑内部抗渗防腐垃圾坑底板按设计及环评要求，采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。底板抗渗混凝土基层表面采取砼表面打磨，喷涂水泥基88、渗透结晶型防水涂料一遍+环氧渗透底漆一遍（50um）+环氧腻子批补麻面补气孔+滚涂环氧玻璃鳞片涂层两遍400 um500um，排水坡度维持原结构设计坡度（坡度2%）。垃圾坑四周墙体采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。外表面采用砼表面打磨，1:2.5防水砂浆批麻面补气孔+2厚911聚氨酯防水涂料+50厚聚笨板外保护层。垃圾坑的抗渗防腐措施落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.6.6.2垃圾坑廊道抗渗防腐垃圾坑廊道地面、渗滤液水沟以及侧墙采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。外表面采用砼表面打磨，1:2.5防水砂浆批麻面补气孔+2厚911聚氨酯防水涂料+50厚聚笨板外保护层。垃圾坑廊道89、的抗渗防腐措施落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.6.6.3渗滤液收集池抗渗防腐渗滤液收集池底板按照环评要求，采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。外表面采用砼表面打磨，1:2.5防水砂浆批麻面补气孔+2厚911聚氨酯防水涂料+50厚聚笨板外保护层。侧墙按照环评要求，采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。底板抗渗混凝土基层表面采取砼表面打磨，喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料一遍+环氧渗透底漆一遍（50um）+环氧腻子批补麻面补气孔+滚涂环氧玻璃鳞片涂层两遍400 um500um。渗滤液收集池的抗渗防腐措施落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.6.7沼气、臭气管道和渗滤液、浓液90、管道敷设情况渗滤液处理工程区域产生的沼气和臭气管道按照环保设计备案的要求采取可视化敷设，沿厂区边坡下的公路边低支架敷设，过公路采取套管敷设。渗滤液输送管和浓液回喷管按照环保设计备案的要求，采取埋地敷设，防止管道老化。对埋设的渗滤液管道，增加节点和阀门位置的检查井沿线标识等措施，便于对管道进行维修检查。沼气、臭气管道和渗滤液、浓液管道敷设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.7环境保护管理情况3.7.1环保机构设置企业已根据生产技术要求，在组织机构中设置了专门负责环境保护的部门，配置了专门的环保专工，主要负责对工厂环境保护进行管理。环保机构设置的情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.91、7.2环保管理制度建设企业根据安全生产和环境保护需要，已开始并将在试生产期间逐步完善各项环保管理制度、安全生产制度以及其他各项生产管理制度建设。(1)定期环境保护和安全教育培训考核制度，不断提高生产、管理人员的安全操作技能和环境保护意识。(2)生产技术部门针对安全生产的要求，制定设备运行监视、检查、定期维修保养，台帐记录和原因分析的管理和操作制度。(3)企业针对生产各个环节，制定严格的安全操作规程和安全生产管理制度。(4)厂区内固废清理、转运等固废管理制度。(5)企业制定符合生产需要的环境自主监测制度，环保设施运营管理制度和污染达标排放数据记录和分析制度。(6)环保台账、档案管理制度。