1、引水发电工程(土建)施工单位自检报告目 录1.合同范围及工程概况11.1.1 电站进水口工程11.1.2 引水发电洞工程11.1.3 发电厂房工程21.1.4施工期检测仪器埋设工程21.2工程地质概况21.2.1电站进水口工程地质条件21.2.2 引水发电洞工程地质条件21.2.3发电厂房工程地质条件31.3主要工程量31.4工程项目的范围和内容41.4.1开挖工程41.4.2支护工程41.4.3砼浇筑工程41.4.4灌浆工程51.4.5排水工程51.4.6砌体工程51.4.7回填工程51.5分项工程主要技术指标及质量要求51.5.1开挖工程施工主要技术指标与质量要求51.5.2支护工程施工主2、要技术指标及质量要求61.5.3砼施工主要技术指标与质量要求71.5.4钻孔和灌浆施工主要技术指标和质量要求101.5.5排水工程施工主要技术指标与质量要求111.5.6砌体工程施工主要技术指标与质量要求112. 工程进度和已完成的工程形象122.1下闸蓄水要求进度形象122.2合同要求的工期计划122.3分项完成的工程形象122.3.1混凝土工程形象122.3.2灌浆工程132.3.3支护工程132.4未完主要工程项目的进度安排133. 施工质量管理143.1施工单位机构设置143.2质量管理体系143.3主要施工依据153.4施工过程质量控制153.4.1过程质量管理措施153.4.2关键3、项目质量控制163.5主要检查验收签证183.5.1砼工程验收签证183.5.2灌浆工程验收签证193.5.3支护验收签证193.5.4试验检测表格193.6质量控制实施情况194. 主要原材料供应和质量控制204.1主要原材料质量控制和管理程序、措施204.2主要原材料使用及试验检测结果统计204.2.1砂石骨料检测204.2.2水泥检测204.2.3粉煤灰检测214.2. 4 钢材检测224.2.5外加剂检测244.2.6砼配合比254.3砼原材料加工和砼生产质量控制254.3.1 砼拌合系统254.3.2 砼水平运输254.3.3 砼垂直运输264.3.4 砼拌制264.3.5 砼骨料24、65.主体建筑物施工质量及其检测成果分析275.1主体建筑物砼施工质量及其检测成果分析275.1.1砼浇筑施工措施275.1.2砼施工过程温控措施305.1.3砼工程试验检测及质量评定315.2灌浆施工质量及其检测成果分析435.2.1施工总体布置435.2.2回填灌浆445.2.3固结灌浆455.2.4压力钢管接触灌浆475.3支护施工质量及其检测成果分析505.3.1引水发电洞洞身支护及厂房后边坡支护505.3.2支护质量检测成果分析516. 工程施工缺陷处理526.1一般缺陷及处理情况526.1.1一般缺陷统计526.1.2一般缺陷处理措施536.2重要部位的缺陷及处理情况547工程质量5、评价557.1 分部、分项验收及评定汇总557.2 工程评价558工程大事记561.合同范围及工程概况1.1 主要建筑物组成及其概述本标段名称为：纳子峡引水发电工程，合同编号为： ZX-JS-NZX-第22号（2011）总145号。工程主要包括：左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成和施工期安全监测工程及其它临建工程。1.1.1 电站进水口工程引水发电洞进水口布置在左坝肩上游，座落在弱风化岩体上，为岸塔式进水口。进水口底板高程3176.0m，进水口顺水流方向总长21m，闸室顶部高程3204.6m，布置于大开挖后的深槽中。进水口分为拦污栅段和闸门段，闸室两侧及后侧与岩石开挖坡面之间填筑混凝土，使闸6、室大部分镶嵌在岩石中。进水口建筑物后接压力隧洞，出口与水轮机组相接。进水口设1扇事故检修闸门，在事故检修闸门前设一孔2道主、副拦污栅拦截河水中污物，防止污物进入发电洞损坏水轮机，确保电站正常发电。主、副拦污栅上的污物采用人工清污。主、副拦污栅、事故检修门底板高程均为3176.00m，墩顶高程均为3204.60m。事故检修闸门为平板滑动钢闸门，孔口尺寸(宽高) 6 m6 m，事故检修闸门启闭机选用1台1250KN -30m固定卷扬式启闭机操作。进水口设二道二孔主、副拦污栅，拦污栅均为潜孔式滑动支承拦污栅，主、副拦污栅孔口尺寸均为(宽高)8 m14 m ，主、副拦污栅启闭机均设在进水口高程为3227、4.60m的启闭机平台上，主栅选用2800KN-30m固定卷扬式启闭机，副栅选用2630KN-30m固定卷扬式启闭机，启闭机房顶部设2台50KN的电动葫芦以供启闭机检修时使用。1.1.2 引水发电洞工程引水发电隧洞首端为12.5m长的渐变段，由6.0m6.0m的矩形渐变为直径6.0m的圆形，隧洞轴线方向为NE54，桩号0+021.000+257.57段为上平段，底板高程以i=4%坡降由3176.00m降至3166.54m，上平段长度为236.57m。上平段后由转弯半径R=18.0m、转弯角=84.709的上弯段转入竖井段，竖井段总高度39.28m。竖井段后紧接着进入转弯半径R=18.0m、转弯8、角=84.709的下弯段，最后为下平段。下平段桩号0+292.130+442.15，底板高程以i=4%坡降由3091.79m降至3088.79m，下平段长度为150.02m。0+442.150+454.15段为长度12m的渐变段，底板高程以i=4%坡降由3088.79m降至3188.31m，其后为142.64m的压力钢管埋管段，桩号0+454.150+596.79，底板高程以i=4%坡降由3188.31m降至3082.60m。0+596.790+621.79段为长度25m的明管段段，0+621.790+670.04段为长度48.25m的叉管段。1.1.3 发电厂房工程电站厂房布置在坝址下游约49、00m处左岸，厂房座落在岩石基础上，尾水渠座落在河滩砂卵砾石层上。安装间紧邻主厂房机组段左侧布置，主厂房上游侧布置副厂房，副厂房上游侧布置户外式升压站。主厂房总长37.75m，安装间总长16.0m。厂房顺水流向宽度19.0m，总高33.9m。副厂房总长为53.8m， 宽度为12.2m，分为两层，地面以上及以下各一层。尾水平台与发电机层同高程，宽度5.7m，主要布置有尾水门启闭设备。安装间布置在主厂房左侧，与进场公路相接。主厂房内布置有3台单机容量为29MW的水轮发电机组，总装机容量为87MW。布置有1台125/32t -16.0m桥机。1.1.4升压站工程1.1.5施工期检测仪器埋设工程本工程10、范围内监测项目（含施工期监测项目）的实施及合同期监测。主要包括：设备的验收、检验、率定、安装埋设、现场保护、合同期观测及资料整编等。本工程监测仪器、仪表及电缆均由业主购置，监测室负责领用埋设。检测仪器到货后，会同业主、监理前去检验仪器设备是否完好。仪器设备的最终验收工作以标定检验达标为准。检验仪器合格的方可埋设，并按时检测作好记录。埋设后将全部资料整理、存档。引水洞内部观测仪器埋设与混凝土浇筑同步进行，截止2013年8月15日已埋设完成设计工程量的100%。 表1-1 纳子峡水电站引水发电工程安全监测仪器埋设统计表监测部位仪器名称单位设计量完成量完成比例运行情况备注引水发电洞及压力钢管钢筋计支11、1212100%正常渗压计支33100%正常钢板计支44100%正常合计点/套19/1919/19100%1.2工程地质概况1.2.1电站进水口工程地质条件进水口位置处自然边坡2175，自然边坡稳定。表面为第四系崩坡积块石碎石土，约35m，结构松散，无胶结。基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚812m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。1.2.2 引水发电洞工程地质条件引水发电洞洞身段地质情况见表1-1所示，洞身段洞顶埋深3668m，隧洞通过岩性为黑云毌石英片岩夹花岗片麻岩。表1-2 引水发电洞围岩类别特性表 勘12、测阶段围岩类别 施工阶段围岩类别序号桩 号类别长度(m)序号桩 号类别长度(m)10+20-0+32 V1210+20-0+32 V12 2 0+32-0+52.47 IV 20.47 2 0+32-0+52.47 IV 68 30+52.47-0+182.47 III 130 30+52.47-0+182.47 III26 40+182.47-0+222.47 IV 40 40+182.47-0+222.47 IV44 50+222.47-0+357.47 III135 50+222.47-0+357.47 III20 60+357.47-0+392.47 IV35 60+357.47-0+13、392.47 IV83 70+392.47-0+462.47 III70 70+392.47-0+462.47 III207 80+462.47-0+546.17IV83.7 80+462.47-0+546.17IV6090+546.17-0+596.79 V50.6290+546.17-0+596.79 V56.79 III类：335m占总洞长58% III类：253m占总洞长43.9% IV类：179.17m占总洞长31% IV类：255m占总洞长44.1% V类：62.62m占总洞长11% V类：68.79m占总洞长12%压力钢管段位处发电洞出口山麓坡脚地带，地势较为平缓，表层堆积有厚约14、12m的Q4坡积碎石土和厚0.61.2m的Q3冲洪积砂壤土，松散，其下为厚约7.58.2m的级阶地砂卵砾石层，密实；基岩为片麻状花岗闪长岩和砂质粘土岩夹砂砾岩，二地层为不整合接触。其中0+7420+760.8m段压力管道基础置于片麻状花岗闪长岩上，属硬质岩，基础埋深2024m，地下水活动强烈，呈线状、股状水流；0+760.80+713.15m段压力管道基础置于砂质粘土岩夹砂砾岩上，属极软岩，基础埋深2024m，该段岩体无地下水活动。1.2.3发电厂房工程地质条件厂房为左岸边式。位于坝轴线下游约400m大通河左岸级阶地上，地势较为平坦，地形开阔。大通河流向为NE65，左岸下游有莱日图河汇入，形成15、宽阔的山间谷地，距大通河边80150m，地面高程30963097m左右，高出河水位78.5m。厂房区出露的地层岩性主要有第四系松散堆积物和二迭系砂质粘土岩夹砂砾岩。厂房基础座落在二迭系砂质粘土岩夹砂砾岩上，与早期侵入的片麻状花岗闪长岩呈不整合接触，厂区无断裂、褶皱分布。厂基岩体软弱破碎，抗风化能力差，成岩效果差，遇水易软化崩解，失水开裂，不透水，岩层中富含长石碎屑及钙质结核，强风化厚度58m，弱风化厚度610m。1.2.4升压站工程地质条件1.3主要工程量引水发电工程标段主要工程量见表1-2所示：表1-3 引水发电工程标段主要工程量表序号名 称单位数 量序号名称单位数量1土方开挖万m39.9316、7钢筋制安t25002石方开挖万m36.718挂网钢筋t283石方洞挖、井挖万m32.99锚杆安装根46704喷混凝土万m30.2210回填灌浆m250825砂砾石回填万m34.2211固结灌浆m51376混凝土浇筑万m34.03/1.4工程项目的范围和内容1.4.1开挖工程开挖工程范围包括：施工图纸所示的电站进水口工程明挖、引水发电洞工程洞挖、井挖和发电厂房工程基础明挖，以及业主、监理人在施工过程指示的其它土方开挖、石方明挖工程。石方明挖工作内容包括：测量放线、施工期排水、边坡开挖和观测、可利用料的运输、边坡完工验收前的维护、质量检查和验收。石方洞挖工作内容包括：测量放线、造孔、验孔、装药、17、爆破、出渣、临时支护、完工验收、质量评定。1.4.2支护工程支护工程范围包括：引水洞洞身段支护、压力钢管明管段基础支护和发电厂房后边坡支护。支护工程主要内容包括：进水口边坡的锚固、喷护，引水洞洞身段钢拱架安装、锚固和喷护。1.4.3砼浇筑工程砼工程范围主要包括：本标段混凝土施工包括进水口工程、引水发电洞洞身段砼衬砌、压力钢管埋管段外包砼、压力钢管明管段外包砼、发电厂房砼、升压站砼和其他临建砼。 砼工程工作内容主要包括：基岩（或砼基面）清理、钢筋制安、埋件预埋、立模、砼浇筑和养护、砼缺陷处理等。