1、四川甘孜州康定县华山沟电站导流洞金属结构安装分 部 工 程 （工程项目编号：DB- ）监理报告 目 录1. 工程概况42监理范围53施工情况概述54施工监理情况205施工质量评价346. 质量事故及质量缺陷处理办法及结果357. 缺陷及处理结果358. 尾工及遗留问题359. 工程建设监理大事记3510. 结语3511. 附件351.工程概况华山沟水电站导流洞，位于大坝右岸，设有事故检修闸门和门槽各一套，弧形工作闸门和门槽各一套。设有2200KN固定式启闭机用以启、闭事故检修闸门，设有液压启闭机用以启、闭弧形工作闸门。弧形工作闸门弧形半径7m，共一套，计有门叶、支臂、支较、侧轮装置等，共计重量2、23.531t。弧形工作门门槽底坎高程EL2645.00m，侧轨顶部高程EL2649.8m。计有门楣、底坎、侧轨等共计重量3.8207t。事故闸门门槽的底坎高程EL2645.00m。计有主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣等共计重量30.6584t。事故闸门为单吊点平板滑动闸门，计有门叶、充水阀及吊耳、支承滑道等共计重量18.932t。2200KN固定卷扬式启闭机安装于EL2714m高程的启闭机排架上，扬程60m，起升速度1.5m/min，卷筒直径1450mm，总重约63t。液压式启闭机为单油缸，油泵站与控制房位于下游EL2655.5m高程的平台上，工作行程5036mm，最大行程5200mm。金3、属结构安装主要工程量部 位闸 门启 闭 机名 称型 式数量（扇）型 式台数（台）导流洞工作弧门滑动闸门1固定卷扬式启闭机1检修闸门滑动闸门1固定卷扬式启闭机12监理范围导流洞金属结构安装工程包括：门槽埋件、门轨、闸门、液压启闭机等设备的安装、调试。3施工情况概述导流洞金属结构安装工程由四川力豪公司华山沟水电站金属结构工程项目部承建。3.1导流洞事故检修门1)事故检修闸门门槽安装施工工艺流程施工准备安装基准点布置二期混凝土预留槽表面凿毛与清理（土建负责）底坎与底坎钢衬安装二期混凝土回填（土建负责）主轨、侧轨、反轨安装门楣安装 二期混凝土回填（土建负责）底坎透气孔封堵门槽打磨、清理、复测。2)施工4、前的准备工作（1）熟悉有关图纸、技术要求及规范，了解生产厂家提供的出厂检验资料、有关技术参数及说明。（2）对到货构件进行检验，对出厂合格证、出厂资料，并进行清点、检查。门槽埋件主要进行如下检查：各种构件以及相关零件的规格、数量是否齐全。各构件的几何尺寸及构件是否变形或损坏。不锈钢座板面、轨道工作表面是否有缺陷；必要时对损伤部位进行全面的外观和内部探伤检查。如有缺陷，及时通报监理工程师，以便厂家及时进行缺陷处理。（3）安装前由土建单位认真清理门槽，对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔内碎块浮灰。检测门槽内一期混凝土中预埋插筋的位置是否正确，必要时调整预埋插筋位置。（4）完5、成对门槽安装所需要的材料、工具、设备的配备，对所用的仪器、量具进行检查、校核。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全教育。3)测量控制点设置控制门槽的高程及坐标，门槽的底坎高程、门槽中心线均要设控制点。由专业测量队将底坎高程点及孔口、门槽中心线控制点放至底坎附近焊接的基础板或其它牢靠结构物上。4)底坎安装将底坎预留槽内的积水、杂物清理干净，用型钢焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置），将底坎吊装到托架上，用千斤顶、拉紧器进行调整，使底坎各控制尺寸满足规范要求后，安装、焊接底部的锚筋、连接板，焊接时注意控制底坎尺寸变化。底坎验收合格后进行二期混凝土回填。门槽底坎与底坎钢衬的二期混凝土浇筑6、并凝固后，安装焊接堵孔板。灌浆后以螺塞封堵灌浆孔，并将表面焊缝打磨平整。 事故闸门底坎调整尺寸允许偏差表序号项目设计尺寸允许偏差1对门槽中心线5mm2对孔口中心线5mm3高程5mm4工作表面一端对另一端的高差/3mm5工作表面平面度/2mm6工作表面组合处的错位/1mm7工作表面的扭曲/2mm5)主轨、反轨和侧轨的安装底坎回填混凝土后，在底坎上放置安装控制样点，搭设脚手架或工作平台、安装门槽的主轨、反轨和侧轨等自下而上地将门槽主轨、反轨、侧轨的各段分别吊入门槽孔内的安装位置，初步固定。在主轨、反轨、侧轨的中心位置挂设钢丝线，用拉紧器、千斤顶、倒链等调整主轨、反轨、侧轨的位置、垂直度，相互之间的7、跨度。尺寸偏差符合规范要求后，进行加固，焊接各方向的锚筋。按同样的方法逐件吊装、调整、加固其余各段的主轨、反轨、侧轨。在主轨的下游侧安装主轨钢衬。事故闸门门槽埋件主、副轨及侧轨调整尺寸允许偏差表序号项目主轨（副轨）反轨侧轨设计值（mm）允许偏差（mm）设计值（mm）允许偏差（mm）设计值（mm）允许偏差（mm）1对门槽中心线工作范围内+2/-1+3/-1 5工作范围外+3/-1+5/-252对应孔口中心线工作范围内335工作范围外4553工作表面平面度24工作表面组合处的错位工作范围内0.511工作范围外1225工作表面的扭曲工作范围内0.5336)顶楣的安装顶楣以下主轨、反轨、侧轨等安装调整8、完成后，将顶楣吊入门槽的安装位置。用拉紧器、千斤顶、导链等调整顶楣的位置，在止水面挂水平钢丝线检查顶楣平直度，符合规范要求后，用锚筋固定门楣。