环保管理92、制度的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。3.7.3环保管理设施建设企业已根据环评、环保设计备案的要求，正在落实地下水监测井，分布于垃圾坑四周的地下水下游、上游以及左右两侧。于厂区污水排放口末端设置厂区规范化总排污口正在施工。企业按照环境保护管理制度的要求，于生产系统各污染排放口安装有规范化标识牌。环保管理设施建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。四、环境监理阶段性工作情况4.1环境监理本阶段范围本阶段环境监理范围主要是承担南宁市生活垃圾焚烧发电项目环保、水保专项工程施工监理服务，主要工作内容包括：环境保护工程、动植物保护工程、大气保护工程、声环境保护工程、生活垃圾处理工程、环境93、监测等环保专项工程等。4.2环境监理本阶段目标通过有效的环境监理工作，在满足投资、进度和质量要求的前提下，严格督促工程落实环评报告及批复、环保设计备案中的环保措施，严格执行国家法律法规、相关技术规范文件，确保工程顺利进行，确保工程建设满足批建要求。(1)督促施工期环境保护措施和环境保护效果满足环评及批复的要求；(2)确保生产系统中，高浓度、低浓度生产废水以及雨水实现雨污分流、清污分流、污污分流的实现；督促工程各项废水治理设施如：渗滤液处理工程、生活污水处理设施、雨污水及初期雨水收集系统和生产系统中产生的各项废水收集排放等设施按照环评、环保设计备案的要求落实。(3)确保大气污染防治与治理措施的落94、实。督促焚烧烟气处理工程、事故检修臭气处理设施、厂区内部臭气治理设施按照环评、环保设计备案的要求落实；确保项目环评确定的区域内环境空气质量达到大气环境功能区相应的二类区标准。(4)做好噪声污染防治。确保减振、隔噪等降噪措施的落实，使项目环评确定的区域内满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类标准。(5)通过环境监理，确保环评要求的各项环境风险防范措施得到落实。(6)配合建设单位和当地政府及有关部门做好300米的卫生防护距离的规划控制工作，禁止规划居民区、学校等环境敏感目标。(7)落实项目环评报告书中提出的其他各种生态保护和污染防治措施。督促业主、EPC单位落实环境管理内容。4.3环95、境监理机构进场时间南宁市垃圾焚烧发电厂工程环境监理由重庆xx建设监理咨询有限公司负责实施。2014年3月，我司环境监理项目部进场，随同工程场平施工、地下给排水管网、导排洪渠、渗滤液和浓缩液回喷管等工程内容同步进行。正在进行主厂房土体结构施工、余热锅炉及焚烧炉等主体设备安装、渗滤液处理工程土建施工。4.4环境监理阶段性目标、任务完成情况现工程建设完成基础分部工程，主体工程正在施工，工程涉及的各项环境保护设施亦逐步进行安装。4.4.1批建符合性调查环境监理目标、任务完成情况4.4.1.1建设规模和地点调查环境监理通过现场巡查、地理位置核实，对本工程建设规模和建设地点的批建符合性进行调查。对工程建设96、规模的调查将持续至主体工程施工完毕。建设规模和地点调查的环境监理目标、任务完成情况良好，建设规模和建设地点与环评报告和环保设计备案要求一致。4.4.1.2建设内容调查建设内容的调查从环境监理入场延续至现阶段工程施工阶段，环境监理通过现场巡查，了解和掌握工程施工进度，关注工程各个建设内容是否按照环评报告和环保设计备案的要求进行落实。建设内容调查的环境监理目标、任务完成情况良好，建设内容与环评报告和环保设计备案要求一致。4.4.1.4生产工艺调查生产工艺调查主要以设计审查为主，现场调查为辅。环境监理入场后，通过环境监理联系单要求EPC单位向环境监理提供本工程工艺施工图设计，EPC单位按照要求提供了97、相关图纸。根据设计审查，掌握了生产工艺的设计落实情况。通过现场生产工艺流程路线的调查，对设计内容在建设中的落实情况进行调查。