1.4.4灌浆工程灌浆工程范围包括：本标段灌浆工程按部位分引水发电洞洞身段的固结、回填灌浆；压力钢管段18、的回填灌浆和接触灌浆；发电厂房工程蜗壳回填灌浆； 洞身固结灌浆工作包括：灌浆试验、钻孔、洗孔、灌前压水试验、灌浆、特殊情况处理、过程记录、抬动观测、封孔、检查孔钻孔及压水、质量检查及验收。洞身回填灌浆工作包括：灌浆试验、钻孔、洗孔、灌前压水试验、灌浆、特殊情况处理、过程记录、封孔、检查孔钻孔及压水、质量检查及验收。压力钢管接触灌浆包括：施工准备、脱空敲击检查、钻孔及通风检查、灌浆、钢管变形监测、过程记录、封孔及管壁打磨、锤击法进行质量检查和验收。发电厂房机组蜗壳回填灌浆：灌浆试验、钻孔、洗孔、灌前压水试验、灌浆、特殊情况处理、过程记录、封孔、检查孔钻孔及压水、质量检查及验收。1.4.5排水工程19、排水工程范围主要包括：进水口工程挡墙排水孔，发电厂房尾水渠底板排水孔。排水工程工作内容主要包括：施工准备、钻孔、单孔质量检查、清孔、孔内套管及孔口管安装、单元验收。1.4.6砌体工程砌体工程范围包括：发电厂房主厂房、副厂房砖砌体，进水口工程启闭排架砖砌体及临时建筑物的基础和排水沟等建筑物的浆砌石等工程。1.4.7回填工程回填工程范围包括：进水口台背回填，发电厂房尾水渠挡墙台背回填，发电厂房基坑以下回填和压力钢管明管段外包回填等。1.5分项工程主要技术指标及质量要求1.5.1开挖工程施工主要技术指标与质量要求岩石开挖必须符合水工建筑物基础开挖工程施工技术规范SL47-94及水工建筑物地下开挖工程20、施工技术规范DL/T5099-1999的有关要求。在有结构要求部位（如钢管基础）不得欠挖。由于边坡开挖高度大，为确保边坡稳定性，要控制超欠挖，并自上而下逐层开挖。岩质边坡逐层处理，逐层验收，合格后方可进行下层开挖，分层高度不大于810m。水平建基面及钢管基础的爆破，不应使岩体产生大量爆破裂隙，以及节理裂隙面、层面等弱面明显恶化，并损害岩体的完整性。水平建基面及钢管基础应预留保护层，厚度不小于2m，保护层开挖应按施工图纸的相关要求执行。开挖以后的松动岩层、泥土等应予以清除，开挖后不应有反坡，对陡坎及尖角须作钝化处理。为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采21、用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。开挖后的岩石表面应干净、粗糙；岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应按设计要求处理。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔径爆破方法。若采用预留保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等必须采用人工清除或处理。1.5.2支护工程施工主要技术指标及质量要求岩石锚杆 材料 锚杆和锚桩的材料应按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹钢。 水22、泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥。 砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆和锚桩水泥砂浆的强度不应低于C20。 外加剂：按施工的图纸要求，在注浆锚杆和锚桩水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆和锚桩产生腐蚀作用的成份。锚杆和锚桩的钻孔 钻孔开孔位置偏差不应大于100mm，孔轴方向应满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45度。孔深偏差值不大于50mm。 注浆锚杆的孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头23、直径应大于锚杆直径15mm以上，若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。锚固和安装 在安装锚筋前，应将锚筋孔彻底清洗，但位于砾砂岩上的锚杆孔禁止用水冲洗，可采用风洗或其它方法。 先注浆的永久支护锚杆，应在插杆后立即在孔口处将锚杆临时固定。锚杆和锚桩的注浆 注浆用水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通试验收规定：水泥：砂=1：11：2（重量比） 水泥：水=1：0.381:0.45 注浆后在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 未注浆以及只在孔口用砂浆封口的锚筋桩和锚杆均视为废锚桩和废锚杆。锚杆的质量检验 锚杆的材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂家的质量证明书，施24、工前按施工图纸要求及监理人的指示的抽检数量检验锚杆性能。 注浆密实度检测：为保证锚杆施工质量，在施工现场选取锚杆及预应力锚杆进行锚杆的声波密实度检测，检测原则分别选取同一类型的锚杆进行抽测，抽检范围及检测结果报监理人审批。注浆密实度试验：采用BS-1系列锚杆锚固质量检测仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。支护锚杆按作业区由监理人根据现场实际情况指定抽定，抽查比例为：对普通锚杆，抽检数为锚杆总数的5%，对锚筋桩，抽检数为锚杆总数的10%。当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，对于作业分区内锚杆全部进行检测，对于不合格的锚杆应重新施工。 锚杆安装前，根据监理人的指示25、，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）及锚杆长度进行抽查并做好记录。1.5.3砼施工主要技术指标与质量要求砼设计强度指标表1-4 引水发电工程标段砼设计强度指标统计表序号工程项目强度指标标号级配1进水口工程底板C20W4F300闸墙3189.0m以下C20W4F3003189.0-3204mC25W4F300排架柱C25W4F300门槽二期砼C25W4F3002引水洞工程上平洞衬砌砼C20W8F200上弯段衬砌砼C20W8F200竖井衬砌砼C20W8F200下弯段衬砌砼C20W8F200下平段衬砌砼C20W8F200压力钢管埋管段回填砼C20微膨胀砼3压力钢管压力钢管外包混凝土C204发电26、厂房工程厂房垫层混凝土C15、厂房回填混凝土C20、厂房主体混凝土C20W4F240尾水闸墩混凝土C25W4F300、厂房主体混凝土C25尾水混凝土C25W4F300、基岩清面及施工缝面处理基岩（边坡部位）上的杂物、泥土及松动岩石均清除、冲洗干净并排干积水，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。施工缝面处理，要求在浇筑上层砼前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，已浇好的砼强度未达到2.5Mpa前，不得进行上层砼的浇筑准备工作。 钢筋制安钢筋在钢筋加工厂加工。加工完毕的钢筋，根据下料单编号、挂牌、堆放，在钢筋厂堆放的钢筋要做好防雨、防潮、防锈工作，载重汽车运往施工现27、场，塔机、汽车吊吊运到工作面后人工安装绑扎。模板电站进水口、引水发电洞及发电厂房工程所用模板主要有七种类型：全圆液压针梁台车、异型模板、承重模板、滑模、专用定型模板及部分组合钢模板和少量胶合板。埋件止水安装成型金属止水片（铜片），在运输、安装时避免扭曲变形。有砂眼、钉孔、缺口等缺陷进行补焊或置换。橡胶止水带利用加工的止水卡子和模板固定。铜止水片的衔接采用搭接焊接，搭接长度不小于20mm，搭接后必须采用双面焊接，不允许铆接或仅搭接而不焊接，铜止水片焊接好后进行渗透试验检测。橡胶止水带的连接，采用硫化热粘合，搭接长度不小于20cm。混凝土运输、入仓、浇筑 混凝土水平运输全部采用8m3混凝土罐车运输28、。 电站进水口工程3186.5m以下采用溜槽入仓，3186.5m-3204m采用25T汽车吊入仓，3204m以上采用混凝土泵入仓。引水发电洞洞身衬砌及压力钢管埋管段采用混凝土泵入仓，压力钢管明管段外包采用混凝土泵入仓。发电厂房采用塔机入仓。仓内选用平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，混凝土入仓后，采用70和100型插入式振捣器及时振捣密实。小仓面和钢筋密集的部位采用50型电动振捣器或30型电动软轴振捣器。 浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，但避免振捣过度。振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5.0cm左右，以加29、强上下层混凝土的结合。混凝土浇筑期间，经常检查模板、支架、钢筋预埋件和止水设施的情况。混凝土的养护和表面保护采用洒水养护，特殊部位采用覆盖无纺布或麻袋片并洒水进行养护。在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足规定外，应根据混凝土强度及混凝土的内外温差来决定。避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温降低季节，如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，推迟拆模时间；否则须在拆模同时立即采取其它保护措施。混凝土温度控制 夏季运输混凝土车辆采取隔热遮阳措施，混凝土30、运输车辆不宜过多，避免压料现象，缩短混凝土暴晒时间；浇筑时间安排在夜间及次日早晨，下午尽量不安排混凝土浇筑。骨料搭设遮阳棚，避免骨料直接受太阳光照射。 混凝土冬季施工采用蓄热法施工，模板采用外嵌5cm聚氯乙烯泡沫板的保温模板，混凝土顶面用保温被或聚氯乙烯卷材覆盖保温，以充分利用混凝土自身的水化热供给。混凝土仓内搭设保温棚，棚内生火炉，保证仓面温度在5以上。混凝土拌制：配料机用10cm彩钢板进行全封闭，内部生火炉，保证骨料温度在12以上 ，料仓也进行封闭，生火炉升温。混凝土拌合采用热水拌合，水温在60以上。 混凝土在雨季施工时，必须采取有效措施进行防护工作。混凝土浇筑期间，若小雨，搭设彩条布遮雨31、棚，同时及时清除仓内积水。若中雨及时收仓，做施工缝处理。混凝土浇筑尽量不安排在雨天作业。混凝土外观缺陷混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理人，修补方案经监理人批准后进行修补。以减轻处理难度。 1.5.4钻孔和灌浆施工主要技术指标和质量要求材料水泥：灌浆材料采用复合硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5和42.5。水：拌浆水的温度应低于40，且高于5。外加剂：外加剂质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001的有关要求。设备钻孔设备固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进，各类取芯的灌浆孔，检查孔等应采用回转式钻机。 钻32、孔冲洗和压水试验设备、水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并保证有足够的供水量，压力稳定，出水均匀，工作可靠。灌浆设备 灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量，灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。 灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，使用压力在压力表最大标值的1/43/4之间。