顶楣安装尺寸允许偏差序号项目设计尺寸允许偏差1对门槽中心线1152+2mm/-1mm2门楣中心线对底坎面的距离141003 mm3工作表面平面度2mm4工作表面组合处的错位0.5mm（平滑过渡）5工作表面扭曲1.5mm门楣安装、调整到位后，复测门楣、主轨、反轨、侧各控制数据，合格后，进行门楣及轨道焊缝焊接，焊接完成并检测合格后，全部加固牢靠，经验收合格后回填二期混凝地或继续安装门楣以上轨道。7)焊接门槽的工地焊接采用手工焊，门槽主材的对接缝，采用J5079、焊条。锚筋的焊接采用J422焊条,焊条使用前必须经过烘干，烘干温度350，保温1h1.5h，然后在120温度下存放，使用时放在100以上的焊条保温筒内，随用随取。焊前将坡口及附近100mm范围内的铁锈、油污等杂物清理干净。焊接工艺以供货厂家要求为主，焊接时注意控制变形。8)安装技术要求对闸门的各段门叶及相关组件进行检测，检测数据与出厂检测数据一至，并符合相关规范的要求。检查清点闸门各种零部件的质量与数量符合设计要求。（1）闸门门叶安装将门叶吊装入门槽，使支承稳固并调整它的水平度与垂直度误差小于1mm 。全面检测闸门，各部尺寸误差与工厂出厂检验时的情况一致，并符 合规范要求。（2）闸门充水阀的安10、装检查充水阀塞头的封水橡皮完好后，将塞头、活动吊耳板通过连接吊板和销轴进行连接。垂直起吊充水阀活动吊耳板，下放进入到闸门固定吊耳板内。对准孔位，在充水阀固定吊耳板与活动吊耳板间装入起销轴，将销轴的两端用挡圈锁定。在200mm行程内适度起升和下降充水阀的活动吊耳板，无卡阻，充水橡皮与充水管口应贴合紧密。（3）在门叶上安装滑道吊入滑道，自下至上进行安装，用螺栓固定在闸门上。检测滑道的平面度2mm，滑道的支承跨距81002mm，滑道与门叶的贴合应紧密，局部间隙小于规范要求，在每件滑道的两端焊接剪力板。（4）闸门水封的安装 按照实际检测的尺寸锯切水封橡皮，在顶部平台上以水封压板为模具，对水封橡皮进行配11、钻孔，使用空心钻头，孔径小于水封螺栓1mm。按照实际检测的尺寸进行顶、侧水封橡皮的热胶合。将水封橡皮放入孔口以水封压板固定顶、侧水封，适度提升闸门，以在底部安装底水封及进行底、侧水封的粘结与固定。检测水封的平面度与压缩量应符合规范要求。安装后两侧止水中心距和顶止水至底止水底缘距离的偏差不超过3mm。（5）闸门经全面检测达到或高于相关规范第的各项要求后，撤去临时支撑与脚手板等，起吊整体闸门，提出孔口后，在两侧安装导向装置。（6）闸门的试验，闸门的试验按照经监理部批准的试验规程进行，主要包括以下内容：将闸门吊离地面100mm，进行静平衡试验，上、下游与左、右方向的倾斜不大于8mm，必要时进行配重处12、理。充水阀试验，在充水阀的200mm行程内，进行提升和下降充水阀，检查升降是否灵活无卡阻，在最低位置时止水是否严密。无水情况下的全行程启闭试验：提升闸门在门槽中进行全行程启闭试验，试验前清除闸门上和门槽内的所有杂物；启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。闸门升降过程中检查滑道与主轨的接触情况；侧轮、反向滑块与反轨的接触情况；检查止水橡皮有无损伤。闸门下放到底坎后，用灯光或塞尺检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。当达到设计水头时， 使闸门到达全关闭位置，通过任意1m止水橡皮范围内的漏水量不超过0.1L/S。3.2工作闸门1) 弧形工作闸门安装的工艺流程支铰的安装支臂下肢安装支臂横撑安装支臂上肢安13、装门叶结构的安装门叶结构的安装门叶结构的安装门叶结构的安装门叶结构的安装爬梯和拦杆等附件安装水封安装侧轮安装弧门的检验与试验。2) 弧形工作闸门安装工艺措施（1）支铰的安装在支铰旁架设置临时安装操作平台。支铰地脚螺栓安装：将螺栓的定位模板对正中心线点焊在钢底板上，按模板的孔位安装地脚螺栓，点焊定位，拆去模板后，将地脚螺栓根部焊接。 载运支铰总成进入导流洞，到达支铰总成安装位置的下方。起吊支铰到安装位置。 以手拉葫芦调整支铰的倾斜角度，对正地脚螺栓后，以手拉葫芦牵 拉，装入支铰。用地脚螺栓上的螺母调整支铰的准确位置，将螺母紧固。铰座位置的要求：铰座中心对孔口中心线的距离1.5,里程和高程偏差2，14、铰座轴的倾斜度偏差 11000。（2）支臂的安装 用汽车起重机在导流洞的进口处，从载重拖车上起吊支臂下肢，顺着导流洞的中心线方向安放到靠一侧孔壁的轻轨平板车上，然后将平板车拉进到安装位置下方。汽车起重机进入导流洞约在支臂安装的位置下方，靠轻轨的另一侧停放。 以汽车起重机起吊支臂下肢，将支铰下游端与支铰连接，以螺栓固定，支臂的上游端用临时支架支承。 运入支臂中部的横撑，按照定位基准，立着装配在支臂下肢上，以定位焊固定。以相同的方式装入支臂上肢，用汽车起重机起吊后，装配在下肢的上方，下游端与下肢的下游端连接，中部与横撑连接，以定位焊固定。以相同的方式安装另一侧的支臂。（3）门叶结构的安装在进口处用15、汽车起重机从拖车上起吊门叶，横向、立着、对正中心线放置到平板车上，将门叶在平板车上垫稳后拉进到近底坎位置处。用汽车起重机起吊进行安装。检测弧门半径符合要求后，以定位焊固定。 （4） 弧门水封的安装安装液压启闭机后，将闸门提出孔口，在闸门相关部位搭设脚手架，安装弧门的顶、侧、底水封。按照实际检测的尺寸锯切水封橡皮，以水封压板为模具，对水封橡皮进行配钻孔，使用空心钻头，孔径小于水封螺栓1mm。按照实际检测的尺寸进行水封橡皮的热胶合。 按照底水封、侧水封、顶水封的次序，将水封橡皮以水封压板固定在闸门上。水封安装后，水封压缩量21，两侧止水中心距和顶止水至底止水底缘距离的偏差不超过3mm。（5）在弧门16、两侧安装侧轮。（6）导流洞弧形工作闸门的试验。