生产工艺调查的环境监理目标、任务完成情况良好，生产工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。4.4.2施工期环境监理目标、任务完成情况工程施工期间，环境监理主要通过事前检查，过程巡查，现场指正的方式对工程施工环境保护进行监督管理。环境保护情况整体良好，未发生环境破坏、污染、扰民和环保投诉的事件。4.4.2.1施工期生态环境保护施工期间，通过环境监理对生态保护措施进行事前检查，不定期对现场的生态保护和水土保持情况进行检查，对发现的问题现场进行指正。工程施工严格控制在红线范围内，98、未发生超出红线范围外的违规占地、随意弃渣、破坏植被等生态破坏行为。工程水土保持情况良好，对土石方工程产生的渣土采取了及时清运，分区堆放、严格控制堆放高度，提前进行区域道路硬化围护等措施。施工期生态环境保护的环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期生态环境保护的各项要求。4.4.2.2施工期水环境保护施工期间，环境监理对生态保护措施进行事前检查，不定期对现场的生态保护和水土保持情况进行检查，对发现的问题采取现场指正。工程施工期间，工程建设所用混凝土全部采用商品混凝土。雨水通过雨水管网进入排洪渠有组织排放。生活废水采取简易化粪池处理后达标排放。施工期水环境保护的环境监理目标、任务完成情99、况良好，基本满足环评对施工期水环境保护的各项要求。4.4.2.3施工期大气环境保护施工期大气环境主要影响因子为施工期扬尘，其次为设备安装产生的焊接烟气。环境监理通过对现场不定期巡查，并及时向EPC单位发出指令，要求EPC单位采取减慢进出车辆车速、道路清扫和洒水等措施减轻扬尘影响。EPC单位对现场的扬尘控制工作，完成较为良好。设备安装焊接，其烟气量小，影响较小。施工期大气环境保护的环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期大气环境保护的各项要求。4.4.2.4施工期固废处置本工程施工期间，固废主要包括土石方工程所弃渣土、建筑垃圾、施工期间作业人员产生的生活垃圾。环境监理进场时，大规模土100、石方工程已完成。环境监理对现场进行不定期巡查，对发现的问题及时向EPC单位指正，要求进行整改处理。EPC单位对现场固废处置情况良好，土石方工程所弃渣土和建筑垃圾均采取及时清运，外运固定场所堆放；不能外运的渣土和建筑垃圾，采取现场分区定点堆放，根据工程施工内容和进度合理安排回填施工，减少渣土量。生活垃圾现场采用垃圾箱进行收集，定期交由环卫部门进行处置。施工期现场的固废处置的环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期固废处置的各项要求。4.4.2.5施工期噪声控制工程施工期间，主要的噪声源为土石方机械设备、桩基施工设备、混凝土搅拌机和塔吊、现场焊接机械和现场施工振打等。其中影响较大的为土101、石方机械、桩基施工设备和混凝土搅拌。环境监理进场时，场平工程和主要室外管网工程已全部完成，后期涉及的土石方工程规模小，环境噪声影响较小。环境监理在现场环境监理例会上，多次向EPC单位强调，严禁夜间进行大型机械作业和桩基机械施工，其他夜间作业必须获得相关部门批准并严格控制噪声排放。施工期现场的噪声控制环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期噪声控制的各项要求。4.4.3废水治理设施环境监理目标、任务完成情况本工程的废水治理设施主要有渗滤液处理工程、生活污水处理设施、雨污水管网、初期雨水收集系统和生产系统中废水收集排放管道。4.4.3.1渗滤液处理工程渗滤液处理工程现正在进行基础及主体102、阶段的施工任务，环境监理采取巡查、旁站和审查等多种监理实施方式，对渗滤液处理的整个建设期实施巡查。 (1)环境监理对渗滤液处理工程的工艺流程、设备选型及技术性能、构筑物主要尺寸和施工期间涉及到的设计优化调整等内容，进行了技术审查。