钻孔 钻孔的孔位、孔径、孔深、钻孔顺序和孔斜等应按设计要求执行，钻孔过程中应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。 灌浆孔的钻孔偏差应符合规范DL/T 5148-2001的有关要求。钻孔冲洗和压水试验应符合设计技术要求和合同技术要求。制浆：制浆材料允许误差小于5%，水泥浆液的搅33、拌时间，使用普通制浆机时不小于3min，使用高速制浆机时，应不小于30s。拌制后2h内没有灌浆的浆液应废弃。浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。岩基固结灌浆：灌浆压力和灌浆方法、浆液水灰比和变浆标准，以及灌浆结束标准和封孔要求按规范DL/T 5148-2001执行。固结灌浆的压水试验合格标准按规范DL/T 5148-2001执行。 回填灌浆技术指标和质量要求回填灌浆的技术指标隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在砌混凝土达70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可34、从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm。对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。遇有围岩塌陷、超挖较大特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管排气管，其数量不应少于2个。顶拱回填灌浆应分成区段进行每区段长度不宜大于3个衬砌段，区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶孔灌浆。施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。低处孔灌浆时高处孔可用于排气、排水，当高处孔排出浓浆（35、接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。浆液的水灰比可为0.5或0.6，空隙大的部位宜灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定。在素混凝土衬砌中可采用0.2MP0.3MP，钢筋混凝土衬砌中可采用0.3MP0.5MP。回填灌浆的质量要求灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后延续灌注10分钟，即可结束。灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔应按要求扫孔，再进行复灌直至达到规定标准。灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。 钢衬接触灌浆技术指标和质量要求36、接触灌浆的技术指标钢衬接触灌浆孔在钢板上预留，孔内宜有丝扣。在该孔处钢衬外侧衬焊加强钢板。在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流。通孔径不宜小于16mm。灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压应当小于灌浆压力。灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MP。浆液水灰比可采用0.8或0.6两个比级，必要时应加入减水剂。灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。接触灌浆的质量要求灌浆结束条件：37、在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5分钟，即可结束。灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接，也可焊接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔，焊后用砂轮磨平。钢衬回填灌浆也可采用预埋专用灌浆管的无钻孔方式进行，其技术和质量要求按设计规定执行。1.5.5排水工程施工主要技术指标与质量要求排水孔的孔位、孔向、倾斜度、孔深等按施工图纸施工。对各钻孔的孔口高程、孔底高程、孔斜以及方位角等均应作详细实测记录。要求孔深误差小于20cm，孔位误差不应大于10cm，并保证孔斜方向，不允许超过设计孔斜2。1.5.6砌体工程施工主要技术指标与质量要求砌体材料：砖、水泥、砂等成品材料由附近合格专业厂家直接购买运往施工地点。砂浆38、材料水泥砂浆和混合砂浆现场用250L砂浆搅拌机进行拌和， 砂浆要求拌和均匀。施工测量施工现场配备一台经纬仪和一台水准仪。框架结构所用的轴线由测量队从结构混凝土施工时所用的控制点引出；砖混结构由控制桩引出，按设计图纸要求放出墙体的轴线位置和高程，边砌筑边进行检查和复核。基面处理砖砌体砌筑的基面在砌筑前必须清理干净，用水冲洗，若第一批砖座浆厚度超过20mm时，采用细石混凝土找平。砖砌体施工工艺流程：施工准备 施工测量（抄平、放线）基面清理、湿润摆砖 砌筑清理、成品养护检查验收。2. 工程进度和已完成的工程形象2.1下闸蓄水要求进度形象表2-1 2013年8月15日下闸蓄水要求进度形象表序号施工项目39、形象要求1进水口砼浇筑和检修门安装全部施工完毕，通过分部验收2引水发电洞洞内衬砌及压力埋管段回填砼浇筑全部施工完毕，通过分部验收3引水洞固结灌浆全部施工完毕，通过分部验收4引水洞回填灌浆全部施工完毕，通过分部验收5引水洞接触灌浆全部施工完毕，通过分部验收6发电厂房砼浇筑(除尾水渠和升压站外)全部施工完毕，通过分部验收7压力钢管外部砼浇筑全部施工完毕，通过分部验收2.2合同要求的工期计划表2-2 合同要求的工期计划序号项目及其说明要求完工日期1基坑具备混凝土浇筑条件2011年9月1日2主厂房桥机安装土建交面2012年9月30日3首台机安装土建交面2012年10月31日4首台机安装完成2013年340、月31日5引水发电洞洞挖完成2012年5月31日6引水发电洞施工完成 2013年3月31日7压力钢管制安及外包混凝土浇筑2013年6月30日8本合同工程全部完工2013年10月31日2.3分项完成的工程形象2.3.1混凝土工程形象(1) 进水口工程进水口工程已浇筑至3024.6m高程，检修门启闭排架达到设计高程。主副拦污栅启闭排架达到3222.6m。主、副拦污栅和检修闸门的侧轨安装完成，门槽二期混凝土浇筑完成。(2) 发电厂房工程发电厂房主体工程已封顶，剩余尾水渠砼正在施工。(3) 引水洞洞身衬砌混凝土全部完成，压力钢管埋管段混凝土回填全部完成，压力钢管明管段外包混凝土已全部完成。2.3.2灌41、浆工程(1) 发电厂房工程发电厂房蜗壳内回填灌浆已全部完成。(2)引水发电洞工程引水发电洞洞身段固结灌浆、回填灌浆全部完成。压力钢管段的回填灌浆、接触灌浆全部完成。2.3.3支护工程(1)引水发电洞工程引水发电洞洞身段、出口边坡支护工程全部完成。(2) 发电厂房工程 发电厂房的支护工程全部完成。2.4未完主要工程项目的进度安排表2-4 未完工项目进度计划安排序号未施工项目计划完工时间单位工程量1进水口工程主、副拦污栅启闭排架3222.6m高程以上2013年8月31日m340进水口砼表面缺陷2013年8月15日项12发电厂房工程厂房尾水渠工程2013年9月30日m31200升压站工程2013年942、月30日m3650厂房后边坡2013年9月30日m36603引水洞工程洞内缺陷处理2013年8月25日项13. 施工质量管理3.1施工单位机构设置项目经理安全总监设备物资副经理总工程师安全环保部综合办公室物资机电部经营核算部工程技术部试验室质量办测量队土建一队金结安装队安全环保队机械队拌和站土建二队3.2质量管理体系根据本工程特点，结合ISO9001质量管理体系标准，建立了在质量方面指挥和控制组织的管理体系，在引水发电标工程质量管理过程中始终贯彻执行以顾客为观注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系八项质量管理原则。在质量管理体系的建43、立与实施过程中，进行学习2000版的ISO9001质量管理体系标准、确定质量方针和质量目标、确定职责和权限、质量实施和学习管理体系文件、内部审核、管理评审等一系列活动确保了本组织质量管理体系的有效运行。3.3主要施工依据 青海大通河纳子峡水电站引水发电工程合同，合同编号为：ZX-JS-NZX-第22号（2011）总145号；纳子峡引水发电工程施工技术要求；纳子峡引水发电洞灌浆施工技术要求； 工程建设标准强制性条文 设计图纸、变更通知及变更申请报告单。3.4施工过程质量控制3.4.1过程质量管理措施在本工程施工中，项目部将建立健全和完善质量保证体系，按中国电力投资集团制定的水电工程达标投产的要求44、加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、考核制度、奖罚制度、质量控制要点。 会议制度技术交底会本工程开工前由技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。 质量月例会工程技术部负责每月定期编写施工质量月报，并组织项目部主要领导、总工程师、各管理部门及各队（厂）主管负责人，召开质量月例会。 质量专题会在施工期间出现施工质量不稳定时，由总工程师或工程技术不视工程施工具体情况随时安排。 作业人员培训制度 进场培训编制质量手册，对所有进入本工程工地的职工进行进场培训。作业前培训新工45、程开工前，对开工工程进行全面技术交底，使作业人员熟知作业内容及质量要求。 特殊作业人员培训特殊作业人员持证上岗。上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。 三检制度根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下： 专业施工队负责具体工程施工的人员，完工后对其工作进行“初检”； 现场管理人员负责完工工程的“复检”，并向工程技术部提交施工记录； 工程技术部专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。 考核制度坚持实施“质量月考核”制度。每月月末由工程技术部负责对各队（厂）质量执行情况进行考核。 奖罚制度按照纳子46、峡引水发电工程质量考核办法对施工过程质量控制情况进行考核。3.4.2关键项目质量控制 砼施工质量控制和试验检测质量目标质量检查及试验检测主要依据1砼结构、体型达到设计要求2单位工程及各分部工程质量达到优良等级3砼强度达到设计要求1设计图纸和技术文件2DL/T5144-2001规范3JGJ107-2003规范4DL/T5110-2000规范5施工组织设计6合同协议书技术条款过程控制和试验检测作业步骤检查项目控制要点测量放线1模板边线位置确定2模板标高控制3砼浇筑高程控制1对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性。