导流洞弧形工作闸门的试验按照经监理部批准的试验规程进行，并可结合液压启闭机的试验一起进行，主要包括以下内容：无水情况下全行程启闭试验，试验过程中检查侧轮的运行无卡阻现象侧水封橡皮无损伤在。在本试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。试验前清除闸门上和门槽内的所有杂物。闸门下放到底坎后，用灯光或塞尺检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。 静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验检查的内容，除漏光检查外与无水试验相同。 动水启闭试验：按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水17、头应与设计一致的55m。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。当达到设计水头时，使闸门到达全关闭位置，通过任意1m止水橡皮范围内的漏水量不超过0.1L/S。3.3工作闸门门槽1) 弧形工作门门槽安装工艺流程施工准备和安装基准点布置二期混凝土预留槽表面凿毛与清理（土建负责）底坎与底坎钢衬安装二期混凝土回填（土建负责）侧水封座与侧水封座钢衬安装顶楣与顶楣钢衬安装 侧轨上段安装二期混凝土回填 底坎透气孔封堵门槽清理、复测。2)施工前的准备工作（1）熟悉有关图纸、技术要求及规范，了解生产厂家提供的出厂检验资料、有关技术参数及说明。（2）对到货构件进行检验，对出厂合格证、18、出厂资料，并进行清点、检查。门槽埋件主要进行如下检查：各种构件以及相关零件的规格、数量是否齐全。各构件的几何尺寸及构件是否变形或损坏。不锈钢座板面、轨道工作表面是否有缺陷；必要时对损伤部位进行全面的外观和内部探伤检查。如有缺陷，及时通报监理工程师，以便厂家及时进行缺陷处理。（3）安装前由土建单位认真清理门槽，对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔内碎块浮灰；检测门槽内一期混凝土中预埋插筋的位置是否正确，必要时调整预埋插筋位置。（4）完成对门槽安装所需要的材料、工具、设备的配备，对所用的仪器、量具进行检查、校核。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全教育。3)测量控制点设置19、为控制门槽的高程及坐标，门槽的底坎高程、门槽中心线均要设控制点。由专业测量队将底坎高程点及孔口、门槽中心线控制点放至底坎附近焊接的基础板或其它牢靠结构物上。4)底坎与底坎钢衬安装将底坎预留槽内的积水、杂物清理干净，用型钢焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置），将底坎、底坎钢衬吊装到托架上，用千斤顶、拉紧器进行调整，使底坎各控制尺寸满足规范要求后，在底部和侧向安装、焊接锚筋。在底坎的上、下游、在底坎与水工钢衬间安装底坎钢衬，焊接时注意控制底坎尺寸变化。底坎验收合格后进行二期混凝土回填。弧形闸门底坎调整尺寸允许偏差表序号项目设计尺寸允许偏差1里 程5mm2对孔口中心线5mm3高程5mm4工20、作表面一端对另一端的高差/3mm5工作表面平面度/2mm6工作表面组合处的错位/1mm7工作表面的扭曲/2mm门槽底坎与底坎钢衬的二期混凝土浇筑并凝固后，安装焊接堵孔板。灌浆后以螺塞封堵灌浆孔，并将表面焊缝打磨平整。5)侧水封座与侧水封座钢衬安装底坎回填砼后，在底坎上放置安装控制样点，搭设脚手架或工作平台、安装门槽的侧水封座与侧水封座钢衬等。将门槽的侧水封座与侧水封座钢衬各一节分别吊入门槽孔内安装位置，利用花兰螺栓、搭接板初步固定。在侧水封座面的前方挂设数条在同平面的钢丝线，进行平面位置检测，（必要时用经纬仪复测）用拉紧器、千斤顶、倒链等调整侧水封座与侧水封座钢衬位置、垂直度，相互之间的跨度，21、中心线曲率半径等尺寸偏差符合规范要求后，焊接锚筋进行加固，按同样的方法分别吊装、调整其余各段侧水封座,在侧水封座与水工钢衬间安装侧水封座钢衬。侧止水座板调整尺寸允许偏差序号项目设计尺寸允许偏差1里 程5mm2对孔口中心线5mm3高程5mm4工作表面一端对另一端的高差/3mm5工作表面平面度/2mm6工作表面组合处的错位/1mm7工作表面的扭曲/2mm6)顶楣安装 闸门顶楣以下侧水封座调整完成后，将顶楣吊入门槽内，调整顶楣位置，调整顶楣止水面平面度、与侧水封座的错位，高程偏差。在止水面挂水平钢丝线检查顶楣平直度，加固门楣。闸门顶楣尺寸允许偏差序号项目设计尺寸允许偏差1里程+2mm/-1mm2门楣22、中心线对底坎面的距离3 mm3工作表面平面度2mm4工作表面组合处的错位0.5mm（平滑过渡）5工作表面扭曲1.5mm顶楣安装、调整到位后，复测顶楣、侧水封座侧的各控制数据合格后，进行门楣及轨道焊缝焊接，焊接完成并检测合格后，全部加固牢靠，经验收合格后回填二期混凝土。二期混凝土凝固后，经检测和清理，在顶楣上安装橡塑水封。为便于弧形闸门的安装，门楣吊装到位后，靠后侧暂时固定，在闸门安装完成后再正式进行安装。3.4、 2200KN固定卷扬式启闭机安装1)启闭机需在供货厂方代表的指导下进行安装（1）将启闭机的中心线、高程、里程等测量控制点投放到可靠位置上。 （2）安装启闭机机架：将机架运送到启闭机排23、架前，用汽车吊起吊机架，提升到启闭机排架顶部安放。机架对正纵向与横向中心线，偏差不超过3,以垫铁调整机架高程误差不超过5,水平偏差不超过0.5/1000，将地脚螺栓固定。 （3）安装卷筒装置部件使卷筒轴线与孔口中心线垂直地放在平板车上，用楔形木垫稳，并用钢丝绳固定，平板车将卷筒部件运送到启闭机排架前，汽车吊从平板车上起吊，提升卷筒到机架顶部，对正两轴承座的定位基准后就位，以螺栓固定。（4）按照定位基准，依次在机架上安装减速机、电动机、制动器、定滑轮组等。（5）安装电气设备：电气控制与检测设备按施工图和厂家技术说明进行安装，并在供货厂人员指导下进行调试，电缆安装排列整齐，全部电气设备可靠接地。（24、6）启闭机电气安装时接入试验用电源，以便能够进行荷载试验。（7）电气设备安装后，机构初步运转时正常后，在卷筒、定滑轮、动滑轮间穿入钢丝绳，并将绳的端部可靠地固定。2)启闭机的试验 试验应在启闭机的机、电设备检查验收合格后进行,并按照规范、试验大纲和设备说明书进行。（1）空载试验：在不与闸门联接的情况下，全行程空载升、降动作三次，检查各机械、电气系统应工作正常，以验证各机构安装的正确性。（2）无水动荷载试验：启闭机与闸门连接后进行机构的运转试验，重复提升、下降动作，各机构动作灵敏、平稳可靠，显示与安全保护装置等动作正确可靠。（3）有水动荷载试验:在工作门挡水，事故门不承受水压的情况下，进行启门和25、闭门工况的全行程往复动作试验三次，检测各部位数据及全行程运行时间。并在试验中调整行程显示装置。（4）动水下门试验：在闸门承受水压的情况下，进行启闭机额定负荷下的闭门运行试验，检测电机的电流、电压，以及制动器的可靠性。检查全行程启、闭运行时间，检查启闭过程有无异常振动、噪声与温升。并在试验中调定负荷显示与超载保护装置。3.4、 QHSY630/300KN-5.2M液压启闭机安装1)液压启闭机安装的一般工艺流程部件清洗、组装、检查支座埋件安装支座二期混凝土回填（土建负责）油缸安装油泵站安装液压管道弯制、清洗、试压液压管道安装电气设备安装调试液压启闭机空载调试启闭机与闸门连接无水启、闭试验动水启、闭26、试验检查、验收。2)液压启闭机安装工艺措施（1）运抵现场的液压启闭机各种零、部件，进行全面清点和外观检查，对各装配结合面进行清洗、保养。如果泵站与油箱如分体运输的，将其装配组合。（2）起吊油缸支座，装入预留孔内，精确调整中心位置，中心线的高程和里程误差2, 油缸中心对孔口中心线的距离48001.5，支铰轴孔的倾斜度偏小于1/1000，两支铰座轴线同轴度偏差小于2，（3）油缸支座位置检验合格后用锚筋焊接固定，然后回填二期混凝土。（4）起吊油缸，将上端装入油缸支座内，穿入销轴固定。（5）在泵站室内的设计位置，安装泵站与油箱的组合体，以垫铁调整水平后，用底脚螺栓固定。（6）液压管道的配制： 安装前对27、管件进行除油、酸洗、水洗、烘干，确保管内清洁。液压系统的冲洗和试验：液压系统管路安装后，用冲洗油泵对管路进行循环冲洗，冲洗流速大于5m/s。待油液清洁度达到标准后，再与泵站进行连接。泵站调试后，启动泵站对系统进行耐压试验，根据工作压力，采用1.5倍或1.25倍额定压力进行试验，保压10min，检查有无压降、漏油和渗油情况。（7）液压启闭机的电气控制与检测设备按施工图和厂家技术说明进行安装，并在供货厂人员指导下进行调试，电缆安装排列整齐，全部电气设备可靠接地。 （8）启闭机试验与调整试验应在启闭机的机、电、液设备安装检查验收合格后进行，按试验规程及设备说明书进行试验操作，并由供货厂家协同进行。 28、空载试验：a. 空载启动泵站，运转正常后，逐步高调高工作压力到额定压力。b. 在不与闸门联接的情况下，油缸全行程空载往复动作不少于三次，检查各系统安装的正确性，以及油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运行有无爬行现象等。 无水试验：活塞杆头与闸门联接，不承受水压的情况下，进行启门和闭门试验，全行程往复动作试验不少于三次，检测各部位数据及全行程运行时间。有水试验：在闸门承受水压的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启门运行试验和快速闭门试验，检测电机的电流、电压和系统压力，以及全行程启、闭运行时间，检查启闭过程有无异常振动，启、停时有无冲击现象等。沉降试验：将闸门提升到上限，在48小时内，因系统泄漏而产29、生的沉降不大于200mm。沉降超过150mm时，泵站自动起动将闸门提升。4施工监理情况4.1 施工准备监理(1)承建单位应在金结施工60天前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理机构批准。施工措施计划包括主要内容：1)安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。2)劳动力、材料和设备(包括辅助工程设备设施)配置计划。3)安装进度计划。 4)闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。5)设备的运输和吊装方案。6)金结构件的安装方法和安装质量控制措施。7)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。8)质量保证和检验措施。9)施工组织管理机构30、。10)安全措施。(2)上述报送文件连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送，监理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。(3)除非接到的审签意见单，审签意见为“修改重新报送”，否则承建单位可按期向监理机构申请开工许可证。