对工程施工图设计的审查，掌握设计内容。审核工程施工图设计中环保工艺流程、工艺技术参数、构筑物设计和总平面布置的批建符合性。通过对EPC单位报送的设备技术资料和对现场设备铭牌进行核实，结合环评、环保设计备案的具体要求，审核其批建性符合情况，发现增设沼气抽排风机、增设脱水污泥泵送系统和好氧池冷却循环水系统。对发现的情况，向业主进行汇报。现场对主要构筑物的尺寸进行核实，掌握103、现场实际的第一手数据，结合工程施工图设计进行核实。对发现的情况，向业主进行汇报。EPC单位报送的设计调整资料进行核实，根据环评、环保设计备案的要求，以环境保护为原则出发，审核其技术可行性。(2)环境监理对渗滤液处理工程各构筑物的抗渗防腐、工艺管道的埋地敷设及其防腐防锈施工等隐蔽工程内容，采取旁站的监理方法。环境监理现场人员全程跟踪检查各构筑物的抗渗防腐层是否落实、采用的材料和工艺要求是否满足环保要求、施工结果是否有缺陷。旁站核实工艺管道的埋地走向、标高和防腐防锈层是否满足要求。渗滤液处理工程的抗渗防腐、工艺管道的埋地敷设及防腐防锈施工。(3)渗滤液处理工程的日常施工作业，采取巡查的方法对施工过104、程和结果进行检查。渗滤液处理工程的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。4.4.3.2生活污水处理设施环境监理对生活污水处理设施的监理，采用了巡视检查、审查的方式。(1)环境监理检查了生活污水处理设施的落实情况，督促业主和EPC单位落实生活污水处理设备。(2)审核生活污水处理设施的施工图设计,发现生活污水处理设施设计处理能力不满足环评、环保设计备案的要求。通过向业主和市环保局汇报，在市环保局召开的关于本工程的环保专题会议上进行明确，在完成的环保设计备案中进行了相应调整。生活污水处理设施的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况105、良好。4.4.3.3雨污水管网通过对厂区总管网施工图进行熟悉和核实，在现场沿雨污水管网的起点，沿管道走向和沿途雨污水检查井逐个进行检查。雨污水管网的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。4.4.3.4初期雨水收集系统初期雨水收集系统由初期雨水收集管道和初期雨水收集池组成。(1)审查厂区总管网图，掌握初期雨水收集管网的埋设和布置情况、初期雨水收集池的位置、初期雨水收集的工艺原理和收集池有效容积。(2)现场巡视检查，掌握初期雨水收集范围的现场实际情况。初期雨水收集系统的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。4.4.3.5生106、产系统中废水收集排放管道生产系统中的废水收集排放管道包括SNCR系统废水、化水车间中和池废水、余热锅炉排污水、焚烧炉进料渗滤液收集管道、分析实验室下水、固化车间石灰浆废水、渗滤液输送管及浓液回喷管和循环排放水。4.4.4废气治理设施环境监理目标本工程废气治理设施包括焚烧烟气净化处理系统和臭气治理设施。环境监理的目标、任务为确保废气治理设施的建设满足环评、环保设计备案的要求。4.4.4.1焚烧烟气净化处理系统环境监理对焚烧烟气净化处理系统主要采取了技术审查、现场巡视检查的监理方式。(1) 环境监理对焚烧烟气净化处理系统中各处理工艺的技术资料和设计文件进行审核，审核其环保相关技术指标是否满足要求。107、 (2)焚烧烟气净化处理系统日常安装过程中，环境监理将进行不定期巡视检查。对安装过程中，系统主要附属设备的落实进行督促检查，未按照环评、环保设计备案要求落实的，要求业主和EPC单位进行落实。对发现的属于安装质量问题且影响到后期运行环保指标的，如：布袋除尘器脉冲喷嘴与布袋中心未对准等情况，现场及时与EPC单位进行沟通、指正，将发现的问题处理在施工期间。