1、一、工程概述一、 工程概述1、工程名称：希日塔拉街道路工程2、建设单位：锡林浩特XX城市基础设施建设投资有限公司3、工程地点：锡林浩特市4、希日塔拉街（额吉淖尔路-查干淖尔路）工程：道路工程：长1773.018米，面积54963.558平方米。因为工期要求比较紧，我公司采取科学的施工管理方法，调配先进的机械设备，并且由公司统一安排部署有经验的施工管理及技术人员。我们将道路工程分解成三部分并由四个施工队分别承担施工任务，土方及垫层施工队、基层施工队、路面层施工队。这些施工队在项目经理的统一指挥下，各道工序进行平行作业，并在施工过程中科学管理、合理调度，以保证按时、保质完成施工任务。3、 我公司类2、似工程施工优势我公司有先进的工程施工设备，而且设备齐全。近几年我公司在内蒙古地区的城市道路建设中，多次受到业主的好评。并且在施工过程中，积累了丰富的市政道路施工经验，已经拥有了先进的设备，熟练的工程技术人员和作业人员，能够满足该工程的要求。二、施工部署一、施工总体布置前期施工路段内的管道工程施工完毕并验收合格后，路槽整平、山皮石垫层、基层、面层各道工序平行衔接。二、 项目目标在施工过程中，我们要按照施工技术规范及业主下达的规范、须知等文件要求，施工时全盘考虑、统筹安排，合理组织施工，搞好各道工序的协调工作。以确保我合同段工程优质、安全、高效地完成。三、 施工工期计划开工时间：2012年5月1日3、计划完工日期：2012年6月30日四、 工期内工序安排：所有施工队伍在2012年5月1日前全部进场，并开始为各项工程的施工工作做准备，5月15日至5月30日，开挖雨水管沟；5月18日至5月31日，安装雨水管道。5月15日至6月1日，回填管沟土方；5月20日至6月10日，道路路槽开挖；5月23日至6月10日，山皮石垫层填筑及整平；6月3日至6月12日，水泥稳定碎石（6%）基层铺设；6月10日至6月17日，水泥稳定碎石（6%）基层铺设；6月11日至6月23日，路缘石铺设；6月17日至6月24日，下面层铺设；6月24日至6月30日，上面层铺设。 2012年6月15日至2012年6月30日清理施工现场4、，使施工场地恢复原样。三、施工准备一、施工组织机构详见“施工组织机构框图”。施 工 组 织 机 构 图项目经理技术负责项目副经理安全文明部人事部 机械部财务部材料部技术部质检部土方及垫层施工队铺装、砌筑施工队面层施工队基层施工队管网施工队二、人员准备根据招标文件要求，开竣工日期限制，我们深感时间的紧迫与责任的重大。立即调迁机械设备进驻现场，迅速开工。为了保证工程质量，我公司选派施工经验丰富、责任心强、业务素质高的技术人员来完成该项工程的施工。主要施工管理人员表 姓 名职务职称上 岗 资 格 证 明证书名称级别证 号专 业杨鲁项目经理初级建筑师二级NMG0013828市政白文俊总工程师高级工程师5、工程师高级市政李仁义施工员施工员施工员证一级0809076市政樊美华材料员材料员材料员证三级0809017市政赵恒亮质检员质检员质检员证一级0809017市政王昭媛资料员资料员资料员证三级080922市政安志猛预算员预算员预算员证一级0809015市政马 锦安全员安全员安全员证一级08090569市政三、 技术准备进场后，我们组织工程技术人员仔细阅读设计文件、审核图纸，根据业主提供的技术资料进行全标段中线、水平控制测量。后附导线成果表，水准成果表。 四、 场地清理施工前按照设计要求将施工场地范围内的杂物彻底清理，并将杂物运到指定的废弃点。施工临建、临时便道占用场地要进行合理规划，施工结束后，将6、占用场地平整清理，还原原状，以便于保护环境。一、路槽施工（一）、填方施工1、施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成；局部段落机械不能独立完成的，由人工配合机械来完成。2、施工方法（1）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，计算出填筑高度。（2）清除设计标高以外的土方，并拉用到指定弃土场。（3）选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。（6）土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖掘机配合自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，用推土机土粗平摊铺后，平地机7、进行精平，经压路机碾压后，进行压实度检测，达到规范要求后，资料整理齐全，并向监理工程师报检并签认。（二）、工艺流程框图击实试验压实度检查路堤放样选择土场击实试验选择土场压实度检查清除表土监理签认击实试验含水量检查土方运输压实度检查处理弹簧监理检查排水施工（三）、主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，人工夯等。二、挖方施工1、施工方法（1）、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。（2）因希日塔拉街路段路堑深度不大，所以采用一次挖到设计标高。（3）路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；运距在500m以内，使用拖式铲运机8、挖运；运距在1km以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。（4）路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的电缆，光缆，等通讯线路设施探查清楚，保证施工顺利进行。（5）对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水。 （6）路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。2、工艺流程框图 地表清理：路基放样地表清理土方挖运边坡整修路槽平整压实击实标准试验压实度检测排 水 排水系统施工复 测3、主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。9、4、 不良地质地段处理在路基穿越各种管线湿软地段，首先要对湿软处进行砂砾换填处理，然后才可以进行路基的施工。三、山皮石垫层的施工 山皮石垫层为20cm，山皮石应质地坚硬，不含腐植质和淤泥等有害杂质。 山皮石垫层采用人工辅助推土机摊铺，人工辅助平地机找平的施工方法。摊铺抛高系数按1:3 控制，即松铺厚度为35cm，抛高5cm，摊铺时颗粒要求均匀一致，防止出现粗、细颗粒分离现象。找平后应立即碾压，采用震动压路机碾压，碾压过程中，需保持材料润湿，材料过于干燥时，应适量洒水。碾压应自路边压向路中，碾压轮迹重叠。压实后的山皮石垫层应表面平整均匀密实，无显著轮迹，不得有浮石和粗细集料集中现象。施工工艺流程10、图：检查验收下承层施备料施工放样山皮石运输初平洒水稳压精平碾压自检验收四、 水泥稳定级配碎石基层 水泥稳定碎石基层是按照配合比将计算好原材料按例备好后，经过机械将混合料均匀拌和后、整形、碾压等工序，经过一定的养生期后，具有较高的强度和良好的板体性。其作为路面基层，能够减少路面变形与开裂现象，使路面质量和使用期限有所提高。1、原材料准备（1）原材料准备在施工前，拌和站储备一定量的碎石、水泥并且在进场之前，对原材料的各项指标都作了检查，均符和要求，而且其级配要符合规范要求。在进料过程中，对各种材料都根据规范要求的频率、技术指标随时抽检，保证进场材料全部合格。（2）水不含油质和有机物的地面水源、地下11、水源，自来水均可使用。2、 施工数据及技术准备正式施工前，铺筑试验段。写出试验段施工小结，提供施工的具体数据及施工工艺。包括：最佳含水量，各原材料备料体积比及单位长度路段的原材料上料数量，拌和遍数，运输机械数量，单位长度路段的用水量碾压遍数等。而且上述数据均经过监理工程师认可并批准。3、 施工准备恢复中心线，每20m设标桩，按照试验段数据将原材料备在施工路段，将拌和机械和施工用水车、压路机均准备就绪。4、 整型与碾压（1） 用平地机随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。（2）在初步整型的基础上，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。