2用红色油漆将控制点位明确标识3检测工具：全站仪、钢尺、线锤、红外线测距仪47、钢筋安装1原材料质量及规格型号2钢筋加工体型及数量3绑扎和焊接质量4机械连接直螺纹加工及现场安装质量5表面污物及锈蚀处理1钢筋工和焊工持证上岗2钢筋机械性能试验检测3依据设计图纸和施工规范进行钢筋安装架设现场质量检查4接头送样检验模板安装1模板表面光洁度和平整度2模板安装偏差3模板加固1用2m靠尺进行平整度检测2测量检测模板安装偏差埋件安装1埋件规格、数量2安装偏差3防腐质量4给水管道压力5接地网电阻值1测量复核埋件安装位置2做好埋件的保护工作3按要求检测给水管道压力和接地网电阻值砼浇筑1砼拌合物质量现场检测2浇筑分层及来料强度3砼振捣情况4温控措施5浇筑高程控制1砼工持证上岗2严防漏振及过振48、3保证供料强度4砂浆铺筑和浇筑分层厚度符合施工规范要求5保温措施到位6及时进行现场坍落度检测和试块取样砼养护1养护方法2养护期限1保证养护用水或其它材料充足2确保养护时间 灌浆施工质量控制及试验检测质量目标质量控制及试验检测依据1各部位固结灌浆质量合格2固结灌浆质量达到设计防渗标准3钢管接触灌浆脱空范围和强度满足设计要求1设计施工图纸和技术文件2CIV标灌浆技术要求3DL/T5148-2001规范4灌浆施工组织设计5合同协议书技术条款6DL/T5100-1999过程控制和试验检测作业步骤检查项目控制要点测量放线1固结灌浆孔位1对仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性2红色油漆标记3检测工49、具：水准仪、经纬仪钻孔1孔位偏差2孔轴方向偏角3孔深误差4孔排距和间距5孔径和孔数1钻机类型符合钻孔要求2钻机严格定位3司钻持证上岗4钻机性能良好5确保孔斜测量和测斜仪性能接触灌浆准备工作1脱空范围及程度2灌浆孔清理及缝隙串通情况1锤击检查脱空度及范围并作出书面描述洗孔1孔壁冲洗效果2裂隙冲洗效果确保冲洗压力符合设计要求灌前压水1压水压力2单开流量（接缝）确保水压和水量符合设计要求灌浆1原材料技术指标2灌浆装置3灌浆压力4浆液水灰比及变浆标准5灌浆结束标准6特殊情况处理结果7封孔1及时进行进厂水泥和外加剂技术指标检测2确保灌浆压力3严格按规范和设计文件要求变浆4封孔前经质检和监理验收5做好抬动50、及其它变形观测 支护质量控制和试验检测质量目标质量控制及试验检测依据1锚杆、锚桩规格及孔深和间排距达到设计要求2锚杆密实度达到设计标准1设计施工图纸和技术文件2施工组织设计3合同协议书技术条款过程控制和试验检测作业步骤检查项目控制要点清面1岩面清理2表面积水及裂隙渗水处理1清除所有松动岩块、油脂和其它影响砼粘着力的污迹、脏物。2使用压力风（水）冲洗表面；处理积水和渗水。锚杆孔施工 1孔位偏差2孔轴方向偏差3孔深误差4间排距偏差1钻机严格定位2操作工持证上岗3保证钻机性能锚杆安装1原材料质量2锚杆规格3注浆1安装工人经业务培训后上岗2保证注浆泵性能3.5主要检查验收签证3.5.1砼工程验收签证砼51、要料通知单； 砼工程开仓合格证；基础面和施工缝处理工序质量评定表； 砼模板安装工序质量评定表；砼钢筋架设工序质量评定表； 砼止水安装工序质量评定表；砼预埋件施工工序质量评定表； 砼浇筑工序质量评定表；砼外观质量评定表； 砼单元工程质量评定表；模板复测成果（测量队）； 仪器埋设合格证（试验室）；砼变形测量成果（测量队）； 预埋件安装竣工图；钢筋检查记录表； 3.5.2灌浆工程验收签证固结灌浆单元工程验收合格证； 固结灌浆单元工程质量评定表；回填灌浆单元工程验收合格证 ； 回填灌浆单元工程质量评定表；接缝灌浆单元验收合格证； 接缝灌浆工程开并灌合格证；接缝灌浆记录表； 接缝灌浆缝面张开度观测记录表52、；钻孔检查记录表； 钻孔冲洗记录表；钻孔压水试验记录表； 灌浆（压水）记录仪施工记录；抬动变形观测记录表； 钻孔原始记录表；灌浆记录表； 灌浆成果一览表；原材料进厂签认单； 原材料检验取样单；3.5.3支护验收签证锚杆支护验收合格证 锚喷支护锚杆工序质量评定表 锚（杆）造孔工序质量检查记录表 锚（杆）安装工序质量检查记录表锚杆灌浆密实度质量检测记录 3.5.4试验检测表格钢筋主要机械性能试验成果表; 钢筋主要机械性能试验记录表;水泥砂浆试验记录表; 水泥物理性能试验记录;水泥鉴定试验组报告表; 砼质量控制及抗压强度记录表;砼配料单; 砼料检测试验记录。3.6质量控制实施情况在本工程施工中，建立53、健全和完善的质量保证体系，按中国电力投资集团制定的水电工程达标投产要求加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、考核制度、奖罚制度、质量控制要点。各检查验收均符合相关规范和技术要求，工程质量控制到位，本单位工程分项工程均达到优良标准。4. 主要原材料供应和质量控制4.1主要原材料质量控制和管理程序、措施纳子峡引水发电标段电站进水口、引水发电洞和发电厂房工程使用的水泥、钢筋等材料均由发包人采购并运输至承包人指定的纳子峡施工现场提交给承包人。砂石骨料由发包人指定的供货单位提供，运输至纳子峡工地提交给承包人。4.2主要原材料使用54、及试验检测结果统计4.2.1砂石骨料检测引水洞进水口工程、引水洞工程和发电厂房工程自开工至2013年8月共检测砂石20组，其性能指标均符合要求，统计见表4-1如下所示：表4-1 砂石骨料检测成果统计表项目砂子骨料超径 (%)细度 模数含泥量%（C9030）含水率 (%)超径 (%)逊径 (%)含泥量 (%)含水量 (%)规定值10最小值最大值平均值组 数备 注引水发电工程标段砼用骨料,施工现场取样统计时间：2011年10月至 2013年8月4.2.2水泥检测引水发电工程标段普通硅酸盐42.5级水泥和复合硅酸盐水泥32.5级进行了物理力学性能检测，本工程自2011年9月至2013年8月共检测4255、.5级水泥85组，检测结果统计见表4-2所示。共检测32.5级水泥32组，检测结果统计见表4-3所示。从检测情况看：普通酸盐42.5级水泥、复合硅酸盐32.5级水泥各项性能指标均满足GB175-2007规范要求； 引水发电工程标段水泥物理力学性能成果统计项目P.O32.5抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）标准稠度用水量（）凝结时间（min）细度（）安定性(试饼法)3d28d3d28d初凝终凝规定值合格最小值2.65.613.233.126.81101561.3合格最大值4.57.621.145.229.03154005.0平均值3.76.616.637.327.12032823.3组 数3256、3232322632323285项目P.O42.5抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）标准稠度用水量（）凝结时间（min）比表面积（）安定性(试饼法)3d28d3d28d初凝终凝规定值合格最小值4.29.518.343.525.2125211308合格最大值7.16.735.658.330.0289425390平均值5.28.124.950.327.6199293344组 数8585858585858585854.2.3粉煤灰检测引水发电工程标段大通II级粉煤灰进行了物理力学性能检测，本工程自2011年3月至2013年8月共检测32组，检测结果统计见表4-3所示。从检测情况看：大通II级粉煤灰57、各项性能指标均满足DL/T5055-2007规范要求； 项目II级粉煤灰含水量（%）细度（%）需水量比（%）烧失量（%）规定值最小值0.28.1985.8最大值0.924.910516.2平均值0.519.51017.3组 数323232324.2. 4 钢材检测我部对引水发电工程标段进行了接头力学性能(直螺纹套筒)、HRB335螺纹钢、Q235碳素结构钢、HPB235圆钢进行了检测，从检测成果看,各项指标均满足JGJ107-2003规范要求,钢筋机械性能试验各项指标均满足规范要求。具体见表4-2所示：表4-2-1 引水发电标段接头力学性能检测成果统计（钢牌号HRB335）直径接头类型直螺纹套58、筒接头钢筋接头拉伸试验统计项目抗拉强度 断裂位置抗拉强度 断裂位置(MPa)(MPa)36检测组数9均断于母材,断裂位置均符合规范要求2/1均断于母材,断裂位置均符合规范要求（双面搭接、窄间隙焊）最大值620585/560最小值500555/560平均值565570/560合格率（%）10010032检测组数12均断于母材,断裂位置均符合规范要求1均断于母材,断裂位置均符合规范要求（双面搭接）最大值610570最小值510570平均值560570合格率（%）10010028（25）检测组数43均断于母材,断裂位置均符合规范要求1均断于母材,断裂位置均符合规范要求（双面搭接）最大值650520最59、小值505520平均值575520合格率（%）100100统计时间：2011年8月至 2013年8月32表4-2-2 引水发电标段钢筋力学性能检测成果统计项目圆 钢(HPB235、直径6.5mm）圆 钢(HPB235、直径8mm）屈服强度s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)规定值2353702523537025最小值2794692630046527.5最大值3755402930046527.5平均值32850327.330046527.5组 数222111项目圆 钢(HPB235、直径12mm）螺 纹 钢(HRB335、60、直径14mm）屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)规定值2353702533545517最小值26142025.036550024.5最大值39056036.542452529.0平均值32847029.439551226.8组 数999333项目螺 纹 钢(HRB335、直径16mm）螺 纹 钢(HRB335、直径18mm）屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)规定值3354551733545517最小值35352022.537556561、29最大值43058534.039558032平均值38554928.838357530.8组 数111111222项目螺 纹 钢(HRB335、直径20mm）螺 纹 钢(HRB335、直径22mm）屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)规定值3354551733545517最小值3554611936550524.4最大值4965802943456829.0平均值38554125.338653526.7组 数202020111111项目螺 纹 钢(HRB335、直径25mm）螺 纹 钢(HRB335、直径28mm）屈62、服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)规定值3354551733545517最小值35447620.834151720.7最大值4365853341961730平均值38456027.8375557.623.8组 数333333888项目螺 纹 钢(HRB335、直径32mm）屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)规定值33545517最小值47556218.1最大值49457623.8平均值48456821.6组 数555统计时间：2011年8月至 2013年8月4.2.5外加剂检测项目江苏博特Q63、YQ-引气剂抗压强度（Mpa）减水率（）凝结时间差（min）泌水率比（）含气量（）3d7d28d初凝终凝规定值最小值9696916.83318173.3最大值18516514527.14228544.3平均值12512610212.9372334 3.8组 数55553335项目江苏博特JM-PCA-减水剂抗压强度（Mpa）减水率（）凝结时间差（min）泌水率比（）含气量（）3d7d28d初凝终凝规定值最小值16614213225.2167222.3最大值20416515827.811845504.6平均值19219814726.4982733.3 3.2组 数666666464.2.6砼配合64、比 纳子峡引水发电标施工配合比见表4-6所示。