监理机构将于接受承建单位申请后24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。(4)如果承建单位未能按期向监理机构报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理机构的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。4.2施工过程监理(1)金属结构构件安装前具备以下资料：1)设计图样31、和技术文件(设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金属结构构件关系图)。2)金结构件出厂合格证。3)金属结构构件制造验收资料和质量证书。4)发货清单。5)安装用控制点位置图。(2)设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承建单位正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。(3)施工过程中，承建单位按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，及时调整或修订施工措施计划，并报监理机构批准。(4)当承建单位由于各种原因，需要修改已报经32、监理机构批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位于此类修改措施计划实施的7天前，报监理机构批准。(5)为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理机构检查认证。必要时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。(6)除非另行报经监理机构批准，否则在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位承但的任何合同责任。(7)发生事故时，承建单位及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，立即报告监理机构。 (8)施33、工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。(9)承建单位坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三级自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故及时向监理机构报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。4.3质量控制在施工过程中，以单元工程为基础、以工序控制为重点，进行了全过程监理。工程质量检查按分部工程、分项工程34、和单元工程三级进行。1) 督促承建单位严格遵守合同技术条件、施工技术规程规范和工程质量标准，按报经批准的施工措施中确定的施工工艺、措施和施工程序，按章作业、文明施工。2) 检查承建单位检验、测量和特种作业人员的资质，以及施工过程中施工设备、材料等，以确保施工过程中人力、资源投入满足工程质量控制要求。3) 为了确保安装质量，监理工程师进行了巡视和旁站相结合的方式进行监理。在施工现场监督并指导设备安装，及时纠正承建单位不正当的或对工程质量、安全造成损害的施工（包括检测、试验）工艺、措施、工序、作业方式等；对验收不合格的施工工序监督承包商进行返工处理，避免了造成严重后果。4) 对于在设备交接过程中发35、现的设备缺陷，要求厂家及时进行了修复；厂家提供的设备零部件不合格的，全部进行了更换。对于在安装过程中发现的设备缺陷，不管是厂家的或者是承建单位原因造成的，监理人员均督促相关责任单位进行了处理，直到其质量满足设计要求为止。（2）进度控制a、单项工程开工前，督促安装单位随同施工组织措施报送进度计划。依据施工承建合同和业主下发的年度施工进度计划，重点审查：施工布置、施工组织、施工方案与技术措施对工程质量、合同工期的影响；施工进度计划对实现合同工期和阶段性工期目标的响应性和符合性；各个施工工序、施工环节逻辑关系的合理性；关键线路安排的合理性；施工资源（包括施工机械设备、技术工种劳力、主要装置性材料等）36、投入的保障和合理性。b、督促承建单位按照批准的施工进度计划合理安排施工，确保施工资源投入，做到按章作业、均衡施工、文明施工；密切注意施工进度，控制关键线路各工程的进展，检查施工进度计划的实施情况，召开月进度生产例会，及时协调和解决已经发现的影响施工进度的内、外部条件和干扰因素，促进工程施工的顺利进行。c、由于承建单位的原因造成施工进度拖延时，监理依据报批后的施工进度计划和业主制定的年度节点工期的要求，督促承建单位加快工程进展，调整进度安排。（3）协调处理监理在施工过程中，采取每月26日或不定期形式召开各种（包括质量、进度、安全）协调会、专题会，及时解决施工中各方（包括业主、设计、承建单位、厂家37、之间的关系）之间的矛盾，及时解决施工质量、施工进度和合同支付之间的矛盾。在确保施工质量和安全的情况下，有效地控制了施工进度。（4）监理效果导流洞金属结构安装我部重点控制了以下几个方面：a、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有在有效期内的经郑州质检中心或国家认可的管理机构（技术监督局）签发的压力容器焊工考试合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。