（3）在最佳含12、水量的范围内，20吨振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。（4)在整型过程中，严禁任何车辆通行。（5）整型后，振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。而且，在施工过程中，随时作好质量检查工作，当碾压成型后，试验员对压实度进行监测，合格后再报监理进行抽检。在碾压过程中，如果遇到路灯过路管或升降井时压13、路机要将有这些设施处空下，然后用打夯机进行压实，直到自检及监理抽检压实度均达到要求为止。5、养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。采用不透水薄膜养生期不少于7d。五、路缘石安装砌筑的施工1、 路缘石基础要与道路的基层结构同时作出，以免破坏施工处的基层强度。2、 放线与刨槽：按照校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉侧石边线桩，直线段间距为1015米，弯道上为510米，路口圆弧为15米，以求边石、侧石安装平顺，圆滑。3、 安砌：在刨好的槽上坐M10水泥砂浆，按照设计高程安装边石、侧石和树池砖，用橡皮锤敲打牢固平稳，线形直顺，弯度圆滑，顶面平顺并符合设计高程，安砌缝宽均匀。4、 安砌好侧石14、，对肥槽用基层材料填埋并夯实，侧石背后也要用C15混凝土打护角。5、 勾缝：该工作在路面完成前进行。校好边石、侧石的高程、直顺度或圆滑度后，将缝用水泥砂浆填满填实后勾抹平整，并将勾缝毛刺处理干净。六、 透层施工1、材料透层油:PC22、施工要求（1）透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，一定要清除各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成。（2）气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。（3）洒油及撒石屑：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布透层油，洒布透层油后，将石屑15、均匀地撒布于表面3m/1000。3、质量检查和验收水泥稳定级配碎石基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的综合稳定砂砾基层可在施工完毕的2-5天内进行透层的施工，完成透层的综合稳定碎石基层可停止洒水养生。七、沥青混凝土面层施工（一）、施工前的准备工作施工前的准备工作主要有：确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段、确定料源及进场材料的质量检验等项工作。1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、16、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，并送样报监理做平行试验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。2、 矿料矿料的准备应符合下列要求：（1）不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂。（2）合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的石屑及矿粉应满足规定的质量要求。3、摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节17、器、自动找平装置等是否正常。4、压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。（二）、 拌和设备拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。（三）、 运输设备沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机 前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（四） 铺筑试验路段在直线段上选择一段进行铺筑， 沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：1、 根据沥青路18、面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2、 通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3、 通过试铺确定以下各项：（1）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；（2）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；（3）确定松铺系数、接缝方法等。4、 验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。5、 建立用钻孔法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。6、 确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程19、师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。（五） 混合料的拌和1、 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 2、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（六）、 混合料的摊铺1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2、 正常施工，摊铺温度不低于125C；在10C气温时20、施工不低于135C，。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。3、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。4、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。5、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。6、在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10时，都21、不得摊铺混料。（七） 混合料的压实1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2、压实分初压、复压和终压三个阶段。 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在不低于120。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在22、复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度70）。3、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于120，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。4、碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。5、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。6、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 7、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。23、压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。