表4-6 纳子峡引水发电标砼施工主要配合比编号砼设计等级级配水灰比坍落度（cm）用水量（kg/m3）粉煤灰砂率（%）减水剂（%）引气剂（%）小石：中石：大石：容重kg/m31C20W8F100二（泵）0.4615-1713825400.70.00455：4524602C25W8F200二0.427-912520340.70.00645：5525303二（泵）0.4115-1713820390.70.00355：4524604三0.425-710520300.70.00625：30：4525505C30W8F200二0.387-912520330.765、0.00645：5525306二（泵）0.3715-1713820380.70.00355：4524607三0.385-710520290.70.00625：30：4525508C35W8F200二0.357-912520320.70.00645：5525309二（泵）0.3415-1713820370.70.00355：4524604.3砼原材料加工和砼生产质量控制4.3.1 砼拌合系统青海纳子峡项目部砼采取集中拌制，安装一套HZS90型拌合楼进行拌制。该套拌合系统理论拌制能力90m3/h，综合拌制能力45-60m3/h，可以拌制I-III级配砼。4.3.2 砼水平运输砼水平运输方式见表4-66、7所示。表4-7 纳子峡砼水平运输方式表序号单位工程名称水平运输方式备注1进水口工程8m3砼罐车2台2引水洞工程8m3砼罐车3台3发电厂房工程8m3砼罐车2台4.3.3 砼垂直运输砼垂直运输方式见表4-8所示。表4-8 纳子峡砼垂直运输方式表序号单位工程名称垂直运输方式备注1进水口工程3186.0m高程以下采用25T汽车吊入仓；3186.0-3192.0m之间采用溜槽入仓；3192.0m高程以上采用HBT60C砼泵入仓。2引水洞工程采用HBT60C砼泵入仓。3发电厂房工程主副厂房采用CM7022型塔机入仓，尾水渠局部采用溜槽入仓。4.3.4 砼拌制1) 严格按照配合比进行拌制，要料通知单、配合67、比齐全后进行拌制。2) 拌制过程严格按照配合比投料，特别控制外加剂的添加。3) 砼拌制严格控制拌料时间，夏季每盘拌制时间100-120s,冬季拌制时间大于120s。4) 拌制过程及时测试塌落度、含气量等指标，同时及时取样，做好试块检测工作。5) 冬季砼拌制采用热水拌合，骨料提前预热；夏季常规拌制，不需预冷等措施。6) 做好砼拌制记录，统计拌制砼各项参数。加强原材料检测工作，根据骨料实际级配情况，及时调整各种料掺量，保证砼的和易性。4.3.5 砼骨料本标段砼骨料、水泥等材料均由发包人供应，由发包人拉运至承包人指定的场地。引水发电工程标段在拌合楼旁边布置了大石料仓、中石料仓、小石料仓和砂料仓。周边68、场地开阔，排水设施齐全，隔墙高度大于6m，堆存料进行了妥善保护，没有出现混料现象。5.主体建筑物施工质量及其检测成果分析5.1主体建筑物砼施工质量及其检测成果分析5.1.1砼浇筑施工措施工程总体布置风、水、电布置 施工用风：混凝土施工用风主要是风镐凿毛、手风钻钻孔、仓号冲洗清理等。用风量较小，可采用开挖工程完成后的12 m3/min、3 m3/min移动式电动空压机就近供风。供风管路采用50mm、30mm高压胶管接引。 施工用水：混凝土施工用水主要为仓面清理、冲仓、养护用水等，在进水塔布置15m3水箱，供进水口和上平洞施工用水，水源从大通河直接抽水。在厂房区布置15m3水箱，供厂房、下平洞施工69、用水，水源从下平洞出口集水坑抽水。水源至水箱管路统一使用50mm钢管，到各工作面使用2#钢管及胶管。 施工用电：混凝土施工用电主要是拌合楼用电、塔机用电、砼泵用电、电焊机用电等。我部进水口安装一台500KVA变压器，主要用于进水口、上平洞和上弯段施工用电。下平洞出口左岸台地上安装一台1000KVA和一台200KVA变压器，主要用于砼拌合楼、竖井及下平洞和发电厂房施工用电，整个容量满足施工要求。施工道路到进水口施工道路主要利用右岸上坝道路至上游围堰，经上游围堰到进水口，道路长度约5km，主要承担上平洞和进水口3186.5m以下施工材料运输和人员通行。进水口3186.5m以上施工材料从左岸上坝道路70、运输至进水口顶部。下平洞施工道路利用场区道路经下游围堰进入到施工作业面上。发电厂房道路利用进厂道路和场区道路。辅企项目纳子峡引水发电标所有辅企均布置在引水洞出口左侧的台地上，主要布置了砼拌合系统、钢筋加工厂、木模加工厂、露天材料库和机械修理厂等。 综合加工厂综合加工厂主要承担整个引水发电工程标段的钢筋制作、模板加工及修复和一些预制件的预制。 砼拌合站本标段砼为我部自拌，安装套HZ90型拌合楼，300t散装罐1个，100T散装罐2个。主要施工机械布置 发电厂房工程施工机械布置发电厂房工程砼入仓主要采用CM7022型塔机入仓，塔机工作半径50m，可以覆盖厂房95%施工区。覆盖不到的施工区采用砼泵或71、溜槽入仓。 进水口施工机械布置进水口3186.5m高程以下采用25T汽车吊吊运材料和砼入仓。3186.5m-3198.5m之间采用50T汽车吊吊运材料和砼入仓。3198.5-3204.6m高程之间材料溜槽入仓，50T汽车吊吊运材料。3204.6m高程以上采用砼泵入仓，材料吊运采用25T汽车吊吊运。 引水洞工程1)上平洞上平洞布置1台HBT60C型砼泵入仓。砼罐车拉运至进水口顶部，经溜管接到下面罐车内，罐车卸料至砼泵内。2)竖井、下弯段及下平段竖井、下弯段及下平洞布置2台HBT60C砼泵，竖井、下弯段由2台砼泵打接力浇筑。下平段及压力钢管埋管段用1台砼泵浇筑。3) 压力钢管明管段入仓采用溜槽和272、5T汽车吊入仓。砼浇筑方案混凝土浇筑分层分块 进水口工程进水口底板砼分层按0.8-1.2m分层，闸墙按3.0-4.5m分层，顶部柱体按3-4.5m分层。溢洪道混凝土顺水流方向共分为24段。挑流鼻坎段顺水流方向分为两块，错缝搭接。引水洞工程1) 上平段、下平段按12m分仓，最后剩余仓不够12m按实际长度分仓。2) 竖井分仓按4.9m进行划分，不够4.9m按实际高度分仓。3) 上、下弯段沿轴向方向按6m分仓，不够6m按实际长度分仓。4) 压力钢管埋管段分仓按8-10m分仓，最后剩余不够8m按实际长度分仓。5) 压力钢管明管段分仓按6-10m进行分仓，不够6m按实际长度分仓。 发电厂房工程1) 发电73、厂房基础分层按0.8-1.0m进行分层。2) 厂房墙体按3-3.5m进行分层。3) 发电厂房板梁柱分层按3-4.5m分层。4) 尾水渠墙体按3-4.5m分层，反坡段按6-8m进行分块。基础岩面及施工缝处理 基础岩面：清除松动岩块、凿除欠挖及反坡和尖角，用风水枪冲洗干净，浇筑时铺23cm水泥砂浆。 砼施工缝面：大面积仓号采用HCM-350冲毛机冲毛，小仓号和钢筋密集处及仓号边角部位采用人工凿毛，浇筑时先铺23cm砂浆。钢筋制安钢筋的安装的施工程序为：钢筋加工拉运现场码放测量放点架立筋安装现场绑扎钢筋连接、调整间排距及保护层钢筋加固。钢筋在左岸钢筋加工厂加工，加工前严格按图纸要求进行下料，加工完毕74、的钢筋，根据下料单编号、挂牌、堆放，在钢筋厂堆放的钢筋做好防雨、防潮、防锈工作。钢筋通过载重汽车运往工地，运到工作面后通过吊车、人工倒运到仓号进行绑扎。钢筋的连接采用直形螺纹连接等新工艺、新技术。25mm以上钢筋根据间距不同采用套筒连接或绑条焊接，25mm以下采用手工电弧焊焊接。模板安装进水口工程、引水洞工程和发电厂房工程主要用到拆移式模板、固定式模板、滑模和全圆式针梁台车及局部少量的木模，具体如下： 进水口工程：基础采用P6015型普通钢模板，闸墩圆弧段采用定型钢模板，墙体采用P9015、P1015型钢模板，闸墩牛腿采用组合钢模板，启闭机闸室采用木模。 引水洞工程：引水洞上、下平段采用28m75、长的全圆式针梁台车浇筑，上、下弯段及竖井采用定型钢模板，进口渐变段采用定型木模。进口胸墙采用异型定型模板。 发电厂房工程：厂房基础采用P9015、P1015组合钢模板。蝶阀廊道采用P6015钢模板。机墩风罩、厂房柱体采用定型钢模板。尾水闸墩圆弧段采用曲面定型模板。尾水渠侧墙采用P6015钢模板，底板采用滑模浇筑。埋件安装 安装及保护成型金属止水片（铜片），在运输、安装时避免扭曲变形。有砂眼、钉孔、缺口等缺陷进行补焊或置换。橡胶止水带利用加工的止水卡子和模板固定。 接头铜止水片的衔接采用搭接焊接，搭接长度不小于20mm，搭接后必须采用双面焊接，不允许铆接或仅搭接而不焊接，铜止水片焊接好后进行渗透76、试验检测。橡胶止水带的连接，采用硫化热粘合，搭接长度不小于20cm。砼运输及平仓振捣 混凝土运输混凝土出拌和楼后，迅速运达浇筑地点，减少运转次数，运输时间不超过规范规定。砼运输主要采用8m3砼罐车运输。 混凝土浇筑仓内选用平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，混凝土卸入仓内后，采用70和50型插入式振捣器及时振捣密实。小仓面和钢筋密集的部位采用50型电动振捣器或30型电动软轴振捣器。浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，但避免振捣过度。振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5.0cm左右，以加强上下层混凝土的结合。混凝77、土浇筑期间，经常检查模板、支架、钢筋预埋件和止水设施的情况。 特殊部位混凝土浇筑进口渐变段砼浇筑随着渐变段底部浇筑层的逐层升高，安排专人在进水口内，采取敲击模板的方法，利用回声的不同来判断渐变段底部混凝土是否充填密实，确保渐变段底部混凝土浇筑的密实性。一旦检查发现有空洞回声，立即对该部位加强振捣，利用大陷度混凝土的流动性，充填、振捣，保证该部位混凝土浇筑的密实性，达到内实外光的质量要求。压力钢管水平段外包混凝土浇筑，先从钢管两侧采用台阶法浇筑，逐渐向压力钢管中心线部位铺设混凝土，铺设的混凝土距钢管1m左右时，再采用高流态混凝土向底部铺设。在浇筑过程中，始终保持每层铺料台阶均从两侧向压力钢管中心78、线部位依次延伸，即始终保持中心线部位最低。振捣方式、检查方法与渐变段相同。5.1.2砼施工过程温控措施 夏季混凝土温控措施运输混凝土车辆采取隔热遮阳措施，混凝土运输车辆不宜过多，避免压料现象，缩短混凝土暴晒时间。 降低混凝土的水化热温升在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1.5m2m，上下层浇筑间歇时间为510天。混凝土冬季施工及混凝土表面保护在低温期初期和末期视外界气温情况，采用蓄热法施工，模板采用外嵌5cm聚氯乙79、烯泡沫板的保温模板，混凝土顶面用保温被或聚氯乙烯卷材覆盖保温，以充分利用混凝土自身的水化热供给，同时掺用适当的外加剂，使混凝土缓慢冷却，在受冻前达到规范所要求的混凝土强度。雨季施工混凝土在雨季施工时，采取以下有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。 正在准备或正在进行浇筑仓号，在降雨时用彩条布或厚塑料布搭设临时防雨棚，并及时将降雨积水排出仓外； 混凝土运输车辆设防雨棚，防止雨水灌入； 现场堆放的钢筋、钢管或其它金属件提前覆盖，防止雨淋生锈； 现场施工用电设施要防护完好，防止雨淋后发生的漏电、短路等现象； 所有部位降雨积水妥善引排至集水坑，用水泵集中抽排，防80、止四处漫流而影响交通和文明施工。