4.4.4.2臭气治理设施工程臭气治理设施布置相对较为分散，属于工程生产系统的附属配套设备、设施等。主要包括一、二次抽风系统、事故检修状态下活性炭除臭装置、垃圾坑通往外界的气密室、卸料大厅臭气防逸措施、渗滤液沼气、臭气抽排措施和垃圾坑廊道抽排风系统108、。(1)通过对一、二次抽风风机的设计风量和空气预热器的进出口设计温度进行资料审核，对设计中气体抽吸口位置、送风口位置和设备平面布置图进行核实，并对工程施工现场实际施工情况进行检查。(2)通过对活性炭除臭装置的设计额定工况风量、设备选用的材质、设备安装的位置和进出口管道的设置进行技术资料审核。根据现场设备实际安装情况，结合到设备的铭牌参数进行调查。(3)垃圾坑通往外界的气密室，环境监理通过对主厂房建施图进行熟悉了解，掌握设计落实情况。根据实际建设过程中，主厂房内垃圾坑通往外界气密室的设置情况进行现场检查。4.4.5噪声控制设施环境监理目标工程噪声污染源主要是汽轮发电机、综合水泵、变压器、风机、锅109、炉排气和空压机等设备。环境监理通过对施工图设计中各主要噪声污染源的降噪措施进行审核，掌握各噪声源降噪措施的落实情况。根据工程施工进度，检查实际建设中各噪声源降噪措施是否落实到位。4.4.6固废处置设施环境监理目标本工程固废处置设施包括飞灰固化系统、炉渣处置设施、飞灰固化物暂存间和污泥处置措施。4.4.6.1飞灰固化系统 飞灰固化系统包括飞灰收集系统和飞灰固化系统。环境监理入场后，及时收集了飞灰固化系统的施工图设计，对飞灰固化的设计内容进行审核，核实其中采取的工艺流程、环保技术指标、各附属设备的环保指标、设备安装布置和污染物排放去向等内容。4.4.6.2炉渣处置系统炉渣处置系统包括除渣机、炉渣皮110、带输送机、炉渣坑等设施。环境监理对炉渣处置系统的设计文件中的工艺流程、各主要设施的落实情况和系统的安装布置情况进行审核。4.4.6.2污泥处置措施污泥处置主要包含渗滤液污泥处置、生活污水污泥处置和净水站污泥处置。4.4.7环境管理内容环境监理目标企业的总排口规范化建设、排污口标志牌、地下水监测井、环保机构和环保管理制度建设等内容属于设计外的环境管理内容及设施。环境监理入场后，根据环评、环保设计备案的要求，督促业主落实。业主根据环境监理的意见和工程施工进度，组织安排资金、人员进行处理落实。目前，相关环保管理设施和制度正在落实当中。环境管理内容的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理111、目标、任务完成情况良好。4.5环境监理工作小结本工程环境监理采用现场驻场监理模式，工程现场设立现场环境监理项目部，派驻环境监理现场驻场监理人员。由环境监理专业工程师及现场监理员负责现场监理全过程实施，单位技术负责人、环境总监等人员不定期到现场巡视的工作模式。施工期间作为本工程建设期环境监理工作的重点阶段。环境监理在工程建设执行环评报告及批复、环保设计备案的工作上，采取了严格控制，具体问题具体分析和把握的监理措施。建设期环境监理实施期间，密切跟踪工程建设进度，掌握环境保护设施建设情况，每月编写环境监理月报向业主和环保主管部门汇报工程环境保护情况，不定期召开现场环境保护会议。现场具体事务，通过报告112、联系单的形式告知业主、EPC单位，或及时与业主、EPC单位进行沟通和协调，确保问题得以处理。(1)在批建要求明确的环保设施的问题上，环境监理坚持以环评报告和环保设计备案作为依据.对工程设计文件中未落实的内容或落实但不符合要求的内容，及时向业主进行反馈，通过不断沟通与协调，确保在相应内容施工前落实到设计文件当中；对已落实到设计文件中且符合要求的内容，但在施工过程中未严格按照设计进行施工或施工结果不满足环保要求的，环境监理通过现场及时指正或与业主、EPC单位进行沟通和协调,在施工过程中及时纠正和处理，不将问题带到生产过程中。对于施工完成后，呈现出的环保问题。