b、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。评定焊缝质量应由级或级以上的无损检测人员担任。c、用于闸门及启闭机的焊接材料，具有产品质量证明书和使用说明书，并经监理人检查验收后方可使用。d、焊接工序完毕后由承包商38、焊接质检员进行外观质量检查合格后，由监理按照焊缝外观检查质量标准进行质量最终复检。一、二类焊缝按技术规范的要求在焊接完成24h后进行超声波无损探伤。e、启闭机高压油管采用氩弧焊封底。焊接完成后采取125的工作压力试验，对焊缝进行强度试验，并根据设计要求进行酸洗及管路的外循环。各工序的施工完成后必须经监理检查签认。（5）埋件安装(1) 预埋在一期混凝土中的锚筋，按设计图纸制造，由土建承建单位预埋；闸门槽锚栓由安装单位预埋，在混凝土开盘前自检合格并报经监理检查、核对。(2) 埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置符合设计39、图纸要求，自检合格并报经监理检查、核对。(3) 平面闸门埋件安装的允许公差与偏差符合DLT 501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。(4) 平面闸门分节制造的主轨承压面连接处的错位不大于0.20mm，并打平磨光；孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其平面度允许公差应符合DLT 501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。(5) 护角及侧轨在安装时应保证与水平垂直，在孔口宽度方向允许偏差为5mm，顺水流方向允许偏差为5mm。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角，拦污栅导向槽护角一次预埋在混凝土中不位移，采用在每根护角后边竖1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在5m40、m之内。(6) 弧形闸门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1.0mm。(7) 除本技术条件规定者外，弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差符合DLT501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。(8) 弧形闸门的侧止水座基面中心线至支铰中心的曲率半径允许偏差为3mm，其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致。(9) 弧形闸门支铰大梁单独安装时，钢梁中心的桩号、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为土1.5mm，支铰大梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差应不大于L1000。(10) 散埋件安装调整好后，将调整螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形移位41、。(11) 在浇筑弧门闸室侧墙至支铰大梁二期混凝土预留高程时，将支铰大梁提前放置在预留位置空间内，调整支铰大梁位置直至符合设计要求后，再与锚筋相连，然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时，可根据施工实际情况将辐射筋割断，施工后再搭焊，不允折弯。(12) 在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水封压缩量均达到设计预压量之后，再确定门楣埋设高程、桩号，使门楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求，经检测合格后，再浇筑二期混凝土。(13) 埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。(14) 埋件安装完成经检查合格后，42、在57天内浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，注意防止撞击，采取措施捣实混凝土。避免轨道水封座板工作面碰伤或粘上混凝土。(15) 埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。 (16) 工程蓄水前，对所有门槽进行试槽。（6）平面闸门安装(1) 整体闸门在安装前，对其各项尺寸进行复核，符合DLT501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范有关规定的要求。(2) 对分节制造的闸门，在拼装时，对焊缝两侧各50mm的范围内进行除锈，除锈达到Sa 2.5级，然后现场喷涂，喷涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法严格设计43、文件和SL10595水工金属结构防腐规定。 (3) 分节闸门组装成整体后，按DLT 501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范有关规定对各项尺寸进行复查外并满足下述要求：节间如采用焊接，采用已经评定合格的焊接工艺，按DLT 501894水利水电工程闸门制造安装及验收规定中有关焊接的规定进行和检验，焊接时采取措施控制变形。(4) 止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水板上的螺孔位置一致，孔径比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少低于止水橡皮自由表面8.0mm。(5) 止水橡皮表面光滑平直，不盘折存放，其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2 %。(644、) 止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。(7) 止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量符合图纸规定，其允许偏差为1.0+2.0mm。(8) 平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的l1000，且不大于8.0mm，当超过上述规定时，予配重解决。（7）弧形闸门安装(1) 圆柱铰的铰座安装的允许公差与偏差应符合DLT501894水利水电工程闸门制造安装及45、验收规定的规定。(2) 弧形闸门安装符合下列规定：1) 分节弧门门叶组装成整体后，除按规范有关规定对各县各项尺寸进行复查外，并采用已评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验，并采取措施控制变形。2) 潜孔式弧门支臂两端的连接板和铰链、主梁组合时，采取措施减少变形，其组合面应接触良好。3)铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许公差偏差为4mm，两侧相对差不应大于3.0mm。4) 顶侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范及施工技术要求的有关规定。（6）检修门、工作门安装安装主要检测指标详见下表：事故检修闸门门槽埋件安装主要检测指标统计表部位项 目允许偏差(mm)实测偏差（mm）左右底槛对门槽中心46、线a5.0+1+1.5对孔口中心线b5.0+1.5+2工作表一端对另一端高差3.01.5工作面的平面度2.0+1+1.5工作表面组合处错位1.0+1表面扭曲值2.01.0门楣对门槽中心线a+2.0/-1.0+1+1.5门楣中心对底槛面距离3.0+1.5工作表面平面度2.0+1表面扭曲值1.5+1工作表面组合处错位0.50.5主轨对门槽中心线a工作范围内+2.0/-1.0+1+1.5+1+1.5对孔口中心线b3.0-1.5+2-1.5+1.5表面扭曲值111工作面组合处错位1.00.50.5反轨对门槽中心线a工作范围内5+2+1.5+2对孔口中心线b5+1.5+1.5表面扭曲值3.0+2+1.547、工作面组合处错位1.00.50.5弧形工作闸门门槽埋件安装主要检测记录序号检测项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）1底槛对孔口中心线的距离b5.0+12工作表面一端对另一端的高差3.0+13工作表面平面度2.0+14工作表面组合处错位1.0+15工作表面扭曲2.0+0.5+1.56里程5+1+1.57高程5+1.5+28侧水封座对孔口中心线b2左：+0.5+1右：+0.5+19工作表面扭曲2左： +1右： +110工作面平面度2左： +1.0右： +1.011工作表面组合处错位1左：+0.5右：+0.512侧轮导板工作面中心曲率半径极限偏差5左：+2+3右：+2+313门楣工作表面平面度2+048、.5+114工作表面组合处错位0.50.515工作表面扭曲1.5+0.516里程+2/-1+1事故检修闸门门体安装主要检测指标统计表序号检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）1闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求+2/-1+22止水橡皮顶面平面度2.0+0.5+13止水橡皮与滚轮或滑道面距离+2/-1+0.54反向滑块至滑道或滚轮的距离2+0.55两侧止水中心距离3+0.5+16顶止水至底止水边缘的距离3+1+1.57单吊点闸门应做静平蘅试验。倾斜度不超过门高的1/1000，且8 mm左右方向倾斜：4上下游方向倾斜：4弧形工作闸门安装主要检测指标统计表项 目允许偏差（mm）实测49、偏差（mm）铰座铰座高程2左：+1 右：+1铰座里程2左：+1 右：+1铰座轴中心对孔口中心距离1.5左：+1 右：+0.5铰座轴孔倾斜1/m0.5/m0.6/m两支铰轴心线同轴度21.0门体两支铰轴心线至面板外缘曲率半径R4左：+1+2右：+1+2两支铰轴心至面板外缘半径相对差3+0.5支臂中心与支铰中心吻合值2左：+1右：+1支臂腹板中心至门叶中心偏差1.5左：+0.5右：+1支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好接触面紧密贴合支臂与门体连接板接触顶紧抗剪板与连接板顶紧止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差+2，1左：+0.5+1顶部：+0.5+1右：+0.5+12200kN固定卷扬式启闭机检测50、指标统计表序号检 