5.1.3砼工程试验检测及质量评定砼强度试验检测按水工混凝土施工规范（DL/5 5144-2001）第11.5相关要求，引水发电标段混凝土拌合物进行了强度试验检测，成果及评定均满足设计要求，统计数值见下表5-1所示： 表5-1 混凝土抗压强度统计工程部位强度等级龄期(d)nX (MPa)max (MPa)min (MPa) (MPa)CvP合 ()P保 ()进水口工程C20W4F30028C25W4F30028发电引水洞工程C20285623.330.820.22.0294.695发电厂房工程C15283218.3721.715.22.0295.295C204581、25.835.920.33.595.495C2511627.937.825.21.7794.895现场性能检测（坍落度、含气量）按水工混凝土施工规范（DL/5 5144-2001）第11.5相关要求，发电引水工程标段混凝土拌合物进行了抗冻、抗渗试验检测，成果均满足设计要求，统计数值见下表，从检测成果看,混凝土拌合物各项性能指标均满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001规范要求，统计见表5-2所示：表5-2 混凝土塌落度、含气量检测统计检测部位检测项目检测组数最大值最小值极差平均值进水口工程坍落度(cm)含气量（%）引水洞工程坍落度(cm)含气量（%）发电厂房工程坍落度(cm)含气量（%82、）混凝土温度控制2011年9月开工至2013年8月期间实际浇筑过程仓面温度检测和控制情况，具体见表5-3-(1-6)所示:表5-3-1 混凝土典型仓面温度检测统计（2012年）部位时间入仓温度（）浇筑温度（）日期时:分进水口工程8.1521:2516181:1714154:2613167:46161911:382425引水洞工程8.39:25182012:35212415:26242618:32192322:1512138.2216:30212421:4515181:3213145:27141710:121822发电厂房工程7.1714:26212315:39222516:18192117:083、61719表5-3-2 混凝土典型仓面温度检测统计（2013年）部位时间入仓温度（）浇筑温度（）日期时:分进水口工程7.310:44182012:26202313:52222315:07252717:311920引水洞工程7.188:19171810:37202213:26222517:39182122:5615193:211314发电厂房工程7.179:21161810:13192011:25202312:51222413:38242515:092628引水发电工程标段夏季高温季节混凝土入仓温度最高26，最低13。浇筑温度最高28，最低14。通过上表具体测温数据对混凝土浇筑温度控制进行的具体84、分析，温度控制合格率为100%。满足规范及引水发电标技术要求的规定。2011年11月1日至2013年8月10日实际浇筑过程仓面温度检测和控制情况见表。表5-3-3 混凝土典型仓面温度检测统计（2011年）部位时间入仓温度（）浇筑温度（）日期时:分发电厂房工程11.1810:256712:0610913:25121115:06131016:41128表5-3-4 混凝土典型仓面温度检测统计（2012年）部位时间入仓温度（）浇筑温度（）日期时:分进水口工程10.269:537811:069812:25111213:37121315:221415引水洞工程11.18:126712:369815:5785、111219:288722:446312.2212:25101115:36121321:52752:55525:2064发电厂房工程12.1710:258711:579812:3791013:1610915:251112表5-3-5 混凝土典型仓面温度检测统计（2013年）部位时间入仓温度（）浇筑温度（）日期时:分进水口工程3.3111:2610912:37111113:58121314:45141515:371312引水洞工程2.49:526713:37121316:1610821:38760:26654:4453发电厂房工程1.2210:458711:3610912:58111013:4686、1213引水发电工程标段冬季11月次年3月混凝土入仓温度最高14，最低5。浇筑温度最高15，最低2；4月、5月常温浇筑；通过表中的具体测温数据对混凝土浇筑温度控制进行的具体分析，温度控制合格率为100%。满足规范及设计技术要求的规定。体型控制1) 进水口工程 进水口工程体型控制见表5-4所示：表5-4 进水口混凝土典型部位体形测量成果汇总表部位桩号偏中高程偏中偏差(mm)高程偏差(mm)进水口底板电洞：0+000.00-6.003176.00-7+3电洞：0+015.20-3.703176.00+5+1电洞：0+017.703.703176.00+3-8电洞：0+021.000.003176.87、00-6+2进水左闸墙电洞：0+003.40-4.003203.40+2/电洞：0+001.00-4.003203.40+5/电洞：0+003.40-4.403203.40+8/电洞：0+009.50-4.003203.40+4/电洞：0+012.10-6.003203.40+6/进水口右闸墙电洞：0-002.508.503203.40-4/电洞：0+000.006.003203.40+6/电洞：0+005.004.403203.40+4/电洞：0+009.904.003203.40-4/电洞：0+012.108.503203.40+5/进水口胸墙电洞：0+011.805.613183.79788、/-5电洞：0+011.80-5.613183.795/-7电洞：0+013.102.353182.068/-2电洞：0+013.10-2.353182.066/-4电洞：0+014.202.133181.96/-4电洞：0+014.20-2.133181.93/-7进水口拦污栅排架柱电洞：0+000.805.3223210.60-3/电洞：0+000.80-5.3263210.60+1/电洞：0+001.305.9233210.60-2/电洞：0+001.30-5.9223210.60-3/电洞：0+011.355.3243210.60-1/电洞：0+011.35-5.3233210.60-89、2/进水口检修门排架柱电洞：0+010.855.9223210.60-3/电洞：0+010.85-5.9263210.60+1/电洞：0+012.9774.1563210.60+1/电洞：0+012.977-4.1363210.60+1/电洞：0+013.4774.7533210.60-2/电洞：0+013.477-4.7363210.60+1/电洞：0+020.7774.1523210.60-3/电洞：0+020.777-4.1363210.60+1/电洞：0+020.2774.7563210.60+1/电洞：0+020.277-4.7333210.60-2/表5-5 引水洞混凝土衬砌典型部90、位体形测量成果汇总表部位桩号偏中高程偏中偏差(mm)高程偏差(mm)渐变段电洞：0+021.000.003182.00+6-4电洞：0+021.00-3.003179.00-7-5电洞：0+021.003.003179.00-3+5电洞：0+033.502.1213180.621+4+6电洞：0+033.503.003178.50-3+5电洞：0+033.50-2.1213176.379+5+8上平段 电洞：0+067.602.1213179.257+4-4电洞：0+067.60-2.1213179.257-7-5电洞：0+067.602.1213175.015+4+3电洞：0+067.60-91、2.1213175.015+5-5电洞：0+139.600.003177.256+6-5电洞：0+139.603.003174.256+7+3电洞：0+139.60-3.003174.256+3+3电洞：0+139.600.003171.256+2-2电洞：0+187.600.003175.3360+3电洞：0+187.602.1213174.457+4-4电洞：0+187.600.003169.3360-4电洞：0+187.60-2.1213170.215+7+4电洞：0+257.570.003172.54+3-7电洞：0+257.573.003169.54-6+6电洞：0+257.570.92、003166.54+5+8电洞：0+257.57-3.003169.54-3+5上、下弯段上、下弯段电洞：0+268.1490.003169.255+6+3电洞：0+266.53-3.003166.728-5-9电洞0+264.9150.003164.197+7-2电洞：0+266.533.003166.728+7+3电洞：0+276.32-2.1213152.596+4+2电洞：0+276.322.1213152.596+3-5电洞：0+273.325-2.1213152.435-6-6电洞：0+273.3252.1213152.435+6-5电洞：0+278.3360.003108.48593、+2+8电洞：0+272.5310.003106.969+5-7电洞：0+275.4343.003107.727+6+6电洞：0+273.982-2.1213107.348-6+8电洞：0+283.01-2.1213099.808+5-7电洞：0+283.012.1213099.808+4+2电洞：0+280.381-2.1213096.477+3+5电洞：0+280.3812.1213096.477+6-7下平段电洞：0+292.130.003097.29+5+4电洞：0+292.13-3.003094.29+2-6电洞：0+292.130.003091.29+1+3电洞：0+292.13394、.003094.29-1+5电洞：0+376.13-2.1213093.051-9+8电洞：0+376.132.1213093.051-6-7电洞：0+376.13-2.1213088.809+7-8电洞：0+376.132.1213088.809+8+9电洞：0+442.150.003091.289+5-8电洞：0+442.15-2.1213090.41+6+9电洞：0+442.150.003085.289-6-4电洞：0+442.152.1213086.168-9+8部位厂纵厂横高程偏中偏差(mm)高程偏差(mm)主厂房砼-、-厂纵：-7.745厂横：8.663077.354-0.005/95、厂纵：-3.3厂横：6.053077.3550/厂纵：-3.3厂横：9.893077.351+0.001/厂纵：-3.3厂横：13.273077.352+0.002/厂纵：-3.3厂横：17.353077.354-0.002/厂纵：-1.8厂横：14.653077.353-0.001/2#机组水轮机机墩及风罩砼厂纵：-0.450厂横：2.2003087.524+0.001/厂纵：-0.450厂横：2.7803087.526+0.001/厂纵：-1.450厂横：-0.3003087.106+0.003/厂纵：-1.450厂横：0.3003087.105+0.002/厂纵：-1.800厂横：-0.96、3003087.106+0.001/厂纵：-1.800厂横：0.3003087.104+0.005/厂纵：-2.200厂横：-0.4503087.526+0.005/厂纵：-2.780厂横：-0.4503087.526-0.002/厂纵：-2.780厂横：0.4503087.525+0.004/厂纵：-0.450厂横：-2.7803087.524+0.005/ 主厂房3#机组Z5柱砼-厂纵：6.90厂横：18.553107.711+0.002/厂纵：6.90厂横：17.753107.712-0.002/厂纵：7.80厂横：18.553107.713+0.001/厂纵：7.80厂横：17.75397、107.714+0.001/厂纵：6.90厂横：12.203107.712+0.002/尾水2#左挡墙砼厂纵：28.620厂横：-13.0503090.916+0.005/厂纵：43.620厂横：-13.0503090.908+0.003/厂纵：43.620厂横：-14.3223090.904+0.004/厂纵：28.620厂横：-14.3223090.912+0.003/ 表5-6 发电厂房混凝土衬砌典型部位体形测量成果汇总表通过以上表的典型仓具体测量成果反映出进水口工程、引水洞工程和发电厂房工程混凝土体型偏差最大值为9mm，整体控制满足规范要求。