环境监理则根据问题的客观责任和造成原因113、，对属于施工方施工质量问题和其主观因素造成则要求立即进行整改处理；对不可控因素造成的环保问题，环境监理在与业主、EPC单位沟通协调的基础上，要求设计单位进行设计核实，对产生的环保问题进行技术核实，确保满足要求。(2)在批建文件要求不明确或未作要求的问题上，环境监理采取了以生产实际情况为出发点，以环境保护为原则，具体问题具体分析和把握。在业主和设计对相关问题进行确认的基础上，进行环保审核。根据审核结果，督促业主或EPC单位进行落实。本工程环境监理至入场以来，以积极的态度和饱满的热情融入到工程建设当中，积极主动地为业主服务，工作得到了业主以及参建单位的一致肯定。通过这一阶段环境监理的开展，可以看出114、本工程施工期环境监理的工作模式是可行的，工作方法是得当的，工作结果是基本满足要求的。同时，本阶段环境监理工作的开展也存在着一定的不足：1、环境监理人员自身专业水平还不够，在部分问题的核实和决策上，还存在着把关不到位和尺度掌握不准的情况；2、环境监理工作模式还不够清晰，造成环境监理在各参建单位中的定位不够准确。在接下来的工程建设期间，环境监理将继续做好相关环保工作，争取发现并处理在后续建设期间暴露的环保问题和遗留的问题，使工程建设满足环保批建要求，顺利实现环保验收。五、下阶段环境监理要点5.1环境监理范围本阶段环境监理范围与前期监理范围基本相同，主要是承担南宁市生活垃圾焚烧发电项目环保、水保专项115、工程施工监理服务，主要工作内容包括：环境保护工程、动植物保护工程、大气保护工程、声环境保护工程、生活垃圾处理工程、环境监测等环保专项工程等。5.2环境监理目标(1)施工期间各主要污染物达标排放满足环评、环保设计备案要求的排放标准且能实现稳定排放。力争将试施工期间的污染物不稳定工况排放产生环境影响降至最小。(2)各污染防治设施能实现稳定运行，企业对污染防止设施的运行管理能满足要求。企业生产和污染物治理的原辅料消耗满足环评、环保设计备案的要求。(3)施工期间对遗留和新暴露的环保问题，及时完成处理并满足环评、环保设计备案的要求。(4)环境风险应急预案具备随时启动的条件，各项物资准备、制度建设满足要求116、。各项环保管理制度和安全生产制度得以落实和实施，且满足要求。(5)顺利完成工程环保验收监测，协助业主完成环保验收。5.3环境监理工作要点(1)检查各类配套环保设施试运行情况，协助建设单位解决项目试运行中出现的环保问题，密切关注其非正常工况的排放情况，确保污染物排放稳定达标。对施工方撤场后场地的清理情况、生态恢复进行调查汇总，督促施工单位落实。(2)关注主体工艺和环保治理设施的稳定生产情况和原辅料消耗情况。(3)对新发现或遗留的问题根据性质向施工单位提出整改要求。(4)做好下阶段施工期间环境风险事故应急预案的预演练，协助业主准备应急预案要求的各项工作。(5)收集整理工程环境监理各项资料，汇总各项117、内容，并编制后续项目环境监理总结报告。 六、结论及建议6.1批建符合性调查结论根据环境监理在上阶段施工环境监理期内对工程建设基本情况、总平面布置调查、生产设备符合性调查和生产工艺符合性调查的情况看，本工程建设情况与环评及批复文件、环保设计备案中的要求相符。6.2环保“三同时”落实情况调查结论根据施工期间环境监理对环保“三同时”内容的调查情况看，本工程按照环评报告及批复文件、环保设计备案的要求，正逐步将工程各生产系统涉及到的环境保护设施、措施落实到位。并根据环保设计备案回执文件的要求，按照生产实际要求对污染治理设施进行了后期设计优化、补充。6.3存在的问题及建议部分环保措施落实进度滞后目前项目建设进度与一级网络计划相比较，部分进度较为滞后，相对影响局部环保措施的落实情况，各单位应通力合作，合理安排工程各部位建设进度。6.3.2环保管理制度不够完善目前，本工程环境保护方面建章立制的完善情况较为不足，环保管理制度的制定较为滞后，为做好下阶段施工期间的环境保护管理工作，应加快完善企业环保管理制度。