（八）、接缝的处理1、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。2、由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做 成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。 （九）路面面层施工24、工艺沥青混合料主要工艺流程为：拌和 运输 摊铺 碾压 各道工序应衔接、流畅，合理的匹配可以保证摊铺机不停止，减少接缝，保证平整度满要求。 六、确保工程质量的措施一、具体质量目标我项目部要求，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的优良率，取得良好的信誉。二、 确保工程质量的技术组织措施1、项目经理、技术负责、质检负责、试验室主任、材料负责、机械负责、施工负责组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。由施工队长、施工技术员组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制25、订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。2、 二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。3、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。七、安全生产措施道路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施26、工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：一、 保证安全的主要措施杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1、 建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2、 利用各种宣传工具。使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、 各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措27、施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、 认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5、 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。二、施工机械安全措施1、 项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2、 各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3、 机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。428、 定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。5、 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。八、文明生产、文明施工措施我公司在施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下面几方面加强文件施工管理。一、现场布置：根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。二、道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平29、整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。三、材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。四、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。五、水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。九、雨季施工措施由于该工程的施工正逢雨季，所以在编制施工组织设计时，我们将不宜雨期施工的工序都提前或推后施工，以保证工程的质量。一、做好雨季施工准备工作：1、对选择的雨季施工30、地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；2、修好施工便道并保证晴雨畅通；3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都在最高洪水位以上地点，与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；5、贮备足够的工程材料和生活物资。二、密切关注天气预报，提前作好防雨、防风暴等的准备工作，尤其在沥青混凝土路面施工期间，我们要求每一台运料车必须准备防雨布，而且在摊铺现场也要准备防雨布。三、我们要求施工现场必须作到排水畅通。四、 所有机械设备在雨后使用前，都要检查电路的完好与干燥与否。五、要编制雨季施工技术交底，对各道工序作出明确的31、规定和要求，针对具体工程还要做出详细的雨季安全施工方案和质量保证措施。六、 沥青混凝土面层的施工要避开雨天。十、工期保证措施为了确保整个工程如期完成，加快施工进度，我们采取了以下措施：一、 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。二、 建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定32、措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。三、 确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。四、 科学管理，责任到人，运用经济手段和政治手段，全面协调各道工序的施工进度，确保关键工序顺利进行。五、 加强管理，严格按照标准程序、设计图纸和规范施工，做到各分项、分部工程一次性达到质量标准，杜绝返工。十一、防火措施一、时刻提高警惕，防患于未燃。二、 对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。三、 修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须33、符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。四、 严禁在材料库及材料堆放处吸烟，施工着所需的各种易燃、易爆物品必须由专人保管。五、安全用电，防止火灾。1、 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。2、 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3、 照明一般所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。4、 明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。5、 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图 验收下承层清扫下承层测量放线挂标高控制线机械就位初平整型及整平碾压质量自检及监理验收养生进行下道工序原材料质量检验、混合料配合比报监理审批原材料准备拌和混合料自检、监理检查沥青混凝土 面层施工工艺流程框图基层检测验收测量放样选择土场机械检修路缘石安装材料性能鉴定机械试运转喷洒透层油沥青砼配合比设计配合比调试试验段施工批准配合比试机拌和沥青混合料摊铺沥青混合料生产沥青混合料压实压实度检测路面成型检测制定改进措施机械选型与安装混合料抽提等试验