混凝土过流面不平整度检测表5-7 进水口底板98、和闸墙混凝土平整度成果汇总表部位点号桩号偏中高程平整度偏差(mm)右闸墩1电洞：0+001.004.0033179.00+32电洞：0+003.404.0043179.00+43电洞：0+006.104.0033179.00+34电洞：0+009.504.0033179.00+35电洞：0+012.104.0033179.00+36电洞：0+005.304.0053179.00+57电洞：0+017.904.0033179.00+38电洞：0+020.404.0023179.00+2左闸墩1电洞：0+001.20-4.0033179.00+32电洞：0+003.350-4.0033179.0099、+33电洞：0+006.36-4.0043179.00+44电洞：0+009.57-4.0013179.00+15电洞：0+012.23-4.0023179.00+26电洞：0+005.41-3.9993179.00-17电洞：0+017.86-3.9983179.00-28电洞：0+020.33-4.0013179.00+1进水口底板1电洞：0+000.00-0.353175.996-42电洞：0+015.20-0.143175.994-63电洞：0+017.700.113176.002+24电洞：0+021.000.073176.004+45电洞：0+000.00-0.133176.001100、+16电洞：0+015.20-0.083176.004+47电洞：0+017.70-0.063176.003+38电洞：0+021.000.113176.002+2表5-8 发电厂房过流面平整度检测汇总表 部位点号厂纵厂横高程平整度偏差(mm)尾水扩散段171.8-10.553088.091280.79-5.123088.012384.5-3.253088.254488.70-1.123088.123583.252.553088.222682.123.753088.021786.505.423088.213887.656.243088.114973.855.653088.131尾水渠底板143101、.615-11.5543084.7532228.626-11.5473081.0043343.613-7.6033084.7512471.69-11.553088.0122540.528.4103082.1023628.6260.4383081.0043743.6151.273083.9752834.627.83082.0154913.623.553081.002310-56.69-3.5363088.02221143.6283.5373085.56331250.604.53085.42721330.288.4153081.0021通过上表的具体检查成果反映出该部位混凝土平整度偏差最大值为-4102、mm，平整度控制要求满足规范及引水发电标混凝土施工技术要求的规定。砼单元工程质量评定引水发电标砼单元评定汇总见表5-9。表5-9 引水发电标砼单元工程质量评定统计表项目名称完成单元总数（个） 优良单元数（个）合格率（%）优良率（%）进水口工程10094.1引水洞工程625910095.1发电厂房工程14610095.2以上仅为已评定单元，近期施工的混凝土单元尚未做评定未列入上表。5.2灌浆施工质量及其检测成果分析5.2.1施工总体布置工程概述本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆；压力钢管道工程回填、接触灌浆。施工总体布置 制浆站布置依据本标段灌浆工程的特点，由于引水发电洞及103、压力钢管回填和固结灌浆工程量较大，工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而考虑在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房，用于水泥的存放。施工时由集中制浆站配置水灰比为0.6:1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内，各灌浆站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。施工风、水、电布置及排水 施工用风：当进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风，供风压力不小于0.7Mpa。当进行压力钢管埋管段施工时，采用引水发电洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。 施工用水：施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用104、水。下平洞施工用水使用WQ12-40-4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m*2m最大储存量为24m的蓄水池中，保证施工用水要求。洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。 施工用电：供电线路由洞外主供电系统接入，采用90铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度1.5m左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路，保证线路完整。在下平洞施工时105、，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时，线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，基本无交叉作业，所以线路直接从引水洞侧墙铺设即可。严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。照明电路采用36V安全电压。 排水：施工排水采取在施工面设计一道阻隔墙，然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。5.2.2回填灌浆施工方法及质量控制 施工程序回填灌浆的工艺流程为：脚手架搭设钻孔洗孔验收安装止浆栓塞水压试验灌浆灌浆结束闭浆拆除栓塞孔位转移封孔脚手架拆除。 施工工艺回填灌浆孔距3.0米。孔深深入基岩0.10106、米，均布置在顶拱120范围内。灌浆分两次序施工，先一序后二序。施灌：回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约12米。回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌砼的施工缝和砼缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，当II序孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将I序孔堵塞，改从II序孔灌浆。施工自较低端开始，向较高端推进。回填灌浆压力，按规范或按设计要求规定。回填灌浆水灰比采用： 0.6:1或0.5:1，空隙较大，漏浆量较大的脱空区，为节约水泥，降低造价，浆液中可掺加不大于水泥量200%的细砂。浆液浓度的变换，按2001规范执行。灌浆107、结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。再用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。质量检查：灌浆结束37天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。灌浆质量检测成果分析回填灌浆单元评定见表5-9所示。表5-9 引水洞洞身段回填灌浆单元工程质量评定统计108、表序号工程部位完成单元总数（个）优良等级（个）合格率（%）优良率（%）1引水洞上平段2019100952引水洞上、下弯段221001003引水洞下平段13131001005.2.3固结灌浆固结灌浆施工方法及质量控制施工程序总体施工程序：施工准备测量放点固结序孔固结II序孔检查孔清面撤钻。单孔施工程序：测量放点钻孔洗孔灌前压水（抽取总孔数的5进行压水试验）灌浆封孔。固结灌浆检查孔施工程序：测量放点布孔钻孔洗孔压水试验灌浆封孔。施工工艺钻孔：采用YT-28气腿式凿岩机或YQ100E电动潜钻机钻孔。钻机就位后校平、对中、固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔斜偏差不大于1/40孔深，孔深误差不大于109、孔深的2%。洗孔：灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。冲洗时间不大于15rain或至回水清净时止；冲洗水压力可为灌浆压力的80，并不大于1MPa。灌前压水试验：压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量。压水试验孔数取总孔数的5%，压力为灌浆压力的80%。灌浆 固结灌浆采用环间分序、环内加密的原则进行施工，环间分为两个次序。 固灌水灰比采用灌浆试验后所确定的2：1、1：1、0.8:1、0.6：1四种比级，开灌水灰比为2：1。当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级，当注浆速率大于30L/min时，可越级110、变浓。 固结灌浆压力为1.2Mpa。 正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。 特殊情况处理a. 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。b. 灌浆因故中断，间歇时间大于30min，复灌前须冲洗，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，且在较短时间内停止吸浆，则作为事故孔段处理。c. 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备并灌条件，可一孔一泵同时灌浆。但应适当降低灌浆压力防止岩111、层抬动；如无条件并灌时，立即封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。 封孔：封孔前用水或压缩空气，将孔内积物排除，将0.5：1浓浆注入孔底（灌浆管下入孔底），把积水顶出，尔后用塞子卡在孔口，用0.5Mpa压力屏浆30min结束，24小时后进行二次机械封孔，48小时后用人工砂浆封孔，封孔砂浆水泥为普硅525#，砂为1：11：2（重量比），水灰比为0.30.4，并加入水泥量3%的MgO。砂浆封孔后，应喷水养护。质量检查固灌施工完毕后，及时提交原始记录及灌浆成果，由监理工程师现场布设质量检查孔，检查孔数量为固灌孔总量的5%。灌浆结束七天后进行质量检查。质量检查孔段做压水试验112、灌浆，全孔结束后全孔一次性封孔。固结灌浆质量成果分析引水洞洞身段固结灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见下表： 水泥注入量及单位注灰量统计分析表部位次序注灰量（Kg）单灰（Kg/m）吕荣值（LU）上平段I序II序检查孔上弯段I序II序检查孔竖井段I序111537.106571.4II序29028.961149.3检查孔86.5285.91.638下弯段I序77595.28313.6II序41945.39170.6检查孔99.1434.11.291下平段I序379897.34527.3II序123508.75171.2检查孔458.7267.42.001 单元工程质量评定引水洞洞身段固113、结灌浆单元工程质量评定统计表序号工程部位完成单元总数（个）优良等级（个）合格率（%）优良率（%）1引水洞上平段2019100952引水洞竖井段881001003引水洞上、下弯段221001004引水洞下平段13131001005.2.4压力钢管接触灌浆施工方法及质量控制 施工程序接触灌浆工艺流程：查找脱空区钻孔安装止浆栓塞灌浆灌浆结束脱空区检查拆除塞栓孔位转移封孔。施工工艺灌前脱空敲击检查用铁锤对钢管道进行敲击检查，敲击检查的空响范围用油漆标注成闭合曲线在钢管内壁上，并将实测空响区分布绘制在以管底部中心线为对称轴的管壁展开图（即空响区示意图）上，弯管部分近似按管轴长度绘成直线。图上标出管节编号114、灌浆孔号、水流方向等。敲击工作在质检人员、监理工程师监督下进行。