测 项 目允许偏差（mm）实测偏差（mm）1制动轮径向跳动0.180.10.122制动轮端面跳动0.250.180.23制动轮与制动带的实际接触面积80%4纵向中心线3+1+1.55横向中心线3+1+1.56高程5+1.5+27水平0.5/m0.3/m 0.4/m8无负荷试运转电动机运行平稳、三相电流平衡满足规范要求满足规范要求电气设备无异常发热现象满足规范要求满足规范要求控制器接头无烧毁现象满足规范要求满足规范要求限位开关动作准确、可靠满足规范要求满足规范要求高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠满足规范要求满足规范要求机械部件运转时，无冲击声及异常声音满足规范要求满足规51、范要求构件连接处无裂纹、松动或损坏现象，机箱无渗油满足规范要求满足规范要求制动闸瓦运转时全部离开制动轮，无任何摩擦满足规范要求满足规范要求钢丝绳无碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻满足规范要求满足规范要求9静负荷试运转1.25倍额定负荷时，电气、机械部分正常，制动器能制止1.25倍额定负荷的升降，动作平稳、可靠满足规范要求满足规范要求闸门无水压及有水压全行程启闭时，电气与机械部分正常，制动器能制止闸门升降动作平稳、可靠。负荷控制器动作准确可靠满足规范要求满足规范要求QHSY630/300KN-5.2M液压启闭机检测指标统计表一、机架序号项 目允许偏差（）实测偏差（mm）1机架纵、横向中心线2.052、横向：+1， 纵向：+1.52机架高程5+2+3二、泵站序号检测项目质量标准检测结果（mm）1泵站基座高程10.0+2+32水平度2010153中心线位置10X：3Y：3三、液压管道序号检测项目质量标准检测结果1管道的切割及焊接坡口采用机加工,切割面平整,不得有重皮、裂纹。切削、毛刺清理干净符合要求2管端切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%3弯管质量不得有裂纹、皱纹,弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕及压扁现象,弯管任一截面短长轴比不得小于0.75；弯管管端中心差1.5mm/m。4管子外观质量不得有显著变形、表面凹陷、表面离层或结疤,不得有伤口、裂痕5管道安装高程5 mm+2+36同一平面上排管间53、距5.0 mm+2+37平面位置10mm+2+38排管垂直度2/m0.6/m0.7/m9排管平面度5.0 mm+2+3四、油泵试验1空载试验：油泵连续空转不少于30min，无异常现象满足规范要求满足规范要求2油泵在25%工作压力下连续运转15min，无剧烈振动、杂音和温升过高现象满足规范要求满足规范要求3油泵在50%工作压力下连续运转15min，无剧烈振动、杂音和温升过高现象满足规范要求满足规范要求4油泵在75%工作压力下连续运转15min，无剧烈振动、杂音和温升过高现象满足规范要求满足规范要求5油泵在100%工作压力下连续运转15min，无剧烈振动、杂音和温升过高现象满足规范要求满足规范要求54、6排油检查：油泵在1.1倍工作压力时排油，无剧烈振动和杂音满足规范要求满足规范要求7起动阀检查：油泵运转后35s内，起动阀应动作，使油泵带上负荷满足规范要求满足规范要求81.5倍额定工作压力，并大于0.4 Mpa试压10min无渗漏满足规范要求满足规范要求91.25倍额定工作压力试压30min无渗漏，且压降小于5%额定工作压力满足规范要求满足规范要求10有额定工作压力下试压12h，无渗漏，且压降小于5%额定工作压力满足规范要求满足规范要求五、带闸门试验1无水手动操作试验，闸门升降灵活、无卡阻现象无卡阻无卡阻2主令控制器接通、断开时，闸门所处位置符合设计图纸。高度指示器所示位置正确满足规范要求满55、足规范要求3活塞和管路系统漏油检查闸门提起48h，因系统漏油而产生的闸门沉降量小于等于200mm200mm110mm4无水自动操作试验，闸门启闭灵活、无卡阻无卡阻无卡阻5有水自动操作试验，闸门启闭灵活、无卡阻无卡阻无卡阻经过试槽、底孔启闭机、闸门开度等试验检查，无卡阻形象。闸门的扭曲、几何尺寸、水封座、滑块平面度满足要求。工程质量满足规范及设计的要求。5施工质量评价（1）质量保证资料核查导流洞金属结构安装工程的各项施工技术措施得当，工程的主要检查、检测项目满足设计和规范标准，各工序验收资料齐全。设备厂家技术资料齐全（包括产品合格证、安装使用说明书、出厂检测记录等有关技术文件）。（2）金属结构安56、装工程质量等级评述本分部工程共计6个单元工程，合格率100%，其中优良4个，优良率66.67%。详见下表：导流洞金属结构主要安装工程质量统计表序号项 目 名 称单元数（个）合格率（）其中优良（个）优良率（）备注1门槽埋件安装2100150 2门叶安装21002100 3启闭设备安装2100150合计 6100466.67 6质量事故及质量缺陷处理办法及结果导流洞金属结构安装工程在施工过程中未发生安全、质量事故。7缺陷及处理结果 无8尾工及遗留问题（1）闸门面漆未刷，门槽内轨道防腐未完成；（2）闸门焊接未进行超声波探伤试验；（3）底坎渣滓清理不彻底。9工程建设监理大事记 序号工程名称开工日期完工日期备注1门槽及闸门安装2008年11月11日2010年9月13日2启闭设备2010年8月1日2010年9月1日10结语 本工程质量 合格 ， 满足设计要求， 能够按照批准的设计投入使用。1