补打孔钻孔及清孔在回填灌浆前的敲击检查过程中，发现脱空位置与预留灌浆孔的位置部分不相符且部分预留孔不通，为保证灌浆效果，经设计、监理同意，在钢管上重新补打灌浆孔。施工时用磁座电钻按空响区示意图标注孔位钻孔，并测记每孔钢衬与砼之间的间隙尺寸。清孔时逐孔用清洁的高压风间断吹孔，吹510分钟停12分钟，反复进行，待出风不含水滴和灰屑后再吹10分钟认为灌浆孔清理干净。通风检查用清洁的高压风对所有预留孔、补打孔进行通风检查，确定和记录相互串通的孔号和孔数。然后将记录交于监理部门审核，符合灌浆条件后签发准灌证。灌浆准备 灌前清除钢管灌区表面115、的污水、污物，防止灌浆时进入灌区。 灌浆机具、灌浆材料和施工人员安排和落实到位，确保灌浆的顺利进行。灌浆 灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹除空隙内的污物和积水。风压应小于灌浆压力。 灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，可根据钢衬的形状、厚薄、脱空面积的大小以及脱空的程度等情况确定。钢管衬砌接触灌浆压力为0.1MPa。 浆液水灰比可采用08、06(或05)两个比级，浆液中宜加入减水剂。 灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。 变浆标准：当排气回将管与进浆管中的浆液浓度相近时，即浆116、液加浓一级。排气回浆管很畅通时，间断放浆排气。 结束标准在设计规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。 对灌浆过程中外包砼施工缝和外露面的局部漏浆液，采用人工抠槽、嵌填锚固剂的方法进行封堵，待灌浆结束后，再对漏浆处进行人工砂浆抹面。 原始记录由质检人员检查审核，确保原始资料的准确性、可靠。封孔待灌浆全部完成并经质量检查验收合格后进行封孔。方法是在压力钢管预留的灌浆孔外侧安装丝扣，然后在封孔的时候将与丝扣对应的螺栓拧入丝扣内，然后用焊条焊接牢固。质量检查 质量检查在钢衬回填灌浆完成7天后进行，施工单位会同质检、监理共同参加。 质量检查以敲击为主，检查灌浆前后两次敲击空响面积有无117、显著差异。 经现场敲击检查，单元脱空面积超过0.5m2，则补打灌浆孔进行二次灌浆，补打孔的位置、孔数由施工单位、质检、监理共同研究后决定；单元脱空面积小于0.5 m2，则认为灌浆效果符合设计要求。灌浆质量检测成果分析 触灌浆成果成果统计见下表：压力钢管接触灌浆灌前、灌后检查情况统计表次 序检测统计项目压力钢管接触灌浆一次灌前检查（1106管节）小于0.5 m2脱空处数16大于0.5 m2脱空处数27最小脱空面积（m2）0.3最大脱空面积（m2）12.8总脱空面积（m2）185.95二次灌前检查（1106管节）小于0.5 m2脱空处数25大于0.5 m2脱空处数6最小脱空面积（m2）0.02最大118、脱空面积（m2）3.7总脱空面积（m2）20.5灌后检查（1106管节）小于0.5 m2脱空处数22大于0.5 m2脱空处数0最小脱空面积（m2）0.02最大脱空面积（m2）0.36总脱空面积（m2）4.02结论合格压力钢管接触灌浆成果分析表敲击次数敲击空响区总面积（m2）递减率（%）注灰量（Kg）1185.95/69294.4220.588.9834.0280.39总结：从上表统计结果可以看出，压力钢管底拱接触灌浆敲击空响区的面积随灌浆次数的增加而减少，结合各部位最后一次接触灌浆后的单元空响区面积均小于0.5m2，满足规范要求，表明压力钢管接触灌浆质量达到了设计要求。压力钢管接触灌浆单元工程119、质量评定引水洞压力钢管段回填与接触灌浆单元工程质量评定统计表序号工程部位完成单元总数（个）优良等级（个）合格率（%）优良率（%）1压力钢管段回填灌浆131210092.32压力钢管段接触灌浆13131001003洞身段砼衬砌回填灌浆565410096.45.3支护施工质量及其检测成果分析5.3.1引水发电洞洞身支护及厂房后边坡支护施工总体布置施工风、水、电布置：风、水、电均利用引水发电标进出水口已形成的风、水、电系统引至工作面。支护方法本工程开挖支护型式为锚杆和喷砼。锚杆施工锚杆施工工艺流程如下施工准备测量定位布孔钻孔验收清孔注浆锚杆安装抽检、验收。施工工艺流程说明 测量放线后，按设计图纸布孔120、，并用红油漆标出。 钻孔采用手风钻进行，孔径4245或100B，孔深、倾角、方位偏差控制在设计要求以内，不合格孔重新开造，原孔用水泥砂浆封堵。 清孔采用风水联合进行，遇水软化的岩石边坡采用高压风清洗。锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，注浆使用水泥浆，水泥为525#普通硅酸盐水泥。现场按试验室给定的配比现场挂牌制浆。 锚杆按设计要求的规格尺寸，提前在后方加工厂加工好，现场人工安插，孔口采用加楔、速凝砂浆封孔，在水泥浆及封孔砂浆凝固前禁止碰撞和敲击杆体。 锚杆密实度试验：按作业分区在每300根中抽检1组（3根）进行试验，试验结果应满足不同风化程度岩石要求的抗拨力标准。5.3.2支护质量检测成121、果分析锚杆检测情况引水洞洞身段及厂房后边坡锚杆进行了检测，从检测数据可知锚杆密实度均符合技术要求。锚杆密实度检测结果序号部位桩号抽检数(组)锚杆长度(m)最大值(%)最小值(%)平均值(%)1引水洞洞身段电洞：0+021.00-0+033.5034.5m93.793.293.45电洞：0+055.60-0+067.6034.5m92.390.191.2电洞：0+079.60-0+091.6034.5m87.679.983.75电洞：0+127.6-0+139.6044.5m91.086.588.75电洞：0+211.60-0+223.6054.5m92.084.988.452厂房后边坡电横：0122、-007.50-0+007.50电纵：0-088.04-0-092.72EL3091.70EL3097.2086.0m87.275.481.3电横：0-007.50-0+007.50电纵：0-088.04-0-092.72EL3091.70EL3097.2066.089.584.386.4(二)单元质量评定序号名称累计完成单元（个）优良单元数（个）合格率（%）优良率（%）1引水洞洞身段支护32303293.72厂房后边坡支护333100(三)总结支护项目施工符合合同和施工规范的相关要求,锚杆单元质量评定优良率为95%，所以支护工程质量满足设计要求。6. 工程施工缺陷处理6.1一般缺陷及处理情况123、6.1.1一般缺陷统计 表6-1 进水口工程一般混凝土表面缺陷统计表序号仓号名称桩号存 在 缺 陷备注1已处理并验收2已处理并验收3已处理并验收表6-2 引水洞工程一般混凝土表面缺陷统计表序号仓号名称桩号存 在 缺 陷备注1引水洞下平段第31仓电洞：0+292.130+304.13钢模台车窗口缝(5-15mm),长度0.16m；底拱弧长2m范围内有麻面，面积16m2。已处理并验收2引水洞下平段第38仓、39仓电洞：0+376.130+400.13第38仓与39仓接缝错台15-30mm，长度9,5m；一处灌浆孔封堵不密实。已处理并验收3竖井第29仓电洞：0+270.650+278.75竖井第29124、仓与下弯段衔接处出现15-35mm错台，长度2.1m。已处理并验收4上平段第2仓电洞：0+043.600+055.60上平段第2仓与第3仓接缝出现10-25mm错台，错台长度3.6m；底拱2m范围，长度4m出现麻面，麻面面积8m2。已处理并验收5上平段第14仓电洞：0+163.600+175.60钢模台车窗口缝(3-15mm)，长度0.16*4=0.64m；底拱弧长1.5m范围内有麻面已处理并验收表6-3 发电厂房工程一般混凝土表面缺陷统计表序号仓号名称桩号存 在 缺 陷备注1已处理并验收2已处理并验收3已处理并验收6.1.2一般缺陷处理措施对上表所列的麻面、错台、气泡、跑模、拉杆头，采取有效125、措施进行了全面处理，处理结果已由质检和监理人员检查验收通过，缺陷处理主要采取以下措施：砼表面缺陷修补修补要求选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性与基体砼的粘结强度等，均不得低于基体砼的标准；当修补区位于有观瞻要求的部位，修补材料应有与基体混凝土相一致的外观；修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净。修补方法及工艺气泡、麻面 主要是由于施工中靠近模板处欠振、漏振或砂浆流失、砂浆粘附在模板上所致。对此类缺陷处理的原则是：“多磨少补、宁磨不凿”，尽量不损失表面混凝土的完整性。 对于数量不多的气泡，可在修补前先用稀草酸溶液126、将该处油脂或污点用毛刷洗净，并用水湿润，然后用与原构件水泥一致的水泥拌制水泥原浆在处理部位涂刷。修补完毕后8h内用湿麻袋片覆盖养护。 对数量集中、面积较大的蜂窝、麻面，先进行凿除，再将填补面清洗干净，涂刷相应的预缩砂浆，补后压实抹平。具体施工工艺如下 ：填补前，先对基面凿毛、清污、冲洗、湿润，使其处于饱和面干状态。接着，刷一道高强粘结剂，再分层填补预缩砂浆，每层厚45cm，用木棒或木锤捣实，直至泛浆。各修补层间，用竹刷或钢刷刷毛，以利结合。从现场运用高强粘结剂的实际情况来看，效果很好。修补完毕后8h内用湿麻袋片覆盖养护。 各部位砂缝将缝内松散砂抠除，清理后用水泥原浆修补即可。凹凸面及错台错台主127、要采用凿除打磨的方法，错台小于15mm以下的，全部用角磨机打磨；错台大于15mm的，按照1:10的坡度进行凿除，然后用角磨机打磨，对过流面打磨后冲洗干净，表面刷环氧基液封闭。6.2重要部位的缺陷及处理情况无7工程质量评价7.1 分部、分项验收及评定汇总表7-1 发电引水工程标段分部、分项工程验收统计表序号分部工程名称分部工程编号优良等级合格率（%）优良率（%）1发电厂房工程厂房工程未验收100尾水工程未验收尾水金属结构安装工程未验收进场公路工程未验收升压站土建工程未验收2引水隧洞及压力管道工程进水口土建工程未验收引水洞工程未验收进水口金属结构安装工程未验收灌浆工程未验收压力钢管制作及安装工程未128、验收安全监测工程未验收7.2 工程评价引水发电工程工程于2011年10月1日开工， 2013年8月10日，工程具备竣工验收条件，开工、竣工时间满足合同要求，达到了本工程的建设目标。本工程在施工过程采取了全面质量控制措施，施工过程质量控制满足有关规范和设计要求。引水发电工程和发电厂房工程混凝土工程严格控制各工序检查，控制混凝土运输、入仓、振捣各环节的监控，是混凝土施工在有效的控制之下，施工质量满足设计要求。压力钢管安装过程严格按相关焊接规范进行施工，采用焊接材料符合设计要求，施工质量满足设计要求。施工过程中的各类原始资料、验收签证等都已按纳子峡档案分类大纲要求整编组卷完。引水发电工程工程自开工至129、竣工，均严格按照施工合同各项条款和设计图纸的要求进行组织和施工，严格执行施工规范、国家标准以及现场监理工程的指令。各项缺陷已全部按设计及监理工程师的要求处理完毕并通过验收。该工程完工后的形象面貌、安全性、设计功能均能满足设计要求，工程整体质量符合合同文件规定的标准。8工程大事记2011年10月1日正式开工。2012年4月1日厂房主体混凝土开始浇筑。2012年4月30日引水发电洞下平段（包含下弯段水平方向）开挖完成。2012年4月30日1#、2#机组段达到EL3077.25高程，3#机组段基础清理完成。2012年6月20日完成1#、2#机组肘管二期砼（EL3075.75EL3079.48）浇筑，并超计划完成了厂房尾水渠垫层砼，提前实现6.30节点目标。2012年7月15日完成节点目标，并将厂房1#、2#机组座环、蜗壳安装工作面顺利移交。2012年7月16日引水发电洞正式贯通。2012年8月27日进水口地板浇筑完成。2012年8月20日按节点目标完成引水发电洞竖井扩挖的施工。2012年11月1日引水洞第一仓混凝土开始浇筑。2012年12月12日完成主厂房封顶节点目标。2013年2月5日引水洞下平段混凝土衬砌完成。2013年8月24日引水洞混凝土衬砌完成。